JULIO 2014

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Historia + Proceso de fabricación + Tipos de colchones + Otros

Historia del colchón Proceso de fabricación del colchón Descripción para el proceso Tipos de colchones Otros

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REVISTA DE LA ELABORACION DE UN COLCHON

¿Qué es un colchón?

Un colchón es un elemento de la cama que

en general consiste en una serie de capas

de espumas y fibras junto con una

estructura interior de muelles para

dormir. El nombre deriva del latín culcĭta,

colcha, cobertura de cama

Los colchones normalmente se apoyan

sobre una estructura consistente en un

marco de madera o metal que sostiene

una base de láminas de madera o muelles

de metal: el somier.

Esta es la descripción del colchón clásico,

pero el concepto ha evolucionado mucho

en los últimos años de modo que hoy se

utilizan diversos materiales. Sin embargo,

la gran mayoría de los colchones que se

venden actualmente siguen siendo

de muelles.

Patiño Ana Fuentes Oscar Lozada Jersy Gomez Junior

El colchón es una pieza almohadillada y flexible que se coloca sobre la cama y se utiliza para dormir. El colchón relleno de lana llegó a Europa tras las Cruzadas, cuando los europeos adoptaron la costumbre árabe de dormir sobre cojines. Los colchones constaban de una funda rellena de materiales orgánicos como paja, lana, hojas, etc. que eran nido de pequeños insectos (ácaros, pulgas, chinches) por lo que había que ventilarlos y airearlos periódicamente. Los colchones de lana fueron populares en Europa hasta bien entrado el siglo XX. En algunos países, existía la figura del colchonero que era un profesional que viajaba de pueblo en pueblo aireando, rellenando y ahuecando los colchones de lana. A mediados de la década de 1850 se comenzaron a fabricar, todavía de forma artesanal, muelles cónicos que facilitaban su compresión vertical. En el mercado existen y han existido distintos tipos de colchón.

Historia del colchón

PROCESO DE FABRICACION DEL COLCHON

“El proceso de producción de las diferentes referencias de colchones es muy parecido, las variaciones que normalmente se tienen son los tamaños, algunos elementos adicionales como estabilizadores laterales o manijas adicionales, la calidad de los materiales utilizados y los acabados realizados. Sin embargo, en líneas generales se puede establecer un proceso general que siguen todas las referencias”.

Fabricación de la estructura resortada Este proceso comienza con la elaboración de los resortes. El operario toma un rollo de alambre y lo monta en la resortera a través de una grúa que el opera con un control. Se procede a tomar la punta del rollo e insertarlo en la máquina siguiendo el camino de varios orificios, para efectos de que la resortera reciba el alambre se acciona gradualmente hasta que salga el primer resorte y se para. Se verifica que la máquina se encuentra lista para empezar a operar continuamente, luego los resortes pasan a un proceso de temple, para hacerlos indeformables, asegurando así la dureza y durabilidad después se hace la inspección de todos los resortes que vayan saliendo y posteriormente organizarlos para sacarlos por lotes. Estos lotes pasan al área de ensamblado, que se realiza en la ensambladora con un alambre helicoidal. El operario tiene que acomodar filas de resortes manualmente en la máquina, dependiendo de la medida, y luego accionar la máquina que ensambla los resortes pasando el alambre desde el primer resorte de la fila hasta el último de la fila en forma de espiral. Una vez terminada esta operación se obtiene el producto en proceso llamado panal. El proceso continúa con un transporte para los panales para encontrarse en el área de enmarcado.

Enmarcado y Tapado Una vez terminada la carcasa se procede a poner el marco la cual se realiza con una grapadora eléctrica con dos tipos de grapa para darle uniformidad a todos los resortes. Esta operación permite darle al panal estabilidad y firmeza. En la siguiente fase, el panal es cubierto en la parte superior e inferior por una lámina de fieltro previamente cortada a la medida y grapada a la estructura resortada, con el fin de separar la estructura metálica del acolchado y así asegurar la firmeza y confort del colchón. Esta operación se realiza con la máquina manual para tapado del panal. Acolchado y Tapizado Dado que la espuma llega a la empresa en láminas, se tiene que elaborar un rollo de espuma que permita realizar un fileteado continuo en la acolchadora, ya que esta se alimenta de rollos de los diferentes materiales e hilo para acolchar. El proceso de acolchado consiste en unir la espuma con la guata, el algodón y la tela y posteriormente filetearlo con figuras decorativas de diferentes formas, elaborando así una superficie acolchada y confortable. Este proceso se lleva a cabo en las dos acolchadoras. El acolchado se utiliza para recubrir la estructura metálica, de forma tal que quede suave y homogénea. El flujo de acolchado se abre en dos sub-flujos que se procesan en paralelo, estos flujos son las bandas del colchón y las tapas del colchón. Las bandas son cortadas mediante la Cortadora. Justo después de esta operación se toman los rollos de banda cortada y se montan en la Máquina fileteadora, que permite filetear los dos bordes de las bandas al tiempo para obtener un borde cerrado y uniforme, al finalizar esta operación se obtienen los rollos de banda luego se cortan y

cosen según las medidas, El rollo de acolchado es monta en la Cortadora de tapas y se cortan las tapas de las diferentes medidas luego se cosen los

