Revista - Mecalux Best Practices Revista 01 - Español

1r Trimestre - Ao 2016 - N 1

Casos prcticosBenco Dental / DAFSA / DHL / Gioseppo / Havi LogisticsHayat Kimya / Hemosa / Hepco Motion / Iron Mountain / Luis SimesMGA / Nufri / PAVI-Groupauto / Takeda / Yp / Zbyszko

3Best Practices

Sumario13 HAYAT KIMYAUno de los almacenes ms altos de Europa en una zona ssmica de Turqua.

29 GIOSEPPOAlmacn automtico autoportante con capacidad para dos millones de pares de zapatos.

41 YPAlmacn de altura con amplia zona de picking para la empresa brasilea Yp.

49 TAKEDAAlmacn automtico llave en mano para el gigante farmacutico japons Takeda.

59 NUFRIEstanteras sobre bases mviles Movirack para su sede central en Catalua.

63 MGAEficiente almacn automtico miniload acompaado de estanteras convencionales.

71 LUIS SIMESEl operador equipa sus instalaciones con un sistema Pallet Shuttle combinado con estanteras convencionales.

79 DHLNuevo centro logstico en las cercanas de Madrid para DHL.

87 PAVI-GROUPAUTOTransportadores como eje de una instalacin de picking en varias plantas.

95 HEMOSAMecalux equipa la planta de elaborados para Hemosa ubicada en Madrid.

103 ZbYSZKOEl fabricante polaco Zbyszko Company confa a Mecalux la integracin de la zona de produccin con un nuevo almacn automtico.

111 DAFSAAlmacn nico en un entorno privilegiado.

127 HAVI LOGISTICSLa empresa de servicios logsticos se apoya en las bases mviles para seguir creciendo.

131 HEPCO MOTIONInstalacin en el Reino Unido de una solucin especial de estanteras mviles con cantilever.

135 IRON MONTAINEstanteras a prueba de sismos en el Cinturn de Fuego del Pacfico.

139 bENCO DENTALInterlake Mecalux agiliza el picking de Benco Dental.

146 EXPERTOS- Software logstico, el futuro est

en la nube.- Almacenes autoportantes: cuando

las estanteras tambin soportan el edificio.

- Cmo calcular la estructura de una estantera de paletizacin convencional.

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Noticias I Mecalux

4 Best Practices

La seguridad en el almacn es la base princi-pal para desarrollar la operativa de trabajo diaria de forma eficaz y sin ningn riesgo ni para los operarios ni para la instalacin. Por ello, Mecalux invierte una parte signi-ficativa de sus recursos de I+D en mejorar los dispositivos de seguridad de todos sus productos.

La innovacin ms reciente en este sentido es la incorporacin en las estanteras de pa-letizacin de Mecalux de un nuevo sistema de unin entre puntales y largueros. Se tra-ta de una grapa que incluye un sistema de bloqueo, desarrollado para dotar de mayor seguridad al conjunto.

Su aportacin ms destacada es la integra-cin del seguro antidesbloqueo en la misma grapa, lo cual conlleva dos ventajas principa-

les: por un lado, resulta imposible no accio-nar el seguro o perderlo accidentalmente; mientras que por otro, una vez montado, no es posible extraerlo sin desmontar por com-pleto el larguero. Esta circunstancia impide la manipulacin accidental o deliberada de la grapa con un golpe de carretilla, por ejem-plo, evitando as el desplazamiento del lar-guero y sus posibles consecuencias, como el desplome de la carga.

Despus de introducir con xito este nuevo sistema de bloqueo en las instalaciones rea-lizadas en Estados Unidos, donde Mecalux es lder en el mercado de sistemas de pa-letizacin, se incorpora ahora en todos sus proyectos en Europa, siendo el nico fabri-cante en este continente en desarrollar e in-tegrar en sus soluciones de almacenaje este novedoso dispositivo.

En lnea con su apuesta por la innovacin y las nuevas tecnologas, Mecalux ha reno-vado totalmente su portal de e-commerce para Espaa, ofreciendo un nuevo diseo, nuevos contenidos y una mejor experiencia de usuario.

La nueva Mecalux Shop est dedicada a la venta directa de estanteras metlicas y productos relacionados para almacenes, talleres, oficinas, archivos, vestuarios, etc., apoyndose en el profundo conocimiento y experiencia en el sector de Mecalux.

Entre las mejoras incorporadas, destacan las siguientes:

Nuevas categoras y filtros de bsqueda avanzada, que permiten encontrar fcil-mente cualquier producto.

Ms informacin sobre cada produc-to: descripcin de sus caractersticas prin-cipales, informacin tcnica ms detalla-da y ms fotografas.

Proceso de compra agilizado, mucho ms simple y rpido.

Diseo optimizado tambin para smartphones y tabletas.

Ms ventajas para los usuarios regis-trados: ofertas personalizadas, fcil ad-ministracin de los datos personales, se-guimiento de pedidos, acceso al historial de compras, etc.

Otro de los puntos relevantes de Mecalux Shop es su Servicio de Atencin al Cliente,

Innovador seguro antidesbloqueo de Mecalux para aumentar la seguridad de sus estanteras metlicas

Mecalux lanza su nueva tienda 'online' con una imagen totalmente renovada y ms contenidos y servicios

con profesionales que conocen el producto y sus aplicaciones y que, en caso necesario, pueden ayudar al usuario a escoger entre distintas soluciones de almacenaje.

Con este proceso de renovacin y la incor-poracin de ms funcionalidades y una me-jor navegabilidad, Mecalux ha adaptado su portal de venta online a los continuos avan-ces tecnolgicos en el sector del e-commer-ce y a la evolucin en las expectativas de los usuarios.

www.mecalux.es/shop

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5Best Practices

Como una de las empresas lderes en solu-ciones de almacenaje desde hace ms de 50 aos, Mecalux invierte importantes re-cursos en el desarrollo de nuevos productos y en la mejora continua de los que ya forman parte de su catlogo, incorporando las lti-mas innovaciones tecnolgicas para ofrecer rendimientos cada vez ms elevados.

En este sentido, una de las soluciones que ha experimentado una mayor evolucin es el Pallet Shuttle semiautomtico. Este siste-ma compacto utiliza un carro elctrico en lu-gar de carretillas para manipular los palets en el interior de los canales de almacenaje (que pueden superar los 40 m de profun-didad), reduciendo considerablemente los tiempos de maniobra y ayudando a optimi-zar los procesos de almacenaje de todo tipo de empresas.

Pallet Shuttle semiautomtico: mayor capacidad, velocidad y eficiencia

Entre las innovaciones incorporadas destaca la adopcin de la tecnologa wifi, que multiplica las prestaciones del sistema: el operador de la carretilla co-munica al carro las rdenes de almacena-miento y extraccin mediante una tableta de control con conexin wifi, con una inter-faz de usuario muy intuitiva y fcil de usar.

Principales caractersticas diferenciales:

Depsito y extraccin de palets conti-nua o parcial.

Funcin de inventario. Alta velocidad: 90 m/min sin carga y

tiempo de elevacin de 2 s. Bateras de litio que aportan una auto-

noma de hasta 10 h, con un comparti-

mento de bateras de conexin rpida que elimina la necesidad de cables.

Selector del tipo de palet (el carro ad-mite distintas medidas).

Configuracin LIFO/FIFO para seleccio-nar la estrategia de gestin de la carga.

Cmara de posicin que facilita al ope-rario la maniobra de centrar el palet en los canales (opcional).

Escner de seguridad: controla el acce-so a los carriles mientras el carro est ope-rando (opcional).

Sistema adicional de bloqueo que au-menta la sujecin del carro elctrico a las palas de la carretilla.

Compatibilidad con el software de ges-tin de almacenes Easy WMS de Mecalux o con cualquier otro SGA utilizado por el cliente.

La plataforma de elevacin admite palets con una deformacin de hasta 25 mm.

Inclinmetro: detecta la posicin incorrecta del carro dentro del canal.

Funcin rescate: recupera el carro averiado dentro del canal.

El resultado es un Pallet Shuttle de nueva generacin, que aprovecha las nuevas tec-nologas para potenciar las prestaciones del almacn y su rentabilidad. Es una solucin idnea para empresas con gran volumen de palets por referencia y alta actividad de car-ga y descarga.

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6 Best Practices

Desde hace aos, Mecalux tiene una impor-tante presencia en Mxico, con ocho ofici-nas comerciales. Esta cercana, junto con la experiencia de su equipo humano, ha lleva-do a numerosas empresas mexicanas a con-fiar en el SGA Easy WMS de Mecalux, como medio para gestionar y rentabilizar sus pro-cesos de almacenaje.

Entre los proyectos de implementacin de Easy WMS firmados en Mxico en los lti-mos meses, sobresalen los siguientes:

Grupo Acucola Mexicano (GBPO). Con Easy WMS podrn automatizar la gestin de una de sus cmaras de congelacin, controlando las entra-das desde la lnea de produccin, la correcta gestin de la carga median-te FIFO y las expediciones. Distribucin Hugoss. Dentro de sus procesos de mejora continua, han apostado por Easy WMS, en comuni-cacin con su ERP SAP, para agilizar y mejorar sus procesos de picking, eli-minando los errores en el servicio al cliente.

Polioles. Empresa lder en la industria pe-troqumica. Sus principales objetivos son la reduccin de costes y errores de almacena-je, controlar las actividades del almacn, la trazabilidad del producto y la gestin del cross-docking.

Diseos Labor. Con Easy WMS podrn reconfigurar el mapa del almacn, mejorar la visibilidad de inventarios, manejar la in-

formacin en tiempo real y a travs de cdi-gos de barras y radiofrecuencia y, en gene-ral, automatizar los procesos del almacn.

Grupo Comrap. Cuenta con Easy WMS en dos almacenes ubicados en la Ciudad de Mxico, diseados y construidos por Meca-lux, para gestionar un nivel de picking extre-mo y cumplir con el compromiso de ofrecer un servicio excelente a sus clientes.

Por otra parte, tambin dos presti-giosas universidades, la Universidad Autnoma de Quertaro (UTEQ) y la Universidad Autnoma del Estado de Mxico (UAEM), han adquirido la licencia de aplicacin de Easy WMS Basic para su uso acadmico en la c-tedra de la Licenciatura en Logstica.

Los tres cursos impartidos en 2015 en el marco del Aula Mecalux UPC, creada a par-tir de un acuerdo de colaboracin entre la Universitat Politcnica de Catalunya (UPC), la Escola Tcnica Superior dEnginyeria In-dustrial de Barcelona (ETSEIB) y Mecalux, han sido valorados muy positivamente por todas las partes.

