SEPTIEMBRE - Nº 96 SUMARIOEDITORIAL Novedades con más productividad Con la versión 3.4 Tebis da...

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NUESTRA PORTADA Editorial ........................................................... 2

Informaciones ................................................. 3

ONA suministra a la alemana Lechner Stahl GmbH la máquina de electroerosiónpor hilo más grande del mundo • Innovación y Cualidad • Portaherramientas Hi-dráulico TENDO • La nueva referencia en 5 Ejes • AMPCO METAL • EuroMold2009 presenta el tema Termoformado/Thermoforming • ABGAM abre su se-gunda oficina en Madrid • Siemens presenta la nueva serie de motores 1PH8 •Sofitec adquiere a Intermaher una máquina Mazak valorada en 1.200.000 € paraaeronáutica • Bezares completa su célula con la adquisición a Intermaher de sutercer Centro de Mecanizado Horizontal • OTT-JAKOB GmbH • ABGAM muestraDELMIA a profesionales de prevención • Medición en máquina-herramienta:Plena fiabilidad en Aeronáutica gracias a las sondas m&h y el software 3D FormInspect • Autodesk duplica el rendimiento del software Moldflow • DEMAT yGardner organizan para el 2010 por primera vez “amerimold” en Cincinnati, USA• WTX CHANGE - Brocas de cabeza intercambiable • WorkNC Wire EDM, el pro-grama de fácil manejo para las sendas de hilo en 2 y 4 ejes • GMTK e Intermaher,acuerdo de colaboración para la comercialización de Máquinas Multi-ProcesoVertical ACCURACER.

Artículos

Tebis V3.4 R2: Más ventajas importantes para usted ............................... 17Saber qué hacer. Saber como hacerlo................................................... 20Valor, innovación y rendimiento - El Mantra de Mazak en EMO .................. 23SMG, tres dedos accionados electrónicamente....................................... 24Hoffmann Group: presentación oficial en la pasada feria Maquitec (Barcelona) 25Concours Mold incrementa la eficiencia de sus procesos de producción con la tecnología Dassault Systèmes.................................................... 27Mecanizados Garmendiola renueva su confianza en Mazak e Intermaher ..... 29CNC 8065: Solución que esperaban los usuarios .................................... 30FIDIA Flexible Manufacturing System FMS ............................................ 32Nuevos desarrollos que aportan mayores beneficios ............................... 33

Otros

Varios ........................................................................................... 35Empleo .......................................................................................... 37Guía ............................................................................................. 38Indice de anunciantes y Servicio Lector ............................................ 40

Director:Albert

Publicidad:David Varela

AdministraciónPorfiria Rodríguez

EditaCAPITOLE PRESS

Diseño:APM

Maquetación:MFC - Artes Gráficas, S.L.

Impresión:MFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito Legal: M-25.867-1991ISSN: 1132-0354

MOLDES

Núñez de Balboa 37, 3° D - 28001 MADRIDTel.: 915 765 609 - Fax: 915 782 924

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MOLDES aparece seis veces al año, Febrero, Abril, Junio,Septiembre, Octubre y Diciembre. Los autores son los úni-cos responsables de las opiniones y conceptos por ellosemitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo de MOLDES sin previoacuerdo con la revista.

SUMARIOSEPTIEMBRE - Nº 96

Tebis Iberia, S.L.Avda. Dr. Severo Ochoa, 3628100 Alcobendas - Madrid

T:916 624 354 F:916 574 058www.tebis.es

91636 M-SEPTIEMBRE 09 N96 6/10/09 08:53 Página 1

EDITORIAL

Novedades con más productividad Con la versión 3.4 Tebis da un paso más hacia un modelo de gestión de información y datos totalmente transparente y conti-nuo. Una de las principales ventajas consiste en que ahora se integran las versiones especiales de los módulos del simulador yde construcción de electrodos (que se desarrollaron y perfeccionaron de forma paralela a la versión 3.3), así como la versión es-pecial para el fresado y taladro en 2,5D.

