Salvador Lopez GESTION DE MANTENIMIENTO
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NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO PARA LA SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA Por: Ingeniero Salvador López Andrade Consultor en Planeación de Ingeniería de Mantenimiento y Eficiencia Energética
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NUEVAS TENDENCIAS DE
MANTENIMIENTO PARA LA
SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA
Por:
Ingeniero Salvador López Andrade
Consultor en Planeación de Ingeniería de Mantenimiento y Eficiencia Energética
Gestión de Mantenimiento en Plantas Industriales
Elementos Esenciales
Energía
Electrica
Industria
Elemento
Humano
Maquinaria
Gestión de Mantenimiento
Equipos de Planta(Ejemplos)
Calderas Tanques de
Reserva
Sistemas de
Transporte de
Material
Sistemas de
bombeo
Generadores de
emergencia
Gestión de Mantenimiento
Maquinaria de Producción
Equipos
variados de
acuerdo a la
Industria
Gestión de Mantenimiento
Sistemas de Distribución
Sistemas Centrales de Cargas
Gestión de Mantenimiento
Sistemas de Control de Equipos
(Ejemplos)
Sistemas Sofisticados y Simples
Participación por Tipo de
Recurso
28%
18%
35%
19%23% 23%
48%
5%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Hidro Geotermico Termico Importaciones
Año 2000 Año 2009
37.14%-17.5% 28.88% -73.15%
Energía Eléctrica
Generación y Distribución
Geotermica
Térmica
Hidroeléctrica
Sistema Generación y Red Eléctrica
Plantas Generadoras Utilizados en El Salvador
Producción Ligado al
Mantenimiento
Energía Eléctrica
Producción
Control de
Mantenimiento de
Planta
Gestión
Planeación
Todo equipo Críticos
en Planta
Producción
Factores de Dependencia
Con los Años
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1880 1914 1950 1970 Hoy
HUMANO
MAQUINARIA (ENERGIA)
%
DEPENDENCIA
AÑO
Factor de Energía Eléctrica dentro de
la Producción con los Años
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
ELECTRICA
1914
1966
ACTUAL
Energía Eléctrica en la Producción de
la Industrias
Energía
EléctricaProducción Rentabilidad
La Confiabilidad
En la energía eléctrica es primordial
Sin Electricidad
No hay producción
Todas las demas energías no funcionan
Restaurar todo a funcionamiento normal tarda
Sin Mantenimiento
De la maquinaria no hay confiabilidad ni proyección de
mejoras
Transformación de la Energía
Eléctrica en Eficiencia y Eficacia
Es Transformada en otro
tipo de Energía
Energía
Eléctrica
Energía
Productiva y
Útil
Entrada- KWH (Consumo)
Salida – Productividad (En términos cuantitativos)
Eficiencia- Productividad/ KWH ( Es Dato Variante)
Eficacia- Productividad Máxima obtenida vr. Energía Mínima
Utilizada (Se toma como dato Esperado)
Viene de Afuera de
las Planta
Industriales
Es utilizada en la
Producción
La Energía en la Producción
Energía Eléctrica
(Maquinaria)
(Consumo en KWH)
Análisis de
Fallas
Reduce Costos
de Producción
Redusce
Riesgos en la
Producción
Provee
Confianza en
la Producción
Restauración de
Paros
Costos de Paros
Tiempos de
Paros
Criticidad de
la Maquinaria
Planeación
Genera
Análisis de
Paros
Conocimiento
Industrial
La Energía Eléctrica será
Siempre Primordial e Importante
Va a Depender:1-De las Fuentes de Energía y de la Calidad y Capacidad
de la Energias de El Salvador que son
principalmente:
Hidroeléctricas
Térmicas
Geotérmicas
2-De los Proyecto de Mejoras dentro de la Industrias
Diseño de Ingeniería de Mantenimiento
De Acuerdo con los Objetivos y Políticas de Mantenimiento
Establecidos
Administración de Mantenimiento
Como Trabajo Conjunto de la Producción
La Continuidad de la Energía
Va a Depender de la Planificacion de: Las Fuentes Generadoras de El Salvador
◦ Que están fuera de control de las Industrias
Los Sistemas de Distribución Eléctrica a Nivel
Nacional
◦ Que están fuera de control de las Industrias
Las Mismas Empresas Industriales
◦ Que pueden ser controladas por las Industrias
La Producción Requiere
1- De Energía Calificada y Cuantificada
◦ Que se Transforme en Energía Productiva y Útil
2- De Controles Programados para desempenar la Función y Operación
apropiada, para evitar procesos largos, inseguros y que den garantía
de la calidad esperada. Estos son:
◦ Controles Electricos, Mecanicos, Hidraulicos, Neumatiocs
◦ Controles de Mantenimiento Computarizado
◦ Controles Centrales de Datos Reales Consumo, Demandas, Variaciones
Criticas de Temperaturas, Cargas, Condicion Operacional, etc…
La Producción Requiere
3- De La Continuidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Generaciones Alternas para Maquinaria Critiica
◦ Servicios alternos de transferencia manual o automatica
◦ Energia Electrica No Interrumpida
4- De La Calidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Permanecer dentro de los Parametros establecidos y requeridos por las empresas
◦ Estabildad de Voltages y Frequencias
◦ Reducción de Corrientes de Arranques, de Loop, de Harmónicas etc.
