Seleccion Del Tipo de Plato

8/20/2019 Seleccion Del Tipo de Plato

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PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA, 1983

MDP–04–CF–06 SELECCION DEL TIPO DE PLATO

APROBADO

ENE.97 ENE.97

ENE.97 R.A.0 22 F.R.

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

ESPECIALISTAS

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SELECCION DEL TIPO DE PLATO ENE.970

PDVSA MDP –04 –CF –06

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice

1 OBJETIVO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Antecedentes 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Descripción de los platos más comunes 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Diseño de torres nuevas 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Remodelaciones de torres existentes 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVO

Presentar los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacióny sus principales áreas de aplicación, para orientar al diseñador en la seleccióndel tipo de plato más adecuado en su diseño.

2 ALCANCE

Esta subsección presenta las características principales de los platos que seutilizan con mayor frecuencia en el mercado, y una comparación entre ellos quepermite seleccionar el tipo de plato más indicado para el servicio que se estáevaluando. También contiene discusiones sobre las diferentes limitaciones deprocesos que restringen el rango de operación de un determinado diseño de

platos. El diseño detallado de platos de fraccionamiento será cubierto en otrassubsecciones.

3 REFERENCIAS Pet. Process, Bolles W.L. Feb. 1956; p. 65; Marz. 1956, p. 82; Abr. 1956, p. 72;

May. 1956, p. 109.

Design of Equilibrium Stage Processes, Bolles W.L., in B. D. Smith; Mc.Graw – Hill, N. Y. 1963.

Distillation, Van Wikle M.; Mc. Graw Hill, N.Y., 1967.

Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992

Distillation Operation, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1990

Manual de diseño de procesos, Prácticas de Diseño, 1986

4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO

4.1 Antecedentes

Los platos tipo Casquete de Burbujeo (”bubble – cap tray”) fueron los caballitos debatalla en destilación antes de 1960. En los años siguientes han sido desplazadospor los platos perforados (”sieve tray”) y los tipo válvula (”valve tray”). Actualmente

los platos tipo casquetes de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales,mientras que los platos perforados y los tipo válvula son los más populares.

Esta sección presenta las características principales de los platos que se utilizancon mayor frecuencia en el mercado, y una comparación entre ellos que permiteseleccionar el tipo de plato más indicado para el servicio que se está evaluando.Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyenporque son utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor énfasis en lascaracterísticas de los platos perforados y tipo válvula, por ser los más utilizadosen la industria.

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Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opción

en la mayoría de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajasen cuanto a:

– Bajo Costo

– Buena Capacidad

– Buena eficiencia

– Flexibilidad aceptable (turndown)

Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajasespecíficas de otros tipos de platos.

4.2 Descripción de los platos más comunes

A continuación se describen los platos frecuentemente utilizados en lasoperaciones de destilación y sus principales áreas de aplicación. En la FiguraNo.1a se presentan fotografías de algunos de estos dispositivos.

En primer lugar se describirán los platos más utilizados hasta los años 60:

Platos tipo casquete de burbujeo “bubble –cap tray”

Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeños en cadaperforación (ver figura No. 1a), sobre estos tubos están colocados los casquetes(tazas invertidas). El arreglo se asemeja a pequeñas chimeneas colocadas entodo el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde saleel vapor (figura No. 1b). El líquido y la espuma son atrapados sobre el platoalcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del ”weir”. Estole da la habilidad única de operar a bajas velocidades de vapor y líquido, (ver figuraNo. 2a).

Hoy en día estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de50 a 100% más caros que los platos perforados. Estos tipos de platos podrían serconsiderados cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3/1 y losplatos tipo válvula no pueden utilizarse debido a posibles problemas deensuciamiento o de formación de coque. Ver MDP – 04 – CF – 10

Platos perforados “sieve tray”

Este plato es plano y perforado (ver figura No. 3). El vapor asciende por los orificiosocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios (ver figura No.2b). La velocidad del vapor evita que el líquido fluya a través de los orificios(goteo). A velocidades bajas el líquido gotea , no hace contacto con todos losorificios del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto leda a estos platos una flexibilidad operacional ”turndown” relativamente pobre.Estos platos son fáciles de fabricar y por lo tanto son bastante económicos.

