SEGUNDA ENTREGA-TRABAJO METODOS Y TIEMPOS.docx

CDDSSANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS GUZOR S.A.S.

JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENASEDDIER ANDRS RINCN SANDOVALPEDRO JESS DUARTE SENZAURA LISBETH LOBO LEALANA MARA GARCA ARIAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE INGENIERASPLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIALSAN JOS DE CCUTA2013ANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS GUZOR S.A.S.

JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENASCDIGO: 1191120EDDIER ANDRS RINCN SANDOVALCDIGO: 1191127PEDRO JESS DUARTE SENZCDIGO: 1191141AURA LISBETH LOBO LEALCDIGO: 1191162ANA MARA GARCA ARIASCDIGO: 1191169

PRESENTADO A:ING. SAMUEL CASTILLA HADDAD

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE INGENIERASPLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIALSAN JOS DE CCUTA2013

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TABLA DE CONTENIDOINTRODUCCIN101.OBJETIVOS111.1.OBJETIVO GENERAL111.2.OBJETIVOS ESPECFICOS112.RESUMEN EJECUTIVO123.AMBIENTE DE CONFIANZA144.ARCILLAS GUZOR S.A.S174.1.INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA174.1.1.ACERCA DE ARCILLAS GUZOR S.A.S.174.1.2.HISTORIA.174.1.3.MISIN.184.1.4.VISIN.184.1.5.POLTICAS.184.1.6.OBJETIVOS DE GESTIN INTEGRAL.194.1.7.VALORES CORPORATIVOS.194.1.8.DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.204.1.9.LNEAS DE PRODUCTOS.214.1.10.MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA UTILIZADA.295.PRODUCTO335.1.ESCOGENCIA DEL PRODUCTO335.2.DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO ESCOGIDO335.3.DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO GALLETA H-10346.PROCESO DE DISEO356.1.DEFINICIN DEL PROBLEMA356.2.FORMULACIN DEL PROBLEMA356.3.DEFINICIN DEL ESTADO A Y B.366.4.ANLISIS DEL PROBLEMA366.5.CRITERIOS DE SELECCIN366.6.RESTRICCIONES376.6.1.RESTRICCIONES REALES.377.BSQUEDA Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS377.1.DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.377.1.1.DIAGRAMA DE OPERACIONES.387.1.1.1.DIAGRAMA DE OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S.397.1.2.GRAFICA DE FLUJO.407.1.2.1.GRAFICA DE FLUJO ARCILLAS GUZOR S.A.S.417.1.3.DIAGRAMA DE RECORRIDO.427.1.3.1.DIAGRAMA DE RECORRIDO ARCILLAS GUZOR S.A.S.437.2.ALTERNATIVAS QUE SE IMPLEMENTARAN437.2.1.ALTERNATIVAS TCNICAS.437.3.EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PRINCIPALES.447.3.1.SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE COCCIN DEL BLOQUE447.3.1.1.EVALUACIN ECONMICA447.3.2.ALTERNATIVA A457.3.2.1.EVALUACIN ECONMICA.477.3.3.ALTERNATIVA B497.3.3.1.EVALUACIN ECONMICA.507.3.4.MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)537.3.5.MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).537.3.6.MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).547.4.SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL BLOQUE547.4.1.EVALUACIN ECONMICA547.5.ALTERNATIVA C557.5.1.EVALUACIN ECONMICA.567.6.EVALUACIN DE ALTERNATIVAS587.6.1.MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)587.6.2.MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).587.6.3.MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).597.7.ESCOGENCIA DE LA SOLUCIN597.7.1.1.EVALUACIN ECONMICA.607.8.IMPLANTACIN DE LA SOLUCIN618.METODO ESTANDAR DE TRABAJO639.ESTUDIO DE TIEMPOS749.1.DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE779.2.SECADO DEL BLOQUE AL AIRE LIBRE799.3.COCCION DEL BLOQUE8110.BALANCEO DE LNEAS8310.1.BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR S.A.S.8512.CONCLUSIONES8913.RECOMENDACIONES9014.BIBLIOGRAFA91

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LISTA DE FOTOS

Pg.

Foto 1. Momento de confianza14

Foto 2. Repartiendo el refrigerio 115



Foto 5. Refrigerio para las mascotas16

Foto 6. Ladrillo estructural21

Foto 7. Ladrillo multiperforado22

Foto 8. Ladrillo adoqun rustico22

Foto 9. Ladrillo macizo22

Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos22

Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos23

Foto 12. Tipo galleta H-10 liso23

Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg23

Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg23

Foto 15. Tipo galleta H-1224



Foto 18. Medio bloque24

Foto 19. Tabelon25

Foto 20. Tipo pesado25

Foto 21. Teja espaola25

Foto 22. Teja criolla26

Foto 23. Troquelado caudal26

Foto 24. Troquelado cruz26

Foto 25. Troquelado diamante27

Foto 26. Troquelado trbol27

Foto 27. Troquelado gres Espaa27

Foto 28. Troquelado ladrillo fachada27

Foto 29. Troquelado San Marcos28

Foto 30. Troquelado espacato28

Foto 31. Troquelado Mariana28

Foto 32. Llegada al molino29

Foto 33. Molino29

Foto 34. Cada de la arcilla desde el molino a la banda transportadora29

Foto 35. Banda Transportadora30

Foto 36. Tolva de almacenamiento30

Foto 37. Mojadora, banda transportadora y extrusora30

Foto 38. Boquilla de la extrusora31

Foto 39. Cortadora31

Foto 40. Patio de secado31

Foto 41. Hornos32

Foto 42. Patio de almacenamiento final32

Foto 43. Bloque tipo galleta H-1033

Foto 44. Inyector industrial de aire (apt -1-1/2)45LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Logotipo empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.17

Figura 2. Organigrama general por reas20

Figura 3. Organigrama general por cargos20

Figura 4. Organigrama detallado del rea de estudio21

Figura 5. Formulacin del problema36

Figura 6. Pulverizador de carbn hongxing43

Figura 7. Cortadora de adobe en columna. 61

LISTA DE CUADROS

Pg.

Cuadro 1. Descripcin del Bloque H-1033

Cuadro 2. Evaluacin de alternativas47

Cuadro 3. Evaluacin de alternativas 63

INTRODUCCIN

Para nosotros como futuros ingenieros industriales, en formacin de la universidad Francisco de Paula Santander es de suma importancia tener presente las herramientas principales que originan una mayor productividad y permiten la optimizacin en los procesos siendo estas la utilizacin de mtodos, estndares de estudios de tiempos y diseos del trabajo.En el presente trabajo se registran los resultados obtenidos a partir de un minucioso anlisis de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 en la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. a la par que se estudia la posibilidad de conseguir una optimizacin de dicho proceso productivo haciendo uso de las herramientas macro y micro de la ingeniera industrial para el estudio de mtodos y tiempos.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. buscando identificar las fortalezas y debilidades de la misma mediante el uso de herramientas macro y micro de la ingeniera industrial, adems de plantear soluciones que conlleven a una optimizacin de dicha lnea de produccin.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un diagnstico de la situacin actual del ciclo productivo para el bloque H-10 de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Establecer tiempos estndar para cada operacin del ciclo productivo.

Identificar las actividades improductivas para disminuirlas al mximo y as optimizar el proceso de produccin del bloque.

Reducir los tiempos requeridos para la ejecucin de las diversas operaciones del proceso.

Aprovechar al mximo los recursos productivos logrando as una mayor eficiencia y confiabilidad del producto.

Mejorar la forma como se encuentra estructurada la empresa, las condiciones de trabajo y el lugar de trabajo usado para el proceso productivo del bloque.

Generar alternativas para las mejoras de los procesos de la empresa. Optimizando de manera notable el proceso productivo del bloque H-10.

