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RIOBAMBA - ECUADOR

PETROBRASECUADOR TLC

CORROSION

Corrosión Ambiental. Se denomina corrosión ambiental al fenómeno de disgregación de la capa de laminación por la oxidación de las superficies de acero al carbono (AC) expuestas a la intemperie.·        Capa de Laminación.            Es una capa de óxido de hierro (Fe2  O3  Fe3  O4, Fe0) de textura muy dura, siendo gradualmente más pobre en oxigeno a medida que se acerca al metal.

TIPOS DE CORROSION

Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, dentro de las mas comunes están:

Corrosión uniforme: Donde la corrosión química o electroquímica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal

Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia de potencial el material con mas activo será el ánodo.

Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos.

Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en los límites de grano, esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.

Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformación en frío.

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL

Como norma (ISO: 8501:1/SIS 05 5900) fueron fijados cuatro grados de corrosión ambiental en Superficies de A.C.

·     Grado A. Superficie de A.C. con capa de laminación intacta en toda la

superficie y prácticamente sin corrosión. Representa una superficie de A.C. recientemente laminada. 

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL

  ·   Grado B. Superficie de A.C. con principio de corrosión de la cual la capa

de laminación comienza a desprenderse.

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL

 ·     Grado C. La superficie de A.C., donde la capa de laminación fue

eliminada por la corrosión, que deberá ser removida por raspado o limpieza mecánica, sin embargo, todavía no se han formado cavidades muy visibles en la superficie.

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL

 ·      Grado D. La superficie de A.C. donde la capa de laminación fue eliminada

por la corrosión, con formación de cavidades visibles en gran escala.

PROTECCION DE LA CORROSION

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes:

• Uso de materiales de gran pureza. • Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. • Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de tensiones. • Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados

en radiadores de los automóviles. • Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos • Protección catódica.

CORRESPONDENCIACORRESPONDENCIA ENTRE ENTRE DIFERENTES NORMAS DIFERENTES NORMAS

SWEDISH STANDARDSWEDISH STANDARD STEEL STRUCTURESSTEEL STRUCTURES BRITISH STANDARDBRITISH STANDARD SHIP BERILDINGSHIP BERILDING

SIS 05-5900SIS 05-5900 PAINTING COUNCILPAINTING COUNCIL BS 4232 RESEARSH ASSOC. BS 4232 RESEARSH ASSOC.

SSPCSSPC JAPAN YSRA SPSSJAPAN YSRA SPSS

Sa 3Sa 3 SP5SP5 1ra calidad1ra calidad Sd Sd 33

Sa 2 ½Sa 2 ½ SP10SP10 2da calidad2da calidad Sd Sd 22

Sa 2Sa 2 SP6SP6 3 ra calidad3 ra calidad Sd Sd 11

Sa 1Sa 1 SP7SP7St 3St 3 SP3SP3St 2St 2 SP2SP2

NACENACE: NATIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana) : NATIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana) SSPCSSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana) : STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana) SIS 055900SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca) : SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca) BS 4232BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Britanica) : BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Britanica)

PREPARACION DE SUPERFICIE

GRADO DE LIMPIEZA

ESPECIFICACION

SSPC-SP-1 Limpieza Mediante Solventes

SSPC-SP-2 Limpieza con Herramientas Manuales

SSPC-SP-3 Limpieza con Herramientas Eléctricas

SSPC-SP-4 Limpieza de Acero con Fuego

SSPC-SP-5 Limpieza Abrasiva de Metal Blanco

SSPC-SP-6 Limpieza Abrasiva Comercial

SSPC-SP-7 Limpieza Abrasiva de Cepillado

SSPC-SP-8 Limpieza con Baños de Acido

SSPC-SP-9 Limpieza Abrasiva con Interperización

SSPC-SP-10 Limpieza Abrasiva casi Blanca.