Mazak en la EMO: valor, innovación y rendimiento, lo que a su vez conduce a una mayor productividad y rentabilidad para losclientes de Mazak. Otro concepto clave que se presentará en el stand de Mazak en la EMO es la “Automatización flexible” parapermitir un trabajo desatendido. El sistema Palletech de Mazak, ya instalado exitosamente en más de 1.000 máquinas en Europa,ofrece desde un sencillo conjunto de arranque hasta un sistema de 3 alturas alimentando simultáneamente a 16 máquinas conmás de 200 pallets, asegurando la máxima productividad del operario y utilizando la mínima superficie útil.

Fagor Automation ha conseguido combinar en el nuevo CNC 8065 la versatilidad y sencillez del CNC 8055 con la potenciadel CNC 8070. El CNC 8055, considerado históricamente como pieza clave de la gama de controles numéricos de Fagor Au-

tomation, es un verdadero clásico delsector y el instrumento ideal para hacerfrente a los cambios sociales y empre-sariales que están afectando al sectorMáquina-herramienta; un sector en elque, cada vez más, los operarios de lasmáquinas disponen de conocimientosen programación más reducidos y, enmuchas ocasiones, tienen escasa expe-riencia laboral. Este CNC, con sistemaoperativo propietario, es utilizado prin-cipalmente por los fabricantes de má-quinaherramienta, pero también esmuy apreciado en el sector del retrofit,principalmente en máquinas de gran-des dimensiones. Su lenguaje de pro-gramación conversacional, que no re-quiere de conocimientos deprogramación ISO, lo convierten en unCNC ideal para mecanizar tanto piezasunitarias, como producciones seriadas.El lenguaje conversacional está adap-tado a las características de trabajo decada taller mediante pantallas y gráfi-cos de ayuda, que facilitan la progra-mación de cualquier pieza, convir-tiendo ésta en una tarea muy sencilla.

En la próxima edición de MOLDES se-guimos con los proveedores de la Fun-dición y la publicación de las técnicasmás interesantes, presentes en el mer-cado para optimizar la productividad yla calidad de los Moldes (enviar informa-ciones a [email protected]).

La Redacción


modelo ONA AF130 MODU-LAR el volumen de recorridosX, Y, Z (2450 x 2000 x 700 mm)es igual a 1820 dm3. Gracias aello el tratamiento de piezas degran peso (hasta 10.000 kg) yvolumen (2450 x 2000 x 700mm) se realiza con facilidad yprecisión.

La máquina ONA AF130 perte-nece a la nueva familia demáquinas de electroerosión porhilo de grandes dimensionesONA AF MODULAR. La prin-cipal característica de esta nue-va gama de máquinas es queposeen un diseño modular yversátil, que permite a cadacliente configurar su propiamáquina con una flexibilidad

sin precedentes. La primerapresentación en público de lagama AF MODULAR tuvo lugaren la última edición de la feriaIMTS de Chicago.

Las máquinas ONA serie AFMODULAR utilizan módulosprefabricados para los diferen-tes cuerpos que configuran losejes X-Y-U-V-Z, reduciéndosedrásticamente el tiempo de

ONA suministra a laalemana LechnerStahl GmbH lamáquina deelectroerosión porhilo más grande delmundo

ONA ha suministrado a laempresa alemana LechnerStahl GmbH una máquina ONAAF130 MODULAR, consideradala máquina de electroerosiónpor hilo más grande del mun-do. Esta es la cuarta máquinade electroerosión por hilo ONAque Lechner instala en su fábri-ca de Dürnau (Alemania). En el


ensamblaje de las máquinas. Lagama ONA AF MODULAR ofre-ce múltiples combinacionespara los recorridos X-Y-Z. En eleje X los recorridos a elegir son:800, 1000, 1500 ó 2000 mm derecorrido. En el eje Y: 600, 800,1000 ó 1300 mm de recorrido.En el eje Z: 500, 600 ó 700 mmde recorrido.

Cada cliente puede disponer deuna máquina especial a sumedida sin tener que pagar unprecio extra por ello y, además,con un plazo de entrega similaral de una máquina estándar.