Por este motivo, a lo largo de 2016 se impar-tirn nuevos mdulos de formacin, que darn la posibilidad a nuevos alumnos de profundizar en materias como el desarrollo de estructuras, robtica y automatizacin de instalaciones de almacenaje.

El objetivo del Aula Mecalux UPC es formar a futuros profesionales y dotarlos de las he-rramientas necesarias para progresar en el mbito de la I+D+i de la industria logstica. Para cumplir con este objetivo, Mecalux

xito del Aula Mecalux UPC, que ofrecer en 2016 nuevos cursos sobre innovacin en sistemas de automatizacin logstica

ofrece becas que cubren el coste del curso para aquellos alumnos de mster de la UPC que cumplan con los requisitos de acceso, adems de poner a su disposicin los cen-tros tecnolgicos de Mecalux y ofrecerles la posibilidad de iniciar su carrera profesional en la empresa.

El inicio del nuevo curso est previsto para marzo de 2016, con una duracin de 30 h,

en la sede del Aula Mecalux UPC ubicada en el edificio L de la ETSEIB.

Mecalux y la UPCComo empresa que fundamenta su lideraz-go en la innovacin tecnolgica, Mecalux apuesta desde hace aos por fomentar la relacin empresa-universidad, colaboran-do con la UPC, y en particular con la ETSEIB, desde 1979 a travs del Departamento de Resistencia de Materiales (LERMA), con el que ha desarrollado un programa de An-lisis Experimental de Caracterizacin y otro de Investigacin y Desarrollo.

En esta lnea, las dos entidades han impul-sado la creacin del Aula Mecalux UPC, como medio para consolidar una colabora-cin a largo plazo en actividades de I+D+i y de transferencia de resultados de investiga-cin y divulgacin cientfica en temas rela-cionados con la logstica integral.

Ms informacin e inscripciones: http://aulamecalux.upc.edu/E-mail: [email protected]

Gran aceptacin en Mxico del software de gestin de almacenes (SGA) Easy WMS de Mecalux

Visite el stand de Mecalux Mxico en las prximas citas del sector: Logistic Summit & Expo, Mxico DF, das 6 y 7 de abril de 2016.Expopack, Mxico DF, del 17 al 20 de mayo de 2016.

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Noticias I Nuestros clientes

Best Practices

En los ltimos meses, los mercados de Ar-gentina y Per han apostado por el sistema de almacenaje compacto Pallet Shuttle de Mecalux. Esta solucin incorpora numero-sas innovaciones para agilizar los procesos de entrada y salida de mercanca al alma-cn, adems de aportar una gran capacidad de almacenaje gracias a un carro elctrico que carga y descarga los palets en el interior de las estanteras, desplazndose de forma autnoma sobre los carriles.

Entre los proyectos realizados recientemen-te en estos pases, destacan en especial dos construcciones que han combinado los be-neficios de los almacenes autoportantes con los de las estanteras equipadas con Pallet Shuttle.

En Argentina, la Granja Tres Arroyos ha apostado por esta solucin para construir su nueva cmara de congelacin. La combi-nacin de un almacn autoportante con el sistema Pallet Shuttle est particularmente indicada en cmaras frigorficas, si bien, co-mo en este caso, el edificio no sea de gran altura. Adems de disminuir los tiempos de

maniobra, ofrece una alta capacidad de al-macenaje que reduce la volumetra que es necesario refrigerar, con el consiguiente ahorro en costes energticos.

Por otro lado, el equipo de Mecalux Per ha finalizado la construccin de otro almacn autoportante con Pallet Shuttle para Medi-farma, empresa posicionada entre los 5 pri-meros laboratorios farmacuticos de Per. En este proyecto, dada la diversidad de pro-ductos comercializados, ha resultado fun-damental la versatilidad del sistema, a la vez que el incremento en el nmero de ciclos por hora respecto a un sistema convencional.

En ambos casos, merece la pena sealar que aunque estos almacenes autoportantes no sean de gran altura, igualmente ha sido la

Empresas de Argentina y Per innovan en su cadena logstica construyendo almacenes autoportantes con el sistema Pallet Shuttle

opcin ms rentable para ambas empresas, ya que los canales de almacenaje han podi-do construirse con la profundidad estricta-mente necesaria, calculada segn sus requi-sitos de funcionalidad.

El objetivo es poner al alcance de todo tipo de empresas las nuevas tecnologas y apro-vecharlas para multiplicar la productividad y rentabilidad de las instalaciones de almace-naje, alcanzando el mximo rendimiento de la cadena logstica.

Mecalux, en su afn por ofrecer un servi-cio prximo a sus clientes, est presente en Argentina con dos oficinas comerciales en Buenos Aires y un centro productivo de 21.000 m2, mientras que en Per dispone de una oficina comercial en Lima.

Detalle del almacn Granja Tres Arroyos en Argentina

Detalles del almacn de Mediafarma

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Best Practices

Mecalux ampla el almacn de Grupo Familia en Colombia

Grupo Familia, empresa especializa-da en productos de cuidado, higiene y aseo, ampliar su actual almacn auto-portante para obtener una capacidad de ms de 16.000 palets.

En 2011 Mecalux erigi a Grupo Familia uno de los primeros almacenes automticos en Colombia. La instalacin, con capacidad para 7.416 palets y 31,2 m de altura, estaba gestionada por tres transelevadores.

Unos aos despus, la empresa ha vuelto a escoger a Mecalux para realizar la amplia-cin del almacn de Cjica. El objetivo: al-canzar los 34,4 m de altura e incrementar la capacidad en otros 9.480, instalando tres transelevadores ms. Adems, se habilitar un recirculado que permite tanto la gestin de entradas procedentes de produccin y del exterior como la expedicin directa des-de el almacn. En el suministro, tambin se ha incluido el sistema de gestin de almace-nes Easy WMS implementado por Mecalux. Con esta ampliacin, el almacn de Grupo Familia lograr un mayor flujo de entradas y salidas, lo que la situar a la vanguardia de la logstica dentro del sector de la celulosa y productos de higiene personal.

El nuevo almacn autoportante de aykur en Iyidere (Turqua) medir ms de 40 m de altura y casi 160 m de largo.

Mecalux construir para aykur, la mayor empresa productora de t turco, un gran almacn automtico autoportante de un nico pasillo servido por tres transelevadores monocolumna y apoyados por Pallet Shuttle que se encargan de transportar pa-lets de 800 x 1.200 x 2.600 mm y con un peso mximo de 600 kg.

Con el fin de optimizar la accesibilidad a las ubicaciones, Mecalux ha desarrollado un sistema de control y paso seguro que per-mite a los transelevadores penetrar en las zonas anexas. Todo ello, controlado por el sistema de gestin de almacenes Easy WMS y el programa de control Galileo.

Mecalux suministrar a aykur un almacn autoportante con capacidad para ms de 29.000 palets

Adems, las entradas de la mercanca se realizarn por el lateral del almacn y lo ha-rn mediante tres tneles elevados que co-munican el almacn con la zona de muelles. El puente elevado instalado permitir libe-rar espacio de trabajo para que el nivel del suelo quede despejado.

La reconocida empresa aykur, que inaugu-r su primera fbrica de t en 1947, produ-ce anualmente 133.000 toneladas de t en 46 fbricas distintas, lo que le convier-te en el mayor productor de t en Turqua y uno de los ms importantes del panora- ma mundial.

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Best Practices

La compaa, especializada en la fabri-cacin y comercializacin de tapones y cierres, incorporar un almacn auto-mtico y asimtrico de cuatro alturas en su planta de Wiltz (Luxemburgo).

El almacn, con capacidad para ms de 5.000 palets, estar gestionado por dos transelevadores y un carro Pallet Shuttle que trabajarn con dos tipos de palets: de 800 x 1.200 x 2.200 mm y de 800 x 1.200 x 2.700 mm. En el suministro, tambin se in-cluye el sistema de gestin de almacenes Easy WMS de Mecalux, encargado de ges-tionar todas las operativas propias del cen-tro. Easy WMS, por primera vez en su histo-ria, se conectar de forma permanente con Axapta (Microsoft Dynamics AX), la aplica-cin de ERP que utiliza el cliente.

United Caps es un referente en el diseo y produccin de tapones y cierres de plsti-co. Con sede en Luxemburgo, esta empre-sa familiar ofrece sus innovadoras solucio-nes por todo el mundo y posee sus propias plantas de produccin en Francia, Blgica, Alemania, Hungra, Irlanda, Luxemburgo y Espaa. La compaa, que alcanz un volu-men de negocio de 122.000.000 en 2015, emplea a ms de 530 trabajadores.

United Caps confa a Mecalux la automatizacinde su almacn

La popular empresa brasilea especiali-zada en la produccin de patata prefri-ta congelada encomienda a Mecalux el suministro, instalacin y puesta en mar-cha de un almacn automtico auto-portante que podr almacenar ms de 33.000 palets de 1.000 x 1.200 mm y con un peso mximo de 1.120 kg cada uno.

El almacn, de ms de 25 m de altura, se com-pone de tres transelevadores bicolumna con Pallet Shuttle que permiten la entrada o sa-lida de 105 palets/hora, alcanzado as los flujos requeridos por la compaa. Los tran-selevadores, al trabajar en calles profundas, cuentan con el soporte de un carro Pallet

Una cmara de congelacin automtica y autoportante para almacenar la patata prefrita de Bem Brasil

Shuttle que se encarga de trasladar el pa-let hasta la ubicacin designada por el SGA Easy WMS de Mecalux.

Adems, con el fin de garantizar el perfecto estado de la mercanca, la cmara de con-gelacin autoportante de Bem Brasil est prevista para que trabaje a una temperatu-ra de -30 C.

La compaa Bem Brasil, fundada en 2006, produce al ao ms de 100.000 toneladas de patatas prefritas congeladas, y se ha convertido en el lder nacional dentro del sector y en una de las marcas ms consumi-das de Brasil.

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Best Practices

La empresa francesa, dedicada a la pro-duccin tecnolgica destinada al culti-vo agrcola, dispondr de un almacn automtico de cajas miniload con capa-cidad para ms de 10.000 cajas.

El almacn miniload est formado por dos pasillos de doble profundidad por los que circular un transelevador responsable de ejecutar la entrada y salida de cajas de 400 x 600 mm y un peso mximo de 50 kg. En la ca-becera del almacn automtico se han habi-

Gregoire Besson apuesta por la automatizacin gracias a un almacn para cajas miniload

litado dos puestos de picking para preparar los pedidos de los productos ms pequeos. Adems, la instalacin estar equipada con seis pasillos de estanteras de paletizacin convencional con capacidad para 4.440 pa-lets y una estantera cantilever para los pro-ductos de gran tamao.

