• La Empresa 2• La Producción

• Características de fabricación 4

• Accesorios 6

UNIX 7

ROBUR 9

ROBOJET 12

ROTOR 14

LINEARJET 16

ROUNDJET 18

TÚNEL 20

DIS OIL

Los sistemas DGT han sido equipados con un nuevo dispositivo decontrol especialmente estudiado para mejorar y aumentar lasprestaciones. El nuevo SISTEMA ELECTRÓNICO DE CONTROL DGT,tecnológicamente a la vanguardia, ha permitido: • aumentar el grado de seguridad de funcionamiento global según

las nuevas normas de seguridad; • garantizar flexibilidad con referencia a futuras adaptaciones del

sistema, a través de la incorporación de nuevos accesorios ofunciones;

• la parametrización de todas las funciones de la máquina;• la reducción de los consumos de energía eléctrica (función de

ahorro energético); • la reducción de las emisiones de vapor; • la función de partida ciclo en automático; • la gestión plurilingüe de las funciones.

El PLC está constituido por circuitos electrónicos dedicados a lagestión de los mandos y por componentes, siempre electrónicos,para la gestión de los periféricos de potencia.El sistema DGT permite la gestión de todos los parámetros,tiempos, temperaturas, niveles, alarmas, mantenimientoprogramado, dispositivos de protección motor, controles decorriente, etc.Es posible programar semanalmente tanto el encendido delcalentamiento de los depósitos como el encendido del desaceitador.Es posible memorizar los parámetros de ciclo (tiempos ytemperaturas) en 5 programas diferentes.El PLC es extremadamente fácil e inmediato de utilizar, encualquiera de los 5 idiomas previstos: I, GB, D, F y ES.Otras personalizaciones bajo pedido.

lineal 21oval 22tubos 23

A NUESTROS CLIENTESLa idea pionera de proyectar y realizarsistemas de lavado se remonta al lejano1966, en que tomó forma comorespuesta a las dificultades queenfrentaban los técnicos demantenimiento de máquinas contables yde escribir al efectuar las operacionesde limpieza. Sucesivamente, en casicuarenta años de actividad se fuerondesarrollando innumerables proyectos yse realizaron importantes patentesdirigidas a un número en continuoaumento de sectores industriales y nosólo industriales. Como consecuenciadel creciente interés, la red comercial fueampliándose fuera de Europa yexpandiéndose en numerosos mercado,desde toda América hasta los paísesasiáticos. La actividad, que nació y sedesarrolló en los ámbitos de losdiferentes mantenimientos, fueevolucionando permanentemente hastalograr una dinámica inserción en elsector industrial. Desde un primermomento nuestro objetivo fue alcanzarla capacidad de ofrecer productos decalidad superior conformes a losrequerimientos de la Clientela.Característica que encontrarán en todala gama de nuestros productos, juntocon la certeza de obtener los mejoresresultados incluso ante situacionesgravosas que requieran el máximogrado de limpieza.Un trayecto que estaremos encondiciones de sostener también en elfuturo, gracias a la constanteactualización que nos permite vencer losdesafíos impuestos por este nuevomilenio. El catálogo que presentamos acontinuación les ilustrará los principalestipos de sistemas que han hecho deTEKNOX una empresa líder en el sectorindustrial.

LA INNOVACIÓN A SU SERVICIOAlgunas de las bases sobre las cuales se fundannuestras innovaciones son: la reducción de losconsumos, la eliminación de las emisiones en laatmósfera, los sistemas redundantes de seguridadactiva y pasiva para los operadores, el empleo deacero Inox, las modalidades de filtración continua delos baños, la elección exclusiva de utilizardetergentes específicos a base de agua, el elevadogrado de separación selectiva de los contaminantes.El conocimiento específico de las problemáticas y lapermanente investigación particularmente centradaen la naturaleza y conformación de las piezas, hanllevado a desarrollar técnicas específicas capaces degarantizar excelentes soluciones para todos y cadauno de los casos.

SISTEMAS PORTADORES DE TECNOLOGÍADesde los orígenes, uno de los objetivos primariosha sido la realización de sistemas que estuvieran encondiciones de sustituir los solventes manteniendosiempre un alto grado de limpieza. Esta elección nosólo fue particularmente apreciada debido a lasconocidas problemáticas ambientales sino que,además, alcanzó resultados superiores a lasexpectativas. Las realizaciones de túneles, lossistemas calibrados y posicionados (de cámara tantocerrada como abierta), las gestiones automatizadasmediante Programadores Lógicos, los ciclos detrabajo diversificados, la adopción de tratamientosexclusivos, la compacidad de los sistemas, laflexibilidad operativa, la posibilidad de que lossoportes se desplacen de modo automático, lasmanipulaciones robotizadas de las piezas, son sólo

2-3

algunos de los aspectos que caracterizan laflexibilidad de las producciones dirigidas a lossiguientes sectores productivos:• Industria alimentaria• Industria de la madera• Industria del plástico• Industria mecánica• Lavado de moldes• Mantenimiento• Prepintado• Producción• Serigrafía e impresión

La experiencia de TEKNOX es hoy una certeza, quese traduce en conocimientos y tecnologíasinnovadoras capaces de garantizar resultadoscertificados en el tratamiento específico de agujerosciegos y ranuras en piezas de serie, con la ayuda desistemas de alta presión y de regeneración continuade los líquidos de lavado.

PARTS CLEANING TECHNOLOGY

WASHING SOLUTIONS

BUDRIO

PADOVA

FIRENZEROMA

OZZANODELL'EMILIA

CASTENASO

PONTE RIZZOLI

A13A13

A14A14

A1 A1 RAVENNA

BOLOGNAUSCITA 11 BIS

CASALECCHIODI RENO

MODENAMILANO

SAN LAZZARODI SAVENA

RIMINIANCONA

PRUNARO

Via S.Vitale

USCITA S.Lazzaro

Complanare sud

PRUNARO

Ponte Rizzoli

DENA

LA PRODUCCIÓNUNIX

Sistemas de cesta giratoria para procesos efectuadosen la máquina operadora, en piezas de pequeñas ymedias dimensiones.

