S144089 MMF2014 Servicio MayorAreaFria2B Rev00

SISTEMA INTEGRADO DE GESTINCdigo: MTI-FOSIG-GE-18Revisin: 10Pgina: 38de 40

ALCANCES DEL TRABAJOSOLICITUD DE SERVICIOS: S140311


ALCANCES DEL TRABAJOSOLICITUD DE SERVICIOS

1. Informacin General

Resumen del Servicio:Servicio Mayor de Mantenimiento y Reparaciones Generales en rea fra y auxiliares - Fundicin

Nivel Monto Referencial [US$]:

Justificacin del Servicio:Dentro del Plan OperativoSe requiere efectuar servicios de mantenimiento y reparaciones generales a los diferentes equipos y componentes de las Plantas de Oxigeno y Acido 2, rea420; a fin de garantizar la Confiabilidad Operativa de las Plantas.

Programado No Programado

Direccin:Operaciones IloGerencia:Mantenimiento IloSuperint. / rea:Ing. de Mantenimiento y Planeamiento

Operador (Ejecucin):Ing. Carlos Ore

Localizacin del Servicio:Fundicin de Ilo

Disciplina:0 Adm.1 Ope.2 Mec.3 Elc.4 Inst.

Duracin Estimada por vez:26 da(s)calendario por 24 horasdiariasSe requiere Informe Final:SNoFecha de elaboracin del Alcance:2014-03-31

Impacto Econmico de incumplimiento del Servicio:Impacto en el proceso de produccin y medio ambiente.

2. Detalle del Servicio

Alcance / Objetivo:Realizar los trabajos de Mantenimiento y Reparaciones Generales de las plantas de oxigeno y planta de acido 2, rea 420; duracin de la Parada Planta 26 das calendarios, segn lo descrito en los alcances de la presente solicitud de servicio.

Descripcin:Estas actividades estarn sujetos a las normas de D.S 055-2010-EM y Normas tcnicas descritas en el presente documento.

2.1 INTRODUCCINLas operaciones de SPCC Fundicin ILO estn localizadas en el desierto del Per, a 17 km al noroeste de la ciudad de ILO -Per. El sitio del Proyecto se encuentra a nivel del mar y a l se accede por la carretera que une ILO con la ciudad de Arequipa.Las caractersticas del clima corresponden al de una zona desrtica con precipitaciones muy ocasionales y reducidas (4,2 mm de agua como promedio anual). Las temperaturas varan segn las estaciones del ao: en invierno entre 10C y 20 C, en verano entre 18C y 29C. El rango de temperaturas por las noches vara entre 5C y 10C en invierno y entre 15C y 24C en verano.Predominan vientos del Sur. La velocidad promedio es 2,8 m/s pero ocasionalmente los vientos alcanzan rfagas de velocidades de 5.3 m/s y por otras direcciones.2.2 OBJETIVO DE LA SOLICITUD DE SERVICIOS:

El objetivo de la presente Solicitud de Servicios es definir el alcance de los trabajos asociados al Mantenimiento Mayor de la Fundicin de SPCC en la ciudad de Ilo.El Alcance del Contrato quedar exclusivamente establecido por este documento. No se reconoce otro tipo de documentos y en particular aquellos presentados por el Contratista en sus ofertas.

2.2 ALCANCES DE LA SOLICITUD DE SERVICIOS:

El Alcance de la presente Solicitud de Servicios mantendr la estructura de reas de Operacin derivada del desarrollo del Proyecto de Modernizacin de la Fundicin de Ilo, sta estructura se ha dividido en tres grandes reas: rea Fra

La Parada de Planta se inicia con la salida de la lanza del Horno ISA, inicindose su proceso de enfriamiento, de acuerdo al Plan de Paradas y Arranques. El alcance del Contratista debe considerar actividades previas y post parada. Dentro de las actividades previas se consideran: trabajos de ingeniera, fabricaciones estructurales en taller, habilitacin de facilidades para desarrollo de actividades, trabajos de pintura previos, control dimensional, levantamientos topogrficos, desarrollo de procedimientos, desarrollo de programas, etc. En lo que es Post Parada debern considerar personal de apoyo para pre-comisionado, desmovilizacin de equipos y herramientas, segregacin de residuos slidos u otros necesarios.

El Cuadro N1, detalla las subdivisiones y lmites de batera en relacin con los alcances de la intervencin de la Parada del MMF2014 para el rea Fra y de Servicios/Auxiliares, respectivamente.

Cuadro N1. ALCANCE DE LAS INTERVENCIONES MMF 2014 REA FRAreaDescripcin del AreaLimites de Bateria

10Tratamiento y suministro de agua de Mar a planta.1. Inspeccion/reparacin de tanques , filtros autolimpiantes A/B

70Planta de Oxgeno No. 11. Cambio de lneas de aire instrumentos2. Apertura y cierre del DCAC para inspeccin y limpieza.3. Inspeccion/reparacin de la estructura cold box.4. Cambio de tuberia de agua de mar5. Cambio de lnea de lavado de impulsores de 3ra etapa del MAC6. Cambio de 08 valvulas en Mol Sieve7. Instalacion de medidores de temperatura (Instrumentos)

410Planta de cido Sulfrico No. 21. Instalacion de linea de PP desde PAS1 hacia los colectores de PAS2.2. Mantenimiento general de precipitador electrosttico primario 6560D-A3. Mantenimiento general de precipitador electrosttico primario 6560D-B4. Tanque cooling cambio de 02 valvulas check de 12.5. Cambio de 12 juntas de expansin de precipitadores electrostticos.6. Desmontaje del actuador de la IGV del Sopladores de PAS2 (Instrumentos)7. Matenimiento, pintado de valvulas (Instrumentos)8. Limpieza de tuberas de intercambiadores de sopladores 7510C, del motor (electricidad)9. Reemplazo de cable de alimentacin/tierra y tuberas de cooler de producto. (elctrico)1. Cambio de chapas/llaves de seguridad en el ESP. (Electrico).

420Almacenamiento y Carga de cido Sulfrico a Tren1. Cambio de 01 valvula 24 de descarga de tanque 420-TNK-0022. Cambio/mantenimiento de valvulas de 8 y cambio de 01 valvula de 181. Cambio de bomba 420-PMP-001

440Planta de Oxgeno No. 21. Apertura de manholes de DCAC y torre chiller2. Inspeccion o cambio de placa orificio, lnea de retorno de agua de mar.3. Mantenimiento de strainers de bomba 904.4. Apertura y cierre de tapa superior del cold box.5. Montaje de 02 RTDs en la descarga de los MACs.1. Limpieza de tuberas de intercambiadores de blowers K111 A/B de motores. (elctrico)