Gracias a las soluciones de almacenaje su-ministradas por Mecalux, Gregoire Besson optimizar al mximo el espacio, a la vez que agilizar la preparacin de los pedidos.

La compaa, con casi 200 aos de expe-riencia, es una empresa francesa lder en la produccin de mquinas de cultivo agrco-la y en implementar soluciones tecnolgi-cas destinadas a optimizar los recursos que ofrece la tierra.

Con una gran representacin a nivel mun-dial, las mquinas de labranza de Gregoire Besson son innovadoras, eficientes, resis-tentes y adaptables a las caractersticas de cualquier terreno agrcola.

Mecalux equipar el almacn ms grande del grupo Maisons du MondeEl nuevo almacn de paletizacin con-vencional de la firma francesa especia-lizada en decoracin se construir den-tro de un centro logstico de 96.000 m ubicado en Saint-Martin-de-Crau, lo-calidad del sur de Francia.

Distrimag, empresa encargada de distribuir los productos a los clientes de Maisons du Monde, acude una vez ms a Mecalux para que le suministre un nuevo almacn para pa-lets. Desde 2007, Mecalux le ha construido 10 almacenes que se reparten en cuatro cen-tros logsticos (Saint Martin, Fos Distriport,

Feuillanne y Boussard) y que permiten al-macenar un total de 304.000 palets. De ese modo, Distrimag cuenta con 477.000 m2 de almacenamiento en una posicin estratgica en el sur de Francia.

Maisons du Monde, fundada en 1990 por Xavier Marie, posee 260 tiendas repartidas

en Francia, Italia, Espaa, Luxemburgo, Sui-za, Alemania y Blgica que dan empleo a ms de 4.500 trabajadores. El grupo dis-pone de ms de 40.000 productos de gran calidad, lo que la convierte en una de las compaas de referencia en decoracin en Francia.

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Best Practices

El nuevo almacn automtico, que se construir en la localidad polaca de Zary, podr almacenar ms de 20.000 palets, es decir, 2,9 millones de metros cuadrados de producto terminado.

Kronopol, unos de los productores lderes en el mundo en la fabricacin de materiales de madera, ha encargado a Mecalux la construc-cin de su nuevo almacn automtico para palets, donde se depositarn los paneles de suelo fabricados por la empresa. El almacn, formado por cuatro pasillos con estanteras

de doble profundidad, mi-de 30,3 m de alto, 32,9 m de ancho y 89,3 m de lar-go. Por cada pasillo circula-r un transelevador capaz de mover palets de 840 x 1.410 x 1.200 mm, con un peso mximo de 1.075 kg.

Mecalux automatizar el nuevo almacn de la empresa KronopolEsta instalacin, cuya finalizacin est pre-vista para el tercer trimestre de 2016, es la in-versin ms significativa de la sociedad Kro-nopol durante 2015. Su construccin, aparte de maximizar el espacio libre para aumentar la capacidad de almacenaje, aportar a la empresa una serie de ventajas, entre las que destacan una completa automatizacin, un aumento en la velocidad de carga y descarga de los vehculos y la desaparicin de los des-perfectos en la mercanca provocados por el uso de las carretillas. Adems, el almacn tambin se distingue por su aspecto ecol-gico puesto que se utilizarn soluciones que funcionarn a travs de energa elctrica, lo que eliminar la emisin de gases.

La empresa polaca Kronopol, presente en ms de 50 pases, forma parte del holding Swiss Krono Group desde 1994. Con todo este largo recorrido, la firma se ha converti-do en un referente mundial gracias a la ca-lidad y variedad de sus productos de made-ra destinados a la fabricacin de muebles y acabados de interiores.

Esta reconocida compaa espaola de alimentacin y bebidas ha confiado a Mecalux la automatizacin parcial de los procesos de transporte y expedi-cin del centro de envasado de una de sus marcas lderes, Leche Pascual, ubi-cada en Gurb (Barcelona).

Tras un minucioso estudio, el equipo tcnico de Mecalux ha apostado por la instalacin de dos circuitos automticos de transportado-res, uno en cada planta de la instalacin, y un elevador que comunica los dos niveles. As, se consigue la optimizacin de los flujos de producto y el aprovechamiento del espacio disponible en la primera planta de la nave.

El circuito de transportadores de la planta baja permitir desplazar los palets desde el final de la zona de produccin hasta tres

posibles destinos: el almacn de estanteras compactas ubicado en esta misma planta, la zona de expediciones, o el almacn dis-puesto en la primera planta.

Por su parte, el circuito de transportadores proyectado para esta planta superior ser reversible, de modo que sirva tanto para las entradas como para las salidas de palets. La maximizacin de este espacio har que la planta catalana de Calidad Pascual pueda prescindir de almacenes externos, con el consiguiente ahorro de costes y de tiempo en el transporte de mercanca entre alma-cenes distantes.

Adems del elevador que comunica los dos niveles del almacn, complementan el equi-pamiento un desremontador y un apilador de palets.

Los movimientos de todos los equipos se controlarn con el software de control Ga-lileo de Mecalux, en comunicacin con el software de gestin de almacenes actual-mente utilizado por la empresa en esta instalacin.

En suma, el proyecto que implementar Mecalux en los prximos meses en el cen-tro de envasado de Gurb dotar a Calidad Pascual de mayor agilidad y precisin en los flujos de producto y en las expediciones, como parte de la apuesta del grupo por ofrecer una excelente calidad de servicio y una superacin y mejora continuas tanto de sus productos como de sus procesos.

Calidad Pascual optimiza los flujos de producto a travs de dos circuitos automticos de transportadores

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Best Practices

Fundada en 1983 por Jess Gasca, STUA es una de las empresas espaolas de mobiliario de diseo contemporneo con mayor proyeccin internacional. Recientemente, con el fin de impulsar su crecimiento continuo, ha trasladado su actividad a unas nuevas instalacio-nes en Astigarraga (Guipzcoa).

Tras valorar diversas opciones para la imple-mentacin del sistema de almacenaje que mejor resolviera sus necesidades, finalmen-te STUA ha optado por el proyecto presen-tado por Mecalux, dada la confianza que aporta su amplia y dilatada experiencia y por ser tambin una empresa con fabrica-cin local.

Los objetivos planteados por STUA son con-seguir un perfecto control tanto de sus pro-ductos como de las expediciones a cualquier parte del mundo, adems de la mxima ca-pacidad de almacenaje. Para cumplir estos requisitos, Mecalux ha diseado una solu-cin que consiste en un almacn automti-co autoportante anexo a la nave de produc-cin que destaca por su esbeltez, ya que ha debido adaptarse a unas medidas inusua-les: 80 m de longitud, 25 m de altura y solo 9 metros de ancho.

El almacn automtico consiste en un pasi-llo por el que circula un transelevador mo-nocolumna que atiende las estanteras de doble profundidad situadas a ambos lados. Las estanteras poseen 10 niveles con distin-tas alturas, para poder ubicar unidades de carga de diversas medidas algunas ms grandes de lo habitual dadas las caracte-rsticas del producto. Las entradas y salidas del almacn automtico se han resuelto con un circuito de transportadores.

Por ltimo, para gestionar todos los pro-cesos del almacn, Mecalux implementar su software de gestin de almacenes Easy WMS, que permitir a STUA un control n-

tegro del stock y un inventario permanente, a la vez que la optimizacin y coordinacin del flujo de productos, desde su entrada en el almacn hasta su envo al cliente final.

El nuevo almacn automtico autoportan-te proporcionar a STUA mayor eficiencia

y rentabilidad en sus operaciones logsti-cas. Todas estas mejoras suministradas por Mecalux le supondrn a STUA una ventaja competitiva en su labor de innovacin y pro-yeccin del diseo espaol, la cual fue reco-nocida en 2008 con el Premio Nacional de Innovacin y Diseo.

Diseo y eficiencia se dan la mano en el nuevo almacn automtico autoportante proyectado por Mecalux para STUA en Guipzcoa (Espaa)

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Caso prctico: Hayat Kimya

Mecalux construye para Hayat Kimya uno de los almacenes ms altos de Europa en una zona ssmica de Turqua

Ubicacin: Turqua

Hayat Kimya, empresa qumica lder en el mercado turco y euroasitico en la elaboracin de productos de higiene y limpieza, confi a Mecalux la construccin de un espectacular centro logstico automatizado de 46 m de altura sobre una superficie de 12.500 m2 en la ciudad de Izmit (Turqua).

En el suministro se ha incluido el software de gestin de almacenes Easy WMS de Mecalux, encargado de gestionar todas las actividades propias del centro. La solu-

cin implementada para Hayat Kimya se ha convertido en un referente mundial dentro de los almacenes automticos autopor-tantes.

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Caso prctico I Hayat Kimya

Quin es Hayat Kimya?Hayat Kimya, fundada en 1937, es una em-presa qumica lder en el mercado turco, asitico y de Oriente Medio en el sector de productos de limpieza e higiene personal.

Necesidades de Hayat KimyaEl enorme crecimiento experimentado por Hayat la haba obligado a repartir la mer-canca entre varios almacenes ubicados cerca de los distintos centros de produc-cin, lo cual supona un elevado coste lo-gstico que se podra incrementar con el paso del tiempo.

Ante esa situacin y buscando reducir los costes de produccin, Hayat Kimya se plante construir un nico almacn que tu-viera una capacidad mnima de almacenaje de 150.000 palets y en el que acometer las funciones de picking.

Adems, y para ahorrar costes de transpor-te, se pens en ubicarlo dentro de un espa-cio disponible en su recinto productivo de mayor envergadura, en medio de tres de sus fbricas ms importantes y al lado de una cuarta de gran produccin.

En las dos imgenes de la derecha de esta doble pgina se aprecia la ubicacin del al-macn en relacin a las fbricas y a los t-neles de comunicacin:

1. Centro logstico

2. Fbrica tises 1

3. Fbrica tises 2

4. Fbrica higinicos 1

5. Fbrica higinicos 2

6. Fbrica detergentes

7. Tnel de entradas tises 2

8. Tnel de entradas tises 1

9. Tnel de entradas higinicos

La compaa dispone de doce marcas repartidas en tres sectores: cuidado del hogar, productos higinicos y tises

En la actualidad, Hayat Kimya es el sp-timo mayor fabricante de Europa en su sector, cuenta con ms de 5.200 emplea-dos y llega a todos sus consumidores a tra-vs de una red de exportacin que abarca 101 pases.

