Introduccin.- Definicin de concreto, Propiedades generales del concreto en los estados plstico y endurecido.- Ventajas y limitaciones del concreto.- Importancia de la preparacin tcnica.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETOManejabilidadLa manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como sucapacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin niexudacin; la manejabilidad va asociada al trmino plasticidad, definida como la propiedad del concretofresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada sta con el estadode la mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla.Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, perodos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables; para ello deben tener elmismo grado de plasticidad.Los factores que influyen en la trabajabilidad son: El contenido de agua de mezclado, es el principal factor que influye en la manejabilidad delconcreto; se expresa en Kg o litros por m3 de concreto. La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, laplasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidadde la mezcla porque las burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo sumovilidad. La buena gradacin de los agregados. Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cbica con superficierugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. El bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina unamezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir aguao pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin oexudacin. Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla." Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.Antes de continuar conviene aclarar algunos trminos que se han usado con relativa frecuencia,ellos son:*Segregacin: La separacin de los materiales que constituyen una mezcla de concreto.Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamao de laspartculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a losinadecuados procesos del concreto: mezclado, transporte, colocacin y compactacin.IILa segregacin se produce de dos formas: las partculas gruesas tienden a separarse de las otraspor accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra formaes la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.Exudacin: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezcladotiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de evaporacin esmenor que la velocidad de exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin aguacementoen la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste;pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin se pueden producir grietasde contraccin.La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y uncontrol del agregado fino.Medida de manejabilidad: No se conoce ningn mtodo directo para determinar la manejabilidadde una mezcla de concreto. Existen mtodos que miden otras propiedades del concreto que se puedenrelacionar con su trabajabilidad.Entre los mtodos ms simples se encuentran el ensayo de asentamiento, para medir la consistenciao fluidez de una mezcla fresca de concreto con tamao mximo de agregado grueso inferior a dospulgadas. Ver figura No. 5.FIGURA No.5. ENSAYO DE ASENTAMIENTOIIEl ensayo se hace siguiendo la norma NTC 396. Se usa como mtodo para controlar la cantidadde agua cuando sta no se dosifica sino que se estima en la elaboracin de las mezclas especialmentecuando no se hace correccin por humedad de los agregados; tambin puede reflejar cambios en lagranulometra de los agregados, o en las propiedades del cemento; en general es un mtodo de controlde calidad del concreto fresco. Si al hacer el ensayo del cono la mezcla se desmorona indica que elconcreto no tiene una adecuada plasticidad por lo que el ensayo es una medida indirecta de lamanejabilidad del concreto fresco.Existen otros procedimientos entre los cuales mencionaremos el de la esfera de Kelly, la pruebade remoldeo de Powers y la prueba del Factor de compactacin.ResistenciaEl concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. Laresistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y sputiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otraslosas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin.Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexinen un determinado concreto.Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos. Los primeros tienenque ver con la calidad y cantidad de elementos constitutivos del concreto: agregados, cemento y aguay los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado, transporte, colocacin, compactaciny curado; la resistencia est en relacin directa con este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad delos elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes: Contenido del cemento: las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concretotiene una gran incidencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla.Aunque todos los cementos tienen una buena calidad el incremento de la resistencia con la edad no esel mismo, algunos cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas.La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, amedida que se aumenta la cantidad de cementos aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un altocontenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su resistenciaespecialmente cuando tienen tamaos mximos muy grandes. Adems se presenta una contraccin enla pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido. Relacin agua-cemento. La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en laresistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias deacuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Influencia de los agregados. La calidad de los agregados es un factor determinante de laresistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en ella son:II- Tamao mximo del agregado grueso.- La granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin.- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado.Medida de la resistencia a la compresinComo ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante delconcreto; se expresa en trminos de esfuerzo en kg/cm2 o en lbs/pul2 (p.s.i) l.p.si = 0.07 kg/cm2 enmegapascales. 10.197 kg/cm2 = 1 Mpa10 kg/cm2 IMpaPara medir la resistencia a la compresin, se elaboran cilindros testigos de las mezclas que se estnusando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cms de altura por 15 cms de dimetro(12" y 6"); se elaboran en tres capas y a cada capa se le dan 25 golpes con una varilla standard, la normaNTC No.550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de cilindros testigos y la normaNTC No.673 especifica la forma de someterlos a la compresin. Ver figura No.6.Por considerarlo de gran inters nos referiremos ms adelante, a los cuidados en la toma,desmoldeo, curado y ensayo de los cilindrosLa prueba de resistencia a la compresin se efecta generalmente en cilindros con 28 das defabricados, pero se puede ensayar a edades ms tempranas, 3,7, 14 o edades ms tardas 90 y 120 das. Mdulo de Elasticidad: Al igual que en otros materiales, la determinacin del mdulo deelasticidad del concreto es muy importante para el diseo estructural.IIEl valor del mdulo de elasticidad no es una constante y es un valor que dependen:- el tipo de agregado;- la dosificacin utilizada;- el contenido del aire;- la velocidad de aplicacin de la carga en el ensayo;- la humedad de la muestra en el momento de hacer el ensayo;Para encontrar el mdulo de elasticidad se grafica el esfuerzo contra la deformacin unitaria enuna curva esfuerzo-deformacin del ensayo de compresin, y el mdulo de elasticidad es la relacinentre el esfuerzo en el campo elstico y su respectiva deformacin unitaria. Se determina con la pendientede la secante trazada desde el origen hasta el punto de la curva en el cual hay una resistencia fe = 0.45F'c siendo f e la mxima resistencia en el ensayo de compresin.Los concretos de peso normal tienen un mdulo de elasticidad estimado para clculos como13.000Jf'c dependiendo de la resistencia.La relacin de poisson, en el concreto de peso normal est comprendida entre 0.15 y 0.25 ydepende del tipo de agregado, de la edad y humedad del concreto. Resistencia a la flexin: La resistencia a la flexin es de gran aplicacin en los proyectos de losaspara carreteras y pistas de aeropuertos. La resistencia a la flexin del concreto se determina en vigasprismticas de 15 x 15 de seccin y 50 cm de largo, elaboradas de acuerdo a la norma NTC No. 1377 ypara ensayarla se aplica carga en los tercios medios de la luz y el mdulo de Rotura se calcula como:M R = P Lbd2si la falla ocurre por fuera del tercio medio pero no est separada de l por ms de una longitudequivalente al 5% de la luz libre, el mdulo de rotura debe ser calculado as:bd2si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia de l mayor al 5% de la luz libreel ensayo debe descartarse.Si la carga se aplica en el centro de la luz del mdulo de rotura ser:MR = 3PL2bd2IIMR: Mdulo de rotura kg/cm2.P: Carga mxima aplicada en kg.L: Luz libre entre apoyos en cm.b: Ancho de la viga en cm.d: Altura de la viga en cm.a: Distancia entre lnea de rotura y apoyo ms prximo, medido a lo largo del eje longitudinaldla cara inferior de la viga, en cm.A medida que aumenta la resistencia a la compresin del concreto tambin aumenta su resistenciaa la flexin, sin embargo la relacin no es lineal sino parablica. El mdulo de rotura presenta valoresentre el 10 y 20% de la resistencia a la compresin. Una relacin aproximada es la siguiente:MR = KVfcM R: Mdulo de rotura.f'c: Resistencia a la compresin en kg/cm2K : Un factor que est entre 2,0 y 2,7. El A.C.I recomienda 2,0.El ingeniero Josu Glvis en investigacin reciente encontr que para los concretos fabricadosen Manizales, se puede emplear con aproximacin la siguiente frmula:MR2 8 = 1,3422 x(R28)0'6135 kg/cm2Resistencia a la tensinEs muy difcil determinar la resistencia a la tensin directamente en probetas de concreto por ladificultad de agarre