PREPARACION DE SUPERFICIE

GRADO DE LIMPIEZA

SSPC-SP-5

SSPC-SP-6

SSPC-SP-10

PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC-SP-6 Limpieza Abrasiva Comercial

Limpieza abrasiva de hasta dos tercios 66 % de la superficie visible de todo residuo

PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC-SP-10 Limpieza Abrasiva casi Blanca

Limpieza abrasiva cercana a metal blanco. Hasta que un 95% de la superficie de cada elemento este libre de residuos visibles. Se aplica en ambientes de elevada humedad, químicos, marinos u otros elementos corrosivos.

PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC-SP-5 Limpieza Abrasiva de Metal Blanco

Remoción de óxido, incrustaciones, pintura y material ajeno mediante abrasión con boquilla (seca o húmeda) o usando black-beauty o granalla. Para condiciones severas de adherencia de óxidos y en donde se justifique un alto costo de limpieza.

CAMPO DE APLICACION

ON SHORE OFF SHORE

DATOS ORIENTATIVOS DE RUGOSIDAD DATOS ORIENTATIVOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL PARA DIFERENTES CALIDADES SUPERFICIAL PARA DIFERENTES CALIDADES

DE PINTURADE PINTURA RECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOS RANGO Z (MICRAS)RANGO Z (MICRAS) 1 ALQUIDICOS1 ALQUIDICOS 15-2515-25 2 ACRILICOS2 ACRILICOS 5050 3 VINILICOS3 VINILICOS 5050 4 CLOROCAUCHO4 CLOROCAUCHO 5050 5 BITUMINOSOS5 BITUMINOSOS 50-7550-75 6 EPOXY SÓLIDOS MEDIOS6 EPOXY SÓLIDOS MEDIOS 40-7040-70 7 EPOXY SÓLIDOS ALTOS7 EPOXY SÓLIDOS ALTOS 40-7040-70 8 EPOXY LIBRE SOLVENTES8 EPOXY LIBRE SOLVENTES 50-10050-100 9 ZINC EPOXY9 ZINC EPOXY 40-7040-70 10 ZINC SILICATE10 ZINC SILICATE 40-7040-70 11 ZILICONAS ALUMINIUM ALTA TEMPER.11 ZILICONAS ALUMINIUM ALTA TEMPER. 15-2015-20

Estos datos están sujetos a la recomendación del fabricante de Estos datos están sujetos a la recomendación del fabricante de pintura, utilizando DURABRASIV de acuerdo a las diversas pintura, utilizando DURABRASIV de acuerdo a las diversas granulometríasgranulometrías

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE

SUPERFICIES

• EQUIPOS MECANICOS.

• PROTECCION PERSONAL.

• MATERIAL ABRASIVO.

• INSTRUMENTOS PARA CONTROL DE CALIDAD

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE

SUPERFICIES

• EQUIPOS MECANICOS.

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE

SUPERFICIES

• PROTECCION PERSONAL.

PROTECCION PERSONAL.

PROTECCION PERSONAL.

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE

SUPERFICIES

• MATERIAL ABRASIVO.

El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes parámetros:

• Estado inicial de la superficie de acero.• Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma.• Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del recubrimiento .• Lugar a realizar.

El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes parámetros:

• Estado inicial de la superficie de acero.• Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma.• Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del recubrimiento .• Lugar a realizar.

MATERIAL ABRASIVO.

DEFINICIONES

MATERIAL ABRASIVO.

“Es la distancia media existente entre los picos/crestas y los valles de un perfil de una superficie de acero chorreada con un abrasivo a un Grado de Limpieza de acuerdo a una Norma internacional/local”Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como: Rz, Rt, Ra.Rz = Es la altura media entre pico/cresta y valle = Perfil de Chorreado.Rt = Altura máxima entre pico/cresta y valle.Ra = Es la distancia media a una Línea Central Imaginaria (Línea roja) que puede dibujarse entre los picos/crestas y los valles = C.L.A. (Centre Line Average) = Centro de la Línea Media (ISO 3274). Normalmente se utiliza valores de un perfil de chorreado Rz igual de 4 a 6 veces el C.L.A, (Ra).