15Best Practices


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La solucinTeniendo en cuenta las premisas ante-riores y los datos facilitados por Hayat Kimya, Mecalux colabor desde el princi-pio en el diseo y construccin de un alma-cn con las siguientes caractersticas:

- Almacn automtico autoportante con capacidad para 161.000 palets.

- Cuatro tneles elevados de comu-nicacin sobre las calles internas de la instalacin que conectan las fbricas y la cabecera del almacn.

- Planta baja dedicada bsicamente a ex-pediciones, a excepcin de dos muelles polivalentes y de un muelle equipado con un sistema de descarga automtica destinado a la recepcin de la mercanca procedente de otras fbricas.

- Primera planta ocupada exclusivamen-te por las oficinas y otros servicios.

- Segunda planta reservada ntegra-mente a las funciones de picking.

- En la tercera planta es donde se produ-cen todas las entradas al almacn proce-dentes de las fbricas que se hallan en el recinto, as como tambin las salidas destinadas a las zonas de picking.

- Amplia zona de maniobra y carga/des-carga de camiones, con 21 muelles.

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Para el diseo de todo el conjunto que forma el centro logstico se han cuidado al mximo los detalles operativos, tratando de conseguir no solo los objetivos de flujos exigidos en las especificaciones iniciales, sino que tambin fueran los ms ptimos

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16 Best Practices


El almacnLas dimensiones del almacn son de 120 m de longitud por 105 m de ancho y 46 m de alto, con una capacidad total que supera los 161.000 palets de 800 x 1.200 mm y con un peso mximo de 700 kg.

El sistema constructivo es autoportante, es decir que las estanteras, adems de servir para almacenar la mercanca, disponen de estructuras adicionales sobre las que se fi-jan los paneles de chapa del cerramiento que componen el edificio, formando una unidad completa que es el almacn. Las estanteras deben soportar su propio pe-so, el de los palets almacenados, la fuerza del viento, los elementos de manutencin (robots de almacenaje), el sismo en base al coeficiente indicado en el lugar de cons-truccin y el peso de nieve que correspon-de por normativa.

El almacn de Hayat Kimya se compone de 15 pasillos con estanteras de doble pro-fundidad colocadas a ambos lados y con 24 niveles de carga. En cada pasillo se ha habilitado un transelevador de 45 m de al-tura que se encarga del movimiento inter-no dentro del almacn, desde la cabecera

hasta las ubicaciones. Cada transelevador est equipado de una doble cuna que le permite desplazar dos palets a la vez y su construccin es de tipo monocolumna, al-go poco habitual para un almacn de esta altura. El mantenimiento de los transeleva-dores se lleva a cabo por el lado que coinci-de con la cabecera.

Es interesante resaltar cmo en cada uno de los 24 niveles de carga que integran los mdulos de las estanteras se almacenan un total de tres palets en la primera posi-cin y otros tres palets en la segunda. Esto es algo muy difcil de conseguir en un al-macn de gran altura y que sobre todo es-t ubicado, como se explica ms adelan-

En la imagen se aprecian los muelles de carga y las oficinas ubicadas en la planta inferior del almacn.

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La solucin definitiva fue la construccin de un enorme centro logstico sobre una superficie de 12.500 m2, con un almacn autoportante de 46 m de altura, preparado para almacenar hasta 161.000 palets

te, en una zona con un grado ssmico tan elevado.

El almacn por s mismo es una caja cerra-da en el que todos los pasos entre el inte-rior y la planta exterior de comunicacin se realizan a travs de esclusas que ayudan a mantener la atmsfera requerida por el sis-tema contraincendios.

Este sistema (inertizacin) trabaja redu-ciendo el oxgeno del aire que hay en el in-terior, hasta un valor del 14% de la atms-fera, punto en el que la combustin ya no es posible.

Un equipo controla el nivel de oxgeno que contiene el aire y aade nitrgeno hasta alcanzar la proporcin que ha sido progra-mada previamente.

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Gran reto constructivo: su ubicacin La ciudad de Izmit se halla en el punto de inicio de la falla del norte de Anatolia, que recorre la zona superior de la pennsula y que conforma la mayor parte del territorio de Turqua.

Esta franja, paralela al mar Negro, coincide adems con la falla que atraviesa el mar de Mrmara y el estrecho del Bsforo.

Edificar en un lugar con un grado ssmico tan elevado un almacn de estas dimen-siones, con una altura de ms de 45 m y con transelevadores preparados para mo-ver dos palets a la vez y a operar en estan-teras de doble profundidad supuso todo un reto no superado anteriormente por ninguna otra empresa.

Izmit

Anatolia

Placa africana

Placa arbiga

Placa euroasitica

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Asimismo, el almacn de Hayat Kimya se construy en una zona expuesta al viento y donde las nevadas, aunque no son fre-cuentes, pueden ser abundantes cuando se producen.

Con todos estos condicionantes, solo una empresa con la experiencia y la calidad de Mecalux era capaz de construir un alma-cn de esta envergadura.

Por sus particularidades, este centro logs-tico no poda ser construido con los per-files tradicionales de conformado en fro. Tampoco era posible hacerlo con una es-tructura de perfiles estndar de lamina-do en caliente, debido a que la precisin de montaje que esta instalacin exiga era tremendamente elevada.

La principal dificultad que afront Mecalux es la existencia de una importante zona ssmica justo

en el lugar donde Hayat Kimya quera construir el futuro almacn central

La solucin aportada por el equipo tcnico de Mecalux fue combinar las dos opciones constructivas. La primera, para conformar todas las estanteras, y la segunda para ejecutar la construccin de una estructu-ra reticular vertical unida a las estanteras. El objetivo era absorber todas las fuerzas dinmicas horizontales, principalmente las de direccin longitudinal, que es la par-te menos rgida de las estanteras. El peso

de esta estructura adicional fue de ms de 1.900 Tm (para el total de la estructura se emplearon 10.000 Tm).

Tanto las dimensiones, la forma de operar, como la ubicacin del edificio supusieron un reto para el departamento de ingenie-ra de estructuras de Mecalux, que tuvo que enfrentarse a unos condicionantes extremos.

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Planta superior: entradasEn la tercera planta del centro logstico de Hayat Kimya se producen todas las entra-das al almacn procedentes de las fbricas que se hallan en el recinto. Los transpor-tadores automticos de rodillos con ac-mulo que se han habilitado en los cuatro tneles elevados unen el almacn con las fbricas.

En todas las fbricas se ha dispuesto un circuito de transportadores que se encar-ga de la entrada de los palets en el siste-ma tras verificar tanto su peso como sus dimensiones. Solo as se consigue que los palets que llegan al almacn lo hagan en buenas condiciones.

En cada tnel se han colocado dos eleva-dores, uno en el puesto de entrada de cada fbrica y otro al final de cada tnel, permi-tiendo elevar la mercanca hasta la altura de transporte y, posteriormente, a la ter-cera planta. Al mismo tiempo, esta planta dispone de un circuito triple de electrovas que ejecutan tanto los movimientos exter-nos como internos del almacn.

En la tercera planta, conjuntamente a las en-tradas, tambin se producen las salidas de aquella mercanca que baja a la planta des-tinada al picking a travs de los elevadores.

Cada da entran en el almacn una media de 6.500 palets, con puntas de 400 palets por hora

Imagen de la planta superior, donde se producen las entradas al almacn.

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Planta destinada a las operaciones de pickingLa segunda planta del almacn de Hayat Kimya se ha reservado a las funciones de picking, dividindola en dos zonas:

Zona A: 118 canales dinmicos para tres palets en fondo agrupados en cuatro blo-ques. Cada bloque es atendido por una lanzadera que alimenta automticamen-te los canales con la mercanca procedente de los elevadores.

Esta zona est destinada a los productos de tipo A (gran consumo).

Planta habilitada para las operaciones de picking.

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Zona B: 174 mdulos de estanteras con-vencionales con 2 y 4 niveles para palets, incluido el suelo, agrupados en cuatro ali-neaciones de estanteras dobles y dos simples.

Posee una capacidad total de 500 palets para picking directo colocados en el suelo y de 1.050 palets de reserva sobre los nive-les superiores.

Esta zona de la segunda planta del alma-cn de Hayat Kimya se dedica al picking de los productos del tipo B (medio consumo).

Adems, se acondicionaron en las mismas estanteras, niveles de picking dinmico de cajas para tener acceso a los productos de tipo C (bajo consumo).

La alimentacin de las estanteras con-vencionales se efecta mediante carreti-llas frontales retrctiles que cogen los pa-lets procedentes del almacn en una salida especfica, donde previamente uno de los elevadores ha depositado los palets desti-nados a esta zona.

El picking propiamente dicho lo hacen los operarios de modo manual, ayudados por mquinas preparadoras de pedidos y un terminal informtico que funciona por radiofrecuencia.

Cuando los pedidos se han completado, se conducen a la zona de enfardado y, mediante dos elevadores, se envan a la planta baja para ser expedidos

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Planta inferior: expedicionesTodas las salidas con destino a la zona de expediciones se realizan por la planta ba-ja a travs de electrovas. Estos elementos de transporte automatizado cogen los pa-lets de los transportadores de salida del in-terior del almacn y de los elevadores que descienden de la planta de picking y los clasifican en las precargas.

Las precargas de la planta inferior estn compuestas por 17 agrupaciones de tres canales cada uno, con capacidad para 11 palets en fondo.

Cada agrupacin de tres canales posee una capacidad total de 33 palets que co-rresponden a un pedido, ruta o un medio de transporte externo (camin o contene-dor martimo). Ese pedido se preparara an-tes de cargar el camin para evitar tiempos de espera en la salida de la mercanca pro-cedente del almacn.

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Cada da salen del almacn una media de 7.000 palets, o lo que es lo mismo, ms de 200 camiones

Dependiendo del medio de transporte empleado, y de los acuerdos con los distin-tos clientes de la compaa, la mercanca se enva paletizada (generalmente en ca-min) o en cajas sueltas apiladas (contene-dor martimo). Para la carga de camiones se utilizan generalmente carretillas fronta-les ligeras, ya que son las ms apropiadas por su gran agilidad.

La zona de expediciones dispone de 17 muelles solo para la carga, permitiendo preparar 17 medios de transporte a la vez.

