SECRETARIA DE PATRIMONIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-J-068-1981

TABLEROS DE ALTA TENSION

HIGH-VOLTAGE METAL-ENCLOSED SWITCHGEAR

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes Instituciones: COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD COMITE DE REGLAMENTACION DE OBRAS E INSTALACIONES ELECTRICAS COMPAÑIA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO, S.A. ENERGOMEX, S.A. GENERAL ELECTRIC DE MEXICO, S.A. INDUSTRIAS IEM, S.A. PRODUCTOS INDUSTRIALES CM, S.A. SIEMENS, S.A. S Y C SELMEC, S.A.

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INDICE

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 2 REFERENCIAS 3 DEFINICIONES 3.1 Dispositivo de interrupción 3.2 Tablero de Alta Tensión 3.3 Tablero Blindado (Metal Clad) 3.4 Tablero Tipo Cubículo 3.5 Ensamble 3.6 Dispositivo de Bloqueo 3.7 Envolvente 3.8 Compartimiento 3.9 Cubierta 3.10 División 3.11 Puerta 3.12 Obturador 3.13 Pasamuro 3.14 Aparato Removible 3.15 Aparato Desenchufable 3.16 Posición de Servicio (Posición de Enchufado) 3.17 Posición de Desenchufado 3.18 Posición de Prueba

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3.19 Posición de Removido 3.20 Posición de Conectado a Tierra 3.21 Segregación 3.22 Tensión Nominal (de un Tablero) 3.23 Tensión Máxima de un Sistema 3.24 Tensión Máxima del Equipo 3.25 Nivel de Aislamiento (de un Tablero de A.T.) 3.26 Corriente Nominal (de un Circuito) 3.27 Corriente Soportable de Corto Tiempo (de un Circuito) 3.28 Corriente Soportable de Cresta (de un Circuito) 3.29 Temperatura del Aire Ambiente (en el caso de un Tablero) 3.30 Circuito Primario (de un Tablero) 3.31 Circuito Secundario (de un Tablero) 3.32 Aislamiento Autorrecuperable 3.33 Aislamiento no Autorrecuperable 3.34 Descarga Disruptiva 4 ESPECIFICACIONES 4.1 Condiciones Normales de Servicio 4.2 Características Nominales 4.3 Arreglo General de los Componentes 4.4 Envolventes 4.5 Elementos de Desconexión de Dispositivos Desenchufables

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4.6 Dispositivo de Bloqueo 4.7 Barras Colectoras y Conductores 4.8 Conexión a Tierra 5 MUESTREO 6 METODOS DE PRUEBA 6.1 Condiciones Generales de las Pruebas 6.2 Clasificación de Pruebas (de Prototipo y de Rutina) 6.3 Pruebas de Tensión 6.4 Pruebas de Elevación de Temperatura 6.5 Pruebas de Corriente de Corto Tiempo en los Circuitos Primarios 6.6 Pruebas de Corriente de Corto Tiempo en los Circuitos de Conexión a Tierra 6.7 Verificación de Capacidades de Establecimiento e Interrupción 6.8 Pruebas de Operación Mecánica 6.9 Pruebas de Dispositivos Auxiliares Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos 6.10 Verificación del Alambrado 7 MARCADO 8 BIBLIOGRAFIA APENDICE A GRADOS DE PROTECCION PROPORCIONADOS POR LAS ENVOLVENTES DE TABLEROS. CLASIFICACION Y PRUEBAS B PRUEBAS DE CORRIENTE DE FUGA EN DIVISIONES,OBTURADORES O VENTANAS DE INSPECCION DE MATERIAL AISLANTE

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TABLEROS DE ALTA TENSION

HIGH-VOLTAGE METAL-ENCLOSED SWITCHGEAR 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta norma establece los requisitos generales que deben cumplir los tableros de alta tensión ensamblados en fábrica, de corriente alterna, frente muerto y para uso interior o intemperie. Estos requisitos se refieren a la clasificación, construcción, valores nominales y pruebas. Esta norma se aplica a los tableros eléctricos de más de 1000 volts (hasta 34500) que se usan en sistemas de generación, transmisión, distribución y utilización de la energía eléctrica. Los tableros de alta tensión especiales, tales como los usados en atmósferas explosivas, en minas o a bordo de barcos, estarán sujetos a especificaciones complementarias. Los tableros cuya cubierta externa no sea metálica, no están considerados en esta norma. Esta norma no establece requisitos para los componentes contenidos en lostableros, los cuales estarán sujetos a sus normas particulares. 2 REFERENCIAS NMX-J-078 Nomenclatura para definición de Vocablos Técnicos usados en Tableros Eléctricos. NMX-J-120 Método de Prueba para la Determinación de la Rigidez Dieléctrica de Materiales Aislantes Eléctricos. NMX-J-235 Gabinetes para Equipos Eléctricos de Control y Distribución. NMX-J-271 Técnicas de Prueba en Alta Tensión NMX-R-018 Muestreo para la Inspección por Atributos. 3 DEFINICIONES Las siguientes definiciones de términos tienen por objeto precisar la forma en que deben entenderse éstos para efectos de aplicación de la presente norma.

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3.1 Dispositivo de Interrupción Término genérico con que se designan los dispositivos diseñados para establecer o interrumpir la corriente en uno o más circuitos eléctricos. (Este término incluye interruptores, fusibles, desconectadores, contactores, etc). 3.2 Tablero de Alta Tensión Término genérico con que se designa el conjunto integrado en un gabinete metálico, total o parcialmente cerrado, que aloja dispositivos de interrupción de alta tensión (más de 1000 volts): y el equipo de control, medición, protección y regulación asociado a los mismos, así como los elementos necesarios para la interconexión y soporte de tales dispositivos y equipo. 3.3 Tablero Blindado (Metal Clad) Es un tablero que llena necesariamente las siguientes características: a) El interruptor principal es del tipo removible, con un mecanismo para moverlo físicamente entre las posiciones de enchufado y desenchufado. b) Los componentes principales del circuito primario, como son los dispositivos de interrupción, las barras y los transformadores de potencial y de corriente, están completamente segregados por divisiones metálicas conectadas a tierra, las cuales no tienen aberturas entre compartimientos. Específicamente, se incluye una barrera en el frente del dispositivo de interrupción (en todo el frente o parte de él) para asegurar que, en la posición de enchufado, ninguno de los componentes del circuito primario queda expuesto por la apertura de una puerta. c) Todas las partes vivas están encerradas en compartimientos metálicos conectados a tierra. Obturadores automáticos evitan que los componentes del circuito primario queden expuestos cuando el dispositivo removible está en la posición de desenchufado, de prueba o de removido. d) Se tienen bloqueos mecánicos para garantizar una apropiada y segura secuencia de operación. e) Los instrumentos de medición, relevadores, dispositivos de control secundario y su alambrado, están separados de todos los componentes del circuito primario por barreras metálicas conectadas a tierra, con excepción de tramos cortos de conductor como los de terminales de transformadores para instrumento. f) La puerta a través de la cual el dispositivo de interrupción se inserta en la celda, puede servir como un panel de instrumentos o relevadores y puede proveer también acceso a un compartimiento secundario o de control dentro de la celda.

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NOTAS: 1- De acuerdo con la práctica americana, las barras colectoras primaria y las conexiones deben estar cubiertas con material aislante (véase 4.7.1). De acuerdo con la práctica europea, estas barras pueden ir o no cubiertas con material aislante. 2- Pueden requerirse secciones auxiliares verticales para el montaje de dispositivos o para barras de transición. 3.4 Tablero Tipo Cubículo Es un tablero de otro tipo que no sea "blindado". NOTA: Este término se aplica a los tableros que estén en cualquiera de las condiciones siguientes: a) No tengan divisiones; b) Las divisiones son de material no metálico; c) Tengan divisiones con un grado de protección menor que los incluidos en la Tabla A1 (véase Apéndice A); d) Dos o más componentes principales del circuito primario ocupan un mismo compartimiento. 3.5 Ensamble Es una unidad de tablero adecuada para ser transportada sin necesidad de desarmarse (un ensamble puede constituir un tablero completo). 3.6 Dispositivo de Bloqueo Es un dispositivo eléctrico o mecánico que no permite la iniciación de una operación hasta que alguna otra condición previamente fijada se ha cumplido. 3.7 Envolvente Es la parte externa de un tablero que sirve para preservar al personal de la aproximación accidental a partes vivas o en movimiento contenidas dentro del mismo tablero y para proteger al equipo interno contra efectos externos.

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3.8 Compartimiento Es una parte de un tablero totalmente cerrada, excepto las aberturas necesarias para interconexión, control y ventilación. NOTA: Un compartimiento puede ser denominado según el componente principal contenido en él, como, por ejemplo, compartimiento del interruptor, compartimiento de barras colectoras, etc. 3.9 Cubierta Es una parte de la envolvente de un tablero. 3.10 División Es una parte de la envoltura de un compartimiento que separa a éste de otro compartimiento. NOTA: Una división se convierte en cubierta cuando es accesible desde el exterior. 3.11 Puerta Es una cubierta embisagrada o desplazable. 3.12 Obturador Es una parte la cual puede ser movida entre una posición donde permite que los contactos de un aparato removible encajen con los contactos fijos y otra posición donde se convierte en una parte de una cubierta o una división, escudando los contactos fijos. 3.13 Pasamuro Es un accesorio el cual lleva a un conductor a través de una división o cubierta y lo aisla de ella, e incluye los medios de sujeción a la división o cubierta. 3.14 Aparato Removible Es un aparato que puede ser removido totalmente de un tablero, aun estando el circuito primario bajo tensión. 3.15 Aparato Desenchufable Es un aparato removible que puede ser removido hasta una posición donde se proporciona una distancia de seccionamiento o una separación, permaneciendo mecánicamente relacionado con el gabinete.