AREA FRIACONSIDERACIONES GENERALES a) Actividades previas. Traslado de materiales y herramientas a la zona de trabajo. Coordinar con operaciones para realizar el bloqueo y etiquetado a los equipos a intervenir e involucrados en la tarea. Tener los documentos autorizados IPERc, PETAR, AST, Permisos de trabajo en caliente, permisos de trabajo en espacios confinados, permiso de trabajo en altura. Tener autorizacin de operaciones para realizar la actividad.b) Apertura de manholes. Para la apertura de los manholes, estar acompaado por el ing. de seguridad. Verificar que se haya realizado un monitoreo de gases al interior de los espacios confinados; el monitoreo de gases ser de responsabilidad de SPCC. Asegurarse de obtener la autorizacin del Dpto. de Seguridad SPCC, antes de ingresar a cualquier espacio confinado. Verificar y cumplir los tiempos en el Gantt. para la apertura de los manholes.c) Cerrado de manholes Tener autorizacin de operaciones para el cerrado del manholes, asegurndose que no se encuentre ninguna persona al interior del tanque. Verificar y cumplir los tiempos en el Gantt. Para el cerrado de los manholes. Desechar residuos en los lugares establecidos.d) Para los trabajos de cambio de vlvulas y accesorios en tuberas, considerar drenaje, bloqueo y etiquetado de equipos, vlvulas y accesorios aguas arriba y aguas abajo.e) Para los trabajos que estn involucrados en cambio de vlvulas, empaques, Dip Pipe. Se dar por concluido el trabajo despus del arranque de planta. Garantizando de esta manera un correcto sellado y hermeticidad, en caso contrario haya fugas, es RESPONSABILIDAD de la empresa contratista corregir estas fugas. Para lo cual se requiere personal de la empresa contratista durante el arranque de planta.f) Entrega de Repuestos y materiales; la entrega de los repuestos y materiales que se mencionan en la lista ser en el nivel A7, (lado norte de la fundicin) el traslado de los mismos es total responsabilidad de la empresa contratista que vaya a ejecutar la tarea.g) SPCC facilitara Gra solo en las actividades que lo mencione, en las actividades que no mencione la empresa contratista deber de considerar su propia gra.h) Los pernos, tuercas, volandas, esprragos, arandelas de presin sern de responsabilidad de la empresa contratista, (Todos de acero inoxidable 316L UNC, GRADO 5). A excepcin de algunos trabajos en los cuales se indica que SPCC proporcionara los pernos.i) El ajuste de los pernos ser de acuerdo a norma.j) La fabricacin de empaques es responsabilidad de la empresa contratista.k) Aplicar Never Seize a los pernos, l) Dip pipes, juntas de expansin, vlvulas, seguro de catodos, spring hangers, empaques sern proporcionadas por SPCC a menos que se indique lo contrario.m) En las actividades que retiren protectores y aislante trmico, es de total responsabilidad de la empresa contratista agregar aislante trmico e instalar protectores metlicos de Inoxidable, adems se deber pintar la cubierta protectora.n) Para los trabajos de soldadura el contratista deber presentar el plan de calidad y plan de puntos de inspeccin para la revisin y aprobacin por SPCC antes del inicio de los trabajos. Arenado y pintado de los componentes y tuberas soldadas.o) La empresa contratista deber presentar los procedimientos de soldadura (WPS), calificacin de procedimientos (PQR) y homologacin de soldadores para la revisin y aprobacin por SPCC antes del inicio de los trabajos.p) La empresa contratista deber considerar la fabricacin de estructuras, como actividades previas al MMF2014, al igual que el transporte y materiales son entera responsabilidad de la empresa contratista a menos que se indique lo contrario en la descripcin de actividades.q) La empresa contratista que gane la licitacin, deber entregar un informe detallado y con informacin tcnica de todos los trabajos que desarrolle, para hacer el seguimiento y control de los equipos y componentes.r) Realizar Orden, limpieza y segregacin de residuos de acuerdo a procedimiento interno de la empresa

2.1 PLANTA DE ACIDO 22.1.1 REA 652.1.1.1 INSTALACIN DE UNA LNEA DE PP (POLIPROPILENO) DE 4 PARA LLEVAR EL ACIDO DBIL DESDE LA PAS1 HACIA LOS COLECTORES DE PAS2a) Ubicacin de punto de inicio: esquina sur-oeste de la planta de cido 1 a una altura aproximada de 4m.; El punto inicia en un codo dimetro 4 (Ver Fig.01 ) que va hacia el lado norte, se debe reemplazar el codo 4 por una T de dimetro 4.b) El tendido/recorrido de la tubera vara de 4 a 6 m de altura. La instalacin de andamios es total responsabilidad de la empresa contratista que realice este trabajo.c) SPCC proporcionara la Tubera (Polipropileno) Dimetro 4, codos, tees, vlvulas a emplear, segn indica la lista, (las uniones sern soldadas por termo-fusin)d) Los equipos y accesorios para empalmar mediante termofusion,sern de entera responsabilidad de la empresa contratista.

Codo, Punto de partidaFig. 01 Punto de inicio de la nueva lnea de tuberae) Del tendido de tubera a 4 m. antes de llegar a desembocar en los tanques se tendr que dividir en dos lneas mediante una T, es aqu donde se instalara una vlvula bridada por lnea, (diam. 4 - Ver Fig.03).f) La lnea desemboca en dos tanques colectores (PAS2), Los Tanques son de FRP (Fibra de vidrio)g) El tendido de lnea culmina en acoplando la nueva lnea a las bridas que desembocan en el tanque.h) Otra empresa especializada en trabajos de FRP, se encargara de instalar las 02 nuevas bridas en los tanques colectores (FRP). Similar a fig.04

Fig. 02 Punto final del tendido de la nueva lnea de tubera

Bridas y vlvulaFig. 03 Bridas y montaje de vlvulas

Fig.04 Bridas para ingreso de cido dbil al tanque2.1.1.2 MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-ACONSIDERACIONES DE TRABAJO. La duracin de todo este trabajo es de 26 das; 2 turnos de 12 hrs. X Da. Para mayores detalles ver plano: 03H07200-4-VEN-6560-63-R2 La empresa contratista que gane este servicio, proporcionara los equipos y herramientas a los soldadores de plomo y de polipropileno de la empresa GEA Bischoff. (02 soldadores de plomo y 02 soldadores de polipropileno)a) Actividades previas. Coordinar con SPCC y personal Vendor (GEA Bishoff) Traslado de materiales y herramientas a la zona de trabajo, la movilidad es responsabilidad de la empresa contratista del alcance mayor. Preparar lugar de trabajo para la gra de 300 ton. Preparar reas donde se vaya a trabajar. Instalar luminarias para garantizar una adecuada iluminacin, la luminaria, focos, y cableado es de entera responsabilidad de la empresa contratista del alcance mayor.DESMONTAJE DE PARTES Y COMPONENTES b) Desconectar partes y componentes elctricos del WESP.c) Apertura de todos manholes, tanto de la parte inferior y superior. Parte inferior: 04 Manholes, empernados. Parte superior: 06 Manholes, empernados.d) Instalar conectores, puesta a tierra al sistema de electrodos que se encuentran en la parte interiore) Instalar plataformas (Planchas de madera) en la parte inferior de acuerdo a necesidad del trabajo, lo mismo para las ventanas inferiores; la madera es de entera responsabilidad de la empresa contratista que gane este servicio.f) Eslingar, templar ducto superior (U invertida) empleando gra 300 Ton.g) Soltar y retirar las tuercas y pernos de las juntas de expansin dimetro 96 (02 EA).h) Retirar el codo, ducto superior (U invertida) de precipitador (FRP)i) Retirar el sistema de rociado, sprays, pulverizador del WESP.j) Retirar todos los ductos que interfieran en el desmontaje de la cpula (tapa superior de WESP).k) Retiro de los aisladores de potencia.l) Retirar bastidores, vigas y accesorios mecnicos y elctricos para poder retirar el domo (cpula).m) Desconectar y retirar el domo superiorn) Limpieza y lavado en todo el interior del precipitador.o) Retirar y trasladar 376 guas para los electrodos.p) Retirar y trasladar 376 electrodos.q) Retirar y trasladar las planchas de grafito.r) Retirar las planchas y ductos de la parte inferior del precipitador.s) Retirar la puesta a tierra del conjunto de tubos, carcaza y dems puntos donde haya puesta a tierra.t) Inspeccionar los segmentos de los bundles.u) Inspeccionar la tapa superior del precipitador, domo.v) Desmontaje y Montaje de vlvulas y tuberas de instrumentacin.REPARACION Y MANTENIMIENTO DE WESP w) Limpieza de la cara de las placas donde va fijado la plancha de grafito, parte inferior de los bundles.x) Insertar y fijar los nuevos segmentos de placas de puesta a tierra, a travs de los manholesy) Ensamblar, empalmar las conexiones elctricas entre todos los segmentos de puesta a tierra; instalar los conectores y cables de puesta a tierra entre los segmentos del conjunto de tubos y la parte exterior.z) Verificar la conductividad elctrica, medir y registrarlo.aa) Posicionar, alinear y soldar 376 guias de electrodos usando plantillas.ab) Izar los 376 electrodos sobre el andamio preprado, enderezarlos y convertirlos (Girarlos)ac) Introducir los 376 electrodos ya convertidos y enderezados, empleando la grua y un dispositivo acondicionado, para izar los electrodos de 5 en 5; montarlos en su posicin de trabajo.ad) Alinear y soldar los electrodos al soporte del bastidor superiorae) Montaje de la cubierta/tapa del WESPaf) Montaje de los sprays y conexiones de tuberas FRP, sistema de pulverizacin.ag) Montaje de los ductos superiores de gases( U invertida; codos); WESPs 6560D-A / 6560D-Bah) Montaje de 02 juntas de expansin nuevas 96.ai) Reemplazar dos visoresaj) Cerrar los manholes de la parte superior e inferiorak) Realizar una inspeccin de la parte interior de todo el precipitador.al) Realizar pruebas al sistema de flushingam) Llevar a cabo las mediciones de resistencia entre los polos de puesta a tierra de la parte exterioran) Retirar los tablones de madera que se instalaron en su interior, como protector del distribuidor de gasesao) Desmontar y retirar las planchas del distribuidor de gases, de la parte inferior.ap) Inspeccionar las lneas, soportes forrados de plomo para las pantallas del distribuidor de gasesaq) Insertar las placas del distribuidor de gas a travs del manhole ND-800ar) Instalar unas orejas especiales para sujetar y movilizar las placasas) Fijarlos individualmente las planchas una de otra y a las vigas de soporte.at) Retirar la puesta a tierra localReconectar accesorios elctricos.au) Cerrar ventanas de inspeccin, manholes, protectores; en la parte superior e inferior.av) Realizar una prueba a todo el sistema elctrico.aw) Realizar la prueba de carga de aire.ax) Remover plataformas de la parte superior (andamios y/o estructuras que se emplearon para realizar el mantenimiento)ay) Orden y limpieza a toda el rea donde se realiz el trabajo.ADICIONALES, CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA sta actividad se ejecutar bajo supervisin directa del Vendor GEA Bishoff, el contratista deber prestar el apoyo requerido en coordinacin con SPCC atravs del Operador de Contrato. Estas consideraciones son para los dos precipitadores 6560D-A; 6560D-B. La cantidad de personal esta considerada para los dos Precipitadores. El domo superior y dems accesorios debern ser llevados al rea designado para estos componentes; Costado del nivel A7. La empresa contratista que gane la licitacin, deber dar las siguientes facilidades a personal de GEA. Contenedor para guardar las cosas y herramientas de personal de GEA Mesas de trabajo (04 EA) 40 Mecanicos (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 20 por turno) 08 Soldadores de plomo (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 4 por turno) con calificacin vigente previamente aprobada por SPCC. 08 Soldadores de POLIPROPILENO (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 4 por turno)con calificacin vigente previamente aprobada por SPCC. 02 personal de seguridad, vigilante (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 1 por turno) Herramientas para el servicio mayor Transporte para personal de GEA; desde el hotel hasta la Fundicion y de Fundicin al hotel, todos los das ida y regreso Baos qumicos, SS.HH Internet Estacin de primeros auxilios.

