REVISTA PARA LOS CLIENTES DE SCHLAFHORST … · Zinser y Schlafhorst están presentes en los...

Express.Schlafhorst Zinser

NOVEDADES «One Belt, one Road» / E³ Autoconer / SECOS 2.0 TECNOLOGÍA Hilado elástico core / Reciclaje Autocoro 9 CLIENTES Xianyang Textiles / Irán / Kipaş Holding

REVISTA PARA LOS CLIENTES DE SCHLAFHORST ZINSER / 1/2017 / ES

22 RUBRIK / 01.2013

03 EDITORIAL

04NOVEDADES /TECNOLOGÍA

04«One Belt, one Road»

08 E³ con Autoconer

10SECOS 2.0

12Hilado elástico core

14Premio en Turkmenistán

15Autocoro 9 – Reciclaje económico

18Autoconer: 2,5 millones de instalaciones de bobinado

13KUNDEN

20XIANYANG Textiles Group Co., LTD. – China

23OOO «BAKAN TEX» – Uzbekistán

24Irán está en auge

26KIPAŞ HOLDING – Turquía

28Cursos de formación para clientes en todo el mundo

29Nueva Yarn Academy en Turquía

30Días del cliente en Vietnam e Indonesia

31NOTICIAS

32AVISO LEGAL

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En todo el mundo existen rutas comerciales milenarias. La más conocida de todas es la ruta de la seda, que unía la antigua China con las culturas avanzadas de Mesopotamia y Europa. Solo en la alta Edad Media, con el aumento del comercio marítimo, la ruta de la seda perdió su importancia original.

La ruta de la seda obtuvo su nombre en el siglo XIX de la mano del geógrafo alemán Ferdinand Freiherr von Richthofen. La ruta comercial más importante de la humanidad recibió el nombre de un tejido, la seda, que ya llegaba a Europa en la antigüedad mediante las caravanas.

No es casualidad que un tejido acabase dándole el nombre. No se puede calcular la importancia del sector textil para la historia de la humanidad. La tejeduría es mucho más antigua que la cerámica, y hace ya más de 32.000 años que el ser humano es capaz de tejer.

Los tejidos, y también la seda, unen la necesidad básica del ser humano de vestirse con el deseo personal de individualidad, lujo y prestigio. Sin embargo, la industria textil también ha estado siempre estrechamente ligada al progreso téc-nico. La máquina de vapor, que desencadenó la revolución industrial en el siglo XVIII, fue la impulsora de las primeras hiladoras y telares.

Cuando en el año 2013 el gobierno chino anunció el proyecto de inversión transfronterizo «One Belt, one Road», nació la visión de una nueva ruta de la seda. Mediante inversiones de miles de millones y con la participación de 64 países, se catapultarán las rutas comerciales tradicionales entre Asia y Europa en el siglo XXI. La nueva ruta de la seda también ofrece nuevas y fascinantes perspectivas a la industria textil.

Acompáñenos en un viaje apasionante a través de los países que la antigua ruta de la seda ya atravesaba en esta edición exprés. Zinser y Schlafhorst están presentes en los vibrantes centros textiles a lo largo de la nueva ruta de la seda desde hace años: en las ciudades chinas de Shanghái, Suzhou, Ürümqi y Korla, así como en la capital de Uzbekistán, Taskent, la ciudad iraní de Isfahán, Chandigarh en el norte de la India o Kahramanmaraş en Turquía.

Les deseo una lectura amena.

Martin KüppersHead of Sales Spinning

EDITORIAL.WE LIVE TEXTILE.

EDITORIAL / 01/2017

4 INNOVACIONES / 1/2017

El 7 de septiembre de 2013, Xi Jinping, presi-dente de China, pronunció un discurso en la Universidad Nasarbajew de Astana en el que mencionó por primera vez «Yi Dai Yi Lu (One Belt, one Road)». La iniciativa «One Belt, one Road» es un proyecto de inversión transfronterizo que pretende atraer la atención internacional bajo el nombre «Nueva Ruta de la Seda». Surgen así fascinantes oportunidades de crecimiento para la industria textil de Asia y Europa.

Sesenta y cuatro Estados participarán en las inversiones en infraestructuras La iniciativa incluye el llamado «Cinturón Econó-mico de la Ruta de la Seda» y la «Ruta Marítima de la Seda del siglo XXI». «Belt» (cinturón), «Dai» en chino, hace referencia al área económica euroasiática que abarca desde el Oeste de Europa hasta China. La Ruta Marítima de la Seda, «Lu» en chino, hace referencia a la cadena de puertos de libre comercio y rutas marítimas que se extiende desde el Sudeste Asiático hacia África y el mar Mediterráneo a través de la península arábiga y el canal de Suez.

En total se invertirán casi un billón de dólares estadounidenses en puertos, líneas ferroviarias, oleoductos y otras infraestructuras para desarro-llar las rutas comerciales entre Europa, Asia y África. Sesenta y cuatro Estados participan en este proyecto, para el que se ha fundado un banco propio, el Asian Infrastructure Investment Bank (AIIB), con un capital social de 100.000 millones de dólares estadounidenses.

YI DAI YI LU.«ONE BELT, ONE ROAD».

5INNOVACIONES / 1/2017

Fuente:Mercator Institute for China Studies MERICS GmbH.


Autovías de alta velocidad para unas relaciones comerciales intensivasLas inversiones en una red logística ultramo-derna formada por carreteras, líneas ferroviarias y núcleos comerciales para el transporte de mer-cancías en el Cinturón Económico de la Ruta de la Seda fomentarán las relaciones comerciales entre regiones que vienen entablando contactos económicos desde hace siglos. El cinturón trans-curre a lo largo de una de las rutas comerciales más antiguas del mundo, la legendaria Ruta de la Seda. Pero la nueva Ruta de la Seda solo se parece al antiguo camino de caravanas que recorrió Marco Polo en el nombre. En vez de tranquilos camellos, en el futuro serán los trenes de mer-cancías ultramodernos los que transportarán las mercancías y partirán cada hora con destino a Asia o Europa.

Para preparar las infraestructuras del Oeste de China, el «Imperio del Centro» invierte actualmente un octavo de su producto interior bruto en autovías de alta velocidad, líneas ferroviarias y ciudades enteras. Muchos Estados centroasiá-ticos situados a lo largo de la nueva Ruta de la Seda se han percatado de la enorme oportunidad económica y también están modernizando sus infraestructuras. Pero Europa también se bene-ficiará de rutas comerciales ultramodernas, mejoras logísticas y conexiones ferroviarias más rápidas. Por ejemplo, hoy en día ya circulan trenes de mercancías entre Asia y Europa Occidental que realizan el recorrido en 14 días. Los buques de carga necesitan cinco semanas enteras.

Atmósfera de optimismo en la industria textil

La iniciativa «One Belt, one Road» solo traerá beneficios a las industrias textiles de Asia y Europa. Para Uzbekistán, el sexto mayor productor

mundial de algodón, el desarrollo en el oeste de China ofrece nuevas oportunidades de ventas, y no solo para el algodón bruto, también para el hilo. Por ello, Uzbekistán están realizando actualmente grandes esfuerzos para desarrollar y modernizar sus industrias de procesamiento posterior de algodón.

La cooperación entre fabricantes de hilados y la industria textil de países transformadores como Bangladesh se verá intensificada con el fin de lograr un beneficio mutuo. Entre la India, Pakistán y Turquía, en el Cinturón de la Ruta de la Seda se encuentran prósperas industrias textiles que sabrán aprovechar con toda seguridad las nuevas oportunidades. Egipto, Irán y otros países de Oriente Próximo están viviendo un auge que se seguirá alimentando con la iniciativa «One Belt, one Road». Numerosas empresas de la industria textil están modernizando sus instala-ciones y conquistarán en los próximos años nuevos mercados. Tenemos ante nosotros una enorme oportunidad: los espacios económicos importantes a nivel regional y nacional a lo largo de la Ruta de la Seda, con sus puntos fuertes y débiles individuales, podrán crecer conjuntamente como un todo y traer así más crecimiento y bienestar para todos. Acortar las distancias entre productores y consumidores es fundamental para el dinamismo del mercado de la moda textil.

Zinser y Schlafhorst tienen una magnífica reputación en los países situados a lo largo de la Nueva Ruta de la Seda. Los fabricantes alemanes de máquinas textiles están encantados de poder ayudar con más intensidad aún a sus clientes del Cinturón Económico de la Ruta de la Seda en su senda de crecimiento dentro del mercado internacional con máquinas de alta eficiencia, soluciones inteligentes de automatización y conocimientos de tecnología textil.