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3.16 Posición de Servicio (Posición de Enchufado) Es la posición de una aparato removible en que éste se encuentra completamente enchufado para su función normalmente prevista. 3.17 Posición de Desenchufado Es una posición de un aparato desenchufable en la cual es establecida una distancia de seccionamiento o una separación, permaneciendo el aparato mecánicamente relacionado con el gabinete. 3.18 Posición de Prueba Es una posición de desenchufado en la cual los circuitos de control están conectados, permitiendo las pruebas de operación mecánica del aparato desenchufable. 3.19 Posición de Removido Es la posición de un aparato removible cuando éste se encuentra fuera y mecánicamente separado del gabinete. 3.20 Posición de Conectado a Tierra Es una posición en la cual el cierre de una cuchilla de conexión ocasiona que el circuito primario se ponga en cortocircuito y conectado a tierra. 3.21 Segregación Es un término genérico que designa una disposición de conductores en la que hay metal conectado a tierra interpuesto entre ellos en tal forma que una ruptura dieléctrica sólo puede ocurrir hacia tierra. 3.22 Tensión Nominal (de un Tablero) Es la tensión usada para designar un tablero y a la cual están referidas las condiciones de operación del mismo. 3.23 Tensión Máxima de un Sistema Es el valor más alto de tensión que se presenta en un sistema bajo condiciones normales de operación, en cualquier instante y en cualquier punto del mismo sistema. Se excluyen tensiones transitorias (como las debidas a la operación de interruptores) y variaciones temporales de tensión.

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3.24 Tensión Máxima del Equipo Es la tensión más alta para la cual se especifica el equipo en relación con: el aislamiento y otras características que pueden estar referidas a esta tensión en las recomendaciones pertinentes del equipo. La tensión máxima del equipo es la "tensión máxima del sistema" a la que el equipo puede usarse. NOTA: Se da por entendido que, particularmente para ciertas tensiones nominales de sistemas, la operación normal del equipo no puede garantizarsearriba de esta tensión máxima del equipo, tomando en consideración características que dependen de la tensión, tales como pérdidas de capacitores, corriente de magnetización de transformadores, etc. 3.25 Nivel de Aislamiento (de un Tablero de A.T) Es la combinación de los valores de tensión (tensión sostenida a la frecuencia del sistema y tensión de impulso) que caracterizan el aislamiento de un tablero en relación con su aptitud para soportar los esfuerzos dieléctricos. 3.26 Corriente Nominal (de un Circuito) Es la corriente que un circuito de un tablero es capaz de conducir continuamente bajo las condiciones prescritas de uso y funcionamiento. 3.27 Corriente Soportable de Corto Tiempo (de un Circuito) Es la corriente que un circuito de un tablero puede conducir durante un determinado corto tiempo bajo las condiciones prescritas de uso y funcionamiento. (Se expresa en valor eficaz). 3.28 Corriente Soportable de Cresta (de un Circuito) Es el valor de cresta de la corriente que un circuito de un tablero puede soportar bajo las condiciones prescritas de uso y funcionamiento. 3.29 Temperatura del Aire Ambiente (en el Caso de un Tablero) Es la temperatura, determinada bajo condiciones prescritas, del aire que rodea el gabinete de un tablero.

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3.30 Circuito Primario ( de un Tablero ) Son todas las partes conductoras de un tablero incluidas en los circuitos cuyos dispositivos de interrupción están destinados a cerrar o abrir, y las cuales están conectadas a estos circuitos. 3.31 Circuito Secundario (de un Tablero) Son todas las partes conductoras de un tablero destinadas a ser conectadas al equipo de control, medición, protección y regulación del mismo tablero. 3.32 Aislamiento Autorrecuperable Es aquel aislamiento que recobra completamente sus propiedades aislantes después de una descarga disruptiva causada por la aplicación de una tensión de prueba. Un aislamiento de este tipo generalmente es pero no necesariamente un aislamiento externo. 3.33 Aislamiento no Autorrecuperable Es aquel aislamiento que pierde sus propiedades aislantes, o no las recobra completamente después de una descarga disruptiva causada por la aplicación de una tensión de prueba. Un aislamiento de este tipo generalmente es pero no necesariamente un aislamiento interno. 3.34 Descarga Disruptiva Es una descarga asociada a la falla de aislamiento por la acción de un esfuerzo eléctrico, en el cual la descarga rompe completamente el aislamiento en prueba, reduciendo la tensión entre electrodos a cero o a un valor cercano a cero. Este término se aplica a los aislamientos sólidos, líquidos o gaseosos y a sus combinaciones. Una descarga disruptiva en un aislamiento sólido, ocasiona la pérdida permanente de la rigidez dieléctrica (aislamiento no autorrecuperable); en un aislamiento líquido o gaseoso la pérdida puede ser solamente temporal (aislamiento autorrecuperable). 4 ESPECIFICACIONES 4.1 Condiciones Normales de Servicio Las condiciones que se consideran normales para la operación de los tableros de alta tensión y que se tendrán en cuenta para el diseño y construcción de los mismos, deben ser como sigue:

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a) La temperatura del aire ambiente no excede de 40°C y su valor promedio, medido en un período de 24 horas, no excede de 35°C. b) La temperatura mínima del aire ambiente no es inferior a: Para instalación en interior: - 5°C. Para instalación a la intemperie: - 25°C. NOTA: Se deben tomar medidas para asegurar la adecuada operación decomponentes tales como relevadores, los cuales no están diseñados para estas condiciones. c) La altitud no excede de 1000 m. NOTA: Los niveles de aislamiento indicados en el punto 4.2.2 se aplican a tableros de alta tensión destinados a usarse en altitudes que no excedan de 1000 m y para las condiciones de temperatura antes especificada. Al seleccionar tableros para altitudes que excedan de 1000 m, debe consultarse la Tabla 1 para el caso de tableros que tengan partes aisladas por aire a la presión atmosférica.

Para altitudes entre 1500 y 3000 m, los factores de corrección pueden determinarse por interpolación lineal entre los valores de la Tabla 1. Multiplicando los factores de corrección de la columna (2) por los valores normales de la tensión soportable de impulso y la tensión soportable sostenida dados en las Tablas 2a) ó 2b), se obtienen los valores que, probados a la altitud normal, han de operar a una altitud mayor que la normal. En algunos casos puede ser más económico elegir un equipo con una tensión nominal

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mayor, de manera que, al multiplicar ésta por el factor de corrección aproximado dado en la columna (3) de la Tabla 1, la tensión resultante no sea menor que la tensión nominal del sistema. Cuando se prueba un tablero a una altitud mayor que la normal y es para operar a la altitud normal, los valores normales de las tensiones de prueba deben multiplicarse por el inverso del factor que aparece en la columna (2) de la Tabla 1. No se aplicará ningún factor de corrección a los valores normales de las tensiones de prueba cuando la altitud a que se hace la prueba es igual a la altitud de operación del tablero. d) El aire ambiente prácticamente no está contaminado por polvo, humo, gases o vapores corrosivos o inflamables o por sal. e) Para instalación intemperie, el fabricante debe tomar en cuenta la presencia de condensación, lluvia, nieve, una capa de hielo o escarcha hasta de 5 kg/m2, cambios rápidos de temperatura, presión del viento de 700 Pa (71.4 kgf/m2) y los efectos de la radiación solar. NOTAS: 1 Esto no implica que los tableros intemperie conducirán su corriente nominal bajo todas las condiciones de radiación solar sin que exceda la elevación de temperatura especificada en 4.2.7. 21 Pa (pascal) = 1 newton/m2 = 0.102 kgf/m2. f) Para instalación interior, las condiciones de humedad están bajo consideración. NOTAS: 1- Si un tablero es para usarse en condiciones diferentes a las mencionadas en este capítulo, se debe consultar al fabricante. 2- Si las condiciones de temperatura y humedad definidas en este capítulo, no pueden mantenerse durante el transporte, almacenamiento o montaje, debe haber un acuerdo especial entre fabricante y consumidor.

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4.2 Características Nominales Los valores y características nominales de los tableros de alta tensión son los siguientes: a) Tensión nominal y número de fases. b) Nivel de aislamiento. c) Frecuencia nominal. d) Corriente nominal. e) Corrientes soportables de corto tiempo y corrientes soportables de cresta para los circuitos primarios y de conexión a tierra. f) Grados de protección. 4.2.1 Tensión Nominal Los valores de tensión nominal de los tableros de alta tensión trifásicos deben ser los indicados en las Tablas 2a) y 2b). NOTA: Los componentes que forman parte de un tablero pueden tener valores particulares de tensión nominal. 4.2.2 Nivel de Aislamiento Los valores de nivel de aislamiento para tableros de alta tensión deben ser los indicados en las Tablas 2a) y 2b). Estos valores se aplican al caso general en que el aire aislante o las superficies expuestas de aislamiento sólido están sujetos a los efectos de las condiciones atmosféricas y de otras condiciones tales como polución atmosférica, humedad, insectos, etc. Los valores de tensión de dichas tablas se aplican a condiciones atmosféricas normales, las cuales son: temperatura 255C, presión atmosférica 101.3 kPa y humedad 15 g/m3. 4.2.3 Frecuencia Nominal La frecuencia nominal debe ser 60 Hz.