PROCESO DE FABRICACION DEL COLCHON

Bordes de las tapas, con un fuelle destinado a facilitar la operación de tapizado, y quedan listas para pasar a la inspección de acolchado, en donde se revisa que no tengan ningún hilo defectuoso y se corr igen los imperfectos. En el último paso antes de llegar al área de tapizado, se le cose la etiqueta a las tapas. El tapizado del colchón consiste en tomar las tapas y graparlas por medio del fuelle a la estructura con fieltro, luego ubicar las esquineras de espuma y por último ubicar la banda, de tal forma que el colchón quede listo para la operación de cerrado. Cerrado y Empaque Una vez el colchón está tapizado se ubica en la máquina Cerradora de colchones , donde el operario se encarga de coser los bordes de la tapa con los bordes de la banda y así darle el toque final para obtener un colchón terminado. Los colchones terminados son inspeccionados y posteriormente empacados en plástico y reforzados con esquineras de cartón con el fin de proteger el producto durante su transporte.

DESCRIPCION PARA EL PROCESO

INSUMOS Tapicería. Marcos. Respiraderos. Bies. Espuma. Algodón.

MATERIA PRIMA Acero. Telas. Hilo.

TIPO DE TECNOLOGIA DEL PROCESO Es de mediana tecnologia donde utiliza equipos y maquinas como: Resortera. Grapadora. Fileteadora. Horno. Cerradora de colchones. Acolchadora. Cortadora. Grúa.

¿SABIAS QUE? Al rotar el colchón y darle la vuelta cada cierto tiempo. Garantizará menor rapidez en la formación de “grumos” y desigualdades en su nivel.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Lentes de proteccion. Tapaoidos. Guantes de proteccion. Extintores portatiles

O

PRUEBAS DE CALIDAD Comprobar la dureza del

resorte. Revisar que no halla hilos

defectuoso. Verificar si las medidas del

colchón son las requeridas.

MERCADO A QUIEN VA DIRIGIDO Adultos y niños.

PARAMETROS DEL PROCESO QUE SE MIDEN El control de la temperatura

para que el proceso del temple sea la adecuada.

Utilizar la presión de la fuerza necesaria para las maquinarias.

Medidas especificadas de los cortes del acolchado y tapizado para los tipos de colchones a realizar.

TIPOS DE COLCHONES

SEGÚN SUS CARACTERISITICAS Ortopédico Antialérgico Ergonómicos SEGÚN SU CONSTITUCION Colchón de lana Colchón de plumas Colchón de aire Colchón de materiales vegetales Colchón de muelles Colchón de agua Colchón de látex Colchón de espuma Colchón de espuma viscoelástica

DISTRIBUCION

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE

LOS NUEVOS MATERIALES

Una de las necesidades primordiales del cuerpo humano es descansar ya que, cuanto más profundo y sin interrupciones sea el descanso, mayor será el efecto reparador y renovador del sueño. Hay varias causas que evitan obtener un sueño de calidad interrumpiendo la fase REM (Rapid Eye Movement) del sueño. Una de ellas es la presión que ejerce la superficie de descanso sobre nuestro cuerpo, hasta el punto de obligarnos a cambiar de postura una y otra vez. Ese movimiento provoca un microdespertar que nos hace salir de la fase de sueño profundo. La adaptabilidad de algunos materiales (viscoelásticos) elimina la presión de la superficie de descanso sobre el cuerpo, permitiendo mantenerse más tiempo en la fase óptima del descanso. No obstante, hay que tener en cuenta que el sueño, según los especialistas, es una fase activa y necesita una serie de movimientos "naturales" durante el mismo; por esto es conveniente evitar superficies de descanso que provoquen la sensación de encajonamiento ya que, la necesidad natural de movimiento del cuerpo, al verse impedida provoca también el abandono súbito de la fase REM del sueño. Los especialistas en descanso han comprobado que el colchón óptimo para descansar no debe ser ni duro ni blando. Los colchones se venden principalmente en comercio especializado, tiendas de muebles y grandes superficies, aunque la tendencia creciente es la compra por Internet, ya que el consumidor cuenta con un periodo de prueba que le da confianza para probarlo durante varios días y comprobar así que realmente es apto para su descanso. El principal canal de distribución de colchones son las tiendas de muebles y páginas web especializadas, en donde se produce la primera compra de mobiliario de dormitorio, junto con el colchón y, generalmente, realizando una inversión básica al tratarse de un complemento.

Organización

Materia: Procesos Industriales Sección: 1 Prof: Darvin Vargas