Seguridad Industrial

Seguridad industrialAutor: Francisco Cuevas

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Presentación del curso

Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: lascondiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes, faltade protección contra incendio, estructuras o instalaciones que no son adecuadas altipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de protección personal alos trabajadores, etc.

Conoce en este curso las principales condiciones de inseguridad de lasinstalaciones, maquinaria y locales de trabajo, para evitar cualquier tipo de riesgosen su entorno laboral.

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1. Causas de los Accidentes en la Industria.

Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: lascondiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes, faltade protección contra incendio, estructuras o instalaciones que no son adecuadas altipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de protección personal alos trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de Inseguridad de las instalaciones,maquinaria y locales de trabajo. El segundo grupo de estas causas son los actosinseguros que los obreros cometen cuando violan una norma de seguridad comopuede ser no usar el equipo de protección que se les proporciona, usarherramientas inadecuadas, hacer bromas en los sitios de trabajo, bloquear losdispositivos de seguridad, llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento o sinautorización, etc.

Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no recibencapacitación en seguridad y por factores personales que influyen en sucomportamiento como son: El machismo que hace sentir a algunos trabajadoresque sus características de valentía masculina se van a ver disminuidas si utilizan susequipos de protección, y cuando este machismo es atávico, el individuo piensa quesi su padre o abuelo se comportaron de una forma semejante, ellos difícilmentepodrán cambiar su actitud. La suerte, no es difícil de encontrar a quien crea quemediante el uso de amuletos puede conseguir buena fortuna y así evitar losaccidentes. También la confianza excesiva, la irresponsabilidad y la actitud deincumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros,son los factores personales que más comúnmente originan que los trabajadoresincurran en actos inseguros.

Por otro lado, la falta de políticas y programas formales de seguridad, la falta de unmantenimiento adecuado, y la idea de que la producción tenga que realizarse sinconsiderar el estado de Inseguridad que puedan tener instalaciones y maquinaria, escausa de que existan las condiciones inseguras.

Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en aquellas empresasque aún no cuenten con programas establecidos será:

1. Identificar las condiciones y actos inseguros.2. Evaluar el peligro potencial que encierran.3. De acuerdo a la magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidaspreventivas que correspondan y vigilar que se cumplan.

Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados parciales,pero no debe perderse el enfoque de que si solo se actúa en esta forma únicamentese estará atacando a los síntomas del problema. Para obtener resultadospermanentes, deberá implementarse un programa formal de seguridad.

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2. Establecimiento de sistemas de seguridad

Las empresas que deseen tener un buen nivel de seguridad, deberán establecer unsistema que les permita controlar los riesgos, de tal forma que se den solucionespermanentes para abatir las causas básicas o inmediatas de accidentabilidad:

1.- POLITICAS DE SEGURIDAD:

Cada industria tendrá que elaborar y poner por escrito sus políticas de seguridadque serán un documento vivo, vigente, que deberá ser difundido ampliamente portoda la organización y ser observado por todo el personal, desde los altos directivoshasta los trabajadores operativos.

2.- IDENTIFICACION DE RIESGOS:

Personal calificado deberá realizar los recorridos necesarios para identificarplenamente, mediante observación sistemática los riesgos implícitos en lasoperaciones. La evaluación de estos, permitirá determinar en principio que medidaspreventivas deben establecerse, para formular posteriormente los programas quebrindarán un control permanente.

3.- COMITE EJECUTIVO DE SEGURIDAD:

Debe formarse un comité ejecutivo de seguridad, que estará integrado por altosdirectivos, los gerentes de área y el jefe de seguridad. Este comité tendrá lassiguientes funciones básicas:

1. Hacer que se cumplan las políticas de seguridad2. Tomar decisiones para que se lleven a cabo los programas establecidos.3. En reuniones periódicas, analizar las causas de las desviaciones identificadasen el desarrollo de los programas y dictar las medidas correctivas quecorrespondan. Por su importancia, estas reuniones, son consideradas críticas y nodebe permitirse que los integrantes del comité envíen representantes, solo con suasistencia personal se lograrán los resultados esperados.

4.- ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES:

Para asegurar que se lleven a cabo las actividades que habrán de dar vida a laseguridad, el comité ejecutivo asignará a cada nivel de la organización lasresponsabilidades que habrán de cumplir y establecerá la relación entre cada áreaoperativa.

5.- PLANES DE SEGURIDAD POR AREAS DE RESPONSABILIDAD:

Los gerentes de la empresa, asesorados por el jefe de seguridad, en base a laidentificación de riesgos previamente realizada, deberán establecer sus programasde seguridad y presentarlos al comité ejecutivo para su aprobación. El analizar losprogramas de todas las áreas, permitirá identificar elementos en común y se lograráestablecer una coordinación de las actividades de las diferentes áreas, esto aportarágrandes beneficios para lograr los objetivos que se deseen alcanzar. El conjunto delos programas ya sancionados y coordinados integrará el programa definitivo deseguridad de la organización y deberá contener los siguientes grupos de actividades:

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3. Actividades de estructura

Son aquellas que respaldan la normatividad y proporcionan el soporte al resto de lasacciones.1. Establecer las políticas formales de seguridad.2. Determinar métodos de trabajo seguros para las operaciones que impliquenun riesgo considerable.3. Tener procedimientos de etiquetado, almacenaje y manejo de materialespeligrosos.4. Contar con planes específicos de acción para casos de derrames de materialespeligrosos.5. Elaborar procedimientos de trabajo seguro para operaciones demantenimiento que impliquen riesgo como pueden ser:

Operaciones de soldadura y fuego, Entrada a espacios confinados, etc.

