Seccionalizador/Seccionador bajo carga Serie‐RL con la línea del Controlador Avanzado(ADVC).

Consideraciones

ALCANCE DE ESTE MANUAL Este documento describe los procedimientos de instalación y mantenimiento del Seccionalizador/Seccionador bajo carga Serie‐RL con la línea del Controlador Avanzado (ADVC).

LIMITANTES Este documento tiene derechos reservados y se proporciona únicamente para uso del comprador. No deberá ser copiado de ninguna manera, ni su contenido deberá ser divulgado a ningún tercero, no debe ser usado como base de una oferta, licitación o especificación sin el permiso expreso por escrito del fabricante.

NO ES RESPONSABILIDAD DE NU‐LEC Los procedimientos e información contenidos en este Manual de Operaciones han sido recopilados como una guía para la operación segura y efectiva de productos proporcionados por Nu‐Lec Industries Pty Ltd.

Ha sido preparado con referencias de proveedores de sub‐montaje y la experiencia colectiva del fabricante.

Las condiciones “en servicio” para el uso de los productos puede variar entre los clientes y los usuarios finales. Consecuentemente, este Manual de Operaciones se ofrece únicamente como una guía. Debe ser utilizado junto con los propios procedimientos de seguridad del cliente, programa de mantenimiento, juicio de ingeniería y entrenamientos o capacitaciones adecuadas.

Nu‐Lec Industries Pty Ltd. no aceptará ninguna responsabilidad directa o en consecuencia por lesiones o fallas del equipo, como resultado del uso de este Manual Técnico.

DERECHOS RESERVADOS ©2006 por Nu‐Lec Industries Pty Ltd. Todos los derechos reservados. Ninguna parte del contenido de este documento puede ser reproducida o transmitida en forma alguna o por cualquier medio sin el permiso por escrito del fabricante.

REGISTRO DE REVISIONES Nivel Fecha Comentarios

R00 Noviembre 2008 Primera Edición

R01 Abril 2009 Actualizaciones progresivas

TRADUCCIÓN AL ESPAÑOL Nivel Fecha Comentarios

E01 06 ‐ Marzo ‐ 2010 Realizado por Isaac G. Fajardo

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Seccionalizador/LBS Serie – RL con Controlador Avanzado (ADVC)

CONTENIDO

Consideraciones………………………………………………………………………………………………………………………………………… i ALCANCE DE ESTE MANUAL…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. I LIMITANTES…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. I NO ES RESPONSABILIDAD DE NU‐LEC…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. I DERECHOS RESERVADOS…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. I REGISTRO DE REVISIONES……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. I TRADUCCIÓN AL ESPAÑOL……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. I

1 Alcance de este Manual……………………………………………………………………………………………………………………… 1‐1 GENERAL………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1‐1 VERSIONES DE EQUIPOS QUE CUBRE ESTE MANUAL…………………………………………………………………………………………………………………………. 1‐1 SÍMBOLOS……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1‐1 IDENTIFICACIÓN DE SOFTWARE……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1‐2 ABREVIACIONES………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1‐2

2 Introducción………………………………………………………………………………………………………………………………………. 2‐1 FUNCIÓN DEL SECCIONALIZADOR………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 2‐1 TERMINOLOGÍA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 2‐2

3 Instalación…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3‐1

CONTENIDO DEL EMBALAJE……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3‐1 PROCEDIMIENTO DE DESEMPAQUE……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3‐1 CONEXIÓN DEL CABLE DE CONTROL……………………………………………………………………………………………………………………………................... 3‐2 CONFIGURACIÓN Y PRUEBAS………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3‐2 TRANSPORTE AL SITIO………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3‐3 INSTALACIÓN EN EL SITIO…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3‐3 Herramientas Requeridas……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3‐3 Partes Requeridas (No suministradas por el fabricante)……………………………………………………………………………………………… 3‐3 Procedimiento en Sitio………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3‐4 Conexiones de Tramos de Cable…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3‐5 Montaje de los Pararrayos y Terminales………………………………………………………………………………………………………………….. 3‐6 Puesta a Tierra (Aterrizaje)………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3‐6 Alimentación de Baja Tensión (BT) desde la línea principal de BT………………………………………………………………………………. 3‐7 Alimentación de Baja Tensión (BT) desde un Transformador de la Empresa Eléctrica………………………………………………… 3‐7 Alimentación desde un Transformador Integrado……………………………………………………………………………………………………….. 3‐7

4 Comunicaciones y Accesorios de Instalación………………………………………………………………………………………. 4‐1 ANTENA DE RADIO…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4‐1 Protección del Equipo de Radiocomunicación…………………………………………………………………………………………………………….. 4‐1 EL COMPARTIMIENTO DEL USUARIO…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 4‐2 Conexión al Bloque de Terminales……………….……………………………………………………………………………………………………………... 4‐2 Alimentación del Radio/Modem…………………………………………………………………………………………………………………………………. 4‐3 INSTALACIÓN DE LA IOEX………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 4‐4 PUERTOS DE COMUNICACIÓN……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4‐5 RS232………………………………………….……………….………………………………………………………………………………………………………………. 4‐5 RS485…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4‐6 V23 FSK……………………………………….……………….………………………………………………………………………………………………………………. 4‐6 Ethernet…............................................................................................................................................................................. 4‐7 Software WSOS (Windows Switchgear Operating System)………………………………………………………………………………………….. 4‐7 Protocolos SCADA…………………….…………………………………………………………………………………………………………………………………. 4‐7

5 Revisando la Instalación……………………………………………………………………………………………………………………… 5‐1 ENCENDIENDO EL ADVC….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5‐1 BATERÍAS……………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5‐2 CONEXIÓN ENTRE EL ADVC Y EL LBS………………………………………………………………………………………………………………………….................... 5‐2 ALIMENTACIÓN AUXILIAR……..…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5‐3 BLOQUEO DE TRABAJO…….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5‐3

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CONTENIDO

DESIGNACIÓN DE TERMINALES Y ROTACIÓN DE FASES……………………………………………………………………………………………………………………….. 5‐4 AJUSTE DE LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE POTENCIA.………………………………………………………………………………………………………….................... 5‐5 ABRIENDO Y CERRANDO……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5‐6 INTERRUPTORES (SWITCHES) DE HABILITAR/DESHABILITAR………………………………………………………………………………………………………………… 5‐6 APERTURA MECÁNICA………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5‐6 PRUEBA DE INYECCIÓN SECUNDARIA…………………………………………………………………………………………………………………………...................... 5‐6 PRUEBA DE INYECCIÓN PRIMARIA…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5‐6 PROBANDO LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE POTENCIA……………………………………………………………………………………………………………………………. 5‐7 REVISIONES DE LA CARGA…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5‐8

6 Operación de la Electrónica del Control……………………………………………………………………………………………… 6‐1 CONDENSACIÓN & HERMETICIDAD………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6‐1 FUENTE DE ALIMENTACIÓN AUXILIAR…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6‐1 CONTROLADOR…………………………….……………………………………………………………………………………………………………………….................... 6‐1 Módulo PSU……………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6‐1 Módulo CAPE………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6‐2 COMPARTIMIENTO DEL USUARIO (ACCESORIES COMPARTMENT)………………………………………………………………………………………………………… 6‐2 INTERFACE DEL OPERADOR / COLOCACIÓN DE LA PUERTA………………………………………………………………………………………………..................... 6‐2 Interface del WSOS…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6‐2 COMPARTIMIENTO(S) DEL USUARIO….……………………………………………………………………………………………………………………….................... 6‐3

7 Panel de Control del Operador…………………………………………………………………………………………………………… 7‐1 PANEL SETVUE………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐2

DESPLIEGUE DE GRUPOS…………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐3 Navegando en la estructura del Menú.……………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐3 DISPOSICIÓN DE LA PANTALLA DE VISUALIZACIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐3 CAMBIANDO AJUSTES………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐4 Ajustes del Operador….………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 7‐4 Ajustes Protegidos con Contraseña…………………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐4 Ajustes de Detecciones….………….………………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐5 TECLAS DE ACCESO RÁPIDO………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐5

PANEL FLEXVUE…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐6 CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA………….………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐8 Señalizaciones (Lámparas) de Estado………….………………………………………………………………………………………………………………. 7‐8 Teclas de Acceso Rápido………….…………………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐9 DESPLIEGUE DE GRUPOS…………….……………………………………………………………………………………………………….…………………………………… 7‐11 Navegando en la estructura del Menú.………………………………………………………………………………….………………………………….. 7‐11 DISPOSICIÓN DE LA PANTALLA DE VISUALIZACIÓN…………………………………………………………………………………..………………………………………. 7‐11 CAMBIANDO AJUSTES………………………………….………………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐11 Ajustes del Operador….……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐11 Ajustes Protegidos con Contraseña……………………………………………………………………………………………..……………………………. 7‐12 MENÚ ALERTAS………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………………………… 7‐12 Alertas Normales….……………………………….…………………………………………………………………………………………………………………… 7‐12 El Menú de Alertas…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7‐12 Alertas Criticas……………………………..……………………………………………………………………………………………..…………………………….. 7‐12 ACTIVANDO los Ajustes de Detecciones...………………………………………………………………………………………………….................. 7‐13 Saliendo del Menú de Detecciones……………………………………………………………………………………………..……………………………. 7‐13 Entrando de nuevo al Menú de Detecciones…………………………………………………………………………………………………………….. 7‐13

8 Registro de Eventos……………………………………………………………………………………………………………………………. 8‐1 INTRODUCCIÓN……………………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 8‐1 LEYENDO EL REGISTRO DE EVENTOS…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8‐1 DESPLIEGUE DE UNA SECUENCIA DE APERTURA EN EL REGISTRO DE EVENTOS……………………………………………………………………....................... 8‐2 Despliegue de Eventos.………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8‐3 Cambiando la Configuración de los Eventos………………………….…………………………………………………………………………………… 8‐3

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9 Mediciones del Sistema de Energía…………………………………………………………………………………………………….. 9‐1 FRECUENCIA DEL SISTEMA DE ENERGÍA…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9‐1 MEDICIONES EN TIEMPO REAL……..…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9‐2 Mediciones del Sistema………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9‐2 Corriente…………………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9‐2 Voltaje………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9‐2 Voltaje de Secuencia…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9‐3 Potencia.………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………………………. 9‐3 Indicadores de Demanda Máxima………………………………………….…………………………………………………………………………………… 9‐3

10 Mantenimiento……………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐1 MANTENIMIENTO DEL SECCIONADOR SERIE‐RL……………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐1 Limpieza de la Ventana de Policarbonato de Bloqueo por Baja Presión de Gas………………………………………………………….. 10‐1 RECARGANDO CON SF6 EL SECCIONADOR SERIE‐RL………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐1 Seguridad: Retirando el Equipo de Servicio………………………………………………………………………………………………………………. 10‐1 Hoja de Seguridad del Hexafluoruro de Azufre (SF6)………………………………………………………………………………………………… 10‐1 Equipo Requerido……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐1 Procedimiento………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10‐2 Preparación……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10‐2 Conectando el Cilindro de Gas a la Válvula de llenado…………………………………………………………………………………………….. 10‐2 Llenando con Gas……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐2 Confirmando la Presión del Gas………………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐3 Desconectando el Adaptador de Llenado de Gas……………………………………………………………………………………………………… 10‐3 MANTENIMIENTO DEL ADVC…………………….……………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐4 LIMPIEZA………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10‐4 REEMPLAZO DE BATERÍAS……………………………………………………………………………………………………………………………………...................... 10‐4 Calefactor de Baterías (Accesorio)……………………………………………………………………………….…………………………………………….. 10‐4 CUIDADO DE LAS BATERÍAS.………..…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10‐5 Hermeticidad de la Puerta…………………………………………………………………………………………….………………………………………….. 10‐5 CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN……………………………………………………………………………………………………………......................... 10‐5 Modo Bajo Consumo…………………………………………………………………………………………………….…………………………………………… 10‐5 Exceso de Operaciones de Cierre………………………………………………………………………………….…………………………………………….. 10‐5 ENCONTRANDO FALLAS……………………….……………………………………………………………………………………………………………........................ 10‐6 Revisión del Controlador ADVC…………………………………………………………………………………….……………………………………………. 10‐6 REEMPLAZO DE MÓDULOS ELECTRÓNICOS Y ACTUALIZACIONES………………………………………………………………………………….......................... 10‐6

11 Capacidades y Especificaciones……………………………………………………………………………………………………… 11‐1 DIMENSIONES DEL EMBALAJE Y DEL EQUIPO……………………………………………………………………………………………………………………………….. 11‐1 ESPECIFICACIONES OPERACIONALES……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11‐1 ESPECIFICACIONES GENERALES………….……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11‐2 BOTAS DE HULE‐SILICON……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11‐3 CABLES DE ALTA TENSIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………................................. 11‐3 MEDIO AMBIENTE………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11‐3 Temperatura de Operación…………….…………………………………………………………………………………………………………………………… 11‐3 ‐40°C a 50°C……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11‐3 ADVC…………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………...................... 11‐4 Especificaciones Generales…………………….…………………………………………………………………….……………………………………………. 11‐4 MEDICIONES DEL SISTEMA DE ENERGÍA…………………………………………………………………………………………………………….................. 11‐5

Apéndice A Partes Reemplazables & Herramientas……………………………………………………………………………. A‐1

Apéndice B Dimensiones……………………………………………………………………………………………………………………. B‐1

Apéndice C Hoja de Seguridad – Hexafluoruro de Azufre (SF6)……………………………………………………………. C‐1

Apéndice D Datos de Seguridad de Grasa de Silicón……………………………………………………………………………. D‐1

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CONTENIDO (CONTINUACIÓN)

1. Alcance de este Manual

GENERAL Este manual describe la instalación y mantenimiento del Seccionalizador/Seccionador Bajo Carga Serie RL con controlador avanzado ADVC.

A pesar de que se han tomado todos los cuidados en la elaboración de este manual, no se acepta responsabilidad alguna por pérdida o daños en el comprador debido a cualquier error u omisión en este documento.

Inevitablemente, no se han colocado todos los detalles de equipamiento ni se encuentran todas las variaciones durante la instalación, operación o mantenimiento.

Para información adicional o requerimientos especiales, por favor contacte al fabricante o a su distribuidor.

VERSIONES DE EQUIPOS QUE CUBREN ESTE MANUAL Este manual aplica a los siguientes equipos:

Seccionador bajo Carga Series RL Configuraciones de 15kV, 27kV y 38kV

Controller Línea del Controlador ADVC

El número de modelo se muestra en la placa de datos de cada equipo. Si su equipo no contiene alguno de los modelos aquí mostrados, entonces no aplica este manual. Por favor contacte a su distribuidor local o al fabricante.

SÍMBOLOS La siguiente simbología se utiliza a través de este manual (y otros). Se han creado con el fin de dar un rápido acceso a la información que se ha diseñado para un área específica de interés.

El símbolo de la boquilla indica que la información adyacente únicamente aplica para el equipo especificado.

El símbolo de la caja gris indica que la información adyacente no aplica para todos los productos.

El símbolo de la nota indica que el texto adyacente contiene información que requiere de su atención en especial.

El símbolo de alerta indica que el texto adyacente contiene una alerta.

El símbolo de precaución indica que el texto adyacente detalla una situación en la cual se deberá poner especial cuidado.

La siguiente información solo concierne al Panel de Control del Operador con display setVUE. Consulte la sección “Panel setVUE (página 7‐2)” para mayores detalles. Nota: Los mensajes en el Panel o el Menú de Navegación sigue a esos iconos en FUENTE DE MATRIZ DE PUNTO

La siguiente información solo concierne al Panel de Control del Operador con display flexVUE. Consulte la sección “Panel flexVUE (página 7‐6)” para mayores detalles. Nota: Los mensajes en el Panel o el Menú de Navegación sigue a esos iconos en FUENTE DE MATRIZ DE PUNTO

1‐1


IDENTIFICACIÓN DE SOFTWARE El software cargado en el Controlador ADVC se identifica por el número de versión el cual tiene la forma:

AXX‐XX.XX

Esto identifica precisamente el software cargado en el microprocesador del controlador.

Con el objetivo de obtener un soporte técnico efectivo por parte del fabricante o por parte de su distribuidor local es vital que registre la versión de software y proporcionarlo cuando haga su solicitud. Sin esta información es imposible para nuestro departamento de servicio al cliente identificar el software y proporcionar el soporte correcto.

La versión de software se muestra en la página “Switchgear Wear/General Details” (“DESGASTE CONTACTOS/DETALLES GENERALES”) el Panel de Control del Operador, en el campo “App. Ver” (“Aplic Ver”).

El “Switchgear Status” (ESTADO DEL INTERRUPTOR) se puede encontrar en el flexVUE en la siguiente ubicación:

OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR INFO

(OPERATOR MENÚ–ESTADO DEL INTERRUPTOR–SWITCHGEAR INFO)

Consulte la sección 7 “Panel de Control del Operador” (página 7‐1) para saber cómo utilizar el Panel de Control del Operador.

ABREVIACIONES

Las siguientes abreviaciones se utilizan en este documento:

ACR Automatic Circuit Recloser (Seccionador Automático para Redes) ADVC Advanced Controller (Controlador Avanzado) CAPE Control and Protection Enclosure (Encapsulado de Control y Protección) CT Current Transformer (Transformador de Corriente) CVT Capacitive Voltage Transducer (Transductor de Voltaje Capacitivo) LBS Load Break Switch (Seccionador Bajo Carga) LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de Cristal Liquido) LED Light Emitting Diode (Diodo de Emisión de Luz) MCB Miniature Circuit Breaker (Interruptor miniatura) MDIM Motor Drive Interface Module (Módulo de Interfase de Manejo del Motor) OCP Operator Control Panel (Panel de Control del Operador) O.I. Operator Interface (Interface del Operador) PCOM Protection and Communications Module (Módulo de Protecciones y

Comunicaciones) PSU Power Supply Unit (Unidad de Fuente de Alimentación) PSSM Power Supply & Switchgear Module (Módulo del Interruptor & Fuente de

Alimentación) PTCC Pole Top Control Cubicle (Gabinete de Control para Montaje en Poste) QAK Quick Action Keys (Teclas de Acceso Rápido, únicamente en flexVUE) SWGM Switchgear Module (Módulo del Interruptor) WSOS Windows Switchgear Operating System (Sistema Operativo del Interruptor en

ambiente Windows)

- DESGASTE CONTACTO / DETALLES GENERALES- E

Contacto I 100.0% Cubic N/S 1234

Contacto II 100.0% Aplic Ver A41-01.01

Contacto III 100.0%

1‐2

2 Introducción

GENERAL El Seccionador Bajo Carga de la Serie‐RL es de última tecnología, de tres fases, aislado por gas, para montaje en poste de madera o concreto, Seccionalizador /LBS trifásico, esta optimizado para controlarse a distancia y para esquemas de automatización.

El uso innovador de un sistema de interrupción locomotor aislado con gas SF6, dentro de un tanque de acero inoxidable sellado permanentemente, asegura una larga vida de servicio con poco mantenimiento. El sistema de cableado completamente aislado y el montaje sencillo para poste contribuyen a una instalación rápida y de bajo costo.

El monitoreo a distancia y el control también puede proporcionarse sin la adición de una Unidad Terminal Remota (RTU).

El controlador ADVC lee y muestra la información que se encuentra almacenada en el LBS y proporciona las propiedades de protección y comunicaciones hacia el LBS.

El ADVC

consiste en: o un controlador electrónico del interruptor que monitorea al LBS y

proporciona las funciones de detección y comunicaciones (CAPE), o Una interface del operador ubicada en el CAPE (O.I), o una fuente de alimentación la cual, a su vez, proporciona alimentación al

compartimiento del usuario (PSU), o un compartimiento para equipamiento y accesorios del usuario.

se alimenta de una fuente de voltaje auxiliar de 115 o 230 VCA, de manera alterna por medio de un VT integrado (27.8 VAC‐ solamente gabinete ULTRA),

se conecta al LBS por medio de un cable de control desmontable.

El compartimiento del usuario proporciona un espacio amplio para equipamiento. Se pueden utilizar cables de comunicación estándar para conectarse a los puertos de comunicaciones en el CAPE y la alimentación se encuentra fácilmente accesible desde el bloque programable de alimentación. Consulte la sección “4 Comunicaciones y Accesorios de Instalación en la página 4‐1”.

FUNCIÓN DEL SECCIONALIZADOR Cuando se usa con un controlador ADVC, el LBS Series RL, puede llevar a cabo la función de un Seccionalizador automático. La lógica de seccionalización abre el LBS durante el tiempo muerto de un Reconectador de respaldo (aguas arriba) en un punto de la secuencia de recierre configurado por el usuario.

La característica de Seccionalización puede ser habilitada o deshabilitada por un operador desde la O.I. Cuando se habilita, el Seccionalizador utiliza el Contador de Interrupción de Alimentación para “contar” las aperturas de un Reconectador de respaldo (aguas arriba) durante una secuencia de recierre. Cuando el contador alcanza el valor configurado por el usuario, el LBS abre automáticamente. La falla “aguas abajo” es aislada desde la red y el Reconectador de respaldo (aguas arriba) restablece la energía de los alimentadores de respaldo del LBS.

Figura 1. Ubicación del Seccionador Bajo Carga (página 2‐1), se muestra una red simple con la posición relativa del LBS (aguas abajo) de un Reconectador.

En esta figura puede verse como una falla “aguas abajo” del LBS puede ser aislada y la energía restablecida por el Reconectador a los alimentadores “aguas arriba” de este.

La condición de falla debe ser rectificada antes de cerrar el LBS manualmente parta restablecer la alimentación hacia debajo de los alimentadores.

Figura 1. Ubicación del Seccionador Bajo Carga

2‐1


TERMINOLOGÍA Los Bushings del Interruptor de la Serie‐RL están identificados como I, II y III sobre un lado, generalmente el lado fuente, y como X, XX y XXX en el otro lado correspondiente al de carga. (Fuente y carga son configurables vía el ADVC) Véase Figura 2. Bushings del LBS (página 2‐2).

Figura 2. Bushings del LBS

2‐2

Introducción (continuación)

Figura 3. Componentes del Controlador ADVC

Figura 4. Montaje del RL LBS con botas de 15kV y 27kV instaladas

2‐3


2‐4

3 Instalación

CONTENIDO DEL EMBALAJE Cada embalaje incluye:

Seccionador Bajo Carga para montaje en Poste.

Soporte para montaje en poste, con abrazaderas (opcional).

Soportes para pararrayos.

El kit de montaje apropiado.

El Gabinete de Control ADVC (el cual normalmente contiene 2 baterías a menos que se hayan hecho los arreglos necesarios para enviarlas por separado).

Cable de Control.

En caso de requerirse en 27kV/38kV:

o Seis botas de hule‐silicón con anillos de sujeción incluidos. o Seis tubos de grasa de silicón dieléctrica para llenar las botas (se proporcionan

siete tubos con los modelos de 38kV). o Una llave de anillo de sujeción para ajustar las botas a los bushings. o Pistola de calafateo. o Seis tramos de cable (proporcionados por el fabricante), pre terminados ya

sea con terminal roscada para atornillarse directamente en los bushings, o con terminal plana para fijarse con pernos a una superficie plana ya sujeta a los bushings.

Al momento de recibir el equipo, se deberá de revisar para ver si los componentes han sufrido algún daño en el traslado y de ser así reportar de inmediato al fabricante.

PROCEDIMIENTO DE DESEMPAQUE Herramientas necesarias:

Barra tipo palanca para retirar las uñas.

Cuatro argollas tipo D, dos eslingas, una grúa con cadena con capacidad de cargar de manera segura 300kg para cargar el LBS.

Destornillador manual o de baterías con dado de 8mm.

Llave o dado de 16mm.

Procedimiento:

1. Remueva la tapa del embalaje y retire el cable de control. Colóquelo en un lugar limpio y seco.

2. Destornille y retire los cuatro (4) tornillos localizados en la pared externa del embalaje y remueva las dos piezas de madera que se encuentran en la parte superior del LBS.

3. Levante la bolsa y la caja de cartón fuera del embalaje.

4. Desatornille los 4 tornillos que asegurar el LBS a la base del embalaje.

5. Coloque las cuatro eslingas tipo D en los puntos de izaje del LBS para retirarlo del embalaje y colóquelo en el suelo utilizando la grúa.

6. Remueva el cable de control y los demás accesorios.

7. Desatornille y remueva los dos tornillos localizados en la pared exterior del embalaje que asegurar el bloque de madera en la parte superior del soporte de montaje. Desatornille y remueva el tornillo que asegura el soporte de montaje a la base del embalaje y remueva el soporte y las botas de hule‐silicón fuera del embalaje.

8. Desatornille y remueva los tornillos que sujetan los soportes de los pararrayos a la base del embalaje y remuévalos fuera de este.

9. Desatornille y remueva los dos tornillos que aseguran la parte superior y la inferior del gabinete ADVC a la base del embalaje y retírelo fuera de esta unidad.

Asegúrese que el Control ADVC se encuentre fuera de la intemperie hasta el momento de la instalación en sitio. Si no es posible esto, entonces asegúrese que el controlador ADVC se mantenga en posición vertical.

El Controlador ADVC pesa aproximadamente 40kg (88lb).

3‐1

El Seccionador Bajo Carga de 15kV estándar viene con terminales desnudas para conexiónes con terminales de cara plana. También puede proporcionarse con tramos de cable en lugar de estas terminales si se requiere.