Ruta de la Seda:la ruta comercial atraviesa varios continentes.


Las máquinas con certificación E³ de Saurer proporcionan a las empresas textiles un valor añadido triple en los ámbitos de energía, economía y ergonomía. En el último Express informamos sobre la elevada eficiencia de los recursos de la Autoconer 6 y de su rentabilidad inigualable. En el presente artículo hablamos de su inteligencia integrada que proporciona una independencia casi total en cuanto a personal y la máxima segu-ridad de procesos.

Intelligence insideLas funciones inteligentes de la Autoconer proporcionan una eficiencia de los procesos mayor y mensurable. El cambiador equipado con SmartJet es un buen ejemplo de la funcionalidad innovadora e interconectada de forma inteligente. Además de su función como cambiador de bobinas, solu-ciona hasta el 85 % de todos los fallos que se producen en la búsqueda de hilos superiores de forma autónoma y sin intervención del personal. Este valor, medido en la práctica, supone un tiempo de parada menor debido a testigos en rojo y una considerable descarga del personal.

Gracias a los sensores y la inteligencia de fun-cionamiento, la Autoconer 6 reacciona de forma autónoma y sin intervención del personal incluso en los procesos de calibrado: todos los creadores de empalmes se calibran automáticamente al conectar la máquina. El costoso calibrado y ajuste manual del creador de empalmes ya no es nece-sario en ninguna estación de bobinado. El cali-brado automático garantiza una mayor calidad y seguridad de los procesos gracias a sus ajustes reproducibles al 100 %. Exactamente lo mismo se aplica al ajuste regular de la posición de las toberas de succión, que también se realiza de forma automática. Los parámetros se pueden introducir de forma cómoda en el dispositivo de información.

Facilidad en la optimización del consumoLa supervisión automática del consumo de energía y de aire comprimido con Energy Monitoring es un aspecto completamente nuevo del ámbito de la ergonomía. Los datos de consumo se pueden ver directamente en el dispositivo de información. Se pueden elaborar estrategias para la optimización del consumo de forma rápida y rentable con la Autoconer 6. Las secuencias de medición para la optimización del consumo de energía que requieren

mucho personal resultan innecesarias. Al mismo tiempo, este nuevo indicador en línea ayuda a sensi- bilizar al personal sobre el tema de cero desechos.

Supervisar en lugar de actuar Con la Autoconer, la función del personal se

limita casi por completo a la supervisión de la pro-ducción. Autoconer 6 aporta directamente la inteligencia de los procesos. Por ejemplo, las fun-ciones adicionales inteligentes de manejo multitubo, la estrategia de tubos vacíos y la comprobación de tubos ayudan al cambiador X-Change en el manejo de las bobinas. En el flujo de material, el BobbinSharing, el VarioReserve y el Highspeed Feeding proporcionan una compensación inteli-gente de las desviaciones en el flujo de materiales.

En aquellos aspectos en que el manejo manual es inevitable, el diseño funcional de Autoconer presta asistencia al personal de forma efectiva. Por ejemplo, los tiempos de equipamiento del creador de empalmes se reducen drásticamente. La colocación manual de canillas en la Autoconer, modelo RM, resulta ergonómica y segura gracias al innovador principio de colocación 9+1.

Conclusión: Seguridad de procesos e independencia del personalModernos sensores, tecnologías de regulación y accionamiento inteligentes, flujos de procesos inteligentes y funciones auto-optimizables: con Intelligence inside, la Autoconer 6 garantiza la máxima seguridad de procesos y la independencia casi total del personal.

E³ CON AUTOCONER.LA PRODUCCIÓN INTELIGENTE REDUCE EL TRABAJO DEL PERSONAL.

Imagen superior derecha: SmartJet ayuda de forma efectiva en la búsqueda del hilo superior.

Imagen inferior derecha: Calibración automática del alimentador del empalmador.


SECOS 2.0 es una solución innovadora de comer-cio electrónico para el pedido rápido de piezas originales. Pero SECOS es mucho más. Este práctico portal en línea es un asistente de servicio digital para las hilanderías que quieren realizar los cuidados, el mantenimiento y la modernización de máquinas textiles de Zinser y Schlafhorst de forma eficiente.

Este nuevo lanzamiento ofrece una interfaz de usuario completamente revisada aparte de las funciones adicionales. Se adapta aún mejor a todos los terminales: ordenadores de sobremesa, portátiles, tabletas y smartphones, y garantiza un manejo rápido y sencillo.

Gestión de máquinas e instalaciones más eficienteSECOS 2.0 proporciona toda la información necesaria para el cuidado, el mantenimiento y la modernización del parque de máquinas a los ges-tores de la hilandería pulsando un botón. SECOS permite a las hilanderías optimizar sus costes de servicio, minimizar los tiempos de equipamiento y parada, aumentar el efecto de aprovechamiento mediante la modernización en el momento adecua-do y beneficiarse de las innovaciones tecnológicas antes que la competencia. SECOS ahorra tiempo y dinero en la gestión del servicio y evita al per-sonal tener que realizar trabajos de administración improductivos.

Pedido de piezas originales en líneaEl núcleo de SECOS es el módulo de comercio electrónico con la tienda en línea de piezas originales. El pedido se realiza mediante la introducción del número de pieza o la selección de la pieza original en la vista despiezada de la máquina correspondiente. El usuario puede aumentar cómodamente las vistas y encontrar sin problemas la pieza original correcta. De forma alternativa, el usuario puede buscar la pieza original deseada de las máquinas en tiendas en línea con imágenes que suministran las piezas de desgaste y originales más populares: para un acceso fácil y rápido. Así se evitan pedidos erróneos.

SECOS informa al cliente sobre el estado actual de sus pedidos en todo momento. Puede ver las fechas de entrega y planificar los tiempos de equipamiento y parada previamente para reducir las paradas de producción lo máximo posible. Todas las transacciones y los documentos relacionados como los presupuestos, pedidos y facturas se archivan de forma segura.

Siempre informado con SECOSAlrededor de la tienda en línea se agrupan otros módulos de servicio útiles. El módulo de medios mantiene al usuario de SECOS informado con actualizaciones y nuevas versiones técnicas, así como innovaciones tecnológicas. En el módulo de favoritos se pueden crear marcadores para los materiales de consumo que más se piden e información importante. Y el módulo de noticias contiene un hilo de noticias de máxima actualidad con el que Saurer informa a los usuarios de SECOS sobre actualizaciones, ferias actuales, ofertas especiales y mucho más. SECOS proporciona así a los clientes de Zinser y Schlafhorst una gran ventaja en los negocios diarios.

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SECOS 2.0.EL ASISTENTE DE SERVICIO DIGITAL.

SECOS 2.0 – una potente herramienta. Un importante socio.


La interfaz de usuario cómoda se adapta a todos los terminales: ordenadores de sobremesa, portátiles, tabletas y smartphones.

Tiendas en línea con imágenes relacionadas con las máquinas que suministran las piezas de desgaste y originales más populares; para un acceso fácil y rápido. Este es el ejemplo de la tienda de piezas originales de Autoconer.

O la selección de piezas originales en una vista de despiece de la máquina correspondiente. El usuario puede aumentar cómodamente las vistas y encontrar sin problemas la pieza original correcta.

Alcanzar el objetivo más rápido. Como ejemplo, se encuentra aquí el panel de control de máquinas con acceso directo a las máquinas del cliente, documentos específicos del cliente y catálogos de piezas originales.

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Bobinas cruzadas de gran formato, uniones de empalme que convencen: Hilaturas core y core duo procesadas de forma excelente en la Autoconer.

los costes logísticos y de transporte (hasta un 30 %) para los clientes de Autoconer, a la vez que aumentan la rentabilidad. Los flancos completamente rectos de las bobinas y los bordes ligeramente redondeados permiten alcanzar la máxima efi-ciencia en el procesamiento posterior. Además, la velocidad de bobinado de PreciFX es superior a la del resto de sistemas de encaminado sin tambor, especialmente en combinación con Speedster FX. En la práctica ya se alcanzan velocidades de bobinado de 1300 m/min. con hilos CO/EL (Ne 6,8).

Bobinado de hilo core de Autoconer:mayor productividad en el bordado y la tejeduría Gracias a la estructura estable y uniforme, a sus flancos rectos, a las uniones de empalme personalizadas y a las excelentes cualidades de desenrollado, la bobinadora cruzada Autoconer es un referente de calidad. Como canilla de trama en el sector de la tejeduría o como base en el bordado, aumentan el valor añadido en los procesos de procesamiento posterior. De este modo, y gracias a sus excelentes características de desenrollado, se han podido aumentar en la práctica las tasas de entrada de trama en los telares que procesan hilo core de 700 a 900 entradas/min. La Autoconer aumenta así el valor del hilo elástico en el bobinado.