Para la mayoría de los servicios de fraccionamiento, los platos perforadosrepresentan la primera selección. Estos son de bajo costo y presentan una buena

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capacidad, excelente eficiencia y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1).

Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean diseñadospara diámetros de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg.). VerMDP – 04 – CF – 09

Platos perforados sin bajante “dual –flow tray”

Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen altacapacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platosdeben ser apropiadamente diseñados para las cargas a las cuales van a seroperados, de los contrario no funcionarán satisfactoriamente.

Estos platos operan con líquido goteando continuamente a través de los orificios,

lo cual afecta su eficiencia (ver figura No.4). La altura de la espuma en este platodisminuye rápidamente cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando aúnmás la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad ”turndown”. Esta resulta ser más bajaque la de los platos perforados con bajante.

Se conoce que para diámetros > 8 pie estos platos experimentan inestabilidad.Son propensos a la canalización y por lo tanto sensibles a la pérdida de nivel y ala distribución del líquido.

Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor área de contacto, porlo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos más comunes.Esto lo vuelve una herramienta ideal para la remodelación de un sistema en dondesea posible sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes y la grancantidad de área abierta hacen a este plato el más apropiado para el manejo deservicios con problemas de ensuciamiento, ”slurries”, y servicios corrosivos.Estos platos también deberían ser considerados en sistemas donde se manejeaceite lodoso en la torre. Son los más económicos, de fácil instalación ymantenimiento.

Platos tipo válvula “valve tray”

La figura No. 5 muestra diferentes unidades de válvulas. Estas pueden sercirculares o rectangulares, con o sin una estructura ”caging”. El disco de la válvula

sube a medida que aumenta el flujo de vapor (ver figura No. 2c). La máximaelevación del disco está controlada por la estructura ”caging” o por el largo de lossujetadores ubicados en la parte inferior de la válvula (”piernas”). A medida queel flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteodel líquido a través de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buenaoperación a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado”turndown”). Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos deflexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30%), sin embargo, no deben serusados en servicios sucios. Ver MDP – 04 – CF – 12

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4.2.1 Comparación entre los tipos de platos más comunes

La tabla No. 1 compara los principales tipos de platos. La comparación es general,asumiendo que el plato está bien diseñado e instalado. Los platos perforados ytipo válvula tienen capacidades, eficiencia, arrastre y caída de presióncomparables. Los platos tipo casquete de burbujeo tienen menor capacidad yeficiencia pero mayor arrastre y caída de presión al compararlos con platosperforados y tipo válvula. Los platos sin bajante presentan mejor capacidad perouna eficiencia inferior a la de los demás.

La flexibilidad que poseen los platos tipo válvula es mucho mejor que la quepresentan los platos perforados, pero no tan buena como la que se obtiene conlos platos tipo casquete de burbujeo. Estos últimos son los más apropiados para

servicios que manejan un flujo de líquido extremadamente bajo ( menos de 2 gpmpor pie de diámetro por paso).

Los platos tipo casquete de burbujeo son los más costosos, los platos perforadosson los más económicos y los tipo válvula son sólo un poco más costosos.

Los platos perforados son los que menor mantenimiento necesitan, la tendenciaal ensuciamiento es la más baja, y el efecto de la corrosión también.

Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante sonutilizados en aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren tanto paraaplicaciones donde se requiere una gran flexibilidad ”turndown” como paraservicios que necesitan la eliminación de fugas. Los platos sin bajante se utilizan

en servicios que manejan sólidos, que tienen gran tendencia al ensuciamiento y/oa la corrosión, y cuando se remodela ”revamp” una torre para aumentar sucapacidad.