Tenga mucha precaución en no dejar caer el soporte para montaje en poste, el cual pesa 20kg (40lb) sobre el LBS.


CONEXIÓN DEL CABLE DE CONTROL Cuando instale o pruebe el LBS es necesario conectar y desconectar el cable de control tanto del LBS, del Controlador ADVC o de ambos. El Cable de Control se conecta en la base de la caja del motor y el otro extremo dentro del Controlador ADVC, exactamente en el conector tipo caja hembra ubicado en la parte inferior derecha, en el Encapsulado de Protección y Control (CAPE). (Para más información véase la sección “Procedimiento en Sitio” (página 3‐4).

Para hacer esto de manera adecuada, necesita la técnica correcta:

Apague completamente el Controlador ADVC colocando todos los MCBs (interruptores) en la posición OFF (apagado). Esto lo debe realizar cada vez que conecte o desconecte el Cable de Control.

Para conectar: Tome el conector tipo caja macho por los lados más cortos, verifique la orientación, colóquelo suavemente en el conector tipo caja hembra y empújelo de manera firme. Verifique que haya quedado bien conectado y asegurado jalando el conector. Si el conector no lo puede conectar con fuerza moderada entonces no ha sido colocado correctamente. Nunca tendrá que recurrir a fuerza excesiva.

Para desconectar: (1) Sostenga el conector tipo caja de los extremos más delgados, presione fuerte para liberar los seguros (no visibles). (2) Remueva suavemente el conector para permitir que los seguros lo liberen. (3) Retire el conector.

CONFIGURANDO Y PROBANDO Las pruebas se pueden llevar a cabo en sitio o en laboratorio, como se prefiera.

• Desempaque el embalaje tal y como se describió en la sección “Procedimiento de Desempaque” (página 3‐1) y coloque los cables de AT (Alta Tensión), las botas y el cable de control en un lugar seguro y seco donde no puedan sufrir daños o ensuciarse. Realice una conexión a tierra temporal entre el LBS y el ADVC. Para este fin, basta con un cable de cobre de 1mm2.

• Levante el LBS por medio de la grúa o levanta cargas para poder alcanzar la parte inferior de la caja del motor.

• Retire la tapa del Módulo de Interface del Manejo del Motor (MDIM) ubicado en la parte inferior de la caja del motor.

Figura 6. Parte Inferior del Encapsulado del Motor

• Conecte el extremo terminal del cable de control del LBS al MDIM. • Baje de nuevo el LBS y colóquelo en alguna base que permita el libre paso del cable de

control sin que sufra daño a causa de quedar colocado entre el LBS y el suelo. • Ahora conecte el otro extremo del cable del controlador ADVC en el conector tipo caja

hembra ubicado en la parte inferior derecha del CAPE el cual a su vez se ubica dentro del ADVC. Consulte la Sección “Procedimiento en Sitio”, Paso 15 (página 3‐4).

• Conecte la Fuente de Alimentación Auxiliar de Bajo Tensión (BT) (si lo requiere) tal y como se muestra en la Figura 8 Conexión de la Alimentación Auxiliar (página 3‐7).

• Encienda los interruptores de alimentación auxiliar y de baterías ubicadas en la parte inferior del controlador ADVC y realice las siguientes pruebas: 1. Abra y cierre manualmente el LBS. 2. Aísle las terminales de alta tensión a tierra para revisar si existe algún daño físico

superficial en las terminales de alta tensión del LBS. 3. Configure los ajustes de protección. 4. Inyecte corriente primaria según se requiera. 5. Realice inyecciones de corriente secundaria (si así se lo solicitan sus superiores) por

medio de la Maleta de Pruebas (TTS – “Test and Trainnig Set”). 6. Coloque y pruebe el radio o modem, si así lo requiere. 7. Revise las baterías utilizando los cuidados que se colocan en la sección “Cuidado

de las Baterías” (página 10‐5)

Nunca jale el conector desde el cable.

Figura 5. Maniobrando el Conector del Cable de Control

El conectar las baterías con polaridad invertida ocasionará daños a la electrónica del equipo.

3‐2

Instalación (continuación)

Se cuenta con notas detalladas sobre aplicaciones en laboratorio y procedimientos para pruebas en campo. Contacte a su agente o distribuidor local.

En este momento puede ajustar los tramos de cable y pararrayos al LBS, como se muestra en la Figura 7. Montaje de los Pararrayos y las Terminales (página 3‐6).

TRANSPORTANDO AL SITIO Si realizó el desempaque y las pruebas en laboratorio entonces el LBS y el ADVC deberán ser transportados a sitio de una manera segura. Es importante que se sigan los siguientes pasos:

Apague todos los Interruptores del ADVC y desconecte todas las fuentes de alimentación auxiliar.

Desconecte el cable de control tanto del LBS como del ADVC y vuelva a colocar la cubierta en la caja del motor.

Transporte el LBS, el ADVC y todas las partes de una manera segura hacia el sitio.

INSTALACIÓN EN SITIO Si usted está reemplazando un Gabinete de Control para Montaje en Poste (PTCC) o un Controlador ADVC original (Versión 43 o anterior) con un Controlador ADVC (Versión 44 o posterior), entonces considere lo siguiente:

Los puntos de montaje del ADVC serán diferentes para el PTCC.

La entrada para la conexión de la fuente auxiliar se ubica en un punto diferente.

El tornillo para puesta a tierra se encuentra en una diferente posición.

Es posible que necesite extensiones para el cableado de accesorios.

A diferencia de que el PTCC ocupa una fuente de alimentación auxiliar con capacidad de 50VA, el controlador ADVC requiere de 100VA.

Si se proporciona la alimentación auxiliar desde un VT externo conectado a través del LBS, entonces habrá limitantes en los rangos de alimentación de los equipos proporcionada por la fuente de energía de radio. Para un VT externo, la máxima corriente continua obtenida desde una fuente de radio debe limitarse a 0.5amps.

La puerta del Controlador ADVC (versión 44 o superior) se puede mantener abierta por medio de un mecanismo de sujeción de puerta que previene que la puerta se golpee o se esté moviendo con el viento. Para manipular la puerta y destrabarla, siga la hoja de instrucciones del operador ubicada en la misma puerta.

Herramientas Requeridas Llave de torsión (o matraca) con juego de dados, herramienta normal de ingeniería.

Herramientas necesarias para la colocación en el poste.

Grúa u otro método para izar el LBS y el ADVC, cuatro argollas tipo D y eslingas.

Si se requiere (27kV/38kV):

o Llave de 24 mm para ajustar la llave de torsión o matraca (comúnmente conocida como “pata de cabra”). Se requiere únicamente con tramos de cable de 630A que atornillen directamente en los bushings y sean sujetados por una contratuerca de 24 mm.

o Aplicador estándar de cartucho de 300 gm (Pistola calafateadora). o Llave para sujetar las botas dieléctricas de los bujes (proporcionada por el

fabricante).

Partes Requeridas (no suministradas por el fabricante) Dos tornillos de 20mm galvanizados o de acero inoxidable con tuercas y arandelas, para

sujetar el soporte para montaje en poste del LBS al poste. Consulte la Figura 9. Dimensiones del LBS y del Soporte para Montaje en Poste (página 3‐8). Si se han comprado previamente abrazaderas, entonces omita este punto.

Partes para montaje del Controlador ADVC. Puede ser fleje de Acero Inoxidable de 20mm o de 10mm de acero galvanizado o en su defecto tornillos de acero inoxidable, tuercas, arandelas, etc.

Material para sujeción del cable de control. Puede ser un tubo que cubra completamente al cable de control, de 27mm (1 1/16”) de diámetro y se puede sujetar al poste por medio de fleje, correas, broches o grapas.

Utilice el cable para la conexión a tierra, zapatas y conectores adecuados de acuerdo al diagrama de conexión a tierra y partes para la conexión de alimentación auxiliar de BT. Consulte la Figura 10 Aterrizaje Común y Alimentación en BT (página 3‐9).

3‐3


Se necesita de un conector tipo glándula de 20mm para el paso de los cables de la

alimentación auxiliar, y un conector tipo glándula de 16mm para el paso del cable de antena o de comunicaciones, según se requiera.

Antena, cable de la antena y supresor de descargas si se requiere y si se utiliza equipo de radiocomunicaciones (a menos que sea suministrado por el fabricante).

Pasta de unión de aluminio (únicamente para tramos de cable de 250A y 400A).

Procedimiento en Sitio Para erguir y probar el LBS y el ADVC, siga los siguientes pasos. Los detalles de montaje se muestran en la Figura 9. Dimensiones del LBS y del Soporte para Montaje en Poste (página 3‐8).

1. Transporte el equipo a sitio y realice las pruebas previas a la instalación.

2. Conecte los tramos de cable y los pararrayos antes de subir el LBS. Consulte las secciones “Conexiones de Tramos de Cable (página 3‐5) y “Montaje de los Pararrayos y las Terminales” (página 3‐6).

3. Asegúrese de que el poste es lo suficientemente fuerte para soportar el peso del LBS. Es probable que necesite un ingeniero de estructuras para calcular el nivel de esfuerzos necesarios.

4. De manera segura coloque el soporte para montaje en el poste.

5. Levante el LBS en la posición correcta para que lo baje sobre el soporte de tal manera que descanse sobre el mismo. Consulte la Figura 9. Dimensiones del LBS y del Soporte para Montaje en Poste (página 3‐8).

6. Atornille (asegure) el LBS al soporte con los dos tornillos y tuercas de 12mm proporcionados. Utilice un torque de 40Nm.

7. Termine las conexiones de Alto Voltaje, como se muestra en la Figura 12. Terminales de Alta Tensión AT (páginas 3‐11) o como se requiera para la instalación en sitio.

8. Desconecte el ADVC apagando todos los MCB´s. Nota: que esto debe hacerse siempre que se conecte o desconecte el cable de control del ADVC.

9. Levante el cubículo del ADVC hasta la posición adecuada y atorníllelo o sujételo al poste. El montaje del cubículo de control es proporcionado con orificios de modo que puede ser levantado hasta el tornillo de 10mm y deslizarlo en la posición adecuada. Conecte el cable de control para insertar P1 en el MDIM localizado dentro de la caja del motor.

Vea la Figura 5. Manejando el conector del cable de control (página 3‐2), para conectar y desconectar de manera correcta el cable de control.

10. Ajuste la placa de sujeción.

11. Coloque el Cable de Control desde el LBS hasta el ADVC.

12. Sujete el cable de control al poste manteniendo la distancia mínima permitida del bajante de tierra (200mm para un poste de madera o de concreto y 150mm para un poste de acero). Asegúrese de que el largo del cable sea suficiente para realizar las conexiones.

13. Coloque el bajante de tierra como se indica en la sección “Puesta a Tierra (Aterrizaje) página 3‐6.

14. Conecte el cable de control que viene del LBS a través de la base del ADVC.

Observe que el ADVC cuenta con orificios y perforaciones adecuadas tal y como se muestra aquí, para que usted pueda levantar el ADVC y colocarlo en el tornillo de sujeción al poste.

Cuando coloque el ADVC en un poste de madera, utilice un nivelador para asegurar la correcta alineación del equipo y así minimizar el torque en los soportes para montaje del ADVC.

Es vital que el sistema de puesta a tierra sea colocado tal y como se describe.

3‐4


15. Y luego hacia el conector tipo caja del interruptor en el CAPE.

16. Para la alimentación auxiliar de BT coloque el cableado como se muestra en la Figura 10. Puesta a Tierra (aterrizaje) y Alimentación de BT (página 3‐9). Realice la conexión dentro del ADVC como se muestra en la Figura 8. Conexión de Alimentación Auxiliar de BT (página 3‐7).

17. Para la alimentación de BT desde un transformador de la empresa eléctrica, realice las conexiones como se muestra en la Figura 8 Conexión de Alimentación Auxiliar de BT (página 3‐7).

18. Para la alimentación interna desde un transformador integrado, realice las conexiones como se muestra en la Figura 11. Transformados auxiliar de la empresa eléctrica (página 3‐10). Consulte también la Sección “Alimentación desde un Transformador Integrado” (página 3‐7).

19. Coloque las baterías si estas aún no se encontraban en su lugar.

20. Si requiere de instalar equipo de comunicaciones, consulte la sección “Comunicaciones y Accesorios de Instalación” (página 4‐1).

21. Si no, entonces vaya directamente a la Sección 5 “Revisando la Instalación” (página 5‐1).

Conexiones de Tramos de Cable Los cables de Alta Tensión (AT), se proporcionan de dos formas:

Equipados con una zapata para ser atornillada en la cara plana del extremo del bushing (250 o 400A),

Equipados con una terminación en rosca que se atornilla dentro del bushing (630A).

En ambos casos el procedimiento es sujetar el cable al bushing y después cubrirlo con la boquilla dieléctricas de los bujes como se detalla en las secciones siguientes.

El bushing se proporciona limpio y protegido con una cubierta de plástico. Asegúrese que está intacta y que el cuerpo del bushing y la placa o conductor central de estaño está limpio y sin daño. Si el bushing se ha ensuciado límpielo con alcohol metílico, pula la placa de aluminio para remover el óxido.

Engrase el bushing y el conductor con la grasa de silicona proporcionada (número de parte 990000350).

Desempaque el tramo de cable y las botas de hule‐silicón. Verifique que la terminal del cable y la boquilla estés limpios y sin daño. Límpielos con alcohol metílico si es necesario.

Presiona la boquilla hacia abajo del cable a una distancia aproximada de 1 metro desde el extremo terminal (coloque una pequeña cantidad de grasa en el extremo cerrado de la boquilla para ayudarla a deslizarse sobre el cable). Llene la boquilla con la grasa de silicona que se proporciona, iniciando en el extremo cerrado y finalizando aproximadamente a 60mm del extremo abierto de la boquilla. Consejo – conforme llena la boquilla con grasa continúe deslizándola por el cable ya que esto empuja la grasa dentro de la boquilla.

Para cables de 630A con terminal roscada, asegúrese que la rosca, la tuerca y las superficies del bushing estén limpias y secas. Atornille el tramo en el bushing dándole vuelta completa a todo el tramo del cable. Apriete a 50Nm utilizando una llave de tuercas a través de la tuerca de bronce. Cuide de aplicar únicamente las vueltas necesarias a la terminal (no aplique fuerza de corte).

Para cables de 250 y 400A terminados con una zapata, embadurne esta con la pasta para unión de aluminio y atornille la zapata a la cara plana del bushing con los tornillos M10 proporcionados y ajustados a 44Nm utilizando un dado de 17mm.

Engrase la superficie del bushing, deslice la boquilla de hule‐silicón por el bushing mientras rota la boquilla hacia atrás y hacia delante. Fíjela en su lugar utilizando el anillo de sujeción y la llave que se proporcionan para tal efecto. La parte de debajo de la boquilla debe sentarse firmemente en el lado del tanque del LBS. Durante el proceso de fijado la grasa de silicón puede escurrirse del extremo superior de la boquilla por donde sale el tramo de cable. Esto es normal y puede solucionarse deslizando un destornillador pequeño en la boquilla al lado del tramo de cable pero cuidando de no dañar el bushing. La grasa de silicón también saldrá por la parte inferior del bushing, esto es normal. Limpie el exceso con un paño limpio.

El conectar las baterías con polaridad invertida ocasionará daños a la electrónica del equipo.

3‐5


Los cables aislados proporcionados por el fabricante están probados para usarse a los siguientes voltajes y rangos:

Hasta 15kV Separación mínima de 100mm fase a fase, o fase a tierra.

>15kV a 38kV Separación mínima de 150mm fase a fase, o fase a tierra.

Separaciones menores pueden ocasionar degradación del aislamiento del cable.

Figura 7. Instalación de los Cables Semi‐Aislados

Montaje de los Pararrayos y las Terminales Los soportes de montaje específicamente diseñados para este propósito han sido proporcionados para la instalación de los pararrayos.

Los soportes se aseguran a las patas soldadas al tanque del LBS. Los soportes se aseguran utilizando tornillos a través de los orificios perforados previamente. Los tornillos son proporcionados con los soportes y pararrayos. Las conexiones desde el pararrayos de los tramos de cable pueden hacerse retirando el aislamiento del tramo de cable y utilizando un conector tipo T o paralelo para hacer la conexión al tramo de cable. La conexión debe hacerse lo suficientemente lejos para que se mantengan las distancias fase/fase y fase/tierra. Se sugiere una distancia de 200mm sobre la boquilla del bushing.

Para la versión de 38kV, el soporte debe instalarse con las flechas hacia arriba.

El tramo de cable es impermeable, por tanto no se requiere protección adicional contra agua donde se ha removido el aislamiento, sin embargo es recomendable colocar cinta a la unión para mantener el aislamiento del sistema de cableado.

Puesta a Tierra (Aterrizaje) En la Figura 10. Aterrizaje Común y Alimentación de BT (página 3‐9) se muestran los métodos comunes de puesta a tierra para todas las instalaciones.

Estos arreglos de tierra permiten que la estructura del LBS y los pararrayos se conecten directamente a tierra a través del bajante principal de tierra el cual deberá de ser de al menos 70mm2 de conductor de cobre. Cualquier impulso se drenará por este conducto.

El Gabinete de Control ADVC se conecta al bajante principal de tierra por conducto de un conector tipo T. La electrónica interna del control se encuentra protegida de diferencias de potencial que puedan ocurrir entre la estructura del LBS y la del controlador mientras corrientes de descarga circulan por el bajante principal de tierra. No se permiten otras conexiones a tierra desde el control ya que las corrientes de descarga también circularán por esos caminos. Siga este arreglo tanto en postes conductores como en los de material aislante.

Mantenga el bajante de tierra principal separado físicamente del cable de control mientras ambos bajan por el mismo poste, con el mínimo espacio permitido de 150mm.

No conecte los pararrayos a tierra por un camino distinto, el hacer esto ocasionará daños en la electrónica del control y en el LBS. Del mismo modo, cualquier antena deberá ser conectada al bajante de tierra principal del LBS.

3‐6

Cada apartarrayo colocado en el modelo de 38kV no debe exceder la distancia máxima frontal de 578mm y un peso máximo de 7.0kg.


Alimentación de Baja Tensión (BT) desde la línea principal de BT Cuando la línea principal de BT se encuentra conectada al controlador ADVC para proporcionar alimentación auxiliar, se deberá conectar el neutro de la línea de BT al bajante de tierra principal por medio de un conector tipo T tal y como se muestra en la Figura 10 Aterrizaje Común y Alimentación de BT (página 3‐9). Del mismo modo, deberá utilizarse un apartarrayo de BT para la conexión de fase de esta línea de BT.

Este esquema de conexiones liga las tierras de BT y AT para proteger el aislamiento primario del transformador de alimentación auxiliar dentro del gabinete de control cuando se presentan corrientes de descargas. Coloque pararrayos de BT en las demás fases de BT (si es que existen) para balancear el suministro de otros usuarios conectados a ese sistema de BT.

Si las reglas o condiciones de su sistema local no permiten la liga entre las tierras de BT y AT, entonces no es posible alimentar su control desde este sistema de BT. En su lugar, utilice cualquiera de los arreglos alternativos que se detallan más abajo.

Figura 8. Conexión de la Alimentación Auxiliar

Alimentación de Baja Tensión (BT) desde un Transformador de la Empresa Eléctrica La Figura 11. Transformador Suministrado por la Empresa Eléctrica (página 3‐10) muestra el cableado y puesta a tierra de un transformador dedicado suministrado por la empresa eléctrica. Tome en cuenta que este transformador no deberá ser utilizado para alimentar a ningún otro equipo sin antes consultar al fabricante para asegurarse que no se ocasionarán daños a la electrónica del gabinete de control.

La Figura 11. Transformador Suministrado por la Empresa Eléctrica (página 3‐10) muestra que el transformador y cualquier estructura de acero será aterrizada al tanque y que un lado del secundario del transformador se aterriza a la tierra del panel de equipamiento dentro del gabinete de control.

Alimentación desde un Transformador Integrado El fabricante puede suministrar un transformador de voltaje el cual se conecta directamente a la electrónica del control. A esto se le llama Alimentación Auxiliar Integrada.

El transformador externo se monta en el poste como se muestra en la Figura 11. Transformador Suministrado por la Empresa Eléctrica (página 3‐10) la cual también da una sugerencia para las conexiones en Alta Tensión. El secundario del transformador externo se conecta en la SCEM en la parte inferior de la caja del motor. Para conectar el transformador secundario, remueva el compartimiento que cubre a la SCEM, pase el cable el cual previamente se ha pasado a través de un conector glándula, asegure el conector, conecte la alimentación auxiliar al bloque de terminales atornillable en la SCEM y vuelva a colocar la cubierta.

No se requiere de conectar a tierra la fuente de alimentación auxiliar Integrada adicional a la tierra común mostrada en la Figura 11 Transformador Suministrado por la Empresa Eléctrica (página 3‐10). .

Si el secundario del VT se conecta a tierra, ocurrirán daños en la electrónica.

3‐7

Si las condiciones locales o del cableado prohíben la conexión de los sistemas de alta y baja tensión, no es posible proporcionar la fuente de alimentación auxiliar al cubículo de control desde la línea principal de baja tensión.


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Figura 13. Ensamble del Seccionador Bajo Carga

3‐12

4 Comunicaciones y Accesorios de Instalación

ANTENA DE RADIO Coloque la antena y extienda el cable de comunicaciones o la alimentación de la misma hacia el ADVC. El cable de comunicación del radio o de la antena puede entrar al controlador por medio del orificio de 16mm de diámetro ubicado en la parte inferior del gabinete.

Figura 14. Entradas de los diferentes Cables

Protección del Equipo de Radiocomunicación Es altamente recomendable que se utilice un supresor de descargas en la acometida del cable del equipo de radiocomunicación. El no realizar esto provocara en la pérdida de protección del equipo de radiocomunicación y la electrónica del control lo cual podrá tener como consecuencia una falla completa en la electrónica debido a actividades de descargas atmosféricas.

Es ideal la instalación de un supresor de descargas del tipo “mamparo” (bulkhead) o del tipo “de paso” (feed‐through) colocado en la parte inferior del gabinete de control. Si se coloca de manera interna, entonces el supresor deberá de aterrizarse al punto de tierra principal del controlador, utilizando el cable más corto posible. El gabinete tiene las perforaciones a la medida para colocar el supresor de descargas.

Si no se coloca un supresor de picos, entonces la malla de tierra del cable coaxial de la antena se deberá aterrizar al punto de tierra principal del controlador, utilizando el cable más corto posible.

Una falla de esta naturaleza no está cubierta por el acuerdo general de garantía de productos.

Asegúrese que el ADVC se encuentra apagado antes de proceder a la instalación de cualquier accesorio.

4‐1


EL COMPARTIMIENTO DEL USUARIO En la parte superior del compartimiento del usuario se ubica un riel de montaje para colocar accesorios o equipo que requiera el usuario.

El equipo que se instale en este compartimiento se puede alimentar por el bloque de terminales que también se encuentra en el riel de montaje.

Figura 15. Riel de Montaje de Accesorios

La alimentación no está aislada

Conexión al Bloque de Terminales A: Inserte un desatornillador plano de 4mm o una herramienta similar en el hoyo cuadrado arriba del punto donde va a alambrar en el bloque de terminales.

B: Incline la cabeza del desatornillador un poco suavemente hacia arriba y empuje, después haga palanca hacia abajo.

C: Esta acción colocara correctamente el sujetador del alambre de tal manera que se pueda insertar el alambre desnudo en el bloque.

D: Suelte y retire el desatornillador y suavemente tire del alambre para asegurarse de que haya quedado firmemente insertado.

Consulte la siguiente Figura 16 (página 4‐2) para mayor detalle.

Figura 16. Conexión al Bloque de Terminales

4‐2

Comunicaciones y Accesorios de Instalación (continuación)

Alimentación del Radio/Modem Se cuenta con alimentación proveniente del respaldo de baterías para el radio/modem ubicada en el bloque de terminales descrito anteriormente1. Consulte la Figura 15 (página 4‐2) para la conexión del radio en los puntos adecuados. La alimentación de energía al Riel de Montaje de los Accesorios no está aislada.

El ajuste de la fuente de alimentación del radio/modem lo puede realizar el usuario desde la siguiente página del menú:

SYSTEM STATUS – RADIO – S: Radio Supply 12 Volts (ESTADO DEL SISTEMA – RADIO –E: Fuente Radio 12V)

ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – RADIO

SETTINGS – Radio Supply Voltage (ENGINEER MENÚ – CONFIGURATION MENÚ – RADIO SETTINGS – Fuente Radio 12V)

Este es un parámetro protegido por contraseña.

Si falla la alimentación auxiliar, la energía de las baterías se puede salvar ajustando el apagado automático de la alimentación del radio/modem. El apagado automático se produce cuando el tiempo de respaldo se agota, ajustándose este tiempo en:

SYSTEM STATUS – RADIO – S: Radio Hold 60 Min (ESTADO DEL SISTEMA – RADIO – E: Durac Radio 60min)


SETTINGS – Radio Hold Time (ENGINEER MENÚ – CONFIGURATION MENÚ – RADIO SETTINGS – Durac Radio 60min)

Si el tiempo de respaldo de alimentación del radio se ajusta a cero, entonces la alimentación del radio no se apagará automáticamente, excepto bajo ciertas circunstancias1 o cuando el controlador se apague por completo. La alimentación del radio/modem regresará cuando se restablezca a la normalidad la alimentación auxiliar del controlador.

