Semana 1 - Cim
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2015
“UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO”
FACULTAD DE INGENIERÍA - ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: Máquinas Herramientas - CIM
TEMA: “Introducción al Torno C.N.C.”
DOCENTE: Quiñones Carbajal, Dilmar Santos
ALUMNO: Cerna Villalobos, José Gonzalo
CICLO: VIII
TRUJILLO – PERÚ
2015
Los trabajos realizados en la primera semana en el Laboratorio “Computer Integrated
Manufacturing” (CIM) abordaron dos temas en específico:
1. Tener conocimiento sobre cómo se abastecen de energía eléctrica las máquinas del
laboratorio por medio de un compresor, el cual permite comprimir el aire para
almacenar gran cantidad de energía; la cual será utilizada de manera segura y fiable.
Este compresor se encuentra localizado en la parte posterior del laboratorio.
2. Aprender el funcionamiento de un Torno Concept Turn 250, básicamente como es que
se debe poner en actividad el mismo y aprender los comandos para lograr su manejo;
así como también, sus partes y componentes.
El Torno de Marca EMCO de la línea Concept Turn 250 del CIM de generación 2014 y con
tecnología austriaca, cuenta en la parte interna con una zona eléctrica conformada por llaves
parecidas a las que tenemos en nuestras casas (switches). El Torno es abastecido por 400
voltios para que trabajen todos los sistemas electrónicos y la PC. La PC con la que cuenta la
máquina es industrial porque trabaja con simuladores; es decir, es propia para capacitación y
entrenamiento, mas no para producción. Asimismo cuenta con un sistema de ventilación.
Para poner en actividad el Torno Concept Turn 250 se debe dar vuelta a una llave. Ésta
consta con un lenguaje universal que es de 0 y 1 en los extremos en forma horizontal, en un
extremo se encuentra el número 0, el cual mantendrá desactivado el torno y el otro extremo
representado por el número 1, que es el que permitirá poner a disposición el mismo para
cualquier proceso de simulación u otro tipo de proceso que se presente.
Entonces, se activó el Torno para empezar el trabajo de laboratorio. Una vez encendido se
procedió a encender la PC industrial, que cuenta con simuladores para que el Torno proceda
a mecanizar dichas simulaciones, en donde apareció el simulador de control que envió
mensajes de interacción o de alarma al alumno que operó la máquina. En un inicio se envió
un mensaje de alarma que indica que la máquina ha parado algo por cuestión de seguridad,
por lo que el alumno debió presionar el botón “MENSAJES” para diferenciar y desactivar el
mensaje de alarma ; para ello, se debe jalar el botón rojo para lograr la parada de
emergencia. Para verificar que la acción es la correcta se presionó el botón “RESET”; como
resultado se visualizó que la acción fue la adecuada, entonces se procedió a regresar a
INTRODUCCIÓN AL TORNO C. N. C.
mensajes y constatar que ahora solo aparecerá el mensaje de operador que es lo que el
alumno ordenará a la máquina para mecanizar.
Luego procedimos a entender el panel de control que cuenta con los comandos o botones
para accionar la máquina. Primero, se presionó el botón para inicializar la puerta de la
máquina y luego se presionó el botón de grupos auxiliares que son componentes que
permitirán que la máquina, la parte del agua, parte mecánica y hardware funcionen
correctamente, uno de ellos y el más importante es la bomba de lubricación, como hay
componentes en movimiento, cada vez que se para la máquina, la lubricación por gravedad
empieza a perder la capacidad de lubricación; es por ello, que antes de realizar cualquier
actividad en la maquina primero se debe presionar el botón de grupos auxiliares; es decir,
activar la bomba de lubricación para poder lubricar todos los componentes donde habrá
movimientos reactivos y; de esta manera, conservar de mejor manera la máquina.
Luego se procedió a aproximar el punto de referencia, porque al ser una máquina de control
numérico necesita de un eje de coordenadas (recta numérica). En el torno el punto de
referencia se encuentra en la nariz del husillo y sobre la nariz del husillo está el porta-piezas.
El punto de referencia es un punto dentro de la trayectoria de la torreta porta-herramientas
donde se necesita reconocer la distancia con respecto al 0 máquina; es por ello, que se
establece un punto hacia donde se dirigirá el porta-herramienta y; de esta manera, para ver la
distancias en el eje z y el eje x, estas distancias se visualizan en la PC activando el botón
“POS”.
Una vez realizado todos estos pasos, se ha culminado con la inicialización de la máquina, que
es el protocolo que se sigue cada vez que se prende la misma.
Luego se procedió a explicar las partes de la máquina. Todo torno CNC tiene las siguientes
partes:
El Cabezal Fijo, que incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance.
El Cabezal Móvil también conocido como Contrapunta.
La Torreta Porta-herramienta. (12 herramientas)
La Bancada Inclinida, donde se traslada el porta-herramienta.
El Panel de Control, se encargará de recibir los datos del
control numérico para ejecutar, corregir los programas para
ingresar toda información para ser procesada en la máquina.
Una vez conocido las partes de la máquina, pasamos a observar las teclas del panel de
control que está conformado por 4 grupos de teclas que sirven para el control de la máquina:
1. El primero de ellas que permiten mecanizar la máquina. El botón o tecla verde permite
el inicio de ciclo y el mecanizado completo del programa que se ha hecho, la tecla
“SBL” que permite ejecutar un programa bloque por bloque y la tecla “DRY RUN” que
sirve para hacer una simulación en vacío de la pieza que se ha diseñado y
programado.
2. El segundo grupo de teclas que sirve para los desplazamientos de los ejes, tanto en el
eje Z (positivo “+z” o negativo “-z”) y en el eje X (positivo “+x” o negativo “-x”); así
como también, el movimiento del eje C (positivo “+c” o negativo “-c”) cuando la
máquina deja de funcionar como torno y empieza a funcionar como fresadora.
3. El tercer grupo de teclas sirve para elevar las revoluciones del husillo sobre el 100 %
que se ha programado o por debajo de éste. La tecla verde significa que procederá a
arrancar el husillo y la tecla roja detener el husillo.
4. El último grupo está conformado por las teclas que sirven para abrir la puerta, cerrar la
puerta, para alimentar barras, para abrir y cerras las mordazas del portapiezas, para
activar y desactivar la contrapunta móvil, para el cambio de herramientas manual y la
tecla para el refrigerante.
1 2 3 4
El panel también cuenta con dos selectores, el selector ubicado en la parte lateral izquierda
es un selector de modo, permite pasar por los distintos modos que tiene la máquina en su
trabajo; el primero de ellos es el de referenciación, el segundo es para el mecanizado, el
tercero de edición (modo que se trabaja de manera inmediata cuando se quiere insertar un
programa) y así sucesivamente. El selector ubicado en la parte lateral derecha es el selector
que indica la velocidad.
Finalmente por medio de la tecla “PROGRAMA” cada integrante del grupo realizó una prueba
de simulación de piezas de ajedrez utilizando las teclas “GRAPH”, “PAGE”, “SIMULACIÓN” y
por último “MARCHA”.