Las máquinas ONA AF MODU-LAR ofrecen la posibilidad cor-tar piezas de hasta 700 mm dealtura en modo totalmente

sumergido. El corte en modosumergido mejora notable-mente las condiciones de corte,especialmente en aplicacionescomplejas, evitando roturas dehilo y la disminución de la velo-cidad de corte.

La gama de ONA AF MODU-LAR incorpora, opcionalmente,el sistema de filtración 100%ecológico ONA AquaPrima, queno requiere cartuchos filtrantes.El elemento filtrante utilizadoson partículas de mineral cali-bradas, que ni se pierden, ni sonperecederas, no siendo necesa-rio sustituirlas a lo largo de lavida del filtro.

Máxima productividad (450mm2/minuto) y excelente cali-dad (0.2 µm Ra).

Los modelos ONA AF MODU-LAR incorporan el nuevo gene-rador digital de gran potenciaONA Easycut, diseñado ydimensionado para alcanzarlas más altas velocidades decorte posibles en electroerosión(450 mm2/minuto con hilo de Ø0,33 mm y 370 mm2/min conhilo de Ø 0,25 mm), propor-cionando un corte 100% librede corrosión electrolítica y sindetrimento alguno de la veloci-dad de corte.

La alta velocidad de corte queproporciona el generadorEasycut también es extensiblea los repasos, siendo posiblecortar con un gran ahorro detiempo piezas de alta precisióny excelente calidad superficial.El generador ONA Easycut pre-serva al 100% la integridadsuperficial del material cortadoy evita la corrosión electrolíti-ca incluso en los procesos de


trabajo de larga duración, pre-viniendo la oxidación y dete-rioro de la calidad superficial dela pieza. La rugosidad mínimaque se puede obtener es de 0.2µm Ra (6 VDI).

Servicio Lector 1

Innovación yCualidad

Tras presentarse mundialmen-te en la JIMTOF 2008, ahora sepresentan en España las nuevasfresas de metal duro supermi-crograno tóricas CRRS de Z4 ylas fresas esféricas CFB de Z3para mecanizado de Titanio,Inconel y otros materiales difí-ciles de trabajar hasta 55 HrC.

Union Tool ha desarrolladoestas fresas para satisfacer lacreciente demanda de herra-mientas de Alto Rendimientoque sean capaces de mecanizarmateriales de difícil mecaniza-ción como el Titanio en susdiversos grados, Inconel, Stavaxy que son utilizados habitual-mente en los sectores del molde,aeronáutica, medico y automo-ción.

La fresa tórica CRRS de Z4posee una gama desde Ø2 has-ta Ø12 mm. Con radios en laesquina desde R0.3 hasta R2.0mm.

Desarrollada principalmentepara operaciones de desbastes,su diseño hace que posea unacapacidad muy elevada deextracción en volumen de viru-ta. La innovadora tecnologíade Union Tool y combinadocon su nuevorecubrimientoUT COAT hacen que se logreunos rendimientos y vida útilverdaderamente impresionan-tes.

La fresa esférica CFB con Z3,también cuenta con el recubri-miento UT COAT y puede

mecanizar fácilmente diferen-tes y variados materiales comoAluminio, Cobre, Titanio yAcero hasta 55 HrC. Su geo-metría hace que estando dise-ñada para desbaste con altaproductividad realice unosexcelentes acabados superfi-ciales.

Su gama está disponible desdeØ2 hasta Ø12 mm.

Destacar que en la JIMTOF jun-to a estás nuevas referencias, seha también estrenado las nue-vas fresas planas AZS con Z3para aplicaciones en Aluminioy aleaciones de Aluminio.

Estas fresas de Altas Pres-taciones sin recubrimientoestán diseñadas con labiosextremadamente resistentescon gran capacidad de extrac-ción de viruta y filos con muybajo coeficiente de fricción, locual da una vida muy larga ala herramienta.

Está herramienta de UnionTool está disponible desde Ø1hasta Ø12 mm.

Estas fresas planas son muyadecuadas para múltiples for-mas de mecanizado en fresadosradiales, frontales y taladrados.