La alimentación del radio/modem se puede activar o desactivar por el operador sin necesidad de utilizar contraseñas en la página:

SYSTEM STATUS – RADIO – S: Radio Supply ON (ESTADO DEL SISTEMA – RADIO E: Fuente Radio SI)


SETTINGS – Radio Supply On/Off ENGINEER MENÚ – CONFIGURATION MENÚ – RADIO SETTINGS – Fuente Radio SI/NO

Si la alimentación del radio se ha apagado, entonces esto será mostrado en las páginas referidas.

1 Ver manual técnico para mayor información sobre el Modo de Baja Energía

4‐3


INSTALACIÓN DE LA IOEX2

El Módulo de Expansión de Entradas y Salidas (IOEX2) es un DIE‐CAST, encapsulado sellado que proporciona entradas ópticamente aisladas y salidas libres de voltaje para permitir la conexión de dispositivos externos.

El módulo IOEX2 se encuentra únicamente disponible para el Controlador ADVC Ultra, incluyendo el compartimiento del usuario adicional superior.

Los módulos IOEX2, adquiridos desde el inicio de la compra, vienen ya instalados en el controlador, ubicados en el compartimiento adicional del usuario, alimentados y conectados a tierra por medio del bloque de terminales instalado en el riel de accesorios de montaje del compartimiento del usuario.

Véase la Figura 17. Alimentación y Aterrizaje del IOEX (página 4‐4)

Figura 17. Alimentación y Conexión a Tierra de la IOEX2

Si se adquiere un módulo IOEX2 por separado, por favor consulte las instrucciones de instalación que vienen junto con el módulo.

(Consulte el Apéndice B para las dimensiones de la IOEX2).

Desde la fábrica, la IOEX2 se conecta al puerto RS‐232‐B, ya que tanto la IOEX2 como el puerto B trabajan a 19200 por diseño. Si necesita conectar la IOEX2 a otro puerto y, por consecuencia, cambiar la velocidad en baudios de ese puerto, lo puede realizar en:

Communications: RS-232-A-1: BAUD

(AJUSTE COMUNICACIONES: RS232-PUERTO-A-1 Baudios)

ENGINEER MENU – TELEMETRY MENU – CONFIG PORTS MENU – RS232 – PORT A (ENGINEER MENU – TELEMETRY MENU – CONFIG PORTS MENU – RS232–PUERTO-A)

Los ajustes por diseño para la IOEX2, incluyendo la Selección de Puerto (Port Selection) y IOEX Funcionando/Inactivo (IOEX Running/Inactive) se encuentra disponible en las siguientes páginas del display:

Communications: IOEX+

(AJUSTE COMUNICACIONES: IOEX+)

ENGINEERING MENU – TELEMETRY MENU – CONFIGURE COMMS – IOEX Settings (ENGINEERING MENU – TELEMETRY MENU – CONFIGURE COMMS – AJUSTES IOEX)

4‐4


PUERTOS DE COMUNICACIÓN El Controlador ADVC tiene númerosos puertos de comunicaciones disponibles para el usuario:

No todos los puertos se encuentran disponibles para ser utilizados al mismo tiempo. Los puertos se pueden habilitar/deshabilitar por medio del WSOS.

Los puertos que de manera permanente se encuentran disponibles son:

Puerto D RS‐232 Puerto Ethernet 10 Base‐T Puerto USB (únicamente para conexión a WSOS5) Puerto A RS‐232 (habilitado por diseño) Puerto B RS‐232 (habilitado por diseño) Puerto C RS‐232 (habilitado por diseño) Puerto RS‐485 (deshabilitado por diseño) Puerto V23 FSK (deshabilitado por diseño)

Los puertos básicamente tienen 3 usos:

Comunicaciones con el WSOS Comunicaciones vía SCADA Comunicaciones vía IOEX

RS‐232 Los cuatro puertos RS‐232 (A al D) se proporcionan para conectar módems convencionales que proporcionan la señalización correcta para la red de comunicaciones en uso; por ejemplo, módems de fibra óptica, módems telefónicos, o radio‐módems RS‐232. Los cuatro puertos tienen un conector D macho de 9 pines (db9) estándar y tienen la siguiente configuración:

RS‐232 No. Pin

Dirección Uso PUERTOS A B C D

1 Hacia el ADVC Data Carrier Detect (DCD) “Portadora de Datos”

Si Si

2 Hacia el ADVC Recepción de Datos (RxD) Si Si Si Si 3 Desde el ADVC Transmisión de Datos (TxD) Si Si Si Si 4 Desde el ADVC Data Terminal Ready (DTR)

“Terminal Lista con Datos” Si Si

5 0V (tierra) Si Si Si Si 6 No conectado 7 Desde el ADVC Request to Send (RTS)

“Solicitud de Envío” Si Si

8 Hacia el ADVC Clear to Send (CTS) “Canal Limpio para enviar”

Si Si

9 Reservado Si

Conexión de pines en los puertos RS‐232

Todos los puertos RS‐232 no se encuentran aislados entre sí ni de la electrónica del controlador. Por lo tanto, únicamente se pueden conectar a dispositivos que se ubiquen dentro del controlador que sean alimentados por la fuente de alimentación del radio/modem, incluyendo módems, aisladores ópticos y radios.

El puerto USB se encuentra disponible únicamente en la versión de software A44‐09

El uso de los puertos seriales para ser conectados a dispositivos que se encuentren fuera del controlador puede ocasionar daños y anular la garantía. Si requiere de realizar conexiónes externas hacia otros dispositivos, entonces TENDRA que utilizar interfaces aisladas. Para esto se recomiendan conexiónes de

4‐5


RS‐485 El puerto RS‐485 ha sido proporcionado para habilitar multiples conexiones de alta velocidad que usualmente se presentan en subestaciones. Este puerto RS‐485 es un conector RJ45 hembra.

Pin Dirección Uso

1 No conectado

2 Hacia el ADVC Recepción de Datos (Rx+)

3 No conectado

4 Hacia el ADVC Recepción de Datos (Rx+)

5 No conectado

6 Desde el ADVC Transmisión de Datos (Tx+)

7 No conectado

8 Desde el ADVC Transmisión de Datos (Tx+)

Conexión de pines en el puerto RS‐485

V23 FSK Se cuenta con un modem interno FSK el cual proporciona señales half‐duplex bajo el modo V23 a 1200 bits por segundo. Esta interface se diseño principalmente para uso con sistemas de radio de voz y proporciona señales adicionales para este proposito.

Pin Dirección Uso

1 Hacia el ADVC Recepción, Impedancia de 10 KOhm, sensibilidad de 0.1 a 2V pico‐pico

2 0 Volts (tierra)

3 No conectado

4 Hacia el ADVC Ocupado (Busy); Impedancia de 5kOhm

5 No conectado

6 Desde el ADVC Transmisión, 600 Ohm de Impedancia. Nivel de 2.5V pico‐pico

7 No conectado

8 Desde el ADVC PTT (Push to Talk)

Conexión de pines en el puerto V23

La señal PTT (Push To Talk) se utiliza para activar la transmisión del radio. PTT se implementa por medio del uso de un Transistor de Efecto de Campo (FET) con una resistencia de 3.3Ohms. Cuando se activa la señal PTT el transistor se enciende y conecta la señal PTT a 0V (tierra).

La señal de ocupado (busy) se puede proporcionar por el radio para indicar que el canal de comunicación se encuentra ocupado. El nivel alto va de +2.0V a +3.3V, y el nivel bajo va de 0V a +0.5V.La señal de ocupado se puede utilizar por medio de una salida de colector abierto o con corriente limitada a 10mA.

Si se están utilizando varios equipos en aplicaciones de subestaciones se pueden conectar todos a un solo radio utilizando la interface de 600 ohms de línea aislada, accesorio que puede solicitar a su distribuidor.

No se deberá sobrepasar los niveles de ±13V. El FET está diseñado para soportar un máximo de +32V y no se permite el uso de voltajes negativos.

Las señales de transmisión y recepción cercanas a 0V no se encuentran balanceadas ni tampoco aisladas. Si el radio impone un nivel de CD en la línea de transmisión entonces deberá ser menor a 2.5VDC.

4‐6

No se deberá sobrepasar los niveles de ±13V. El FET está diseñado para soportar un máximo de +32V y no se permite el uso de voltajes negativos.

Las señales de transmisión y recepción cercanas a 0V no se encuentran balanceadas ni tampoco aisladas. Si el radio impone un nivel de CD en la línea de transmisión entonces deberá ser menor a 2.5VDC.


Ethernet El controlador cuenta con un puerto Ethernet 10 Base‐T. El puerto es un conector hembra RJ‐45.

Pin Dirección Uso

1 Desde el ADVC Tx Datos (Tx+)

2 Desde el ADVC Tx Datos (Tx‐)

3 Hacia el ADVC Rx Datos (Rx+)

4 No conectado

5 No conectado

6 Hacia el ADVC Rx Datos (Rx‐)

7 No conectado

8 No conectado

Tabla 4. Conexión de pines en el puerto Ethernet

Software WSOS (Windows Switchgear Operating System) El WSOS es un paquete de software disponible para PC que permite la configuración, control y monitoreo del controlador.

El Puerto A que es el puerto de fábrica para uso del WSOS se encuentra configurado a 57600bps, 8 bit, sin paridad y 1 bit de stop. Los parámetros de ajustes de comunicaciones son configurables por el usuario.

Para conectarse a WSOS vía Ethernet se requiere un cable cruzado para conectar una laptop directamente al puerto Ethernet.

Protocolos SCADA Las comunicaciones SCADA se encuentran disponibles en el controlador y se pueden asignar diversos protocolos a cualquiera de los puertos disponibles.

Todos los protocolos que se pueden utilizar se visualizan en:

SYSTEM STATUS – OPTIONS - COMMUNICATIONS 1 & 2 (ESTADO DEL SISTEMA – OPCIONES - COMUNICACIONES 1 & 2)

ENGINEER MENU – TELEMETRY – CONFIGURE COMMS (ENGINEER MENU – TELEMETRIA – CONFIGURAR COMUNICACIONES)

Los protocolos deberán colocarse como disponibles antes de que puedan aparecer en el menú de comunicaciones.

Una vez que coloco como disponible algún protocolo SCADA, se pueden configurar los parámetros de comunicación. Consulte el Manual del Operador y la información técnica del protocolo para mayor referencia.

----------------- OPCIONES 4 ---------------- E

DNP Disponible RDI Disponible

Rastreo Disponible

4‐7

Si el ADVC está conectado a LAN o WAN se recomienda ampliamente lo siguiente:

1. Utilizar Firewalls para limitar el acceso al ADVC.

2. Utilizar los interruptores de Ethernet para limitar el volumen de datos que llegan al puerto 10Base‐T. (No se recomienda el uso de hubs de conexión de Ethernet.


4‐8

5 Revisando la Instalación

La siguiente sección muestra como el LBS y el ADVC, instalados como se describe en la sección “3 Instalación” (página 3‐1), deberán prepararse para entrar en operación.

Verifique que no haya ocurrido ningún daño físico visible durante la instalación.

Realice una inspección visual y eléctrica, por ejemplo pruebas de aislamiento y de resistencia de contactos, pruebas consideradas como necesarias para probar que la instalación es la más óptima.

ENCENDIENDO EL ADVC

Figura 18: PSU del Controlador ADVC, localizada en la parte inferior del Gabinete

1. Encienda el Interruptor de Alimentación de Baterías, identificado por el símbolo .

2. Encienda el Interruptor de doble polo de Alimentación Auxiliar, identificado por el símbolo

, ya sea que la alimentación auxiliar provenga de una red principal de Baja Tensión o de un transformador auxiliar dedicado.

3a. Si se cuenta con una segunda fuente de CA, localizada encima del símbolo , encienda el Interruptor de doble polo MCB.

o

3b. Encienda la alimentación del Transformador de Voltaje (VT) que alimenta al Interruptor si la alimentación auxiliar se proporciona desde un transformador integrado (Interruptor MCB de

un solo polo identificado con el símbolo , si es que se encuentra integrado).

4. Al encender el ADVC con el LBS previamente conectado, permitirá que el controlador lea los datos provenientes del LBS. Esto tomara un tiempo estimado de 60 segundos durante los cuales el mensaje:

“READING – Do Not Disconnect Switchgear” ”LEYENDO – No desconecte el Interruptor”

aparecerá de manera intermitente en la parte superior del display. El LED OK en el OCP deberá encender de manera intermitente (“flashear”) indicando que el ADVC se encuentra encendido y funcionando.

La O.I. (interface del Operador) del modelo flexVUE creara una ALERTA con el mismo mensaje, tal como en el modelo setVUE.

5. Si los archivos de configuración que contienen los ajustes de operación no han sido cargados, ahora es el momento de realizarlo por medio del WSOS, o también pueden realizarse los ajustes directamente en el OCP.

El LBS y el ADVC ahora se encuentran listos para entrar en operación. Previo a energizar el LBS, usted deberá realizar las siguientes revisiones para asegurarse de que el equipo está listo para operar por completo y configurado adecuadamente.

Si usted ya conoce la forma de navegar en los diferentes grupos que tiene la Interface de Control del Operador, proceda con las revisiones que se muestran a continuación. De lo contrario, por favor lea el capitulo 7 Panel de Control del Operador (página 7‐1) antes de continuar.

Para las siguientes revisiones es necesario verificar las especificaciones en las páginas de despliegue de grupos. Véase “Despliegue de Grupos” (página 7‐3), También puede consultarse el “Registro de Eventos” (página 8‐1)

Verifique que la instalación y las conexiónes externas se hayan llevado a cabo como se describe en el Manual y de acuerdo a las normativas locales.

Las baterías son capaces de suministrar corrientes elevadas. Siempre apague el Interruptor de las baterías antes de conectar o desconectar las baterías dentro del Gabinete. Nunca deje conductores o conectores al aire estando conectados a las baterías.

Asegúrese que la conexión a tierra se realice como se describe en la Sección “Puesta a Tierra” (página 3‐6).

5‐1


BATERÍAS 1. Verifique el estado de las baterías el cual se encuentra en la siguiente página del menú

“System Status – SWITCHGEAR STATUS -S”

(ESTADO DEL SISTEMA – ESTADO DEL INTERRUPTOR – E)

OPERATOR MENÚ – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Battery Status

(OPERATOR MENÚ – ESTADO DEL INTERRUPTOR – SWITCHGEAR DATA – Estado de la Batería)

Las baterías pueden encontrarse en cualquiera de los siguientes estados: Normal – Desconect – Baja – Alta

En este punto, el estado de las baterías se deberá encontrar en modo Normal con un voltaje dentro del rango de 23.2 a 33.1V. Asegúrese de que el estado de la Fuente Auxiliar sea Normal, de lo contrario, no podrá realizar las revisiones de baterías más allá de este punto.

2. Coloque el Interruptor de las baterías en posición apagado y verifique que el estado de las baterías cambie a OFF. (Permita un lapso de 3 – 5 segundos).

3. Vaya a EVENT LOG (Registro de Eventos) (consulte la sección 8 Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la última línea del display (el evento más reciente) muestre el evento de Batería Desconect.

4. Coloque nuevamente el interruptor de las baterías en la posición de encendido.

CONEXIÓN ENTRE EL LBS Y EL ADVC 1. Verifique el estado del Interruptor el cual se encuentra en la página siguiente del menú:



OPERATOR MENÚ – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Switch Status

(OPERATOR MENÚ – ESTADO DEL INTERRUPTOR – SWITCHGEAR DATA – Estado del Equipo)

Se pueden encontrar dos posibles estados: Conectado o Desconectado. El estado normal es “Conectado”. Si el interruptor se encuentra “Desconectado”, verifique el cable de control en ambos extremos. Si el estado del Interruptor permanece en “Desconectado”, es posible que exista un daño en el cable.

2. Verifique que los Datos del Interruptor (“Switchgear Data”) sean validos.

En modo de operación normal, si el Estado del Interruptor se encuentra en “Conectado”, por consecuencia los Datos del Interruptor serán “Validos”.

Si el cable de control ha sido desconectado (Interruptor “Desconectado”, Datos del Interruptor “Inválidos”), los datos del Interruptor permanecerá como “Inválidos” durante el tiempo que le tome al controlador leer los datos de la SCEM del interruptor, y un mensaje sobre este tema se mostrará en el display.

Si los Datos del Interruptor siguen como “Inválidos”, verifique lo siguiente: • Examine cada extremo del cable de control, en especial busque pines doblados o rotos y

si es el caso entonces repárelos o repóngalos. También verifique el estado de los conectores en la tarjeta SCEM y en el puerto P1 del ADVC.

• Si los pines se encuentran bien, entonces el cable por si mismo puede ser la falla1; por lo tanto revise la continuidad del cable de control.

• Si los Datos del Interruptor permanecen como “Inválidos”, verifique la alimentación de la tarjeta SCEM revisando el voltaje en los pines 2 y 5 del cable de control. El voltaje deberá ser aproximadamente de 37VCD si la alimentación auxiliar se encuentra presente, o aproximadamente de 26VCD si la alimentación es únicamente con las baterías2.

1 Es posible que el Estado del Interruptor se muestre como “Conectado” aúnque el cable de control presente una falla,

ocasionando que los Datos del Interruptor se muestren como “Inválidos”. 2 Se cuenta con un cable con doble salida para facilitar esta prueba, como accesorio.

----------- ESTADO DEL INTERRUPTOR ----------- E

Bloqueo Trabajo NO SF6 Normal 100kPag

Fuente Aux Normal Batería Normal 27.5V

Equipo Conectado Inf Reconec Valida

Cuando en la pantalla de estado de la batería se lee “BAJO”, pero el voltaje se encuentra cercano al límite inferior del rango normal, la batería se cargará cuando se encienda la alimentación auxiliar. Para mayor detalle véase “Cuidados de la Batería” en la página 10‐5


Bloqueo Trabajo NO SF6 normal 100kPag



5‐2

Revisando la Instalación (continuación)

ALIMENTACIÓN AUXILIAR 1. Verifique el estado de la Alimentación Auxiliar el cual se encuentra en la siguiente página del menú



OPERATOR MENÚ – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Aux Supply Status

(OPERATOR MENÚ – ESTADO DEL INTERRUPTOR – SWITCHGEAR

DATA – Estado Fuente Aux)

La alimentación auxiliar se puede encontrar en uno de los siguientes dos estados: Normal o Falla.

Asegúrese de que el estado de las Baterías se encuentre en Normal.

2. Si se utiliza Alimentación Auxiliar de BT, apague el interruptor de alimentación auxiliar, O si se utiliza alimentación auxiliar integrada y el VT se encuentra energizado, apague el interruptor de alimentación auxiliar integrada VT. Verifique que el estado de Alimentación Auxiliar haya cambiado a Falla. (Permita un lapso de 3 – 5 segundos).

3. Verifique que el voltaje de las baterías haya caído aproximadamente 2V, y que la batería permanezca en estado Normal.

4. Vaya al Registro de Eventos (consulte la sección Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la línea inferior del display (el evento más reciente) muestre el evento Falla de Fuente Aux.

5. Coloque nuevamente el interruptor de Alimentación Auxiliar en la posición de encendido.

BLOQUEO DE TRABAJO 1. Verifique que CONTROL LOCAL se encuentre en SI. Este ajuste se puede encontrar en:

“System Status – Operator Settings 1 -S” (ESTADO DEL SISTEMA – Ajustes del Operador 1 - E

Operator Menu – Operator Controls – LOCAL

CONTROL ON

(Operator Menu – Operator Controls – CONTROL LOCAL SI)

2. Verifique el estado del Bloqueo de Trabajo, el cual se puede encontrar en la siguiente página del menú:

“System Status – SWITCHGEAR STATUS -S” (ESTADO DEL SISTEMA – ESTADO DEL INTERRUPTOR – E)

OPERATOR MENÚ – OPERATOR CONTROLS – Work Tag Applied/OFF

(OPERATOR MENÚ – OPERATOR CONTROLS – Bloqueo Trabajo SI/NO)

El Bloqueo de Trabajo tiene dos ajustes posibles: SI y NO. NO es el ajuste de fábrica.

3. Presione la tecla SELECT para seleccionar el campo de Bloqueo de Trabajo.

4. Presione ( )o ( ) para cambiar el ajuste a APLICADO y posteriormente presione

(ENTER ) o (SELECT ) para activar el ajuste.

El mensaje “BLOQUEO TRABAJO SI” se mostrará de manera intermitente en la parte superior del display.

El mensaje “BLOQUEO TRABAJO SI” se mostrará en el MENÚ DE ALERTAS, el cual se encuentra al mismo nivel que los menús de OPERATOR y de ENGINEER.

5. Vaya al REGISTRO DE EVENTOS (consulte la sección Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la línea inferior del display (el evento más reciente) muestre el evento Bloqueo Trabajo Aplicado.

6. Regrese a la opción de ESTADO DEL BLOQUEO DE TRABAJO y cambie de vuelta el ajuste a NO.

Si el voltaje de las baterías continúa bajando, y el estado de las baterías se encuentra en BAJO, puede ser que las baterías ya no retengan la carga. Si este es el caso, reemplácelas.









5‐3


DESIGNACIÓN DE TERMINALES Y ROTACIÓN DE FASES La nomenclatura de fases del sistema de energía que se asignan a cada conjunto de los “bushings” del LBS deberá ser indicada correctamente al momento de la instalación del ADVC. A este proceso se le llama “ajuste de faseo”. La asignación de fases afecta directamente lo que se muestra en el display, el historial, etc., y tiene que ver con las terminales del Seccionador, por ejemplo: mediciones de voltaje, si las terminales se encuentran vivo/muerto y eventos de corriente de falla máxima.

El faseo normal que viene de fábrica es A, B y C para los bushings I/X, II/XX y III, XXX respectivamente. La rotación normal que viene por diseño es ABC.

Si el faseo en el LBS y/o la rotación de fases de la red son diferentes de la establecida desde fábrica, usted deberá ajustar el faseo y/o la rotación de fases.

En el ADVC modelo setVUE, el faseo se ajusta en:

SYSTEM STATUS – TERMINAL DESIGNATION /

ROTATION – S

(ESTADO DEL SISTEMA – TERMINAL DESIGNACION/ROTACION)

1. Presione la tecla SELECT para seleccionar el campo de la fase A.

2. Presione para cambiar el ajuste. Esto ciclara las fases A, B & C a través de las 6 posibles combinaciones de fases/bushings.

3. Presione la tecla ENTER cuando haya encontrado la combinación deseada. El controlador orientará los voltajes y corrientes para coincidir con la selección.

4. En el campo de faseo, seleccione la rotación de fases – ya sea ABC o ACB.

5. Vaya al REGISTRO DE EVENTOS (consulte la sección Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la línea inferior del display (el evento más reciente) muestre el evento de cambio de faseo.

6. Después de que se asigno el faseo, usted debería registrar los detalles en la parte traserá del Gabinete de Control (arriba del panel del operador) para indicar la relación entre fases y bushings.

------- TERMINAL DESIGNACIÓN / ROTACIÓN ------- E

A Fase = Bushings I + X SEC FASES ABC

B Fase = Bushings II + XX

C Fase = Bushings III + XXX

5‐4


En el ADVC modelo flexVUE, la designación se ajusta en:

ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM

SETTINGS – NETWORK PARAMETERS – TERMINAL

DESIGNATION/ROTATION

(ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM

SETTINGS – NETWORK PARAMETERS – DESIGNACION/ROTACIÓN DE TERMINALES)

1. Presione la tecla SELECT para editar la rotación.

2. Presione las teclas & para cambiar la designación de los bushings. Usted solo visualizará el cambio en la designación de la Fase‐A.

3. Presione la tecla SELECT cuando tenga la combinación que necesite. El controlador orientará los voltajes y corrientes para coincidir con la selección.

4. Utilice las teclas & para desplazarse entre las opciones Faseos ABC en:

ENGINEER MENÚ – CONFIGURATION MENÚ – SYSTEMS

SETTINGS – NETWORK PARAMETERS – TERMINAL

DESIGNATION/ROTATION – Phasing ABC

(ENGINEER MENÚ – CONFIGURATION MENÚ – SYSTEMS SETTINGS – NETWORK PARAMETERS – SEC FASES ABC)

y seleccione la rotación de fases – ya sea ABC o ACB

5. Vaya al REGISTRO DE EVENTOS (consulte la sección Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la línea inferior del display (el evento más reciente) muestre el evento de cambio de faseo.

6. Después de que se asigno el faseo, usted debería registrar los detalles en la parte traserá del Gabinete de Control (arriba del panel del operador) para indicar la relación entre fases y bushings.

AJUSTE DE LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE POTENCIA El LBS es un dispositivo simétrico lo cual significa que cualquier lado se podrá conectar hacia la fuente (lado fuente).

Consecuentemente, después de la instalación, se tendrá que configurar el controlador para designar el lado fuente.

La dirección de flujo de potencia se configura en la página:

SYSTEM STATUS – PHASE VOLTAGE and POWER FLOW: (ESTADO DEL SISTEMA - TENSIONES DE FASE Y FLUJO DE POTENCIA)

ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM SETTINGS – METERING PARAMETERS – Source I, Load x

(ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM SETTINGS – METERING PARAMETERS – Fuente I, Carga x)

y podrá ser ya sea Fuente I, Carga X o Fuente X, Carga I. Cuando se cambia la selección, ocasionará que el flujo de potencia sea ahora de reversa, pero no cambiará el faseo.