2. RESUMEN EJECUTIVO

ARCILLAS GUZOR S.A.S es una empresa dedicada a la fabricacin de diversos materiales cermicos estructurales como lo son ladrillos, bloques, tejas y troquelados, nuestro trabajo est enfocado hacia la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 debido a que es el producto con mayor incidencia en el mercado.Nuestro objetivo principal es buscar la optimizacin de esta lnea encontrando las posibles fallas que impiden la produccin continua del bloque, por lo cual se estudiaron las diferentes etapas del proceso apoyndonos de las herramientas macro (diagrama de operaciones, graficas de flujo, diagramas de recorrido) y micro de la ingeniera industrial en el estudio de mtodos y tiempos.Durante el estudio se realizaron constantes visitas a la planta para conocer y entender el ciclo productivo del bloque; el cual est compuesto por las siguientes etapas: extraccin, trituracin y molienda, humidificacin, extrusin, moldeo, corte, secado y por ultimo horneado. Durante el desarrollo del trabajo se encuentra especificada cada fase del proceso identificando los problemas de produccin del bloque.Mediante el estudio nos direccionamos a los problemas que giran entorno al consumo del carbn, encontrando factores desfavorables ambientales, limitantes acerca de las caractersticas apropiadas que debe adquirir el bloque y en cuanto a lo econmico se encontr que se usaba una cantidad considerable de insumos (carbn) y recursos traducindose esto en una mayor inversin de dinero.Con la aplicacin de las herramientas macro de la ingeniera industrial en el proceso de produccin del bloque tipo galleta H-10 se propusieron alternativas orientadas a la disminucin del carbn y por ende a la disminucin de emisiones toxicas de dixido de carbono que afecta tanto a la atmosfera como a las personas que se encuentran cerca a estos gases y permitiendo a su vez un ahorro econmico en la compra de dicho insumo.La primera alternativa es implementar quemadores de carbn pulverizado, con el fin de obtener una mejor quema del carbn.

La segunda alternativa a implementar es instalar inyectores de aire al horno para mejorar el flujo de oxgeno, de esta manera se reduciran considerablente los consumos de carbn y las emisiones contaminantes de CO2 liberadas a la atmosfera.

Presentamos una alternativa de produccin ms limpia que consiste en evaluar el plan de manejo ambiental en lo referente al tema de emisiones. Con La alternativa selecciona se pretende lograr la optimizacin del proceso de produccin del bloque, la cual consiste en Inyectar aire a los hornos por medio de un inyector industrial de aire (APT-1-1/2), logrando con este una ptima quema del carbn, reduciendo la cantidad de insumos y a su vez disminuyendo las emisiones de gases contaminantes al aire.

Despus de analizar las diferentes alternativas planteadas y realizar la escogencia de la que nos pareci ms conveniente y que cumpla a mayor cabalidad con el objetivo de optimizar el proceso productivo del bloque; se continuo con la realizacin del mtodo estndar de trabajo en el que se realiz una descripcin detallada de los pasos a seguir y la maquinaria utilizada para cada operacin que requera de la intervencin humana.

Se realiz el debido estudio de tiempos, para determinar los tiempos de los elementos de cada una de las operaciones en las cuales hay intervencin humana, todo esto con el fin de calcular el rating factor para lograr que todos los operarios trabajen a un mismo nivel.

El balanceo de lneas no se pudo realizar debido a que nuestro diagrama operacional no cuenta con mquinas humanas es decir dos operaciones variables consecutivas.

A su vez realizamos el estndar de ingeniera correspondiente a las operaciones productivas existentes en el proceso; para de esta manera realizar un adecuado estudio metodolgico y de tiempos para el proceso productivo del bloque tipo galleta H-10 de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S..

3. AMBIENTE DE CONFIANZA

Dado que para conseguir datos confiables durante la aplicacin de las herramientas macro y micro de la ingeniera industrial es necesario contar con la transparencia del talento humano involucrado en la lnea de produccin a evaluar, quienes desarrollan el presente trabajo decidieron que sera necesaria la realizacin de alguna actividad que permitiera ir forjando un ambiente de confianza con el personal implicado en el proceso productivo a examinar.Por consenso general entre los estudiantes se decidi que una buena manera de establecer un ambiente de confianza con los trabajadores seria mediante la realizacin de un compartir, en el que adems de darles un refrigerio; cada uno de los miembros del equipo de trabajo se presentara; se les comentara a grandes rasgos cuales seran las actividades a desarrollar durante el estudio, esto en un tono condescendiente; por ltimo se respondera cualquier duda que surgiera, se les pedira que se presentaran, y se les dara un breve espacio para aportar cualquier idea o sugerencia.Esto fue lo que se obtuvo de la jornada:

Foto 1. Momento de confianza




Foto 5. Refrigerio para las mascotas

4. ARCILLAS GUZOR S.A.S

4.1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Figura 1. Logotipo empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.

4.1.1. ACERCA DE ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Se describe a continuacin

Actividad econmica. 2392 Fabricacin de materiales de arcilla para la construccin.

0812 Extraccin de arcillas de uso industrial, caliza, caoln y bentonitas

4663 comercio al por mayor de materiales de construccin, artculos de ferretera, pinturas, productos de vidrio, equipo y materiales de fontanera y calefaccin

4.1.2. HISTORIA.

ARCILLAS GUZOR S.A.S. fue creada como una pequea empresa dedicada a la explotacin de arcilla y fabricacin de diferentes productos tales como ladrillos y bloques en sus comienzos recibi el nombre ARCILLAS TORRE FUERTE y en el ao 2012 paso a manos de 3 nuevos dueos quienes la consolidaron como empresa en la cmara de comercio dndole su actual nombre ARCILLAS GUZOR S.A.S. desde su inicio se ha ido fortaleciendo el proceso de produccin enfocndose en la fabricacin de estructurales cermicos con los ms altos estndares de calidad y con el firme propsito de posicionarse como uno de los lderes en el sector.

4.1.3. MISIN. Nos orientamos hacia la produccin de materiales cermicos estructurales, aplicando polticas de innovacin tecnolgica; mejora de los procesos y talento humano altamente competente, buscando satisfacer las necesidades del cliente con los ms altos estndares de calidad.

4.1.4. VISIN.

Para el ao 2018 consolidarnos como una de las ms importantes empresas de la industria cermica norte santandereana y expandir nuestros productos al mercado internacional; distinguindonos siempre por la ptima calidad de produccin y excelente servicio al cliente, brindando seguridad y bienestar a nuestro talento humano y a nuestra regin.

4.1.5. POLTICAS.

POLTICA DE GESTIN INTEGRAL.

Arcillas GUZOR S.A.S. tiene como objetivo ambiental disminuir los impactos generados al medio ambiente y mitigar los ya causados a lo largo del proceso productivo, implantando mejoras continuas para cada una de las operaciones del proceso, manteniendo en alto la conservacin del medio ambiente y estableciendo metas sobre el uso racional de los recursos.

Somos una empresa que est orientada a fabricar diversos tipos de productos formados a partir de materia prima como lo es la arcilla, obteniendo as una gran variedad de ladrillos de alta calidad, y diferenciados para comercializar en el mercado, generando una mayor competitividad y lograr satisfacer las diferentes necesidades de la sociedad alcanzando sus mximas expectativas.

Adems de ser una empresa generadora de empleo para los diversos colaboradores que puedan hacer parte de nuestra sociedad en un ambiente organizacional agradable y con un ptimo esfuerzo da a da para imponer nuestra marca y nuestro producto en el mercado siendo reconocido por ser de excelente calidad.

4.1.6. OBJETIVOS DE GESTIN INTEGRAL.

Promover la seguridad de todo el personal de la empresa.

Estar en busca de la mxima calidad del producto y la imposicin en el mercado.

Superar las expectativas de los clientes mediante la fabricacin de excelentes productos de manera eficaz.

Abordar un ambiente de confianza y un clima organizacional bueno en cuanto a las relaciones de toda la empresa.

4.1.7. VALORES CORPORATIVOS.

RESPETO: somos una organizacin que considera la opinin de cada uno de sus trabajadores con el fin de mantener un ambiente agradable de trabajo y realizar mejoras en los procesos basndonos en su experiencia.

COMPROMISO: nos interesamos por cumplir las metas trazadas en el tiempo establecido; Logrando as el crecimiento y desarrollo de la empresa.

TRABAJO EN EQUIPO: fomentamos la integracin de las habilidades de los empleados para lograr los objetivos de la empresa.