Fig.01 Precipitador electrosttico 6560D-A

Fig.02 Precipitador Primario 6560D-A2.1.1.3 MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-BCONSIDERACIONES DE TRABAJO. La duracin de todo este trabajo es de 23 das; 2 turnos de 12 hrs. X Da. Para mayores detalles ver plano: 03H07200-4-VEN-6560-63-R2a) Actividades previas. Traslado de materiales y herramientas a la zona de trabajo. Preparar lugar de trabajo para la gra de 140 ton. Preparar reas donde se vaya a trabajar. Instalar luminarias para garantizar una adecuada iluminacin.DESMONTAJE DE PARTES Y COMPONENTES b) Desconectar partes y componentes elctricos del WESP.c) Apertura de todos manholes, tanto de la parte inferior y superior. Parte inferior: 04 Manholes, empernados. Parte superior: 06 Manholes, empernados.d) Instalar conectores, puesta a tierra al sistema de electrodos que se encuentran en la parte interioraz) Instalar plataformas (Planchas de madera) en la parte inferior de acuerdo a necesidad del trabajo, lo mismo para las ventanas inferiores, la madera es de entera responsabilidad de la empresa contratista del alcance mayor.e) Eslingar, templar ducto superior (U invertida) empleando gra.f) Soltar las tuercas y pernos de las juntas de expansin dimetro 96 (02 EA).g) Retirar el codo, ducto superior (U invertida) de precipitador (FRP)h) Retirar el sistema de rociado, sprays, pulverizador del WESP.i) Retirar todos los ductos que interfieran en el desmontaje de la cpula (tapa superior de WESP).j) Retiro de los aisladores de potencia.k) Retirar bastidores, vigas y accesorios mecnicos y elctricos para poder retirar el domo (cpula).l) Desconectar y retirar el domo superiorm) Limpieza y lavado en todo el interior del precipitador.n) Retirar y trasladar 376 guas para los electrodos.o) Retirar y trasladar 376 electrodos.p) Retirar las planchas y ductos de la parte inferior del precipitador.q) Inspeccionar los segmentos de los bundles.r) Inspeccionar la tapa superior del precipitador, domo.s) Desmontaje y Montaje devlvulas y tuberas de instrumentacin.REPARACION Y MANTENIMIENTO DE WESP t) Limpieza de la cara de las placas donde va fijado la plancha de grafito, parte inferior de los bundles.u) Verificar la conductividad elctrica, medir y registrarlo.v) Posicionar, alinear y soldar 376 guias de electrodos usando plantillas.w) Izar los 376 electrodos sobre el andamio preprado, enderezarlos y convertirlos (Girarlos)x) Introducir los 376 electrodos ya convertidos y enderezados, empleando la grua y un dispositivo acondicionado, para izar los electrodos de 5 en 5; montarlos en su posicin de trabajo.y) Alinear y soldar los electrodos al soporte del bastidor superiorz) Montaje de la cubierta/tapa del WESPaa) Montaje de los sprays y conexiones de tuberas FRP, sistema de pulverizacin.ab) Montaje de los ductos superiores de gases( U invertida; codos); WESPs 6560D-A / 6560D-Bac) Montaje de 02 juntas de expansin nuevas 96.ad) Cerrar los manholes de la parte superior e inferiorae) Realizar una inspeccin de la parte interior de todo el precipitador.af) Realizar pruebas al sistema de flushingag) Llevar a cabo las mediciones de resistencia entre los polos de puesta a tierra de la parte exteriorah) Retirar los tablones de madera que se instalaron en su interior, como protector del distribuidor de gasesai) Inspeccionar las lneas, soportes forrados de plomo para las pantallas del distribuidor de gasesaj) Retirar la puesta a tierra local, Reconectar accesorios elctricos.ak) Cerrar ventanas de inspeccin, manholes, protectores; en la parte superior e inferior.al) Realizar una prueba a todo el sistema elctrico.am) Realizar la prueba de carga de aire.an) Remover plataformas de la parte superior (andamios y/o estructuras que se emplearon para realizar el mantenimiento)ao) Orden y limpieza a toda el rea donde se realiz el trabajo.ADICIONALES, CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA Estas consideraciones son para los dos precipitadores 6560D-A; 6560D-B. La cantidad de personal esta considerada para los dos Precipitadores. El domo superior y dems accesorios debern ser llevados al rea designado para estos componentes; Costado del nivel A7.

Fig.01 Precipitador electrosttico 6560D-B

Fig.02 Precipitador electrosttico 6560D-B2.1.1.4 AREA 65, TANQUE COOLING, PARTE SUPERIOR, CAMBIO DE 02 EA VALVULAS CHECK 12, SISTEMA DE EMERGENCIA. (6533T)a) Verificar que la lnea se encuentre completamente drenada.b) Desmontar las 02 Vlvulas check de dimetro 12 (Ver Fig. 01).c) Limpiar caras de las bridas, para conseguir un correcto sellado de los empaques y vlvulas.d) Fabricar empaques, de tefln y neoprene.e) Montaje de vlvulas, empaques, pernos y esprragos nuevos

BAFig.01 Vlvulas check 12 sistema de emergencia2.1.1.5 CAMBIAR 12 JUNTAS DE EXPANSION DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS, PAS21. Retirar ducto, que se encuentra por encima de las juntas de expansin, Ver Fig.01 Detalle A; (SPCC proporcionara la gra).1. Retirar ducto, que se encuentra por encima de las juntas de expansin, empleando un tecle manual fijado en la parte superior Ver Fig.031. Retirar las juntas de expansin que estn daadas, Ver Fig.02 Detalle B1. Instalar las nuevas juntas de expansin1. Montaje de ducto.