La dirección del flujo de potencia se utiliza para determinar:

Cuál lado corresponde el lado fuente o carga hacia los lados (I) o (X) en la medición de voltaje en el display.

Cuál dirección es el flujo de potencia positiva para ser utilizado en el registro total de kWh dentro del registro de Demanda Máxima Semanal y en la SAGP (Selección Automática del Grupo de Protección).

Cuál es el lado fuente y carga para la función de Bloqueo por Carga Viva.

TERMINAL DESIGNATION/R…

Fase A = Bushings I/X


Fase A = Bushings II/XX


Fase A = Bushings III/XXX


Fase A = Bushings II/XX


Fase A = Bushings III/XXX


Fase A = Bushings I/X 1

2

3

4

5

6

Solo se permite editar la Fase‐A. Al cambiar esta fase, cambiarán las Fases B & C rotando de la siguiente forma:

1: A – B – C = I/X – II/XX – III/XXX 2: A – B – C = III/XXX – II/XX – I/X 3: A – B – C = II/XX – III/XXX – I/X 4: A – B – C = III/XXX – I/X – II/XX 5: A – B – C = II/XX – I/X – III/XXX 6: A – B – C = I/X – III/XXX – II/XX

DEBERA REVISAR LA DESIGNACION DE TERMINALES B & C después de que haya ajustado la Fase‐A.

El asignar de manera errónea las terminales puede ocasionar operaciones incorrectas, falsas aperturas o inclusive daños al interruptor y al controlador.

5‐5


ABRIENDO Y CERRANDO (EL LBS) Si las condiciones del sistema lo permiten, usted podrá abrir y cerrar el LBS en este punto.

1. Abra y cierre el LBS desde el ADVC. Consulte la Sección 7 Panel de Control del Operador (página 7‐1), para información acerca de los controles para Abrir y Cerrar.

2. El abrir y cerrar el LBS ocasionará que encienda un LED indicador del estado abierto/cerrado ubicado en las teclas de ABRIR/CERRAR el cual deberá de concordar con la posición del puntero en el LBS.

INTERRUPTORES (SWITCHES) DE HABILITAR/DESHABILITAR Para cada uno de los interruptores de ABRIR y CERRAR, realice la prueba de HABILITAR y DESHABILITAR por medio de:

1. Deshabilite cualquiera de los mecanismos (por ejemplo, el de CIERRE) por medio de los interruptores ubicados en la parte inferior de la Interface del Operador.

2. Vaya a la Sección REGISTRO DE EVENTOS (consulte la Sección 8 Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la línea inferior del display (el evento más reciente) muestre el evento de “Bobina Cierre desc”. (Para la misma prueba, al deshabilitar el mecanismo de ABRIR, deberá de registrarse el evento “Bobina disp desc”).

3. Con ambos mecanismos deshabilitados, verifique que al presionar las teclas de mando de ABRIR y CERRAR no se realice ninguna operación.

4. Habilite de nuevo los mecanismos de ABRIR y CERRAR.

APERTURA MECÁNICA 1. Utilice una pértiga para abrir el LBS manualmente por conducto de la palanca de

apertura manual.

2. Vaya a la Sección REGISTRO DE EVENTOS (consulte la Sección 8 Registro de Eventos (página 8‐1) para mayor detalle de cómo realizar esto) y verifique que la línea inferior del display (el evento más reciente) muestre el evento de “Apertura Mecánica”.

PRUEBA DE INYECCIÓN SECUNDARIA Es posible realizar pruebas a los ajustes de protección pero sin operar el LBS.

Esto puede hacerse por medio de inyección de corriente secundaria, con la ayuda de un instrumento de inyección de corriente adecuado y la Maleta de Pruebas y Entrenamiento (TTS – Test and Trainning Set), de manera independiente conectada al ADVC y desconectando al LBS.

Si la apertura y cierre del LBS es factible y se prefiere realizar las pruebas de esta forma, entonces utilice la inyección de corriente a través del uso de la maleta TTS en modo paralelo.

PRUEBA DE INYECCIÓN PRIMARIA Si se puede aislar el LBS de la red, entonces se podrá realizar la prueba de inyección de corriente primaria, si así se requiere.

La inyección de corriente secundaria, cuando se utilice, deberá estar ajustada a la misma frecuencia a la que se encuentra ajustada en el controlador.

5‐6

El Controlador tiene una tecla de mando de ABRIR Y CERRAR.

La tecla “Abrir” ocasionará que el Seccionalizador se ABRA, refiriéndose todo porceso de ABRIR o CERRAR al mismo interruptor del LBS de la serie RL.


PROBANDO LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE POTENCIA El objetivo de esta prueba es corroborar que el lado fuente y el lado carga se encuentran designados de manera correcta.

Ya que cualquiera de los lados del LBS se puede ubicar hacia el lado fuente, el controlador tendrá que configurarse para designar cual será el lado fuente.

Para revisar como puede configurar el flujo de potencia consulte la sección Ajuste de la Dirección del Flujo de potencia (página 5‐5).

Si los “bushings” del lado‐I son conectados hacia la fuente, el ajuste Lado Fuente/Lado Carga deberá ser Fuente I, Carga X.

1. Llegue a la página indicada y verifique la configuración Lado Fuente/Lado Carga.

La forma de verificar el correcto ajuste del flujo de potencia se puede corroborar energizando el LBS mientras se encuentra abierto.

2. Con el LBS energizado pero aún abierto, verifique los voltajes Lado Fuente en:

System Measurement – SOURCE VOLTAGES LOAD – M (MEDICIONES DEL SISTEMA – VOLTAJES LADO FUENTE – M)

ENGINEER MENU – MEASUREMENTS MENU – VOLTAGE – PHASE/LINE SRC – LD (ENGINEER MENU – MEASUREMENTS MENU – VOLTAGE – PHASE/LINE SRC – LD)

3. Verifique los voltajes lado fuente ya sea – fase a tierra o fase a fase.

4. Verifique la indicación VIVO/MUERTO del LBS en la siguiente página:

System Status – LIVE/DEAD INDICATION – S (ESTADO DEL SISTEMA – INDICACION VIVO/MUERTO – E)

Todas las indicaciones de los bushings se encuentran disponibles en el display de la Interface del Operador en el modelo setVUE.

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – PHASE INDICATION

(OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – PHASE INDICATION) En el modelo flexVUE tendrá que utilizar las teclas / para ir cambiando entre los seis indicadores.

etc.

5. Si los pasos 3 y 4 indican que es incorrecto el ajuste de flujo de potencia, regrese al Paso 1, cambie los ajustes y repita los Pasos 2 – 4.

---- TENSIONES DE FASES y FLUJO DE ENERGIA ---- E

VIVO si > 2000V Temp Fuente 4.0s

Energ c/ Signo Fuente I, Carga X

Mostrar V Fase/Tier

Fuente Voltaje Carga

6950 Volts A-E < 2000 Volts

6950 Volts B-E < 2000 Volts

6950 Volts C-E < 2000 Volts

PHASE/LINE SRC-LD

6950 V A-E <2000V

---------- INDICACION VIVO/MUERTO ---------- E

A1 Vivo A2 Muerto

B1 Vivo B2 Muerto

C1 Vivo C2 Muerto

PHASE INDICATION

Bx Muerto

PHASE INDICATION

Bi Vivo

PHASE INDICATION

Ax Muerto

PHASE INDICATION

Ai Vivo

5‐7

Esta prueba es válida únicamente si el LBS se alimenta desde una sola fuente y puede ser energizado antes de cerrarse.


REVISIONES DEL LADO CARGA Una vez que el LBS ha sido cerrado y ha tomado carga, se pueden llevar a cabo las siguientes revisiones. Para corroborar la operación correcta, verifique la medición de corriente contra alguna carga conocida.

1. Verifique las corrientes del sistema en:

System Measurement – CURRENT – M (MEDICIONES DEL SISTEMA – CORRIENTE – M)

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – CURRENT “OPERATOR MENÚ – MEASUREMENTS – Corriente”

( requiere que se desplace a través de los valores) 2. Ahora, verifique otras mediciones en:

System Measurement

MEDICIONES DEL SISTEMA

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – SYSTEM MEASUREMENTS

“OPERATOR MENÚ – MEASUREMENTS – MEDICIONES DEL SISTEMA”

( requiere que se desplace a través de los valores)

Utilice las páginas para confirmar que las mediciones del sistema y los signos del flujo de potencia se encuentren como se espera.

3. Verifique los voltajes lado fuente y lado carga en:

System Measurement – SOURCE VOLTAGE LOAD (MEDICIONES DEL SISTEMA – FUENTE VOLTAJE CARGA)

ENGINEER MENU – MEASUREMENTS – VOLTAGE – PHASE/LINE SRC-LD“ENGINEER MENÚ – MEASUREMENTS – VOLTAJE –

PHASE/LINE SRC-LD” (requiere que se desplace a través de los valores)

Esta información muestra el voltaje del sistema ya sea fase a fase o fase a tierra de acuerdo a como se haya configurado en la página Estado del Sistema, Voltajes de Fase y Flujo de potencia.

4. Para reiniciar el INDICADOR DE DEMANDA MÁXIMA (Maximum Demand Indicator), vaya a:

System Measurement – Maximum Demand Indicator – M (MEDICIONES DEL SISTEMA – INDICADOR DEMANDA MAXIMA - M

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – MAX DEMAND IND “OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – INDICADOR DEMANDA MAXIMA”

5. Presione SELECCIONAR (SELECT) para mostrar:

INDICADOR REINICIO DEMANDA MAXIMA (requiere que se desplace en el modelo flexVUE) 6. Presione SELECCIONAR (SELECT) de nuevo para reiniciar las banderas.

----------------- CORRIENTE ----------------- M

Fase A 123 Amp Tierr 8 Amp 0º

Fase B 123 Amp Ipps 0º

Fase C 123 Amp Inps 0º

------------ MEDICIONES DEL SISTEMA ----------- M

Corrien 100 Amp Potencia (P) 1056 kW

Voltaje 6350 Volts Potencia (Q) 44 kVAR

Frec 50.0 Hz Factor Potencia 0.96

FUENTE------------ VOLTAJE ------------CARGA M

11000 Volt A-B 11000 Volt

11000 Volt B-C 11000 Volt

11000 Volt C-A 11000 Volt

PHASE/LINE SRC-LD

11000V A-B 11000V

5‐8

6 Operación de la Electrónica del Control

El ADVC está diseñado para operar en la intemperie estando montado en poste. Ambos modelos de gabinete Ultra y Compact se encuentran ventilados y aislados para minimizar variaciones de temperatura interna y maximizar la vida de las baterías. Las dimensiones de los gabinetes se dan en la Figura 26. Vista Frontal y Lateral del Gabinete COMPACTO del ADVC (página B‐2).

CONDENSACIÓN Y HERMETICIDAD Todos los cubículos se encuentran protegidos contra insectos y la puerta del control se encuentra sellada con una capa de espuma reemplazable.

No espere contar con un sellado completo contra la entrada de agua bajo cualquier condición, en especial operando bajo la lluvia. En su lugar, el diseño esta hecho de tal manera que, si llega a entrar agua, esta se drenará por debajo del gabinete sin afectar las partes eléctricas o electrónicas. Se cuenta con una capa contra la lluvia en el PSU para proteger a los MCBs si la puerta se encuentra abierta en condiciones de lluvia. El uso por completo de acero inoxidable y otros materiales a pruebas de corrosión asegura que la presencia de humedad no genere daños perjudiciales.

Bajo ciertas condiciones atmosféricas –por ejemplo, tormentas tropicales‐ es factible que llegue a haber condensación de humedad. Sin embargo, la condensación se formara en superficies metálicas donde no habrá consecuencias. El agua fluirá hacia afuera de la misma manera en que cualquier líquido llegue a entrar al gabinete. La condensación fluirá hacia el fondo del gabinete o simplemente se secará por si ventilación y auto calentamiento.

Todos los módulos electrónicos se encuentran completamente sellados con IP65 y se encuentran auto‐protegidos contra la temperatura extrema.

FUENTE DE ALIMENTACIÓN AUXILIAR La alimentación auxiliar se utiliza para mantener la carga en las baterías de plomo‐acido selladas que proporcionan respaldo de energía cuando se pierde la alimentación auxiliar. El controlador monitorea de manera permanente el estado de la alimentación auxiliar y de las baterías.

El modo bajo consumo se activa cuando las baterías se encuentren casi exhaustas debido a la falta de alimentación auxiliar. Este modo minimiza el consumo de energía y a la vez mantiene la funcionalidad básica.

CONTROLADOR El controlador consiste en tres módulos. (Consulte la Figura 19. ADVC modelo Compact (con O.I flexVUE (página 6‐3) y la Figura 20. ADVC modelo Ultra (con O.I flexVUE) (página 6‐3)).

PSU (Power Supply Unit –Unidad de Fuente de Alimentación).

CAPE (Control And Protection Enclosure – Encapsulado de Control y Protección) con O.I. (Operator Interface – Interface del Operador).

Compartimiento del Usuario.

Se proporciona un diagrama a bloques en la Figura 21. Diagrama de Bloques del ADVC (página 6‐4).

Módulo PSU El Módulo PSU suministra alimentación hacia el CAPE, y controla la alimentación proveniente de fuentes auxiliares externas.

La Unidad de Fuente de Alimentación encapsula las conexiones principales de 115/230VCA. De manera interna proporciona terminales para la conexión de la fuente de alimentación auxiliar. Se cuenta con los interruptores para la protección y encendido/apagado de las fuentes de alimentación auxiliar y de las baterías. Se cuenta con una cubierta durable para proteger todas las terminales.

6‐1


Módulo CAPE El módulo principal de la electrónica de control es el Encapsulado de Control y Protección (CAPE). El CAPE digitaliza las señales de los transformadores de corriente (TC) así como las señales de los transformadores capacitivos de voltaje (CVT) del LBS. Estas señales se utilizan para proporcionar una variedad de funciones al operador. El módulo CAPE contiene la tarjeta PCOM, la tarjeta PSSM, los capacitores de apertura y cierre y la O.I. ensamblada en un encapsulado que proporciona protección del ambiente, sellado y blindaje EMC (Electromagnético).

El CAPE realiza las siguientes funciones:

Sostiene y opera la O.I.

Opera la interface de comunicaciones externas para permitir el monitoreo y control desde una computadora vía remota o de un operador sobre un enlace de comunicaciones.

Control y Monitoreo del Seccionador.

Control del WSOS sobre un enlace RS‐232. El puerto RS‐232A está diseñado desde fabricación para conexión con el WSOS. Se cuenta con una entrada USB localizada en el CAPE.

Alimenta todos los circuitos electrónicos y el compartimento del Usuario.

COMPARTIMIENTO DEL USUARIO El compartimiento está diseñado con una bandeja que facilita el montaje de su equipo, por ejemplo, un radio o un modem incluyendo interfaces especiales. Consulte la Figura 21. Diagrama de Bloques del ADVC (página 6‐4). El compartimiento cuenta con un bloque de terminales para alimentación del radio y energía de ciertos accesorios, por ejemplo, la IOEX.

INTERFACE DEL OPERADOR / MONTAJE DE LA PUERTA La O.I. se encuentra montada en la CAPE y se puede acceder a ella abriendo la puerta del gabinete. Los operadores pueden visualizar los datos del sistema y del Seccionador, controlar y configurar el sistema vía la O.I. La O.I. tiene su propio procesamiento de electrónica y circuito de conducción, además de un panel de control con Display de Cristal Liquido (LCD), teclas digitales de membrana y LEDs de señalización.

Interface del WSOS Para utilizar el WSOS5 y poder descargar o cargar datos, conecte el puerto serial de su PC al puerto A localizado arriba de la Interface del Operador. Utilice un cable RS‐232, db9hembra a db9 hembra cruzado (también conocido como Null‐Modem), o por medio del puerto USB. Puede utilizar protocolos TCP/IP alternos.

Por diseño de fábrica el WSOS está configurado para operar a través del Puerto RS‐232 A, aún así puede ser operado en los puertos RS‐232 B, C o D.

6‐2

Operación de la Electrónica del Control (continuación)

COMPARTIMIENTO DEL USUARIO En el modelo COMPACT el compartimiento se ha colocado con una bandeja como accesorio que facilita el montaje de su equipo, por ejemplo, radio o modem. Consulte la Figura 19. ADVC modelo Compact (con O.I flexVUE) (página 6‐3).

En el modelo ULTRA tiene un compartimiento estándar, y un compartimiento adicional opcional para permitir mayor equipamiento. Consulte la Figura 20. ADVC modelo Ultra (con O.I flexVUE) (página 6‐3). El compartimiento cuenta con un bloque de terminales para alimentación del radio y energía de ciertos accesorios, por ejemplo, la IOEX2.

Figura 19. ADVC modelo COMPACT (con O.I. flexVUE)

Figura 20. ADVC modelo ULTRA (con O.I. flexVUE)

6‐3


Figura 21. Diagrama a bloques ADVC

6‐4

7 Panel de Control del Operador

El ADVC puede ser controlado vía remota por medio de módems u otro dispositivo de comunicaciones, o por medio de una computadora conectada directamente vía serial o USB hacia el ADVC, o por medio de la O.I. (Operator Interface – Interface del Operador). La O.I. ofrece la funcionalidad completa para cambiar ajustes, abrir y cerrar el Seccionador o mostrar valores de corriente o eventos pasados relacionados a la funcionalidad del Seccionador.

La O.I. se encuentra colocada sobre el CAPME dentro del controlador ADVC y se puede acceder a ella abriendo la puerta del gabinete. La O.I. consiste en una pantalla de cristal líquido (LCD – Liquid Crystal Display) y un teclado con diodos emisores de luz (LEDs). En conjunto, estas características de equipamiento proporcionan al usuario la interface para monitorear y controlar el LBS.

Se cuentan con dos estilos los cuales proporcionan diferentes funcionalidades dependiendo de los requerimientos del usuario. Estos estilos se muestran a continuación:

setVUE La O.I. tradicional que proporciona una LCD de 4x40 caracteres y navegación simple con

cuatro teclas rápidas configurables por el usuario.

flexVUE Esta O.I. proporciona al usuario 20 indicadores luminosos y 12 teclas de acceso rápido

(cada una con LED configurable) las cuales son totalmente configurables por el usuario a través del WSOS5. Esto le proporciona al usuario retroalimentación instantánea acerca del Seccionador y minimiza la necesidad de navegar a través de capas o estructuras de menú.

Ambas O.I. setVUE o flexVUE y su operación se describen a detalle en las siguientes páginas.

Si se cuenta con un Switch detector de proximidad, entonces la O.I. encenderá automáticamente cuando se abra la puerta y se apagará cuando se cierre. La O.I. también se apagará automáticamente cuando hayan transcurrido 10 minutos sin haber presionado alguna tecla. Al presionar de nuevo ENCENDER PANEL (PANEL ON) se reactivará el panel.

Este manual contiene ejemplos de interfaces en pantalla. En general, el idioma elegido para estos ejemplos es el Ingles Internacional. En algunos casos, el texto en pantalla será diferente si el idioma utilizado es Ingles (USA).

Para mayor información acerca de los paneles y las operaciones de las teclas consulte el Manual de Operación del Controlador ADVC. Contacte a su distribuidor para mayor información.

7‐1


PANEL setVUE

# Elemento Descripción

1 Pantalla Cristal Liquido auto‐iluminado, con 4 líneas de 40 caracteres cada línea.

2 Tecla desplazamiento a la IZQUIERDA

Seleccione la pantalla previa dentro de un grupo, o si se ha seleccionado un ajuste, decrece su valor.

3 Tecla SELECCIONAR Presione SELECCIONAR para un dato de campo o ajuste, de tal manera que pueda ser cambiado.

4 Tecla desplazamiento a la DERECHA

Seleccione la siguiente pantalla dentro de un grupo, o si se ha seleccionado un ajuste, incrementa su valor.

5 Tecla ENCENDER PANEL Enciende la O.I. La O.I. se encenderá cuando la puerta del gabinete se encuentre abierta.

6 Tecla ABRIR Genera una orden de apertura al CAPE cuando el panel esta activo. La tecla cuenta con un LED integrado para indicar su operación. Otro LED se utiliza para indicar si la operación de la tecla ha sido DESHABILITADA.

7 Tecla CERRAR Genera una orden de cierre al CAPE cuando el panel esta activo. La tecla cuenta con un LED integrado para indicar su operación. Otro LED se utiliza para indicar si la operación de la tecla ha sido DESHABILITADA.

8 Tecla MENÚ PERSONALIZADO

Da acceso al Menú Personalizado el cual fue configurado a través del WSOS5. El menú personalizado se configura para proporcionar información regular y actualizada en un ciclo de hasta 12 pantallas.

9 ALT La tecla de función alternativa proporciona acceso a un evento alternativo en el Registro de Eventos.

10 Sistema OK El LED de Sistema OK parpadea de manera intermitente mientras elcontrolador se encuentre operando de modo normal.

11 Tecla de desplazamiento en MENÚ

Muestra la primera ventana del siguiente grupo. El presionar la tecla MENÚ después de haber cambiado un ajuste ocasiona que el ajuste tome efecto.

12 Tecla de Acceso Rápido Configurable

Su asignación por diseño de fábrica es LOCAL/REMOTO.


Su asignación por diseño de fábrica es AUTO SI/NO.

14 Tecla ENTRAR Presione esta tecla para hacer que el ajuste que ha realizado tenga efecto. (A diferencia de las teclas de acceso rápido, la tecla ENTER no es configurable).


Su asignación por diseño de fábrica es GRUPO PROT.


Su asignación por diseño de fábrica es PROT TIERRA.

17 Interruptor Habilitar/Deshabilitar Apertura

Deshabilita TODAS las operaciones de apertura. Cuando el interruptor se encuentra en la posición de Deshabilitado, la bobina de apertura dentro del Seccionador se encuentra eléctricamente desconectada de la electrónica del control. Así, el control proporciona un punto de aislamiento físico para el control de los circuitos. El Seccionador no podrá abrirse y una alarma audible en el panel se escuchará y el LED de DESHABILITADO en la tecla de ABRIR parpadeará de manera intermitente. La tecla de ABRIR operará de manera normal cuando el interruptor se encuentre en la posición de Habilitado.

El interruptor también previene la operación de cierre, de tal manera que el Seccionador no podrá tomar carga si no tiene la facultad de poder abrir.

18 Interruptor Habilitar/Deshabilitar Circuito de Cerrar

Deshabilita TODAS las operaciones de cierre. Cuando el interruptor se encuentra en la posición de Deshabilitado, la bobina de cierre dentro del Seccionador se encuentra eléctricamente desconectada de la electrónica del control. Así, el control proporciona un punto de aislamiento físico para el control de los circuitos. El Seccionador no podrá cerrarse y una alarma audible en el panel se escuchará y el LED de DESHABILITADO en la tecla de CERRAR parpadeará de manera intermitente. La tecla de CIERRE operará de manera normal cuando el interruptor se encuentre en la posición de Habilitado.

7‐2

Interface del Operador setVUE (continuación)

Figura 22. Interface del Operador setVUE

Figura 23. Interruptores para habilitar el Circuito de Abrir y de Cerrar


DESPLIEGUE DE GRUPOS Los grupos del modelo setVUE se encuentran organizados dentro de una lógica de grupos llamada Despliegue de Grupos. Dentro de cada grupo se encuentra un menú de páginas y algunas de ellas tienen sub‐páginas.

Navegando en la Estructura del Menú Consulte el diagrama ubicado dentro de la puerta del controlador o en el Manual de Instalación y Mantenimiento para mayor detalle de Navegación entre grupos.

El menú personalizado puede configurarse, véase más detalles en el Manual de Operaciones del Controlador ADVC; para utilizarlo presione el botón MENÚ PERSONALIZADO (CUSTOM MENU).

DISPOSICIÓN DE LA PANTALLA DE VISUALIZACIÓN El área de pantalla consiste en cuatro líneas, cada una con cuarenta caracteres de longitud. Consulte la Figura 24. Disposición de la Pantalla de Visualización modelo setVUE (página 7‐3).

La línea inicial es el título de la pantalla. A la derecha del título, indica el grupo al que pertenece la página que se está visualizando:

Código Grupo Mostrado

S Grupo de Estado del Sistema

D Grupo de Detecciones

M Grupo de Mediciones

A Grupo de Automatización

C Grupo de Comunicaciones

E Registro de Eventos

Las siguientes tres líneas son de datos en la pantalla. La mayoría de las páginas muestran seis campos con datos.

Un campo puede mostrar:

un ajuste, el cual puede ser cambiado – SI/NO es lo más común; o un estado.