El hilado elástico core está de moda desde hace años y sigue conquistando otros campos de apli-cación. Se utilizan combinaciones de materiales muy diferentes, como el hilado elástico core «clásico» o el cada vez más empleado hilado core duo. Por este motivo, no existe ninguna receta patentada en el proceso de bobinado para sus exigencias de manufactura. La Autoconer de Schlafhorst se puede adaptar de forma persona-lizada gracias a su flexibilidad tecnológica. Bobina y empala modernos hilados core y core duo de una forma muy lucrativa con una calidad inigualable.

La bobina de hilo cruzado más valiosa del mundoGracias a la elasticidad de los hilos se fabrican bobinas de gran formato con una estructura uniforme y estable, flancos rectos y un fantástico desenrollado, un reto ambicioso. La Autoconer lo consigue con creces. Ya en el bobinado en tambor, se producen bobinas de gran formato de alta densidad con flancos casi rectos al utilizar Autotense FX con Variotense FX y Propack FX con Variopack FX.

Aún más rentable resulta el sistema de encaminado sin tambor PreciFX. Las bobinas de gran tamaño sin parangón con un diámetro de hasta 320 mm y un peso de hasta 6 kg ya son una realidad en la práctica. De este modo, disminuyen

HILADO CORE ELÁSTICO.AUTOCONER: BOBINADO, EMPALME, APROVECHAMIENTO.

TECNOLOGÍA / 1/2017

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Material Yarn count range(typical applications)

Splicer types(applications, combinations)

Splice strength(min. – average)

Core yarns

CO / EL Ne 6 - 80 • SmartSplicer• SmartSplicer Elasto• SmartSplicer Injection• SmartSplicer Elasto / Injection

85 - 100

CV / ELCMD / EL Ne 10 - 60 60 - 95

PES / EL Ne 10 - 30 • SmartSplicer• SmartSplicer Thermo 70 - 95

WO / EL Ne 18/1 – 40/1Nm 30/2 – 50/2

SmartSplicer Thermo

70 - 100

PAN / EL Ne 8 - 12 80 - 90

PES / WO / EL Nm 34/2 – Nm 80/2 75 - 100

WO / PA / EL Nm 40/2 – Nm 72/2 75 - 95

PES / PA / EL Ne 10 – Ne 20 75 - 95

PES / CV / EL Nm 40/2 – Nm 85/2Ne 12 – Ne 20

• SmartSplicer• SmartSplicer Thermo 65 - 95

Duo-Core yarns

CO / PES / EL Ne 6 – Ne 30 • SmartSplicer Injection• SmartSplicer Elasto / Injection 85 - 100

Siempre el empalme perfectoLa Autoconer muestra su superioridad al empalmar hilaturas core elásticas y core duo. La variedad de materiales tampoco da pie a una receta patentada. Con la familia SmartSplicer se pueden crear empalmes óptimos, tanto en los hilos de tejeduría como de bordado. Los parámetros de empalme se ajustan de forma centralizada, reproducible y segura. Los medios de empalme se pueden adaptar y cambiar fácil y rápidamente gracias a la unidad Quick Change, entre otros. Así se consiguen, en función de los requisitos, uniones de empalme equiparables a la hilatura con una menor elasticidad y una mayor resistencia para la tejeduría, o empalmes elásticos y más voluminosos para el bordado. Se pueden proce-sar todo tipo de combinaciones de materiales imaginables, gracias también a que Schlafhorst trabaja continuamente en la optimización de los medios de empalme.

La siguiente tabla muestra algunos de los casos de aplicación en los que los expertos en tecnología de Schlafhorst han trabajado en diferentes pruebas

de empalme en la Autoconer. Siempre están listos para el asesoramiento y la elaboración de posibilidades de empalme óptimas, también para sus necesidades de hilatura.

Vista general

Estructura de bobina óptima- Diámetro de hasta 320 mm, peso de la bobina de hasta 6 kg- Flancos de bobina rectos, bordes redondeados, densidad de embalaje elevadauEficiencia en la logística, el transporte y el procesamiento posterior

Empalme excelente- Elasticidad en la zona del empalme en función de los requisitos- Núcleo de licra integrado- Resistencia elevada- Aspecto casi igual a la hilaturauEficiencia y calidad en el procesamiento posterior


14 TECNOLOGÍA / 1/2017

PREMIO EN TURKMENISTÁN.SCHLAFHORST Y ZINSER PREMIADOS.

Asjabat, Turkmenistán;ruta de la seda.

Pies de foto de arriba abajo, de izquierda a derecha:1. El ministro textil turco-mano, G. N. Allamyradowic, da la enhorabuena a T. Sieben (gestor de piezas y servicios de Schlafhorst Zinser) por el premio / 2. El ministro textil turcomano durante la cere-monia / 3. El Ministerio Textil de Turkmenistán/ 4. Desfile de moda durante la ceremonia/ 5. Represen-tación de Demtex (Toni Demeulenaere, propietario, a la derecha en la imagen): contacto directo autorizado para los clientes en el país.

Turkmenistán, además de estar situada en la nueva ruta de la seda, ha invertido en la moder-nización y la ampliación de su industria textil para así procesar el algodón cultivado en el país de manera competitiva. Por ello, un gran número de hilanderías confían en el asesoramiento y apoyo tecnológico de Schlafhorst y Zinser como productores de maquinaria textil consolidados en el mercado mundial.

La experiencia tecnológica, técnica y comercial de Schlafhorst y Zinser, así como las excepciona-les hiladoras y bobinadoras y el excelente servi-cio in situ para las hilanderías se han visto reco-nocidas con un premio entregado por el Minis-terio Textil de Turkmenistán con motivo de la feria «Turkmen Textile 2017».

Un punto importante de la cartera de servi-cios que jugó a su vez un papel importante, puesto que somos los primeros y únicos productores de maquinaria textil europeos con representación propia (Demtex) en este mercado emergente.

Datos interesantes de la industria textil turcomana

uEl Ministerio Textil se fundó el 16.5.1995ucuenta con más de 30.000 trabajadores en 70 empresas, tiene una capacidad anual de- 192.000 toneladas de hilos de algodón- 218 millones de tejidos de algodón- 11.000 toneladas de géneros de punto- 7.200 toneladas de tejidos de rizo- 100 millones de prendas de vestiruEl 70 % de la producción textil se exportau En el periodo comprendido entre 2000 y 2016 se multiplicó: - la producción de hilo CO por 2,4- la exportación de productos textiles por 3,2 Customer SupportWe keep you competitive

15TECNOLOGÍA / 1/2017

AUTOCORO 9.WIRTSCHAFTLICHES RECYCLING.

Las materias primas son caras. Constituyen más de la mitad de todos los costes de una hilandería. Por lo tanto, ahorrar en materias primas o comprarlas a precios económicos es una absoluta prioridad. En este sentido, el reciclaje es una posibilidad especialmente eficiente para reducir los costes en materias primas.

Pero las materias primas no solo son caras. Además, algunas como el petróleo, necesario para la fabricación de polietileno, son cada vez más escasas. Por último, pero no por ello menos importante, la explotación de las materias primas está sujeta a los límites impuestos por la natura-leza. Para fabricar el algodón necesario para una sola camiseta, se requieren 2.000 litros de agua con los que regar las plantas de algodón. Teniendo todo esto en cuenta, ¿qué mejor que reutilizar las materias primas textiles?

El reciclaje no es cosa de un solo díaGeneralmente, para los productos textiles aca-bados existen muy diversas formas de reciclaje. El modo más sencillo consiste en vender o donar la ropa usada para que la utilicen otras personas.

En muchos sectores, se recurre también a la reutilización del material a escala industrial. Numerosos productos como trapos, material de hilado discontinuo y de fieltro, rellenos de cojines, materiales aislantes, así como el papel y el cartón, están fabricados con productos textiles de hilado. No obstante, a continuación nos centraremos en los residuos de algodón de las hilanderías, tejedurías y los talleres de punto que se reutilizan bien directamente o para deshilar y obtener fibras individuales.