Logo Union Tool también intro-duce las fresas esféricas cBNcon Z2 para materiales hasta68 HrC.

Está herramienta de UnionTool está disponible desde Ø0.2hasta Ø1 mm.

Su geometría negativa favorecela duración y garantiza unosacabados superficiales espec-taculares.

Servicio Lector 2

PortaherramientasHidráulico TENDO

En las mecanizaciones moder-nas de arranque de virutas losfabricantes mejoran constante-mente componentes individua-

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Los portaherramientas hidráu-licos se basan en una técnicadiferente a los sistemas defijación convencionales. Porun sistema de tensión (se com-pone de : tornillo tensor, pistóny una cámara hidráulica) seconsigue una presión reguladaque actúa sobre la camisa quesujeta la herramienta. La ranu-ra helicoidal en la camisa delTENDO desplaza aceite o gra-sa de la herramienta hacia elexterior. En consecuencia, lasáreas de sujección permanecenlimpias y el apriete está garan-tizado.

Una ventaja del sistema esque absorbe las vibraciones,mejorando el acabado de lapieza. La amortiguación(sobretodo en los arranques)que da la cámara hidráulicaprolonga la vida útil de laherramienta. La concentrici-dad es de 3m con un equili-brado de G6.3 a 15.000 r.p.m.Bajo consulta podemos equili-brar hasta G2.5 a 40.000 r.p.m.manteniendo la concentricidadde 3m. El TENDO le sorpren-derá porque no necesita man-tenimiento.

Servicio Lector 3

les de las máquinas. El resulta-do son máquinas más precisasy herramientas más duraderas.Con estos principios aplicadosse obtienen mecanizados dealta calidad y precisión.

Para conseguir esa seguridad deprocesamiento es imprescindi-ble que la exactitud que da lamáquina, sea transmitida por elportaherramientas a la herra-mienta y finalmente a la piezaa mecanizar.

Schunk le ofrece la solucióndefinitiva para su máquina: elportaherramientas hidráulicoTENDO.


La nueva referenciaen 5 Ejes

La nueva serie F de HELLERofrece una nueva referencia enel mecanizado de 5-ejes, tantopara piezas prismáticas comopara el mecanizado en conti-nuo. Por ello, esta serie va diri-gida al mecanizado de mol-des/matrices y al de piezas de

geometría compleja, siemprecon la excepcional calidad deHELLER y con la ya conocidafiabilidad y robustez de la mar-ca. A una velocidad de despla-zamiento rápida de 60 m/min.en todos sus ejes y una acele-ración de 6 m/s2. La serie Fofrece una amplia gama demodelos, dentro de los cualeshay máquinas con un solopalet, como los modelos FT, y

máquinas con cambiador depalets, como los modelos FP.Todos ellos pueden soportaruna carga de hasta 1.400 Kg.por palet. Gracias a sus dife-rentes cubos de trabajo, tama-ños de palet y tipos de husillos,son perfectamente configura-bles para cualquier tipo dematerial y tamaño de pieza.Además, HELLER incorpora enesta nueva serie el control HEI-DENHAIN, perfecto para tra-bajos de moldes/matrices. Elamplio abanico de periféricos,como los tipos de almacén deherramientas, tipo de refrige-ración y filtraje, sondas demedición,… completan lamáquina perfecta con la quepodrá conseguir el mayor ren-dimiento, fiabilidad y precisión,en todos sus trabajos.

Servicio Lector 4

AMPCO METALLas herramientas manualesanti-chispas y anti-magnéticasfueron introducidas por elGrupo AMPCO METAL en1922. Hoy, AMPCO METALfabrica un espectro completo deherramientas de seguridad fie-les a los ideales siempre cons-tantes de AMPCO METAL, lacalidad más alta y la mejor arte-sanía. Su excepcional resisten-


tual Research Corporationbajo clasificación 7910, para eluso como herramientas anti-chispa y antimagnéticas enambientes peligrosos.