BANDERAS DE APERTURA

ESTADO DEL SISTEMA

REGISTRO DE EVENTOS

REGISTRO DE EVENTOS

MEDICIONES DEL SISTEMA

MEDICIONES

MENU MENU

El Evento Más Reciente El Más Antiguo

Corrientes Voltajes Demanda Máxima Indicadores de Demanda

Ajustes del Sistema & Operador Estado del Interruptor Indicación Vivo/Muerto Voltaje de Fase & Flujo de potencia Designación de Terminales / Rotación Radio Detalles del Interruptor Opciones, Estado de la IOEX

AJUSTE DE COMUNICACIONES AJUSTE DE PROTECCIONES MENU MENU

(si aplica) Loop Automation ACO (Auto Change Over – Transferencia de Carga) Control del Generador

Detección de Fase Detección de Tierra Detección de Secuencia Negativa (si aplica) Detección de Frecuencia (si aplica)

(si aplica) DNP3 WSOS

COMUNICACIONES AUTOMATIZACION DETECCIONES

SELECCIONAR

MENU MENU

-----TÍTULO DE LA PÁGINA ------E

Campo Campo

Campo Campo

Campo Campo

Figura 24. Disposición de la Pantalla de Visualización

7‐3

Nota: El tamaño de las pantallas de los modelos flexVUE y setVUE no están a escala en este manual.

El tamaño de caracteres es aproximadamente el mismo pero en el modelo flexVUE se muestran mas grandes en este manual para una mejor visualización.


CAMBIANDO AJUSTES Se pueden realizar tres diferentes cambios de ajustes:

Ajustes del Operador

Ajustes protegidos con contraseña

Ajustes de Protecciones

Ajustes del Operador Encuentre en pantalla la página que contiene el ajuste que será cambiado:

1. Presione la tecla MENÚ para mostrar el grupo que requiere.

2. Presione la tecla para mostrar la página que requiere.

3. Presione SELECCIONAR para resaltar el ajuste. El ajuste resaltado “parpadea”. De manera alterna, si algún ajuste está programado en una TECLA RÁPIDA, entonces puede utilizarla para ir de manera rápida a la página donde se encuentre ese ajuste el cual encontrará parpadeando.

4. Una vez que ha seleccionado el ajuste a cambiar, utilice las teclas o para cambiar su ajuste.

5. Presione la tecla ENTRAR ó MENU para activar el nuevo ajuste.

Ajustes Protegidos con Contraseña Algunos ajustes se encuentran protegidos con contraseña. Le será requerida una contraseña antes de que pueda realizar algún ajuste. Para introducir la contraseña:

1. Presione cualquiera de las teclas o hasta que aparezca el primer carácter de la contraseña a introducir.

2. Presione la tecla SELECCIONAR.

3. Repita los pasos 1 y 2 hasta que complete la contraseña.

4. Presione la tecla ENTRAR o MENU.

Mientras el Panel del Operador se encuentre encendido no le será solicitada de nuevo la contraseña.

La contraseña de fábrica es AAAA pero usted puede cambiarla utilizando el programa WSOS (Windows Switchgear Operating System). La contraseña de fábrica no tiene que ser memorizada, ya que el controlador se la pedirá a usted de manera automática y la mostrará.

7‐4


El Grupo de Comunicaciones (únicamente) está dividido para diferentes protocolos. Presione la tecla SELECCIONAR para desplegar el subgrupo que requiera.


Ajustes de Detección Los ajustes de detección están protegidos con contraseña. Para cambiar algún ajuste de detección, siga los pasos detallados en la sección Ajustes del Operador descritos una página atrás pero, adicionalmente, introduzca la contraseña cuando se solicite. Cuando haya completado el cambio en el ajuste tras presionar la tecla ENTRAR o MENÚ, el siguiente mensaje se mostrará como título de la ventana (parpadeando):

El Ajuste de Detec Activa Ha Cambiado

En este punto, el ajuste cambiado será mostrado en pantalla pero aún no habrá entrado en servicio. Si usted requiere hacer más cambios, es el momento de realizarlos.

Cuando usted haya terminado de realizar todos los ajustes requeridos, presione la tecla ENTRAR o MENÚ. El siguiente mensaje aparecerá en pantalla: (Traducción literal al español)

Los AJUSTES DE DETECCION Activos

cambiados están ahora en servicio.

Seleccione MENÚ o ENTRAR para continuar

Los cambios realizados en los ajustes se encuentran ahora en servicio. Presione la tecla MENÚ o ENTRAR para regresar a la pantalla normal del menú.

TECLAS DE ACCESO RÁPIDO Los Ajustes del Operador que usted frecuentemente estará cambiando pueden programarse funcionalmente a una TECLA DE ACCESO RÁPIDO. Usted utilizara esta TECLA DE ACCESO RÁPIDO para mostrar en pantalla y seleccionar rápidamente el ajuste que este programado a esa tecla, ya que de otra manera, usted tendría que navegar en las pantallas hasta encontrar el ajuste indicado.

Usted puede programar algún Ajuste del Operador individualmente a una Tecla de Acceso Rápido por medio de la Interface del Operador o del WSOS5.

Si lo prefiere, puede dejar la programación de alguna Tecla de Acceso Rápido en blanco.

De lo contrario, cualquiera de los ajustes listados a continuación, pueden ser programados en una de las cuatro Teclas de Acceso Rápido disponibles:

Ajuste Estado Inicial de Fábrica

LOCAL / Remoto / Oprimir y Correr

Ajuste de fábrica Tecla Superior Izquierda

Loop Auto SI / NO Configurable

Grupo Detección Ajuste de fábrica Tecla Superior Derecha

Reinic Indic (Reiniciar Indicadores) Configurable

Bloqueo Trabajo SI / NO Ajuste de fábrica Tecla Inferior Derecha

Seccionaliz SI / NO (Seccionalizador SI/NO)

Ajuste de fábrica Tecla Inferior Izquierda

Carga Fría SI / NO Configurable

Bloqueo Vivo Configurable

Secuencia de Fase Negativa Protección SI / NO / Alarma

Configurable

Revisión de Bateria Configurable

Para mayor información en como configurar las Teclas de Acceso Rápido consulte el Manual de Operaciones del Controlador ADVC.

7‐5


PANEL flexVUE

# Elemento Descripción

1 Pantalla Pantalla de Cristal Liquido auto‐iluminado, con 2 líneas de 20 caracteres cada línea.

2 Tecla MENÚ Cuando no tiene disponible una computadora, el presionar MENÚ le permitirá al usuario entrar al menú de configuración desde el cual será posible navegar en la estructura del menú en la pantalla LCD (Liquid Cristal Display), seleccionar campos y editar ajustes. La navegación en estas páginas se describe en otra sección.

3 Teclas de Navegación / Flechas

Las teclas de FLECHAS, se utilizan para navegar entre los grupos de pantallas, campos y cambiar valores.

4 Tecla SELECCIONAR SELECCIONAR se utiliza para seleccionar campos o valores cuando se requiere de hacer cambios.

5 Tecla ENCENDER PANEL ENCENDER PANEL: Enciende o Apaga el Panel.

Se cuenta con un interruptor (opcional) de puerta para encender el panel cuando el operador abra la puerta además de apagarlo cuando se cierre la puerta. Si el controlador cuenta con esta opción, el botón entonces podrá utilizarse para apagar o encender el panel mientras la puerta se encuentre abierta. Al cerrar la puerta se apagará el panel.

6 Tecla PRUEBA DE LEDS PRUEBA DE LEDS: Prueba todos los LEDS en el panel. El objetivo de esta tecla es alertar al usuario si alguno de los LEDS o sus colores no están funcionando correctamente. La prueba ocasiona que los LEDS enciendan de manera cíclica en sus colores Rojo, Naranja y Verde.

7 LEDS DE STATUS Esos LEDS se utilizan para proporcionar indicaciones instantáneas acerca del controlador y del estado del interruptor. Dependiendo de la configuración, el color de los LEDS puede ser ROJO, NARANJA o VERDE y podrán estar ENCENDIDOS, APAGADOS o PARPADEANDO. Los múltiples colores permiten agrupar funciones similares, por ejemplo (si aplica) rojo para protecciones, naranja para voltajes y verde para sistema estable.

Por ejemplo:

La configuración de los LEDS DE STATUS se puede modificar por medio del WSOS5.

8 Tecla ABRIR Abre el Seccionador y lo deja en Bloqueo; el LED verde localizado dentro del botón indica el estado abierto del Seccionador.

9 Tecla CERRAR Cierra el Seccionador y el LED rojo localizado dentro del botón indica el estado cerrado del Seccionador.

10 Tecla DATOS DE LED DATOS DE LED es una característica que a futuro permitirá proporcionar al operador datos específicos adicionales de cada estado de los LEDS.

Esta característica se encuentra bajo desarrollo.

11 Tecla RESETEAR LEDS Reinicia el ESTADO DE LOS LEDS. Los LEDS que necesiten revisión por parte del operador permanecerán encendidos.

Tome en cuenta que algunos de los LEDS DE STATUS como “CA Alimentación” y “Terminal Viva” se encuentran continuamente actualizadas por lo que no se verán afectadas por el RESETEO DE LEDS.

12 Tecla REGISTRO DE EVENTOS

Muestra el Registro de Eventos del Controlador y del Seccionador en la pantalla LCD.

Los eventos más antiguos se pueden mostrar presionando la tecla de flecha hacia ARRIBA.

Detalles adicionales están disponibles usando las teclas / .

Interface del Operador flexVUE (continuación)

BLOQUEO

A‐FASE A/C

B‐FASE A/C

C‐FASE A/C

FALLA TIERRA

SENSITIVA TIERRA

A‐FASE VIVA

B‐FASE VIVA

C‐FASE VIVA

BLOQUEO MECANICO

SISTEMA OK

CA ALIMENTACIÓN

BATERÍA

ALARMA

7‐6

Figura 25. Interface del Operador flexVUE

Figura 26. Interruptores para habilitar el Circuito de Abrir y de Cerrar Localizado por debajo de la Interface del Operador (O.I.)


13 Desbloqueo de Teclas

de Acceso Rápido Para utilizar las Teclas de Acceso Rápido, el operador deberá presionar primero la Tecla de Desbloqueo. El LED ubicado arriba de la Tecla de Desbloqueo permanecerá encendido mientras las teclas de Acceso Rápido se encuentren activas.

Para desactivar las Teclas de Acceso Rápido, el operador deberá presionar de nuevo la Tecla de Desbloqueo, El LED se apagará.

Las Teclas de Acceso Rápido también se desactivaran de manera automática después de un lapso de tiempo corto desde que se seleccionó la ultima Tecla de Acceso Rápido.

14 Teclas de Acceso Rápido (QAK – Quick Action Keys)

Las Teclas de Acceso Rápido le permitirán al usuario activar o desactivar funciones directamente de esta interface sin tener que utilizar el menú.

El estado de la función será indicado por medio del LED ubicado a un costado de la tecla. Se puede configurar el LED para que encienda de color rojo, naranja o verde, además de parpadear.

Antes de utilizar alguna Tecla de Acceso Rápido es necesario desbloquear las teclas utilizando la tecla de desbloqueo descrito arriba. (Configuración)

Al presionar la Tecla de Acceso Rápido se ejecutará la acción sin mayor confirmación y el LED ubicado a un costado de la tecla mostrará el nuevo estado.

15 Interruptor de Circuito de ABRIR para Habilitar / Deshabilitar

Deshabilita TODAS las operaciones de apertura. Cuando el interruptor se encuentra en la posición de Deshabilitado, la bobina de apertura dentro del Seccionador se encuentra eléctricamente desconectada de la electrónica del control. Así, el control proporciona un punto de aislamiento físico para el control de los circuitos. El Seccionador no podrá abrirse y una alarma audible en el panel se escuchará y el LED de DESHABILITADO en la tecla de ABRIR parpadeará de manera intermitente. La tecla de ABRIR operará de manera normal cuando el interruptor se encuentre en la posición de Habilitado.

El interruptor también previene la operación de cierre, de tal manera que el Seccionador no podrá tomar carga si no tiene la facultad de poder abrir.

16 Interruptor de Circuito de CERRAR para Habilitar / Deshabilitar

Deshabilita TODAS las operaciones de cierre. Cuando el interruptor se encuentra en la posición de Deshabilitado, la bobina de cierre dentro del Seccionador se encuentra eléctricamente desconectada de la electrónica del control. Así, el control proporciona un punto de aislamiento físico para el control de los circuitos. El Seccionador no podrá cerrarse y una alarma audible en el panel se escuchará y el LED de DESHABILITADO en la tecla de CERRAR parpadeará de manera intermitente. La tecla de CIERRE operará de manera normal cuando el interruptor se encuentre en la posición de Habilitado.

7‐7


CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA Los LEDS DE STATUS y las Teclas de Acceso Rápido se encuentran programadas desde fábrica con una configuración. Esta se puede cambiar de acuerdo a las necesidades de cada usuario a través del WSOS5 (Windows Switchgear Operating System).

Señalizaciones (Lámparas) de Estado Esas lámparas se utilizan para indicar el estado del controlador y del Seccionador. La configuración de fábrica se muestra a continuación. Cada LED indica el estado de la función descrita a un costado. Cuando un estado se encuentra activo, el LED permanecerá encendido.

Por ejemplo, cuando el Seccionador se encuentre en Bloqueo el LED ubicado a un lado de “Bloqueo” estará encendido. De manera opuesta, si el LED se encuentra apagado, entonces el Seccionador no se encuentra en el estado de Bloqueo.

Es posible que más de un LED se encuentre encendido al mismo tiempo.

Por ejemplo, cuando el Seccionador abre hasta el bloqueo debido a una sobre‐corriente de falla en la Fase A, entonces los LEDS de “Bloqueo” y “A‐Fase A/C” estarán encendidos.

La tabla que se muestra a continuación describe la función de fábrica de cada LED.

# LED Color Descripción Posibles Causas Columna A

a‐1 Rojo Bloqueo

El Seccionador ha abierto hasta el Bloqueo debido a una secuencia de protección o a una orden del operador. Ya no es posible la ejecución de un cierre automático y el operador tendrá que cerrar el Seccionador utilizando el panel de control o por medio de un comando remoto.

a‐2 Rojo A‐Fase A/C La apertura mas reciente del LBS fue ocasionada por un evento de sobre‐corriente debido a una falla en alguna fase(s) de la red.

a‐3 Rojo B‐Fase A/C

a‐4 Rojo C‐Fase A/C

a‐5 Rojo Falla Tierra Una falla a tierra ha ocasionado que el Seccionador abra.

a‐6 Rojo Sensitiva Tierra El Seccionador ha abierto debido a un evento de falla Sensitiva a Tierra.

Columna B

b‐1 Rojo Arranque

Uno de los elementos de protección ha detectado un valor fuera de los rangos programados, por ejemplo, cuando la corriente de fase excede el valor ajuste de apertura.

b‐2 Rojo Falla Inversa* La protección ha detectado una falla en el lado fuente del Seccionador.

Bloqueo

A‐Fase A/C

B‐Fase A/C

C‐Fase A/C

Falla Tierra

Sensitiva Tierra

Arranque

Falla Inversa

S/B Frecuencia

S/B Voltaje

Disparo Externo

Disparo Operador

A‐Fase Viva

B‐Fase Viva

C‐Fase Viva

Corriente de Carga ON

Sistema Ok

Ca Alimentación

Batería

Alarma a b

c

Estado de las Protecciones y causa del Estado de Apertura

Estado

del

Volta

je en el

Sistem

a Aéreo

Estado

del

Controlado

r &

Seccionado

r

7‐8


NOTA: Se ha creado una configuración de fábrica para ajustarse a todos los Seccionadores disponibles, incluyendo ACR y LBS. No todos los LEDS proporcionados se utilizarán por el ADVC con un LBS serie RL.


b‐3 Rojo S/B Frecuencia* Una falla por sobre o baja frecuencia ha provocado que el Seccionador abra.

b‐4 Rojo S/B Voltaje* Una falla por sobre o bajo voltaje ha provocado que el Seccionador abra.

b‐5 Rojo Disparo Externo* Un dispositivo externo ha ordenado al controlador que abra el Seccionador.

b‐6 Rojo Disparo Operador Un operador local o remoto ha dado la orden de apertura al Seccionador.

Columna C c‐1 Naranja A‐Fase Viva

Los bushings del lado fuente o carga de la fase relacionada se encuentran vivos.

c‐2 Naranja B‐Fase Viva c‐3 Naranja C‐Fase Viva

c‐4 Rojo Corriente de Carga ON Se encontrará en color rojo cuando una corriente de más de 2Amp fluya a través del LBS.

c‐5 Verde Sistema OK

El controlador se encuentra funcionando de manera normal. Puede que se requiera de mantenimiento cuando el LED se encuentre parpadeando en color rojo. Consulte el Registro de Eventos.

c‐6 Verde CA Alimentación El LED parpadeará en color rojo cuando no se cuente con la Alimentación Auxiliar.

c‐7 Verde Batería El LED parpadeará en color rojo cuando no se cuente con la Alimentación de Baterías o la prueba haya fallado.

c‐8 Rojo Alarma

El LED parpadeará en color rojo cuando los circuitos de Abrir o Cerrar se encuentren aislados, la vida de los contactos se encuentre muy baja o el LBS se encuentre bloqueado.

* No aplicable al LBS.

Teclas de Acceso Rápido Las Teclas de Acceso Rápido le permiten al operador seleccionar funciones directamente desde el panel. El seleccionar un Acceso Rápido aplicara esa acción sin necesidad de alguna confirmación y el LED ubicado a un costado de la tecla indicará que la acción se encuentra activada.

Antes de seleccionar una Tecla de Acceso Rápido el operador deberá primero desbloquear las Teclas de Acceso Rápido. Esto se logra por medio de la tecla “desbloquear”.

Por ejemplo, para activar el control supervisorio (Control Remoto), el operador deberá presionar las siguientes teclas:

Es posible presionar diferentes Teclas de Acceso Rápido mientras el LED de desbloqueado se encuentre encendido. Las teclas se bloquearán de manera automática después de un pequeño lapso luego de haber presionado la última tecla o de manera alterna cuando se presiona de nuevo la tecla de desbloquear.

El controlador ha sido programado con una configuración de fábrica para las Teclas de Acceso Rápido (QAK – Quick Action Keys) la cual proporciona acceso a las funciones utilizadas con mayor frecuencia. La configuración de fábrica se muestra en la siguiente página.

y después El Control Remoto se activa y el Control Local se desactiva. El LED cambia de acuerdo a la función activada.

7‐9


d e f

# QAK Color Descripción Acción Columna D

d‐1 Rojo Bloqueo de Carga Viva La tecla permite alternar la función de bloqueo de Carga Viva SI/NO. El LED color rojo indica la función activa

d‐2 Rojo Automatización Lazo Coloca la función de Loop Automation SI/NO

d‐3 Rojo Prueba Baterías Esta QAK ejecuta una prueba de baterías y el resultado se muestra en el Registro de Eventos

d‐4 Rojo Protección de Grupo A* Activa los ajustes configurados en el Grupo de Protección A

Columna E

e‐1 Rojo Auto ACR / LBS

La tecla permite alternar la función de Auto‐Recierre (para Seccionadores) o la de Seccionalizador Auto (para Seccionalizadores) como SI/NO. El LED color rojo indica que la función Auto Recierre/Seccionalizador se encuentra activa

e‐2 Rojo Falla Tierra Coloca la función de Protección de Falla a Tierra (Neutro) SI/NO

e‐3 Rojo Sensitiva Tierra Coloca la función de Protección de Falla Sensitiva a Tierra (Neutro) SI/NO

e‐4 Rojo Protección de Grupo B* Activa los ajustes configurados en el Grupo de Protección B

Columna F

f‐1 Rojo Control Remoto

La tecla ACTIVA el Control REMOTO y DESACTIVA el Control LOCAL. El LED color rojo indica que el controlador se encuentra en modo Remoto.

f‐2 Rojo Control Local

La tecla ACTIVA el Control LOCAL y DESACTIVA el Control REMOTO. El LED color rojo indica que el controlador se encuentra en modo Local.

f‐3 Rojo Bloqueo al Trabajo

El Bloqueo de Línea Viva (Bloqueo al Trabajo) se aplica por medio de esta QAK. Al colocar este bloqueo se asegura que ningún cierre se llevará a cabo además de que activa los ajustes de protección del Bloqueo al Trabajo

f‐4 Rojo Protección de Grupo C* Activa los ajustes configurados en el Grupo de Protección C

* El término “Protección” se refiere a DETECCIÓN en el Seccionador Serie RL, debido a que se utiliza una terminología común de fábrica para ACR y LBS.

Bloqueo de Carga Viva

Auto ACR/LBS

Control Remoto

Automatización Lazo

Falla Tierra

Control Local

Prueba Baterías

Sensitiva Tierra

Bloqueo al Trabajo

Protección de Grupo A

Protección de Grupo B

Protección de Grupo C

7‐10



DESPLIEGUE DE GRUPOS

La organización de la Interface del Operador (O.I. – Operator Interfase) se encuentra organizada en tres grupos lógicos. Dentro de cada grupo se encuentra un menú de páginas y esas páginas contienen varios sub‐menús.

Navegando en la Estructura del Menú Consulte el diagrama dentro de la puerta del controlador o en el Manual de Instalación y Mantenimiento para mayor detalle acerca de la navegación dentro de los grupos.

DISPOSICIÓN DE LA PANTALLA DE VISUALIZACIÓN El área de pantalla consiste en dos líneas, cada una con veinte caracteres de longitud. Consulte la Figura 27 (página 7‐11).

La línea de arriba muestra el título de la página. De la misma manera, esta línea muestra la posición del actual menú y la segunda línea muestra las opciones disponibles, una opción a la vez. El operador deberá utilizar las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para navegar a través de la lista de opciones. La tecla de flecha a la DERECHA lo llevará al siguiente nivel de opciones mostrado en la segunda línea de la pantalla. Utilice la tecla a la IZQUIERDA para regresar un nivel.

Cuando un operador se encuentra editando algún ajuste, la primera línea de la pantalla mostrará un poco de instrucciones básicas y la línea inferior mostrará el valor de ajuste.

CAMBIANDO AJUSTES Se pueden cambiar tres tipos de ajustes: Ajustes del Operador

Ajustes protegidos con contraseña

Ajustes de Protecciones

Ajustes del Operador Encuentre en pantalla la página que contiene el ajuste que será cambiado:

1. Presione la tecla MENÚ para entrar a la estructura del Menú.

2. Presione la tecla de flecha hacia abajo , después la tecla de flecha a la derecha para entrar al MENÚ DEL OPERADOR “OPERATOR MENU”.

3. Utilice las teclas de flechas / / para navegar hacia al ajuste que requiere ser cambiado.

4. Presione la tecla SELECCIONAR.

5. Utilice las teclas de flechas arriba y abajo / para cambiar el ajuste.

6. Presione la tecla SELECCIONAR para aceptar el cambio; o 6a: Presione la tecla de flecha a la izquierda para salir y dejar el ajuste sin cambio.

De manera alternativa, si alguna TECLA DE ACCESO RÁPIDO opera el ajuste que desea cambiar:

1. Presione la tecla de desbloqueo de las Teclas de Acceso Rápido.

2. Presione la Tecla de Acceso Rápido requerida antes de 10 segundos (configurables).

Las acciones son ejecutadas sin confirmación alguna ya sea por medio de las teclas de flechas / / / o de seleccionar. El LED indicará el nuevo estado.

MENU ALERTS MENU

ENGINEERING MENU

OPERATOR MENU

DETECTION

CONFIGURATION

POWER QUALITY

TELEMETRY

AUTOMATION

MEASUREMENT

CONTROL

ESTADO DEL INTERR

MEASUREMENTS

INDICATIONS

EDIT, ESC, o SELECT

<<ajuste a cambiar>>

TÍTULO DE LA PÁGINA

Opciones

Figura 27. Forma en que se muestra la pantalla de la Interface del Operador flexVUE

Por favor tome en cuenta: Los tamaños de las pantallas entre el modelo flexVUE y setVUE no están a escala en este manual. El tamaño de los caracteres es aproximadamente el mismo pero para el modelo flexVUE se muestran más grandes en este manual para su mejor lectura.

7‐11


Ajustes Protegidos con Contraseña Algunos ajustes se encuentran protegidos con contraseña. Le será requerida una contraseña antes de que pueda realizar algún ajuste. Para introducir la contraseña:

1. Presione cualquiera de las teclas o hasta que aparezca el primer carácter de la contraseña a introducir.

2. Presione la tecla de flecha a la derecha .

3. Repita los pasos 1 y 2 hasta que complete la contraseña.

4. Presione la tecla SELECCIONAR para introducir la contraseña.

Mientras el Panel del Operador se encuentre encendido no le será solicitada de nuevo la contraseña.

La contraseña de fábrica es AAAA pero usted puede cambiarla utilizando el programa WSOS (Windows Switchgear Operating System). La contraseña de fábrica no tiene que ser memorizada, ya que el controlador se la pedirá a usted de manera automática y la mostrará.

MENÚ DE ALERTAS El panel flexVUE le proporciona al usuario un lugar específico para visualizar las alertas del controlador. El menú de ALERTAS se encuentra como parte del MENÚ PRINCIPAL (MAIN MENÚ) en la Interface del Operador. Usted podrá visualizar estas alertas de la misma manera en que usted podría ver cualquier otra opción de Menú. Las Alertas serán divididas en dos categorías: Críticas y Normales.

Alertas Normales Todas las Alertas Normales se mostrarán en el Menú de Alertas. La activación de una Alerta Normal ocasionará que la línea de título de la pantalla actual muestre:

xx Alerts Active

Este mensaje se alternará con el actual título de la pantalla el suficiente tiempo de manera que la pantalla se pueda leer fácilmente para que el uso del panel y el editar los campos se pueda realizar de manera sencilla. XX representa el número de alertas que se encuentran presentes en ese momento. El número de Alertas Normales mostrado puede cambiar en cualquier momento si se agrega una alerta nueva o se quita una de las anteriores.