Reciclaje de fibras en la hilanderíaEn sentido estricto, el reciclaje de fibras en las hilanderías es siempre un subreciclado, puesto que el producto obtenido nunca alcanza la calidad del original. No obstante, la perspectiva de que reciclando el material de un buen jersey de punto como mucho podremos obtener unos calcetines de tenis o una manta para el campo se queda demasiado corta. Realmente, mezclando el mate-rial con fibras nuevas se consiguen sorprendentes hilos de gran calidad. Pero antes de llegar hasta ahí, es necesario someter el material a un costoso proceso de reciclaje.

Fiavit – Fiação da Vitória, Lda en Vila Nova de Fama-licão, al norte de Portugal.

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En primer lugar, se deben separar y ordenar los sobrantes de tejido, punto o hilo de la hilandería para así contar con material suficiente y clasificado. Los restos de hilo y de tejido se deshilan y trans-forman en fibras individuales exclusivamente mediante máquinas. Una vez concluido este proceso, las fibras ya no presentan la misma longitud que las fibras de algodón originales. Miden unos pocos milímetros menos, de modo que su calidad no se puede comparar con la del algodón nuevo.

Después de blanquearlas o teñirlas, las fibras recicladas se mezclan con fibras tirantes para que puedan ser hiladas. El tipo y la cantidad de fibras tirantes necesarias dependerá del producto final que se quiera obtener.

En el proceso de hilado, con las fibras recicladas no se obtiene la misma resistencia, uniformidad, suavidad y fineza que con las materias primas nuevas. Sin embargo, una mezcla con un 30 % de fibras de algodón recicladas sí permite crear una tela vaquera de alta calidad. El hilo basto para la fabricación de mantas puede contener hasta un 90 % de fibras recicladas, las cuales se refuerzan con un 10 % de fibras de PES o PAN.

Las mezclas se cardan y estiran como fibras nuevas en la preparación para la hilandería. Dado que el material reciclado a menudo no se puede

estirar varias veces, normalmente en estos casos se opta por el proceso reducido IDF.

Por lo tanto, el material reciclado es una mate-ria prima valiosa que en el futuro cobrará una mayor importancia. Muchas empresas del sector textil ya garantizan actualmente procesos de fabricación sostenibles gracias a una gestión inte-ligente de los recursos. En este sentido, Autocoro de Schlafhorst resulta clave para la rentabilidad.

Hasta un 98 % de aprovechamiento con Autocoro 9En colaboración con sus clientes, durante los últi-mos años Schlafhorst ha desarrollado soluciones específicas para Autocoro 9 que permiten hilar fibras recicladas con mayor rentabilidad. Así, se han alcanzado procesos altamente productivos, seguros y flexibles para la producción de hilo estéticamente fascinante y con amplias posibili-dades de aplicación.

Schlafhorst ha desarrollado rotores TT con diferentes diámetros específicamente para apli-caciones de reciclaje, los cuales garantizan en la superficie textil no solo un hilo lo más resistente posible, sino también una elevada opacidad. Gracias a las distintas boquillas se puede generar el tacto deseado para el hilo. Además, el cilindro disgregador de construcción especial B 174-2 DN

Con una gran oferta de medios de hilado Autocoro concebidos específicamente para los requisitos de los materiales reciclados, Schlafhorst contribuye a la manufactura altamente ren-table de estas valiosas fibras secundarias.


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protege las fibras, que presentan de todos modos una fuerte resistencia.

Con estas características, Autocoro consigue incrementar el valor económico del material reciclado de una forma única. Con una elevada productividad y fiabilidad, la hiladora de rotor de Schlafhorst produce bobinas de alta calidad con una estructura optimizada que resulta excelente para la manufactura posterior gracias a su fantástico desenrollado.

La empresa portuguesa de presencia interna-cional Fiavit ha apostado por la sostenibilidad y desde hace años trabaja exitosamente con fibras recicladas. Los expertos de Fiavit conocen las ventajas de Autocoro 9 por su experiencia práctica diaria: «Con Autocoro 9 podemos incrementar la producción en un 10 %. Hemos alcanzado una gran flexibilidad en el cambio de artículos y conseguimos, gracias a Autocoro 9, un apro-vechamiento constante de en torno al 98 %».

Nuevos procesos de reciclaje en desarrolloPara la reutilización del algodón ya están surgiendo en el horizonte nuevos procesos que podrían revolucionar el mercado si en los próximos años se aplican a escala industrial. El centro de

investigación VTT Technical Research Centre de Finlandia, por ejemplo, ha desarrollado una tecnología mediante la cual los residuos del algo-dón se transforman en fibras de celulosa a través de un proceso químico para, posteriormente, ser tratadas en los procesos de hilado en mojado. Esta técnica no requiere de ácido sulfhídrico para el proceso de disolución, tal y como sucede con la viscosa convencional. Por lo tanto, resulta especialmente sostenible.

La industria también está buscando posibili-dades para reciclar los textiles de poliéster, los cuales son cada vez más populares gracias a sus excelentes cualidades tanto para su limpieza como para su utilización. En torno al 5 % del petróleo crudo extraído en todo el mundo ya se destina a la fabricación de fibras de poliéster. Así, aplicar un proceso de reciclaje económico sería un avance de enorme valor para alcanzar una producción textil sostenible. La fabricación de fibras de poliéster a partir de botellas PET ya se está aplicando y pone de manifiesto el enorme potencial de la economía de reciclaje de materias primas desde el momento en que los procesos resultan rentables.

Imagen inferior: Hilos de fabricación especialmente sostenibles, hilados sobre Autocoro 9.


18 TECNOLOGÍA / 1/2017

LA HISTORIA DE ÉXITO DE AUTOCONER.2,5 MILLONES DE INSTALACIONES DE BOBINADO.

A principios de 2017, se puso en funcionamiento la estación de bobinado Autoconer número 2.500.000 en la empresa textil Kanchan Ltd. en la India. Esta empresa de Bhilwara se encuentra aproximadamente 400 km al sur de una ruta secundaria de la antigua ruta de la seda que recorre desde el sur de China hasta Persia, pasando por Mathura en el norte de la India.

2,5 millones de instalaciones de bobinado Autoconer: este récord nunca antes alcanzado en el sector supone un hito importante en el éxito de la historia empresarial de Schlafhorst. Este éxito demuestra la gran confianza que tienen los clientes en el liderazgo tecnológico de este fabricante alemán de máquinas textiles.

Sinónimo de bobinado cruzado automático desde hace 55 añosCon la fabricación en serie de la Autoconer en el año 1962 comenzó la era del bobinado cruzado automático. Desde entonces, el nombre Autoconer es sinónimo de bobinado cruzado automático. Sus bobinadoras cruzadas siguen siendo hoy en día el referente mundial en calidad y rentabilidad.

La historia de la Autoconer se caracteriza por una larga serie de inventos innovadores que siguen incrementando el beneficio al cliente. Cada generación de productos ha sobrepasado las expectativas económicas y tecnológicas del sector. Schlafhorst ha puesto al estado de la técnica tecnologías de empalme revolucionarias, sistemas de regulación y sensores innovadores, las tecnologías FX únicas y los sistemas de automatización inteligentes.

Autoconer 107: el inicio de la automatizaciónLa primera generación de productos Autoconer transformó las bases de los procesos de trabajo del bobinado cruzado. Por primera vez, el personal quedó libre de casi todos los trabajos manuales y asumió principalmente funciones de supervisión. La automatización era la condición necesaria para el aumento de la productividad y de la calidad, y eliminó el factor de limitación relacionado con el personal y las intervenciones manuales necesarias correspondientes. El bobinado cruzado se hizo considerablemente más rentable, fue el cambio del proceso de bobinado con altos costes salariales al proceso mecánico.

Autoconer 138: la invención de la tecnología de empalmeLa Autoconer 138 asombró al mundo textil en 1976 con funciones mecánicas, eléctricas y neumáticas separadas. Aunque la verdadera sensación llegó tan solo dos años después al mercado. En 1978 la innovadora automatización del empalme revolucionó la unión de hilos: el empalme sustituyó por primera vez a los nudos. Así se redefinió la calidad en los procesos de transformación, aumentando considerablemente el aprovechamiento.

Autoconer 238: la revolución del flujo de materialEn 1987 Schlafhorst introdujo en el mercado la Autoconer 238, la primera máquina de bobinado con accionamiento de puntos de bobinado indi-viduales. En las hilanderías esto se tradujo en

AUTOCONER 138 AUTOCONER 238 / SYSTEM 238AUTOCONER 107

19TECNOLOGÍA / 1/2017

una mayor flexibilidad y calidad. En los años 80 y 90, el aumento de la rentabilidad estuvo es-trechamente ligado a la creciente automatización de los procesos. En 1991 Schlafhorst desarrolló el revolucionario sistema de transporte caddy para el mercado. Con él, las hilanderías pudieron poner en práctica estrategias de automatización y de flujo de material más eficientes.