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4.2.4 Corriente Nominal Los valores de corriente nominal de los circuitos, tales como alimentadores o barras colectoras, deben seleccionarse de los siguientes: 400 1200 3000 600 1250 3150 630 1600 4000 800 2000 5000 1000 2500 4.2.5 Corriente Soportable de Corto Tiempo Los valores de corriente soportable de corto tiempo están bajo consideración. El corto tiempo normalizado para estos valores será de un segundo. Para duraciones mayores de un segundo, la relación entre corriente y tiempo, si no la especifica en otra forma el fabricante, debe considerarse que está de acuerdo con la fórmula: I2 . t = constante NOTA: La corriente soportable de corto tiempo de un circuito, es la corriente máxima (el valor eficaz) que puede soportar el propio circuito durante el corto tiempo prescrito, sin sufrir daño eléctrico, térmico o mecánico o deformaciónpermanente.

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4.2.6 Corrientes Soportable de Cresta El valor de la corriente soportable de cresta debe ser igual a 2.5 veces la corriente soportable de corto tiempo. NOTA: En principio, la corriente soportable de corto tiempo y la corriente soportable de cresta de un circuito primario, no pueden exceder los valores nominales del más débil de los componentes conectados en serie; sin embargo, para cada circuito o compartimiento pueden aprovecharse los aparatos que tienden a limitar los esfuerzos que se presentan, tales como fusibles limitadores de corriente, reactores, etc. 4.2.7 Elevación de Temperatura La elevación de temperatura (sobre la ambiente en condiciones normales de servicio) de cualquier componente contenido en un tablero, no debe exceder los límites de elevación de temperatura prescritos en la especificación relativa a ese componente, los cuales estén referidos a la temperatura del aire ambiente. Para las conexiones primarias que incluyan barras colectoras, la elevación de temperatura a la corriente y frecuencia nominales, no debe exceder de los siguientes valores:

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a) Juntas con revestimiento de plata: 65°C. b) Otros casos: 50°C. NOTA: Cuando es aplicable la elevación de temperatura de 65°C, debe tenerse cuidado de que no cause daño a los materiales aislantes circundantes. 4.2.8 Grados de Protección 4.2.8.1 Grados de Protección a Personas contra Aproximación Peligrosa a Partes Vivas y a Partes en Movimiento. Para tableros blindados (metal clad), el grado de protección debe especificarse separadamente para cubiertas y divisiones. Para tableros tipo cubículo, sólo es necesario especificar el grado de protección para cubiertas. Se recomienda que el grado de protección se indique por medio de un número característico, de acuerdo con el Apéndice A (Tabla A.1). 4.2.8.2 Protección del Equipo contra Efectos Externos a) Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños: no se dan indicaciones adicionales a las contenidas en 4.2.8.1. b) Protección para instalación intemperie: Véase Apéndice A (Tabla A.2). c) Protección contra otros agentes atmosféricos: las condiciones normales de servicio a considerar son dadas en 4.1 4.3 Arreglo General de los Componentes Los tableros deben diseñarse en tal forma que las operaciones en servicio normal y mantenimiento, incluyendo la verificación usual de secuencia de fases, la puesta a tierra de cables, la localización de fallas en cables, las pruebas dieléctricas de cables u otros dispositivos y la eliminación de cargas electrostáticas peligrosas, puedan llevarse a cabo en condiciones seguras.

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Se recomienda que todos los componentes de las mismas características nominales y de construcción, que estén en posibilidad de ser reemplazados, sean intercambiables. Los diversos componentes contenidos dentro de un tablero estarán sujetos a las normas particulares aplicables a los mismos. 4.4 Envolventes 4.4.1 General Las envolventes externas deben ser de metal y estar hechas de manera que, estando el tablero instalado, aseguren protección de acuerdo con las siguientes condiciones: La superficie del piso, aun no siendo metálica, puede considerarse como parte de la envolvente. Las medidas a ser tomadas para obtener el grado de protección prescrito para la superficie del piso, deben ser objeto de un acuerdo entre fabricante y consumidor. Las paredes de un local no deben considerarse como parte de la envolvente. Para instalación a la intemperie, el fabricante debe tomar en cuenta la influencia de las condiciones climatológicas (véase 4.1). NOTA: Para aplicaciones donde las envolventes estén expuestas a impactos mecánicos o efectos similares, puede haber un arreglo especial entre fabricante y consumidor. 4.4.2 Fallas Internas Las fallas dentro de la envolvente de un tablero debidas a un defecto o a una condición excepcional de servicio o mala operación, pueden iniciar un arco interno. La probabilidad de que ocurra alguna de tales fallas en las construcciones que satisfacen los requisitos de esta norma es muy pequeña, pero ello no puede ser completamente desatendido. En presencia del personal, alguna de tales fallas puede conducir al peligro de un daño, pero la probabilidad es todavía menor. Es deseable que se provea el más alto grado de protección al personal. El objetivo primordial debiendo ser el de evitar tales arcos o de limitar su duración y consecuencias. En aquellas partes de circuitos que estén protegidas por dispositivos limitadores de corriente, por ejemplo, fusibles, puede considerarse cubierta dicha protección al personal.

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4.4.3 Cubiertas De acuerdo con 4.4.1, las cubiertas deben ser metálicas. Estas deben proporcionar el grado de protección establecido de acuerdo con 4.2.8.1 cuando las mismas estén cerradas y los dispositivos removibles estén en cualquiera de las siguientes posiciones: de servicio, de desenchufado, de prueba, de removido o de conectado a tierra. Con excepción de las aberturas para ventilación o descarga (alivio de sobre presión), las cubiertas no deben estar hechas de malla de alambre, metal desplegado o similar, aun cuando éstos puedan no tener aberturas mayores que las permitidas para el grado de protección prescrito. Las cubiertas pueden ser de dos clases, tomando en consideración el acceso que se tiene al interior de los compartimientos de alta tensión: a) Aquéllas que no necesitan ser abiertas para los propósitos normales de operación o mantenimiento (cubiertas fijas). No debe ser posible quitar una de estas cubiertas sin el uso de una herramienta. b) Aquéllas que necesitan ser abiertas para los propósitos normales de operación o mantenimiento (cubiertas removibles, puertas). Estas cubiertas no deben requerir herramientas para su apertura o remoción. Las mismas deben estar provistas de medios de cierre, como, por ejemplo, accesorios para candado, a menos que la seguridad del personal esté garantizada por un adecuado dispositivo de bloqueo. En tableros blindados (metal clad), se recomienda que las cubiertas sean abiertas sólo cuando la parte del circuito primario contenida en el compartimiento que va a ser accesible, esté desenergizada. Después de la apertura, el grado de protección con relación a otros compartimientos que contengan equipo bajo tensión, debe ser el prescrito para las divisiones de acuerdo con 4.2.8.1. 4.4.4 Espesor de Lámina Las cubiertas o divisiones que encierran dispositivos de interrupción deben tener un espesor nominal no menor de 2.7 mm (calibre No. 12 MSG*). Otras cubiertas o divisiones deben tener un espesor nominal no menor de 1.9 mm (calibre No. 14 MSG*). Estos espesores están basados en lámina de acero y deben ser modificados cuando se use otro metal. Las cubiertas usadas para soportar dispositivos deben tener, en caso de requerirse, un espesor mayor o bien reforzarse adecuadamente para soportar los dispositivos.

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4.4.5 Divisiones, Obturadores y Ventanas de Inspección 4.4.5.1 General Las divisiones, obturadores y ventanas de inspección deben proporcionar el grado de protección requerido. Las aberturas en las cubiertas de todos los tableros y en las divisiones de los tableros blindados (metal clad), a través de las cuales los contactos de dispositivos desenchufables encajan con los contactos fijos, deben estar provistas de obturadores para asegurar la protección de personas en las siguientes posiciones: de desenchufado, de prueba, de removido o de conectado a tierra. * MSG = Manufacturer's Standard Gage. Si por razones de mantenimiento un juego de contactos fijos debe ser accesible a través de obturadores que se abran, estos últimos deben ser provistos de medios para bloquearlos en la posición de cerrado. Las ventanas de inspección deben tener cubiertas transparentes de resistencia mecánica comparable a la de la envolvente, y deben tomarse precauciones para prevenir la formación de cargas electrostáticas peligrosas,ya sea por distancia suficiente o por escudo electrostático (por ejemplo, colocando una malla de alambre adecuada, conectada a tierra, sobre el lado interior de la ventana). NOTA: Los conductores que pasan a través de divisiones metálicas deben estar aislados por medio de pasamuros (bushings). 4.4.5.2 Divisiones y Obturadores Metálicos Las divisiones de tableros blindados (metal clad) deben ser metálicas. Cuando con el dispositivo removible en posición de desenchufado, de removido o de conectado a tierra los obturadores se conviertan en parte de un cubierta, ésto es, en parte de la envolvente externa, los mismos deben ser de metal conectado a tierra y proporcionar, cuando estén cerrados, el grado de protección especificado para las cubiertas. 4.4.5.3 Divisiones, Obturadores y Ventanas de Inspección de Material Aislante Las divisiones de tableros tipo cubículo pueden ser no metálicas.