Para la mayoría de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo válvulason la mejor elección. Los perforados están en ventaja cuando el servicio escorrosivo, tiene tendencia al ensuciamiento o la flexibilidad ”turndown” no esimportante; mientras que los tipo válvula son preferidos cuando la flexibilidad síes un parámetro importante. Considerando el alto costo de la energía, los ahorrosque se tienen en períodos cortos de disminución de la capacidad deprocesamiento ”short turndown”, normalmente justifican la diferencia de precios

entre los platos perforados y los platos tipo válvula. Esto ha logrado queútlimamente los tipo válvula se vuelvan más populares.

4.2.2 Otros tipos de platos

Platos tipo chorro

La gran capacidad que posee este plato para el manejo de líquido lo coloca en laprimera posición cuando se trata de selección de plato para servicios detransferencia de calor, destilación atmosférica, fraccionamiento primario endesintegración catalítica y desintegración con vapor, combinación de torres y



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reflujos circulantes en reductoras de viscosidad. Ellos pueden ser utilizados en

servicios donde hay ensuciamiento, pero no deben ser usados en destilación alvacío, ni en servicios que requieran un largo tiempo de residencia. VerMDP – 04 – CF – 11

Platos de bajante múltiple tipo linde

Estos dispositivos son solicitados por ser particularmente útiles en servicios en loscuales la carga de líquido es alta. Aunque manejan una capacidad alta, la bajaeficiencia y el alto costo los hace antieconómicos para diseños nuevos. Sinembargo, en situaciones de remodelación (“revamp”), estos platos pueden serinstalados a espaciados muy pequeños entre platos, y por lo tanto pueden proveermás etapas teóricas por metro (pie) de altura de la torre.

Platos tipo nutter con rejillas en V “fixed valve”Estos dispositivos pueden ser mejor descritos como platos tipo válvula en loscuales la unidad válvula estaría fija en una posición completamente abierta. Estosson considerados como una alternativa de los platos perforados, generalmentetienen una flexibilidad ligeramente mejor. Los platos con rejillas en V son usadospor su extensa longitud de recorrido en servicios donde hay ensuciamiento,cuando la unidad con rejillas en V está distribuida sobre un arreglo rectangular.Sin embargo, en caso de remodelación, cuando el flujo de líquido es menor de3 dm3/s por metro de diámetro (1000 gal/h por pie de diámetro) por paso, se debeusar un arreglo triangular para evitar arrastre prematuro.

Platos perforados verticales tipo mitsui VSTEstos dispositivos son en apariencia similar a los platos tipo casquetes deburbujeo, pero el contacto líquido vapor se lleva a cabo dentro del casquete. Losplatos tipo VST tienen una mayor capacidad que los platos perforados, pero subaja eficiencia y su alto costo los hace antieconómicos para diseños nuevos. Ellospueden ser usados en situaciones de eliminación de cuellos de botella, si elfraccionamiento debe ser sacrificado para lograr un aumento de capacidad.

Platos de transferencia de calor

Los platos tipo surtidor se usan normalmente en transferencia de calor en todoslos reflujos circulantes en la separación de los hidrocarburos pesados, ya que

estos son carga de líquidos pesados, excepto en destilación al vacío. En serviciosdonde la carga ligeramente líquida es liviana y donde no se requiere una altaflexibilidad se pueden usar los platos perforados. En las zonas de reflujo dedestilación al vacío, los anillos Pall o las rejillas Glitsch (la que sea más económica)son las mejores partes internas para remover calor. Cuando la caída de presiónno es crítica y no se requiere una alta flexibilidad se pueden usar los platos tipoválvula o casquetes de burbujeo. Sin embargo un alto costo hace que no seanatractivos económicamente. Ver figura No. 6, Diagrama de Selección de internosen servicios de transferencia de calor.

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4.3 Dise ñ o de torres nuevas

4.3.1 Diámetro mayor de 900 mm (3 pies)

Los criterios presentados en la sección anterior son los utilizados para la seleccióndel tipo de plato requerido para el diseño de torres nuevas. Ver figura No. 7,Diagrama para seleccionar las partes internas en torres de fraccionamientonuevas. Además en la figura No. 8 se presenta un esquema para la selección deinternos en servicios con posibilidad de ensuciamiento o formación de coque, afin de evitar arrastre.