Autoconer 338: pionera en las innovaciones en tecnología textilCuando en el año 1997 se fabricó en serie la si-guiente generación de productos, la Autoconer 338 con nuevos accionamientos y sensores, se produjo también el pistoletazo de salida para el desarrollo de tecnologías FX inteligentes. Con ellas, Schlafhorst se convirtió en pionera en innovacio-nes de tecnología textil. Autotense FX, la primera regulación de tensión de hilo en línea, es hasta hoy la referencia indiscutible en el sector.

Autoconer 5: el encaminado de hilo sin tamborEn 2007, Schlafhorst abrió el encaminado de hilo digital en el procesamiento de canillas a la indus-tria textil. La Autoconer 5 revolucionó la producción de bobinas de procesos optimizados con su sistema de encaminado sin tambor PreciFX. Dos años más tarde, Schlafhorst volvió a situarse en la cumbre de la tendencia de automatización con la Autoconer X5. Las tecnologías de flujo de material inteligente, el manejo de bobinas con el cambiador X-Change, así como la optimización flexible de procesos con los tipos RM, D, T y V hicieron posible conceptos de automatización individuales para cualquier hilandería.

Autoconer 6: auto-optimizable y con certificación E³El siguiente gran avance se produjo en el año 2015. Con la Autoconer 6, Schlafhorst presentó una máquina automática de bobinado cruzado con procesos auto-optimizables. Con casi tan solo pulsar un botón se consigue la máxima produc-tividad, la mayor eficiencia energética posible y una calidad de primera. La última generación de productos cuenta lógicamente con certificación E³, pues proporciona a las hilanderías de todo el mundo un triple valor añadido en los ámbitos de energía, economía y ergonomía.

Éxito en los epicentros de la automatizaciónAutoconer celebró sus éxitos a lo largo de sus 55 años de historia en los epicentros de la industria textil. Las primeras generaciones de Autoconer se vendieron sobre todo en Europa y América del Norte, donde había avanzado mucho la demanda de automatización en la industria textil. Actual-mente, los mercados de venta más fuertes se encuentran en Asia.

Las hilanderías de materias primas y los espe-cialistas de todo el mundo optimizan su cadena de valor con la Autoconer. «La Autoconer ha escrito la historia de la industria», afirma el gestor de productos responsable, Peter Gölden. «Las hilan-derías han elegido instalaciones de bobinado Autoconer 2,5 millones de veces. Resumiendo en cifras: el potencial de productividad que esconde permite procesar la producción de más de 100 millones de puntos de hilatura a anillos. Esta confianza supone un estímulo para nosotros, lo que nos impulsa a seguir dando forma al futuro con innovaciones en el bobinado cruzado».

AUTOCONER 338 AUTOCONER 5 / X5 AUTOCONER 6

20 CLIENTES / 1/2017

XIANYANG TEXTILES GROUP CO.,LTD. ZINSER 71: LA MÁQUINA PERFECTA.

«Más rápida, mejor y más segura», este lema olímpico ligeramente adaptado fue el elegido por el presidente y director general de Xianyang Textiles Group Co., Ltd. para describir las pro-piedades de la ZinserRing 71. Desde el año 2013, la empresa estatal china del sector textil cuenta con 96 hiladoras de anillo del fabricante de máquinas textiles Zinser, con un total de más de 136.000 husillos que se emplean en combinación con la bobinadora Autocenter de Schlafhorst. La nueva instalación de hilar con anillos ha superado ampliamente las expectativas de la empresa. Después de un período de casi cinco años, el balance de Xianyang Textiles es muy positivo.

Xianyang Textiles Group Co. Ltd. se ha creado a partir de una empresa que ya había sido fundada en 1952. En el año 2012 la empresa del sector textil se mudó al complejo del Xianyang Emerging Textile Industrial Park y desde entonces opera bajo el nombre de Xianyang Textiles Group. El parque industrial es un centro de producción textil muy importante en la nueva Ruta de la Seda china. Con casi 5.000 empleados y una capacidad de producción de 400.000 husillos, Xianyang Textiles es la mayor empresa textil en el Noroeste de china. La producción anual asciende a 50.000 toneladas de hilo. La empresa procesa tanto algo-dón como fibras químicas y sus compuestos para elaborar hilos de alta calidad con un margen de

finura de entre Ne 21 y Ne 120. Junto con algunas tejedurías y tintorerías, Xiang Textiles cubre un tramo extenso de la cadena de valor del sector textil. Los hilos se usan en los ámbitos de moda, textiles para el hogar y textiles técnicos. Una parte de la producción se exporta a más de 50 países ubicados principalmente en Europa, Norteamérica, Japón, Corea, el Sureste Asiático y África.

La fabricación de hilo en Xianyang Textiles está sujeta a un control de calidad muy estricto que cuenta con la certificación ISO 9001. El manejo responsable de los recursos naturales es muy importante para la empresa. Por este motivo, la empresa opera con un sistema de gestión medioambiental certificado según ISO 14001.

La tecnología de precisión estable reduce los costes de hiladoCuando Xianyang Textiles introdujo las modernas hiladoras de anillo de Zinser en sus fábricas, esperaban una reducción notable en los costes de hilado. La ZinserRing 71 cumplió estas expec-tativas con creces. La fiable tecnología puntera permite una producción que mantiene en todo momento la máxima calidad de hilo y proporciona una rentabilidad notablemente mayor. Es muy potente y garantiza una gran utilidad gracias a los módulos de máxima precisión.

Xianyang Textiles es una de las principales empresas textiles del noroeste de China.

Xianyang City Shaanxi, China; Ruta de la Seda.

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Gracias a la ZinserRing 71, Xianyang Textiles fue capaz de reducir su consumo energético de forma significativa. Gracias a su accionamiento de correa tangencial de ahorro energético, sus husillos de alta velocidad alojados de forma precisa y de bajo consumo energético y sus motores energética-mente eficientes, la ZinserRing 71 produce más cantidad de hilo con menos corriente eléctrica.

Además, debido a la construcción estable y fiable de la ZinserRing 71, Xianyang Textiles pudo aumentar el número de revoluciones de los husillos sin arriesgarse a sufrir roturas de hilo. El software OptiStep adapta el número de revolu-ciones de bobinado, desbobinado e hilado principal a los límites tecnológicos de hilado y permite hilar con la velocidad máxima absoluta en cualquier fase del recorrido por la canilla.

Calidad constante gracias a brazos mecánicos de cargaEl tren de estiraje de la ZinserRing 71 cuenta con brazos mecánicos de carga que garantizan una presión constante sobre todos los puntos de hilado. Este nivel de fiabilidad genera valores de hilo uniformes de forma continua. Xianyang Textiles alcanza así la máxima calidad con la mayor seguridad de procesos y el mínimo esfuerzo de mantenimiento.

CoWeMat: el doffer con la mayor seguridad de procesosEl CoWeMat es y será la tecnología puntera en la automatización del doffing.

Gracias a su conocida seguridad de procesos y fiabilidad, el CoWeMat reduce la necesidad de personal y aumenta la utilidad. El cambio automático de canilla rápido y fiable de la ZInser-Ring 71 mediante el CoWeMat permite una explo-tación óptima de la capacidad de producción, ya que es capaz de realizar el trabajo de cada intervalo sin depender del personal. «En comparación con nuestras instalaciones antiguas, no hay cuellos de botella, tiempos de espera ni tiempos de inactividad», afirma Yang Renhong, Head of Spinning Department de Xianyang Textiles. «De esta forma, nos aseguramos de forma continua un nivel de utilidad elevado de la instalación de hilar con anillos. Además, el esfuerzo de mante-nimiento en el doffing es mínimo gracias al CoWeMat. Este nivel de fiabilidad nos permitió reducir nuestros costes de personal».

El personal está encantado con su fácil manejoAparte de los criterios básicos como la produc-tividad, la rentabilidad y la calidad, la satisfacción de los operarios y las operarias también es un criterio importante para valorar una máquina textil. ¿Consiguen los operarios y las operarias cumplir las estrictas normas de calidad y producción de la dirección de hilado con medidas sencillas o siguen teniendo que intervenir manualmente, aumentando el coste de los procesos?

ZinserRing 71 ofrece hilos de excelente calidad.