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Cuando con el dispositivo removible en posición de desenchufado, de removido o de conectado a tierra los obturadores no se conviertan en una cubierta, esto es, en una parte de la envolvente externa, los mismos pueden ser de material aislante. Las divisiones, obturadores y ventanas de inspección de material aislante deben llenar los siguientes requisitos: a) El aislamiento entre las partes vivas del circuito primario y la superficie accesible de obturadores, divisiones y ventanas de inspección de material aislante, debe ser capaz de soportar la tensión de prueba indicada en 4.2.2, Tablas 2a) ó 2b). b) Aparte de los requerimientos mecánicos, el espesor del material aislante debe ser capaz de soportar la tensión de prueba indicada en 4.2.2, Tablas 2a) ó 2b). Véase Norma NMX-J-120; Método de Prueba para la Determinación de la Rigidez Dieléctrica de Materiales Aislantes Eléctricos. c) El aislamiento entre las partes vivas del circuito primario y la superficie de obturadores, divisiones y ventanas de inspección de material aislante, frente a dichas partes, debe ser capaz de soportar por lo menos 150% de la tensión nominal. d) Si corrientes de dispersión (o de fuga) pueden alcanzar el lado accesible del obturador, división o ventana de inspección, por una trayectoria continua sobre las superficies aislantes o por una trayectoria interrumpida sólo por pequeños espacios con gas o líquido, estas corrientes no deben ser mayores de 0.5 mA, en las condiciones de prueba indicadas en el Apéndice B. 4.4.6 Aberturas para Ventilación y Descarga (o Alivio de Sobrepresión) Las aberturas para ventilación y descarga deben estar dispuestas o resguardadas en tal forma que un alambre recto de cualquier diámetro no pueda ser introducido hasta una posición en la cual se reduzca el nivel de aislamiento de los circuitos primarios abajo del nivel nominal. Estas aberturas pueden llevar malla de alambre o similar, siempre que tengan una adecuada resistencia mecánica. Las aberturas para ventilación o descarga deben estar dispuestas de manera que se reduzca al mínimo el peligro a un operador, debido al escape de gas o vapor bajo presión. 4.4.7 Circuitos Secundarios Los dispositivos de control y auxiliares deben estar segregados del circuito primario por divisiones metálicas conectadas a tierra.

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El alambrado de circuitos secundarios, salvo longitudes cortas de alambres en terminales de transformadores para instrumento, bobinas de disparo, contactos auxiliares, etc., también debe estar segregado del circuito primario por divisiones metálicas conectadas a tierra (como tubos) o separado por divisiones hechas de material aislante (como tubos). Los fusibles de circuitos secundarios, las terminales y otros aparatos auxiliares que requieran atención estando el equipo en servicio, deben ser accesibles sin que queden expuestos conductores de alta tensión. 4.5 Elementos de Desconexión de Dispositivos Desenchufables Los elementos de desconexión primarios de dispositivos desenchufables, que separan a éstos de las partes fijas, deben considerarse como desconectadores. Estos elementos deben cumplir con la norma correspondiente a desconectadores, excepto que el siguiente requisito deberá tomar el lugar de lo que corresponda en dicha norma: Por razones de seguridad, los elementos de desconexión primarios de dispositivos desenchufables deben diseñarse en tal forma que no puedan pasar corrientes de dispersión peligrosas de uno a otro lado de la distancia de seccionamiento. Este requerimiento de seguridad se cumple cuando el aislamiento involucrado está protegido efectivamente contra polución atmosférica en servicio o cuando cualquier corriente de dispersión se conduzca hacia tierra través de una confiable conexión a tierra. El requisito de que debe ser posible conocer la posición de dichos elementos de desconexión, se cumple cuando alguna de las siguientes condiciones se satisface: a) La distancia de seccionamiento es visible. b) La posición del dispositivo desenchufable, con relación a la parte fija, es claramente visible. c) La posición de los elementos de desconexión es señalada por un confiable dispositivo indicador. Todo dispositivo desenchufable debe ser trabado a la parte fija en tal forma que los elementos de desconexión no se abran inadvertidamente debido a fuerzas que puedan presentarse en servicio, particularmente aquéllas debidas a cortocircuito.

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4.6 Dispositivo de Bloqueo Los dispositivos de bloqueo entre diferentes piezas de aparatos, son colocados por razones de seguridad y por conveniencia de operación. Los siguientes requisitos son obligatorios para los circuitos primarios: a) Tableros con dispositivos desenchufables. El enchufe o desenchufe de un interruptor de potencia, un desconectador bajo carga o un contactor, no deberá ser posible a menos que el propio dispositivo de interrupción esté en la posición de abierto. La operación de un interruptor de potencia, un desconectador bajo carga o un contactor, no deberá ser posible a menos que el propio dispositivo de interrupción esté en las posiciones de servicio, de desenchufado, de removido, de prueba o de conectado a tierra (no en posiciones intermedias). En la posición de servicio, no debe ser posible cerrar un interruptor de potencia o un contactor, mientras el propio dispositivo no esté conectado al circuito auxiliar. b) Tableros sin aparatos desenchufables y provistos de desconectadores Se deben proveer dispositivos de bloqueo para evitar la operación de desconectadores bajo condiciones que no sean aquéllas para las que están destinados. La operación de un desconectador, el cual puede interrumpir o establecer corrientes muy pequeñas, no deberá ser posible a menos queel interruptor de potencia, desconectador bajo carga o contactor asociado, esté en la posición de "abierto". Se recomienda que la operación de un interruptor de potencia, desconectador bajo carga o contactor, sólo sea posible cuando el desconectador asociado esté en las posiciones de "abierto" o "cerrado" (no en posiciones intermedias). Se pueden proveer dispositivos de bloqueo adicionales previo acuerdo entre fabricante y consumidor. El fabricante debe dar toda la información necesaria sobre el carácter y función de los dispositivos de bloqueo. Se recomienda que las cuchillas de puesta a tierra que tengan una capacidad de cierre de cortocircuito menor que la corriente soportable de cresta del circuito, sean bloqueadas con los desconectadores asociados. Se recomienda que los aparatos instalados en circuitos primarios, cuya operación incorrecta pueda causar daño o que se usen para proporcionar la distancia de seccionamiento durante trabajos de mantenimiento, sean provistos de medios para asegurarlos en la posición requerida (tal como accesorios para candado).

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4.7 Barras Colectoras y Conductores 4.7.1 Material Aislante para Barras Colectoras De acuerdo con 3.3, nota 1, un tablero blindado (metal clad) puede llevar, en caso de especificarse, las barras colectoras y sus conexiones completamente cubiertas con material aislante. Para tal efecto, la cubierta aislante de cada barra debe soportar la tensión nominal del tablero, aplicada entre la parte viva y la superficie exterior de la misma cubierta durante un minuto. El objeto de dicha cubierta aislante es minimizar la posibilidad de comunicación de fallas y evitar que se presenten fallas en las barras como resultado de objetos que pudieran hacer contacto momentáneo con las mismas barras. Esta cubierta aislante constituye, en el caso general, sólo una parte del sistema de aislamiento primario y en tales condiciones la superficie exterior de la cubierta está a un potencial diferente que el de tierra. No debe suponerse, por lo tanto, que el personal puede tocar dicha cubierta aislante con completa seguridad. De ser practicable, las juntas de secciones de barras deben ser completamente cubiertas con el material aislante en la propia fábrica; para juntas que deban hacerse en el lugar de la instalación, el material aislante debe ser suministrado y aplicado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 4.7.2 Conductores de Circuitos Secundarios En los circuitos secundarios no deben usarse conductores de calibre menor que el No. 14 AWG (2.08 mm2). 4.8 Conexión a Tierra Se debe proveer un colector de tierra a lo largo del tablero. La densidad de corriente permisible en el colector de tierra, si éste es de cobre, no debe exceder 200 A/mm2 en las condiciones prescritas de falla a tierra; sin embargo, la sección transversal del colector no debe ser menor de 150 mm2; (se deben cumplir requisitos térmicos y mecánicos equivalentes cuando se use otro material que no sea cobre). El colector debe tener una adecuada terminal para su conexión al sistema de tierra de la instalación. Cada envolvente unitaria debe ser conectada al colector de tierra. Toda parte metálica (no portadora de corriente) destinada a ser puesta a tierra debe estar conectada al colector de tierra. Para la interconexión dentro de una envolvente unitaria, los medios de sujeción tales como tornillos, remaches o soldadura, que unen entre sí el armazón, las cubiertas, las divisiones y otras partes estructurales, son aceptables para proveer continuidad eléctrica. Las puertas de compartimientos de alta tensión deben estar conectadas a la estructura por medios adecuados.

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Las partes metálicas de aparatos desenchufables, las cuales normalmente están conectadas a tierra, deben permanecer conectadas hasta que las condiciones prescritas para la distancia de seccionamiento, según lo indicado en 4.5, sean alcanzadas. Estas partes también deben permanecer conectadas a tierra en la posición de desenchufado, en tanto el circuito secundario no esté totalmente desconectado (como en la posición de prueba). En general, la continuidad de los circuitos de conexión a tierra debe asegurarse teniendo en cuenta los esfuerzos térmicos y eléctricos causados por la corriente que los mismos circuitos pueden tener que conducir. Cuando algunos tramos de conductores de conexión a tierra tengan que conducir la corriente plena de cortocircuito trifásico, como en el caso donde se proveen cuchillas de conexión a tierra, los conductores deben diseñarse para tales condiciones. NOTA: La corriente que pueden tener que conducir los conductores entre el colector de tierra y el punto de cortocircuito de la parte trifásica del circuito de conexión a tierra, difiere considerablemente en sistemas con neutro aislado y en sistemas conectados a tierra; por lo que esta corriente puede ser fijada por un acuerdo entre fabricante y consumidor. Cada parte de un circuito primario que pueda ser desconectada del resto, debe estar en posibilidad de ser conectada a tierra. (Para cumplir con este requisito puede ser suficiente, en algunos casos, que la parte desconectada sea accesible para su conexión a tierra). 5 MUESTREO Cuando se requiera el muestreo para una inspección, éste podrá ser establecido de común acuerdo entre fabricante y consumidor; recomendándose el uso de la Norma NMX-R-018. Para efectos oficiales, el muestreo estará sujeto a las disposiciones reglamentarias de la inspección que se efectúe. 6 METODOS DE PRUEBA 6.1 Condiciones Generales de las Pruebas Las pruebas que establece esta norma incluyen pruebas de prototipo y pruebas de rutina. Otras pruebas diferentes a las aquí indicadas pueden ser necesarias para tableros que usan otro dieléctrico que no es aire a la presión atmosférica para la distancia de seccionamiento o tableros que usan aislamientos orgánicos. En estos casos se pueden tener acuerdos especiales entre fabricante y consumidor. Los componentes que forman parte de un tablero, los cuales son cubiertos por otras normas, deben estar probados conforme a ellas y teniendo en cuenta las indicaciones que se dan en este capítulo.