4.3.2 Torres de diámetro pequeño

Para torres de diámetros menores de 900 mm, los platos Cartridge son

generalmente más baratos que los empaques, aún siendo el relleno más atractivoeconómicamente, los platos aún serían preferidos porque

su eficiencia puede ser predicha con más confiabilidad que los HETP‘s. Si elrelleno debe ser usado para obtener una baja caída de presión, generalmente laselección más óptima es la de los anillos Pall.

4.4 Remodelaciones de torres existentes

Generalmente hablando, las consideraciones arriba descritas para diseños detorres nuevas se aplican también a remodelaciones de torres existentes, sinembargo, el problema de selección del tipo de platos es más complicado. No essuficiente una comparación estrictamente económica de los tipos de platos, sedeben considerar otras condiciones ( tamaño de la torre existente, uso deintercambiadores existentes, bombas, etc) para lograr modificaciones de mínimainversión pero de máximo rendimiento. Por lo tanto, el estudio económico deberealizarse tomando en cuenta tanto los costos de los platos como los costos deexpansión de los equipos auxiliares. Los requerimientos externos deintercambiadores de calor están estrictamente relacionados con la capacidad yeficiencia del plato, esto da un mayor significado e importancia a lascaracterísticas del plato.

En general, los objetivos de remodelaciones en una torre pueden ser clasificados

en una de las tres categorías siguientes:

– Incrementos de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia.

– Incrementos de capacidad, con igual o mejor eficiencia.

– Igual capacidad, con un aumento de eficiencia.

Para cada objetivo, generalmente uno o dos tipos de platos estarán muy próximosal óptimo en una operación dada. La selección final amerita un balance entre lasprincipales características: capacidad, eficiencia, flexibilidad, caída de presión,etc, para cada una de las partes internas, estudiadas.



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Aumento de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia

Existen cinco dispositivos para lograr este objetivo: los platos perforados sinbajante ”dual – flow tray”, platos tipo surtidor ” jet tray”, platos de bajante múltipletipo Linde, platos tipo Mitsui de tamiz vertical VST y anillos Pall (relleno).

Los platos sin bajante son recomendados para torres de diámetro pequeño(menores de 1800 mm (6pie)) y los tipo surtidor para diámetros grandes, en torrescon altos flujos de líquido. Debido a una baja eficiencia vs. características decapacidad de estos platos, las cargas deben mantenerse cerca de los valores dediseño para una operación más eficiente.

Cuando la flexibilidad es importante, los anillos Pall deben ser considerados, sinembargo, estos tienen una capacidad menor que los platos de flujo dual o platos

tipo surtidor.Los platos tipo Linde o tipo Mitsui VST también podrían ser considerados. Estosdispositivos tienen la propiedad de ofrecer una alta capacidad y una bajaeficiencia. Los platos tipo Linde pueden ser instalados con espaciados muypequeños entre platos (menores de 200 mm (8 pulg.)) y pueden ofrecer igual omejor separación que un número mayor de platos a ser instalados a una alturadada. Los platos tipo Mitsui VST son los menos adecuados para ser instaladosa menores espaciamientos entre platos, ya que usan un bajante de tipoconvencional. La principal desventaja de estos platos es su alto costo.

Aumentos de capacidad con igual o mejor eficiencia

El diseñador generalmente tiene tres alternativas en esta clase deremodelaciones: platos perforados, anillos Pall y platos tipo Linde MD. Los platosperforados ofrecen la posibilidad de aumentar un poco la capacidad,particularmente al ir de uno a dos pasos, con igual o mejor eficiencia. Si elaumento de la eficiencia, es significativo, esto se verá reflejado por una capacidadmayor a través del uso de menores relaciones de reflujo.