BAFig.01 Junta de expansin Nivel superior de precipitador

Fig.02 Junta de expansin

Fig.03 Junta de expansin 1er Nivel Precipitador2.1.2 rea 4202.1.2.1 CAMBIO DE 02 VALVULAS DE 8 DE COMPUERTA, 01 VALVULA DE 18.a) Actividades previas: Solicitar autorizacin de operaciones y el drenado del tanque a cargo de operaciones SPCC. Solicitar el uso de gra hidrulica de 35 TN. Proporcionado por SPCC.b) Cambio de 02 vlvulas de 8 de compuerta TYCO. La vlvula ser proporcionada por SPCC y el cambio de la vlvula, ser responsabilidad de la empresa contratista.c) Ver Fig. 01, se detalla a continuacin, las vlvulas sern proporcionadas por SPCC y las actividad de cambio y materiales (pernos, empaques) sern responsabilidad de la empresa contratista. tem 1: Cambio de empaques de tefln de bridas, cambio de empaque de prensa estopas. Evaluar el estado de las bridas de tubera para su reemplazo. tem 2: Cambio de vlvula 8, cambio de pernos, empaques. Evaluar el estado de las bridas de tubera para su reemplazo. tem 3: Cambio de empaque de prensaestopas. tem 4: Cambio de empaque de brida y prensaestopas. Evaluar el estado de las bridas de tubera para su reemplazo. tem 5: Cambio de vlvula 8, cambio de pernos, empaques. Evaluar el estado de las bridas de tubera para su reemplazo. tem 6: Cambio de empaque de prensaestopas. tem 7: Cambio de empaque de brida y prensaestopas. Evaluar el estado de las bridas de tubera para su reemplazo.d) Cambio de 01 Valvula de 18 tipo mariposa de tanque 420-TNK-002. Ver FIG.02 Coordinar con instrumentacin SPCC, retiro de tuberas de aire y cables de alimentacin, la instalacion de las mismas a cargo de instrumentistas SPCC. Cambio de valvula de 18 es responsabilidad de la empresa contratista.e) Los empaques y pernos sern proporcionados por la empresa contratista.

7654321(FIG. 01) Vlvulas de compuerta de 8 rea 420

(FIG.02) Valvula 18

2.1.2.2 CAMBIO DE 01 VALVULAS DE 24 DE COMPUERTA EN TANQUE 420-TNK-002.a) Actividades previas: Solicitar autorizacin de operaciones y el drenado del tanque a cargo de operaciones SPCC. Solicitar a elctricos SPCC que desconecten el limitorque. De igual manera el uso de gra hidrulica de 140 TN. Proporcionado por SPCC. Preparar empaques de brida de vlvulas, responsabilidad de empresa contratista.b) Cambio de 01 vlvula de 24 de compuerta TYCO. La vlvula ser proporcionada por SPCC y el cambio de la vlvula, ser responsabilidad de la empresa contratista.c) Cambiar empaques de prensa estopas de vlvula lado norte y cambio de empaquesd) Los empaques y pernos sern proporcionados por la empresa contratista.

(FIG. 01) Vlvula de 24 compuerta, lado sur2.1.2.3 CAMBIO DE BOMBA 420-PMP-0011. Coordinar con operaciones para que este completamente drenadas las lneas involucradas1. Desacoplar de motor elctrico1. Soltar los pernos d ela base y de las bridas1. Retirar la bomba, se empleara la grua que se encuentre en esa rea, SPCC proporcionara la gra.1. Montaje de bomba nueva1. Fabricacion de empaques (los empaques sern proporcionados por SPCC)1. Acoplar con motor elctrico, y alinear con equipo de alineamiento laser.1. Acoplar bridas de succion y descarga, instalando empaques nuevos.

Fig.01 Bomba 420-PMP-001

2.2 PLANTA DE OXIGENO # 12.2.1 REA 702.2.1.1 CAMBIO DE LNEAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS.a) Armado de andamios.b) Desmontaje de tuberas y vlvulas, tener en cuenta que las vlvulas se reutilizaran; la longitud total de tubera a reemplazar es de 100 mts.c) Montaje de nueva tubera (100 mts) y vlvulasd) Pintado y rotulado de tubera de aire de instrumentos dimetro 2 x 100 mts.e) Insumos de pintura, y solvente ser responsabilidad de la empresa contratista.

Fig.01 Tubera de aire de instrumentos

Fig.02 Lneas de aire de instrumentos 2- vista parcial2.2.1.2 APERTURA/CIERRE DEL DCAC PARA INSPECCIN/LIMPIEZA.a) Verificar que se encuentre armado el andamio, el armado se andamio ser de responsabilidad de SPCC.b) Apertura de los manholes A y B, desajustar los pernos.c) Limpieza e inspeccin en la parte interior del DCAC, a cargo de operaciones SPCC.d) Cerrar los manholes.

BAFig.02 Torre DCAC2.2.1.3 INSPECCION/REPARACION DE LA ESTRUCTURA DEL COLD BOX.a) Verificar que se encuentre armado los andamios. Sera de responsabilidad de otra empresa contratista armar el andamio.b) Inspeccionar la estructura metlica del cold box, observar fisuras, corrosin c) Reparar estructura del cold box de acuerdo a inspeccin.d) Soldar planchas metlicas donde lo requieran y pintarlas

Fig.01 Torre Cold Box

2.2.1.4 CAMBIO DE TUBERIA AGUA DE MAR, AREA 70.a) Desajustar los pernos de las bridas, para aislar y poder retirar tubera a cambiar. Todos los materiales ser proporcionados por empresa contratista, con excepcin de las 02 vlvulas de 6. Que detallan en la lista de materiales.b) Instalar tuberas nuevas con empaques y pernos nuevos.c) Revisar lista de materiales en el cajetn de la parte inferior.

Fig.01 Tubera agua de mar, intercambiadores

2.2.1.5 CAMBIO DE LINEA DE LAVADO DE IMPULSORES DE LAS 3 ETAPAS DEL MAC.a) Materiales y andamios sern proporcionados por SPCC.b) Verificar que se encuentre armado el andamio, el armado de andamios ser de responsabilidad de SPCC.c) Verificar el drenaje de toda la lnea a intervenir, lnea de 1-1/2 y 2, Ver Fig.01.d) Desmontaje de lnea de succin y descarga de la bomba de lavado de impulsores. (Ver Fig.02 - G101)e) Desmontaje de sprays de lavado de impulsores de las 3 etapas del Mac, Ver fig.03 Detalle A: Spray 1 etapa; Detalle B: Spray 3 etapa.f) Cambio de sprays nuevos de las 3 etapas del MAC (Turbocompresor).g) Cambio de vlvulas y tuberas nuevas, Tener en cuenta que la lnea de 1-1/2 es soldada.

Fig.01 Lneas a cambiar

Bomba G-101Fig.02 Bomba G-101, Lneas a cambiar succin y descarga de bomba

BAFig.03 Lneas de Lavado de los impulsores de la 1 y 3 Etapa

2.2.1.6 CAMBIO DE 08 VALVULAS EN MOL SIEVE.a) Retirar protector y aislante trmico para poder realizar la actividad. b) Desmontar vlvulas a cambiar La lista de vlvulas a cambiar se muestra en la lista lneas abajo. Tener bastante cuidado en no daar los accesorios cercanos. Emplear camin gra para el cambio de las vlvulas.c) Limpieza de caras de las bridas y fabricacin de empaques.d) Montaje de vlvula nueva con sus respectivos empaques. Eslingar y montar la vlvula con apoyo de camin grae) Instalar lana mineral y sus respectivos protectores (de ser necesario agregar lana mineral y cambiar protector, todo esto es de responsabilidad de la empresa contratista).f) Pintar los protectores metlicos de color blanco, como se muestra en las imgenes.g) Pintar el numero de TAG en cada vlvula nueva instalada.h) Las vlvulas estn ubicadas en el sistema purificador de aire, Moll Sieve.

Fig.01 KV-70180A

Fig.02 KV-70180B

Fig.03 KV-70181A

Fig.04 KV-70181B

Fig.05 KV-70183A

Fig.06 KV-70183B

Fig.07 KV-70187A

Fig.08 KV-70187B2.2.1.7 AREA 10, INSPECCION/REPARACION DE TANQUES FILTROS AUTOLIMPIANTES. A/Ba) Verificar que se haya drenado las tuberas y los filtros auto limpiantesb) Retirar tapa superior de filtros lado norte (Fig.01 detalle A) y lado Sur (Fig.01 detalle B), Desajustando pernos y empleando brazo gra (SPCC).c) Ubicar la tapa sobre el bastidor que se encuentra en el rea 10.d) Limpieza por parte de operaciones del filtro.e) Inspeccin de todos los componentes del filtro auto limpiante.f) Reparar los componentes que pudiesen estar daados.g) Montaje de la tapa superior del filtro.