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6.2 Clasificación de Pruebas (de Prototipo y de Rutina) 6.2.1 Pruebas de Prototipo El propósito de las pruebas de prototipo es comprobar las características de diseño. Estas pruebas se hacen en prototipos representativos de arreglos. Debido a la variedad de tipos, de valores nominales y de posibles combinaciones de componentes, es impracticable hacer pruebas de prototipo a todos los arreglos de tableros. Por lo tanto, la ejecución de algún arreglo en particular puede estar sustentada por datos de prueba de arreglos equiparables. Las pruebas de prototipo comprenden: Pruebas de tensión de impulso, en seco 6.3.2 y 6.3.4 Pruebas de tensión sostenida a la frecuencia del sistema, en seco 6.3.2 y 6.3.5 Pruebas de elevación de temperatura 6.4 Pruebas de corriente de corto tiempo en circuitos primarios 6.5 Pruebas de corriente de corto tiempo en los circuitos de conexión a tierra 6.6 Verificación de capacidades de establecimiento e interrupción 6.7 Pruebas de operación mecánica 6.8 Verificación del grado de protección a personas contra la aproximación peligrosa a partes vivas o en movimiento Apéndice A Prueba de instalación a la intemperie (en tableros para este uso) Apéndice A 6.2.2 Pruebas de Rutina El propósito de estas pruebas es detectar posibles defectos del material o de manufactura. Estas pruebas deben hacerse a todos los ensambles y, siempre que sea practicable, en las propias instalaciones del fabricante. Las pruebas de rutina comprenden: - Pruebas de tensión sostenida a la frecuencia del sistema, en seco 6.3.3 y 6.3.5 - Pruebas de tensión en los circuitos secundarios 6.3.6 - Pruebas de operación mecánica 6.8 - Pruebas de dispositivos auxiliares eléctricos, neumáticos e hidráulicos 6.9 - Verificación del alambrado 6.10 6.3 Pruebas de Tensión 6.3.1 Condiciones del Aire Ambiente Durante las Pruebas

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Cuando el aislamiento en los tableros lo constituye aire a las condiciones atmosféricas, las pruebas de tensión deben hacerse en condiciones tan cercanas como sea posible a las condiciones atmosféricas normales, las cuales se indican en 4.2.2. Cuando exista el riesgo de flameo en aire debido a discrepancias entre las condiciones existentes al tiempo de las pruebas y las condiciones atmosféricas normales, la tensión especificada para las pruebas puede ser reducida mediante la aplicación de los factores de corrección dados en la Norma NMX-J-271. Para tableros en los que el aislamiento no lo constituye aire a las condiciones atmosféricas, las condiciones del aire ambiente no son de tomarse en cuenta para las pruebas dieléctricas. 6.3.2 Aplicación y Valores de la Tensión de Prueba, en Pruebas de Prototipo Debido a la gran variedad de construcciones, no es factible dar indicaciones detalladas para las pruebas a ser efectuadas en el circuito primario, pero, en principio, éstas deben cubrir lo siguiente. 6.3.2.1 A Tierra y Entre Fases Las tensiones de prueba de las Tablas 2a) y 2b), columnas 3 y 5, deben aplicarse como sigue: cada fase se conecta a la terminal de alta tensión de la fuente de prueba y todos los otros conductores del circuito primario se conectan al colector de tierra (o a la estructura conectada a tierra) y a la terminal de tierra de la fuente de prueba. A fin de comprobar que se cumple con el requisito contenido en 4.4.5.3 a), los obturadores, divisiones y ventanas de inspección de material aislante deben ser cubiertos sobre el lado accesible, en la posición más desfavorable para la prueba, con una laminilla metálica circular o cuadrada que tenga una área lo más grande posible pero que no exceda 100 cm2, la cual debe conectarse a tierra. En caso de duda sobre cuál es la posición más desfavorable, la prueba debe ser repetida en diferentes posiciones. En cualquier caso, las pruebas se harán con todos los dispositivos de interrupción cerrados y todos los aparatos desenchufables en su posición de servicio. Debe prestarse atención a la posibilidad de que los dispositivos de interrupción en su posición de abierto, o los aparatos desenchufables en la posición de desenchufado, de removido o de contactado a tierra, puedan dar como resultado condiciones de campo eléctrico menos favorables. De ser así, la prueba debe repetirse para estas condiciones. Cuando los tableros contengan obturadores de material aislante, debe hacerse una prueba adicional con los aparatos desenchufables en la posición de removido y estando los obturadores cubiertos con la laminilla conectada a tierra antes especificada. Cuando los tableros contengan divisiones de material aislante, el arreglo de prueba y la aplicación de la laminilla antes especificada deben estar basados en la accesibilidad requerida para propósitos de operación y mantenimiento.

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NOTA: Los aparatos desenchufables no son para someterse a estas pruebas mientras estén en la posición de desenchufado o de removido. 6.3.2.2 A través de la Distancia de Seccionamiento Cada distancia de seccionamiento del circuito primario debe probarse con la tensión indicada en las Tablas 2a) y 2b), columnas 4 y 6. La distancia de seccionamiento puede ser la distancia entre las dos partes del circuito primario destinadas a ser conectadas por un dispositivo de interrupción que está desenchufado o removido. Si en una posición de desenchufado se establece segregación por medio de un obturador metálico conectado a tierra que se interpone entre contactos de la misma fase, esta distancia no es una distancia de seccionamiento. Para toda posición de desenchufado en la que no hay un obturador o una división metálicos (conectados a tierra) entre la parte fija y la parte desenchufable, la tensión antes especificada debe aplicarse como sigue: a) Si el circuito primario del aparato desenchufable es accesible: - Entre los contactos fijo y móvil de la misma fase. b) Si el circuito primario del aparato desenchufable no es accesible: - Entre los contactos fijos de un lado y los contactos fijos del otro lado, con el dispositivo de interrupción en la posición de cerrado. 6.3.2.3 Prueba Complementaria cuando hay Divisiones, Obturadores o Ventanas de Inspección de Material Aislante A fin de verificar que se cumple con el requisito contenido en 4.4.5.3 c), el aislamiento entre los conductores vivos del circuito primario y la división, obturador o ventana de inspección de material aislante, debe someterse a una tensión de prueba igual a 150 % de la tensión nominal durante 1 minuto, después de cubrir la superficie del obturador, división o ventana de inspección, frente a dichos conductores, con un laminilla metálica conectada a tierra. 6.3.3 Aplicación y Valores de la Tensión de Prueba, en Pruebas de Rutina Ya que un tablero de alta tensión es esencialmente un arreglo de varios componentes que individualmente han sido sometidos a las pruebas de rutina especificadas por sus propias normas, en esta norma las pruebas de rutina están limitadas, en principio, a probar las interconexiones.

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Una de estas pruebas puede ser la de tensión sostenida a la frecuencia del sistema, conforme a lo indicado en 6.3.5 pero limitada a la aplicación de la tensión de prueba sucesivamente a cada conductor de fase del circuito primario, con los otros conductores de fase conectados a tierra y la continuidad asegurada en todo el circuito (como, por ejemplo, cerrando los dispositivos de interrupción). La tensión de prueba debe ser la indicada en las Tablas 2a) y 2b), columna 5. 6.3.4 Pruebas de Tensión de Impulso, en Seco Las pruebas de tensión de impulso, en seco, deben hacerse con impulsos de 1.2/50 ms, de acuerdo con la Norma NMX-J-271. Los transformadores de potencial y de potencia (instalados dentro del tablero) deben estar conectados o bien pueden ser reemplazados por réplicas, reproduciendo la configuración del campo de las conexiones de alta tensión. Los dispositivos de protección contra sobretensiones deben estar desconectados o desmontados. Los transformadores de corriente pueden tener sus secundarios en cortocircuito; mismos que deben estar conectados a tierra. Durante las pruebas, la terminal conectada a tierra del generador de impulsos debe estar conectada a la estructura del tablero; excepto que, para las pruebas indicadas en 6.3.2.2, la estructura del tablero debe estar, de ser necesario, aislada de tierra, a fin de que la tensión que aparezca entre cualquiera de las partes vivas y la misma estructura no exceda la tensión especificada en 6.3.2.1. Los tableros deben ser probados con tensiones de polaridad positiva y negativa. En cada prueba deben aplicarse 15 impulsos consecutivos con la tensión soportable establecida. Si el número de descargas disruptivas en aislamiento "autorrecuperable" no excede de 2, o si no ocurre descarga disruptiva tratándose de aislamiento "no autorrecuperable", debe considerarse que el tablero ha pasado la prueba. NOTA: Puede ser necesario para ciertos tipos de materiales aislantes, eliminar cargas residuales antes de empezar las pruebas, aplicando la polaridad opuesta. 6.3.5 Pruebas de Tensión Sostenida a la Frecuencia del Sistema, en Seco Las pruebas de tensión sostenida a la frecuencia del sistema, en seco, durante un minuto, deben hacerse como se especifica a continuación. Los transformadores de potencial y de potencia (instalados dentro del tablero) deben estar conectados o bien pueden ser reemplazados por réplicas, reproduciendo la configuración del campo de las conexiones de alta tensión. Los dispositivos de protección contra sobretensiones pueden ser desconectados o desmontados.