¿Cómo de complicado les resulta a los operarios y a las operarias producir una calidad constante durante un período de tiempo prolongado o reproducir en cualquier momento una calidad deseada? ZinserRing 71 ha superado todas las expectativas de Xianyang Textiles a este respecto. «Nuestros trabajadores están fascinados con el fácil manejo de la máquina», declara Yang R enhong. «Todos los parámetros de hilado y los datos de los lotes pueden introducirse en el panel de mando EasySpin de forma centralizada. El manejo sencillo y los mensajes de ayuda mejoran el manejo e impiden errores de ajuste».

Procesamiento seguro de algodón, fibras sintéticas y sus mezclasZinserRing 71 puede utilizar fibras sintéticas y sus mezclas de forma segura, fiable y productiva, así como fibras naturales de algodón.

«Los mercados cambian de forma continua», declara el director Yang Renhong. «La disponi-bilidad de las materias primas oscila, así como la demanda de hilos diferentes. Gracias a Zinser-

Ring 71, podemos satisfacer de forma óptima las exigencias cambiantes del mercado, pues buscamos crecer con independencia de las oscilaciones del mercado».

Colaboración con el proveedor de automatización ZinserRing 71 adapta a Xianyang Textiles perfec-tamente a las exigencias actuales de la industria textil en Asia. Debido a su complicada disponi-bilidad, los puntos de hilado deben depender cada vez menos del personal. Suministrar el hilo deseado en una calidad excelente y en una relación precio-rendimiento rentable supone un gran requisito para las maquinarias modernas.

Con Zinser, Xianyang Textiles cuenta con un importante socio a su lado que le ofrece desde soluciones automatizadas integrales a hiladoras de anillo, pasando por máquinas de devanar. Actualmente, ZinserRing 71, con su fiable tecno-logía puntera, puede integrarse en una instalación de producción totalmente automática y ofrece la mayor rentabilidad y un crecimiento dinámico.

Yang Renhong, Head of Spinning Department de Xianyang Textiles delante de ZinserRing 71.

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OOO «BAKAN TEX».LA HILANDERA DE ALGODÓN MÁS MODERNA DE UZBEKISTÁN.

En Taskent, capital de Uzbekistán, se sitúa en la actualidad la hilandera de algodón más moderna del país. Zinser y Schlafhorst equipan las nuevas instalaciones de OOO «Bakan Tex» con una hilandera de algodón completamente automática. Esta solución altamente eficiente está compuesta por una de las más modernas maquinarias de alta gama de Flyer, una hiladora compacta y una bobinadora, además de tener integrado el Plant Operation Center.

Ya en la antigüedad, la Ruta de la Seda atravesaba el actual Uzbekistán. La histórica ciudad oasis de Samarcanda, situada a unos 300 km al suroeste de Taskent, era un importante centro de comercio. Hoy en día, Uzbekistán es el séptimo mayor productor de algodón del mundo. Este país de la Ruta de la Seda produce 3,4 millones de tonela-das de algodón y 1,1 millones de toneladas de fibras de algodón al año. Más de la mitad de las fibras de algodón producidas se hilan en el propio país. Para el año 2020, Uzbekistán pretende procesar toda su producción de algodón usando su propio equipamiento de hilado. Para conseguir este ambicioso objetivo se necesitan instalaciones modernas y procesos productivos altamente eficientes.

OOO «Bakan Tex», que invierte en el sector textil por primera vez, quiere producir en sus nuevas instalaciones hilos de tricotar y tejedurías planas en unidades de hilado de 24 a 40 Ne en algodón pei-nado 100 % para el mercado mundial. Esta empresa uzbeca ha encargado a Zinser y Schlafhorst la ejecución de este proyecto. Como proveedores de servicios con experiencia, estos dos fabricantes de máquinas textiles del Grupo Saurer desarrollaron en Taskent una solución llave en mano totalmente automática. Para ello, Zinser y Schlafhorst instalaron 12 unidades de ZinserSpeed 5A Flyer con 160 husi-llos, las cua-les están conectadas a 72 hiladoras compactas mediante el sistema de transporte de bobinas de mecheras FixFlow con 33 unidades de Zinser-Impact. Estas se encuentran a su vez conectadas automáticamente a 33 unidades de Autoconers 6 de Schlafhorst. El paquete de máquinas se completa con el sistema de información Plant Operation Center (POC), el cual registra todos los datos de producción y de calidad en línea. De esta forma, la optimización de los procesos operacionales se puede efectuar de manera rápida y eficiente. Esta solución completa garantiza a OOO «Bakan Tex» la más alta calidad y máxima productividad.

Taskent, la metrópolis uzbeca emergente en el sector textil.

Taskent, Uzbekistán, Ruta de la Seda.

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IRÁN ESTÁ EN AUGE.TRADICIÓN Y MODERNIDAD UNIDAS.

La antigua ruta de la seda ya atravesaba la meseta persa. Fueron los comerciantes persas quienes actuaron de intermediarios y trajeron la seda china y otros tesoros a Europa. Unieron las cul-turas avanzadas de oriente y occidente. A lo largo de la ruta, que atraviesa el actual Irán, existen casi 10.000 empresas textiles con alrededor de 290.000 trabajadores. Zinser y Schlafhorst desem- peñan un papel decisivo en la modernización de sus instalaciones.

La industria textil iraní se caracteriza por empresas privadas activas en casi todos los sectores. Aparte de las hilanderías de algodón, existen empresas que fabrican fibras sintéticas e hilos acrílicos y de poliéster. Las industrias clásicas de confección y alfombras conforman los ejes principales del tratamiento posterior. Existe un gran interés por la tecnología moderna. Actualmente, muchas empresas en Irán están modernizando su parque de máquinas para mejorar la competitividad de la industria textil iraní tanto en el mercado nacional como en los mercados internacionales.

Zinser y Schlafhorst suministran hiladoras de rotor y de anillo a GostarashEn el este del país, en la frontera con Pakistán, Gostarash Sanaaye Balouch Co. invierte en una nueva hilandería de algodón. La empresa cuenta con casi 140 trabajadores. Gostarash quiere ampliar considerablemente sus capacidades y

exportar en el futuro la mitad de su producción de hilo a India, Pakistán, Iraq, Turquía y otros países. Actualmente la mayor parte de la produc-ción de hilo, alrededor de 5.100 toneladas por año, se procesa en tejedurías propias. Para sobrevivir en los mercados de exportación de fuerte competencia, la mejor calidad de hilo supuso el criterio decisivo para la selección de un socio para la modernización. Gostarash se decidió por Zinser y Schlafhorst.

En la fábrica de Balouch debe procesarse el algodón cardado 100 % y sus mezclas con una precisión de Ne 20 - Ne 40. La hilandería de ani-llos abarca las últimas generaciones de máquinas: la Flyer ZinserSpeed 5M, la hiladora de anillos Zinser 72 con 1920 puntos de hilado y la base para tubos con clasificación autónoma CoWeFeed y la bobinadora de hilo cruzado Autoconer 6.

De forma paralela, surge una nueva hiladora de anillos equipada con la hiladora de rotor semi-automática BD 6.

«Abrimos un nuevo capítulo en la historia de nuestra empresa», afirma Alireza Arghaee, director gerente de Gostarash, «Para nuestros ambiciosos objetivos necesitamos socios tecnológicos fuertes y de confianza como Zinser y Schlafhorst».

Gostarash no es la única empresa iraní que confía en la hiladora de anillo 72 de Zinser. Este año, Zinser ya ha vendido más de 20.000 husi-llos en el país de la ruta de la seda y Gostarash ya está planificando nuevas inversiones en máquinas de Zinser y Schlafhorst.

CLIENTES / 1/2017

Gostarash Sanaaye Balouch Co. elige la hiladora de anillo Zinser 72 y la Autoconer 6.

Balouch, Irán, Ruta de la Seda.

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Zinser 451: el socio ideal para la industria de las alfombrasUn segundo sector de importancia de la industria textil de Irán es la hilatura peinada en la que se producen hilos acrílicos para la industria de las alfombras.

La hiladora de hilo peinado 451 de Zinser garantiza la máxima calidad y rentabilidad conectada de forma completamente automatizada con la bobinadora de hilo cruzado Autoconer 6, lo que supone la combinación óptima de dos tecnologías líderes en el mercado.

Desde 2016, Zinser ya ha suministrado más de 70.000 husillos Zinser 451 a empresas iraníes.

Referencia en productividad y calidadLa Zinser 451 está equipada con CoWeMat, el sistema de automatización de doffing más productivo y seguro del mundo. CoWeMat coloca las canillas de forma automática en los soportes de canilla. Llegan a la Autoconer 6 sin contacto y se distribuyen mediante el sistema de flujo de material inteligente de la bobinadora de hilo cruzado a los diferentes puntos de bobinado.