BAFig.01 rea 10 Filtros auto limpiantes2.3 PLANTA DE OXIGENO # 22.3.1 REA 4402.3.1.1 APERTURA DE MANHOLES DEL DCAC Y TORRE CHILLERa) Verificar que se encuentre armado el andamio, el armado de andamio es de responsabilidad de otra empresa contratistab) Apertura de manholes (Ver Fig.01), Desajustar pernos Manholes M1, M2, M3: 609.6 mm. Dimetro. (Altura aproximada ultimo manhole 23m.) Manholes M4, M5: 24 dimetro. (Altura aproximada ultimo manhole 35m.)c) La limpieza de la parte interior es responsabilidad de personal de operaciones.d) Cierre de manholes, fabricar empaques nuevos, limpieza de pernos y agregar antioxidante a los mismos.e) Para mayores detalles ver planos: 0294680_TIFF_0_1_0 103_1_DOC0000183699 Subsystem_P&ID_shts111_161 103_2_DOC0000183699_Subsystem_P&ID_shts171_202

M5M4M3M1-M2Fig.01 Manholes de torre DCAC y Chiller 2.3.1.2 INSPECCION O CAMBIO DE PLACA ORIFICIO. LNEA DE RETORNO DE AGUA DE MAR. a) Drenaje de todas las lneas de tuberas involucradas con la zona de trabajo, por parte de operaciones.b) Retirar placa de orificio, soltando previamente los pernos de las bridas.c) Cambiar la placa orificio.

Fig.01 lnea de retorno de agua de mar

Fig.02 Placa orificio de lnea de retorno2.3.1.3 MANTENIMIENTO DE STRAINERS DE BOMBAS 904, MODIFICAR LINEA PARA INSTALACIN DE JUNTAS DE EXPANSIN. (G904A - G904B)a) Verificar que la lnea este completamente drenada.b) Retirar carrete A (Fig.01 detalle A) de ambas bombasc) Retirar strainers que se encuentran dentro del carrete A y realizar la limpieza de los strainers.d) Retirar carrete B (Fig.01 detalle B) de ambas bombase) Cortar carretes B por el extremo que conecta a la succin de las bombas (dimetro 14) de acuerdo a dimensiones de la junta de expansin.f) Soldeo de bridas, para poder instalar la junta de expansin.Montaje de strainers, y carretes A, carretes modificados B y las juntas de expansin, colocar empaques nuevos.BBAAFig.01 Lneas a modificar succin bombas G904 A/B2.3.1.4 APERTURA Y CIERRE DE TAPA SUPERIOR DEL COLD BOX.a) Retirar la tapa del cold box, empleando una gra de 200 ton. con un canastillo para subir a las personas a la parte superior del cold box (Altura ~ 45 m.)b) Desajustar los pernos de la tapa superior del cold box.c) Cerrar tapa superior de cold box, verificar que no se encuentre nadie en el interior, ningn material o herramienta que se haya empleado.


ALCANCES DEL TRABAJOSOLICITUD DE SERVICIOS: S144089

3. ReQUERIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

El contratista/proveedor deber contar con un sistema de calidad que cumpla los requerimientos de un sistema de calidad internacional (tipo ISO 9001) apropiado al alcance del trabajo contratado durante la duracin de sta Solicitud de Servicios y su respectiva Orden de Compra.

El contratista/proveedor reconoce el total cumplimiento de ste requisito, a menos que el contratista/proveedor remita detalles de algn estndar o sistema de calidad alternativo que ser previamente evaluado y aprobado por SPCC antes del inicio de actividades.

SPCC se reserva el derecho de evaluar y auditar la implementacin del sistema de calidad con el consentimiento y participacin del contratista/proveedor.

SPCC se reserva el derecho de solicitar al contratista/proveedor registros o certificados de cualquier actividad asociada con el sistema de calidad del contratista/proveedor.Toda la documentacin presentada por el contratista/proveedor debe ser original o copia fiel del original, las copias ilegibles o irreproducibles sern consideradas inaceptables, as mismo, adicin/incorporacin de datos a los documentos originales no son aceptables y ser considerado como un precedente descalificativo para futuros servicios con SPCC.

Toda la documentacin presentada por el contratista/proveedor deber identificar, en cada hoja, el nmero de Contrato asignado a la presente Solicitud de Servicios

Si el Contratista cubre cualquier porcin del Servicio antes de cualquier inspeccin o prueba contemplada en el presente documento, programa de inspecciones, o segn lo solicitado previamente por SPPC, el costo de descubrir y cubrir el Servicio para permitir dicha inspeccin o prueba ser de cargo del Contratista. SPCC podr ordenar un nuevo examen de cualquier Servicio. En el caso de dicho nuevo examen, si SPCC determina que cualquier material, equipo o cualquier parte del Servicio es defectuoso, no se reembolsar al Contratista los costos incurridos en descubrir el Servicio o en repararlo o corregirlo y restaurarlo.

El rechazo por parte SPCC de cualquiera o todas las partes defectuosas del Servicio por no cumplir con sta Solicitud de Servicios ser final y obligatorio. Dicho Servicio rechazado ser corregido o reemplazado de inmediato por el Contratista a su costo. Si el Contratista no comienza y contina diligentemente la correccin o reemplazo del Servicio rechazado de inmediato despus del recibo de aviso escrito en ese sentido, SPCC podr a su opcin eliminar y reemplazar el Servicio rechazado, y el Contratista reembolsar de inmediato a SPCC por los costos de dicha eliminacin y reemplazo del Servicio defectuoso.

Durante la prestacin del Servicio cubierto por este documento el Contratista, sin compensacin adicional, efectuar, o har que se efecten todas las pruebas requeridas en el plan de puntos de inspeccin previamente aprobado. SPCC podr requerir inspecciones y pruebas adicionales. El Contratista proporcionar a SPCC la documentacin satisfactoria de los resultados de todas las inspecciones y pruebas. Se dar a SPCC aviso de cualesquiera pruebas a ser efectuadas por el Contratista, de modo que SPCC pueda presenciar cualquiera de stas.

Calificacin de Soldadores: Solamente soldadores que cuenten con calificacin vigente segn los WPS aprobados por SPCC podrn ejecutar trabajos que involucren uniones soldadas. La lista de soldadores con su respectiva calificacin deber ser remitida SPCC para aprobacin antes del inicio de actividades, SPCC se reserva el derecho de atestiguar las calificaciones en las instalaciones del contratista.

Durante la prestacin del Servicio, el Contratista presentar a SPCC informes peridicos de avance en control de calidad.

Los materiales especificados no debern ser sustituidos, ni se deber suministrar elementos "equivalentes" en conformidad con las especificaciones sin la aprobacin previa por escrito de la Compaa.

1.1. REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE CALIDADEl contratista/proveedor deber remitir un plan de calidad especficamente desarrollado para los requerimientos dela presente Solicitud de Servicios dentro de los 10 das de adjudicada la Buena pro del Contrato. ste plan deber integrar las prcticas y procedimientos incluidos en el Sistema y/o Manual de Calidad del contratista/proveedor con los requerimientos dela presente Solicitud de Serviciosy deber incluir como mnimo:1. Una lista completa de actividades de Control de Calidad a ser ejecutadas, incluyendo pero no limitndose a tipos de inspeccin, pruebas en taller, control de procesos de soldadura, ensayos no destructivos, pruebas de continuidad elctrica, etc, as mismo, debe contemplar puntos de atestiguamiento y/o de espera (hold points) por el proveedor.2. Disposiciones para el atestiguamiento y/o puntos de espera por parte de SPCC y/o su agente designado.3. Frecuencia de la inspeccin y/o pruebas durante cada actividad, as como el responsable por parte del contratista/proveedor de ejecutar dicha inspeccin y/o prueba.4. Referencias especficas a requerimientos de especificaciones tcnicas, cdigos aplicables, estndares y otra informacin incluida en staSolicitud de Servicios5. Criterios de aceptacin y rechazo a ser utilizados en las inspecciones y/o pruebas.6. El tipo de documentos que sern usados para el registro de la inspeccin ejecutada, as como los resultados obtenidos.7. Plan de auditoras internas.Ser responsabilidad del Contratista el efectuar pruebas ultrasonido (Phased Array o TOFD) a las uniones con soldadura de penetracin completa, ejecutadas segn requiera ste documento y de acuerdo al Plan de Calidad aprobado por SPCC. Estos resultados debern ser incorporados en las carpetas TOP y dossier de calidad final.