LINEARJETSistemas de surtidores lineales para operar sobrecomponentes voluminosos, de peso medio, o bienmuy estrechos y largos.

LINEARJET RSistemas de cámara abatible y carga velozpreparados para trabajar sobre componentes demodestas dimensiones.

LINEARJET MAXISistemas con depósitos enterrados y carro portapiezas de pavimento para componentes de grandesdimensiones o particularmente pesados.

ROBURSistemas de cesta giratoria para producciones decomponentes diferentes con volúmenes y pesosconsiderables (sobre base fija y surtidores móviles parapiezas particularmente pesadas).

ROBOJETGrandes sistemas, sobre base posicionada y lavadocalibrado, a bordo de transferidores paracomponentes grandes y complejos tales como cajasde cambio, skids, etc.

ROTOREl sistema de lavado modelo ROTOR IM estáconstituido por una cámara de lavado con tamborgiratorio de eje horizontal, en cuyo interior seintroduce un contenedor de red con las piezas alavar.

ROUNDJETSistemas con tratamiento posicionado y calibrado detrabajo continuo multietapa para componentes depequeñas dimensiones.

TÚNELSistemas multietapa en línea con desplazamientomediante cinta transportadora o con soportespersonalizados calibrados para produccionesseriales de componentes. Equipamientos condispositivos automáticos de carga y descarga parasistemas transferidores.

LA CALIDAD DEL LAVADOCALIBRADO CON:

SISTEMAS DE TÚNELPruebas de funcionamiento efectuadas porlaboratorios certificados han arrojado resultados decalidad certificada según la Norma UNI 4406, conuna cantidad máxima de residuos < 0,1 mg.

SISTEMAS ROBOJETPruebas de funcionamiento efectuadas porlaboratorios certificados han arrojado resultadosde calidad 14/12, según la Norma UNI 4406,con una cantidad máxima de residuos < 2,1 mg.

TRADICIÓN Y CULTURA DE LA CALIDADSi el deseo de los operadores consiste en obtener lacalidad total, TEKNOX no sólo persigue este objetivosino que, gracias a los conocimientos adquiridos, deseaayudar a las empresas a alcanzarlo, ofreciéndolessistemas fiables y seguros.

LOS ESTUDIOS, LOSPROYECTOS Y LASREALIZACIONES PARAPONER EN ACTO SUS EXIGENCIASCada proyecto es estudiado hasta en sus mínimosdetalles en el Centro de Investigación: partiendodel absoluto respeto de las normativas vigentessobre seguridad, es realizado con máximaprecisión y cuidado, eligiendo los mejorescomponentes y, por último, es sometido a pruebasde funcionamiento por personal cualificado. Cadasistema es estudiado y construido a partir demódulos base ya aprobados y personalizados enfunción de los requerimientos específicos.

LAS PATENTESSon numerosas las patentes nacionales e internacionalesobtenidas tras una permanente búsqueda de solucionescapaces de mejorar y economizar los procesos. Con eltiempo se ha alcanzado una tecnología para larecuperación del líquido de lavado y ahora, paraalgunas aplicaciones particulares, ya se encuentrandisponibles modelos que no requieren ningún líquido.Otra evolución más en pos del respeto del ambiente.06/04/1992 N. 0022783606/04/1992 N. 0022783720/08/1997 N. 0129417021/08/1997 N. BO97400051506/08/1998 N. 98830486.1 UE18/12/1998 N. 6,228,180 B1 US18/02/1999 N. 99830084.2 UE

LA ASISTENCIAMediante una llamada telefónica, un fax o un e-mail esposible activar el servicio de asistencia de zona otransmitir solicitudes de recambios y accesorios. LaOficina Técnica está siempre disponible paraproporcionar consejos útiles e informaciones sobre losproductos o acerca de cómo obtener los mejoresresultados en el campo del lavado.

DÓNDE ENCONTRARNOSCortesía, conocimiento y amplia disponibilidad los acogerán en el nuevo establecimiento parabrindar soluciones a sus problemas.

CARACTERÍSTICASCONSTRUCTIVASTEKNOX, con su larga experiencia, ha estudiadoy actualmente está produciendo diversos tipos desistemas de lavado con características técnicasdiferentes que tienen por objeto reducir almínimo posible los riesgos para el personalencargado y en particular, en conformidad conlo establecido por la NORMA BASE DEPRODUCTO (apartados 5.3 y 5.3.2) y laNORMA EN 563, los RIESGOS TÉRMICOS Y DECONTACTO.Por lo tanto, según lo dispuesto por las citadasnormas, las máquinas actualmente enproducción se dividen en dos categorías:

LT (Low Temperature) para temperaturas de lavado de hasta 60 °C;

HT (High Temperature) para temperaturas de lavado de hasta 80 °C;equipadas con todos los dispositivos necesariospara garantizar la seguridad del personal a esastemperaturas.

TODOS LOS SISTEMAS SE DISTINGUEN POR LAAVANZADA Y RIGUROSA CORRESPONDENCIACON LO ESTABLECIDO POR LA DIRECTIVAMÁQUINAS Y LAS NORMAS SOBRESEGURIDAD.

4-5

TECNOLOGÍA TEKNOXNuevo sistema exclusivo de lavado calibrado útilpara eliminar los contaminantes de agujerosciegos, roscados, canales (opcional).

SLOW ROTATIONSistema de rotación muy lenta y controlada quegarantiza una mayor eficacia de los surtidores y unconsiguiente mejor resultado final del lavado.

