UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA

CAMPUS ZACATECAS.

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PROGRAMA ACADMICO: INGENIERA MECATRNICA.

PROCESOS DE MANUFACTURA Prof. Jorge Talavera Practica: Roscado

INTEGRANTES: JOSE MANUEL ESCOBEDO MARTINEZ

LEON EMANUEL NORIEGA TORRES

JUAN ANTONIO VILLAGRANA BECERRAGRUPO: 2MM4

FECHA: Mircoles 17 DE JUNIO DEL 2015

Introduccin Se llama en mecnica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o casi cilndrica con un canal en forma de hlice continua.

Si una pieza posee un agujero cilndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca.

Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc.

Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. As, el mecnico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial as como el mtodo e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca.

La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables normalizadas, el cual hace posible la produccin en masa de elementos de fijacin roscados y tornillos para la transmisin del movimiento en toda clase de maquinas de precisin. Las roscas se utilizan tambin como un medio de para las mediciones de precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilsimas de pulgada, o de medias centsimas de milmetro.

Objetivo Al final de la practica se esperara que el alumno tenga los conocimientos para aplicarlos para la realizacin del tipo de roscas triangulares de 60 y poder realizar roscados de diversos hilos segn su dimetro inicial ademas esto tambin incluye conocer cada uno de los mtodos posibles y las diversas herramientas que conlleva la elaboracin de un roscado.

Marco teorico. Roscado:

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.

Roscado en torno:

El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.

! Herramientas para el roscado interior en un torno.

Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.

Verificacin y medicin de roscas:

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios.

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Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de dos partes que permite medir tanto la rosca macho como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los

diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.

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Actividad 1

Al no haber ms que un calibrador de roscas decidimos utilizar el segundo mtodo para seleccionar el nmero de hilos por pulgada para nuestro roscado. Este mtodo consiste en visualizar en una tabla especializada para roscas.

Dado que el dimetro de nuestra probeta es de 7/8 seleccionamos el 9 hilos por pulgada para nuestra rosca, y el avance radial del buril ser de 0.084, diametralmente ser el doble, cuando el carro se encuentra a 90 grados de la barra.

Actividad 2 Hacer ajustes en la caja de cambio rpido

Ahora cambiamos el los engranes de tal manera que nos den un roscado de 9 pulgadas por pulgada. Revisamos la tabla que inc luye e l torno para d icha tarea e identif icamos que corresponden a los engranes de 54 y 60 dientes. Se modifican las o t r a s p a l a n c a s p a r a q u e q u e d e l a configuracin tal como dice la tabla y ahora podemos realizar el avance automtico para nuestra rosca.

Actividad 3 Velocidad de trabajo

Segn lo estipulado por la practica la velocidad de corte de roscado debe ser de un cuarto la de refrentado, debido a que corresponde a 200 rpm y esta sigue siendo una velocidad muy rpida se seleccion la de 70 porque esta permite un mejor control cuando realizamos el torneado de la

rosca. Al llegar al final de la rosca el buril puede topar con la parte no maquinada de la barra por eso el control de la detencin se debe hacer pisando el freno de emergencia de pedal.

Actividad 4 Montar la pieza de trabajo

Calibramos que el juil y la barra se encuentren perpendiculares utilizando un juil. Colocamos el juil perpendicular a la barra de tal manera que el buril entre a la abertura del juil.

As cuando se encuentre perpendicular aseguramos el buril y podemos empezar a realizar el roscado.

Hay que tener en cuenta que por ningn motivo se debe desembragar el carro principal de la barra

Gua del carro auxiliar porque se desacoplara el roscado y ser muy difcil que se pueda volver a acoplar.

Actividad 5 Roscado

Debemos tener en cuenta que debemos realizar un desahogo con la cuchilla de corte para conocer la raz de nuestro roscado, tambin funciona para que no tope nuestro buril contra la parte no maquinada de nuestra barra.

Despus de realizar el desahogo podemos iniciar con nuestro roscado, tomando en cuenta que mientras ms profundidad cortemos, la viruta ser ms y ms gruesa. Por lo que la profundidad en los ltimos milmetros de penetracin no debera ser mayor a los 3mm.

Se puede comprobar que el roscado se hizo de manera correcta utilizando un calibrador de roscas

Finalmente podemos ver el resultado final a continuacin:

Conclusiones: Jos Manuel Escobedo Martnez: En esta practica aprendimos demaciado sobre lo que puedes hacer con el riel que se encuentra en el torno y que gracias a su configuracin e velocidades somos capaces de crear diferentes roscas y de que dependiendo de tu material es el tamao de tu rosca, bueno son estndares que se marcan para que si tu haces una pieza con cierto dimetro inicial puedas encontrar le tuerca o tornillo que envone en tu pieza mas facilmente ya que para eso son los estndares preestablecidos.

Juan Antonio Villagrana Becerra: Se dio a conocer la importancia de los roscados y la forma correcta en como hacerlos ya que la velocidad a la que trabajemos, el dimetro de nuestra pieza y nuestras herramientas son fundamentales para hacer un roscado correcto.

Len Emmanuel Noriega Torres:La prctica de roscado fue la ms sencilla de realizar hasta ahora y en la que tuvimos un mejor desempeo.

Esto puede ser a que ahora est el factor de avance automtico. Sin embargo el proceso de bsqueda en tablas y el cambio de engranes representa una parte importante pues sin ninguno de ellos, el roscado no podra ser llevado a cabo.

El roscado requiere de gran habilidad para que no tope el buril contra el borde de la parte no maquinada de nuestra barra.