Servicio Lector 5

EuroMold 2009presenta el temaTermoformado/Thermoforming

Por primera vez la EuroMold2009, presenta el tema de granactualidad de termoformado,este es un procedimiento muyimportante en la fabricación deartículos en la materia de losplásticos.

El tema especial del termofor-mado abarca diversos aspectoscomo tratamientos térmicos,materias primas, herramien-tas, moldes, tratamiento desuperficies, tratamiento de plás-ticos así como el procesa-miento posterior presentandoinnovativos proveedores. Con eléxitoso concepto de laEuroMold, “ desde la idea,pasando por el prototipo, has-ta la producción en serie”, lacadena completa de procesosestará igualmente presente. Porotra parte, los visitantes y losexpositores se benefician delhecho que la EuroMold creauna red de relaciones comer-ciales a lo largo de la enteracadena de procesos desde eldiseño hasta el producto ter-minado.

Las nuevas tecnologías y cono-cimientos de este tema serándebatidas en el propio Foro de

discusión.Los expositores seránsujetos y motores de este mis-mo.

Con el Termoformado, unamateria plástica es calentadahasta el punto que esta seablanda , se hace dúctil y for-mable.

A través de dieferentes procesoscomo por ejemplo presión,vacío o diferentes procesosmecánicos en conjunto con losmoldes. Esta materia plásticaobtiene su forma deseada.Esteporceso se usa para la fabrica-ción en serie en grandes masas,por ejemplo la industria delembalaje, pero también para laproducción de grandes piezasen número limitado.

Servicio Lector 6

ABGAM abre susegunda oficina enMadrid

La ingeniería filial del gru-pointernacional SegulaTechnologies ha optado porcontinuar con su proceso decre-cimiento y expansión estable-ciéndose en una segunda ofici-na en la comunidad de Madrid.

El lugar elegido ha sido elParque Empresarial de SanFernando de Henares, donde,desde primeros de julio, ocupauna oficina de más de 400m2 en

cia a la corrosión también hacede las herramientas AMPCOSAFETY TOOLS® la opción delos profesionales más exigentespara los ambientes más agresi-vos, tanto en tierra como enagua.

Las herramientas AMPCOSAFETY TOOLS® están fabri-cadas con características espe-ciales para cada tipo de aplica-ción y gama de productos. Lascaracterísticas mecánicas supe-riores de las aleaciones AMP-CO®, próximas a las del aceropara herramientas de alto gra-do, permiten el uso como guíade los estándares comunes DIN,mientras que un proceso defabricación riguroso garantizasu uniformidad absoluta.Nuestras herramientas se sumi-nistran sin pintar y sin acaba-dos estéticos para destacar laintegridad de una herramientalibre de porosidad y de otrasimperfecciones. La confianzade AMPCO METAL en su pro-ducto está amparada en sugarantía de por vida, excepto enlos países donde una garantíade por vida no es permitida porla ley o los procedimientoslocales (por ejemplo Alemaniadonde la garantía se limita a 30años). Cualquier herramientade AMPCO METAL será subs-tituida si falla bajo condicionesde uso normal, según lo deter-minado por la inspección ennuestro departamento de ser-vicio de cliente. Las herra-mientas sujetas a abuso, asícomo el uso erróneo o inco-rrecto, no están cubiertas por lagarantía.

Las aleaciones AMPCO® paraherramientas de seguridadAmpco, han sido probadas yaprobadas por la Factory Mu-

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la planta baja del edificioJapón. Sin duda, un lugar pri-vilegiado desde el que accedera los más importantes clientestecnológicos del sector aeroes-pacial y jugar un papel clave enel desarrollo de esta industriaen crecimiento.

Oscar Arias, como nuevo direc-tor del polo Aeronáutico de laingeniería, asume la responsa-bilidad de comandar la nave enun momento en el que las tur-bulencias en el sector aconse-jan, o bien tomar tierra y refu-giarse de la tormenta, o volaraún más alto y capear hábil-mente el temporal.