AISLAMIENTO TÉRMICOPaneles aislantes especiales, fácilmente sustituibles,para reducir las dispersiones térmicas de los baños.

VERTIPUMPBomba vertical, de tradición Teknox, en acero inox deelevada y duradera resistencia y mínimo mantenimiento.

DESCRIPCIÓN UNIX ROBUR ROBOJET LINEARJET ROUNDJET TÚNEL

New DGT SYSTEM • • • •Apertura automática de la puerta OPCIONAL • • •Aspiración temporizada de los vapores • • • • •Cestas de hilo electrosoldado * • • •Filtros en acero INOX de grandes dimensiones • • • • •Fondo de cuba inclinado para facilitar las operaciones de vaciado • • • • •Juntas en las tapas • • • • •Sistema redundante eléctrico estanco • • • • •Chapas y estructuras en ACERO INOX AISI 304 • • • • •Movimiento mecánico lento de los surtidores • •Plano de carga externo • • •Calentamiento eléctrico • • • • •Rotación mecánica lenta de la cesta • •Separador de virutas • • • •Estructuras realizadas para operar en condiciones de trabajo gravosas • • • • •• estándar * estudiados para reducir la interferencia con los surtidores

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

HIGH PRESSUREBomba especial de alta presión, de 6 a 10 bares, para satisfacer las más severasexigencias.

BAG FILTERFiltros especiales que garantizan una filtración de hasta 5 µ.

FILTER SYSTEM SZDModelos especiales con decantación de fangos.

TOP CONDENSERCondensador exclusivo de vapores.

DIALYSIS SYSTEMSistema de filtración con segunda bomba y segundo filtro de bolsa en diálisis.

LOAD/UNLOAD STATIONEstación de carga y descarga.

DESCRIPCIÓN UNIX ROBUR ROBOJET LINEARJET ROUNDJET80 100 TÚNEL

120

Apertura automática de la tapa • • EST. EST. EST. N.D.Apertura con puerta abatible • N.D. N.D. N.D.Aspiración temporizada de los vapores (modelos LT) EST. EST. EST. EST. EST. EST.Cámara de lavado abatible EST. EST. N.D. N.D. MOD. R N.D.Carro externo • • EST./• • • N.D.Cestas desmontables para piezas pequeñas • • •Condensador de vapores. • • • • • •Filtro de bolsa de hasta 5 µ (con contenedor de acero INOX) • • • • • •Unidad de secado con horno N.D. N.D. • • N.D. •Dosificadores para el mantenimiento de la solución de lavado • • • • • •Unidad refrigerante con aire frío N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. •Sistema de 2 (modelo 2B) o más baños • • • • • •Sistema de decantación de fangos (modelos SZD) • • N.D. N.D. N.D. N.D.Sistema de desaceitado • • • • • •Kit para productos fuertemente cáusticos (pH > 12) • • • • • •Lavado manual con mando de pedal e iluminación • • • N.D. N.D. N.D.Manipulación robotizada de las piezas N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. •Desplazamiento de los surtidores (base porta piezas fija) N.D. N.D. • • • N.D.Desplazamiento motorizado del carro porta piezas N.D. N.D. • • • N.D.Bomba vertical de alta presión • • • • • •Programador semanal EST. EST. EST. EST. EST. •Programación lógica computarizada • • • • • •Llenado automático del depósito EST. EST. EST. EST. EST. EST.Calentamiento mediante gas metano, gasóleo, GLP N.D. N.D. • • • •Separador de virutas (según los modelos) • • EST. EST. EST. EST.Sistema de lavado calibrado N.D. N.D. N.D. • • •Sistema de lavado posicionado N.D. N.D. N.D. • • •Soplado de aire comprimido temporizado • • • • • •Estación de carga y descarga N.D. N.D. • • • N.D.Modificación para usos en presencia de abrasivos • • • • • •Versión de 2 puertas N.D. N.D. • • N.D. N.D.Bombas inox EST. EST. EST. EST. EST. EST.Tubos inox EST. EST. EST. EST. EST. EST.• disponible ; EST. Estándar; N.D. No Disponible

ACCESORIOS

El presente catálogo anula y sustituye toda precedente edición y revisión.Todos los datos proporcionados son aproximativos y no implican ningún compromiso de nuestra parte. Nos reservamos el derecho de introducir modificaciones sinaviso previo.

Sistemas para el LAVADO DE MOTORES YCOMPONENTES MECÁNICOS ENCALIENTE con agua y detergentes alcalinosbiodegradables

• Construidos y certificados según normas y de producto.

• Conformes con lo dispuesto por las normas euro-peas sobre seguridad.

• Protegidos mediante patentes internacionales.

UN

IX

6-7

UNIX 100 LTAPERTURA NEUMÁTICA

Amplia base de modelos, adisposición de la industria,especialmente estudiados parapermitir la eficaz y uniformeeliminación de los contaminantes enpiezas de pequeñas y mediasdimensiones, mediante solucionesacuosas en caliente con contenido dedetergentes biodegradables.Son particularmente adecuados para:• decapado;• fosfatación (mod. de 2 baños)• lavado;• lubricación;• pasivado;• protección antióxido;• desengrase;• despintado.

Variantes clásicas:

SZD: de un baño, disponen de depósitoaccesible desde el exterior, zona dedecantación de fangos, filtro de cajay bomba vertical INOX.

2B: de 2 baños, con bombas INOXhorizontales y depósitos accesiblesdesde el exterior.

AP: disponen de bombas especiales dealta presión en acero INOX.