Los anillos Pall podrían también ser considerados. Este tipo de relleno tiene unacapacidad ventajosa sobre los platos perforados, particularmente a alta carga delíquido.

Los platos tipo Linde, discutidos anteriormente también pueden ser usados.

Dependiendo del espaciamiento entre platos, se puede aumentar la separaciónglobal y con frecuencia se puede instalar un gran número de platos.

En algunos casos especiales , por ejemplo, altas cargas de líquido, los platos tiposurtidor tienen la ventaja de lograr un rendimiento total mientras se mantiene lamisma separación, y esto se logra aumentando el reflujo, a medida que se reducela cantidad de alimentación.

Mejor fraccionamiento con igual capacidad

Existen cuatro criterios para esta categoría:



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1. Si la capacidad adicional de manejo de líquido y vapor están disponibles y

los incrementos de costos de operación no son excesivos, el reflujo y/o laentrada de calor hacia el rehervidor y la alimentación puede serincrementada. Este criterio es aplicado a torres que se operan cerca delreflujo mínimo.

2. Si la torre tiene una capacidad limitada, los anillos Pall podrían serconsiderados especialmente a flujos altos de líquido.

3. Los platos tipo surtidor diseñados durante el período de 1955 – 1960pueden estar operando a su potencial de máxima eficiencia. Para torrescon flujos de líquido superiores a 10 dm3/s por metro de diámetro (3000gal/h pie de diámetro) por paso y para diámetros mayores de 1500 mm (5 pie), algunos artificios pueden ser eliminados para aumentar el contactoen el plato.

4. Dependiendo de la economía y del tiempo de parada, los platos tiposurtidor pueden ser convertidos a platos perforados, o reemplazarlos porplatos perforados más eficientes o por rellenos de anillos Pall.

En la figura No. 9, se resumen los criterios para la selección del tipo de plato enremodelaciones de torres existentes.



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TABLA 1. Comparación de los Tipos de Plato Más Comunes

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

TipoÁ Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á Á


PerforadoÁ Á Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á Á Á


VálvulaÁ Á Á Á Á Á Á Á



Casquetesde Burbujeo

Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Sin bajante

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

CapacidadÁ Á Á Á Á Á Á



AltaÁ Á Á Á Á Á Á Á



Alta a BastanteAlta




Moderadamente AltaÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Bastante Alta

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

EficienciaÁ Á Á Á Á Á Á









Moderadamente AltaÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Menor que Cualquier OtroTipo

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Flexibilidad”turndown”








Media aBuena,Relación 2/1,3/1








Buena Relación4 – 5/1








Excelente

Mejor que el tipoválvula. Buencomportamiento a

flujos de líquidoextremadamentebajos.








Baja

Más baja que la de los platosperforados. No es adecuadopara operación con cargas

variables.

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

ArrastreÁ Á Á Á Á Á Á





ModeradoÁ Á Á Á Á Á Á Á





ModeradaÁ Á Á Á Á Á Á Á





Alto

Aproximadamente 3veces mayor que enplatos perforados






Bajo a Moderado

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Caí da dePresión









ModeradaÁ Á Á Á Á Á Á Á








Moderada

Diseños pasadostienen caídas depresión más altas.

Diseños recientesigual que losplatos perforados.









AltaÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á








Baja a Moderada

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Costo Á Á Á Á Á Á Á



Bajo Á Á Á Á Á Á Á Á



Aproximadamente20% mayor que losplatos perforados.




Alta Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Bajo

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

MantenimientoÁ Á Á Á Á Á Á



BajoÁ Á Á Á Á Á Á Á



Bajo a ModeradoÁ Á Á Á Á Á Á Á



Relativamente AltoÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Bajo

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

EnsuciamientoÁ Á Á Á Á Á Á



Bajo aModerado







Alto, Tiende arecolectar sólido




Extremadamente bajo

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Efecto de la

Corrosió

n




BajoÁ Á Á Á Á Á Á Á






AltoÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Bastante Bajo

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Disponibilidadde Información

de Diseño




Bien conocidaÁ Á Á Á Á Á Á Á



DisponibleÁ Á Á Á Á Á Á Á



Bien conocidaÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Alguna disponible



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TABLA 1. Comparación de los Tipos de Plato Más Comunes (cont..)