Así pues, desde su nuevo empla-zamiento junto al aeropuerto deBarajas, ABGAM afronta estanueva etapa ocupando unaposición muy favorable en pri-mera línea, desde la que aco-meter proyectos de relevanciainternacional y ser el partner deconfianza en el que los clientespuedan delegar tareas ingenie-riles de diseño, utillaje y cálcu-lo, entre otras.

Servicio Lector 7

Siemens presenta lanueva serie demotores 1PH8

Accionamiento de cabezalpara husillos de máquinas he-rramienta con transmisiónpor correa o acoplamiento.En la edición de este año de laferia de máquinas herra-mienta de Milán (EMO), Sie-mens Drive Technologies pre-senta por primera vez sus

accionamientos de cabezal dela serie de motores 1PH8 parahusillos de máquinas herra-mienta con transmisión porcorrea o acoplmiento. Losmotores se distinguen por subuena respuesta dinámica ysu marcha suave exenta de vi-braciones que confieren a loshusillos de las máquinas he-rramienta más precisión, ayu-dando a incrementar la pro-ducción.

En la feria EMO 2009, Sie-mens presenta la nueva seriede motores 1PH8 dedicada ahusillos de máquinas herra-mienta con transmisión porcorrea o acoplamiento. Losmotores están concebidoscomo accionamientos de cabe-zal y se fabrican en versióntanto asíncrona como sín-crona. Los motores de la serie1PH8 tienen una alta res-puesta dinámica y funcionancon suavidad y sin vibracio-nes, dotando de más precisióna los husillos de las máquinasherramienta, lo que mejora lacalidad de las piezas y, porende, la productividad.

Servicio Lector 8

Sofitec adquiere aIntermaher unamáquina Mazakvalorada en1.200.000 € paraaeronáutica

La empresa sevillana Sofitecha adquirido recientemente aIntermaher un modelo Inte-grex e 1550 V10, valorado en

1.200.000 euros. Es el primergran centro de torneado y fre-sado de la gama Integrex eVertical de Mazak comerciali-zado en España para aeronáu-tica, aunque en Europa yaexisten muchas experienciassatisfactorias.

Sofitec ha vuelto a confiar enla calidad y tecnología Mazaky en el servicio de Intermaherpara ampliar su maquinaria ysatisfacer las cada vez más exi-gentes necesidades del merca-do.

El modelo integra en una mis-ma máquina las capacidadesde un centro de mecanizadode 5 ejes y de un torno verti-cal. Sus recorridos son X1.875, Y 1.550, Z 1.345.Dispone de un cabezal de fre-sar que bascula 150º ISO50con 10.000 rpm y 50 hp.Asimismo dispone de unamesa de tornear con 50 hp yde cambiador de 2 pallets.

Sofitec, ubicada en el ParqueTecnológico Aeroespacial deAndalucía Aeropolis, es unaimportante empresa altamen-te cualificada dedicada a ofre-cer servicios de ingeniería lla-ve en mano al sector aeronáu-tico. Lleva a cabo proyectos demecanizado, tecnología dechapa, montaje y composites.

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recientemente la incorporaciónde una tercera máquina.

Las tres máquinas modeloHCNexus 6000 II disponen decabezales de 10.000 rpm, ISO50con gran capacidad de arran-que de viruta, almacén de 120htas y pallet de 500. Son máqui-nas muy robustas, pensadaspara trabajar de forma ininte-rrumpida 24 horas. Son rápidasy fiables, con velocidades deposicionamiento de 60 mts/miny muy precisas gracias a su sis-tema de guías de patines, CNC,encoders de alta capacidad yrefrigeración en cabezal y a tra-vés de los husillos principales.

Bezares, fabricante de equipa-miento hidráulico para el vehí-culo industrial, dispone de19.000 metros cuadrados en sunueva planta de Toledo. Cuentacon la más moderna tecnología,desde el almacén de materiaprima, producción, control decalidad, hasta el almacén auto-matizado de producto termi-nado.

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OTT-JAKOB GmbH

Empresa alemana lider a nivelmundial fundada en el año1873. Se dedica a la construc-ción y fabricación de amarra-dores de herramientas y piezasdesde hace más de 35 años, ha-biendo acumulado una granexperiencia durante estetiempo. Su especialidad radicaen aplicaciones con elevadasexigencias en cuanto a fuerzade amarre, alta velocidad, fia-bilidad y precisión.