de las mismas, lo que implica que al aplicar esfuerzos de tensin se involucranotros esfuerzos, como el de la compresin al sujetarlas.Por lo tanto se usa actualmente el mtodo brasilero o de traccin indirecta, el que bsicamenteconsiste en someter los cilindros normalizados a cargas de compresin aplicadas a lo largo del cilindro.La norma NTC No.722 indica el procedimiento de ensayo. La resistencia a la traccin indirecta secalcula como:tcLDT: Resistencia a la traccin indirecta en kg/cm2.P: Carga mxima aplicada en kg.L: Longitud del cilindro en cm.d: Dimetro del cilindro en cm.n: 3,1416.II3e ha comprobado que esta resistencia T es aproximadamente un 15% ms alta que la determinadaen ensayos de traccin directa.DurabilidadLa durabilidad de un concreto es caracterstica que le hace mantener su forma original, su calidady sus propiedades de servicio a travs del tiempo y frente a problemas de clima, ataques qumicos ocualquier otro proceso de deterioro.La durabilidad de un concreto puede verse afectada por causas internas, como su permeabilidad,los materiales constituyentes o cambios de volumen debido a diferentes propiedades trmicas.La durabilidad de un concreto tambin se puede ver comprometida por condiciones de exposicindio ambiente, el cual puede generar deterioro por causas fsicas, qumicas o mecnicas.Las principales variables que intervienen en la durabilidad en un concreto son:A. Las hum ecdoencdimiciieonnteos y asmecbaideon,t saulestsa:n aciiares ,d aisguuealt,a ss ueenl oels a, gguaas oe ss,u cstoanngciealsa cdianin, acsi ecnlo cso nretapcettoi ddoirse cdtoe .B. Las caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin (cemento, agua, agregados).Algunos agregados provenientes de rocas blandas o con placas de falla dbiles, tales como laslutitas arcillolitas y ciertos materiales micceos, pueden desintegrarse fcilmente.C. El grado de permeabilidad del concreto que depende de:- la porosidad de la pasta de cemento.- la porosidad de los agregados.- de la estructura y distribucin de los poros.- de la relacin agua-cemento.- de la eficiencia en la compactacin del concreto para eliminar las burbujas de aire atrapado.- del tiempo de curado y del proceso seguido en la mezcla y su posterior colocacin.- del espesor del concreto.D. Las condiciones de servicio (deterioro por circulacin de equipos mecnicos o personas).tE. El mantenimiento o conservacin que se de a la estructura.La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es fabricarlo impermeabley utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar expuesto a perodos de congelacin y descongelacin.IIPara obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar unprolongado curado.La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo trabajar con relacionesagua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad.Si el concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtienepara alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella sudurabilidad.Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo Colombiano de Construccionessismoresistentes estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-cemento, as:Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.50.Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.45.Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatosreaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones queagrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2.Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario: construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada. disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin deagua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje. recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induceproblemas al concreto que lo llevan a su destruccin; No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello.Dentro de las patologas que disminuyen la durabilidad del concreto, podemos citar dosespecialmente:-La Carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono (C02)contenido en la atmsfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el hidrxido de calcio(CA(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el PH desde 13 que es un valor en elcual se forma una pelcula protectora en el acero de refuerzo, hasta en valor crtico de 9. Hoy en da lalluvia cida y el incremento en el trfico favorecen la Carbonatacin.