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Descarga automticaAdems, en la planta inferior tambin se producen las entradas de la mercanca de la fbrica de detergentes (situada a 2 km). Las entradas tienen lugar en la planta baja a travs de tres muelles de recepcin, uno de los cuales est preparado para ejecutar la descarga de forma automtica.

Desde aqu, los palets pasan de uno en uno por el puesto de verificacin y continan a travs de las electrovas hasta las estaciones de entrada ubicadas en el interior del alma-cn que se encuentra en esta planta.

El dispositivo de acmulo de la descarga automtica admite todos los palets de un camin completo (los camiones estn preparados con un equipo similar)

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Easy WMS: el cerebro del centro logsticoTodo el funcionamiento del centro logsti-co est gobernado por el software de ges-tin de almacenes Easy WMS de Mecalux y su mdulo de control y transporte; respon-sable de gobernar los equipos que ejecu-tan las tareas de transporte y almacenaje de la mercanca.

Easy WMS tambin se encarga de:- La gestin de las entradas de la mercan-

ca desde su recepcin en los muelles.- Ubica los palets en el almacn median-

te reglas previamente parametrizadas, bajo criterios de optimizacin y mxima productividad.

- Gestiona el stock y el mapa del almacn (qu mercanca hay y dnde est).

- Gestiona las salidas del almacn hacia las zonas de picking y/o expediciones.

- Gestiona y controla la operativa de pic-king a travs de terminales de radiofre-cuencia, guiando al operador en las ta-reas a realizar y el orden a seguir para optimizar los recorridos.

- Permite consultar el estado de las distin-tas partes del centro logstico, y los dis-tintos equipos que operan en l, median-te herramientas de consultas e informes.

El SGA Easy WMS est conectado perma-nentemente y de forma bidireccional con el sistema ERP SAP de Hayat Kimya.

ERPSAP

de Hayat

Easy WMS de Mecalux

Electrovas y esclusasTodos los movimientos desde las estacio-nes al interior del almacn, tanto en la ter-cera planta como en la planta baja, se lle-van a cabo a travs de carros autnomos colgados de electrovas que trabajan a una velocidad de 100 metros por minuto.

En toda la instalacin hay ms de 900 m de electrovas y 55 carros autnomos, capa-ces de mover ms de 850 palets por hora.

El almacn debe ser lo ms hermtico posi-ble para evitar una entrada de aire con ma-

yor porcentaje de oxgeno. Esto hace que toda la mercanca que entra y sale a travs de las electrovas pase por una zona cerra-da hermticamente, con una doble puer-ta o esclusa que nunca pueden estar abier-tas a la vez. Estos puntos suelen ser cuellos de botella en una instalacin automtica, por lo que en este caso, que funciona con electrovas y donde adems hay flujos muy altos, ha sido necesario disear varios ac-cesos con una capacidad interior de tres carros con sus palets correspondientes. Es decir, los carros de las electrovas pasan de tres en tres.

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Beneficios para Hayat Kimya

- Alta capacidad de almacenaje: se pueden almacenar 161.000 palets de 800 x 1.200 mm y con un peso mximo de 700 kg en una superficie de 12.500 m2.

- Ahorro de los costes de produccin: se han construido cuatro tneles elevados de comunica-cin conectados entre las fbricas y la cabecera del almacn. Cada da entran en el almacn una media de 6.500 palets, con puntas de 400 palets por hora.

- Control total del almacn automtico: gracias a Easy WMS de Mecalux, Hayat Kimya controla todos los procesos y operativas que se producen dentro del almacn, desde el momento que sale el producto de las lneas de envasado hasta que es expedido.

- Soporte a distancia, telemantenimiento: Mecalux da soporte a Hayat Kimya 24 horas al da los siete das de la semana.

Datos tcnicos

Longitud del almacn 120 m

Anchura del almacn 105 m

Altura del almacn 46 m

Capacidad de almacenaje 161.000 palets

N de pasillos de almacenaje 15

N de muelles 24

N de transelevadores doble cuna 15

Sistema de extraccin doble fondo

Total de electrovas > 900 ml

N de carros de la instalacin 55

Total de tnel >420 ml

N total de elevadores 12

N total de lanzaderas 4

Canales dinmicos para picking 118

Precargas dinmicas 17

Total de canales dinmicos de precarga 51

Plataforma de descarga automtica 1

Entrada de palets por da 6.500

Entrada mxima de palets por hora 400

Salida de palets por da 7.000

Salida mxima de palets por hora 450

Media de camiones expedidos por da > 200

Peso de la estructura del almacn 10.000 Tm

Para ver ms informacin de este y otros casos de xito, consulte nuestra web www.mecalux.es/videos-almacenaje

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Caso prctico: Gioseppo

Mecalux disea un almacn autoportante para el fabricante de calzado Gioseppo, con capacidad para dos millones de pares de zapatos

Ubicacin: Espaa

La instalacin que Gioseppo posee en Elche (Espaa) est compuesta por un almacn automtico autoportante para palets, estanteras dinmicas y una zona especfica para hacer las funciones de picking. En el suministro se ha incluido el software de gestin de almacenes Easy WMS de Mecalux, encargado de gestionar todos los procesos propios del centro.

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Caso prctico I Gioseppo

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Quin es GioseppoGioseppo, fundada en 1991, es una em-presa familiar ilicitana dedicada al diseo y comercializacin de zapatos de gama me-dia-alta para hombre, mujer y nio.

Despus de casi 25 aos, Gioseppo es en la actualidad una marca slida cuyo produc-to se comercializa en ms de 60 pases re-partidos por todo el mundo.

Su crecimiento y su trayectoria han lle-vado a Gioseppo a integrarse dentro del prestigioso Foro de Marcas Renombradas Espaolas, alianza formada por las em-presas y marcas lderes en sus respectivos sectores.

Necesidades logsticasLos objetivos planteados por Gioseppo a Mecalux estaban muy definidos: construir un almacn que aumentara su capacidad de almacenaje para poder ubicar todos los productos procedentes de produccin, y automatizar el transporte interno de las mercancas con la finalidad de gestionar un mayor nmero de referencias de la for-ma ms eficiente posible.

De ese modo, la compaa dara un salto cualitativo a nivel logstico que le posibilita-ra reducir los costes de produccin, a la vez que mejorar la productividad del almacn

Partiendo de esos requisitos, Mecalux pro-yect una solucin integrada en la que se automatizaban los procesos de almacena-je que eran ms rentables para Gioseppo.

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Necesidades constructivasOtra premisa que Mecalux deba tener en cuenta era la de cuidar al mximo la ima-gen que la compaa proyecta al exterior.

Result primordial limitar el impacto pai-sajstico que supona construir un alma-cn autoportante en el centro logstico Gioseppo Love Work Place, un espacio cer-ca del mar mediterrneo respetuoso con el medio ambiente.

En este sentido, las dimensiones del centro logstico no podan sobrepasar una altu-ra determinada, por lo que fue preciso en-contrar una solucin que ofreciera una al-ta capacidad de almacenaje, al tiempo que redujera las dimensiones de la instalacin.

Result primordial reducir el impacto paisajstico que supona construir un almacn autoportante en el centro logstico Gioseppo Love Work Place

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Un almacn autoportante como solucin Este almacn autoportante de 18,5 m de altura, 79 m de longitud y 21,5 m de an-cho est compuesto por tres pasillos con estanteras de doble profundidad a am-bos lados, ofreciendo una capacidad de al-macenaje de 5.844 palets de 500 kg cada uno. Al ser autoportante, significa que la estructura del edificio est formada por las propias estanteras y que la cubierta exte-rior se apoya y se fija a ellas.

Para el clculo estructural de un almacn autoportante se toma en consideracin el propio peso, el de la mercanca almacena-da, las fuerzas del viento tanto a presin como a succin en base a la zona donde se construye, el peso de la nieve segn las normativas, los empujes de los transeleva-dores y, ya por ltimo, la sismicidad corres-pondiente a cada territorio

El propsito, como ya hemos explicado an-teriormente, era doble: optimizar la altura para lograr la mayor capacidad de almace-naje posible y reducir el impacto paisajsti-co para preservar la imagen de Gioseppo. Por cada pasillo circula un transelevador o robot de almacenaje que realiza los movi-mientos de los palets desde las posiciones de cabecera hasta la ubicacin designa-da. La utilizacin de transelevadores ayuda a incrementar la productividad al mismo tiempo que disminuyen los recursos reque-ridos para manipular la mercanca.

La peculiaridad que tiene el almacn autoportante de Gioseppo es que se habilit un foso de 6 m de profundidad donde se instal una parte importante del almacn

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Entradas y salidasLas entradas y salidas de la mercanca pale-tizada se llevan a cabo mediante una lanza-dera doble que comunica el circuito princi-pal de transportadores con los pasillos de almacenaje. La zona de entrada de la mer-canca dispone de un puesto de inspeccin de entradas (PIE) que se encarga de com-probar que las dimensiones, el peso y el es-tado de los palets cumplan con las especifi-caciones de la instalacin.

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Funciones de pickingEsa misma lanzadera se encarga de trasla-dar los palets desde los pasillos a los pues-tos de picking. La zona de picking est organizada a partir de seis puestos inde-pendientes donde los operarios cogen las cajas que necesitan del palet y las deposi-tan en el transportador de cajas con cla-sificador de pedidos ubicado en la parte posterior.

Adems, y con el fin de facilitar el traba-jo, cada puesto de picking cuenta con una mesa de elevacin para que los palets que-den a la altura idnea de cada operario, mejorando su posicin ergonmica.

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La zona de picking dispone de seis

puestos independientes que cuentan con una

mesa de elevacin que mejora la posicin

ergonmica

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Estanteras dinmicas para pedidos terminados y productos de gran consumoSe ha instalado un bloque de 36 canales de estanteras dinmicas para almacenar tan-to los pedidos preparados como las pilas de palets vacos. Este almacn de 8 m de altura, 9,5 m de longitud y 11 m de profun-didad tiene una capacidad de almacenaje de 324 palets de 800 x 1.200 x 1.900 mm con un peso mximo de 400 kg. Cada ca-nal admite nueve palets.

Las estanteras dinmicas son un siste-ma de almacenaje por compactacin que permite aprovechar al mximo el espacio y que estn compuestas por canales de rodillos con una ligera pendiente. Los pa-lets se introducen por la parte ms alta de la estantera y se desplazan por gravedad hasta el extremo inferior, quedando a dis-posicin del operario. La velocidad de des-plazamiento de los palets est controlada mediante rodillos de freno.

Por tanto, este sistema de almacenaje es ideal para rebajar los tiempos de maniobra y agilizar la preparacin de pedidos, aumen-tando la productividad de la instalacin.