Rugosidad

DEFINICIONES

MATERIAL ABRASIVO.

Rugosidad

CLASIFICACION DEL MATERIAL

MATERIAL ABRASIVO.

1.GRID

2.SHOT

3.SAND

MATERIAL ABRASIVO.

Minerales Abrasivos del Ecuador, aprovechando los recursos minerales naturales de nuestro País ha dado un enfoque eminentemente técnico en defensa del ecosistema con la explotación y procesamiento de un mineral petrificado durante miles de años conocido como

DURABRASIV

DURABRASIV

MATERIAL ABRASIVO.

Los minerales abrasivos son naturales, por lo tanto, no contaminan el medio ambiente. Son procesados bajo un estricto control de calidad lo que garantiza la uniformidad de los diversos tamaños. Su estructura es dura, lo cual no permite que se rompa fácilmente al impacto. Por su forma angular permite obtener los mejores perfiles de rugosidad superficial del acero que asegura el anclaje del recubrimiento.

DESCRIPCION

MATERIAL ABRASIVO.

Acero sin recubrimiento Acero con recubrimiento deteriorado

SELECCIÓN DEL TAMAÑO

DURABRASIV

MATERIAL ABRASIVO.

0.5mm 1.5mm 2 mm (Nominal)

TAMAÑO

DURABRASIV

MATERIAL ABRASIVO.

mm 0.5 1 1.5 2 (Nominal)

RENDIMIENTO

DURABRASIV

Micras 25 50 75 100 ... (Referencial)

MATERIAL ABRASIVO.

COMPARACIONES

DURABRASIV

RENDIMIENTO

MATERIAL ABRASIVO.

COMPARACIONES

DURABRASIV

DUREZA

DURABRASIV ARENA

CUIDADOS EN LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES

• La superficie granallada no debe ser tocada con las manos

• En condiciones normales de humedad y temperatura, el intervalo máximo entre la limpieza y la aplicación de pintura no podrá exceder de 6 horas. • Cuidados especiales deben ser tomados en la limpieza de cordones de soldadura locales, éstos, por su naturaleza, tienen acentuada porosidad

• Todos los residuos de escoria, fundentes y salpicaduras de soldadura deben ser removidos por el granallado

• Cuando, por necesidad, se ejecuta granallado seco estando la superficie a una temperatura menor de 3ºC y sobre el punto de rocío o humedad relativa de 85%., será necesario la adición de inhibidores de corrosión, o aplicar la pintura inmediatamente posterior al granallado

• La granalla o cualquier abrasivo precisan estar en estado completamente seco

CONDICIONES ESPECIFICAS

• Las mangueras deben ser provistas por actuadores neumáticos

• En caso que la superficie se presente excesivamente cubierta de escamas de oxidación, la limpieza debe ser auxiliada para la remoción de las escamas con herramientas de impacto o mecánica

QA/QC

En resumen, este método experimental requiere que el comparador apropiado es seleccionado y comparado con la superficie por vista - con o sin magnificación, o toque.La aleta más cercano para la superficie real indica la aspereza de la superficie.Las comparaciones deberían estar hechas en una serie convenida de posiciones, cuál caracteriza la superficie.

Test Method - ASTM D4417 Method A

QA/QC

En resumen, este Método requiere que el término medio de diez medidas se calcule en una serie convenida de posiciones, cuál caracterice la superficie. El manómetro debería estar encerado antes de empezar las mediciones

Test Method - ASTM D4417 Method B

PARQUE INDUSTRIAL RIOBAMBA CALLE ANTONIO SANTILLAN L-8 y Bolivar Bonilla. Ref. ingresando por Ecuamarmol

TELEFONO 593 032 940-089 / 0987427605 TELEFAX: 593 032 940-089

E-MAIL crcoronel@hotmail.com minabradec-cc@hotmail.com Página Web: www.minabradec.com