◦ Mejoras en el Factor de Potencia
◦ Evitar fluctuaciones bruscas de corrientes o transientes
La Producción esta siempre
Ligado al Mantenimiento
Energía Eléctrica
Producción
Control de
Mantenimiento de
Planta
Gestión
Planeación
Todo equipo Críticos
en Planta
Gestión de Mantenimiento a Nivel Industrial
Mundial
Antes de 1914 No tenía la importancia
Iniciación: 1914-1930 Surgió la idea de reparación
Primera Generación-
entre 1930 y 1950
Gestión de Mantenimiento hacia la
maquina
Segunda Generación-
entre 1950 y 1960
Gestión de Mantenimiento hacia la
producción
Tercera Generación-
entre 1960 y 1980
Gestión de Mantenimiento hacia la
productividad
Cuarta Generación-
entre 1980 y 1999
Gestión de Mantenimiento hacia la
competitividad
Quinta Generación-
entre 2000 y 20xx
Gestión de Mantenimiento hacia la
organización e innovación
tecnológica (Tero-tecnología)
Sexta Generación-
entre 2003 y 20xx
Gestión de Mantenimiento en
busca de mejora continua
Como Podemos Definir
Nuestro Mantenimiento Hoy?Hoy dependemos de las:
Actividades Actuales
Dificultades Gerenciales
Las Exigencias de la Productividad
Entre las Actividades Actuales
están:Replantear
El mantenimiento
Actualizar o Modernizar Los equipos
Reducir Las perdidas y desperdicios
Seguridad Personal y de Equipos
Garantizar La productividad
Proveer El financiamiento
Administrar El mantenimiento
Entre la Dificultades Gerenciales
están:
Fuertes Choques En la Organización
Un Sentimiento de Pertenencia Individual Es mi equipo, es mi maquina, es mi área
Costos Altos De producción
Planificación De la producción
Calidad De la producción
Efectividad y Eficacia De la maquinaria y de la producción
Entre las Exigencias de la
Productividad están:
La Confiabilidad De los equipos
Las Modificaciones De los parámetros
La Capacitación Del personal
Los Riesgos Contractuales de los productos
Los Factores Ambientales Regulaciones y seguridad industrial
Los Costos De paros o paradas en la producción
El Mantenimiento Adecuado de la Maquinaria
La Competencia Con otras industrias
Como Podemos Definir el
Mantenimiento para El Futuro?La Definición el Futuro Dependerá
de:
Las Nuevas Tendencias
De la Producción Ligado a
Mantenimiento
La Vida Útil Esperada se la Maquinaria
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento Mantenimiento Basado en Condición En vez de Horas
No Hacer En vez de Hacer
Prevención de fallas En vez de Mantenimiento Preventivo
Muchas Horas de Servicio En vez de Mínimas Horas de Parada
Centralización de Planeación y Programación En vez de Descentralizada
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Nuevas Tendencias de
MantenimientoAplicación de Indicadores de ResultadoUtilizando consumo y demanda de energía
Calidad de Gestión Utilizando parámetros y estándares
Nuevas Tendencias de
MantenimientoMayor Sentido de Pertenencia: Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones en
el cumplimiento de objetivos que conseguirán credibilidad y
posicionamiento.
Mantenimiento como gestión: Es responsabilidad compartida y no como función: Selección,
Instalación, Operación y Mantenimiento
Nuevas Tendencias de
MantenimientoParticipación en la Selección de
Tecnología: Como conocedor del acontecer y desempeño de los equipos.
Definición de Políticas de Reposición
de Equipo: El análisis de vida residual posibilita el análisis del costo del
ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia
de las reparaciones y reacondicionamientos.
Nuevas Tendencias de
MantenimientoApropiación del Almacén e Inventarios: Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel pasivo y
antagónico podrá ser exitoso; gestión de Materiales es su principal
aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir
es el primer paso para lograr un buen Mantenimiento.
Equipo de Levante, Transporte y
Herramienta Adecuados Preparando los lugares para manejar equipos pesados y
herramientas efectivas
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Ambiente y Salud importante en su
Gestión Relación con el Medio Ambiente
La Seguridad Industrial siempre va primero
Nuevas Tendencias de
MantenimientoPlaneación y Programación de
actividades: Factor crítico de éxito
Tiene como misión administrar bien los recursos.
Mantenimiento de Primera Línea por el
Operario Haciendo el operario parte del mantenimiento preventivo
Nuevas Tendencias de
MantenimientoProcedimientos Estandarizados: Posibilita el autocontrol y la institucionalización de
conocimiento.