El abanico de productos in-cluye tanto sistemas comple-tos como componentes suel-tos, así como partes y piezaspara mantenimiento de todotipo de máquinas-herra-mienta.

Además dispone de varios mo-delos de amarradores estáti-cos.

Se completa el programa condiversos dispositivos de verifi-cación, entre los que destacaun verificador de fuerza deamarre, conocido con el nom-bre de POWER-CHECK. Setrata de un aparato electrónicoautónomo de fácil y cómodomanejo, al que se ha incorpo-rado recientemente la funciónde auto-chequeo. Para herra-mientas según norma ISO dis-pone de la posibilidad de con-trolar las tolerancias defabricación, obteniendo asísiempre resultados de medidafiables.

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ABGAM muestraDELMIA aprofesionales dePrevención

La Universidad de Salamanca estaembarcada en un proyecto muy inte-resante de validación académica deconocimientos profesionales con laSociedad de Prevención de Fremap,líder en susector conmás de 900t i t u l a d o suniversita-rios medios

Bezares completa sucélula con laadquisición aIntermaher de sutercer Centro deMecanizadoHorizontal

Bezares, fabricante de equipa-miento hidráulico para el vehí-culo industrial, rentabiliza suproducción con una célulaMazak, adquirida a Intermaher,compuesta por tres máquinasque trabajan sin interrupción.

Bezares ha adquirido reciente-mente su tercer Centro deMecanizado Horizontal Mazakpara fortalecer y completar sucélula Mazak del área de pro-ducción. La célula está com-puesta de tres máquinas mode-los HCNexus 6000 II con alma-cén con 80 pallets diferentes,con los que se pueden mecani-zar 80 piezas distintas y traba-jar ininterrumpidamente las 24horas del día, todos los días dela semana.

El importe total de la inversiónha alcanzado los 1,8 millonesde euros. La creación de la célu-la comenzó con la instalaciónde dos Centros de MecanizadoHorizontal a principios del año2006. Su éxito ha propiciado

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fundamentalmente técnicos en suplantilla.

Las jornadas de clausura del cursoformativo para la homologación detitulo se realizaron el pasado 2 dejulio y en ellas participaron mil dos-cientos técnicos de prevención conrepresentación de todas las comuni-dades autónomas.

En dicha jornada Irrintzi Larrañaga,Responsable Técnico del Área PLM,desarrollo una ponencia dirigida adichos profesionales con el objetivode mostrar las alternativas que elmundo virtual de la mano de DEL-MIA ERGO pueden abrir al mundode la prevención de riesgos laborales.En dicha ponencia se mostraron lasprincipales funcionalidades deERGO, así como proyectos ejemplosen los que esta solución ha repercu-tido positivamente en el análisispostural, accesibilidad, diseño deinteriores y otros.

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Medición en máquina-herramienta: Plena fiabilidad enAeronáutica graciasa las sondas m&h yel software 3D FormInspect

Hoy en día, el hecho de medirpiezas cuando todavía estánfijadas en la máquina, es habi-tual en el sector de fabricaciónde moldes y matrices, y ahora,esta tecnología se está aplican-do también a producciones demenor volumen y a piezas com-

plejas. En RUAG, localizada enEmmen, Suiza, se fabrican pie-zas de grandes volúmenes, depoco espesor, para motores deaeronáutica, con una máquinaDMC 200 PD, utilizando sondasde medición y software de m&h.

Los proveedores de piezas deaeronáutica, en muy raras oca-siones dejan que se cuestionensus métodos de producción oque se examinen sus experi-mentados procesos. A pesar deésto, nos dejaron “entrar enescena” y pudimos compartirun trabajo interesante de altasprestaciones. RUAG es un gru-po tecnológico de empresascon aproximadamente 5600empleados en la actualidad,que fabrica piezas complejas ensus fábricas en diferentes loca-lizaciones para los sectoresaeronáutico, aerospacial, arma-mento, automóvil, y maquina-ria. Cada una de las plantas, hadesarrollado tareas específicas,centradas en los materialesconcretos que trata cada una delas fábricas. En la fábrica deEmmen, en el centro de Suiza,con una plantilla de unos 1000empleados, son especialistasen la fabricación de piezascomplejas de aluminio, princi-palmente para los sectoresaerospacial, defensa y bienes deequipo.