Los clientes de Zinser y Schlafhorst se bene-fician de una cadena de valor añadido óptima sin pérdidas de calidad. La automatización del proceso de fabricación con la conexión directa de las hiladoras al proceso de bobinado y el cambio completamente automático de bobinas cruzadas garantiza permanentemente la mejor calidad de hilo y una descarga óptima de las capacidades sin intervenciones manuales.

Zinser y Schlafhorst son líderes indiscutibles en el mercado mundial del sector de hilo peinado. Las empresas textiles iraníes confían en las máquinas de Zinser y Schlafhorst para la moder-nización de sus instalaciones, un éxito que animará a los fabricantes de máquinas textiles a ofrecer apoyo a sus clientes iraníes en un marco de com-petencia mundial todavía más intenso.

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Zinser 451: máxima rentabilidad en combinación con la Autoconer 6.

Imagen izquierda: Autoconer 6 e hiladoras de anillo Zinser, la combinación ideal para la calidad y la productividad.


KIPAŞ HOLDING.EL LEÓN DE LA NUEVA RUTA DE LA SEDA.

En el punto de unión entre oriente y occidente, donde la ruta de la seda asiática pasa a Europa, se encuentra Kahramanmaraş. Ya en la antigüedad, esta ciudad turca era una importante estación en la legendaria ruta de la seda. Hoy en día es el vibrante centro de manufactura del algodón en Turquía. El país del Bósforo es el octavo mayor productor de algodón del mundo, su industria textil y de confección forma parte de las mayores del mundo.

Kipaş Holding es el líder de mercado indiscutible en Turquía, una gran corporación intersectorial en cuyo logotipo destaca un orgulloso león. Kipaş, el león de la nueva ruta de la seda, realiza actividades en la industria textil, del papel, el cemento, la formación y la energía, así como en la agricultura, con más de 9.000 empleados.

La nueva hiladora de rotor de Kipaş

u13 Autocoro 9 con un total de 9.360 puntos de hilado

uRegímenes del rotor de alta velocidad de hasta 150.000 r.p.m.

uVelocidades de extracción de hasta 210 m/min

u Bobinas cruzadas de hasta 350 mm

uMáxima productividad por metro cuadrado

El parque de máquinas más modernoKipaş, con sus hilanderías de algodón, establece estándares con los que se mide todo un sector. El parque de máquinas de Kipaş es uno de los más modernos del mundo. De las 500.000 hiladoras de anillo y de rotor, cada año se actualizan al último estado de la técnica 50.000. Kipaş produce alrededor de 100.000 toneladas de hilo al año con calidades de Ne 6 a Ne 100. Se manufactura algodón, pero también Tencel, acrílico, modal, viscosa, mezclas de algodón, lino y poliéster. En total, Kipaş cuenta con una capacidad de producción anual de más de 120.000 toneladas en los sectores de aplicación de hilos de tejeduría y tejeduría plana, rizo, textiles domésticos y textiles técnicos.

Nueva hiladora de rotor AutocoroA principios del año 2017, Kipaş puso en funcionamiento una nueva hiladora de rotor completamente automática que supera todas las dimensiones conocidas en todos los sentidos. Trece máquinas hiladoras de rotor Autocoro 9 de Schlafhorst con 720 puntos de hilado cada una están en funcionamiento las 24 horas del día en esta hilandería de alta tecnología: con automatización integral del transporte de botes y bobinas, eliminación de desechos centralizada y sistemas automatizados de recogida, empaquetado y almacenamiento. Kipaş ha conse-guido así alcanzar la cima del valor añadido y beneficiarse día a día de la máxima productividad, el máximo aprovechamiento y una calidad incomparable.

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Cambio de partida completamente automatizado sin marcha en vacíoLa Autocoro 9 cambia cada punto de hilado a la siguiente par-tida con una separación limpia de lotes en el cambio de botes y medios de hilado sin marcha en vacío. La tecnología inteli-gente de punto de hilado único lo hace posible incluso en máquinas de partida única.

Solo seis doffers por máquinaComo cada punto de hilado de la Autocoro inicia la hilatura de forma autónoma, los doffers se dedican exclusivamente al cambio de bobina. Para 720 puntos de hilado son suficientes seis doffers. Una longitud extra con tiempos de bobinado reducidos: esto significa la máxima productividad con el máximo aprovechamiento incluso en las condiciones de producción más complicadas.

Puntos de hilado con automatización inteligenteCada punto de hilado de la Autocoro 9 es una unidad de producción autónoma y automatizada de forma inteligente con procesos de bobinado e hilatura controlados individualmente y con la mayor capacidad de inicio de hilatura del mundo.

Ali ARDIÇ, gerente del grupo Open-End Yarn: «Nos beneficiamos de condiciones de producción de enorme eficiencia. Con la Autocoro 9 hilamos cada hilo de una forma considerablemente más productiva y rentable».

Bobinadora cruzada Autocoro, sinónimo de valor añadidoDigiWinding convierte las bobinadoras cruzadas Autocoro en sinónimo de calidad y el máximo valor añadido. Las bobinas de hilo cruzado producidas de forma inteligente cuentan con flancos rectos y un peso hasta un 10 % superior. Esto se traduce en tiempos de servicio un 10 % más prolongados para el procesamiento posterior y en una reducción del 10 % de los costes de logística.


CURSOS DE FORMACIÓN PARA CLIENTES EN TODO EL MUNDO.KNOW-HOW PARA UNA MAYOR RENTABILIDAD.

Un personal altamente motivado y con amplias competencias sigue siendo un importante factor de éxito. Especialmente para los procesos de producción con alto grado de automatización de las modernas hilanderías. Solo se consigue el más alto nivel de eficiencia si el personal de servicio y mantenimiento dispone de amplios conoci-mientos técnicos y tecnológicos. Realizar las inversiones oportunas en la formación de los empleados repercute positivamente en los rendimientos. El programa de formación a medida de Zinser y Schlafhorst proporciona a los empleados de las hilanderías las competencias necesarias para obtener la máxima rentabilidad con las innovadoras máquinas de hilado y bobinado.

Eficaces unidades de formación a medida que ahorran tiempoEl programa de formación de Zinser y Schlafhorst va mucho más allá de las instrucciones técnicas que reciben los empleados de los clientes para la puesta en marcha de las máquinas de hilado y bobinado. Las unidades de formación diferencia-das y elaboradas a medida están destinadas de forma específica a directores de plantas, supervisores de turnos, jefes de producción, tecnólogos, responsables de calidad, mecánicos, responsables de mantenimiento y electricistas. Están orientadas de tal forma a cada una de las tareas del taller que las hilanderías obtienen el máximo beneficio con un esfuerzo de formación mínimo. Los clientes de Zinser y Schlafhorst se benefician de la amplia experiencia práctica de los fabricantes de máquinas textiles a lo largo de la cadena de valor añadido, desde Flyer hasta las valiosas bobinadoras cruzadas de procesos opti-mizados. Para cada empresa se elabora un curso de formación a medida con el fin de garantizar la transmisión efectiva y eficaz de conocimiento con el mayor éxito. El programa incluye módulos

de formación intensivos y orientados a la práctica en relación con las líneas de productos Zinser, Autoconer, Autocoro y BD. Los participantes reciben un certificado tras concluir satisfactoria-mente el curso de formación.

Impartición de contenidos in situ en todo el mundoLos cursos se coordinan desde el centro de formación alemán de Übach-Palenberg y se imparten en todo el mundo según criterios de calidad uniformes. La impartición de conoci-mientos es especialmente intensiva en los centros neurálgicos de la industria textil, pues en los centros tecnológicos de Turquía, India y China tienen lugar numerosos cursos.

Por ejemplo, recientemente tuvo lugar un completo curso para empleados en la empresa textil Xinjiang Litai Silk Road Investment Co. Ltd. La empresa tiene su sede en la zona de desa-rrollo económico de Korla, en la región autónoma de Xinjiang (oeste de China). Algunos kilómetros al norte de la ciudad de Korla se encuentra el Tiemen-Pass, que antiguamente desempeñó un papel importante en la protección de la ruta de la seda. Hoy en día Korla es uno de los principales nudos de comunicaciones del oeste de China y, por tanto, una estación importante de la nueva ruta de la seda.