Características generales:Mod. HT (High Temperature)• Interruptor de bloqueo puerta• Aislamiento térmico• Armario eléctrico IP55 • Aspirador de vapores temporizado• Llave de bloqueo tapa• Paneles de acero inox debajo de la

cesta pequeña

• Ahorro del 30%de energía eléctrica con los modelos HT

UNIX 100 DGT UNIX 100 SZD DGT UNIX 2B DGT+ HIGH PRESSURE

Sistemas de lavado decesta giratoria depequeñas y mediasdimensiones

UN

IX

A B

H

A B

HA B

H

UNIX 100

UNIX SZD+ BAG FILTER

UNIX SZD

H

BA

UNIX 2B

SZD SYSTEM

UNIX 80 1100 1220 1250 1750 780 540 100 150 110 2 110 0.55 0,09 0,25 4 4,7 - 4,0

UNIX 100 1350 1420 1260 1920 980 560 200 210 160 2,7 160 1,5 0,09 0,25 6 7,6 - 6,0

UNIX 120 1550 1600 1450 2100 1170 700 300 260 250 3 210 1,8 0,25 0,25 8 10,1 - 8,0

UNIX 80 AP 1100 1220 1250 1750 780 540 100 150 160 6 190 3,7 0,09 0,25 4 7,8 - 4,0

UNIX 100 AP 1350 1420 1260 1750 980 560 200 210 210 6 300 5,5 0,09 0,25 6 11,6 - 6,0

UNIX 120 AP 1550 1600 1450 2100 1170 700 300 260 310 6 300 7,5 0,25 0,25 8 15,8 - 8,0

UNIX 80 SZD 1700 1580 1440 1910 780 540 100 270 250 3 300 2,2 0,09 0,25 6 8,3 - 6,0

UNIX 100 SZD 1700 1790 1450 1910 980 560 200 300 390 3 300 2,2 0,09 0,25 8 10,3 - 8,0

UNIX 120 SZD 1900 1990 1625 2200 1170 700 300 380 430 3 300 3 0,25 0,25 10 13,3 - 10,0

UNIX 80 SZD AP 1585 1580 1450 1910 780 540 100 260 300 6 300 5,5 0,09 0,25 6 11,6 - 6,0

UNIX 100 SZD AP 1785 1800 1450 1910 980 560 200 260 450 6 300 5,5 0,09 0,25 8 13,3 - 8,0

UNIX 120 SZD AP 1900 1900 1650 2100 1170 700 300 300 490 6 300 7,5 0,25 0,25 10 17,8 - 10,0

UNIX 80 2B 1140 1800 1480 2090 780 540 100 2X150 280 2-2 100-100 0,55-0,55 0,09 0,25 2X6 12,7 - 12,0

UNIX 100 2B 1340 2000 1480 2090 980 560 200 2X250 430 2,7-2 160-100 1,5-0,55 0,09 0,25 2X8 17,6 - 16,0

UNIX 120 2B 1550 2200 1690 2290 1170 700 300 2X320 480 3-2 210-100 1,8-0,55 0,25 0,25 2X10 22,1 - 20,0

UNIX 80 2B AP 1220 1800 1480 2090 780 540 100 2X150 320 6-2 190-100 3,7-0,55 0,09 0,25 2X6 15,8 - 12,0

UNIX 100 2B AP 1420 2000 1480 2090 980 560 200 2X250 470 6-2 300-100 5,5-0,55 0,09 0,25 2X8 21,6 - 16,0

UNIX 120 2B AP 1650 2200 1690 2290 1170 700 300 2X320 520 6-2 300-100 7,5-0,55 0,25 0,25 2X10 28,0 - 20,0

MOD. HT +50 +50 +25

MOD. LT Dimensiones externas mm Cap. lavado Cap. dep. Masa* Bomba Rot. mec. Asp. Cal. TOT.caudal

A B H H2 Ø H1 kg l kg bar lav. l/min kW kW kW kW kW(trif.)

Consumo máximo con función de “AHORRO ENERGÉTICO”

* Modelo base: accesorios excluidos

8-9

ROBU

REsta serie de sistemas, especialmenteindicada para tratar elementos devolúmenes y pesos considerables, hasido proyectada por nuestro CentroInvestigaciones con el objeto deofrecer soluciones para el trabajo encondiciones particularmente gravosas,tales como:• fosfatación;• mantenimientos;• pregalvánico• prepintado• desengrase;• tratamientos térmicos.La vasta experiencia adquirida hapermitido realizar un óptimo productotecnológicamente avanzado, en elque los utensilios dedescontaminación consisten en unamúltiple serie de chorros compuestosde agua caliente y detergentesalcalinos biodegradables atóxicos.Es particularmente apreciada lacapacidad de tratar las superficies demodo constante y homogéneo. - Elmecanismo de rotación de la cestaportapiezas está equipado con unembrague encargado de intervenir

ante esfuerzos excesivos, como losque podrían producirse en caso decolocación errónea de las piezas o desalida accidental de las mismas delinterior la cesta. La aspiraciónautomática de los vapores efectúa unpre-secado y la evacuación de losvapores generados durante el ciclo delavado. La amplia gama está disponible en lasversiones de uno o dos baños.

Características generales de serie:• apertura neumática vertical de

seguridad de doble pistón;• escotillón de descarga fangos;• plano octogonal enrejado;• aislamiento del depósito;• filtro inox. de grandes

dimensiones;• filtro de caja para la separación

de virutas;• carro exterior estándar para

Robur 1000-1200-1400; • plano de carga exterior para

Robur 1800-2200;• bomba vertical inmersa en el

depósito;

• programación lógicacomputarizada (en todos losmodelos);

• calentamiento eléctrico;• depósito separado respecto de la

cámara de lavado con cierreestanco;

• boquillas de chorro lineal;• aspiración vapores;

fin de ciclo

En automático: cierrepuerta, ejecución ciclo,centraje cesta y aperturapuerta.