-Los Iones Sulfato (S03), suministrados por aguas residuales, o aguas subterrneas o los suelos,lo que se considera ataque externo, y los aportados por algunos materiales contribuyentes del cemento,ataque interno, reaccionan con el aluminato triclcico del cemento, produciendo ETRINGITA, que esuna solucin expansiva, aumentado as el volumen y originando una rotura de la matriz, lo que conducea prdida de la resistencia.IIResistencia al fuegoEl concreto en general posee buenas propiedades de resistencia al fuego, es decir el concretopuede tener un comportamiento satisfactorio y sin emitir gases durante un tiempo relativamente alto.En un incendio es fcil alcanzar los 600C a los 10' de iniciado y los 1.200C a los 20 minutos.Los agregados gruesos, no presentan mayor dilatacin hasta los 500 y 600aC, a partir de estatemperatura la dilatacin por ejemplo en los basaltos aumenta rpidamente con temperaturas de 800 y1000C; en las arcillas expansivas no se observa dilatacin a temperaturas menores de 900C, peroluego se produce una retraccin hacia los 1.000C. Los agregados calcreos se descomponen a los900C produciendo gas carbnico.El cemento hidratado empieza a sufrir deshidratacin a partir de los 150C iniciando con elaluminato triclcico y la cal hidratada lo hace a partir de 400 a 500C.Un aspecto importante desde el punto de vista del fuego es que el cemento Portland sometidoa temperaturas presenta un coeficiente de dilatacin negativo a medida que se calienta; luego alenfriarse sigue contrayndose debido a la deshidratacin, lo que explica el porque las estructurasdespus de un incendio presentan una apariencia normal mientras estn calientes, pero al enfriarsepierden la cohesin.Para el concreto reforzado y el pretensado la temperatura crtica del acero es la que define ellmite de la resistencia de la estructura, pues an cuando el acero funde entre 1.300 y 1.400C muchoantes pierde su resistencia; a temperaturas de 500C su resistencia se reduce a la mitad.Cuando el concreto que protege el refuerzo de un elemento estructural queda expuesto a la accindel fuego, ste introduce altos gradientes de temperatura y las capas superficiales calientes tienden asepararse y descascararse desde la parte interior donde la masa est ms fra. Una excesiva humedaden el momento del fuego es la primera causa de descascaramiento; si el concreto est en equilibriohigromtrico con el aire no hay descascaramiento.Por otra parte el fuego fomenta la formacin de grietas en las juntas y sitios que hayan quedadomal compactados y en los planos de la varilla de refuerzo. Al quedar el refuerzo descubierto, conduceel calor y acelera el fuego. Por lo anterior se puede decir que el comportamiento del concreto reforzadofrente al fuego es directamente proporcional al espesor del recubrimiento del acero de refuerzo.Cambios VolumtricosEntre los cambios volumtricos del concreto que ocurren por el proceso normal de endurecimientodel mismo y que en algunos casos hay que prevenir por que pueden causar grietas estn los siguientes: asentamiento plstico: Una vez que el concreto ha sido vaciado, los slidos de la mezclatienden a asentarse por efecto de la gravedad, desplazando los elementos menos densos. El asentamientocontina hasta que el concreto se endurece, pero si hay acero u otro obstculo que impida el libreacomodamiento de la mezcla, se provocan asentamientos diferenciales que ocasionan grietas.II contraccin plstica: Es el cambio volumtrico que se presenta en las superficies horizontalesmientras el concreto est an fresco y por lo general generan grietas que aparecen brevemente despusde que el brillo del agua desaparece de la superficie del concreto; estas grietas se presentan msfcilmente en climas calientes y secos, pues la principal causa de la aparicin de ellas, es la evaporacinextremadamente rpida del agua de la superficie del concreto. cambios volumtricos en estado endurecido: Despus de colocado, el concreto cambia de unestado fluido al de masa rgida pasando por el estado plstico. Despus del fraguado final se inicia elproceso de endurecimiento, produciendo en el concreto importantes cambios de volumen. La magnitudde la contraccin depende de:-La proporcin del agregado con relacin a la pasta; entre mayor cantidad de cemento tengala mezcla hay mas contraccin.-Los agregados compactos, rugosos y poco absorbentes dan menor contraccin al ser empleadosen las mezclas de concreto.-La contraccin aumenta en la medida en que sea mayor la superficie de la obra expuesta alaire, como en el caso de muros, losas de piso, etc.-Cuanto mayor sea la humedad relativa menor ser la contraccin.La magnitud de los cambios volumtricos se expresa en unidades de longitud. Los valores decontraccin final para concretos normales son del orden de 0.2 a 0.7 mm por metro lineal, la mejorforma de reducir la contraccin es reduciendo el agua de mezclado al mnimo compatible con laconsistencia y manejabilidad necesarias.Para concluir, en la tabla No. 17 aparecen relacionadas algunas propiedades de los componentesy sus proporciones, con la influencia que tienen en las diferentes caractersticas del concreto.TABLA No.17. INFLUENCIA DE ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS COMPONENTESY DE SUS PROPORCIONES EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETOASPECTOQUEINFLUYECARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETORESISTENCIA DURABILIDAD ESTABILIDAD IMPERMEABILIDAD MANEJAB1LID \D ECONOMA1 X X X X2 X X X X X3 X X X X4 X X5 X X X X X X6 X X X X X X7 X X X X X X1. Cemento. Propiedades varias.2. Granulometria de los agregados.3. Tamao mximo del agregado grueso.4. Forma y textora de los agregados.5. Relacin agua-cemento.6. Relacin grava-arena.7. Consistencia.