Por supuesto, todas las hilanderías de Europa, Norteamérica y Sudamérica, África, el Sudeste Asiático y Australia que se encuentran alejadas de la nueva ruta de la seda pueden beneficiarse tam-bién de nuestra magnífica oferta formativa, ya sean hilanderías de nueva creación con modernos equipamientos o talleres tradicionales y consoli-dados. Zinser y Schlafhorst proporcionan a sus clientes de todo el mundo la mejor formación para lograr una mayor rentabilidad.

Póngase en contacto con noso-tros y le diseñaremos un paquete de formación personalizado.

Contacto:[email protected]

Entrega de un certificado de formación al completar el curso.

29CLIENTES / 1/2017

NUEVA «YARN ACADEMY» DE TURQUÍA.PRIMER «COMPETENCE DAY», MAYO DE 2017.

En el centro tecnológico de Saurer Tekstil A.Ş. en Kahramanmaraş, la «Yarn Academy» de Turquía organizó el 9 de mayo de 2017 su primer «Com-petence Day». Se invitó a los directores y gerentes técnicos de las hilanderías turcas.

En este primer evento, un grupo de expertos de Zinser y Schlafhorst ofrecieron a los 70 partici-pantes un interesante programa formado por conferencias y talleres sobre importantes cues-tiones en relación con el hilado de anillo. Les acompañaron ponentes del fabricante de máquinas textiles Trützschler GmbH & Co. KG, que trataron temas relacionados con la manufactura de hilos.

El objetivo de la «Yarn Academy» es la trans-misión de conocimientos técnicos y tecnológicos con un enfoque práctico sobre las hiladoras de rotor y con anillos, así como el fortalecimiento de los contactos con los clientes, las hilanderías turcas, especialmente a nivel ejecutivo. Los contenidos de los «Competence Days» tienen gran importancia para el mercado, y están diseñados según los deseos y necesidades de los clientes. Por ello, la «Yarn Academy» aprovechó el evento inaugural para recoger propuestas de temas para futuros eventos. Los expertos de Zinser y Schlafhorst prepararán aquellos temas que resul-taran más importantes para la mayoría de los participantes para incluirlos en el programa del siguiente «Competence Day», que tendrá lugar en septiembre.

El evento de Kahramanmaraş ofreció entre las presentaciones y los talleres y durante la cena de clausura numerosas ocasiones para una fluido intercambio de ideas. La impresión general de los participantes fue muy positiva. El primer «Competence Day» de la «Yarn Academy» de Zinser y Schlafhorst concluyó de forma satisfac-toria. La «Yarn Academy» tiene previsto organizar entre tres y cuatro eventos al año.

Imagen superior: Los participantes del primer «Competence Day» de la «Yarn Academy» frente al centro tecnológico de Zinser y Schlafhorst.

Imagen inferior: Intercambio fluido de ideas entre las presentaciones y los talleres.


SCHLAFHORST Y ZINSER.DÍAS DEL CLIENTE EN VIETNAM E INDONESIA.

La industria textil es un factor económico muy importante con una gran tradición a lo largo de la Ruta Marítima de la Seda del sureste asiático. Desde hace décadas, los fabricantes alemanes de máquinas textiles Schlafhorst y Zinser le ofrecen su apoyo a clientes del sudoeste asiático en concursos internacionales con soluciones inno-vadoras. Celebrar regularmente el día del cliente consolida las relaciones de cooperación y sirve para el intercambio recíproco de experiencias.

En marzo de 2017, Schlafhorst y Zinser organi-zaron los Días del cliente en Vietnam e Indone-sia, a los que acudieron casi 400 asistentes procedentes de los departamentos de dirección de hilanderías. Las dos empresas del Grupo Saurer presentaron en Hanói, Ciudad Ho Chi Minh, Yakarta y Bandung desarrollos tecnológicos actuales, así como también sus nuevas generaciones de hiladoras de rotor e hiladoras con anillos.

Los especialistas en tecnología y el equipo de ventas de estos productores de maquinaria textil presentaron en interesantes conferencias espe-cializadas la nueva serie de máquinas inserSpeed 5A, ZinserImpact 72, Autoconer 6, Autocoro 9 y BD 7. Los participantes aprovecharon la ocasión para recibir respuestas bien fundamentadas sobre sus dudas tecnológicas de mano de los expertos presentes. Tras las conferencias, se mantuvieron animadas charlas y fructíferas conversaciones.

Los clientes de Vietnam se mostraron especialmente interesados en las aplicaciones del algodón, la Autoconer 6 y las hiladoras con anillos con la nueva BD 7. En Indonesia, la atención se centró en las innovaciones del proceso completo de hilado con anillos de Flyer mediante hiladoras compactas e hiladoras con anillos y en las máqui-nas automáticas de bobinado. El énfasis aquí se puso en los hilos de poliéster y de mezcla.

Las reacciones de los participantes a esta compacta oferta informativa fue muy positiva. «Hemos recibido comentarios muy positivos de nuestros clientes», anunció Henri Wiggers, Regional Sales y Service Director de Saurer para el sudeste de Asia. «Hemos mantenido numerosas conversaciones intensivas del más alto nivel técnico y estamos entusiasmados: los Días del cliente han sido todo un éxito.»

Vietnam, Indonesia, Ruta de la Seda.

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FOLLETO DE COMPONEN-TES ORIGINALES PARA AUTOCONER.NO SE QUEDE SIN SU EJEMPLAR PERSONAL.–Ya se puede realizar el pedido del folleto de piezas originales de Autoconer de Schlafhorst. Contiene todas las piezas de desgaste y originales más comunes para las generaciones de máquinas Autoconer y está disponible en alemán, inglés, chino, francés, italiano, portugués, ruso, español y turco. Y por supuesto, también está disponible de forma exclusiva en SECOS para nuestros clientes, como descarga y como folleto de comercio electrónico. El folleto es un resumen del catálogo de piezas originales para máquinas y constituye un servicio de Schlafhorst en el marco de su asociación Life Cycle única.

Realice el pedido de su ejemplar [email protected] descárguelo enwww.secos.saurer.com

NOTICIAS / 1/2017

NEWS.2017.

EXPLICACIONES INGENIOSAS.VÍDEOS DE ZINSER EN YOUTUBE.–Los vídeos cortos del canal de Schlafhorst Zinser en YouTube explican de forma ingeniosa y fácil de entender los compli-cados procesos técnicos y tecnológicos al hilar con anillos. Los vídeos muestran las ventajas únicas de las máquinas mecheras y de las hiladoras de anillo. La empresa abrió este canal informativo hace aproximadamente un año. Pueden acceder, entre otros, a los siguientes vídeos.

- Zinser SiroSpun Yarn- Zinser Fancy Yarn- Zinser Compact Spinning – The Triangle of Cleanliness- Zinser Compact Spinning – The Triangle of Profit- Zinser Ring Spinning – TwinSuction- Zinser Ring Spinning – OptiSuction- ZinserSpeed 5A Doffing Process

DÍAS DEL PROVEEDOR.ÉXITO EN CONJUNTO.–Importantes proveedores aceptaron la invitación de Schlafhorst y Zinser para asistir en febrero a los Días del proveedor en Übach-Palenberg. Ambos fabricantes de maquinaria textil informaron a sus socios acerca de las grandes innovaciones a lo largo de la nueva Ruta de la Seda y les permitieron echar un vistazo a la cadena de procesamiento textil. La sesión se dirigió sobre todo a la expansión de la colaboración a través de la formación de equipos conjuntos para, por ejemplo, desarrollar soluciones adecuadas para los clientes de Schlafhorst y Zinser.

Schlafhorst y Zinser son, como dis-tribuidores de sistemas, socios impor-tantes de hilanderías de todo el mundo. Entre sus funciones está la de construir un puente entre las necesidades especí-ficas de los clientes en función de la industria y los conocimientos especia-lizados de las empresas suministradoras. La reunión reforzó la convicción de todos los participantes de que los desafíos del futuro se deben superar mediante el esfuerzo conjunto.

AVISO LEGAL& DATOS

Pie de imprenta:Edición 1/2017, tirada: 10.000

Editor:Schlafhorst ZNL der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany

T + 49 24 51 905 1000 F + 49 24 51 905 19 1001 [email protected] www.saurer.com

Responsable del contenido: Produktmarketing Schlafhorst,

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Fotografía: Schlafhorst, iStock, Fotolia, Mercator Institute for China Studies MERICS GmbH

Producción: Staudt Lithographie GmbH

Traducciones:AMPLEXOR

Idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco

Copyright:Todos los derechos reservados. Reimpresión y reproducción, especialmente copias, incluidas las copias parciales, únicamente con el consentimiento del editor.

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