Todos los procedimentos de soldadura elaborados por el contratista debern ser calificados por ensayos mecnicos, no sern aceptados procedimientos pre-calificados, asi mismo, los soldadores debern ser homologados bajos estos procedimientos.

El servicio ser considerado mecnicamente completado, cuando se hayan entregados todos los protocolos correspondientes a las disciplinas del presente contrato, con sus respectivos sistemas y subsistemas.

Una reunin de calidad entre el contratista/proveedor y SPCC (o su agente autorizado) podra ser llevada a cabo en las instalaciones del contratista/proveedor o las instalaciones de SPCC previo al inicio de las actividades. El propsito de la reunin ser la revisin del Plan de Calidad, requerimientos de calidad, requerimientos de la orden de compra etc.

SPCC ejecutar auditoras a los planes y programas desarrollados por el contratista previamente al incio de actividades del presente Alcance de Servicios.

4. Recursos requeridos para el Servicio

Mano de Obra:Total responsabilidad de contratista.

Nro.MaterialesCantidadUnidadProveedor

SPCCContratista

2.1.1.1INSTALACIN DE UNA LNEA DE PP DE 4 PARA LLEVAR EL ACIDO DBIL DESDE LA PAS1 HACIA LOS COLECTORES DE PAS2

Tubera PP (Polipropileno) dimetro 4200MTSX

Tee PP (Polipropileno); dimetro 4.2EAX

Codos 90, PP (Polipropileno), dimetro 4.10EAX

Codos 45, PP (Polipropileno), dimetro 4.4EAX

Bridas Dimetro 4, ANSI 150, PP (Polipropileno)06EAX

Pernos 5/8 x 3, con arandela plana y tuerca48EAX

AndamiosX

Vlvula diam. 402EAX

Plancha de neoprene e=1/8, para empaque01EAX

ngulos y U-bolt para fijacin de tubera x

2.1.1.2MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-A

GASKET2654 MM OD x 2438 MM ID X 5 MM THK 04EAX

EXPANSION JOINT 96 IN 12IN F-F02EAX

Contenedor para oficina (Para personal GEA)01EAX

Contenedor para guardar materiales y herramientas (Para personal GEA)01EAX

Mesas de trabajo (Para personal GEA)04EAX

Mecanicos40EAX

Soldadores de plstico (Polipropileno) los soldadores deben traer sus equipos y herramientas para soldar.08EAX

Equipos y accesorios para soldar planchas de Polipropileno08KITX

Pistolas/Caa/Antorcha; para soldar plomo (Reguladores, mangueras, manometros)08

KITX

Oxigeno gas (para el proceso de soldadura de plomo)X

Hidrogeno gas (para el proceso de soldadura de plomo)X

Taladros con bateras, para trabajos en Polipropileno, brocas hasta de 05kitx

Linternas personales (GEA),05EAX

Rasquetas para realizar la limpieza de las planchas de plomo08EAX

Cable para 220 v. en carrete enrollado de 25 mts de alcance 04EAX

Manguera de aire (Presion ~ 80 psi)100mtsx

Sierra elctrica, pequea para trabajos en polipropileno02EAX

Soldadores de plomo (Para personal GEA), los soldadores deben traer sus equipos y herramientas para soldar. 08EAX

Vigilante (Para personal GEA)02EAX

Herramientas para realizar el servicio (Para personal GEA)X

Transporte para personal de GEAX

Baos qumicos (Para personal GEA)X

Internet (Para personal GEA)X

Andamiosx

"Discharge Electrode,Type, X3-50,Material: Steel/homogenous Lead lined For Installation in WESP 6560D-A and6560D-B"376EAXX

"Discharge Electrode GuidType: for X3-50, Material: Lead For Installation in WESP 6560D-A and6560D-B"376

EAX

"Grounding Plate (Bottom)Material: Graphite With Groundin; Connections for Bundle and Casing "1SETX

"Gas Distribution Plate (Bottom), Material: PPsFor Installation in WESP 6560D-Aor 6560D-B, including Fittings "1SETX

"Gas Distribution Plate ((Top), Material: PPs For Installation in WESP 6570D-Aor 6570D-B, including Fittings "1SETX

"Sight Glass, Material Borosilicate Glass; For one Sight Route of Wet ESP; (2 Inspection Doors), including Gaskets "2EAX

2.1.1.3MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-B

GASKET2654 MM OD x 2438 MM ID X 5 MM THK 04EAX

EXPANSION JOINT 96 IN 12IN F-F02EAX

Herramientas y equipos para realizar el servicio (Para personal GEA)X

"Discharge Electrode,Type, X3-50,Material: Steel/homogenous Lead lined For Installation in WESP 6560D-A and6560D-B"376EAXX

"Discharge Electrode GuidType: for X3-50, Material: Lead For Installation in WESP 6560D-A and6560D-B"376

EAX

2.1.1.4AREA 65, TANQUE COOLING, PARTE SUPERIOR, CAMBIO DE 02 EA VALVULAS CHECK 12, DE AGUA SISTEMA DE EMERGENCIA. (6533T)

Vlvula check dimetro 1202EAX

Pernos diam. x 9-1/2, con doble huacha y su respectiva tuerca.12EAX

Plancha neoprene e=1/8, para fabricar los empaques01EAX

Esprragos, dimetro 7/8 x 9-1/2 con doble huacha y tuerca a ambos extremos.12EAX

Plancha tefln e=1/8, para fabricar los empaques.01EAX

Never seizex

2.1.1.5CAMBIAR 12 JUNTAS DE EXPANSION DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS, PAS2

Junta de expansin 12EAX

Pernos de 7/8 x 4, con doble huacha y tuerca384EAX

Formador de empaque (Silicona)02EAX

Tecle con cadena larga 1.5 Ton2EAX

Gra1EAX

2.1.2.1CAMBIO DE 02 VALVULAS DE 8 DE COMPUERTA, 01 VALVULA DE 18.

1Vlvula de compuerta de 8 TYCO2EAX

2Brida Slip On 84EAX

3Pernos5/8 x 4 doble arandela y tuerca.32EAX

4Empaque 1/8, tefln 1PLX

5Grua hidrulica de 35 TN1EAX

2.1.2.2CAMBIO DE 1 VALVULA DE 24 DE COMPUERTA

1Vlvula de compuerta de 24 TYCO1EAX

2Pernos 7/8 x 5 doble arandela y tuerca.40EAX

3Empaque 1/8, tefln 1PLX

4Grua hidrulica de 140 TN1EAX

2.1.2.3CAMBIO DE BOMBA 420-PMP-001

Bomba 420-PMP-00101EAX

Pernosx

Gra01EAX

2.2.1.1CAMBIO DE LNEAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS

1Tubera dimetro 2, SCH 80, fierro negro100MTSX

2Uniones dimetro 26EAX

3Universales dimetro 210EAX

4Tee dimetro 26EAX

5Codo 90, dimetro 216EAX

6Codo 45, dimetro 26EAX

7Vlvula de bola, dimetro 25EAX

8Vlvula Fairbanks, dimetro 22EAX

9Andamiosx

10Pinturax

11Solventex

2.2.1.2APERTURA/CIERRE DEL DCAC PARA INSPECCIN/LIMPIEZA.

1Gorotex 5/8X

2AndamiosX

2.2.1.3INSPECCION/REPARACION DE LA ESTRUCTURA DEL COLD BOX.

1AndamiosX

2Plancha A36; e=1/4X

3Soldadura E-7018; 1/8X

2.2.1.4CAMBIO DE TUBERIA AGUA DE MAR, AREA 70.