CALIDAD: somos una empresa que se interesa por la satisfaccin del cliente por lo cual nos interesamos en invertir tiempo, recursos y talento humano con el propsito de ofrecer productos que cumplan con los estndares de calidad.

INNOVACIN: somos una empresa que busca la mejora continua de los procesos que nos permita obtener productos en un menor tiempo manteniendo los estndares de calidad.

ORIENTACIN AL CLIENTE: nos interesamos por entender las necesidades del cliente y dar solucin a sus problemas con el fin de crear vnculos comerciales estables.

4.1.8. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

ARCILLAS GUZOR S.A.S. es una empresa conformada por el aporte de tres socios Oscar Ortega Babuence; Napolen Guzmn Castillo y Edgar Alexander Guzmn Castillo; cuenta con una experiencia de dos aos, dedicada a la explotacin de arcillas, produccin y distribucin de materiales cermicos tales como ladrillos y bloques en diferentes dimensiones, contando con un talento humano calificado y siguiendo estrictas normas de calidad.

Figura 2. Organigrama general por reas

Figura 3. Organigrama general por cargos

Figura 4. Organigrama detallado del rea de estudio

4.1.9. LNEAS DE PRODUCTOS.

LADRILLOS

Foto 6. Ladrillo estructural

Foto 7. Ladrillo multiperforado

Foto 8. Ladrillo adoqun rustico

Foto 9. Ladrillo macizo

BLOQUES

Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos

Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos

Foto 12. Tipo galleta H-10 liso

Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg

Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg




Foto 18. Medio bloque

Foto 19. Tabelon

Foto 20. Tipo pesado

TEJAS

Foto 21. Teja espaola

Foto 22. Teja criolla

TROQUELADOS

Foto 23. Troquelado caudal

Foto 24. Troquelado cruz

Foto 25. Troquelado diamante

Foto 26. Troquelado trbol

Foto 27. Troquelado gres Espaa

Foto 28. Troquelado ladrillo fachada

Foto 29. Troquelado San Marcos

Foto 30. Troquelado espacato

Foto 31. Troquelado Mariana

4.1.10. MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA UTILIZADA.

Foto 32. Llegada al molino

Foto 33. Molino

Foto 34. Cada de la arcilla desde el molino a la banda transportadora

Foto 35. Banda Transportadora

Foto 36. Tolva de almacenamiento

Foto 37. Mojadora, banda transportadora y extrusora

Foto 38. Boquilla de la extrusora

Foto 39. Cortadora

Foto 40. Patio de secado

Foto 41. Hornos

Foto 42. Patio de almacenamiento final

5. PRODUCTO

5.1. ESCOGENCIA DEL PRODUCTO

El producto fabricado en ARCILLAS GUZOR S.A.S. a mayor escala es el bloque tipo galleta H-10. Debido a esto hemos escogido ese producto como el producto sobre el cual desarrollar el estudio.

Foto 43. Bloque tipo galleta H-10

5.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO ESCOGIDO

Cuadro 1. Descripcin del Bloque H-10

ELEMENTOCARACTERSTICA

PESO4,4 - 5 Kg

COLORCoralino

MEDIDASGRUESO10

TIZN20

SOGA30

5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO GALLETA H-10

El proceso de fabricacin del bloque inicia con la explotacin de la materia prima (arcilla) y su continuo proceso de limpieza que permite retirar las impurezas y qumicos que pueden afectar la calidad del producto.

La materia prima ptima es transportada por un camin hasta la cima del molino donde es triturada hasta conformar un polvo fino.

Este polvo es transportado por una banda inmvil y cae por efecto de la gravedad a un cernier que permite que se separen los posibles granos de dimensiones superiores a las requeridas.

El polvo de arcilla optimo en calidad y dimensin es transportado por una banda mvil hasta una tolva.

Desde la tolva se transporta por otra banda hasta la mojadora all recibe agua hasta obtener una humedad apta para conformar una masa.

Esta masa se transportada por otra banda hasta la extrusora donde se conforma una masa consistente ptima para la conformacin el bloque.

Esta masa sale de la extrusora en forma de tira larga y continua por una boquilla especial que contiene el modelo y dimensiones del bloque requerido.

Esta tira de masa pasa por una primera cortadora que realiza un solo corte dejando una lnea de masa de aproximadamente medio metro.

Esta lnea pasa por una segunda cortadora que divide la masa y la corta dejndola en las dimensiones finales requeridas para el bloque tipo galleta H-10.

Los bloques son recibidos por un operario que se encarga de colocarlos en una unidad de transporte manual y en ella se transportan hasta el patio de secado.

En el patio de secado se acomodan en forma de caracol para permitir un paso libre de aire; este proceso tarda aproximadamente 3 das siendo un factor importante las condiciones climticas.

Una vez se encuentra secos los bloques son transportados hacia los hornos; este proceso de coccin tarda aproximadamente 5 das.

De los hornos salen los bloques en su estado final y de all pasan al rea de producto terminado donde esperan ser distribuidos.

6. PROCESO DE DISEO

6.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

Durante el desarrollo de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 se presentan diversos factores que limitan tanto las caractersticas finales del bloque como la cantidad de insumos y recursos necesarios para su fabricacin.

Como factor importante notamos la falta de implantacin de una poltica ambiental; siendo est considerada por nosotros como un asunto de suma importancia teniendo en cuenta que el porcentaje de contaminacin en la zona es causada en mayor parte por las emisiones liberadas en la quema de los diferentes hornos utilizados en la coccin del bloque.

Este ltimo factor fue la base de nuestra bsqueda de soluciones y mediante un anlisis decidimos enfocar nuestras alternativas de solucin hacia esta problemtica.

6.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Figura 5. Formulacin del problema

6.3. DEFINICIN DEL ESTADO A Y B.

En el estado A se muestran las condiciones actuales del horno; obtenindose en este estado para el bloque por unidad: Tiempo: 0.185min/und Distancia: 35.42 m Costo: $30,95/und

En el estado B se muestran las condiciones esperadas a obtener con la implantacin de la alternativa escogida; obtenindose en este estado para el bloque por unidad: Tiempo: 0.012 min/und Distancia: 35.42 m Costo: $20,24/und Ahorro anual: $10,71/und

6.4. ANLISIS DEL PROBLEMA

Al analizar en detalle la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 fabricado en la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. se presentaron diversos problemas relacionados con dicha lnea permitiendo esto dar paso a la generacin de mltiples ideas de mejoramiento; despus de exponer diferentes puntos de vista y alternativas variadas decidimos escoger como problemtica principal el alto consumo de carbn y los efectos secundarios de la utilizacin de dicho insumo; planteando los beneficios que traera la implantacin de un inyector industrial de aire (APT -1-1/2) al horno colmena como lo seran la disminucin de carbn en un porcentaje considerable y la disminucin de emisiones toxicas de dixido de carbono a la atmsfera acarreando esto de igual manera con un ahorro econmico en la compra de dicho material y un beneficio tan importante como lo es la proteccin del medio ambiente.

6.5. CRITERIOS DE SELECCIN

Para la solucin del problema se tuvieron diversos criterios como:

Disminuir la cantidad de carbn utilizado en la coccin de los bloques.

Disminuir considerablemente la cantidad de emisiones toxicas liberadas a la atmsfera por causa de la quema en los hornos.

Reduccin de los costos de produccin del bloque.

Encaminar la empresa por un camino de acreditacin de calidad de la mano con la proteccin ambiental.

6.6. RESTRICCIONES

6.6.1. RESTRICCIONES REALES.

RESTRICCIONES DE ESPACIO. La planta de produccin de ARCILLAS GUZOR S.A.S. cuenta con una sola lnea de produccin para sus diferentes productos; lo cual dificulta la produccin en masa simultneamente de diferentes tipos de productos.

RESTRICCIONES DE TIEMPO. El tiempo para el estudio es muy limitado debido a las pocas semanas con las cuales consta el semestre para realizar un trabajo de esta magnitud y a su vez en cuanto a la implantacin de las alternativas debido a que solo se cuenta con una lnea de produccin y los altos tiempos requeridos para llegar al estado final del bloque un stop en la produccin para un cambio en la lnea podra verse reflejado negativamente en el atraso de la produccin de la empresa.