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Easy WMS: control y gestin de la instalacinEn el nuevo almacn de Gioseppo se ha im-plementado el software de gestin de al-macenes Easy WMS de Mecalux para que gestione y coordine las diferentes ope-rativas automatizadas que se producen dentro de la instalacin: entradas y sali-das de la mercanca, almacenaje, picking y expediciones.

Este potente software de gestin se ha ajustado a las exigencias de Gioseppo, siendo capaz de ubicar los palets en las es-tanteras en base a algoritmos o reglas pa-rametrizables, gestionar las salidas en base a criterios FIFO y de trazabilidad, controlar el stock, ejecutar el etiquetado estndar y personalizado de contenedores, agru-par rdenes de salida en diferentes moda-lidades, etc. Easy WMS de Mecalux apor-ta una ventaja competitiva a Gioseppo, ya que supone un ahorro de costes, una me-jora en la calidad de servicio y, en conse-cuencia, la maximizacin de la rentabilidad del almacn.

Adems, Easy WMS est en permanente comunicacin con el ERP SAP, sistema de gestin principal de Gioseppo, intercam-biando las rdenes y la informacin im-prescindible para su gestin global.

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Beneficios para Gioseppo

- Capacidad de almacenaje incrementada en un espacio reducido: el almacn autoportante de Gioseppo admite 5.844 palets en una superficie de 1.700 m2, multiplicando por cuatro la capa-cidad del anterior almacn.

- Limitacin del impacto medioambiental: se ha excavado un foso de 6 m para ganar altura y ca-pacidad de almacenaje, a la vez que se cuida el impacto paisajstico de la zona.

- Ahorro de costes: la automatizacin del almacn autoportante le ha permitido a Gioseppo ganar eficiencia y reducir los costes de personal y logsticos.

- Control total: el SGA Easy WMS de Mecalux controla todos los procesos y operativas que se pro-ducen dentro del almacn.

Datos tcnicos

Almacn automtico


Peso mximo del palet 500 kg

Altura del almacn 18,5 m

N de transelevadores 3

Tipo de transelevador bicolumna

Tipo de horquilla doble profundidad

Sistema constructivo autoportante

Estanteras dinmicas

Capacidad de almacenaje 324 palets

Medidas del palet 800 x 1.200 mm



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Caso prctico: Yp

Yp mejora su productividad gracias a un gran almacn automtico con una amplia zona de preparacin de pedidos.

Ubicacin: Brasil

Yp, compaa dedicada a la elaboracin de productos de limpieza para el hogar y el aseo personal, ha confiado en Mecalux para que instale un almacn automtico y autoportante de 29,5 m de altura con capacidad para almacenar ms de 24.000 palets en su centro logstico de Amparo (So Paulo).

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Caso prctico I Yp

Analizando las necesidades El principal centro productivo de Yp se en-cuentra en Amparo, poblacin cercana a la ciudad de So Paulo. Las necesidades cre-cientes de la compaa requirieron la cons-truccin de un gran centro logstico prxi-mo a las plantas de produccin, desde el cual pudiera ofrecer un servicio global y, a la vez, reducir costes.

El suministro realizado por Mecalux inclua las estanteras y estructuras del almacn, los equipos automticos de manutencin interna, la construccin del rea de pic-king y la implementacin del software Easy WMS (sistema de gestin de almace-nes de Mecalux), que es el cerebro que go-bierna y controla las operativas del centro logstico.

La colaboracin de Mecalux con Yp fue muy estrecha desde los comienzos del desarrollo del proyecto hasta la puesta en marcha final

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Caso prctico I Yp

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Caso prctico I Yp

Solucin adoptada: almacn autoportanteLa parte ms impactante del proyecto de-sarrollado por Mecalux es la instalacin de un almacn de construccin autoportan-te con una capacidad total de 24.168 pa-lets de 1.000 x 1.200 mm con un peso de 1.300 kg.

Al ser autoportante, las estanteras son parte fundamental de la estructura del edificio y sobre ellas se colocan los cerra-mientos. Adems de su propio peso, de-ben soportar el de los palets almacenados, la fuerza del viento en base a las caracters-ticas del lugar, el empuje de los equipos de manutencin y el riesgo ssmico que le co-rresponde por zona y segn las normativas del pas.

Los edificios anexos al centro logstico de Yp son de construccin tradicional y, justo al lado del almacn automtico, se ha pre-visto un espacio libre para una futura am-pliacin.

En la actualidad, este almacn de 29,5 m de altura, 107,5 m de longitud y 49,5 m de

ancho tiene un total de ocho pasillos de al-macenaje, con estanteras a ambos lados, de las cuales cinco son de doble profundi-dad y tres de simple.

Por cada pasillo se ha dispuesto un transe-levador de tipo bicolumna que realiza au-tomticamente los movimientos entre las ubicaciones y los transportadores, coloca-dos en la cabecera del almacn.

Zona del almacn reservada para ampliar la capacidad de almacenaje de Yp

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Caso prctico I Yp

El almacn se distribuye en las siguientes zonas, tal como se aprecia en el plano:

A. Almacn

B. Puestos de entrada

C. Circuito de transportadores de cabecera

D. Puesto de salidas directas

E. Canales de picking

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Caso prctico I Yp

Las entradas de los palets que van al silo se produce a travs de tres puestos habili-tados con control de glibo y el equipo de inspeccin de entradas. Este espacio se en-cuentra ubicado en la zona de muelles de recepcin de mercanca, ocupando uno de los laterales del almacn.

Un transportador con capacidad de ac-mulo los traslada a la cabecera frontal, donde se han dispuesto los transportado-res del circuito principal.

Un gran porcentaje de los palets que salen del silo lo hacen con destino a la zona de picking.

A da de hoy, hay dispuestas cinco agrupa-ciones de canales dinmicos y una de palets colocada en el propio suelo del almacn.

Agrupacin de canales de picking

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Caso prctico I Yp

Cada agrupacin contiene 66 canales con capacidad para tres palets. La alimenta-cin se realiza a travs de lanzaderas que los trasladan de forma automtica desde posiciones especficas de la cabecera hasta los canales dinmicos. La ligera inclinacin con la que estn montados los canales per-mite que el palet se desplace por gravedad hasta la posicin libre ms cercana a los pa-sillos de trabajo.

Entre los cinco grupos suman un total de 330 canales con capacidad para 990 pa-lets; cada canal est destinado a una so-la referencia. Adems, se dispone de 138 posiciones de palets en el suelo que se alimentan directamente mediante carreti-llas convencionales.

La consolidacin de los pedidos, una vez los palets ya han pasado por las enfardado-ras, se lleva a cabo en el rea destinada a las precargas, cercana a los muelles de carga.

El centro logstico de Yp tambin dispo-ne de estanteras dinmicas para almace-nar productos de gran consumo que no entran en el silo automtico. Esta zona, prxima a los muelles, funciona como un cross-docking, actuando las estanteras di-nmicas como bfer.

Easy WMS: responsable del control del centro logsticoEasy WMS es un potente sistema de ges-tin de almacenes desarrollado por Mecalux con el que se pueden gestionar todas las necesidades propias del almacn, interviniendo desde que se recibe la mer-canca hasta que el pedido se ha expedido.

Entre todas las funciones que Easy WMS es capaz de realizar, destaca la recepcin y registro de los palets que entran en el al-macn, la gestin de las ubicaciones en ba-se a algoritmos o reglas parametrizables, el control de las salidas siguiendo criterios de FIFO y trazabilidad, la preparacin de los pedidos, la consolidacin, la emisin de etiquetas, la documentacin previa a la ex-pedicin, etc. Todo ello con la gran ventaja de que se reducen al mnimo los errores de-rivados de la gestin manual.

Adems, el sistema de gestin de almace-nes Easy WMS de Mecalux est conectado en todo momento y de forma directa con el ERP de Yp, del que recibe la informa-cin previa y al que informa de las salidas ejecutadas.

La instalacin de Yp en So Paulo, con capacidad para 24.168 palets, se prev que consiga un flujo total de 200 palets por hora de entradas y 200 de salidas

48 Best Practices

Caso prctico I Yp

Beneficios para Yp

- Mayor capacidad de almacenaje: el almacn autoportante de Yp permite ubicar ms de 24.000 pa-lets de 1.000 x 1.200 mm con un peso de 1.300 kg cada uno en una superficie de 5.200 m.

- Ahorro de costes: la automatizacin de los distintos procesos de almacenaje hacen que Yp gane en efi-ciencia a la vez que reduce los costes de operativa.

- Flexibilidad para un futuro crecimiento: se ha habilitado una zona al lado del almacn automtico para poder ampliar la capacidad de almacenaje en base a las futuras necesidades de la empresa.

- Gestin del almacn: gracias al SGA Easy WMS de Mecalux, Yp controla todos los procesos y operati-vas que se producen dentro del almacn.


Dimensiones del palet 1.000 x 1.200 mm

Peso mximo del palet 1.300 kg



Tipo de horquilla simple y doble profundidad

Canales dinmicos de picking 330

Palets en posiciones de picking 1.128 palets

N de lanzaderas 5

Precarga en el suelo

Datos tcnicos

49Best Practices

Caso prctico: Takeda

Almacn automtico llave en mano para el gigante farmacutico japons Takeda

Ubicacin: Polonia

50 Best Practices

Caso prctico I Takeda

Un almacn autoportante como solucin Cuando Takeda se plante la ampliacin de su centro de produccin, tena muy cla-ro que el almacn deba ser automtico, ya que con ello conseguira un perfecto con-trol de la mercanca almacenada, adems de poder alcanzar la mxima altura permi-tida, dado que el espacio disponible para la construccin del almacn era limitado.

La solucin propuesta por Mecalux fue la construccin de un almacn autoportante de 32,5 m de altura ubicado al lado de los

Quin es Takeda?Takeda Pharmaceutical Company Limited, con sede en Osaka (Japn), es una empre-sa global especializada en la investigacin de productos farmacuticos. A mediados del siglo XX, experiment una gran expan-sin que la convirti en una compaa l-der mundial de la industria farmacutica y la mayor de Japn.

La empresa cuenta con una presencia co-mercial que abarca ms de 70 pases, entre los que destacan los de Asia, Amrica del Norte y Europa y los mercados emergentes como Latinoamrica, Rusia y China.

edificios de fabricacin y de la nave asig-nada a las precargas para las expediciones. En este tipo de construccin, las propias estanteras conforman la estructura del almacn.