• Ahorro del 30%de energía eléctrica con los modelos HT

ROBUR 2B

Sistemas de lavadogiratorio de medias ygrandes dimensiones

ROBUR + TOP CONDENSER

- Zona de carga/descarga- Secado bajo pedido- 1 filtro de caja para retener las partes

sólidas

Barrera de seguridad

Zona de carga/descarga

Resistencias verticales

Condensadores de vaporesTOP CONDENSER

Aspiración de vapores

Bomba vertical

Depósito accesible para mante-nimiento y limpieza de los filtros

Escotillón de descarga fangos

ROBUR Mod. apertura abatible

CESTA OCTOGONALDIMENSIONES INTERNAS Mod. AE AB HC1000 950 365 8801200 1150 440 10651400 1350 515 12501800 1750 670 16202200 2150 820 1985

ROBUR 1B

10-11

MOD. Dimensiones externas (*) Cap. lavado Cap.dep. Masa* Bomba Rot. mec. Asp. Cal. Alim. Eléct. TOT.A B H H2 Ø H1 caud. kg l kg bar lav. l/min. kW kW kW kW voltios ph kW(trif.)

cerrada abierto

LT para T< 60° C

ROBUR 1000 1700 2130 2100 2870 1000 700 600 400 460 4 320 4 0,18 0,37 12 400 3 16,2 - 12,0

ROBUR 1200 1900 2700 2020 3100 1200 800 600 500 510 4 320 4 0,18 0,37 18 400 3 22,2 - 18,0

ROBUR 1400 2100 3100 2150 3400 1400 900 600 700 650 4 320 4 0,18 0,37 24 400 3 28,2 - 24,0

ROBUR 1800 2500 3900 2280 3500 1800 1000 800 1000 960 5 500 7.5 0,18 0,37 30 400 3 37,3 - 30,0

ROBUR 2200 ** 2900 4700 2300 3500 2150 1000 1000 1200 1300 5 600 11 0,18 0,37 36 400 3 51,2 - 36,0

ROBUR 1000 AP 1700 2130 2100 2870 1000 700 600 400 500 8/9 320 7,5 0,18 0,37 12 400 3 19,7 - 12,0

ROBUR 1200 AP 1900 2700 2020 3100 1200 800 600 500 600 8/9 320 7,5 0,18 0,37 18 400 3 25,7 - 18,0

ROBUR 1400 AP 2100 3100 2150 3400 1400 900 600 700 700 8/9 320 7,5 0,18 0,37 24 400 3 31,7 - 24,0

ROBUR 1800 AP 2500 3900 2280 3500 1800 1000 800 1000 1050 8/9 500 15 0,18 0,37 30 400 3 45,2 - 30,0

ROBUR 2200 AP ** 2900 4700 2300 3500 2150 1000 1000 1200 1380 8/9 600 15 0,18 0,37 36 400 3 55,2 - 36,0

HT para T> 60° C +50 +50 +25

De 2 baños

ROBUR 1200 2B 2450 2700 2020 3100 1200 800 600 2x400 600 4 - 3 320 4-2,2 0,18 0,37 2x12 400 3 28,2 - 24,0

ROBUR 1400 2B 2650 3100 2150 3400 1400 900 600 2x500 700 4 - 3 320 4-2,2 0,18 0,37 2x18 400 3 40,2 - 36,0

ROBUR 1800 2B 3100 3900 2280 3500 1800 1000 800 2x800 1100 5 - 3 500 7.5 0,18 0,37 2x24 400 3 55,7 - 48,0

ROBUR 2200 2B ** 3500 4700 2300 3500 2150 1000 1000 2x1000 1450 6 - 3 600 11 0,18 2x0.37 2x30 400 3 71,2 - 60,0

ROBUR 1200 2B AP 2450 2700 2020 3100 1200 800 600 2x400 600 8 - 3 320 7,5-2,2 0,18 0,37 2x12 400 3 31,7 - 24,0

ROBUR 1400 2B AP 2650 3100 2150 3400 1400 900 600 2x500 700 8 - 3 320 4,5-2,2 0,18 0,37 2x18 400 3 43,7 - 36,0

ROBUR 1800 2B AP 3100 3900 2280 3500 1800 1000 800 2x800 1200 8 - 3 500 15,3 0,18 0,37 2x24 400 3 63,2 - 48,0

ROBUR 2200 2B AP ** 3500 4700 2300 3500 2150 1000 1000 2x1000 1500 8 - 3 600 15,3 0,18 2x0,37 2x30 400 3 75,2 - 60,0

HT para T> 60° C +50 +50 +25

* incluido aislamiento contra los riesgos térmicos y de contacto / accesorios excluidos

** Sistema con rotación de los surtidores y plataforma fija

ROBU

R

BA

HtHt

H

ROBUR 2B

Consumo máximo con función de “AHORRO ENERGÉTICO”

1°B-2°B

Dimensiones externas mm (*) Capacidad de lavado Cap. del dep. Masa* Bomba Rot. Mec. Asp. Calefación Alim. Elett. TOT.

A B H H2 Ø H1 P kg lt kg bar lav. lt/min kW kW kW kW volt phT kW(3-ph)

Ht.

H

AB

12-13

ROBO

JET

Sistema innovador y patentadopara resolver los problemas delavado de componentes complejosque requieren la limpieza desectores de difícil acceso.El proceso se basa en un sistema delavado calibrado y posicionado quepermite operar incluso sobre diferentesseries de piezas, mediante la simpleelección del respectivo programa.Utilizando uno de los sistemaspatentados de lavado que está entre losmás avanzados, se encarga decombinar los movimientos de las lanzasde lavado y de las piezas que se han detratar para localizar y centrar los puntosdifíciles (agujeros ciegos, cámarasinternas, canales de circulación defluidos, etc.), según una lógicaprogramable creada para garantizarlos parámetros de limpieza requeridos.Los líquidos empleados son soluciones encaliente de agua y detergentes biodegradables,ampliamente probadas, capaces de garantizarexcelentes resultados. Un Programador Lógico Computarizado (PLC)gobierna todas las funciones, disponiendo enparticular:• el desplazamiento de los surtidores;• el desplazamiento de la pieza;• la intervención sólo de los

surtidores pertinentes.