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La tensión de prueba debe tener una forma aproximadamente senoidal, un valor de cresta igual a p2 frecuencia de 60 Hz y debe ser medida de acuerdo con la Norma NMX-J-271. La fuente de prueba (transformador con dispositivo regulador de tensión) debe tener una corriente de cortocircuito de por lo menos 0.2 A. Está permitido verificar la magnitud de la corriente a aproximadamente una décima de la tensión especificada. Durante las pruebas, una terminal del transformador de prueba debe estar conectada a tierra y a la estructura del tablero; excepto que, para las pruebas indicadas en 6.3.2.2, es recomendable que el punto medio, u otro punto intermedio de la fuente de tensión, esté conectado a tierra y a la estructura, a fin de que la tensión que aparezca entre cualquiera de las partes vivas y la misma estructura no exceda la tensión especificada en 6.3.2.1. Si lo anterior no es practicable, una terminal del transformador de prueba puede estar conectada a tierra y, de ser necesario, la estructura debe estar aislada de tierra. (Para esto se requiere la aceptación del fabricante). La tensión de prueba debe ser elevada en forma rápida hasta aproximadamente el 75% del valor efectuado y luego seguir incrementándose en tal forma que el promedio de elevación sea aproximadamente un 2% por segundo del valor total (véase Norma NMX-J-271). La tensión de prueba especificada debe mantenerse por 1 minuto. Si no ocurre descarga disruptiva, debe considerarse que el tablero ha pasado la prueba. 6.3.6 Pruebas de Tensión en los Circuitos Secundarios Todos los circuitos secundarios del tablero deben someterse a una prueba de tensión a la frecuencia del sistema, aplicada entre todas las partes vivas de los mismos y la envolvente. Las partes vivas de los circuitos secundarios pueden ser interconectadas para simplificar la prueba. El valor eficaz de la tensión de prueba debe ser igual a dos veces la tensión nominal (del circuito) más 1000 volts, pero en ningún caso inferior a 1500 volts. La duración de la prueba debe ser de 1 minuto tanto en pruebas de prototipo como de rutina. En pruebas de rutina, la duración de la prueba puede ser de 1 segundo, pero aplicando una tensión de prueba de 2000 volts. Si no ocurre descarga disruptiva, debe considerarse que los circuitos secundarios del tablero han pasado la prueba. Normalmente, la tensión de prueba para motores y otros equipos usados en circuitos secundarios debe ser la misma que para estos circuitos. Si dichos equipos ya han sido probados de acuerdo con su norma correspondiente, pueden ser desconectados para esta prueba. Los secundarios de transformadores de corriente deben ser puestos en cortocircuito y desconectados de tierra. Los secundarios de transformadores de potencial deben ser desconectados.

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6.4 Pruebas de Elevación de Temperatura 6.4.1 Preparación de la Prueba Las pruebas de elevación de temperatura deben efectuarse en un ensamble, o subensamble nuevo y completo, con las partes de contacto limpias. Cuando el diseño prevea diferentes alternativas para componentes o arreglos, las pruebas deben efectuarse con aquellos componentes o arreglos para los cuales se tienen las condiciones más severas. El ensamble o subensamble debe montarse aproximadamente como en las condiciones usuales de servicio, incluyendo todas las envolventes normales, y debe protegerse contra calentamientos o enfriamientos externos indebidos. Las conexiones temporales (para la prueba) deben ser tales que no se transmita una cantidad apreciable de calor desde, o hacia el equipo en prueba. En caso de duda, se debe medir la elevación de temperatura en las terminales y en las conexiones temporales a una distancia de un metro de aquéllas. La diferencia de temperatura entre ambos puntos no debe exceder de 5°C. Las pruebas deben hacerse en las tres fases simultáneamente y con la corriente nominal fluyendo desde un extremo de las barras principales hasta las terminales previstas para la conexión de cables. La frecuencia de la corriente debe ser la nominal con una tolerancia de -5%. Cada prueba debe hacerse en un intervalo de tiempo suficiente para que la temperatura alcance un valor estable (para propósitos prácticos, esta condición se obtiene cuando la variación no excede de 1°C por hora). Eltiempo para la prueba completa puede ser reducido por precalentamiento del circuito con un valor de corriente más alto. Cuando se prueben subensambles individuales, es recomendable que los subensambles adyacentes conduzcan la corriente que produce las pérdidas correspondientes a las condiciones nominales de servicio. Es admisible simular condiciones equivalentes por medio de calentadores o aislamientos térmicos si la prueba no puede hacerse en condiciones normales de servicio. La elevación de temperatura de los diferentes componentes debe estar referida a la temperatura del aire ambiente. Esta elevación no debe exceder los valores indicados para los diferentes componentes en sus normas particulares. En caso contrario, debe considerarse que el ensamble o subensamble ha fallado la prueba. 6.4.2 Medición de la Temperatura La temperatura de las diferentes partes debe medirse con termómetros o termopares de tipo adecuado, colocados en los puntos más calientes accesibles. La temperatura de los componentes debe medirse de acuerdo con las especificaciones aplicables a los mismos.

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Para las mediciones con los termómetros o termopares, deben tomarse las siguientes precauciones: a) Los termopares o los bulbos de termómetros deben protegerse adecuadamente contra enfriamiento del exterior. El área protegida debe ser, sin embargo, insignificante comparada con el área de enfriamiento del equipo en prueba. b) Debe asegurarse una buena conductividad térmica entre el termómetro o termopar y la superficie bajo prueba. 6.4.3 Temperatura del Aire Ambiente La temperatura del aire ambiente es la temperatura promedio del aire en el exterior del tablero. Esta temperatura debe medirse durante la última cuarta parte del período de prueba por medio de tres termómetros o termopares, como mínimo, distribuidos uniformemente alrededor del tablero, más o menos a la altura promedio de las partes conductoras de corriente de circuito primario y a una distancia de aproximadamente 1 m del tablero. Los termómetros deben estar protegidos contra corrientes de aire y radiaciones de calor. Para evitar errores de medición por variaciones rápidas de temperatura, los termómetros pueden colocarse en pequeños recipientes llenos de aceite que tengan una capacidad de aproximadamente medio litro. Durante la última cuarta parte del período de prueba, la variación de la temperatura del aire ambiente no debe ser mayor de 1°C por hora. Si esto no es posible por condiciones de temperatura desfavorables en el cuarto de la prueba, la temperatura de una pieza conductora idéntica a las piezas conductoras del tablero, la cual esté en las mismas condiciones ambientales pero sin corriente, puede tomarse como sustituto de la temperatura del aire ambiente. Esta pieza adicional de tablero no debe estar expuesta a radiaciones indebidas de calor. 6.5 Pruebas de Corriente de Corto Tiempo en los Circuitos Primarios Los circuitos primarios de los tableros deben someterse a prueba con el fin de verificar su capacidad para aguantar la corriente soportable de corto tiempo y la corriente soportable de cresta nominales, en las condiciones previstas de instalación y uso. En consecuencia, deben probarse como están instalados en el tablero, con todas las partes que puedan influir en su soporte o modificar la corriente de cortocircuito (como reactores) y de acuerdo con las especificaciones para los dispositivos de interrupción principales incluidos en los mismos circuitos. Las conexiones cortas y directas entre los circuitos que tengan una corriente elevada de cortocircuito y los dispositivos limitadores de corriente pueden probarse con una corriente reducida de cortocircuito, a condición de que dichas conexiones se encuentren localizadas en el mismo compartimiento que los dispositivos limitadores de corriente.

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Durante estas pruebas es necesario vigilar que ningún dispositivo de protección opere, excepto algún dispositivo de protección destinado a limitar la corriente de cortocircuito. Los fusibles, si los hay, deben estar provistos con elementos fusibles que soporten la máxima capacidad de corriente especificada. Después de las pruebas, no debe aparecer ninguna deformación o deterioro en los componentes o conductores, que pueda impedir el buen funcionamiento de éstos. 6.6 Pruebas de Corriente de Corto Tiempo en los Circuitos de Conexión a Tierra Los circuitos de conexión a tierra de los tableros deben someterse a prueba con el fin de verificar su capacidad para aguantar la corriente soportable de corto tiempo nominal, en las condiciones previstas de instalación y uso. En consecuencia, deben probarse como están instalados en el tablero, con todas las partes que puedan influir en su soporte o modificar la corriente de cortocircuito. Cuando hay aparatos desenchufables, la corriente de prueba debe circular entre la terminal del colector de tierra, prevista para la conexión con el sistema de tierra de la instalación y el armazón del aparato desenchufable. Las conexiones a tierra entre dos aparatos desenchufables, si las hay, también deben ser probadas. Durante estas pruebas, la tensión entre los dosextremos del circuito no debe rebasar un determinado valor, si así se ha convenido. Después de la prueba, no debe haber discontinuidad en los circuitos de conexión a tierra. 6.7 Verificación de Capacidades de Establecimiento e Interrupción Se recomienda que los dispositivos de interrupción que forman parte del circuito primario del tablero se prueben para verificar sus capacidades de establecimiento e interrupción, según sus normas pertinentes y bajo las debidas condiciones de instalación y uso. En consecuencia, deben probarse montados en el tablero con todas las partes relacionadas que puedan tener influencia en su funcionamiento, tales como sus conexiones, sus soportes, las aberturas para descarga, etc. NOTA: En la determinación de cuáles partes relacionadas pueden tener influencia en el funcionamiento, se debe dar especial atención a los esfuerzos mecánicos durante el cortocircuito, al escape de los productos del arco, a laposibilidad de fallas dieléctricas, etc. Se reconoce, sin embargo, que la influencia de tales factores puede ser despreciable en ciertos casos.