La instalacin consta de dos pasillos por los que se mueven de forma independiente dos transelevadores automticos que ma-nipulan los palets almacenados en estan-teras de doble profundidad (dos palets en fondo por cada nivel). Gracias a un ptimo aprovechamiento del espacio, el almacn de Takeda tiene una capacidad de almace-naje de ms de 6.500 palets en una super-ficie de tan solo 950 m2.

Infografa 3D del almacn autoportante de Takeda

Takeda, una de las empresas farmacuticas ms importantes del mundo, ha confiado en Mecalux para que construya un almacn llave en mano en su nueva planta de produccin de Lyszkowice, cerca de la ciudad polaca de Lowicz. La solucin adoptada es un almacn autoportante de 32,5 m de altura a temperatura controlada, con capacidad para almacenar ms de 6.500 palets y equipado con un sistema de refrigeracin y de proteccin contraincendios mediante inertizacin (atmsfera con reduccin de oxgeno). En el suministro tambin se ha incluido el software de gestin de almacenes Easy WMS de Mecalux, responsable de gestionar todos los procesos propios del centro.

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Pasillo del almacn

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65657 mm

1980

0

Vista exterior del almacn

14.505 mm

32.3

82 m

m

85.657 mm

El almacn ha sido equipado con un siste-ma de control de temperatura y humedad de aire (HVAC Heating Ventilation Air Conditioning) que mantiene la temperatu-ra entre 16 y 24 C e impide que el nivel de humedad sobrepase el 70%, hecho que podra afectar a las mercancas almacena-das. Tambin se ha empleado un innova-dor sistema contraincendios (inertizacin) que reduce la cantidad de oxgeno en la at-msfera al 15% para evitar la formacin de llamas.

Los tubos del sistema de control de tempe-ratura y humedad del aire se han instalado en la parte superior, centrados con los pa-sillos e introducidos en los espacios libres de las cerchas del edificio.

Para el clculo estructural de un almacn autoportante se tiene en cuenta el pro-pio peso, el de la mercanca almacenada, las fuerzas del viento tanto a presin co-mo a succin en base a la zona donde se construye, el peso de la nieve que indican las normativas, los empujes de los transe-levadores y, ya por ltimo, la sismicidad co-rrespondiente al territorio en el que est si-tuado.

Debido a la esbeltez del edificio (14,5 m de ancho y 32,4 m de alto), se ha construido una estructura altamente reforzada a la vez que se ha colocado un gran nmero de anclajes de grandes dimensiones con el objetivo de absorber al mximo las fuerzas del viento.

Este almacn autoportante de 32,5 m de altura tiene una capacidad de almacenaje de 6.584 palets de 800 x 1.200 mm con un peso mximo de 800 kg

Plano: alzado, planta y perfil del almacn de Takeda

53Best Practices


65657 mm

1980

0

Tubo de refrigeracin Estantera reforzada

19.8

00

mm

Transelevador bicolumna

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Las entradas y las salidas estn prctica-mente unidas y son de construccin muy simple, aptas para utilizar carretillas con-vencionales y apiladoras. El transportador de entrada dispone de un puesto de ins-peccin, que garantiza el estado ptimo de todos los palets que se introducen en el almacn automtico.

La comunicacin con el interior del alma-cn se realiza mediante un doble circuito de transportadores (entradas y salidas) que pasa a travs de puertas con doble corti-na vertical. El espacio que hay entre las dos cortinas equivale al que necesita un palet, siendo el sistema el que da la seal de aper-tura y cierre de forma alterna, limitando la prdida de la temperatura interior.

Con el fin de evitar perder capacidad, se ha habilitado una plataforma superior desti-nada a las labores de mantenimiento con acceso seguro a cada pasillo.

Entrada y salida del almacn

Entrada y salida del almacn

Circuito principal de cabecera

Los transelevadores son de tipo bicolumna e incorporan una cabina para el mantenimiento, que est ubicada en la propia cuna de elevacin

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Easy WMS: sistema de gestin de almacenesLa gestin, la sincronizacin y el control de todo el almacn, incluidos los elemen-tos que interactan con los equipos de manutencin, funcionan gracias al soft-ware de gestin de almacenes de Mecalux Easy WMS.

Las funciones principales de Easy WMS de Mecalux son:

- Recepcin y registro de los palets que entran al almacn.

- Ubicacin de los palets en las estanteras en base a algoritmos o reglas parametri-zables.

- Gestin de salidas en base a criterios FIFO y trazabilidad.

- Mediante el mdulo de control Galileo, ejecuta todos los movimientos de los elementos mecnicos y optimiza los re-corridos internos.

- Conexin con el programa de control de las puertas del almacn para que acten automticamente.

Adems, Easy WMS est en permanente comunicacin con el ERP SAP, sistema de gestin principal de Takeda, intercambian-do las rdenes y la informacin imprescin-dible para su gestin global.

Planta acceso mantenimiento

Acceso mantenimiento

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Almacn llave en mano: fases de ejecucin del almacnTakeda quera que todas las fases de de-sarrollo y construccin del almacn, inclu-yendo el suministro del software necesa-rio para gestionar correctamente todas las operativas internas, las llevara a cabo una nica empresa. Es por eso que Mecalux se encarg de ejecutar de principio a fin una obra llave en mano.

Fases de ejecucin del almacn:

- Preparacin del suelo mediante pi-lotaje: debido a la baja capacidad por-tante del suelo y a las grandes exigen-cias estticas se realiz una profunda cimentacin sobre pilotes.

- Colocacin de la placa de cimenta-cin de hormign armado: primero se construy un armado superior e in-ferior por medio de varillas de acero y, posteriormente, se rellen el suelo con hormign.

- Acabado: pulido y endurecimiento de la placa de cimentacin con el objetivo de obtener un pavimento que no gene-re polvo.

- Montaje de las estanteras: en el ca-so del almacn autoportante las estan-teras forman parte de su propia estruc-tura.

- Montaje del revestimiento del al-macn: en los almacenes autoportan-tes las paredes de paneles y el techo ti-po sndwich se sujetan directamente a la estructura de las estanteras. En el caso de Takeda y al haber empleado el sistema de inertizacin, result preci-so que la cubierta fuera lo ms estanca posible.

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- Introduccin de los equipos de ma-nutencin: los transportadores y los transelevadores se montaron dentro del almacn.

- Instalacin del sistema de inertiza-cin: implantacin de un sistema con-traincendios que permite inyectar ni-trgeno en el interior del almacn para que la concentracin de oxgeno quede reducida a menos de 15%.

- Instalacin del sistema de climati-zacin HVAC: controla que la tempe-ratura se mantenga entre 16 y 24 C.

- Montaje de la instalacin elctrica y del sistema pararrayos.

- Montaje de la instalacin de de-sage.

- Construccin de compuertas: sepa-racin de la parte del almacn equipa-da con el sistema de inertizacin de la nave anexa que trabaja bajo condicio-nes ambientales normales.

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Beneficios para Takeda

- Aumento de la capacidad en un espacio reducido: el almacn autoportante permite ubicar 6.584 palets de 800 x 1.200 mm con un peso de 800 kg en una superficie de 980 m2.

- Seguridad de la mercanca: los productos farmacuticos almacenados por Takeda estn protegidos y aislados gracias a la instalacin del almacn automtico. Solo las personas autorizadas pueden acceder al almacn.

- Almacn llave en mano: Mecalux se hizo responsable de las fases de desarrollo, la construccin del al-macn, el suministro de los sistemas de almacenaje, refrigeracin y contraincendios, as como de la im-plementacin del SGA.

- Sistema de control de almacenes: gracias a Easy WMS de Mecalux, Takeda controla todos los proce-sos y operativas que se producen dentro del almacn, desde el momento en que el producto sale de las lneas de envasado hasta que es expedido.

Datos tcnicos

Capacidad del almacn 6.584 palets



Tipo de transelevadores bicolumna

Tipo de horquilla doble profundidad


Para ver ms informacin de este y otros casos de xito, consulte nuestra web www.mecalux.es/videos-almacenaje

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Caso prctico: Nufri

Nufri vuelve a confiar en Mecalux para que instale estanteras sobre bases mviles Movirack en su sede central de Lleida

Ubicacin: Espaa

Necesidades y solucin planteada Nufri manipula cada ao alrededor de 400 mil toneladas de materia prima fresca y transformada, que comercializa en ms de 40 pases. Para garantizar un servicio de ca-lidad y personalizado, Nufri necesitaba un almacn en el que pudiera acceder a todos los productos almacenados de forma direc-ta y en el que se aprovechara al mximo la superficie y el volumen de las instalaciones.

Ante esa situacin, Mecalux opt por ins-talar estanteras de 12 m de altura sobre

bases mviles Movirack, convirtindose en unas de las mayores cotas en este tipo de soluciones y adaptndose a la perfeccin a las necesidades expuestas por Nufri.

El almacn est dividido en dos zonas muy bien diferenciadas: la primera, de menores dimensiones, est habilitada para alma-cenar productos y envases a temperatu-ra ambiente, mientras que la zona restan-te es una cmara refrigerada destinada a almacenar zumos, concentrados y cremo-genados.

Mecalux suministra e instala el sistema de estanteras mviles Movirack a Nufri, empresa lder en el tratamiento de fruta y hortalizas frescas y con una experiencia en el sector de ms de 40 aos. Este nuevo almacn de su centro logstico que tiene en Mollerussa (Lleida) permite almacenar ms de 6.100 palets.

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Caso prctico I Nufri

2

3

2

3

BLOQUE 3 BLOQUE 1

BLOQUE 2

Zona a temperatura ambiente: bloque 3Preparada para abastecer las reas de produc cin, desde envases cilndricos de grandes dimensiones hasta los productos necesarios para completar su gama de procesados.

Esta zona, con una capacidad de almace-naje de 1.200 palets de 1.200 x 1.200 mm y un peso mximo de 2.100 kg, dispone de siete bases mviles Movirack y dos estan-teras fijas.

Al estar ubicada al lado de la cmara refri-gerada, permite combinar el suministro conla retirada y el almacenaje de los productos elaborados, optimizndose de forma sig-nificativa los movimientos internos dentro de la instalacin.

Previendo las futuras necesidades de la compaa, se ha habilitado una zona para poder instalar cinco bases mviles ms. Pa-ra ello, se han empotrado en el suelo desde un inicio los carriles que facilitarn posibles ampliaciones de forma progresiva.