1CODO 45 DIAM. 12" SOLDABLE, SCH 8003EAX

2TUBERIA DIAM. 12", SCH 8015MTSX


4BRIDAS SOLDABLES DIAM. 12", ANSI 15002EAX



7TUBERIA DIAM. 6", SCH 8005MTSX

8BRIDA DIAM. 6", ANSI 150 (8 AGUJEROS)03EAX

9MANIFOLD, TUBERIA DIAM. 12" X 3 MTS.(- UN LADO CON TAPA BRIDADA; - EL OTRO LADO TAPA SOLDADA) 01EAX

10Vlvula dimetro 6.02EAX

2.2.1.5CAMBIO DE LINEA DE LAVADO DE IMPULSORES DE LAS 3 ETAPAS DEL MAC.

1TUBERIA DIAM. 2" - ROSCADA SCH 8033MTSX

2TUBERIA DIAM. 1-1/2" - SOLDABLE SCH 8029MTSX

3TUBERIA DIAM. 1/2" - ROSCADA SCH 402MTSX

4TEE ; DIAM. 2" - ROSCADA SCH 802EAX

5UNIVERSAL; DIAM 2" - ROSCADA SCH 804EAX

6VALVULA BOLA; DIAM. 2" ROSCADA ANSI 1501EAX

7CODO 90; DIAM. 2" - ROSCADA SCH 803EAX

8CODO 45; DIAM. 2" - ROSCADA SCH 805EAX

9BRIDA SOLDABLE 4 AGUJEROS; DIAM 2"1EAX

10TEE SOLDABLE; DIAM 2" SCH 801EAX

11VALVULA BOLA; DIAM. 2" (TAG: V9108)1EAX

12BRIDA SOLDABLE 8 AGUJEROS; DIAM 2"2EAX

13"ESPARRAGOS 5/8 X 3-1/2"" INOX- UNC (CON SUS TUERCAS Y DOBLE WACHA)"32EAX

14VALVULA DIAM. 1/2" roscada3EAX

15TEE ; DIAM. 1/2"; ROSCADA SCH 801EAX

16TEE ; DIAM. 2" ; SOLD. SCH 801EAX

17REDUCCION DE 2" a 1-1/2"; SOLD. SCH 801EAX

18CODO 90; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 8013EAX

19TEE ; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 803EAX

20VALVULA 1-1/2"(TAG: 1107); POWELL 2001EAX

21UNIVERSAL; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 807EAX

22UNION 1-1/2"; ROSCADA SCH 804EAX

23VALVULA 1-1/2"(TAG: 1111); POWELL 200; ROSCADA1EAX

24CODO 45; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 801EAX

251 STG WATER WASH NOZZLES2EAX

262nd and 3rd stage Water Wash Nozzles2EAX

27V1103, V1107, V11113EAX

28V9108 Water Wash Pump Block Valve,1EAX

29V2161 Regen Gas to Guard Globe Valve,1EAX

30Andamios1EAX

31Cinta teflon2EAx

2.2.1.6CAMBIO DE 08 VALVULAS EN MOL SIEVE.

1KV-70180A -VALVULA MARIPOSA 16"01EAX

2KV-70180B -VALVULA MARIPOSA 16"01EAX







9Camin Gra 12 Ton.01EAX

10Empaque Chesterton 45503PLX

11Aislante termicox

12Esparragos 1 x 10 UNC, INOX, Huacha plana y tuerca a ambos lados.64EAX

13Esparragos 7/8 x 9 UNC, INOX, Huacha plana y tuerca a ambos lados.48EAX

2.2.1.7AREA 10, INSPECCION/REPARACION DE TANQUES FILTROS AUTOLIMPIANTES. A/B

1

2.3.1.1APERTURA DE MANHOLES DEL DCAC Y TORRE CHILLER

1Empaque Chesterton 45502PLX

2Andamiosx

2.3.1.2INSPECCION O CAMBIO DE PLACA ORIFICIO. LNEA DE RETORNO DE AGUA DE MAR.

1Placa orificio01EAX

2Empaque neoprene 1/801PLX

3Gra 12 Ton.01EAX

4Esparragos 1-1/4 x 11-1/2 UNC, INOX, Huacha plana y tuerca a ambos lados.28EAx

5Never Seizex

2.3.1.3MANTENIMIENTO DE STRAINERS DE BOMBAS 904, MODIFICAR LINEA PARA INSTALACIN DE JUNTAS DE EXPANSIN. (G904A - G904B)

Junta de expansin 1402EAX

Empaque 455 Chesterton e=1/802PLX

Empaque 455 Chesterton e=1/1603PLX

Gra 12 Ton.01EAX

Pernos de 7/8 x 4-1/2,con wachas y tuercas.72EAX

Never SeizeX

2.3.1.4APERTURA Y CIERRE DE TAPA SUPERIOR DEL COLD BOX.

1Gra con canastillo 01EAx

*Todo material, no incluido en el cuadro anterior, que sea necesario para la realizacin o culminacin de trabajos, ser proporcionado por El Contratista, y deber cumplir con los estndares de SPCC.

Nro.HerramientasCantidadProveedor

SPCCContratista

1Total responsabilidad de la contratista01X

2Vehculos.01X

3Contenedor para comedor.01X

4Bao Qumico.01X

5Total responsabilidad del Contratista resto de equipos no indicados01X

Nro.Otras Facilidades (SPCC)ValorUnidad de Medida

1Energa Elctrica460Voltios

2Aire Comprimido90PSI

3

5. CONTRATISTAS SUGeridos para el Servicio

Nro.EmpresaContactoTelfonoCorreo Electrnico

1

2

3

4

5

6. Consideraciones Administrativas

CONSIDERACIONES GENERALESEl Contratista deber realizar los trabajos previos de fabricacin requeridos para la ejecucin del servicio en sus instalaciones/talleres, los cuales sern motivo de inspeccin por parte de SPCC durante su ejecucin, el contratista deber cumplir con los requerimientos de control de calidad descritos en el tem 3 del presente documento.Cualquier trabajo adicional fuera del presente Alcance del Servicio, deber contar con la aprobacin previa de la Gerencia de Mantenimiento, de lo contrario ser de su entera responsabilidad.Cualquier material adicional no considerado en la lista de materiales, deber ser asumido por el contratista sin perjucio para SPCC, ni ser motivo de solicitud de ampliacin de plazo de ejecucin.El Contratista deber coordinar con el Operador del Servicio, los materiales que SPCC entregar para las actividades convenidas, dem para la devolucin del material sobrante.La empresa Contratista deber de garantizar su servicio, comprometindose a intervenir en caso se presente alguna falla. El perodo mnimo de garanta es de 06 meses.En caso de ganar la licitacin el Contratista necesariamente deber contar con una oficina en la ciudad de Ilo para la coordinacin y atencin oportuna del servicio.

PERSONAL CLAVE DEL CONTRATISTAEl contratista deber disponer de la cantidad de personal suficiente, con la experiencia y herramientas necesarias para este tipo de servicio, a fin de garantizar un buen trabajo.

El Contratista deber tener contar, como mnimo, con los siguientes profesionales:Un Lder de servicio, representante del contratista ante SPCC.Jefes de Supervisin por rea (mnimo 03).Jefe de control de proyectos.Jefe de control de calidadJefe de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Todos los profesionales propuestos (incluye profesionales extranjeros, si los hubiera), debern contar con registro de colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP).

Las personas designadas para ocupar los cargos sealados debern cumplir como mnimo con los siguientes requisitos:

Lder de servicio:Ingeniero Mecnico, mecnico-elctrico o afin, con colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP)con ms de 10 aos de actividad profesional, de los cuales por lo menos 5 aos correspondan a direccin de servicios de metal mecnica, paradas de planta, montaje de equipos. Este profesional ser el representante del Contratista y deber contar con todas las atribuciones y poderes para administrar el servicio, debiendo dedicar el 100% su tiempo a la administracin del Contrato y a la direccin de la ejecucin del servicio. Debe tener conocimientos intermedios el idioma ingles, ocacionalmente tendr que coordinar actividades con representantes extranjeros (Vendors) segn el rea de trabajo.

Jefe de supervisin por reaIngeniero Mecnico, mecnico-elctrico, con colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP) con ms de 5 aos de experiencia profesional en direccin de servicios de metal mecnica, paradas de planta, montaje de equipos. Este profesional ser el responsable de la ejecucin de las actividades, as mismo de las coordinaciones con el operador de contrato.Debe tener conocimientos intermedios el idioma ingles, ocacionalmente tendr que coordinar actividades con representantes extranjeros (Vendors) segn el rea de trabajo.