El Menú de Alertas Las Alertas actuales se enlistan en el MENÚ DE ALERTAS. Para navegar en este presione la tecla MENU seguida de SELECT o . Utilice las teclas / para desplazarse a través de las alertas según lo requiera.

El título del Menú de Alertas mostrará el número de alertas que se encuentran presentes. Esto se mostrará de la siguiente forma:

ALERTS MENU X/Y

donde X es la alerta mostrada en ese momento y Y es el número de Alertas presentes. Un mensaje de Alerta Normal generalmente será mayor a 20 caracteres y automáticamente se desplazará para permitir visualizar el mensaje completo. Si se encuentra una Alerta Normal presente, se escuchará un sonido durante un intervalo de tiempo. Todas las teclas funcionarán de manera normal mientras se encuentra una Alerta Normal presente.

Alertas Críticas Nota: Estas alertas no están relacionadas al MENÚ DE ALERTAS.

Una Alerta Crítica alterará completamente la operación de la pantalla LCD independientemente de lo que se esté mostrando en ese momento. No abra manera de retirar la Alerta Crítica de la pantalla mientras este activa. Si se encuentra presente una Alerta Crítica, se escuchará un sonido durante un intervalo de tiempo. Todas las teclas con excepción de las teclas de navegación ( , , , , MENÚ, SELECCIONAR, DATOS DE LED, REGISTRO DE EVENTOS) operarán de manera normal mientras se encuentre presente una Alerta Crítica.

7‐12



ACTIVANDO los Ajustes de Detecciones Cuando se cambian los ajustes en el Grupo activo de Detecciones (por conducto de la Interface del Operador del flexVUE), esos nuevos ajustes se guardaran y no serán puestos en servicio hasta que se hacen ACTIVOS. Cuando se cambian los Ajustes Activos de Detecciones, una vez que se ha hecho el primer cambio se mostrará la siguiente pantalla: (se desplazará) Este mensaje será mostrado si: Los ajustes se cambian dentro del GRUPO DE DETECCIÓN ACTIVO

El ajuste actual es el primero en ser cambiado

Antes de cambiar este ajuste – todos los ajustes actuales estuvieron en servicio ACTIVOS.

Una vez que se ha mostrado este mensaje existen 3 opciones:

1. SIN ACCIÓN: El nuevo ajuste automáticamente entrara en servicio si el operador

• ignora el mensaje mostrado arriba, • se apaga la Interface del Operador o • la Interface se apaga de manera automática.

2. PRESIONE SELECCIONAR: Si el operador presiona la tecla SELECCIONAR, el nuevo ajuste se pondrá en servicio. El operador puede continuar navegando en el menú. Con todos los ajustes actuales en servicio, si el operador realiza otro ajuste entonces el mensaje de arriba se mostrará cuando se guarde el primero de los nuevos ajustes.

3. PRESIONE LAS FLECHAS: Esto le permitirá al operador navegar entre los ajustes además de permitirle realizar cambios.

Saliendo del Menú de Detecciones Al operador no se le solicitara el ACTIVAR los ajustes de nuevo hasta que el trate de salir del MENÚ DE PROTECCIONES (PROTECTION MENÚ), cuando aparezca la siguiente pantalla: El Operador tendrá que presionar las teclas de flecha ARRIBA o ABAJO. Al hacerlo se mostrará lo siguiente:

o Cuando el operador elige Si y presiona SELECCIONAR, los ajustes se ponen en servicio. Si el operador elige No y presiona la tecla SELECCIONAR, se mostrará el siguiente mensaje (se desplazará):

Entrando de nuevo al Menú de Detecciones Si el operador se sale del Menú de Detecciones sin haber activado los ajustes, cuando se entre de nuevo al Menú de Detecciones algún lapso de tiempo después, proporcionando los ajustes que no se habían puesto en servicio por medio de un apagado del panel, el proceso iniciará a través de la misma secuencia de activación mostrada en la sección “Saliendo del Menú de Detecciones (página 7‐13)”.

Settings Changed

SELECT to Activate, continue changes

Settings Changed

Activate? Y/N

EDIT, or SELECT

ACTIVATE? Yes

Continue

Settings Activate on Panel Shutdown

7‐13

TRADUCCIÓN LITERAL AL Español: Ajustes Cambiados

Presione SELECCIONAR para Activar, presione para continuar con cambios

TRADUCCIÓN LITERAL AL Español:

Ajustes Cambiados

Activar? S/N


EDITAR, o SELECCIONAR

ACTIVAR? Si

EDIT, or SELECT

ACTIVATE? No


EDITAR, o SELECCIONAR

ACTIVAR? No


Continuar

Ajustes activos cuando se apague el panel


7‐14

8 Registro de Eventos

INTRODUCCIÓN El ADVC mantiene un registro de hasta 30,000 eventos que reflejan los cambios de estado del Seccionador, de la electrónica del control y de la lógica del ADVC. El registro también almacena cambios de ajustes.

Los eventos se pueden visualizar vía el grupo en pantalla de Registro de Eventos en la Interface del Operador. El registro de eventos mostrado se actualizará de manera automática con nuevos eventos. El evento más reciente aparecerá en la última línea de la pantalla y los eventos más antiguos podrán aparecer navegando hacia arriba. Cuando el registro de eventos se llena, los eventos recientes reemplazarán a los más antiguos.

Todos los eventos cuentan con estampado de fecha y hora con resolución de 10ms y se muestran en el orden en que suceden. También se registra la fuente de esos eventos.

Se pueden habilitar filtros de categorías a los eventos, para visualizar solo lo que se requiere.

El WSOS5 se puede utilizar para leer y visualizar el Registro de Eventos. Al igual que en la interface del Operador, se puede visualizar la estampa de tiempo, identificación de la fuente y la selección de categorías para habilitar filtros, con el software podrá buscar un texto en particular o ir a una fecha y hora determinada. El Registro de Eventos se puede guardar como archivo de texto (.TXT) o como lista de datos (.CSV). Consulte los archivos de ayuda del WSOS5 para mayor información.

LEYENDO EL REGISTRO DE EVENTOS En el panel setVUE, el grupo en pantalla del Registro de Eventos es uno de los principales tal y como se muestra en la Figura 28 (página 8‐1).

En el panel flexVUE, el Registro de Eventos se encuentra por medio de una tecla dedicada para este fin, en la Interface del Operador.

La navegación en el Registro de Eventos es diferente dependiendo de la Interface del Operador instalada. Para el modelo flexVUE se muestra un diagrama en la Figura 29 (página 8‐1).

La siguiente tabla muestra las diferencias en la navegación del Registro de Eventos para los modelos setVUE y flexVUE.

Descripción

Número de Eventos mostrados en pantalla 4 2

Tecla para navegar hacia los eventos más ANTIGUOS Tecla para navegar hacia los eventos más RECIENTES Tecla para mostrar EL FILTRO DE EVENTOS SELECCIONAR SELECCIONAR

Tecla para REGRESAR al REGISTRO DE EVENTOS desde la pantalla de FILTROS

MENÚ REGISTRO DE EVENTOS

Visualizar información adicional de los eventos (si se encuentra disponible

ALT REGISTRO DE EVENTOS

Cambiar entre FECHA/HORA, TIEMPO/EVENTO & DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ‐ &

EL MAS ANTIGUO

REGISTRO DE EVENTOS

CAMBIAR EL FILTRO DE EVENTOS

MUESTRA DATOS ADICIONALES EN EL REGISTRO DE EVENTOS

Figura 28. Diagrama de Navegación en el modelo setVUE

EL MAS ANTIGUO

CAMBIAR EL FILTRO DE EVENTOS Cambiar entre:

FECHA & HORA,

TIEMPO & EVENTO

Figura 29. Diagrama de Navegación en el modelo flexVUE

8‐1


DESPLIEGUE DE UNA SECUENCIA DE APERTURA EN EL REGISTRO DE EVENTOS El siguiente registro de eventos es un ejemplo de una secuencia de detección con dos interrupciones de alimentación para seccionalizar.

‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐REGISTRO DE EVENTOS‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐E Comentarios y Traducción

19/05/2009 04:32:46.70 Pickup Arranque de nuevo

19/05/2009 04:32:46.76 Det Grp A Active Grupo de Detección Activo A

19/05/2009 04:32:53.95 All Reseting

Falla removida (recierre de un Reconectador aguas arriba)

19/05/2009 04:32:54.00 A Max 300 Amp Corr Max en la Fase A al momento de abrir

19/05/2009 04:32:54.00 B Max 307 Amp Corr Max en la Fase B al momento de abrir

19/05/2009 04:32:54.00 C Max 300 Amp Corr Max en la Fase C al momento de abrir

19/05/2009 04:32:54.18 Supply Interrupt 1 Pérdida de Alimentación detectada # 1

19/05/2009 04:32:58.09 Source Supply OFF Registro después de 4 seg

19/05/2009 04:32:58.10 Load Supply OFF Detección de Pérdida de alimentación

19/05/2009 04:33:07.51 Pickup

Arranque, recierre cercano a una falla

19/05/2009 04:33:07.57 Det Grp A Active Grupo de Detección A Activo

19/05/2009 04:33:11.65 Source Supply ON Registro después de 4 seg

19/05/2009 04:33:11.69 Load Supply ON Eventos de Alimentación restaurados

19/05/2009 04:33:15.85 All Reseting

Falla removida (recierre de un Reconectador aguas arriba)

19/05/2009 04:33:15.90 A Max 300 Amp Corr Max en la Fase A al momento de abrir

19/05/2009 04:33:15.90 B Max 300 Amp

19/05/2009 04:33:15.90 C Max 308 Amp

19/05/2009 04:33:16.10 Supply Interrupt 2

19/05/2009 04:33:16.10 Sectionalise

19/05/2009 04:33:16.10 Sect Trip Req

19/05/2009 04:33:16.10 Det Grp A Active

19/05/2009 04:33:16.11 Lockout

19/05/2009 04:33:19.93 Source Supply OFF

19/05/2009 04:33:20.02 Load Supply OFF

19/05/2009 04:33:23.93 Source Supply ON

Corr Max en la Fase B al momento de abrir

Corr Max en la Fase C al momento de abrir

Pérdida de Alimentación detectada # 2

Seccionalizar (Pérdida de alimentación por segunda ocasión )

Cierre del Seccionalizador

Grupo de Detección A Activo

Cierre

Detección de Pérdida de alimentación

(Evento mas reciente en la parte inferior)

Recierre de un Reconectador aguas arriba

8‐2

Registro de Eventos (continuación)

Despliegue de Eventos La diferencia entre como se muestran los eventos en los modelos setVUE y flexVUE se muestran en el siguiente ejemplo:

Considere los siguientes eventos, tal y como se muestran en el modelo setVUE:

El modelo por diseño de fábrica, mostrará primero las últimas dos líneas (los eventos más recientes. Consulte abajo:

Desde esta ventana, se puede visualizar el TIEMPO o la DESCRIPCIÓN DEL EVENTO disponible presionando las teclas o respectivamente:

Para consultar el TIEMPO/FECHA presione la tecla :

Para la DESCRIPCIÓN DEL EVENTO presione la tecla :

En este ejemplo, al presionar la tecla dos veces, lo llevará a los siguientes dos eventos:

Cambiando la Configuración de los Eventos El cambio de algún ajuste puede venir de varias fuentes –WSOS5, Interface del Operador, protocolo SCADA y de la IOEX. El controlador incluye dentro de su registro, información correspondiente a la fuente de donde proviene el cambio.

Si la tecla ALT ( ) o la tecla REGISTRO DE EVENTOS ( ) son presionadas mientras el Registro de Eventos se encuentra en pantalla entonces los detalles de fecha y hora serán sustituidos con información extra la cual incluye la fuente que realizó el cambio y, si aplica, el grupo de protecciones, curvas y el número de apertura. Si la tecla ALT ( ) o la tecla REGISTRO DE EVENTOS ( ) son presionadas de nuevo se mostrará otra vez la información de fecha y hora.

Los códigos de identificación de las fuentes que pueden generar eventos son:

Identificador Fuente que cambia el ajuste

WSOS Cambio a través del WSOS5 OCP Cambio a través del Panel de Control del Operador PTCL Cambio a través de un protocolo SCADA IOEX Cambio a través de la tarjeta IOEX

Si es posible la conexión de múltiples computadoras con el software WSOS5 por medio de Ethernet, será insuficiente que la información de la fuente solo sea “WSOS”. Para esta aplicación de conectarse con el WSOS5 vía Ethernet, serán registradas entonces las primeras cuatro letras del nombre de la PC que haga el cambio. Entonces el uso del identificador “WSOS “está destinado al enlace por medio del puerto serial punto a punto únicamente.

19/05/2009 04:33:07.57 Grupo Det A Activo

19/05/2009 04:33:11.65 Sumin Fuente SI

19/05/2009 04:33:11.69 Sumin Carga SI

19/05/2009 04:33:15.85 All Resetting

04:33 Load Supply ON

04:33 All Resetting

19/05/2009 04:33:11.69

19/05/2009 04:33:15.85

Load Supply ON

All Resetting

04:33 Det Grp A Act ->

04:33 Source Supply ->

Por favor tome en cuenta: Los tamaños de las pantallas entre el modelo flexVUE y setVUE no están a escala en este manual. El tamaño de los caracteres es aproximadamente el mismo pero para el modelo flexVUE se muestran más grandes en este manual para su mejor lectura.

8‐3


Por ejemplo, en el modelo setVUE el registro de eventos se vería así:

Al presionar la tecla ALT se observaría así:

Del ejemplo anterior se puede observar lo siguiente:

El WSOS5 ha sido utilizado para ajustar la curva del disparo número 2 grupo D al tipo IEC 255 Muy Inversa.

La Interface del Operador se ha utilizado para ajustar la paridad del puerto RS232‐B de comunicaciones del controlador en EVEN (PAR).

Se ha colocado la etiqueta de Bloqueo de Trabajo por medio de un enlace de comunicaciones con protocolo SCADA.

El Seccionador ha detectado el restablecimiento de la alimentación lado carga. Para este evento no hay fuente que haya cambiado algún ajuste.

Para el modelo flexVUE se puede observar la pantalla de esta forma:

Al presionar la tecla REGISTRO DE EVENTOS se observaría así:

08/06/06 11:05:50.25 Conteo Apert

08/06/06 11:07:15.66 Paridad PAR

08/06/06 11:09:23.03 Bloqueo Trab SI

08/06/06 11:10:35.19 Sumin Carga SI

WSOS A: Detecc Conteo Apert 3

OCP RS232-B Paridad PAR

PTCL Bloqueo Trab SI

Sumin Carga SI

11:05 Trip on Count

11:07 Parity EVEN

WSOS Phase Trip 2 D

OCP RS232-B

8‐4

9 Mediciones del Sistema de Energía

Las señales de los Transformadores de Corriente (CT) y las señales de los transformadores de tensión capacitivos (CVT) provenientes del Seccionador son digitalizadas por el controlador ADVC y utilizadas para proporcionar una gran variedad de datos al operador.

El controlador ADVC mide hasta 10 variables del sistema de energía:

Las corrientes de las fases A, B y C y las corrientes de fuga,

Voltajes fase a tierra en las seis terminales.

El controlador ADVC utiliza las mediciones arriba mencionadas obteniendo con ellas muchas mediciones del sistema, a saber:

Frecuencia,

Voltaje Fase a Fase,

Potencia Total y por Fase (Kw, Kva, Kvar),

Factor de Potencia Total y por Fase,

Armónicos,

Corriente de Tierra, y

Componentes de Secuencia.

Adicionalmente, el controlador ADVC también mide valores internos, como por ejemplo:

Temperatura de la CAPE,

Temperatura del Seccionador1,

Voltaje Auxiliar,

Presión del Gas,

Voltaje de las baterías.

FRECUENCIA DEL SISTEMA DE ENERGÍA El controlador deberá ajustarse a la frecuencia correcta del sistema de energía – ya sea 50 o 60 Hz. Este ajuste se puede realizar en las siguientes páginas:

SYSTEM STATUS – PHASE VOLTAGE AND POWER FLOW (ESTADO DEL SISTEMA – TENSIONES DE FASE y FLUJO DE ENERGIA)

ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM SETTINGS – NETWORK PARAMETERS – System Freq 50Hz/60Hz

(ENGINEER MENÚ – CONFIGURATION MENÚ – SYSTEM SETTINGS – NETWORK PARAMETERS – Frec Sistema 50Hz/60Hz)

1 El ADVC mide la temperatura del MDIM en el LBS y a partir de este dato, calcula la temperatura del Seccionador.

9‐1


MEDICIONES EN TIEMPO REAL Hay un número de mediciones que se pueden ver en tiempo real dentro del controlador ADVC. Estas mediciones son:

1. Mediciones del Sistema (incluye el promedio de voltaje, corriente & potencia). 2. Corrientes en las fases A, B & C (incluidos los ángulos de desfasamiento). 3. Secuencias de Corriente INPS & IPPS 4. Voltajes en las fases A, B & C (mostrados como fase‐fase o fase‐tierra). 5. Secuencia de Voltaje (Vzps, Vpps & Vnps). 6. Potencia de 3 Fases (P & Q) y Factor de Potencia 7. Potencia en las fases A, B & C (P &Q) y Factor de Potencia. 8. Indicadores de Demanda Máxima por Fases A, B & C. 9. Frecuencia del Sistema

Mediciones del Sistema SYSTEM MEASUREMENTS - M

(MEDICIONES DEL SISTEMA – M)

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – SYSTEM MEASUREMENTS

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – MEDICIONES DEL SISTEMA (Navegue a través de AVG Corriente, AVG Voltaje, Frecuencia, Factor

Potencia, 3PH Potencia P (Kw), #PH Potencia Q (kVAr))

Este es un resumen de las mediciones del sistema. Los valores mostrados de Corrientes y Voltajes son un promedio de las tres fases.

La frecuencia se mide a partir del primer bushing disponible. La frecuencia no estará disponible si todos los bushings se encuentran muertos.

Corriente En el ADVC, los ángulos de corriente se toman con respecto a su ángulo de voltaje de Fase.

SYSTEM MEASUREMENTS – Current - M (MEDICIONES DEL SISTEMA – Corriente –M)

ENGINEER MENU – MEASUREMENTS – CURRENT

(ENGINEER MENU – MEASUREMENTS – Corriente) (Navegue a través de Magnitud & Angulo A, B, C & Tierra y Secuencia I1 (Ipps), I2 (Inps))

Estas pantallas muestran, para cada fase, la corriente y el ángulo de fase, además de la corriente de tierra, la Corriente de Secuencia Positiva (Ipps) y la Corriente de Secuencia Negativa (Inps).

Voltaje SYSTEM MEASUREMENTS – Voltage - M (MEDICIONES DEL SISTEMA – Voltaje – M)

ENGINEER MENU – MEASUREMENTS – VOLTAGE – PHASE/LINE \SRC-LD

“ENGINEER MENÚ – MEASUREMENTS - VOLTAGE – PHASE/LINE \SRC-LD”

(Navegue a través de Fase A, B & C)

------------ MEDICIONES DEL SISTEMA ----------- M

Corrien 100 Amp Potencia (P) 1633 kW

Voltaje 6350 Volts Potencia (Q) 478 kVAR

Frec 50.0 Hz Factor Potencia 0.86

----------------- CORRIENTE ----------------- M

Fase A 123 Amp Tierr 6 Amp

Fase B 123 Amp Ipps 120

Fase C 121 Amp Inps 10

FUENTE---------- VOLTAJE---------------CARGA M

11,000 Volt A-P 11,000 Volt

11,000 Volt B-P 11,000 Volt

11,000 Volt C-P 11,000 Volt

Para cambiar la forma de mostrar el voltaje ya sea entre Fase‐Fase o Fase‐Tierra puede realizar este cambio de la siguiente manera:

SYSTEM STATUS – PHASE VOLTAGE and POWER FLOW – Display Ph-Ph

ENGINEER MENU – Configuration Menu – System Settings – Metering Parameters – Mostrar V Fase/Tier o Fase/Fase Volt

9‐2

Mediciones del Sistema de Energía (continuación)

Voltaje de Secuencia SYSTEM MEASUREMENTS – Sequence Voltage - M (MEDICIONES DEL SISTEMA – Voltaje de Secuencia - M

ENGINEER MENU – MEASUREMENTS – VOLTAGE - SEQUENCE

“ENGINEER MENÚ – MEASUREMENTS – VOLTAJE – Secuencia”

(Navegue a través de Vzps, Vpps, Vnps)

(Vzps = Voltage zero phase sequence; Vpps = Voltage Positive phase

sequence; Vnps = Voltage Negative phase sequence)

Estas pantallas muestran los Voltajes de Secuencia Cero, Positiva y Negativa.

Potencia SYSTEM MEASUREMENTS – Power - M (MEDICIONES DEL SISTEMA – Potencia – M)

ENGINEER MENU – Measurements – Power – 3-Phase, A, B & C-Phase

(ENGINEER MENÚ – MEASUREMENTS – Power – 3 Phase)

(Navegue a través de Potencia Real, Potencia Aparente & Potencia

Reactiva, Factor de Potencia)

Estas pantallas muestran la potencia real y reactiva al igual que el factor de potencia, todas las variables por fase.

La potencia real (kW) es una cantidad con signo a menos que se haya seleccionado la opción de Flujo de potencia sin signo (Power Flow Unsigned) en la página:

SYSTEM STATUS – PHASE VOLTAGE AND POWER FLOW: Power

Flow Signed/unsigned

ESTADO DEL SISTEMA – TENSIONES DE FASE y FLUJO DE ENERGIA: Energ c/s signo

ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM SETTINGS – METERING PARAMETERS – Power Signed/Unsigned

(ENGINEER MENU – CONFIGURATION MENU – SYSTEM SETTINGS – METERING PARAMETERS – Energ c/Signo)

El factor de potencia (FP) es una cantidad sin signo.

Indicadores de Demanda Maxima

SYSTEM MEASUREMENTS – Daily, Weekly, Monthly, Maximum

Demand - M

MEDICIONES DEL SISTEMA – DEMANDA DIARIA, SEMANAL, MENSUAL MAXIMA – M

ENGINEER MENU – MEASUREMENTS – DEMAND – DAILY, WEEKLY, MONTHLY MAX DEMAND

(ENGINEER MENÚ – MEASUREMENTS – DEMAND – DEMANDA DIARIA, SEMANAL, MENSUAL MÁXIMA)

(Navegue a través de Fecha, Total Demanda Pico, Periodo Pico, Potencia/FP)

El Indicador de Demanda Maxima en el modelo flexVUE se encuentra disponible en una ubicación diferente en el siguiente menú:

OPERATOR MENU – MEASUREMENTS – MAX DEMAND – IND

(OPERATOR MENÚ – MEASUREMENTS – INDICADORES MAX DEMANDA)

(Navegue a través de A, B, C Phase Max & Time y Reset MDI) Los indicadores de Demanda Diaria, Semanal y Mensual recopilan datos históricos, mientras que el Indicador de Demanda Máxima contiene una mezcla de datos en tiempo real y de datos históricos.

------------- SECUENCIA DE VOLTAJE------------ M

Vzps 100 Volt

Vpps 11,000 Volt

Vnps 200 Volt

------------------ POTENCIA----------------- M

A Potencia 540 kW VARs 158k Factor 0.88

B Potencia 549 kW VARs 166k Factor 0.88

C Potencia 546 kW VARs 156k Factor 0.88

9‐3


9‐4

10 Mantenimiento

El mantenimiento se puede llevar a cabo utilizando herramientas estándar de electricista y de mecánico.

MANTENIMIENTO DEL SECCIONADOR SERIE RL No se requiere de mantenimiento alguno al mecanismo por parte del usuario.

El LBS deberá regresarse al fabricante para una renovación si se excede la vida útil mecánica o la capacidad interruptiva. Esto puede verificarse fácilmente examinando la vida útil de los contactos en el Panel de Control del Operador. Cuando la vida útil de cualquiera de los contactos se acerca a cero, el LBS ha llegado casi al final de su vida útil y deberá reemplazarse.

Usted deberá revisar cada 5 años las botas dieléctricas de los bujes, limpiarlas de ser necesario y además revisar el indicador de posición (puntero) para asegurarse de que se encuentre libre de obstrucciones mecánicas. En áreas con altos niveles de contaminación (polución) es probable que sea necesario realizar la limpieza con mayor frecuencia.

Verifique a intervalos adecuados que la alarma de nivel bajo de gas no se muestre en el Control de Panel del Operador. En caso contrario, esto podría indicar la presencia de una fuga. A continuación se describe el procedimiento para recargar el SF6 en el LBS, utilizando un adaptador para llenado de gas.

Limpieza de la Ventana de Policarbonato de Bloqueo por Baja Presión de Gas La Ventana de Bloqueo por Baja Presión de Gas se muestra en la Figura 30 Ventana de Bloqueo por Baja Presión de Gas en el Seccionador Serie‐RL (Vista desde abajo) (Página 10‐1). Está hecha de policarbonato y sólo debe ser limpiada de manera normal con una solución de jabón suave o con soluciones como Joy®Windex (con Amonio D)®, Mr Clean®, Palmolive®, Top Job®, Fantastik®, Formula 409®, Fantastic®, Glass Plus®.