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6.8 Pruebas de Operación Mecánica Los dispositivos de interrupción deben ser operados y los aparatos desenchufables insertados y retirados para verificar la eficacia de los dispositivos de bloqueo asociados con tales movimientos; a saber, 50 veces para pruebas de prototipo y 5 veces para pruebas de rutina. Durante estas pruebas no debe hacerse ningún ajuste a los dispositivos de interrupción o a los dispositivos de bloqueo. Las pruebas se considerarán satisfactorias si los dispositivos de interrupción y los dispositivos de bloqueo están en perfectas condiciones de operación y si el esfuerzo requerido para operarlos es prácticamente el mismo antes y después de las pruebas. 6.9 Pruebas de Dispositivos Auxiliares Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos Los dispositivos de bloqueo eléctricos, neumáticos o de otro tipo y los dispositivos de control que tengan, conjuntamente, una predeterminada secuencia de operación, deben ser probados 5 veces consecutivas de acuerdo con tal secuencia, en las condiciones de uso y operación establecidas y con los valores límite más desfavorables del suministro de los auxiliares. La tensión de alimentación puede variar entre 85 y 110% de su valor nominal; la presión del suministro neumático puede variar entre 90 y 110% de su valor nominal. Durante la prueba no deben hacerse ajustes. NOTA: Está bajo consideración fijar los valores nominales de la tensión de auxiliares. Las pruebas se consideran satisfactorias si los dispositivos auxiliares han operado perfectamente, si los mismos están en buenas condiciones de operación después de las pruebas y si el esfuerzo requerido para operarlos es prácticamente el mismo antes y después de las pruebas. 6.10 Verificación del Alambrado Debe verificarse que el alambrado está de acuerdo con el diagrama correspondiente y con los requerimientos prescritos. 7 MARCADO En la placa de datos debe aparecer la siguiente información: a) Nombre del fabricante o marca, b) Un número de serie o una designación del tipo que haga posible obtener toda la información pertinente del fabricante. c) Tensión nominal,

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d) Corriente nominal de las barras colectoras, e) Frecuencia nominal, f) La leyenda "Hecho en México", y g) Número de autorización para fabricación, venta y uso. 8 BIBLIOGRAFIA a) IEC 298 - 1969 High- Voltage Metal- Enclosed Switchgear and Controlgear. Amendment No. 1-1977 Amendment No. 2-1978 b) ANSI C37.20-1974 Switchgear Assemblies Including Metal-Enclosed Bus. c) IEC 277-1968 Definitions for Switchgear and Controlgear. IEC 277A-1971 First Supplement. d) NMX - J-098-1978 Tensiones Normalizadas. e) IEC 38-1975 IEC Standard Voltages. f) IEC 529-1976 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. APENDICE A GRADOS DE PROTECCION PROPORCIONADOS POR LAS ENVOLVENTES DE TABLEROS. CLASIFICACION Y PRUEBAS A.1 OBJETIVO Este apéndice establece el sistema para clasificar los grados de protección proporcionados por las envolventes de tableros de alta tensión, así como los tipos de pruebas para verificar el comportamiento de las diferentes clases de envolventes. Los fabricantes deberán ser consultados en caso de duda sobre el grado de protección requerido en una envolvente, dependiendo del lugar en que se va a instalar el tablero. El tipo de protección cubierto por este sistema de clasificación es como sigue:

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a) Protección de personas contra la aproximación peligrosa a partes vivas y a partes en movimiento en el interior del tablero y protección del equipo contra la entrada de cuerpos sólidos del exterior. b) Protección del equipo en el interior del tablero, contra la entrada perjudicial de agua. Este apéndice no considera grados de protección contra daño mecánico al tablero, contra riesgo de explosión o contra condiciones como humedad (producida, por ejemplo, por condensación), vapores corrosivos, hongos o insectos. Las cercas o resguardos externos al tablero, que son proporcionados solamente para la seguridad del personal, no son considerados como parte del tablero y no son tratados aquí. NOTA: Este sistema de clasificación corresponde al de la Norma IEC-529-1976. A.2 DESIGNACION DE LOS GRADOS DE PROTECCION La designación para indicar el grado de protección consiste en las letras características IP, seguidas por dos números (los números característicos), indicando concordancia con las condiciones establecidas en las Tablas A.1 y A2, respectivamente. El primer número característico indica el grado de protección descrito en el inciso a) anterior y el segundo número el grado de protección descrito en el inciso b). Cuando el montaje del tablero tenga alguna influencia sobre el grado de protección, el fabricante debe indicarlo en sus instrucciones de montaje. Cuando se requiera indicar una clase de protección con un sólo número característico, el número omitido puede ser reemplazado por la letra X. Por ejemplo: IPX5 ó IP2X. A.3 GRADOS DE PROTECCION-PRIMER NUMERO CARACTERISTICO El primer número característico indica el grado de protección proporcionado por la envolvente con respecto a las personas y también con respecto al equipo en el interior de la envolvente. La Tabla A.1 indica, en la columna 3, detalles de los objetos que serán "excluidos" de la envolvente para cada grado de protección representado por el primer número característico. El término "excluido" implica que una parte del cuerpo, o una herramienta o alambre tomados por una persona cualquiera, no entrarán a la envolvente, o que si entran, se mantendrá un espacio adecuado entre el objeto y las partes vivas o partes peligrosas con movimiento. La columna 3 de la Tabla A.1 indica también el tamaño mínimo de cuerpos sólidos exteriores que serán excluidos.

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NOTA: El equipo al que se asigne un primer número característico de 2 a 4, excluirá objetos sólidos de formas regulares e irregulares, siempre que las tres dimensiones perpendiculares entre sí, de los objetos, excedan los valores correspondientes indicados en la columna 3. HOJAS NO LEGIBLES POR NO EXISTIR ORIGINAL La envolvente cumple con un determinado grado de protección, implicará que también cumple con todos los grados de protección más bajos que ése, de los indicados la Tabla A.1 Por consiguiente, las pruebas establecidas para los grados de protección más bajos no necesitan llevarse a cabo. 4 GRADOS DE PROTECCION-SEGUNDO NUMERO CARACTERISTICO Segundo número característico indica el grado de protección proporcionado por la envolvente con respecto a la entrada perjudicial de agua. Tabla A.2 indica, en la columna 3, detalles del tipo de protección proporcionado la envolvente para cada uno de los grados de protección representados por el segundo número característico. La envolvente cumple con un determinado grado de protección, implicará que también cumple con todos los grados de protección más bajos que ése, de los indicados en la Tabla A.2. Por consiguiente, las pruebas establecidas para los grados de protección más bajos no necesitan llevarse a cabo. 5 REQUISITOS GENERALES PARA LAS PRUEBAS Pruebas especificadas en este Apéndice son de prototipo. Espécimen para cada prueba debe estar nuevo y limpio, con todas las partes en su lugar y montadas en la forma establecida por el fabricante. El montaje e instalación del espécimen deben ser en la posición normal de operación. El procedimiento a seguir con respecto a agujeros de desagüe y aberturas de ventilación, será motivo de un acuerdo entre fabricante y consumidor. El equipo se probará desenergizado Para el caso del primer número característico 2 y de los segundos números característicos 1, 3 y 4, una inspección visual, en ciertos casos obvios, puede mostrar que el grado de protección pretendido se obtiene. En tales casos, previo acuerdo entre fabricante y consumidor, no será necesario hacer pruebas. Sin embargo, en caso de dudas a las pruebas deben hacerse como se describen en A.6 y A.7.

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La interpretación de los resultados de prueba será motivo de un acuerdo entre fabricante y consumidor.

NOTAS: 1 La designación que se da en la columna 2 de esta tabla no deberá usarse para especificar la forma de protección. Esta deberá usarse únicamente como unabreve descripción. 2 Para los números característicos 3 y 4, la aplicación de esta tabla a tableros provistos de aberturas para ventilación o drenaje, será motivo de un acuerdo entre fabricante y consumidor.

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3 Para el primer número característico 5, la aplicación de esta tabla a tableros provistos de aberturas para drenaje, será motivo de un acuerdo entre fabricante y consumidor.