El PLC está en condiciones de gestionardiversos programas de lavado.En las formas memorizadas puedeoperar, con modalidades y secuenciaspredeterminadas, tanto sobre latotalidad de los puntos incorporados enmemoria como sobre parte de losmismos, realizando un lavado precisode particular influjo y eficacia. Esta capacidad permite obtenernotables ahorros en términos de tiempo,mano de obra, energía y detergentes,con consistentes reducciones de loslíquidos usados que deberán sereliminados y una recuperación porseparado de los contaminantes(virutas, aceite, grasa, etc.).El sistema está constituido por unacámara de lavado con depósitoseparado y bomba vertical de altapresión. La base de carga, instalada enun carro móvil, está provista dealojamientos calibrados que sostienenlas piezas y facilitan su desplazamiento.De manera sintética, las fasesoperativas son las siguientes:• Carga de la pieza en el respectivo

alojamiento calibrado.• Activación del siguiente ciclo

automatizado presionando un botón:

- Introducción de la pieza en lacámara de lavado.

- Cierre de la puerta de lacámara de lavado.

- Activación del ciclo de lavado, soplado ysecado, en función de la pieza.

- Aspiración de vapores (y condensaciónen caso de requerirse).

- Apertura de la puerta de lacámara de lavado.

- Transferencia de la pieza alpunto inicial.

• Extracción de la pieza desde sualojamiento, efectuada por eloperador, e introducción de la piezaque será tratada a continuación.

Los resultados obtenidos a través deeste exclusivo proceso TEKNOX seajustan a lo dispuesto por las normasde calidad UNI 4406.

En automático: cierre puerta,ejecución ciclo, centraje cestay apertura puerta.

• Ahorro del 30%de energía eléctrica con los modelos HT

pate

ntedSistemas para lavado

calibrado de piezasde grandes dimensiones

ROTOR equipo para el lavado depiezas pequeñas con agua ydetergentes biodegradables

El equipo de lavado modelo ROTOR estáconstituido por una cámara de lavado contambor giratorio de eje horizontal, encuyo interior se introduce un cestorectangular con las piezas a lavar.ROTOR utiliza agua caliente ydetergentes biodegradables y ha sidoespecialmente estudiado para eltratamiento de piezas pequeñas dealuminio, latón, bronce, acero, etc.ROTOR ha demostrado serespecialmente eficaz para eltratamiento de pequeñas piezasdelicadas, como por ejemplo conroscas externas y agujeros roscados,gracias a la posibilidad de efectuar el

lavado de las mismas por inmersiónutilizando diferentes sistemas derotación (por ej. rotación continua obasculante de la cesta).ROTOR realiza el siguiente ciclo detratamiento:• Lavado por inmersión• Lavado mediante pulverización• Enjuague por inmersión (mod. de

2 baños)• Enjuague mediante pulverización

(mod. de 2 baños)• Soplado• SecadoLos tiempos de tratamiento oscilan entre 10 y 25minutos en función de las piezas a lavar.

• Ahorro del 30% deenergía eléctrica con losmodelos HT

ROTOR 420 IM 1700 1800 2200 420x300 200 40 350 8 2,5 100 0,5 0,18 0,25 5,25 15 - 8

ROTOR 420 IM 2B 1800 1800 2200 420x300 200 40 2x350 16 2,5 100 2x0,5 0,18 0,25 5,25 22 - 16

ROTOR 600 IM 1800 2000 2200 600x450 300 50 400 16 2,5 100 1 0,37 0,25 5,25 23 - 16

ROTOR 600 IM 2B 1900 2000 2200 600x450 300 50 2x400 24 2,5 100 2x1 0,3 7 0,25 5,25 28 - 24

Consumo máximo con función de“AHORRO ENERGÉTICO”

MOD. Dimensiones (mm) Cap. lavado Depósito Bomba Rot. mec. Asp. Sec. TOT. kW

Dimensiones mm Caud. OPTIONALA B H LxP H1 Kg l kW bar l/min kW kW kW kW (trif.)

14-15

ROTO

RROTOR 600 IM2B+ zona carga/descarga

Rotor IM

Sistemas para lavado de

piezas pequeñas

1 Baño A B H A1 B1 H1 Caud.kg l bar lav. l/min. kW kW kW kW kW(trif.)

LINEARJET 1000 R 1400 1600 1600 1000 500 400 200 400 4/5 280 4 0,18 0,25 16 21 - 16LINEARJET 1500 R 3000 1500 1800 1500 1000 600 500 500 4/5 280 4 0,18 0,25 18 23 - 18LINEARJET 2000 R 3500 1600 1800 2000 1100 600 800 800 4/5 500 5,5 0,18 0,55 30 37 - 30LINEARJET 3000 R 4500 1700 2000 3000 1200 600 800 1000 4/5 500 7,5 0,18 0,55 40 49 - 40

2 BañosLINEARJET 1500 R 2B 3500 1500 1800 1500 1000 600 500 2x400 4/5 280 4+2,2 0,18 0,25 2x12 29 - 24LINEARJET 2000 R 2B 4000 1600 1800 2000 1100 600 800 2x600 4/5 500 5,5+3 0,18 0,55 2x30 67 - 40LINEARJET 3000 R 2B 4900 1700 2000 3000 1200 600 800 2x800 4/5 800 7,5+4 0,18 0,55 2x30 69 - 60