Limpie ligeramente con una esponja nueva, paño suave o gamuza. SI es necesario enjuague con una segunda esponja o paño suave empapado en agua. Seque el policarbonato con un paño suave y ligeramente húmedo para evitar que queden marcas de agua.

Utilice un paño limpio, seco, libre de pelusa, absorbente y no abrasivo. No use tela de rayón o poliéster que puedan rayar el plástico. No utilice espátulas, navajas o limpiadores de goma.

NO LIMPIE la Ventana de Bloqueo por Baja Presión de Gas con productos que incluyan, pero que no se limiten de amonio, thiner, metanol, benceno, acetona, gasolina o aguarrás, o soluciones altamente alcalinas.

No Limpie la ventana bajo condiciones de alta temperatura o sol abrazante.

Recargando con SF6 el Seccionador Serie‐RL El Seccionador RL se recarga a una presión de 105kPa en el manómetro corregida por un factor de + 0.68kPa por cada grado Celsius arriba de 25°C, y un factor de ‐0.68kPa por cada grado Celsius por debajo de 25°C. Para altitudes mayores a 1000m la presión del manómetro debe ser corregida por la altitud.

Seguridad Retirando el equipo de Servicio.

La válvula de llenado de gas está localizada entre el cuerpo del Seccionador Serie‐RL y el Soporte de Montaje.

Asegúrese que el RL esté retirado de toda operación antes de ajustar el manómetro y tomar una lectura.

Hoja de Seguridad del Hexafluoruro de Azufre (SF6) Véase en el Apéndice C la Hoja de Seguridad de Hexafluoruro (SF6) (Página C‐1), para una reproducción de la Hoja de Seguridad original

Equipo Requerido

La recarga de SF6 en el LBS se lleva a cabo utilizando un Adaptador para Llenado de Gas (GFA) y una herramienta adecuada para ella, así como un cilindro estándar de SF6 tamaño D. Véase el Apéndice A, Partes reemplazables y Herramientas (Página A‐1), donde encontrará los números de parte.

Tenga cuidado y asegúrese de que cuando se encuentre trabajando con el ADVC con la puerta abierta y en condiciones de lluvia fuerte, el agua no entre en los Interruptores de Alimentación o en el toma‐corriente general.

Se visualizará una advertencia en el Registro de Eventos cuando la vida útil de alguno de los contactos sea del 20% o menos.

No intente recargar el gas sin suspender primero el funcionamiento del LBS.

Figura 30. Ventana de Bloqueo de Baja Presión de Gas en el Seccionador Serie‐RL (Vista desde abajo)

10‐1


Procedimiento Preparación

Este procedimiento debe efectuarse bajo condiciones controladas utilizando equipo de recuperación apropiado para SF6.

El procedimiento de llenado de gas para la Serie‐RL debe hacerse ya sea en campo o dentro de un taller o laboratorio.

Si se va a efectuar en campo, asegúrese que el Seccionador Serie‐RL sea retirado de cualquier operación hasta que el procedimiento de llenado haya concluido.

Se requiere registrar la temperatura ambiente ya que será requerida cuando se calcule la presión de llenado.

Conectando el Cilindro de Gas a la Válvula de Llenado

1. Remueva el tapón de plástico protector de la válvula del cilindro, la cual se muestra en la Fig. 31. Manómetro de Presión del Cilindro y Válvula Reguladora. (Página 10‐2).

2. Ajuste el Adaptador para Llenado de Gas al cilindro y apriételo utilizando la llave adecuada. 3. Abrir las válvulas del cilindro de gas y de paso. 4. Ajustar la válvula reguladora hasta que el gas fluya para purgar la línea. 5. Cerrar la válvula de paso. 6. Asegúrese que el adaptador este limpio antes de insertarlo en la válvula.

7. Inserte el adaptador en la válvula de llenado de gas. Véase la Figura 32. Herramienta para llenado de Gas (Página 10‐2)

8. Retire el perno de cierre de la herramienta de llenado de gas y deslícela sobre el depósito de llenado del tanque, permita que el perno se introduzca en la ranura. Cerciórese que la herramienta no pueda ser arrancada.

9. Presione la manija dentro del tapón y gírela en sentido anti horario hasta que las bayonetas caigan en las ranuras. Continúe rotando hasta que ya no pueda girar la manija, pero no la forcé mas allá.

Llenando con Gas 10. Calcule la presión de gas requerida para las condiciones locales:

Para temperaturas sobre 25°C, añada 0.68kPa por cada grado en la temperatura. Para temperaturas bajo 25°C, reste 0.68kPa por cada grado en la temperatura.

11. Abra la válvula de paso para que el gas comience a fluir en el tanque de Seccionador Serie‐RL.

12. Gire lentamente el regulador en sentido horario para aumentar el flujo de gas hacia el tanque. Conforme este empieza a llenarse, el manómetro indicará el incremento en la presión.

La presión del tanque debe checarse en todo momento cerrando la válvula de paso:

Permita que el manómetro se estabilice antes de tomar la lectura.

Abra la válvula de paso para que el gas siga fluyendo hacia el tanque.

Figura 31. Manómetro de Presión del Cilindro y Válvula Reguladora.

Figura 32 Herramienta para Llenado de Gas.

10‐2

Mantenimiento (Continuación)

Confirmando la Presión del Gas 13. Si el ADVC está conectado al Seccionador Serie‐RL, la pantalla de la I.O, puede utilizarse para

confirmar la presión del gas dentro del tanque y compararla con la lectura del manómetro del tanque.

Cierre la válvula de paso y permita que el manómetro se estabilice

Anote la lectura del manómetro de presión del gas.

14. Para confirmar que las lecturas del manómetro del cilindro y del Seccionador coincidan, verifique la presión en:

SYSTEM STATUS – Switchgear Status - S (ESTADO DEL SISTEMA – Estado del Interruptor – E)

o OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – SF6 Pressure

(OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Presión de SF6)

Desconectando el Adaptador para Llenado de Gas 15. Cierre la válvula de paso.

16. Cierre completamente la válvula del cilindro de gas.

17. Gire el regulador en sentido anti horario para reducir la presión interna en el regulador.

18. Desconecte el adaptador para llenado de gas de la válvula de llenado.

19. Apriete fuertemente el tapón de llenado girando la manija de la herramienta de llenado en sentido horario. Apriete la manija a 16Nm utilizando una llave con un dado de 10mm.

20. Retire el perno de cierre y deslice la herramienta del seccionador.

21. Abra la válvula de paso para purgar la línea de gas.

22. Remueva el adaptador para llenado de gas del cilindro.

23. Coloque nuevamente la tapa protectora de plástico en el adaptador para proteger la rosca durante el transporte.

24. Guarde el adaptador y el cilindro.

Puede haber un ligero retraso antes que el ADVC se estabilice y despliegue la presión correcta.

Nunca desconecte la línea de gas sin antes reducir la presión en el regulador.


Bloqueo Trabajo NO SF6 Normal 105kPa



SWITCHGEAR DATA

SF6 Normal 105kPa

10‐3


MANTENIMIENTO DEL ADVC Se requiere de realizar mantenimiento al control ADVC cada cinco años. El fabricante recomienda seguir las indicaciones que se describen a continuación:

LIMPIEZA Verifique que no haya suciedad excesiva en el Gabinete, particularmente en el techo del mismo, de haberla retírela.

Asegúrese que la malla que cubre las ventilas de aire además de los orificios para salida del agua en la parte inferior del gabinete se encuentren limpios y libres.

REEMPLAZO DE BATERÍAS Se recomienda reemplazar las baterías después de un periodo de cinco años. Consulte la Sección “Cuidado de las Baterías (página 10‐5)”.

El procedimiento es:

1. Apague el Interruptor de alimentación de baterías.

2. Desconecte las baterías y reemplácelas con unas nuevas baterías.

3. Encienda el Interruptor de alimentación de baterías y verifique que el estado “BATERÍA NORMAL” se haya restablecido en la siguiente página:


o OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Battery Status

(OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Estado de la Bateria)

Calefactor de Baterías (Accesorio) Cuando se cuenta con el calefactor de baterías como accesorio, deberá seguir el siguiente procedimiento:

1. Apague el Interruptor de Alimentación de baterías.

2. Desconecte las baterías y el calefactor.

3. Abra las cintas de velcro y abra el cubierta del calefactor. No hay necesidad de removerla.

4. Retire las baterías y reemplácelas por unas nuevas.

5. Vuelva a colocar la cubierta del calefactor en su posición original, cierre las cintas de velcro.

6. Conecte de nuevo las baterías y el calefactor.

7. Encienda el Interruptor de Alimentación de las baterías y verifique que el estado “BATERÍA NORMAL” se haya restablecido. Para realizar esto, consulte el PASO 3 de la Sección “Reemplazo de Baterías (página 10‐4)”.

Asegúrese de que la polaridad de las baterías sea la correcta.


Bloqueo Trabajo NO SF6 Normal 105kPa



SWITCHGEAR DATA

Bateria Normal 27.3V

Asegúrese de que la polaridad de las baterías sea la correcta.

Si el calefactor falla será reportado en el Registro de Eventos.

Tenga cuidado cuando se encuentre trabajando con el ADVC con la puerta abierta y en condiciones de lluvia, de que el agua no entre en los Interruptores de Alimentación o en el toma‐corriente general.

10‐4

Mantenimiento (continuación)

CUIDADO DE LAS BATERÍAS Las baterías se encuentran diseñadas para proporcionar un buen funcionamiento dentro de los 5 años de periodo de servicio. Esto es de acuerdo a los datos del Fabricante. No se proporciona garantía en las baterías por parte del Fabricante del ADVC.

Una vez que se encuentran en servicio, las baterías requieren de un cuidado en particular. Los procedimientos para almacenarlas y algunas contingencias se describen a continuación:

Las baterías deberán ser almacenadas a una temperatura de entre 0°C a 30°C (32°F a 86°F) y deberá aplicárseles un ciclo de carga cada 6 meses. Las baterías deberán almacenarse durante máximo un año.

Deberá aplicárseles un ciclo de carga a las baterías previamente antes de ponerlas en servicio si es que no se les ha realizado un ciclo de carga durante los últimos 3 meses. Cuando se envía un equipo de Fábrica, las baterías han sido cargadas a lo más 30 días antes del envío.

Si las baterías se agotan estando en servicio y si el ADVC dura más de dos semanas sin recibir alimentación auxiliar, entonces tendrán que retirarse fuera del gabinete, realizarse un ciclo de carga y revisar su capacidad de carga antes de ponerlas en servicio de nuevo.

Para realizar un ciclo de carga a una batería, descárguela con una resistencia de 10 Ohms y 15 Watts a una terminal de voltaje de 10V. A continuación, recárguela con una fuente de voltaje de CD regulada ajustada a 13.8V; una alimentación limitada de corriente de 3 Amp es apropiada.

Si requiere mayor información acerca del cuidado de sus baterías consulte la información que proporciona el Fabricante de las mismas.

Hermeticidad de la Puerta Verifique si el empaque de goma de la puerta se encuentra deteriorado o si evidencia endurecimiento excesivo. De ser necesario, renueve el empaque.

CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN La operación del inversor de carga de los capacitores puede resultar afectada bajo condiciones anormales como puede ser cuando la carga de las baterías se encuentra muy baja. Las siguientes características que se van a describir se utilizan para proteger al controlador ADVC en esta situación mientras le permite al LBS seguir operando.

Modo Bajo Consumo Cuando las baterías se encuentran casi agotadas, el ADVC cambiará su modo de cargar los capacitores de normal a bajo consumo. En modo bajo consumo el controlador toma más tiempo en cargar los capacitores y apaga la fuente de alimentación del radio. El evento “Modo Bajo Consumo” queda registrado cada vez que sucede esto.

Cuando ocurre una apertura bajo el modo bajo consumo, el Seccionador irá directamente a bloqueo si es que los capacitores no logran cargarse lo suficientemente rápido. El Operador podrá ejecutar mandos de Apertura y Cierre, pero en un intervalo de tiempo mayor al normal. Si algún mando de Apertura o Cierre no se ejecuta, denegado por el controlador, el evento “Carga CAP Cargando” quedara registrado.

Para regresar al Modo de Energía Normal se necesita un tiempo de 15 min, en el cual la alimentación auxiliar energiza el ADVC.

Exceso de Operaciones de Cierre Al momento de realizar pruebas, es posible que se lleven a cabo demasiadas operaciones de abrir/cerrar por lo que el inversor de carga del capacitor se apagará a si mismo antes de que se sobre‐caliente. Para que esto suceda tendrán que realizarse más de 20 operaciones en menos de un minuto y nunca sucederá estando el equipo en servicio (únicamente sucede bajo excesivas operaciones de prueba).

Cuando esto sucede, el inversor de carga del capacitor se apaga por un lapso de 5 minutos y el evento “Exceso Apert CAP” queda registrado. Durante este tiempo, cualquier mando de apertura o cierra será denegado.

Esas baterías son capaces de suministrar corrientes muy altas. Siempre apague el Interruptor de Alimentación de las baterías antes de conectar o desconectar las baterías dentro del gabinete. Nunca deje conductores o conectores al aire estando conectados a las baterías.

10‐5


ENCONTRANDO FALLAS

Revisión del Controlador ADVC El encontrar fallas dentro del ADVC implica el determinar si l falla se encuentra en algún módulo electrónico, en el cableado o en alguna otra parte. Los módulos electrónicos son partes reemplazables. Otro tipo de fallas requerirán que el controlador ADVC sea regresado a fábrica.

1. Si el LED de Sistema OK localizado en la Interface del Operador (O.I.) se encuentra parpadeando, entonces el microprocesador CAPE se encuentra funcionando. Si la O.I. no funciona entonces continúe en el paso 3.

El LED de Sistema OK se encuentra localizado en lugares diferentes en los paneles setVUE y flexVUE, e indican la operación en diferentes formas.

El panel setVUE muestra un LED parpadeante en color ROJO el estado de Sistema OK cuando el sistema se encuentra operando de forma correcta.

LÁMPARAS DE STATUS

El Panel flexVUE muestra un LED verde si el sistema está operando de manera correcta y un LED Rojo parpadeando para indicar una falla. (Ajuste de Fábrica – Puede ser configurada de manera diferente)

2. Si el display se encuentra operando, entonces revise las páginas para revisar si se presenta alguna indicación sobre problemas de alimentación auxiliar (Falla Fuente Aux y/o Batería OFF) los cuales pueden ser verificados y corregidos:


OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Battery Status

(OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Estado de la Bateria)

además

OPERATOR – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Aux Supply Status

(OPERATOR MENU – SWITCHGEAR STATUS – SWITCHGEAR DATA – Estado de la Fuente Auxiliar)

3. Si el LED Sistema OK no se encuentra parpadeando en el panel setVUE , o no se encuentra en color verde en el panel flexVUE revise la pérdida de alimentación auxiliar. Verifique que el Interruptor de Alimentación de Baterías se encuentre encendido y que el voltaje de las baterías sea el adecuado y se encuentre presente en las terminales. Verifique también la presencia de Alimentación Auxiliar en el Interruptor de Alimentación Auxiliar. Verifique que la alimentación entre la PSU y la CAPE no haya sido desconectada. Corrija el problema que haya localizado.

4. Si la alimentación auxiliar se encuentra presente, entonces intente ir EN LINEA (go On‐Line) en el WSOS5 para determinar si la CAPE está funcionando correctamente. Reemplace la CAPE si así se requiere.

REEMPLAZO DE MÓDULOS ELECTRÓNICOS Y ACTUALIZACIONES Los módulos electrónicos pueden ser reemplazados por el usuario. Deberá tener cuidado para evitar dañar los módulos mientras se encuentren fuera del gabinete además de que el reemplazo lo deberá realizar personal calificado.

El firmware de la CAPE puede actualizarse a través del WSOS. Consulte el Manual del Operador para mayor detalle acerca de esto.

Si usted retira partes de los módulos, perderá la garantía.

Sistema OK

Bloqueo

A‐Fase A/C

B‐Fase A/C

C‐Fase A/C

Falla Tierra

Sensitiva Tierra

Arranque

Falla Inversa

S/B Frecuencia

S/B Voltaje

Disparo Externo

Disparo Operador

A‐Fase Viva

B‐Fase Viva

C‐Fase Viva

Corriente de Carga ON

Sistema Ok

Ca Alimentación

Batería

Alarma

a b

c

10‐6

11 Capacidades y Especificaciones

DIMENSIONES DEL EMBALAJE Y DEL EQUIPO Peso del Equipo

Parte Peso kg (lbs)

Cable de Control. El peso está dado para una longitud estándar de 7m. Otras longitudes de 4 a 14m (en incrementos de 1m) están disponibles sobre pedido.

6 (13)

Gabinete de Control 37 (81) (sin accesorios y con baterías de 7Ah)

Cables de Alta Tensión (Cables de Aluminio de 185mm2, cantidad de 6, longitud estándar de 3m), otras longitudes disponibles sobre pedido.

250A

400A

630A

800A

9(20)

16(35)

20(44)

57(126)

Bushing Boots, cantidad de 6:

27kV

38kV

11(24)

14(31)

LBSpara montaje en poste 100 (220)

Soporte para montaje en poste 22 (44)

Diversos accesorios de montaje 8 (18)

Peso bruto del embalaje 198 (436)

Dimensiones mm (ins)

Gabinete (Consulte el Apéndice B)

Compact 730mmx420mmx301mm

(28.7”x 16.5” x 11.9”)

Ultra 960mmx450mmx301mm

(37.8” x 17.7” x 11.9”)

Dimensiones del Embalaje

Ancho 1150mm (45.3”)

Espesor 1200mm(47.3”)

Altura 800mm(31.5”)

ESPECIFICACIONES OPERACIONALES RL‐LBS‐##‐SF6‐##

a/##b/##c 15/12/125 15/16/125 27/12/150 27/16/150 38/12/170 38/16/170

Voltaje Nominal Máximo 15.5kV 15.5kV 27kV 27kV 38kV 38kV

Corriente Continua Nominal (valor RMS) 630 Amp 630 Amp 630 Amp 630 Amp 630 Amp 630 Amp

Capacidad Interruptiva Nominal (valor RMS) 12.5kA 16kA 12.5kA 16kA 12.5kA 16kA

Capacidad Interruptiva Nominal (valor Pico) 31.5kA 40kA 31.5kA 40kA 31.5kA 40kA

Operaciones Mecánicas Sin Carga 3000 3000 3000 3000 3000 3000

Operaciones con Carga Total Nominal 600 600 600 600 400 400

Corriente de Corto Circuito (valor RMS) 12.5 kA

4 seg

16kA

4seg

12.5kA

4 seg

16kA

4 seg

12.5kA

3 seg

16kA

4 seg

Resistencia de C.D. Terminal a Terminal <120μΩ <120μΩ <120μΩ <120μΩ <120μΩ <120μΩ

Operaciones de Interrupción 5 5 5 5 5 5

Frecuencia 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

Capacidad de Interrupción

Capacidad Interruptiva Principalmente Activa (FP 0.7) 630A 630A 630A 630A 630A 630A

Corriente Interruptiva de Cable Cargado 25ª 25ª 25ª 25ª 25ª 25ª

Resistencia al Impulso

Fase a Fase, Fase a Tierra 125kV 125kV 150kV 150kV 170kV 170kV

A través de los Contactos Abiertos 145kV 145kV 170kV 170kV 200kV 200kV

Resistencia a la Frecuencia de Potencia (Húmedo y Seco)

Fase a Fase, Fase a Tierra 40kV 40kV 60kV 60kV 70kV 70kV

A través de los Contactos Abiertos 50kV 50kV 60kV 60kV 80kV 80kV

a. Voltaje: 15(15.5kV), 27kV, 38kV b. Corriente (Corriente Interruptiva Nominal): 12(12.5kV), 16kV c. Nivel de Impulso Básico: 145kV, 170kV, 200kV.

11‐1


ESPECIFICACIONES GENERALES

a. En ambientes altamente contaminados debe realizarse una revisión/limpieza regular de los aislantes. b. Los detalles de Puesta a Tierra deben seguirse estrictamente como se especifica en “Aterrizaje (Puesta a

Tierra)” (página 3‐6) c. Para aplicación de tiempos de trabajo y operación específicos consulte al fabricante.

ESPECIFICACIÓN 15KV, 27KV, 38KV

Construcción

Construcción del Tanque Acero inoxidable Grado 316

Medio de Aislamiento Gas SF6

Presión Nominal de Operación del Gas a 25°C 105kPa (valor de manómetro)

Masa de SF6 requerida para llenar el LBS vacío 1.0kPa a 105kPa (valor de manómetro)

Intervalo de Mantenimientoa 5 años

Puesta a Tierrab Contacto de 12mm proporcionado

Estándares Aplicables IEC 62271‐200, IEC 60265‐1

Medidas de Presión del Gas SF6 (Modelo FA)

Resolución Mostrada de Presión de Gas 1kPa

Precisión Mostrada de Presión de Gas ±10kPa

Alarma de Baja Presión de Gas/Ajuste de Bloqueo (compensado por temperatura)

65kPa (valor de manómetro) a 25°C

Alarma de Gas Bajo/Precisión de BloqueoCONTROL

±10kPa

Precisión del Ajuste de Bloqueo de Gas Bajo ±15kPa

Mecanismos de Operación

Mecanismo de Cierre Por medio de muelle central accionado por motor de CD o Palanca Manual

Mecanismo de Apertura Por medio de muelle central accionado por motor de CD o Palanca Manual

Esfuerzo requerido para Apertura del Brazo 20kg a máximo 25kg (valor nominal)

Tiempos Básicos

Cierre de Contacto‐ desde que se recibe el comando de cierre.

<1.2 seg

Apertura de Contacto‐ desde que se recibe el comando de Apertura.

<1.2 seg

Tiempo de Sincronización del Comando <1.2 mseg

Transformadores de Corriente (Modelos: MA, A, FA)

Relación 2000:1

Precisión 20A – 800A 0.2%

Precisión 800A – 16000A 5%

Ciclo de Trabajo – Ciclo de Trabajo Máximo permitido a plena capacidad de corriente de cortoc

• No cargar • Cerrar ‐ Abrir (repetir 10 veces en 1 minuto) • Cerrar – Abrir (repetir una vez por minuto)

Carga Especificada – 630 Amp, Factor de Potencia 0.7.

11‐2

Capacidades y Especificaciones (Continuación)

BOTAS DE HULE‐SILICÓN El Seccionador incluye normalmente las Botas de Hule‐Silicón. El cable que aísla las botas es de 16‐33mm de diámetro y comprende un sistema de aislamiento no blindado. Las características de las botas (sin el cable de aislamiento), se detallan en la siguiente tabla.

27kV‐ Bota con Número de Parte 990000330‐ Silicón

Distancia de fase a tierra de cuerda tensa 400mm (15.8”)

Distancia de Fuga 777mm (30.6”)

38kV‐ Bota con Número de Parte 990000305‐ Silicón


Distancia de Fuga 1100mm (43.3”)

Terminales Desnudas

El Seccionador Estándar de 15kV incluye terminales denudas para conexiones con cables palmeados. También puede suministrarse con tramos de cable en lugar de estas terminales si se solicita.

Distancia de fase a fase de cuerda tensa 200mm (7.9”)


Conducción Superficial 500mm (19.7”)

CABLES DE ALTA TENSIÓN El cable generalmente es proporcionado por el fabricante pre‐cortado y terminado para conectarse a los bushings del seccionador y probado para cumplir los requerimientos de la compañía eléctrica.

Un cable alterno puede proporcionarse por la compañía eléctrica si se requiere (por ejemplo, para cables de AT aéreos atados). El fabricante garantiza el equipo únicamente si se utilizan cables aislados adecuadamente y a prueba de agua. Consulte al fabricante o a su distribuidor local para verificar la selección del cable adecuado.

El cable estándar proporcionado por el Fabricante se detalla en la siguiente tabla.

Tamaño de Zapata (mm2) Cableado Material Capacidad (Amps)

240 19/4.01 Aluminio

(a prueba de agua) 630

185 19/3.5 Aluminio


80 7/3.75 Aluminio


MEDIO AMBIENTE

Temperatura de Operación ‐40°C a +50°C

Humedad de Operación 0 a 100%

Radiación Solar de Operación 1.1kW/m2 max

Altitud de Operación a 3000m max

a. Para altitudes superiores a los 1000m los valores deberán reducirse de su valor nominal de acuerdo a la

norma ANSI C37.60

11‐3


ADVC Especificaciones Generales

Material del Gabinete COMPACT Acero Inoxidable 304

ULTRA Acero Inoxidable 316

Grado de Protección de Sellado del Gabinete IP 44

Grado de Protección de Revestimiento de la cubierta de la electrónica

IP 65

Resistencia de la estructura al viento >160km/hr

Resistencia de la puerta al viento cuando se encuentra en posición de abierta y sujetada

>60km/hr

Angulo máximo de apertura de la puerta 135°

Rango de Temperatura de Operación Ambiente estándar ‐10°C a +50°C

Rango de Temperatura de Operación extendida (se requiere de calefactor de baterías) únicamente modelo ULTRA

‐40°C a +50°C

Rango de Temperatura de Operación ‐40°C a +50°C

Radiación Máxima 1.1kW/m2

Humedad 0 a 100%

Longitud estándar del Cable de Control 7m (23’)

Separación máxima del Gabinete respecto al LBS con el Cable de Control estándar

5m (16.4’)

Intervalo de Mantenimiento b 5 años

Voltaje de Alimentación Auxiliar (BT Alimentación Auxiliar de AC principal)

Según se haya solicitado entre 115 / 230 VCA nominal ‐20% + 10%

Alimentación Auxiliar Nominal requerida 100VA

Baterías (si se utiliza el calefactor de baterías, entonces las baterías de 12Ah serán las estándar.)