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

TipoÁ Á Á Á Á Á Á



PerforadoÁ Á Á Á Á Á Á Á



VálvulaÁ Á Á Á Á Á Á Á



Casquetesde Burbujeo




Sin bajante

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

AplicacionesPrincipales













En la mayoríade las torres,cuando laflexibilidad noes crítica.













1. En la mayoríade las torres.

2. Servicios endonde laflexibilidad esimportante. Noesrecomendablepara servicios

donde hayensuciamiento.













1. Condiciones deflujoextremadamentebajo.

2. Donde las fugasdeben sereliminadas.Usados donde elensuciamiento

de coque en losplatos tipoválvula puede serun problema.













1. Para remodelaciones decapacidad, donde laflexibilidad y la eficienciapueden sacrificarse.

2. Apropiada para servicioscon gran ensuciamiento ycorrosión. Manejo desólidos.

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Utilización enel Mercado




25%Á Á Á Á Á Á Á Á



70%Á Á Á Á Á Á Á Á



5%Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



No se dispone de información

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

OtrosÁ Á Á Á Á Á Á
















En ocasiones la operación esinestable cuando el diámetrode la torre es mayor de 8 pie.



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TABLA 2. COMPARACION DE OTROS TIPOS DE PLATO

Tipo Surtidor ”jet trays” Bajante Múltipletipo Linde

PerforadosVerticales tipo

Mitsui VST

Capacidad Altísima a baja presióny altos flujos delíquido. Promediopara torres de altapresión.

Muy Alta Alta

Tanto como 25%mayor que que losplatos perforados.

Eficiencia Baja a Media

Algunas posiblesmejoras a los diseñosviejos.

Baja a Media Baja a Media

Especialmente baja aaltas cargas.

Flexibilidad”turndowm”

Bajo 1.5/1 ó 2/1 Baja Aproximadamenteigual que los paltosperforados.

Costo Bajo o medio

Aproximadamente 5%mayor que los platosperforados.

Alto

Pago por la tecnologíadel propietario de lapatente.

Alto

Las unidades decontacto sonfabricadas solamentecon aleaciones.

AplicacionesPrincipales

Considerandosolamente cuando eldiámetro es mayor de1500mm (5 pie) y elflujo de líquido esmayor de 10 dm3 pormetro de diámetro(3000 gal/h pie dediámetro) por paso.Generalmente se usaen los reflujoscirculantes dehidrocarburospesados.

Pueden ser instaladoscon espaciamientosmuy pequeños entreplatos.

Usados para laeliminación de cuellosde botella donde no seacepte otro dispositivoy las pérdidas eeficiencia puedan sertolerables.



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Fig 1a. PLATO TIPO CASQUETE DE BURBUJEO



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Fig 1b. DIFERENTES DISEÑOS PARA LOS CASQUETES



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Fig 2. FLUJO DE VAPOR A TRAVES DE LOS PLATOS, (A) TIPO CASQUETE DE

BURBUJEO, (B) PLATO PERFORADO, (C) TIPO VALVULA



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Fig 3. PLATO PERFORADO



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Fig 4. PLATO PERFORADO SIN BAJANTE ”DUAL –FLOW TRAY”



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Fig 5. DIFERENTES TIPOS DE UNIDADES DE VALVULAS



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Fig 6. SELECCION DE INTERNOS EN SERVICIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR



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Fig 7. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN TORRES DE

FRACCIONAMIENTO NUEVAS



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Fig 8. ESQUEMA PARA LA SELECCION DE INTERNOS A FIN DE EVITAR ARRASTRE

EN SERVICIOS CON POSIBILIDADES DE ENSUCIAMIENTO O FORMACION DECOQUE



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Fig 9. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN

REMODELACIONES DE TORRES (REVAMPS)

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