1 Baño A B H A1 B1 H1 p.kg l bar lav. l/min. kW kW kW kW kW(trif.)

LINEARJET 1500 3000 1500 2200 1500 1000 1000 500 500 4/5 280 4 0,18 0,25 16 21 - 16LINEARJET 2000 3500 1600 2400 2000 1100 1200 800 1000 4/5 500 5,5 0,18 0,55 24 31 - 24LINEARJET 3000 4500 1700 2700 3000 1200 1500 800 1200 4/5 800 7,5 0,18 0,55 30 39 - 30

2 BañosLINEARJET 1500 2B 3500 1500 2200 1500 1000 1000 500 2x400 4/5 280 4+3 0,18 0,25 2x16 37 - 32LINEARJET 2000 2B 4000 1600 2400 2000 1100 1200 800 2x600 4/5 500 5,5+3 0,18 0,55 2x20 67 - 40LINEARJET 3000 2B 4900 1700 2700 3000 1200 1500 800 2x800 4/5 800 7,5+4 0,18 0,55 2x30 69 - 70Mod. HT para T> 60° C +50 +50 +50

LINEARJETMAXI

H

HtHt

AB

A1A1

B1B1

H1H1

LINEARJET

LINEARJET R de cámara abatible

LINEARJET de apertura vertical

Consumo máximo con función de “AHORRO ENERGÉTICO”

MOD. Dimensiones externas mm Cap. lavado Cap. depósito Bomba Movim. mec. Asp. Cal. TOT.

BA

H

16-17

LINEA

RJET

LINEARJET

LINERAJET R

Sistemas de lavado conplataforma fija y desplazamientode los surtidores

Para hacer posible el lavado deelementos voluminosos o conpesos particulares, tales como: • piezas muy largas y estrechas,

como por ejemplo tubos (lavadointerno);

• piezas muy pesadas, de más demil kilos, como bancadas ymáquinas herramientas monoblo-ques o contenedores muy volumi-nosos.

Hemos realizado las siguientes tresseries:

LINEARJET:Idónea para cargas medias, con puer-ta vertical y plano de carga delantero.

LINERAJET R: Ideal para piezas de dimensionesreducidas, con cámara abatible ycarga rápida desde arriba.

LINEARJET MAXI:Adecuada para componentes de gran-des dimensiones o de pesos elevados,dispone de depósitos enterrados ycarro porta piezas de pavimento.

También disponible de dos puertas(delantera y trasera), con estaciónde carga/descarga en ambos ladosde la máquina. Disponible paraversiones de dos o más baños.

En automático: cierre puerta,ejecución ciclo, centraje cestay apertura puerta.

• Ahorro del 30%de energía eléctrica con los modelos HT

GR 1000 1860 1880 1800 200 200 250 10 400 3 180 2,2 0,18 3 x 0,25 10 13GR 1200 2060 2000 1900 300 300 350 20 500 4 220 3 0,18 3 x 0,25 18 22GR 1400 2300 2200 2100 400 400 450 30 700 4 280 3 0,18 3 x 0,25 24 28

2 BañosGR 1200 2B 2060 2000 1900 300 300 350 20 500 4 220 3+2,2 0,18 3 x 0,25 18 25GR 1400 2B 2300 2200 2100 400 400 450 30 700 4 280 4+2,2 0,18 3 x 0,25 24 31

MOD. Dimensiones mm Cap. lavado Cap. depósito Bomba Rot. mec. Asp. Cal. TOT.caudal

1 Baño A B H A1 B1 H1 kg l bar lav. l/min. kW kW kW kW kW(trif.)

18-19

ROU

ND

JET

Esta serie de equipos dispone de unsistema de lavado en continuo con variasfases de trabajo según las necesidades.El proceso de trabajo de la Roundjet es elresultado de la exclusiva experienciaacumulada por TEKNOX en el sector dellavado calibrado y posicionado. Losconocimientos adquiridos han permitidorealizar un producto tecnológicamenteavanzado y particularmente eficiente. Laelevada capacidad de limpieza esgarantizada por un tratamiento “global”de ciclo cerrado, especialmenteestudiado para operar en continuo conpiezas de tipo serial. La apreciable homogeneidad detratamiento de las superficies esgarantizada por una lenta rotaciónmecánica del carrusel porta piezas,el que está provisto de un embraguede seguridad.La aspiración automática de losvapores efectúa un pre-secado y laevacuación total de los vapores quese forman durante el ciclo de lavado.El ciclo de trabajo está constituido porun número de fases que puede variar

entre seis y diez. Partiendo de laposición de carga, la rotacióncontinua (paso-paso) permite el pasoa través de las sucesivas fases detratamiento, hasta devolver la pieza ala posición inicial para la descarga.Las fases pueden ser las siguientes:• carga;• aspiración vapores;• lavado;• pausa;• enjuague (en los modelos de dos

baños);• pausa;• sopladura;• secado (en caso de ser

requerida);• aspiración vapores;• descargaLa gama comprende versiones deuno o dos baños. Características generales:• apertura basculante de la cámara

de lavado a fin de efectuar controlesy tareas de mantenimiento;

• sistema porta piezas TEKNOXde islas intercambiables y

alojamientos calibrados(diseñados sobre la base de laconformación de las piezas,garantizan su correctacolocación y mejoran lacalidad del lavado).

• ciclo de sopladura;• carrusel de 6, 8 y 10 fases (según

las necesidades de tratamiento);• aislamiento térmico del sistema;• filtro inox. de grandes dimensiones;• palets de apoyo calibrados para

las piezas (sustituibles);• bomba vertical inmersa en el

depósito;• depósito separado de gran

capacidad con tapa a fin defacilitar la limpieza;

• lavado posicionado y regulado.