7. BSQUEDA Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS

7.1. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.

ARCILLAS GUZOR S.A.S. Es una empresa consiente de la alta tasa de contaminacin generada por su actividad econmica y debido a ello decidimos implementar todas nuestras herramientas de optimizacin enfocados en la reduccin de emisiones contaminantes producidas por los hornos existentes en la planta logrando tambin con esto una reduccin en el consumo de carbn y por lo tanto en los costos de produccin del bloque buscando brindar una ayuda al medio ambiente , generar bienestar para el mundo y encaminarnos hacia una acreditacin de alta calidad ambiental.

Para esto se realizaran los diferentes diagramas que nos permitirn visualizar el estado de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10:

Diagrama de operaciones (anexo 1) Diagrama de flujo (anexo 2) Diagrama de recorrido (anexo 3)

7.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Es la representacin grfica de la secuencia cronolgica de todas las actividades que generan valor agregado (operaciones e inspecciones) que se requieren para convertir la materia prima en productos elaborados o semielaborados.

La grfica describe la entrada de todos los componentes necesarios para la produccin y muestra detalles de manufactura como son el tiempo y referencias de material a primera vista. Al construir un diagrama de operaciones se usan dos smbolos principales, un crculo de 1 cm. de dimetro que denota un operacin y un cuadrado de 1 cm. de lado que denota una inspeccin.

Se define operacin como una transformacin o cambio intencional a un material, que puede ser de carcter fsico o qumico y que da valor agregado al producto.

Se define inspeccin como el examen que se le hace como requisito del proceso en cualquiera de sus partes para verificar la conformidad con un registro establecido.

Se utilizan dos tipos de lneas:

Lneas de flujo que unen o conectan las operaciones o inspecciones

Lneas conectoras que unen dos o ms lneas de flujo, o muestran entrada de insumos o materiales.

La numeracin del Diagrama de Operaciones es de arriba abajo y de derecha a izquierda, se enumeran independiente y secuencialmente las operaciones e inspecciones.

7.1.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Durante el proceso de produccin del bloque tipo galleta H-10 se presentaron 8 operaciones correspondientes a la triturada de la mena; cernida del polvo de arcilla; humidificada del polvo de arcilla; extruida y conformado del bloque; corte en primera lnea; corte de dimensiones finales; secado del bloque al aire libre y coccin del bloque. A su vez se presentaron 3 inspecciones correspondientes a la verificacin de la humedad en la mezcla de polvo de arcilla y agua; verificacin de las dimensiones del bloque extruido y por ultimo verificacin del estado final del bloque (color; dimensiones; textura; etc.).Como materia prima entran al proceso 4.790 gramos de arcilla por unidad de bloque y como insumo nico se agregan para la conformacin de la mezcla 560 gramos de agua lquida por unidad del bloque para lograr su textura final.

CUADRO RESUMEN DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIN BLOQUE TIPO GALLETA H-10.

NUMERO DE OPERACIONES:8

NUMERO DE INSPECCIONES:3

SITUACIN: Actual

Propuesta Alternativa

F.I. Aura Lisbeth Lobo LealF.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz

3 de noviembre de 2013.

7.1.2. GRAFICA DE FLUJO.

Esta herramienta permite conocer los pasos separables de un proceso de fabricacin.Es mucho ms detallado del diagrama de operaciones, es valioso para registrar de formar global las actividades que se presentan entre operaciones, las cuales son catalogadas como costos ocultos no productivos como son transporte, retrasos y almacenamiento temporal.Los siguientes son los smbolos requeridos adicionalmente a los usados en el diagrama de operaciones de procesos, y que constituyen el conjunto estndar de smbolos del diagrama de procesos: Transporte. Este se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto cuando tal movimiento es parte de la operacin o es provocado por el operador de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin. Retraso. Un objeto est retrasado cuando las condiciones, con excepcin de las que de manera intencional se modifican las caractersticas fsicas o qumicas del mismo, no permiten o requieren que se realice de inmediato el siguiente pas segn el plan. Almacenamiento. Se da cuando un objeto se mantiene protegido contra la movilizacin no autorizada.Se debe medir con mucha exactitud cada transporte realizado, ya que no es usual registrar los movimientos menores a 1.5 metros excepto cuando el analista determine que dicho desplazamiento si afecta el costo total del mtodo en estudio. Los tiempos de los retrasos y almacenamientos tambin son incluidos ya que este tiempo tambin representa un costo que afecta el costo total de mtodo.

7.1.2.1. GRAFICA DE FLUJO ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Para la grfica de flujo de la produccin del bloque tipo galleta H-10 ; se presentaron los procedimientos: apilada de la mena cerca del molino, triturada de la mena, transporte de la arcilla triturada hasta el cernier, cernida de la arcilla triturada, llevada del polvo de arcilla hasta la tolva, transporte del polvo de arcilla desde la tolva hasta la maquina mojadora, humidificada del polvo, verificacin de la humedad presente en la mezcla, extruida y conformado de la mezcla, verificacin de las dimensiones y textura de la masa extruida , corte de primera lnea, corte de dimensiones finales para el bloque hmedo, espera para el llenado de la zorra, transporte de los bloques hasta el patio de secado , secado del bloque al aire libre, cargue de la zorra con los bloque secos , transporte de los bloques secos hasta el horno , coccin de los bloques , espera para el enfriamiento del horno, verificacin del bloque en su estado final (color, textura, etc) , cargue de la zorra con los bloque cocidos, transporte de los bloques en su estado final a la zona de embalaje; y por ultimo almacenaje del producto terminado en los patios de producto terminado; siendo estos catalogados como almacenaje, operacin, transporte, operacin , transporte, almacenaje, transporte , operacin, inspeccin , operacin, inspeccin , operacin, operacin, retraso ,transporte, operacin, retraso, transporte, operacin, retraso, inspeccin, retraso , transporte, y almacenamiento; dando en total 24 procedimientos a seguir para la produccin de un bloque tipo galleta H-10.CUADRO RESUMEN GRAFICA DE FLUJO PARA LA ELABORACIN DEL BLOQUE TIPO GALLETA H-10.

NUMERO DE OPERACIONES:8

NUMERO DE TRANSPORTE:6

NUMERO DE INSPECCIONES:3

NUMERO DE RETRASOS:4

NUMERO DE ALMACENAMIENTOS:2

SITUACIN: Actual

Propuesta Alternativa

F.I. Aura Lisbeth Lobo LealF.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz

3 de noviembre de 2013.

7.1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.

El diagrama de recorrido es el esquema de la disposicin de los pisos y edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades de la grfica de flujo de procesos; cada actividad se localiza e identifica en el diagrama de recorrido por medio de un smbolo y un nmero que corresponden a los ubicados en la grfica de flujo de procesos.

La ruta del material o del operario, segn sea el caso de la grfica de flujo de proceso que se est representando, se muestra con flechas que apuntan siempre en la direccin del flujo o recorrido. Si un movimiento se regresa sobre la misma ruta o se repite en una misma direccin, se hace necesario usar lneas separadas para cada movimiento con el fin de hacer resaltar este fenmeno de retroceso.

Cuando se desee mostrar el movimiento de uno o ms conceptos o personas en el mismo diagrama de recorrido, cada uno se identifica con el color correspondiente de acuerdo con el cdigo de colores establecido anteriormente. El caso de medir un transporte, es muy importante indicar que se tiene en cuenta el centro de gravedad de un rea o seccin tanto como punto de partida como punto de llegada.7.1.3.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Se realiz el respectivo diagrama de recorrido correspondiente para la planta productiva de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S dando como resultado una ptima distribucin de la maquinaria ya que no se encontraron cruces en la lnea de flujo productivo y se cuenta con un buen espacio de seguridad para los empleados.