NOTA: La designación que se da en la columna 2 de esta tabla no debe usarse para especificar la forma de protección. Esta deberá usarse únicamente como una breve descripción. A.5.1 Espacio Libre Adecuado Para el propósito de los requisitos de A.6, el término "espacio libre adecuado" tiene el siguiente significado: Cuando el dispositivo de prueba es colocado en la posición más desfavorable ( o en las posiciones más desfavorables), el tablero debe ser capaz de soportar la prueba dieléctrica correspondiente. Este requerimiento de prueba dieléctrica puede ser reemplazado por una distancia en aire especificada, la cual asegure que dicha prueba sería satisfactoria en la configuración del campo eléctrico más desfavorable. A.6 PRUEBAS PARA PRIMEROS NUMERO CARACTERISTICOS A.6.1 Prueba para el Primer Número 2 La prueba se hace con un dedo metálico de prueba como el mostrado en la figura 1. Las dos juntas de este dedo permiten que pueda ser doblado a lo largo de un ángulo hasta de 905 con respecto al eje del mismo dedo, pero sólo en una misma dirección. El dedo es

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empujado, sin aplicar una fuerza indebida (no más de 10N), contra cualquier abertura de la envolvente y, si entra, se coloca en todas las posiciones posibles. La protección es satisfactoria si se mantiene un espacio libre adecuado entre el dedo de prueba y las partes bajo tensión o en movimiento dentro de la envolvente. Sin embargo, se permite tocar flechas rotatorias lisas y partes similares no peligrosas. El espacio libre adecuado se verifica por una prueba dieléctrica o mediante una medición del espacio libre, de acuerdo con lo indicado en A.5.1. A.6.2 Prueba para el Primer Número 3 La prueba se hace con un alambre de acero rígido y recto o varilla, de 2.5 + 0.0 mm de diámetro, aplicado con una fuerza de 3 N + 10%. El - 0.05 extremo del alambre o varilla debe estar redondeado y libre de rebabas. La protección es satisfactoria si el alambre o varilla no puede entrar en la envolvente. La manera de interpretar este requisito para tableros provisto de aberturas de ventilación o agujeros de desagüe, será motivo de un acuerdo entre fabricante y consumidor. A.6.3 Prueba para el Primer Número 4 La prueba se hace con un alambre de acero rígido y recto de 1 + 0.0 de diámetro, aplicado con una fuerza de 1 N + 10%. El extremo del - 0.05 mm alambre debe estar redondeado y libre de rebabas. La protección es satisfactoria si el alambre no puede entrar en la envolvente. La manera de interpretar este requisito para tableros provistos de aberturas de ventilación o agujeros de desagüe, será motivo de un acuerdo entre fabricante y consumidor. A.6.4 Prueba para el Primer Número 5 a) Prueba de polvo La prueba se hace utilizando equipo que incorpore los principios mostrados en la figura 2, en la cual puede verse que polvo de talco es mantenido en suspensión en una cámara de prueba cerrada, adecuada. El polvo de talco usado deberá pasar por un cedaso de malla a cuadros cuyo diámetro nominal de alambre sea de 50 mm (micras) y el ancho nominal entre alambres sea de 75 mm (micras). La cantidad de polvo de talco debe ser de 2 kg por metro cúbico del volumen de la cámara. El polvo no deberá usarse en más de 20 pruebas.

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El tablero bajo prueba es soportado dentro de la cámara de prueba. En el interior del tablero la presión es mantenida abajo de la presión atmosférica mediante una bomba de vacío. Si la envolvente tienen un único agujero de desagüe, la conexión de succión debe hacerse a este agujero y no a uno especialmente previsto para el propósito de la prueba. En caso de haber más de un agujero de desagüe, los otros deben ser sellados para la prueba. El objeto de la prueba es absorber de la envolvente, si es posible, un mínimo de 80 veces el volumen de aire en la misma, sin exceder un promedio de extracción de 60 volúmenes por hora o una diferencia de presión de 200 mm columna de agua en el manómetro mostrado en la figura 2. Si se obtiene un promedio de extracción de 40 a 60 volúmenes por hora, la prueba se detiene después de 2 horas. Si con una diferencia de presión de 200 mm columna de agua el promedio de extracción es menor de 40 volúmenes por hora, la prueba se continúa hasta que se absorban 80 volúmenes o hayan transcurrido 8 horas. La protección es satisfactoria si, al efectuarse la inspección, no se ha acumulado polvo de talco en cantidades o lugares tales que interfiera en la correcta operación del equipo. Si es impracticable probar la envolvente completa en la cámara de prueba, deben ser probadas partes representativas de la envolvente (como puertas, aberturas de ventilación, juntas, sellos de flechas, etc.) o bien envolventes más pequeñas que incorporen los mismos detalles de diseño. NOTA: Está en consideración una revisión de esta prueba. b) Prueba del alambre Si el tablero está provisto de un agujero de desagüe, éste debe ser probado en la misma forma que para el primer número característico 4; esto es, usando un alambre de 1.0 mm de diámetro (véase A.6.3). A.7 PRUEBAS PARA SEGUNDOS NUMEROS CARACTERISTICOS Las pruebas deben efectuarse con agua dulce. El tablero en prueba debe estar totalmente equipado con todos sus accesorios tales como terminales de techo, etc. Para tableros que constan de varios ensambles, debe usarse un mínimo de dos ensambles para probar la unión entre estos; una unión de techo debe ser incluida. Para juzgar sobre el estado del tablero después de las siguientes pruebas, véase el punto A.7.4. Para el segundo número característico 0, no se requiere prueba.

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A.7.1 Prueba para el Segundo Número 1 La prueba se hace utilizando equipo que incorpore el principio mostrado en la figura 3. El promedio de descarga debe ser razonablemente uniforme sobre el área completa del tablero y debe producir una precipitación que esté entre 3 y 5 mm de agua por minuto. (En el caso del equipo mostrado en la figura 3, esto corresponde a una caída en el nivel del agua de 3 a 5 mm por minuto). El tablero en prueba se coloca en su posición normal de operación abajo del equipo de goteo, el cual debe tener una base mayor que la del propio tablero. El soporte para el tablero debe tener una superficie menor que la base del mismo tablero. La duración de la prueba debe ser de 10 minutos. A.7.2 Prueba para el Segundo Número 3 Esta prueba se hace conforme al arreglo mostrado en la figura 4. La precipitación artificial debe ser suministrada por un número suficiente de rociadores para producir un rociado uniforme sobre la superficie bajo prueba. Las diferentes superficies verticales de una envolvente pueden probarse separadamente, previendo que un rociado uniforme se aplique también, en forma simultánea, a lo siguiente: La superficie del techo, desde rociadores localizados a una altura adecuada. El piso por fuera del tablero, a una distancia de un metro al frente de la superficie bajo prueba y con el tablero colocado a la mínima altura sobre el nivel del piso especificada por el fabricante. Si el largo del ensamble excede de 3 metros, el rociado puede ser suministrado a secciones de 3 metros cada vez. Cada rociador usado en esta prueba debe liberar un chorro de forma regular con distribución uniforme de rociado; su capacidad debe ser de 30 litros/min + 10% a una presión de 460 kPa + 10% y con una abertura de rociado de 605 a 805. Las líneas centrales de los rociadores deben estar inclinadas hacia abajo de manera tal que el remate del chorro sea horizontal, como si fuera dirigido hacia las superficies vertical y del techo que están probándose. Es conveniente colocar los rociadores sobre un tubo (soporte) vertical, con una separación entre ellos de aproximadamente 2 m, como se indica en la figura 4. La presión en el tubo de alimentación del rociador debe ser de 460 kPa + 10% bajo las condiciones de flujo. La medida en que el agua debe aplicarse a cada superficie en prueba debe ser aproximadamente 5 mm/min, y cada superficie, así probada, debe recibir esta medida de precipitación artificial durante 5 min. El rociador debe estar a una distancia entre 2.5 y 3 m desde la superficie vertical más cercana bajo prueba.

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NOTA: Se considera que la cantidad de agua cumple con esta especificación si se usa un rociador como el indicado en la figura 5 y la presión es de 460 kPa + 10% A.7.3 Prueba para el Segundo Número 4 Esta prueba se hace con el dispositivo de rociado, soportado a mano, que muestra la figura 6. La placa compensadora se quita de la boquilla de rociado y el tablero es rociado desde todas las direcciones posibles. La presión del agua es regulada para dar un suministro promedio de 10 + 0.5 litros/min (presión aproximada de 80-100 kPa; 0.816 a 1.02 kgf/cm2. La duración de la prueba debe ser de 1 min por m2 de superficie de la envolvente (excluyendo cualquier superficie de montaje), con un mínimo de 5 min de duración. NOTA: Para el propósito de esta prueba, la superficie de la envolvente debe ser calculada con una precisión de + 10%. A.7.4 Condiciones del Equipo después de las Pruebas. Después de probar de acuerdo con los requisitos de A.7.1 a A.7.3 las envolventes deben ser inspeccionadas inmediatamente para determinar que se cumplen las siguientes condiciones: 1) No debe ser visible agua sobre el aislamiento de los circuitos primario y secundario. 2) No debe ser visible agua sobre cualquier componente o mecanismo eléctrico del ensamble. 3) No debe haber una acumulación significativa de agua retenida por la estructura (para minimizar la corrosión). Si la envolvente está provista de agujeros de desagüe, es recomendable probar mediante inspección que nada del agua que entra se acumula y ésta escurra hacia afuera sin causar ningún daño al equipo. Si la envolvente no está provista de agujeros de desagüe, es recomendable tener en consideración la posible acumulación de agua que pueda presentarse.

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FIGURA 1 DEDO DE PRUEBA ESTANDAR

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FIGURA 4.- ARREGLO PARA LA PRUEBA DE PROTECCIÓN CONTRA LLUVIA

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Fecha de aprobación y publicación: Junio 19,1981

Esta Norma Cancela a la: NMX-J-068-1966, NMX-J-220-1975