• Ahorro del 30%de energía eléctrica con los modelos HT

Sistemas para lavado

calibrado de piezas de

pequeñasdimensiones

Las características de estos sistemashan sido especialmente estudiadaspara efectuar tratamientos y acaba-dos de componentes mecánicos denaturaleza compleja y serial. Segúnel tipo de tratamiento requeridopara las piezas, los túneles puedenser de una sola etapa o multietapacon secado final.Las características que los distin-guen son:• la automatización del ciclo de

lavado;• la optimización de los parámetros

de tratamiento sin necesidad decontrol constante de parte deoperadores especializados;

• un importante ahorro de mano deobra para el desplazamiento delas piezas y de personal encarga-do del lavado, ya que estos equi-pos pueden conectarse directa-mente a la salida de las máquinasde producción;

• la notable mejora de los resulta-dos en el caso de componentescomplejos que presentan zonasdifíciles de alcanzar, gracias aque el lavado se efectúa piezapor pieza, aplicando procedi-mientos calibrados que tienen en

cuenta su conformación física;• la aplicación de nuevas tecno-

logías constructivas que apuntan alahorro energético y a la reducciónde los contaminantes;

• la búsqueda de los medios másventajosos para mejorar la cali-dad del lavado.

LAVADO CALIBRADOSistemas especiales dotados delavado posicionado y calibrado,con los que se logra eliminar resi-duos inferiores a 0,1 mg.

El principio del lavado calibradonació como respuesta a las dificulta-des planteadas por el tratamiento glo-bal de piezas con agujeros ciegos,cámaras internas, circuitos de lubrica-ción, etc., que por sus característicasse encuentran mayormente expuestasa la retención de elementos contami-nantes. Residuos que pueden darlugar a funcionamientos anómalos eincluso graves del conjunto terminado,así como a ensamblajes imperfectos oa errores en las sucesivas elaboracio-nes mecánicas.Por estos motivos, mientras en el pasa-do el lavado de los componentes

mecánicos se reducía sólo a la acciónde desengrase, actualmente se debehacer frente a diferentes problemáti-cas, esto es:• naturaleza de los contaminantes;• tipo de residuo de la elaboración;• características requeridas por las

elaboraciones mecánicas;• calidad que se debe obtener del

proceso de lavado (véanse NormasISO 4406);

• protecciones y mantenimiento;• preparación para tratamientos suce-

sivos;POR todo ello, a fin de garantizarfuncionalidad, fiabilidad y dura-ción de los componentes mecánicosdestinados a la construcción demáquinas cada vez más complejasy sofisticadas, es que ponemos adisposición de nuestros clientes lascualidades específicas y tecnológi-camente avanzadas de nuestrosproductos.Un progreso que hace cada vez máscompleja la construcción de los siste-mas de lavado pero que a la vez es unfuerte estímulo para la búsqueda per-manente de nuevas soluciones.

20

TUN

NEL Sistemas de túnel

de lavado

21

TUN

NEL

linea

l

22

TUN

NEL

ova

l

Túnel oval con lavado interno/externo calibrado

23

TUN

NEL

Tubo

sH

X

Y

1 Baño

ITT 150x200x3 2800 1000 1500 150 150 200 20 300 1000/2000 2 300 2,2 0,18 1 x 0,25 8 5,5 16ITT 300x300x3 3000 1500 1700 300 300 300 40 600 2000/4000 3 340 3 0,25 1 x 0,25 18 5,5 27ITT 500x400x3 4200 1800 1800 500 400 400 60 800 3000/6000 3 380 4 0,50 2 x 0,50 24 12 42ITT 800X500X3 5200 2200 2200 800 500 500 80 1000 3000/6000 4 400 5,5 0,50 2 x 0,50 30 12 492 Baños

ITT 150x200x3 3400 1000 1800 150 150 200 20 300 1000/2000 2 300 2,2 0,18 2 x 0,25 12 5,5 282° DEP. 200 1 300 1,1 6ITT 300x300x5 3600 2000 1900 300 300 300 40 500 2000/4000 3 340 3 0,18 2 x 0,25 16 5,5 402° DEP. 400 2 350 2,2 12ITT 500x400x5 4800 2200 2100 500 400 400 60 600 3000/6000 4 400 5,5 0,18 2 x 0,50 18 12 552° DEP. 500 2 350 2,2 16ITT 800x500x5 5800 2200 2100 800 500 500 80 800 3000/6000 4 700 7,5 0,50 2 x 0,50 24 12 662° DEP. 600 1,5 400 3 18

MOD. Dimensiones externas Capacidad lavado Volumen Soplado Bomba Movimiento Aspiración Celantam. Secado TOTALX Y H X1 Y1 H1 Caudal l l/min bar l/min kW kW kW kW kW kW

mm mm kg/m (trif.)

24

DIS

OIL

DIS OIL separa el aceite no soluble del aguautilizada para los procesos de lavado de las piezas. DIS OIL ha sido realizado para recuperar losaceites no solubles de los sistemas de lavadode piezas y de los depósitos de acumulación. El principio del DIS OIL se basa en unaserie de cubas comunicantes que, medianteadecuados desniveles, se encargan deseparar el aceite del líquido aspirado. Una vez efectuado el tratamiento, el agua y elaceite son descargados a través de dos bocas

separadas; el agua retorna a la cuba y elaceite es recogido en un bidón especial paraser sometido a recuperación o a tratamiento. También se encuentra disponible la versiónDISOIL A, estudiada para aspirar losaceites desde cubas o depósitosenterrados, esto es, con nivel por debajo dela bomba (que en este modelo esautocebante) del desaceitador. El funcionamiento de DIS OIL esextremadamente simple y silencioso.

MOD. Dimensiones externas mm Masa* Bomba Aceite recuperado Alimentación

L P H kg kW l/min l/h V PH

DIS OIL 450 500 900 45 0,37 10 - 30 1 - 5 230 - 240 3

DIS OIL A 450 500 900 48 0,37 10 - 30 1 - 5 230 - 240 3

DIS OIL M 450 500 900 45 0,37 10 - 30 1 - 5 230 1

* Modelo base: accesorios excluidos

Separadorde aceitesno solubles