2 x 12V 7.2Ah

Tiempo de respaldo de las baterías a plena carga y a 25°C 26 horas con 7Ah

44 horas con 12Ah

Tiempo de capacidad de respaldo disponible para comunicaciones (sin incluir el calefactor, Panel de Control del Operador ni IOEX), a 13.8VDC.

6.9AH

Tiempo de recarga de las baterías (baterías nuevas a 80% de su capacidad nominal)

10 horas

Intervalo de reemplazo de las baterías b 5 años

Bajo Voltaje de las baterías c 23V

Alto Voltaje de las baterías c 33V

Tierra d Tornillo de 10mm suministrado

Potencia del Calefactor de Baterías (si se incluyo) 10W

Vida del Elemento del Calefactor de Baterías 30,000 horas

Radio/Modem

El radio/modem puede ser colocado por el fabricante o por la compañía eléctrica, para comunicaciones a nivel remoto. El espacio, alimentación e interface de datos se proporcionan dentro del Gabinete de Control.

Voltaje de Alimentación del Radio/Modem (ajustado por el usuario)

5 – 15 VCD

Corriente Continua e de alimentación del Radio/Modem 3 Amp

Corriente máxima de alimentación del Radio/Modem 8 Amp durante 30 segundos con 10% de ciclo de trabajo

Potencia Continua de alimentación del Radio/Modem 45W

Pico de Potencia de alimentación del Radio/Modem 120W durante 15 minutos con 10% de ciclo de trabajo

Espacio en el Panel del Radio para colocar el Radio/Modem 300 x 250 x 150 mm

11‐4

Capacidades y Especificaciones (Continuación)

Interface del Radio/Modem V23, RS232, RS485

Tiempo de Apagado Automático del Radio/Modem (configurable por el usuario)

1 – 1440 minutos

Intervalo en Incremento en el tiempo de Apagado Automático 10 segundos

Electrónica del Control

Corriente Secundaria continua 0.5Amp

Periodo de tiempo de corriente secundaria de corto 12A durante 3 segundos

Tiempo de recuperación de corto circuito 60 segundos

Alimentación Auxiliar Nominal requerida 32VCA, 100VA

Tiempo Real de respaldo del reloj 20 días

Operaciones del RL 20 en 1 minuto, posteriormente 1 por minuto

a. El intervalo de reemplazo de baterías se ve afectado por la temperatura ambiente. b. Temperatura compensada a 48mV/°C c. Deberán seguirse estrictamente los detalles de “Puesta a Tierra (Aterrizaje)” de la página 3‐7. d. Para un Transformador de Voltaje Externo VT, la corriente continua máxima tomada para la

alimentación del radio deberá limitarse a un valor de 0.5Amp.

MEDICIONES DEL SISTEMA DE ENERGÍA Las mediciones en la línea de Alto Voltaje en las tres fases se realizan como dice a continuación:

Rango de Voltaje (RMS Fase/Tierra) 2 – 22kV

Resolución de Voltaje 1V

Precisión de Voltaje a 2.5% ±25V

Rango de Voltaje de Umbral de Línea Viva RL 15/27 2 – 15kV

Rango de Voltaje de Umbral de Línea Viva RL 38 2 – 22kV

Resolución en el ajuste de Voltaje de Umbral de Línea Viva b 1V

Precisión en el Voltaje de Umbral de Línea Viva a,b 5% ±250V

Histéresis del Umbral de Línea Viva ‐20%

Rango de Corriente de Fase (Real RMS) 2.5 – 800Amp

Rango de Corriente de Tierra (Real RMS) 1 – 800Amp

Resolución de Corriente 1 Amp

Precisión en la Corriente de Fase a ±1.0% ±1Amp en todo el rango de 10 – 800Amp

Precisión en la Corriente de Tierra a ±1.0% ±1Amp en todo el rango de 1 –800Amp

Rango de la Potencia Aparente 0 – 54 MVA

Resolución de la Potencia Aparente 1 kVA

Precisión en la Potencia Aparente a ±3% en todo el rango de 20 –800Amp

Rango de la Potencia Real c,d ‐54 a +54 MW

Resolución de la Potencia Real 1 Kw

Precisión en la Potencia Reala,c,d ±3% a un Factor de Potencia (PF)>0.9

Rango de la Potencia Reactiva c ‐54 a +54MVAR

Resolución de la Potencia Reactiva 1 KVAR

Precisión en la Potencia Reactiva a ±4% de la Potencia Aparente a un Factor de Potencia (PF)>0.5

Factor de Potencia sin signo 0.5 – 1.0

Resolución del Factor de Potencia 0.01

Precisión del Factor de Potencia ±0.05

Constante de Tiempo del Filtro de Mediciones (Respuesta al Paso)

2 segundos

Valor de Actualización en la Medición 0.5 segundos

a. Incluye la precisión de los transformadores de corriente y de voltaje del Seccionador. b. Utilizado para mostrar en pantalla la indicación Vivo/Muerto, Bloqueo por Carga Viva y Detección de

Pérdida de Fase. c. En la base de datos para ser transmitido por algún protocolo. d. Utilizada para acumular la lectura de kWh en los datos de demanda máxima semanal.

11‐5


11‐6

Apéndice A Partes Reemplazables & Herramientas Todas las partes reemplazables listadas en la siguiente tabla se encuentran disponibles por el fabricante.

Parte del LBS Número de Parte en Stock

Boquilla de hule‐Silicón de 1100mm (38kV) 990000305

Boquilla de hule‐Silicón de 1100mm (15kV, 27kV) 990000330

Anillo de Sujeción 990000315

Llave para Anillo de Sujeción 990000320

Set de Tramos de Cable: Cantidad de 6 de 250 Amp, 3m de cable ajustable a la boquilla de hule‐silicón, cables palmeados y con zapata.

990000100

Set de Tramos de Cable: Cantidad de 6 de 400 Amp, 3m de cable ajustable a la boquilla de hule‐silicón, cables palmeados y con zapata.

990000660

Set de Tramos de Cable: Cantidad de 6 de 630 Amp, 3m de cable ajustable a la boquilla de hule‐silicón y dos zapatas perforadas.

990003100

Cable de Control de 7m 990001015

Cable de Control de 11m 990001030

Adaptador de Llenado de Gas 990003050

Grasa de Silicón para instalación de botas‐ tubo con 300g 990000350

Herramienta para llenado de Gas 999700065

A‐1


A‐2

Apéndice B Dimensiones

DIMENSIONES DEL LBS

Figura 25. Dimensiones del LBS

Ver Figura 29. Dimensiones del Soporte del Pararrayos (Página 1‐5) para consultar dimensiones más detalladas.

B‐1


ADVC COMPACT

Figura 26: Vista frontal y lateral del Gabinete de Control ADVC COMPACT

ADVC ULTRA

Figura 27: Vista frontal y lateral del Gabinete de Control ADVC ULTRA

B‐2


ADVC COMPACT

Figura 28. Vista de la Base del Gabinete del ADVC COMPACT

ADVC ULTRA

Figura 29. Vista de la Base del Gabinete del ADVC ULTRA

B‐3


SOPORTES PARA MONTAJE EN POSTE

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL

Figura 30. Dimensiones del Soporte de Montaje

B‐4

2 Orificios


DIMENSIONES DE LA IOEX2

Figu

ra 31. Dim

ension

es de la IO

EX2

B‐5


SOPORTES PARA MONTAJE DEL PARARRAYOS

Figura 32. Dimensiones del Soporte para Pararrayos

B‐6

Apéndice C Hoja de Datos de Seguridad Hexafluoruro de Azufre (SF6)

Ingeniería y Gas División de Gas Linde

Hoja de Datos de Seguridad Hexafluoruro de Azufre

Fecha de Creación: 19.05.2006 Versión 1.0 DE / E SDS No: 8327 Fecha de Revisión: 19.05.2006 página 1/2 1 IDENTIFICACIÓN DE LA SUBSTANCIA Y PREPARACION DE LA COMPAÑÍA

Nombre del Producto Hexafluoruro de Azufre Formula Quimica SF6 Usos conocidos No conocidos Identificación de la Compañía Linde AG, Ingeniería y Gas, División de Gas Linde Seitnerstraße 70, D‐82049 Pullach Números Telefonicos de Emergencia: +49‐89‐7446‐0 2 COMPOSICION/INFORMACIÓN DE LOS INGREDIENTES

Substancia/Preparación: Substancia Componentes/Impurezas CAS Nr: 2551‐62‐4 EEC Nr (desde EINECS) 219‐854‐2 No contiene otros componentes o impurezas que tengan influencia en la clasificación del producto. 3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Clasificación Asfixiante en concentraciones elevadas. Aviso de riesgo para el ser humano y el ambiente Gas Licuado En altas concentraciones puede causar asfixia. 4 MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación En concentraciones elevadas puede causar asfixia. Los síntomas pueden variar entre pérdida de conciencia y/o movilidad. Puede que la víctima no haya sido advertida del riesgo de asfixia. Retire a la víctima del área contaminada utilizando una mascarilla de respiración. Mantenga a la víctima en reposo y alerta. Llame a un doctor. Aplique respiración artificial si la victima deja de respirar. Contacto con la piel/ojos So ocurrió un derrame líquido – lave con agua abundante durante 15 minutos. En caso de contacto con el gas también lave con agua abundante durante 15 minutos. Utilice ropa estéril. Obtenga asistencia médica. Indigestión No se considera la indigestión como una causa potencial o ruta de exposición. 5 MEDIDAS DE COMBATE CONTRA EL FUEGO

Riesgos Específicos La exposición al fuego puede ocasionar que el contenedor se rompa o explote. No es flamable. Riesgos de Productos de Combustión Si se ve involucrado en fuego, los siguientes humos tóxicos y/o corrosivos se pueden producir por descomposición térmica: Medio de Extinción Adecuado Se pueden utilizar todos los extinguidores conocidos. Métodos Específicos Si es posible, detenga el flujo del producto. Mueva el contenedor lejos o enfríelo con agua en un lugar seguro. Equipo de protección especial para los que combaten el fuego Utilice mascarillas de respiración individual y ropa de protección contra químicos. 6 MEDIDAS DE LIBERACION ACCIDENTAL

Precauciones Personales Evacue el área. Utilice una mascarilla personal para respirar cuando ingrese al área a menos que se pruebe que el ambiente ya es seguro. Asegúrese de contar con ventilación adecuada. Precauciones Ambientales Trate de detener la liberación del gas. Prevea que el gas no ingrese a alcantarillas, sótanos o fosas, o a cualquier lugar donde la acumulación del gas resulte peligrosa. Métodos de Limpieza

Ventile el área. 7 MANEJO Y ALMACENAJE

Manejo y Almacenaje Debe prevenir la filtración de agua en el contenedor. No permita la re‐alimentación en el contenedor. Utilice únicamente el equipo específico adecuado para este equipo, y considere la presión y temperatura adecuadas. Contacte a su distribuidor de gas si usted tiene alguna duda. Consulte las instrucciones sobre el fabricante del contenedor para su manejo adecuado. Evite que los contenedores se caigan. Manténgalo a una temperatura por debajo de los 50°C en un área muy bien ventilada. Revise el documento “Technische Regeln Druckgase (TRG) 280 Ziffer 5” 8 CONTROL A LA EXPOSICION/PROTECCIÓN PERSONAL

Valor Límite de Exposición Tipo de Valor Valor Nota Alemania – MAK 1.000ppm TRGS 900 Protección Personal Proteja sus ojos, cara y piel de posibles salpicadas liquidas. Asegúrese de contar con una ventilación adecuada. 9 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Información General Apariencia/Color: Gas Incoloro Olor: No se cuenta con advertencias acerca del olor

Información Importante acerca del ambiente, salud y seguridad Peso Molecular: 146g/mol Punto de Fusión: ‐50.8°C Punto de Sublimación: ‐64°C Temperatura Crítica: 45.5°C Temperatura de Auto‐ignición: No aplica Rango de Flamabilidad: No aplica Densidad relativa, gas: 5 Densidad relativa, líquido: 1.4 Máxima presión de llenado (bar): 21 bar Otros Datos Gas/Vapor más pesado que el aire. Se puede acumular en espacios cerrados, en forma particular a nivel del piso o por debajo del mismo. 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad y Reactividad La descomposición térmica permite la liberación de productos tóxicos los cuales pueden ser corrosivos en presencia de humedad. 11 INFORMACIÓN TOXICOLOGICA

General No se conocen efectos toxicológicos de este producto. 12 INFORMACIÓN ECOLOGICA

General Cuando se descarga en grandes cantidades puede contribuir al efecto invernadero. 13 CONSIDERACIONES PARA SU DESECHO (ELIMINACION)

No lo descargue en lugares donde su acumulación pueda ser peligrosa. Contacte al proveedor si necesita asistencia. EWC Nr. 160505

8327 / EDV / 05.24.2006

C‐1


Ingeniería y Gas División de Gas Linde

Hoja de Datos de Seguridad Hexafluoruro de Azufre

Fecha de Creación: 19.05.2006 Versión 1.0 DE / E SDS No: 8327 Fecha de Revisión: 19.05.2006 página 2/2 14 INFORMACIÓN SOBRE SU TRANSPORTACION

ADR/RID Clase 2 Código de Clasificación 2A Número UN y nombre adecuado de transportación UN 1080 Hexafluoruro de Azufre UN 1080 Hexafluoruro de Azufre Etiquetas‐ADR/RID 2.2 Número de Riesgo 20 Instrucción de Embalaje P200 IMDG Clase 2.2 Número UN y nombre adecuado de transportación UN 1080 Hexafluoruro de Azufre Etiquetas‐ADR/RID 2.2 Instrucción de Embalaje P200 EmS FC, SV IATA Clase 2.2 Número UN y nombre adecuado de transportación UN 1080 Hexafluoruro de Azufre Etiquetas‐ADR/RID 2.2 Instrucción de Embalaje P200 EmS FC, SV Otra información sobre su transportación Asegúrese de que el conductor del vehículo haya sido advertido sobre los riesgos potenciales y sepa cómo actuar en caso de algún evento de accidente o emergencia. Antes de que transporte los contenedores del producto asegúrese de que se encuentren firmemente asegurados y: la válvula de los cilindros se encuentre bien cerrada y no haya presencia de fugas – la cubierta de salida de la válvula bien apretada o conectada (si se suministro) y colocada correctamente – y que exista una ventilación adecuada. De conformidad con las leyes locales. 15 INFORMACIÓN DE REGLAMENTACION

Número en el Anexo I de la Dir 67/548 No incluida en el Anexo I. Clasificación EC: No clasificada como sustancia peligrosa.

Etiquetado ‐ Simbología No se requiere de simbología. ‐ Frases de Riesgo Ras Asfixiante en concentraciones elevadas. ‐ Frases de Seguridad S9 Mantenga el contenedor en un lugar muy bien ventilado. S23 No respire el gas. S36/37/39 Utilice ropa adecuada de protección, guantes y protección para los ojos. Nuevas Reglamentaciones nacionales Reglamentación de Presiones en Envases Reglamentaciones en la Prevención de Accidentes Industriales Clasificación de Contaminante de Agua No contamina al agua de acuerdo a VwVwS con fecha 17.05.99 16 OTRA INFORMACIÓN

Asegúrese de que se sigan todas las reglamentaciones nacionales/locales. El riesgo de asfixia a menudo es ignorado por lo que deberá hacer énfasis en ello durante la capacitación del operador. Antes de utilizar este producto en un nuevo proceso o experimento, se deberá llevar a cabo un estudio a fondo acerca de la compatibilidad y seguridad del material. Aviso Aún cuando se ha tenido el cuidado adecuado en la elaboración de este documento, no se acepta responsabilidad alguna por lesiones o daños como resultado de su uso. Se cree que los detalles que se dan en este documento son correctos al momento de su impresión. Información Adicional Aviso de Seguridad de Linde No. 3 Deficiencia de Oxigeno No. 7 Manejo adecuado de cilindros de gas y paquetes de cilindros No. 11 Transporte de receptáculos de gas en vehículos

C‐2

Apéndice D Datos de Riesgos de la Grasa de Silicón

Hoja de Datos de Seguridad

Producto: PASTA RHODORSIL 12 Página 1/5 Fecha Eficaz: 01.02.2007 Versión 4.0 Cancela y reemplaza la versión previa 3.1 1 Producto e Identificación de la Compañía

NOMBRE DEL PRODUCTO: PASTA RHODORSIL 12 PROVEEDOR: Fabricante: Nombre: Silicones Bluestar Shangai Co., Ltd. Dirección: Camino Jin Du 3966 Zona Industrial Xinzhuang Shangai, 201108 CHINA Número Telefónico: +86 21 5442 6600 Número de Fax: +86 21 5442 3733 LUGAR DE FABRICACIÓN: Fábrica: Silicones Bluestar Shangai Co., Ltd. Dirección: Camino Jin Du 3966 Zona Industrial Xinzhuang Shangai, 201108 CHINA Número Telefónico: +86 21 5442 6600 Número de Fax: +86 21 5442 3733 Número de Contacto de Emergencia: Atención las 24 hrs: China Continental: +86 21 6267 9090 Centro de Consulta de Tóxicos & Químicos de Shangai Fuera de China (Ingles): +33 4 7273 7404 Silicones Bluestar USRA Francia 2 Composición / Información de Ingredientes

Ingredientes / Información de Composición: Base de Dimetilpolisiloxano compuesto con cargas inertes. 3 Identificación de Riesgos

Advertencia de efectos en la salud humana Irritación ligera de los ojos. Efectos ambientales: No presenta riesgos particulares al medio ambiente, verifique que las reglamentaciones y

requerimientos nacionales o locales de eliminación sean cumplidos. Riesgos físicos y químicos: Combustible. Clasificación / Riesgos Específicos: De acuerdo al criterio EEC, este producto no está clasificado como una “preparación de riesgo”. 4 Medidas de Primeros Auxilios

Inhalación: No aplica en específico. Contacto con la Piel: Limpie tanto como sea posible (utilice un material absorbente, limpio y suave). Facilidades de Primeros Auxilios Lave inmediatamente con suficiente agua y jabón. Contacto con los Ojos: Enjuague inmediatamente con agua durante un periodo de tiempo prolongado mientras

mantiene los ojos abiertos. Si persiste la irritación consulte a un especialista.

Ingestión: Consulte a un doctor de ser necesario.

D‐1



Producto: PASTA RHODORSIL 12 Página 2/5 Fecha Eficaz: 01.02.2007 Versión 4.0 Cancela y reemplaza la versión previa 3.1 5 Medidas de Combate Contra el Fuego

Medidas de Extinción ‐ Adecuadas Dióxido de Carbono (CO2) Espuma Polvos Rocíos de agua. ‐ No adecuadas Ninguna de nuestro conocimiento. Si existe fuego cerca, utilice cualquier agente extinguidor adecuado. Riesgos específicos: Combustible. Métodos específicos de combate de fuego: Enfríe los contenedores y/o equipamiento expuesto al calor con rocíos de agua. 6 Medidas de Liberación Accidental

Precauciones Personales: Equipo de Protección Personal: ‐ Lentes de Seguridad Precauciones Ambientales: No se requiere de medidas específicas y/o particulares. Métodos de Limpieza: ‐ Recuperación Recolecte el producto en un recipiente de repuesto: ‐ debidamente etiquetado. ‐ correctamente cerrado. Mantenga el producto recolectado para su eliminación posterior. ‐ Neutralización Absorba los residuos con: ‐ material de absorción inerte. ‐ Limpieza / Descontaminación: Descontamine y limpie el piso con un solvente adecuado emulsionante. Después lave con agua

abundante. ‐ Eliminación: Material Contaminante incinerante en una instalación adecuada. 7 Manejo y Almacenaje

Manejo Medidas Técnicas: No requiere de alguna medida particular o especifica. Almacenaje Medidas Técnicas: No requiere de alguna medida técnica particular o especifica. Condiciones de Almacenaje: ‐ Recomendados Estable bajo condiciones normales de almacenaje Productos incompatibles Agentes oxidantes fuertes Embalaje ‐ Baterías de acero barnizadas con “epikote” ‐ Tubos de Aluminio (embalaje exterior – caja de cartón) ‐ Caja de plástico.

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Producto: PASTA RHODORSIL 12 Página 3/5 Fecha Eficaz: 01.02.2007 Versión 4.0 Cancela y reemplaza la versión previa 3.1 8 Control a la Exposición / Protección Personal

Equipo de Protección Personal: ‐ Protección de los Ojos Gafas de Seguridad. Equipo de Emergencia colectivo: Fuente de Agua. 9 Propiedades Físicas y Químicas

Apariencia Estado físico: Pasta gris ligera, traslucida Gravedad especifica: 1 (agua = 1) Punto de Inflamación: >200°C Límite de Nivel de Flamabilidad: No‐Flamable Soluble ‐ en agua Insoluble ‐ en solventes orgánicos Insoluble en: ‐ acetona ‐ alcohol (etanol) Dispersable (solubilización parcial) ‐ éteres ‐ hidro‐carbonos aromáticos ‐ hidro‐carbonos alifáticos Solventes con cloro. 10 Estabilidad y Reactividad

Estabilidad Estable a temperatura de cuarto. Reacciones de Riesgo: ‐ Material no permitido Reacciona con agentes oxidantes fuertes ‐ Productos de descomposición de Riesgo Sobre las formas de combustión (CO + CO2), (Sílice) 11 Información Toxicológica

Toxicología aguda Piel LD 50 (Rat): >2000mg/kg Oral LD 50 (Rat): >5000mg/kg Otros efectos (Trabajo no publicado) Puede causar irritación ligera temporal a las membranas de mucosa ocular.

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Producto: PASTA RHODORSIL 12 Página 4/5 Fecha Eficaz: 01.02.2007 Versión 4.0 Cancela y reemplaza la versión previa 3.1 12 Información Ecológica

Comportamiento en el ambiente Movilidad Precipitación: Producto ligeramente soluble que fácilmente forma depósitos. Comportamiento esperado del producto: Ultimo destino del producto: SUELO y SEDIMENTO. Factor de Degradación y/o Bio‐concentración: No bio‐degradable y no bio‐acumulable. 13 Consideraciones para su desecho (eliminación)

Desperdicio de Residuos Prohibiciones No descargue el desperdicio en las alcantarillas Destrucción / Eliminación Colóquelo (elimínelo) en un punto de recolección de residuos Limpieza / Descontaminación Retire los depósitos de residuo del material utilizando métodos mecánicos Enjuague con un solvente adecuado Recupere después de la limpieza o colóquelo en un sitio autorizado NOTA El usuario deberá tener atención en la posible existencia de reglamentaciones locales acerca de le

eliminación del producto. 14 Información sobre su Transportación

Reglamentación Internacional No asignada ‐ Por Tierra – Tren – Carretera (RID/ADR) No restringido ‐ Por Mar (IMO/IMGD) No restringido ‐ Por Aire (ICAO/IATA) No restringido NOTA El usuario deberá tener atención en la posible existencia de reglamentaciones locales acerca de le

eliminación del producto. 15 Información de Reglamentación

ETIQUETADO Reglamentación EEC: Etiquetado obligatorio (auto‐clasificación) de preparaciones de riesgo: No aplicable La información de reglamentación proporcionada arriba únicamente indica las principales

reglamentaciones específicas al producto descrito en la Hoja de Datos de Seguridad. El usuario deberá tener atención especial en la existencia posible de previsiones adicionales como

complemento de esta reglamentación.

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Producto: PASTA RHODORSIL 12 Página 5/5 Fecha Eficaz: 01.02.2007 Versión 4.0 Cancela y reemplaza la versión previa 3.1 16 Otra Información

Usos: ‐ Usos recomendados: Aislante de material eléctrico o electrónico. (Para mayor información, consulte la hoja de datos técnicos del producto) Números de Registro: Este polímero no le interesa al inventario de EINECS. Los monómeros correspondientes se encuentran registrados en el inventario de EINECS. Todos los demás

elementos que lo constituyen también se encuentran registrados en el inventario de EINECS. Todos los componentes de esta preparación se encuentran registrados en el inventario de TSCA. La hoja de datos de seguridad debe ser utilizada en conjunto con hojas técnicas. Esta no reemplaza a las otras. La información que se da se encuentra basada en nuestro conocimiento del producto, al momento de la publicación. Se proporciona de buena voluntad. En atención del usuario se elabora para proporcionar los posibles riesgos a los que se expone en el uso de este producto y no tiene otra intención más que para la que fue elaborada. Esto no significa que el usuario pueda tener una excusa en cualquier sentido acerca del manejo y aplicaciones de los reglamentos acerca de esta actividad. Es responsabilidad exclusiva del usuario el tomar todas las precauciones adecuadas para el manejo del producto. El objetivo de las reglamentaciones proporcionadas es para ayudar al usuario a completar sus obligaciones acerca del manejo de productos de riesgo. Esta información no es exhaustiva. Esto no exonera al usuario de asegurarse de sus obligaciones legales, otras además de las mencionadas, relacionadas con el uso y almacenaje del producto, que no existan. Es exclusivamente su responsabilidad.

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