7.2. ALTERNATIVAS QUE SE IMPLEMENTARAN

Aplicaremos distintas alternativas en produccin

Aumentar el rea de flujo de los gases de combustin en la cmara. De esta forma ser posible mejorar el tiro para disminuir las emisiones de contaminantes y perdidas de calor por las hornillas de alimentacin del horno

Mejorar las condiciones de almacenamiento del carbn

el suelo debe estar nivelado, firme, sin grietas y drenado. no mezclar carbn hmedo con seco. no mezclar carbn de distintas calidades.

Para el carbn pulverizado se debe tener controlada la temperatura de la pila.

Evaluar el plan de manejo ambiental en lo referente al tema de emisiones

7.2.1. ALTERNATIVAS TCNICAS.

Realizar un anlisis profundo y detallado del proceso de fabricacin de bloque h10 y documentar los factores claves a tener en cuenta a la hora de produccin

Realizar una capacitacin tcnica a los operarios que alimentan el horno que tenga en cuenta los factores de seguridad industrial y calidad en el proceso.

Construir un deposito que tenga las condiciones ideales para el almacenamiento del carbn y as aprovechar al mximo la calidad del mismo

Realizar una serie de indicaciones a los operarios para que mantengan su rea de trabajo en condiciones ideales

7.3. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PRINCIPALES.

Por medio del anlisis realizado en la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. se determinaros varias alternativas siendo la principal la adquisicin y compra de un inyector de aire que potenciara la quema del carbn en los hornos y a su vez permitiera la reduccin de emisiones toxicas al ambiente.

7.3.1. SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE COCCIN DEL BLOQUE

En la actualidad se cuenta con un horno tipo colmena; con capacidad de 35.000 unidades de bloque Ref. H-10 por quema; que representa un consumo de 15 a 20 toneladas de carbn por semana.7.3.1.1. EVALUACIN ECONMICA

MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales

CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad: 0$Mantenimiento 0$ CIF TOTALES= 0$ =0$ pesos/mensuales

MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)CARBON: 15 Toneladas/semana 1 Tonelada = 145.000$CARBON 104.000.000$ pesos/ao MPD: 104.000.000$ Promedio: 8.666.000$ pesos/mensuales

COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 0$ + 104.000.000$ = 104.000.000$ pesos/ao COSTO PRODUCCIN UNITARIA:

7.3.2. ALTERNATIVA A

Implementar quemadores de carbn pulverizado para la quema del carbn. El carbn se quema en bloques grandes que no permiten una combustin eficiente del mismo. La implantacin del carbn pulverizado aumenta el rea superficial y por lo tanto se aumenta la eficiencia de combustin

Ventajas

Aumento en la eficiencia del proceso de combustin disminucin en el consumo del carbn disminucin del flujo msico de gases de combustin disminucin de emisiones de material particulado

Desventajas

esta implantacin re quiere una gran inversin inicial sus resultados solo se notaran a largo plazo es necesario otro operario y otro tipo de almacenamiento

Descripcin de la maquina Pulverizador de carbn hongxing. Es un pulverizador de carbn industrial el cual nos reduce el rea superficial del carbn triturndolo en un polvo fino y hace crear una combustin ms eficiente.

Figura 6. Pulverizador de carbn hongxing

Construccin de las nuevas hornillas para quemar el carbn pulverizado. Como las hornillas actuales de del horno tipo colmena no permiten quemar este tipo de carbn en necesario remplazar estar hornillas con unas

Especializadas en la quema de carbn pulverizado y hace aumentar la eficiencia de la combustin.

7.3.2.1. EVALUACIN ECONMICA.

Costo de compra maquina pulverizador de carbn hongxing Promedio: $ 5.200.000 pesosInstalacin y construccin de las nuevas hornillas $ 2.000.000 pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 7.200.000MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)1 operario: MOD TOTAL: 600.000$ pesos /mensuales

CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad: 50.000$Mantenimiento 25.000$ CIF TOTALES= 50.000$ + 25.000$ =75.000$ pesos/mensualesPromedio: 75.000$ pesos/mensuales

MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)CARBON 104.000.000$ pesos/ao MPD: 104.000.000$ - (104.000.000 x 15%) = 88.400.000$Promedio: 7.366.667$ pesos/mensuales Promedio: 88.400.000$ pesos/ao.

COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 600.000$ + 75.000$ + 7.366.667$ = 8.041.667$ pesos/mensuales = 96.500.000$ pesos/anuales Promedio = 96.500.000$ pesos/anuales

COSTO PRODUCCIN UNITARIA:

7.3.3. ALTERNATIVA B

La alternativa B consiste en Inyectar aire a los hornos por medio de un inyector industrial de aire (APT-1-1/2) La falta de oxgeno en el horno hace que el carbn no se queme adecuadamente generando as prdidas econmicas y una gran contaminacin. Con este proceso se lograra una ptima quema del carbn reduciendo la cantidad de carbn necesaria y la produccin de gases contaminantes.

Ventajas

Aumento en la eficiencia del proceso de combustin Disminucin en el consumo del carbn Disminucin del flujo msico de gases de combustin Disminucin de emisiones de material particulado

Desventajas

Este equipo requiere de mantenimiento continuo Este equipo tiene un consumo considerable de energa elctrica Es necesaria la debida supervisin tcnica al momento de su instalacin Los costos de instalacin son elevados

Descripcin de la maquina

Inyector industrial de aire (APT -1-1/2). Es un soplador industrial que permite inyectar aire en la parte posterior de las hornillas permitiendo as una combustin ms eficiente del carbn disminuyendo as la contaminacin y el consumo de energa

Foto 44. Inyector industrial de aire (apt -1-1/2)

Construccin e instalacin del sistema de inyeccin de aire. Como el horno tipo colmena de la fbrica no cuenta con los ductos de inyeccin de aire es necesario la construccin de los mismos e implantacin del sistema

7.3.3.1. EVALUACIN ECONMICA.

Costo de compra del inyector industrial de aire (APT-1-1/2)

Promedio: $ 7.500.000 pesos x 2 = $15.000.000Instalacin y construccin de los ductos de inyeccin de aire $ 3.000.000 pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 18.000.000

MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)

Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales

CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION)Electricidad: 70.000$Mantenimiento 30.000$ CIF TOTALES= 70.000$ + 30.000$ =100.000$ pesos/mensuales Promedio: 100.000$ pesos/mensuales


COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 100.000$ + 5.546.667$ = 5.646.667$ pesos/mensuales = 68.000.000$ pesos/anuales Promedio = 68.000.000$ pesos/anuales


7.4. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS.Cuadro 2. Evaluacin de alternativas

ALTERNATIVACOSTO INICIAL(PESOS)COSTO ANUAL DE OPERACIN(PESOS)VIDA ESPERADA DEL EQUIPO.(AOS)

P0104.000.0008

A7.200.00096.500.0008

B18.000.00068.000.00012

7.4.1. MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)

= 104.000.000 ($/ao)

=97.400.000 ($/ao)

=69.500.000 ($/ao)

La alternativa B representa el menor costo en pesos al ao

7.4.2. MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).

= 0.96 (aos)

= 0.5 (aos)

La alternativa B recupera la inversin en menos tiempo

7.4.3. MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).

= 1.041 = 104.16% (ao)

= 2= 200% (ao)

7.5. SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL BLOQUE

El proceso productivo del bloque cuenta con dos cortadoras; una de primera lnea que da un bloque de masa extruida de poco menos de un metro y la segunda que realiza un segundo corte dejando el bloque con las dimensiones requeridas por unidad.7.5.1. EVALUACIN ECONMICA




MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)ACPM: 320.000$ pesos/mes MPD: 320.000$ = 320.000$ pesos/mesPromedio: 320.000$ pesos/mensuales

COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 155.000$ + 320.000$ = 475.000$ pesos/mensuales = 5.700.000$ pesos/anuales Promedio = 5.700.000$ pesos/anuales

7.6. ALTERNATIVA C

Comprar una nueva mquina cortadora. La nueva mquina cortadora del bloque nos brinda una mayor velocidad de corte y un menor consumo de ACPM reduciendo de esta manera el costo de produccin y aumentando la rentabilidad de la empresa.