Caracteristicas principales del concreto endurecido Enviado por aantonyy 16/05/2011 2583 PalabrasCARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Debido al proceso continuo de hidratacin del cemento, el concreto tiende a aumentar su resistencia y en general a mejorar suscaractersticas, con la edad.

Este proceso de hidratacin puede ser mas o menos efectivo, segn sean las condiciones de intercambio de agua con el medio ambiente despus del colado, por lo tanto, laspropiedades del concreto endurecido, dependen generalmente de las condiciones de curado a travs del tiempo, no obstante como veremos ms adelante existen otros factores que afectan a estascaractersticas.Principales propiedades y caractersticas del concreto endurecido Resistencia a la Compresin simple Resistencia a la Tensin Resistencia a la Flexin Resistencia alEsfuerzo Cortante Resistencia a la Compresin Triaxial Resistencia a la Torsin Resistencia al Impacto Resistencia a la Fatiga Resistencia al Intemperismo

Resistencia a la Abrasin Resistencia al Fuego Adherencia Permeabilidad Durabilidad Conductividad Trmica y Acstica Flujo Plstico Absorcin deRadiaciones Contraccin por Hidratacin del Cemento Contraccin por Secado

TrabajabilidadEs la facilidad que presenta elconcretofresco para ser mezclado, colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estasoperaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar estapropiedad, generalmente se le aprecia en losensayosde consistencia

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ConsistenciaEsta definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad deaguausada. Elensayode consistencia llamado DE REVENIMIENTO(asentamiento) es utilizado para caracterizar elcomportamientodel concreto fresco , es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.ruebaEl ensayo consiste en consolidar unamuestrade concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia osea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con un minimo de vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezclaEquipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre si, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para compactar el concreto se utiliza una varilla deaceroliso de 5""/8 de dimetro por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas

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Procedimiento de ensayo El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio delvolumense apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformente. Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa anterior La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al termino de la consolidacin lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado endireccinvertical El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-parte.shtml#trabajabia#ixzz3aEUmwrvAe estima q desde el inicio de la operacin hasta el termino no debe transcurrir mas de dos minutos, de los cuales elprocesode desmonte no toma mas de 5 segundos0-2"" mezcla seca necesita vibracin seca3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC) plstica>5"" mezcla muy aguda (no trabajable) fluidaEl slump recomendable es de 2"" a 4""

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SegregacinEs una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso el mortero.Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo elriesgomayor cuanto mas hmedo es esta y menor cuanto mas seca.Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin, pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla).Losprocesosinadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se permite que el concreto setransportepor canaletas mas aun si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce segregacin.

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ExudacinSe define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en losagregadosy la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retieneel aguade mezcla.El fenmeno se presenta despus de que el concreto ah sido colocado en el encofrado y puede serproductode: Una mala dosificacin de la mezcla Exceso de agua Latemperaturaya que a mayor temperatura mayor es lavelocidadde exudacinEs perjudicial para el concreto porque del producto del asenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento. La prueba estndar esta definida por la norma ASTM-C232