Sistema de Información Apropiado: Usar sistemas computarizados para la administración de
mantenimiento y logística es fundamental para el
mejoramiento de la empresa.
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Control Presupuestal: Iniciativa antes que normas
Inspección Sistemática Antes que Desarmes por Horas
Documentación Apropiada: Catálogos planos y manuales
Soportan la Información de Mantenimiento.
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Personal Capacitado y Convencido Dan apoyo y permiten tomar mejores decisiones
Intercambiabilidad y Modularidad de
los Equipos : Mejoran los tiempos de respuesta con cambios rápidos de
ensambles ó partes para su posterior reparación.
Cuales deberán ser los
Objetivos del Mantenimiento? Reducir a Cero
Las averías, defectos, desperdicios, accidentes y
contaminaciones
Conservar La Maquinaria e Instalaciones
Optimizar La Producción, La Seguridad Personal y los Equipos de
Producción
Garantizar La Calidad, La Productividad y la Continuidad de la Energía Útil de
la Producción
Mejorar La Disponibilidad de la Maquinaria y de los Sistemas
Meta de MantenimientoOptimización de la Disponibilidad
50
70
0
20
40
60
80
100
120
DISPONIBILIDAD META
PARADA
MANTENIMIENTO
USO
Indice de Energía Eléctrica
Consumida vr. Produccion
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Enero Febrero Marzo Abril
Produccion (unidades)
KWH
Consumo
Mensual
Mes
Las Nueva Tareas, Responsabilidades
y Exigencias deberán ser Basadas en:
En Tiempos • De tareas
Calificación y Capacitación De Responsabilidades
Exactitud de Ejecución Exigiendo Estándares y Parámetros
Organización de Tareas de
Mantenimiento Manteniendo una Organización con Planes y Objetivos Claros
La Evolución de Técnicas Aplicadas
serán Basadas en:
La Facilitación De la Información
En la toma de Decisiones
El InvolucrarA la Producción
A todos los procesos
En PlantearLos sistemas en Forma Conjunta
Existen en la Actualidad Nuevas
Filosofías de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM),
Mantenimiento Productivo Total
(TPM) Japon-1966
Costeo Basado en Actividad
(ABC)
El RCM- Mantenimiento
Centrado en La Confiabilidad
El RCM- Mantenimiento
Centrado en La Confiabilidad
El TPM-Mantenimiento
Productivo Total
REQUIERE QUE TODO PERSONAL PARTICIPE
El ABC-Mantenimiento Basado
por el Costo de la Actividad
REQUIERE COSTEAR ANTES DE LA ACTIVIDAD
La Vida Útil de los equipos y
Sistemas Dependerán:De los Nuevos Objetivos:
Borrar
Las Formas Tradicionales
Abrirse a Nuevos
Conceptos
Procesos
La Vida Útil de Los Equipos y
Sistemas deberán EnfatizarEn El Nuevo Milenio en la:
Confiabilidad
De los equipos y sistemas
Control
Del Riesgo
Del Ciclo de Vida
El Objetivo del Mantenimiento del
Futuro deberá ser por Tanto:
PLANEADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
Cero Contaminación
OBJETIVO
Lo Planeado llevara a la
Garantía Aplicada
PLANEADO APLICADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
Cero Contaminación
Producción
Seguridad Personal
Seguridad de Equipos
Calidad
OBJETIVO OBJETIVO
Un Conjunto de: Normas, Procedimientos,
Estándares, Parametros, Políticas y Técnicas
Para Conservar Maquinaria e Instalaciones
Para OptimizarRendimiento de Equipos
Para Garantizar Calidad, Continuidad y Productividad
La Definición de Mantenimiento
Aceptable deberá ser la de:
Que Puede hacer la Industria
Salvadoreña? Mejorar el Mantenimiento por medio de la Capacitacion y
Desarrollo del Personal Interno:
1. Levantando una Politica de Mantenimiento que abarque a
todo empleado de su misma Industria
2. Mejorando la Administracion de Recursos Internos y Externos
3. Organizando y Planeando los Mantenimientos en forma
conjunta con la Produccion
4. Relacionando la Calidad, Consumo y Demanda Electricacon la Produccion
5. Identificando las Areas y Equipos Criticos de sus Industrias
6. Proyectando la Mejoras de Eficiencia y Efectividad de la
Energia Electrica y de la Produccion
7. Analizando todas la Fallas o Averias que suceden a Diario
8. Utilizando los Servicios de Mantenimiento Predictivo en
forma rutinaria
9. Buscando formas de Reducir a cero las averias,
desperdicios, defectos, accidentes y contaminanciones
Conclusion
Mantenimiento es Una Actividad
Cambiante y Continua que Debe de
Aplicarse para toda la empresa:◦ Dirigida por la Planeacion
◦ Hacia Un Objetivo Claro
◦ Con Proposito de Reducir los Costos Totales
◦ Encaminados a Mejorar La Empresa
◦ Con Una Vision Hacia el Futuro
◦ Con La Participacion De Toda la Empresa