Ventajas

Aumento en la velocidad de corte Disminucin en el consumo ACPM Minimizar el tiempo de secado del bloque Aumento en la produccin de la empresa

Desventajas

El costo de la maquina cortadora es elevado Se requiere de tcnicos especializados para su instalacin Se requiere una capacitacin tcnica a los operarios

Descripcin de la maquina

Cortadora de adobe en columna. Esta mquina corta la pasta de arcilla que sale de la extrusora con las dimensiones exactas requeridas y con un consumo mnimo de energa y ACPM que en ocasiones se usa para lubricarla

Cortadora de adobe en columnaFigura 7. Cortadora de adobe en columna.

7.6.1. EVALUACIN ECONMICA.

Costo de compra maquina Cortadora de adobe en columna Promedio: $ 35.000.000 pesosInstalacin y capacitacin de los operarios $ 2.000.000 pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 37.000.000




MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)ACPM: 320.000$ pesos/mes MPD: 320.000$ - (80.000) = 240.000$ pesos/mesPromedio: 240.000$ pesos/mensuales

COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 155.000$ + 240.000$ = 395.000$ pesos/mensuales = 4.740.000$ pesos/anuales Promedio = 4.740.000$ pesos/anuales7.7. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

Cuadro 3. Evaluacin de alternativasALTERNATIVACOSTO INICIAL(PESOS)COSTO ANUAL DE OPERACIN(PESOS)VIDA ESPERADA DEL EQUIPO.(AOS)

P05.700.0008

C37.000.0004.740.00010

7.7.1. MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)

La situacin actual representa el menor costo en pesos al ao

7.7.2. MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).

7.7.3. MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).

7.8. ESCOGENCIA DE LA SOLUCIN

PULVERIZADOR DE CARBN HONGXINGINYECTOR INDUSTRIAL DE AIRE (APT -1-1/2)CORTADORA DE ADOBE EN COLUMNA

CAT$97.400.000 pesos anuales$ 69.500.000 pesos anuales$8.440.000 pesos anuales

PAC0.96 aos0.5 aos38.54 aos

R/I104.16%200%2.6%

La segunda alternativa fue la seleccionada para lograr la optimizacin del proceso de fabricacin del bloque tipo galleta H-10,por que representa un mayor retorno a la inversin y un periodo de amortizacin ms bajo; se tom como base la construccin de un horno tipo colmena con capacidad de 35.000 unidades de bloque por quema que se acababa de realizar en la planta partiendo de este se procedi a acondicionar un inyector de aire (APT-1-1/2) que permiti aumentar en un 36% el aprovechamiento del carbn y redujo en un 36% la produccin de gases contaminantes; con esto se logr reducir el gasto por compra de carbn; y se obtuvo un mejor acabado del boque todo esto con un factor extra que es la disminucin de contaminantes liberados hacia el medio ambiente.

7.8.1.1. EVALUACIN ECONMICA DE LA SOLUCIN ESCOGIDA

Costo de compra del inyector industrial de aire (APT-1-1/2)

Promedio: $ 7.500.000 pesos x 2 = $15.000.000Instalacin y construccin de los ductos de inyeccin de aire $ 3.000.000 pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 18.000.000



CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad: 70.000$Mantenimiento 30.000$ CIF TOTALES= 70.000$ + 30.000$ =100.000$ pesos/mensuales Promedio: 100.000$ pesos/mensuales


COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 100.000$ + 5.546.667$ = 5.646.667$ pesos/mensuales = 68.000.000$ pesos/anuales Promedio = 68.000.000$ pesos/anuales


AHORRO DEL COSTO UNITARIO Costo unitario de la situacin actual el costo unitario de la alternativa B.Ahorro del costo unitario=30.95 - 20.24 = $10.71 de consumo de carbn por unidad de bloque.

7.9. IMPLANTACIN DE LA SOLUCIN

Solucin B costa de comprar 2 inyectores de aire (APT-1-1/2) los cuales tiene un valor de 7500000$ cada uno y hacer una instalacin en el horno la cual tiene un costo de 3000000$ dando nos as un costo inicial de 18000000$ de pesos. Teniendo en cuenta las condiciones de las instalaciones de los inyectores se estima una vida til de 12 aos en los cuales debemos calcular un incremento en el consumo energtico y un mantenimiento peridico el cual tendr un costo de 100000$ mensuales.

Con este sistema se reducir drsticamente el consumo de carbn, afectando positivamente la economa de la empresa y el impacto ambiental que esta genera. El consumo de carbn actual es de 15 (ton/sem) teniendo un costo anual de $104000.000, al instalar el nuevo sistema se tendr un consumo de carbn de 9.6 (ton/sem) las cuales tienen un costo anual de $66560.000.8. MTODO ESTNDAR DE TRABAJO

El Mtodo estndar de trabajo no es una herramienta para generar alternativas, ni para un estudio de tiempos, es un manual de funciones que explica la propuesta de optimizacin a personas que no tienen el nivel de ingeniera. Diseado a partir de la implementacin de un mtodo propuesto para la fabricacin de un producto o prestacin de un servicio, este mtodo est diseado pensado en todas las condiciones de trabajo que pueden afectar al operario y por consiguiente a la operacin, tal como lo son la iluminacin, el ruido, la ventilacin, la temperatura, la fatiga, la ergonoma del puesto de trabajo y todas las dems condiciones de trabajo y riesgos a los que puede estar expuesto el operario.El Mtodo Estndar de Trabajo est compuesto por:1. Encabezamiento1. Descripcin grafica de las partes o piezas que conforman la operacin.1. Descripcin condensada y detallada de las instrucciones.1. Diseo del rea de trabajo 1. Listado de Herramientas y equipos1. Condiciones de Almacenamiento.

1. ENCABEZAMIENTOMTODO ESTNDAR DE TRABAJOARCILLAS GUZOR S.A.S

TIPO DE MTODO:ACTUAL PROPUESTO

SECCIN:PRODUCCINENTREGA

NOMBRE DE LA OPERACIN:Conformado de las dimensiones finales del bloque

NOMBRE DEL PRODUCTO:Bloque tipo galleta H-10

FECHA:14 de diciembre de 2013

ELABORADO POR:F.I. Aura Lisbeth Lobo Leal F.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz

REVISADO POR:Samuel Castilla Haddad. Ing. Docente de ingeniera de mtodos y tiempos.

1. DESCRIPCIN DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL PRODUCTO

PARTENOMBREDESCRIPCIN GRAFICA FUNCINOBSERVACIN

1

Bloque tipo galleta H-10

Es el bloque en su fase inicial de produccin.

Se realiza el conformado del bloque con un peso de 5.350 gramos y unas dimensiones de 11.5 x 21 x 32.

1. DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES PARA EL CONFORMADO DE LAS DIMENSIONES DEL BLOQUE TIPO GALLETA H-10.PASO

DESCRIPCINOBSERVACIN

1

-Se toma el bloque cuidadosamente.

Se debe observar que el bloque se encuentre en buen estado.

2-Se coloca el bloque en la unidad de transporte manual.

Se debe hacer de forma ordenada; colocando un contenido de 24 unidades de bloque por unidad de transporte manual.

1. DISEO DEL REA DE TRABAJO.

DISEO DEL REA DE TRABAJO

POSICIN DEL OPERARIO:De pieSentado

ALTURA DE LA MESA DE CORTE

ARCO DE ALCANCE

Longitud recomendada arco de alcance:

Longitud total del brazo:

Longitud del antebrazo:

Longitud de la mano:

Cortadora (automatizada)zorraBloque

1. LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.

CDIGONOMBREDESCRIPCIN GRAFICA

OBSERVACINCANTIDAD

01

Cortadora automatizada

Es la encargada de cortar el material extruido; dejndolo con las dimensiones requeridas por unidad de bloque (11.5 x 21 x 32).

1

1. ENCABEZAMIENTOMTODO ESTNDAR DE TRABAJOARCILLAS GUZOR S.A.S

TIPO DE MTODO:ACTUAL PROPUESTO


NOMBRE DE LA OPERACIN:Secado del bloque al aire libre



ELABORADO POR:F.I. Aura Lisbeth Lobo Leal F.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz



PARTENOMBREDESCRIPCIN GRAFICA

FUNCINOBSERVACIN

1


Es el bloque en su fase de secado al aire libre. Se acomodan los bloques en forma de caracol para permitir el paso de aire; se construyen columnas de 24 unidades de bloque cada una.

1. DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES PARA LA OPERACIN DE SECADO AL AIRE LIBRE.

PASO


1

-Se transportan los bloques hasta el patio de secado.

Se debe realizar cuidadosamente.

2

-los bloques se acomodan en forma de caracol.Se descargan y apilan en columnas de 24 unidades de bloque; dejando un espacio entre ellos para permitir el libre paso de aire.

D. DISEO DEL REA DE TRABAJO.


POSICIN DEL OPERARIO:De pieSentado

ALTURA ADECUADA DE LA DOBLADORA

ARCO DE ALCANCE





Longitud de la articulacin de extremo (dedo medio):

Unidad de transporte manual

Columna de bloques en caracol.


CDIGO

NOMBREDESCRIPCIN GRAFICA

OBSERVACINCANTIDAD

02


Esta herramienta se encarga de realizar los transportes de material de un lado a otro en el proceso productivo del bloque.

4

1. ENCABEZAMIENTO

MTODO ESTNDAR DE TRABAJOARCILLAS GUZOR S.A.S

TIPO DE METODO:ACTUAL PROPUESTO


NOMBRE DE LA OPERACIN:cocinar el bloque



ELABORADO POR:F.I. Aura Lisbeth Lobo LealF.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz



PARTE

NOMBREDESCRIPCIN GRAFICA

FUNCINOBSERVACIN

1


Realiza el proceso de coccin de los bloques.

Los bloques deben estar en perfectas condiciones para entrar al proceso de coccin; se debe aprovechar al mximo la capacidad del horno respetando los espacios entre los bloques para permitir la correcta dispersin del calor.

1. DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES PARA LA COCCIN DE LOS BLOQUES TIPO GALLETA H-10

PASO


1

-Introducir los bloques en el horno.Se debe realizar con mucho cuidado para no daar los bloques; tratando siempre de ocupar en su totalidad el espacio en el horno dejando los espacios necesarios para permitir el libre paso de calor.

2

-Se sella el horno y se enciende

2 operarios introducen carbn por las hornillas constantemente para mantener el calor dentro del horno.

3

-Abrir el horno y esperar que se enfre

Las dimensiones del bloque en esta etapa son 11x20x30

4

-Se descarga el horno en las unidades de transporte manual y se lleva al depsito final

Los bloques tienen sus dimensiones finales ideales, un peso de 4.790 g y un color coralino

1. DISEO DEL REA DE TRABAJO.


POSICIN DEL OPERARIO:

De pie; inclinadoSentado

ALTURA ADECUADA PARA EL ALCANCE DE LOS BLOQUES

ARCO DE ALCANCE





Longitud de la articulacin de extremo (dedo medio):

200


BLOQUES


CDIGO

NOMBREDESCRIPCIN GRAFICAOBSERVACINCANTIDAD

03

Horno tipo colmena

Se deben introducir y retirar los bloques cuidosamente para no daarlos.

1

9. ESTUDIO DE TIEMPOS

Para hacer un estudio de tiempos, las operaciones se dividen en dos: Operaciones Constantes, que son cuando la velocidad de la operacin no dependen de la velocidad, habilidad o destreza del operario. Operaciones Variables, cuando la velocidad de la operacin depende totalmente de la velocidad, habilidad o destreza del operario.

Los estudios de tiempo se hacen nicamente sobre operaciones variables.

Rating Factor (RF): es el proceso mediante el cual un Ingeniero Industrial convierte el tiempo obtenido en un estudio de tiempos en un tiempo normal, justo para todos los operarios. Esto se da porque cuando una operacin la realizan varios operarios, no todos trabajan al mismo ritmo, unos van ms rpido que otros; o cuando una operacin la realiza un solo operario, este puede variar su ritmo durante el transcurso del estudio de tiempos.

De tal manera que el tiempo normal (TN) lo ajustamos usando el rating factor.

El ritmo normal es aquel en el que los operarios entrenados pueden hacer el trabajo efectivamente (usando la cantidad mnima de energa necesaria y con movimientos naturales descansados, siempre que el trabajo lo requiera o lo permita.

Suplementos de Fatiga (SF): es la prdida de productividad que tienen un individuo por razones ergonmicas de su puesto de trabajo.Existe fatiga constante (es la prdida de productividad de un individuo independientemente de su calidad ergonmica) y variable (es la prdida de productividad de un individuo en razn directa de su calidad ergonmica). Para un hombre la fatiga contante es del 9% y para las mujeres 11%.

SUPLEMENTOS DE FATIGA H M

Suplementos de fatiga por necesidades 5 7Personales Suplemento bsico por fatiga 4 4 9 11

CANTIDADES VARIABLESAADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA

A. Suplemento por trabajar 2 4De pie.B. Suplemento por postura Anormal.

Ligeramente incomoda 0 1incomoda- inclinado- 2 3muy Incomoda- echado estirado 7 7

C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza- levantar- tirar oEmpujar.

Peso levantado o fuerza ejercida En kilos 2.5 0 5 1 7.5 2 10 3 12.5 4 15 6 17.5 8 20 10 22.5 12 25 14 30 19 40 33 50 58D. Intensidad de la luz

Ligeramente por debajo de lo Recomendado 0 0 Bastante por debajo 2 2Absolutamente insuficiente. 5 5 H M E. Calidad del aire- factores climticos exclusive

buena ventilacin aire libre 0 0 mala ventilacin pero sin Emanaciones toxicas ni nocivas. 5 5 F. tensin visual

trabajos de cierta presin 0 0trabajos de presin o fatiga 2 2trabajos de gran presin o Mucha fatiga. 5 5

G. tensin auditiva

sonido continuo 0 0intermitente y fuerte 2 2intermitente y muy fuerte- estridente y fuerte 5 5

H. tensin mental

proceso bastante complejo 1 1 proceso complejo o atencin muy dividida 5 5muy complejo 8 8

I. Monotona mental

trabajo algo montono 0 0trabajo bastante montono 1 1trabajo muy montono 4 4

J. monotona fsica

trabajo algo aburrido 0 0trabajo aburrido 2 1trabajo muy aburrido 5 2

9.1. DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE

Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 1) Cargue de la unidad de transporte manual (zorra)

1. 0,0572 (min) 113,6%2. 0,065 (min) 100%3. 0,0721 (min) 90,15%

Tiempo Normal = Tiempo Cronometro X Rating Factor 1. 0,0572 (min) X 1,136 = 0,065 (min)2. 0,065 (min) X 1,00 = 0,065 (min)3. 0,0721 (min) X 0,8959 = 0,065 (min)

Suplemento de fatiga

Cargar la zorra = 16%SUPLEMENTOS DE FATIGA H

Suplementos de fatiga por necesidades 5 Personales Suplemento bsico por fatiga 4 9


A. Suplemento por trabajar 2 De pie.B. Suplemento por postura Anormal.

Ligeramente incomoda 0 incomoda- inclinado- 2 muy Incomoda- echado estirado 7



Ligeramente por debajo de lo Recomendado 0 Bastante por debajo 2 Absolutamente insuficiente. 5 H E. Calidad del aire- factores climticos exclusive

buena ventilacin aire libre 0 mala ventilacin pero sin Emanaciones toxicas ni nocivas. 5 F. tensin visual

trabajos de cierta presin 0 trabajos de presin o fatiga 2 trabajos de gran presin o Mucha fatiga. 5

G. tensin auditiva

sonido continuo 0 intermitente y fuerte 2 intermitente y muy fuerte- estridente y fuerte 5

H. tensin mental

proceso bastante complejo 1 proceso complejo o atencin muy dividida 5 muy complejo 8

I. Monotona mental

trabajo algo montono 0 trabajo bastante montono 1 trabajo muy montono 4

J. monotona fsica

trabajo algo aburrido 0 trabajo aburrido 2 trabajo muy aburrido 5

Tiempo estndar

Tiempo estndar = Tiempo normal X ( 1 + S.F. )0,065 (min) X (1+ 0,16) = 0,0755 ( min/unidad)