6. Contar con un plan de respuesta a emergencias. Aquí deben quedar incluidaslas actividades de las brigadas de :- Bomberos.- Primeros auxilios- Rescate- Servicios.

7. Establecer normas de seguridad para los contratistas que eventualmentetrabajen en las instalaciones de la planta.8. Reglamento de uso y manejo de montacargas.9. Determinar índices internos de accidentabilidad proporcionar parámetrosadecuados para evaluar los resultados del programa.10. Establecimiento de un código de colores para identificación de instalaciones.11. Implementar un programa continuo de señalamientos que indique:- Pasillos de tránsito, áreas de trabajo y almacenaje.- Ubicación de equipos de emergencia.- Velocidad de tránsito dentro de la planta.- Areas de carga y descarga.- Areas de estacionamientos.- Departamento de accesos restringidos.- Presencia de equipos y materiales peligrosos.- La presencia de cualquier peligro existente.

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4. Actividades de control

Permiten identificar situaciones anormales y desviaciones existentes en losprocedimientos establecidos, y facilitan enunciar oportunas medidas correctivas.

1. Realizar exámenes médicos de ingreso y posteriormente exámenes específicosde control, de acuerdo a la exposición de los trabajadores a agentes dañinos .2. Al inicio de cada turno, se deben efectuar inspecciones rutinarias de partescríticas de maquinaria y equipos peligrosos para detectar posibles fallas (Check List).3. Inspeccionar periódicamente:- La existencia de señalamientos de seguridad.- Grúas, ganchos y aparejos para izar.- Pisos, paredes, techos, azoteas, y escaleras.- Sistemas de pararrayos.- Estado de orden y limpieza.- Acomodo de materiales en proceso y pasillos despejados.- Fugas de lubricantes y combustibles.- Subestación e instalaciones eléctricas.- Equipos de soldadura.- Iluminación y ventilación.- Lugares de trabajo con temperaturas extremas.- Colocación de resguardos sobre elementos de transmisión en movimiento ypuntos de operación peligrosos.- Esmeriles.- Calderas, compresores y demás recipientes sujetos a presión, etc.

4. Establecer programas de monitoreos para identificar y medir elementoscontaminantes que pueden estar en las aguas residuales o en las emanaciones en laatmósfera. También deberá tenerse cuidado con la disposición de los desechossólidos, en especial si son peligrosos.5. Investigar cada accidente que ocurra para determinar las causas básicas que looriginaron y dictar las medidas preventivas correspondientes para que no vuelvan aocurrir.6. La elaboración de estadísticas es una valiosa herramienta para identificar lasprincipales causas de accidentes.7. Integración y funcionamiento de la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene enel trabajo.8. Realizar juntas de seguridad periódicamente de gerentes supervisores y deestos con trabajadores.9. Realizar auditorias de seguridad. Debe quedar bien entendido que unaauditoria es un método de evaluación de cumplimiento de un programa previamenteestablecido, a diferencia de una inspección que únicamente pondrá de manifiestodeterminadas situaciones.

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5. Actividades de apoyo

Encausan, capacitan y motivan a los obreros para desarrollar los hábitos deseguridad.

1. Selección y contratación de personal que necesariamente tenga la experienciay conocimientos requeridos para el trabajo.2. Impartir cursos de inducción al personal de nuevo ingreso para que reciban lasiguiente información:- Las políticas de la empresa sobre seguridad e higiene.- Descripción de los procesos de trabajo, materiales peligrosos y serviciosdiversos.- Adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo seguro.- Agentes dañinos presentes en el medio ambiente.- Métodos de prevención de riesgos y uso de equipo de protección personal.- Reglamento interior de trabajo.- Que hacer en caso de emergencia.- Ubicación de equipo contra incendio.- Salidas de emergencia.- Tipos de accidente que ocurren con más frecuencia.- Primeros auxilios y servicio médico.

3. Impartir cursos de seguridad e higiene a todo el personal, y capacitar a lossupervisores de línea, de tal forma que queden plenamente convencidos que son elpersonal clave para vigilar que todas las operaciones se realicen de una formasegura.4. Desarrollar programas continuos de motivación hacia la seguridad mediante:- Campañas promocionales.- Concursos.- Carteles alusivos a la prevención de accidentes.- Exposiciones.

Las actividades mencionadas son las más comunes en la mayoría de nuestrasindustrias. Para encontrar soluciones específicas, cada empresa deberá formularsus programas y determinar sus acciones de acuerdo a las necesidades propias. Pero el compromiso es el mismo para todos.

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