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CONCRETO ENDURECIDOLas propiedades del concreto endurecidoLAS PROPIEDADES del concreto alestadoendurecido incluye la resistenciamecnica, durabilidad,elasticidady impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades trmicasRESISTENCIA.la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado correspondienteequipo a utilizar: molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"") barra compactadora de acero liso de 5""/8 de dimetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas redondeadas cucharon para el muestreo un badilejo para enrasar los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de materialplsticoduro, de hojalata y de carton para afinado.Procedimiento de ensayo se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos deun ensayopor dia de baceado se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a las edades de 7 y 28 dias. Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el area. El proceso se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde sin agregar material. Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los vacios que pudieran haber quedado. La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla demaderaa fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curadoFigura 1:FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la resistenica a la compresin de los concretos con o siaireincorporado disminuye con el aumento de la relacin agua-cemento. EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye conforme se reduce el contenido de cemento EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez dedesarrollode la resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con eltiempo.DURABILIDADel ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir laaccindel intemperismo, y la ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin deserviciode lasestructurasque produzcan deterioro del concreto.En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para los aditivos la tcnica deproducciny el proceso constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones resultan fatalesRESISTENCIA AL DESGASTEPor lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados durosFACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegracin.el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin del tamao mximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente.

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-parte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVbvkuCel principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin del tamao mximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente.tamao maximo nominal en pesoexposicion severa con humedad constanteexposicion moderada con humedad ocasional

3/8''7 1/2%6%

1/2''7%5 1/2%

3/4''6%5%

1 1/2''5 1/2 %4 1/2 %

3''4 1/2 %3 1/2 %

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema, pues sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-parte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVlSplh Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua ysueloscontaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es evaluar factores con resistencia en compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de mezclas, la tcnica constructiva y el curado. Corrosin demetalesen el concreto: el concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevadaPh> 12.5 y alta resistividad elctrica constituye uno de losmediosideales para proteger metales introducidos en suestructuraal producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones qumicas que se presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice lcalis y la reaccion carbonato lcalis.

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4.- ELASTICIDADEn general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de sudiagramacarga deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo elasticidad estatico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los modulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa con la relacin agua cemento y varian entre 250000 a 350000kg/cm2

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- IMPERMEABILIDADSe puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavidades despus de la evaporacin y si estn interconectadas el agua puede penetrar el concreto.La inclusin de aire asi como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidadTAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOSEl tamao mximo nominal conjunto de agregados esta dado por la altura de la malla inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizarDOSIFICACION DE LOS AGREGADOSun primermtodoes probar con diferentes cantidades de agregados, preparar probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin tpica la que mejores resultados da, como este mtodo no es practico es mas sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a curvas granulomtricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER.

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METODO DE FULLEREste mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma ASTM C-33 norma estndar para agregados de concreto.Asi mismo se debe usar para concreto con mas de 300 kilos de cemento por m3 de concreto y para un tamao mximo de agregado grueso entre "" (20mm) y 2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura dd= abertura de malla de referenciaT.M= tamao mximo del agregado gruesoLaleyde fuller tambin conocida como la parbola de GOESSNER esta ley nos sirve para hallar la relacin en volmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados y que es la forma siguiente: Se dibuja las curvas granulomtricas de los agregados en un papel semi logartmico En el mismo papel se dibuja la ley de fuller Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas trazadas tres puntos:A = % de agregado fino que pasa la malla N4B= % de agregado grueso que pasa la malla N4C = % del agregado total que pasa la malla N4

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Concretos especialesINTRODUCCIONLa clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los cuales se les llamara asi porque sus caractersticas principales no son las del concreto ordinariamente concebido ya sea por algn tipo especial de insumo o por latecnologadeproducciny/o aplicacin.La siguiente relacin tomada en parte del comit ACI 116 R 78 muestran algunos tipos de concretos especialesCONCRETOS ESPCIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLANDConcreto con aire incluido, concreto arquitectnico, concreto condensidadcontrolada Concreto de cenizas volantes Concreto pesado Concreto con alta resistencia temprana Concreto modificado con polmeros Concreto reforzado con fibras Concreto rolado compactado Concreto liviano con resistencia moderada Concreto ciclpeo Concreto puzolanico Concreto pre trenzado Concreto microsilica Concretosuelocemento Etc

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