Bloque 3: zona a temperatura ambiente

La utilizacin de estanteras con bases mviles Movirack proporciona la mxima optimizacin de la instalacin

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Cmara refrigerada: bloque 2Hay un total de 31 bases mviles dobles y cuatro estanteras fijas que ofrecen una capacidad de almacenaje de 4.930 palets de 1.200 x 1.200 mm y un peso mximo de 2.100 kg, que conservan los productos procesados a una temperaturacontrolada.

Las estanteras estn agrupadas en dos grandes bloques separados por un pasillo principal de circulacin. Cada bloque dis-pone de un amplio pasillo de trabajo que se abre entre las estanteras. Para abrirlo de forma automtica, el operario slo de-be pulsar un botn a travs del mando de radiocontrol.

Con el fin de velar por la seguridad de los operarios y de la instalacin en general, el sistema Movirack dispone de los siguien-tes dispositivos: barreras pticas exterio-res, fotoclulas longitudinales colocadas a ambos lados de las bases, detectores de proximidad, protocolos de activacin ya programados y setas de emergencia y rearme.

Las carretillas que se emplean en el interior de la cmara son de tipo retrctil, que posi-bilita trabajar en un pasillo inferior a 3 m. El ltimo nivel de carga est situado a 10,6 m de altura, y la altura mxima con carga al-canza los 12 m.

Las estanteras llevan incorporados estantes rejados para aquellos palets con poca resistencia

o que no cumplen con la medida estndar

Bloques 1 y 2: zona de refrigeracin

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Beneficios para Nufri

- Incremento de la capacidad de almacenaje al utilizar el sistema de estanteras con bases mviles Movirack.

- Acceso directo a cualquier palet: se abre el pasillo donde se encuentra almacenada la mercanca.

- Mantenimiento del producto en ptimas condiciones favorecido por la funcin parking, que se-para ligeramente las estanteras entre s para ofrecer una mejor circulacin del aire.

- Flexibilidad ante futuras ampliaciones.

Datos tcnicos


Dimensiones del palet 1.200 x 1.200 mm

Peso mximo del palet 2.100 kg

N de bases mviles 38

Altura de las estanteras 10,6 m

Altura total con carga 12 m

Longitud del pasillo de trabajo 23 m

Temperatura del almacn ambiente /refrigerado

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Caso prctico: MGA

MGA dispone de un eficiente almacn automtico miniload acompaado de estanteras de paletizacin convencional

Ubicacin: Francia

Para su nuevo centro logstico ubicado en St Quentin Fallavier, poblacin cercana a la ciudad de Lyon, MGA eligi a Mecalux como proveedor de todo el sistema de almacenaje y gestin, incluido un almacn automtico miniload con capacidad para 15.872 cajas.

MGA es un importante distribuidor de pie-zas de recambio con almacenes regionales en diferentes ciudades de Francia. La prio-ridad de la empresa es ofrecer un servicio urgente a sus clientes, generalmente ma-yoristas de repuestos de automviles.

En este centro logstico, Mecalux ha insta-lado un almacn automtico miniload con una zona especfica de picking y un alma-

cn para palets colocados sobre estante-ras de tipo convencional.

En el suministro, tambin se ha incluido la implantacin del software de gestin de almacenes Easy WMS de Mecalux, encar-gado de gestionar toda la operativa, desde la entrada de mercanca hasta la expedi-cin, pasando previamente por las fases de almacenaje y picking.

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Caso prctico I MGA

Interior del almacn

Conexin entre el almacn y la zona de picking

Almacn para palets: picking de productos A y voluminosos

Estanteras convencionalesEl almacn de paletizacin convencional est destinado a los productos ms volu-minosos y a las referencias de mayor rota-cin (tipo A), colocadas sobre palets.

Las estanteras disponen de los dos niveles inferiores para efectuar el picking directo de los palets, mientras que en los niveles superiores se ubica la reserva.

Este sistema de almacenaje se caracteriza por su sencillez y su capacidad de adap-tarse a las necesidades de la empresa. Adems, las estanteras de paletizacin convencional posibilitan el acceso directo a cada palet, almacenando de forma se-gura y organizada el mximo nmero de unidades de carga.

Almacn miniloadSe ha instalado un almacn miniload con cuatro pasillos con dos estanteras de do-ble profundidad (una por lado), permitien-do almacenar un total de 15.872 eurocajas de plstico de 600 x 400 x 320 mm.

La altura de las estanteras del almacn au-tomtico es de 12,3 m y el peso admisible por cada caja es de 50 kg.

En el almacn miniload se localizan todos los productos de medianas y pequeas di-mensiones, generalmente referencias del tipo B y C.

Estos productos son atendidos por cuatro transelevadores, tres puestos de picking y un puesto de reposicin.

65Best Practices

Caso prctico I MGA

Cuatro transelevadores

La construccin del almacn miniload se realiz en dos fases, de acuerdo con las necesidades de MGA. En la primera se in-cluyeron tres pasillos de almacenaje con tres transelevadores y los tres puestos de picking, mientras que en la segunda se ins-tal el cuarto pasillo, se habilit un nuevo transelevador y se complet el puesto de reposicin.

Si analizamos las partes que componen la instalacin, representadas en las imge-nes de esta pgina, podemos apreciar:

A. Almacn automticoB. Transportadores de cabecera del

almacn automtico C. Tres puestos de pickingD. Un puesto de reposicin

El almacn miniload de MGA permite almacenar 15.872 eurocajas de plstico

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Caso prctico I MGA

Extraccin con dos cajas

Miniload con transportadores en el interior del almacn

Los transelevadores instalados son de ti-po bicolumna, mientras que el sistema de extraccin ubicado en la cuna es de doble caja y doble profundidad, siendo capaz de manipular dos cajas a la vez. El extractor est formado por una pala y dos correas con movimiento independiente que per-miten coger indistintamente las cajas de uno u otro lado, moviendo la primera ha-cia el lado contrario al que se va a realizar la segunda extraccin.

Los transportadores de cabecera han sido dimensionados para mover la gran canti-dad de cajas que pueden coincidir en los momentos de mayor demanda, mientras que las velocidades de traslacin, y princi-palmente las de elevacin de los transele-vadores, se han ajustado a las caractersti-cas de este almacn.

67Best Practices

Caso prctico I MGA

Puerta de acceso a los transelevadores

Interior del pasillo del transelevador

Niveles de almacenaje en voladizo Zona posterior del almacn

Adems, se ha realizado una estructura en voladizo sobre las estaciones de carga y descarga, consiguiendo aumentar la ca-pacidad del almacn en 320 cajas ms.

En la parte posterior, acondicionada con una amplia zona para mantenimiento, se encuentran los dispositivos de referencia para la posicin del transelevador. Todo el espacio est cerrado con paneles de malla y puertas de acceso seguro, que desconec-taran las mquinas de forma individual en caso de abrirse.

Gracias a los cuatro transelevadores y al alto nmero de cajas que operan, se cubren con solvencia los flujos de movimiento requeridos por MGA

68 Best Practices

Caso prctico I MGA

Circuito principal de la zona de picking

Ordenadores de control y puestos de picking

Puestos de pickingEl recinto donde se ubica el almacn mini-load es independiente del resto de edificios y, en especial, de la zona de picking que se ha instalado en el lateral del almacn.

Los puestos de picking, en forma de U, se encuentran adosados perpendicularmen-te a los transportadores principales. Estos transportadores estn compuestos por un doble circuito que permite tanto la recircu-lacin de las cajas, como la comunicacin con el almacn y el puesto de reposicin. El traslado de las cajas a cualquiera de los dos transportadores principales es directo, evi-tando as desplazamientos innecesarios.

Cada puesto, con capacidad para tres ca-jas en espera ms la que se est trabajan-do, es atendido por un operario, que a su vez es capaz de preparar olas de seis pedi-dos al mismo tiempo. Para ello, dispone de un equipo informtico conectado a Easy WMS de Mecalux y de diferentes equipos de ayuda para el picking, como por ejem-plo, los dispositivos put to light colocados sobre los contenedores de cada pedido, que indican al operario a qu pedido co-rresponde cada referencia.

En los palets/contenedores de cada pedido se han introducido previamente las refe-rencias ubicadas en las estanteras de pale-tizacin convencional, es decir, esta misma zona sirve como rea de consolidacin de pedidos.

De ese modo, se ha conseguido que la pre-paracin de los pedidos sea rpida y gil.

En toda la instalacin se han habilitado tres

puestos de picking, una zona de reposicin y el rea de consolidacin

69Best Practices

Caso prctico I MGA

Dispositivo put to light

Transportadores en el puesto de picking

Easy WMSEl software de gestin de almacenes de Easy WMS de Mecalux es el cerebro que gestiona todas las funciones necesarias en la operativa general de cualquier tipo de almacn, independientemente de su com-plejidad. Easy WMS controla todos los pro-cesos de entrada, la ubicacin del almacn, el stock, las reglas de ubicacin, el almace-

naje y extraccin, los palets que han de ir a los puestos de picking, el propio picking, los retornos al almacn, etc.

Adems, ofrece la posibilidad de poder analizar el estado de las distintas partes o zonas mediante herramientas de consultas e informes, as como de todos los equipos que operan en l.

El software de gestin de almacenes Easy WMS de Mecalux est en conexin permanente y bidireccional con el ERP SAP del cliente

70 Best Practices

Caso prctico I MGA

Datos tcnicos

Capacidad de almacenaje 15.872 cajas

Peso mximo por caja 50 kg



Sistema de extraccin doble fondo, dos cajas

Beneficios para MGA

- Mejora de la capacidad de almacenaje: el almacn miniload de MGA ofrece una capacidad de almacenaje de 15.872 cajas.

- Incremento de la productividad: se ha aumentado la rapidez en la preparacin de los pedidos gracias al alto grado de automatizacin del almacn.

- Perfecto control del stock: gracias a Easy WMS de Mecalux, la empresa MGA puede gestionar todos los movimientos, procesos y operativas que se desarrollan dentro de su almacn.

Altura del almacn miniload 12,3 m

Puestos de picking 3

Puestos de reposicin 1

Capacidad de palets 1.480 palets

Peso mximo por palet 1.000 kg

Ubicacin: Espaa

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Caso prctico: Lus Simes

Mecalux equipa las nuevas instalaciones de Lus Simes con Pallet Shuttle y estanteras de paletizacin convencional

Quin es Lus Simes: sus necesidadesLus Simes es un operador de servicios in-tegrales de transporte y logstica que inici su actividad en 1948 en Loures, Portugal. Opera en Espaa desde hace ms de 25 aos, siendo actualmente lder en el mer-cado de flujos entre los dos pases, con una flota de 2.000 vehculo

Revista - Mecalux Best Practices Revista 01 - Español

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