Jefe de control de ProyectosIngeniero Mecnico, mecnico-elctrico, elctrico o industrial, con colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP), con 5 aos de experiencia en Gestin de Proyectos, Planeamiento, Programacin de obras y Anlisis de Costos de Proyectos de Infraestructura Industrial. Este profesional ser el responsable de controlar tiempos, avance de servicio, mano de obra, presupuesto, material e insumos del servicio y reportar al responsable de Control de Proyectos SPCC, segn formatos y frecuencia indicados en el tem 6.3 del presente documento.

Jefede control de calidadIngeniero Mecnico, mecnico-elctrico, elctrico, industrial o metalurgia, con colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP), con 5 aos de actividad profesional correspondiente al control de calidad de servicios de metal-mecnica, montaje de equipos en paradas de planta. Este profesional ser el responsable implementar un control de calidad a los trabajos del servicio detallados en el alcance, as mismo formar un equipo de personal calificado y homologado de los trabajos afines.Debe tener conocimientos intermedios el idioma ingles, ocacionalmente tendr que coordinar actividades con representantes extranjeros (Vendors) segn el rea de trabajo.

Jefe de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.Ingeniero de la especialidad,con colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP), debe contar con 05 aos de experiencia en Prevencin de Riesgos, asi mismo, debe contar con experiencia para brindar servicios de Seguridad e Higiene segn requerimiento del DS 055-2010-EM aplicados a trabajos de mantenimiento durante paradas de planta y/o similares. Este profesional, ser el encargado de realizar todas las actividades relacionadas con la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, asi mismo, ser el responsable del manejo y traslado de todos los residuos slidos a los puntos de acopio designados por SPCC dentro de las instalaciones de Fundicin-Ilo.

SPCC se reserva el derecho de evaluar y/o cambiar al personal clave presentado por el contratista, no ser aceptado el cambio del personal clave una vez puesta la buena pro de adjudicacin del contrato. El Contratista ser penalizado econmicamente por la falta grave que implica el reemplazo de un personal de los denominados Clave, que ser variable con la posicin afectada del Organigrama.

SUPERVISIN, PROCEDIMIENTOS Y APROBACIN EN CAMPOLos planos suministrados al CONTRATISTA en PDF servirn como referencia, debiendo el mismo realizar un levantamiento en campo de las medidas indicadas mediante el uso de teodolitos de precisin a fin de proveer cualquier posible discrepancia. Se atiende que es responsabilidad del CONTRATISTA y deber estar considerando dentro de su costo el poder ajustar sus procedimientos de acuerdo al replanteo de medidas que se menciona de manera de garantizar el correcto ajuste y funcionamiento delos equipos a intervenir.EL CONTRATISTA deber entregar a la supervisin de SOUTHERN PERU copias de sus registros de levantamiento de medidas para aprobacin de ser sta requerida.SOUTHERN PERU, acostumbra a reservarse el derecho a una revisin de las medidas con su propio personal y equipos. Se entiende que el cuadre final de los equipos por posibles discrepancias que pudiera existir es responsabilidad directa del contratista.SOUTHERN PERU designar para la supervisin directa del servicio, personal especialista en cada una de las ramas involucradas en el proyecto, debindose corresponder en igual forma por el contratista, designando profesionales Titulados y Colegiados (ver lista de personal clave suministrado por el contratista) con experiencia comprobada el cual podr ser evaluado, aceptado y/o rechazado por SOUTHERN PERU.El postor deber tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta presentada, sin embargo SOUTHERN PERU se reserva el derecho de efectuar evaluaciones, rechazos y cambios a travs del Operador de Contrato. El Contratista reconoce que SPCC, otros Contratistas y/o Vendors pueden estar trabajando al mismo tiempo en el rea designada. El Contratista acuerda cooperar con SPCC de modo que el servicio como un todo avance sin retrasos. SPCC se reserva el derecho de dirigir al Contratista para que programe el orden de prestacin de su Servicio de manera tal de no interferir con la ejecucin de otros.

PLAN DE CONTROL DE PROYECTOSEl contratista deber presentar la siguiente informacin:

Presentar Estructura de Desglose de Trabajo (WBS) e identificacin de Paquetes de Trabajo (Basados en la Estructura de Desglose de la Instalacin de SPCC Formato entregado por SPCC)Presentar Plan de Gestin del Alcance, en formato a ser entregado por SPCC, definiendo Hitos y/u Objetivos para cada etapa del desarrollo del proyecto especificando:Resultados esperadosTareas y ActividadesResponsable del cumplimientoFecha de cumplimientoPresentar de GANTT Preliminar de Ejecucin en MS Project 2013 identificando Ruta CriticaPresentar Plan de costos de actividades ordenadas cronolgicamente (Plan de Gastos y Presupuestos) (Formato SPCC y Contratista)Presentar Plan de Gestin de Riesgos del Proyecto para su alcance (Formato SPCC y Contratista)Curva S del Proyecto actualizada en periodos concertados de acuerdo a la evaluacin del alcanceReportes de Avance Diarios (Reportes emitidos cada 8 hrs.) especificando el avance del trabajo por frente, factores que sten ocacionando retrazos y objetivos a cumplir durante el desarrollo de cada turno (Formato SPCC y Contratista)

Durante la prestacin del Servicio, el Contratista presentar a SPCC informes de avance real y programas actualizados, segn puedan ser requeridos por ste documento o solicitados por SPCC. En el caso que la prestacin del Servicio por parte del Contratista no cumpliera con el programa establecido para sta, SPCC podr, por escrito, exigir al Contratista que presente su plan para recuperacin del programa, o especificar por escrito los pasos a seguir para alcanzar el cumplimiento del mismo, y/o ejercer cualesquiera otros recursos para el cumplimiento del mismo. El Contratista entonces seguir dichos pasos segn lo indicado por SPCC o segn sea necesario para mejorar su avance sin costo adicional para la SPCC.

AVISO DE FINALIZACIN Y ACEPTACIN FINALCuando el Contratista considere que el Servicio se ha completado, incluyendo la finalizacin satisfactoria de las inspecciones, pruebas y documentacin especificada en este documento, el Contratista deber dar a SPCC un Aviso de Finalizacin del Servicio, especificando el Servicio que se ha completado y la fecha en que se complet. SPCC podr inspeccionar el Servicio y ya sea rechazar el Aviso de Finalizacin especificando las partes defectuosas o incompletas del Servicio.En caso de que SPCC rechazara el Aviso de Finalizacin y especificara las partes defectuosas o incompletas del Servicio, el Contratista proporcionar a la Compaa para su revisin y aprobacin, un programa detallando cuando sern corregidos los defectos y/o se habr completado el Servicio y proceder a corregir dichas partes defectuosas e incompletas del Servicio en el menor tiempo posible. Despus, el Contratista dar nuevamente a SPCC por escrito un Aviso de Finalizacin del Servicio especificando una nueva fecha para finalizacin del mismo basado en la fecha en que fueron corregidas dichas partes defectuosas o incompletas del Servicio. El procedimiento anterior se aplicar otra vez y as en forma sucesiva hasta que SPCC d al Contratista por escrito el Aviso de Aceptacin definitiva.Cualquier falla de SPCC en inspeccionar o rechazar el Servicio o rechazar el Aviso de Finalizacin del Contratista segn se establece ms arriba, no se considerar para ningn propsito como una aceptacin del Servicio por parte de SPCC ni implicar aceptacin de, o acuerdo con dicho Aviso de Finalizacin.

7. Observaciones

Todo Material que no est indicado en el presente alcance es total responsabilidad del Contratista, sin perjuicio para SPCC, tampoco ser motivo de ampliacin de plazo de ejecucin.

8. disposiciones y formatos relacionados a seguridad y medio ambiente

Revisar la Gua de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional / Medio Ambiente de la UEA correspondiente.

PREPARADO POR:(Planner)REVISADO POR:(Operador del Servicio)REVISADO POR:(Superintendente del Area)APROBADO POR:(Superintendente Ing. de Mantto. y Planeamiento)APROBADO POR:(Gerente Mantenimiento)

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