9.2. SECADO DEL BLOQUE AL AIRE LIBRE

Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 2)

Descargar y apilar

1. 0,0238 (min) 135,3%2. 0,0322 (min) 100%3. 0,0395 (min) 81,51%



Cargar la zorra = 15%

SUPLEMENTOS DE FATIGA H










G. tensin auditiva


H. tensin mental


I. Monotona mental


J. monotona fsica


Tiempo estndar

Tiempo estndar = Tiempo normal X ( 1 + S.F. )0,0322 (min) X (1+ 0,15) = 0,037 ( min/unidad)

9.3. COCCIN DEL BLOQUE

Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 3)

Cargar y Descargar el horno

1. 0,175 (min) 108%2. 0,189 (min) 100%3. 0,230 (min) 82,17%



Cargar la zorra = 24%

SUPLEMENTOS DE FATIGA H










G. tensin auditiva


H. tensin mental


I. Monotona mental


J. monotona fsica


Tiempo estndar

Tiempo estndar = Tiempo normal X (1 + S.F.)0,189 (min) X (1+ 0,24) = 0.235 (min/unidad)

10. BALANCEO DE LNEAS

El balanceo de lnea se realiza para maquinas fsicas, las cuales se dividen en mquinas automticas y maquinas semiautomticas. Un conjunto de operaciones variables que pertenecen a un mismo proceso se conocen en ingeniera como maquina humana. Las nicas maquinas balancales son las maquinas humanas. Para que una maquina humana se pueda balancear debe tener dos o ms operaciones variables. Se hace necesario balancearla porque los tiempos estndar de las operaciones de las maquinas no son los mismos. Vale la pena mencionar que cuando hay un balance de 100% es porque todas las operaciones tienen el mismo tiempo.

Modelos de balanceo de lneas Hay dos tipos de modelo de balanceo:

1. Tiempo en espera

Tiempo en Espera (TE): es la diferencia de cada una de las operaciones con la operacin ms larga del procesoMinutos Estndar Permitidos (MSP): son una constante y corresponde a la suma de los tiempos estndar ms tiempo esperado

1. Ciclo de control El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios que las realizan.

10.1. BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Durante el proceso productivo del bloque tipo galleta H-10 en la empresa ARCILLA GUZOR S.A.S. no se presentan maquinas humanas; es decir no se encuentran dos operaciones variables consecutivas a lo largo del proceso de produccin; debido a que el proceso es automatizado. Por lo tanto no se pudo realizar dicho balanceo ya que esta es la principal y nica restriccin para poder desarrollarlo.

11. ESTNDAR DE INGENIERA

Ecuaciones para calcular mtodos de Ingeniera

Tiempo de ciclo: es la sumatoria del tiempo en minutos por unidad (minutos/unidad) que requiere el producto en cada proceso.

Ciclo de control sin ajuste (CCSA): es el tiempo equivalente al consumido en la operacin ms lenta del proceso de produccin, est dando en minutos /unidad.

Tolerancia: Las tolerancias son los tiempos requeridos para la limpieza, mantenimiento, alistamiento, entre otros. El tiempo de tolerancia total es la sumatoria de los tiempos de tolerancia diferenciados. Este tiempo est dado en minutos.

T.Fatiga= %fatiga*min laborados=18.3%*480min= 87.84min de fatigaT.Fatiga= 88 Minutos

= 118min

% Tolerancia: se obtiene de la divisin del tiempo de tolerancia total sobre el tiempo de la jornada, todo dado en minutos

Tiempo de desempeo de lnea: es el porcentaje obtenido de restarle al 100% ideal, el porcentaje correspondiente al tiempo total de tolerancia.

Ciclo de control Ajustado: es el tiempo resultante de sumarle al ciclo de control sin ajuste el % tolerancia o lo que es igual, es el resultado de la divisin del ciclo de control sin ajuste entre el tiempo de desempeo de la lnea.

Nmero de operarios/maquina: es la cantidad necesaria de personas que operan la mquina para su correcto funcionamiento en la sinergia del proceso de produccin.

-Molino: 1 operario-Cernier: 0 operario-Silo: 0 operario-Mezcladora: 0 operario-Extrusora: 0 operario-Cortadora: 1 operario-Unidad de transporte manual (zorra):1 operario-Horno: 1 operario

Turno laboral: es el periodo de tiempo durante el cual trabajan los operarios de la planta que para nuestro caso es de 8 horas.

Lote: Semanalmente se producen alrededor de 31785 ladrillos.

Unidades Tericas por hora: Es el nmero de unidades que se podran obtener solo en teora en una hora de produccin. Se obtiene dividendo los minutos que constituyen una hora entre el ciclo de control sin ajustar:

Unidades promedio reales por hora: es el nmero de unidades que en promedio se espera obtener en una hora de produccin. Es el resultado de dividir los minutos que constituyen una hora entre el ciclo de control ajustado.

Horas_ estndar (horas-hombre u horas-mano de obra directa): es la cantidad de horas-hombre requeridas para producir cierta cantidad de unidades. Se obtiene multiplicando las horas-lnea/unidad_ real por el nmero de operarios pertenecientes a dicha lnea de produccin.

Horas lnea por lote: es la cantidad de horas lnea requeridas para la produccin de un lote de productos.

12. CONCLUSIONES

ARCILLAS GUZOR S.A.S es una empresa que se ha interesado por ofrecer sus productos manteniendo un margen de calidad por lo cual nos ha brindado la oportunidad de estudiar los procesos con el fin de mejorarlos.

En nuestro estudio realizado pudimos encontrar una alternativa que nos permite reducir costos manteniendo los estndares de calidad el cual consiste en inyectar aire a los hornos para una ptima quema del carbn lo cual permite usarse en menos cantidad, es muy posible que existan muchas ms formas de mejorar los procesos pero esto requiere de estudiar ms a fondo y esta es una posibilidad que no requiere de mucha inversin y afecta de manera positiva a la empresa.Despus de realizado el estudio de tiempo y estndar de ingeniera correspondiente al ciclo productivo para el bloque tipo galleta H-10; logramos determinar que el suplemento de fatiga para las operaciones variables en general no est demasiado alto sin embargo se podra llegar a su disminucin implementado alternativas sencillas de redistribucin de empleados, charlas y cursillos para ensearles posturas adecuadas de trabajo y mejor aprovechamiento del tiempo.

13. RECOMENDACIONES

Durante el estudio observamos ciertos factores que podran ser mejorados para lograr la optimizacin tanto de la produccin como del clima organizacional durante la jornada laboral:

1. Se debe cambiar el cernier a uno que disminuya con ms exactitud el dimetro del grano de la arcilla para que cuando pase la masa por la extrusora, esta funcione de la forma correcta y permita una produccin continua sin interrupciones.

1. Desde el punto de vista organizacional recomendaramos que se le diera un uso ms apropiado a los desperdicios de bloques permitiendo as un mejor ambiente de trabajo, evitando la contaminacin del suelo.

1. Distribuir la carga laboral de forma equitativa para aumentar el rendimiento y mejorar la productividad.

1. Al momento de implementar la alternativa escogida; brindar una capacitacin amplia y detallada a los trabajadores acerca del uso y el beneficio del nuevo sistema para as obtener un aprovechamiento mximo de la mquina.

1. Adquirir personal capacitado en el sector de arcillas y cermicos para de esta manera poder darle un aprovechamiento mayor a las menas de arcilla que rodean la planta productiva de ARCILLAS GUZOR S.A.S.

14. BIBLIOGRAFA

http://arcillasguzor.com/

Niebel , Benjamn. Ingeniera industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajoDuodcima edicin

Informacin proporcionada por la empresa Arcillas Guzor S.A.SFabrica san Cayetano 1 cornejo Ccuta/Colombia

http://www.atenasventilacion.com.ar/inyector-sopladores-de-aire-extractor- rosario /356- soplador-de-aire-industrial-apt2.html

http://spanish.alibaba.com/product-gs/hongxing-brand-ultra-fine-pulverized-coal-porcelain-grinding-mill-1477375096.html

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