“La estrategia de RUAG pasapor fabricar piezas críticas degran complejidad con la mejorrelación calidad-precio posi-

ble”, explica Markus Graber,jefe de equipos de mecanizadode RUAG. No es una estrategiasencilla, pero es la única que hafuncionado en clientes clave,que han garantizado el incre-mento de pedidos. Adicional-mente, su know-how especiali-zado ha atraído a otro tipo declientes reforzando así suestructura base.

RUAG Emmen se adjudicó deesta forma un pedido parafabricar las carcasas de lospropulsores de los motores delCF34-10E de General Electric.Este motor, es usado por ejem-plo en la nueva generación delavión 190/195 fabricado porEm¬braer. Esta pieza cilíndri-ca de la carcasa del motor tie-ne unas dimensiones aproxi-madas de 1.500 mm de diáme-tro y 600 mm de altura. No esuna pieza habitual para RUAG,donde piezas con longitud dehasta 3 m pueden considerarseincluso pequeñas!! La planta deEmmen puede fabricar piezasde hasta 9 m de longitud.

No es necesaria máquina demedición.

En términos de fabricación, enmuchas ocasiones estas piezaspueden ser muy difíciles demanipular. Cuando el mecani-zado se ha terminado, quedansecciones de pared muy delga-das, otorgando a la pieza dis-torsión e inestabilidad.Inicialmente, esto es un granreto en cuanto a métodos deanclaje y fijación y tambiénpara el corte de metal eficientesin producir distorsiones ovibraciones. Es todo un retopoder fabricar estos compo-nentes de acuerdo a especifica-

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tima versión de Moldflow, soft-ware ideado para la simulacióny optimización del moldeadode plástico por inyección.Moldflow 2010, que formaparte de la solución de Auto-desk para Prototipos Digitales,ofrece un aumento del rendi-miento, exactitud e interopera-bilidad con las aplicacionesCAD, (diseño asistido por orde-nador) preestablecidas.

El software de moldeado deplástico por inyección figuraentre los primeros del mercadode ingeniería asistida por orde-nador, (CAE, en sus siglas eninglés), y toma ventaja del po-der de procesamiento de altaproductividad de la tecnologíaGPU (unidad de procesamientode gráficos) para resolver cál-culos complejos a más veloci-dad. Por otro lado, el soportenativo para el software Auto-desk Inventor y la variedad deotros modelos CAD mejora laintegración de Moldflow con eldiseño del producto y el pro-ceso de desarrollo.

“Queremos ayudar a los fabri-cantes a reducir errores y mejo-rar el rendimiento de moldeado

por inyección para alcanzaruna mayor calidad del pro-ducto y garantizar una entradamás rápida en el mercado”, ase-gura Samir Hanna, Vicepresi-dente de Digital Factory andIndustrial Design para Auto-desk Manufacturing IndustryGroup. “Con Moldflow 2010,proporcionamos a nuestrosclientes una mayor precisión.Los usuarios pueden optimizarlas partes plásticas desde elprincipio del ciclo de diseño delproducto hasta el proceso defabricación”.

Con la línea de productosMoldflow de Autodesk, la com-pañía traslada a sus clientesmás valor al menor coste. Au-todesk Moldflow Insight per-mite efectuar una simulacióndel proceso de moldeado a tra-vés de una de las mayores ba-ses de datos sobre materialesplásticos.

Autodesk Moldflow Advisersimplifica la simulación demoldeado de plástico por in-yección y guía a los diseñado-res a través del análisis y la in-terpretación de los resultados,ayudando a evitar retrasos enla fabricación.

Características de Moldflow2010

• Rapidez: El software Auto-desk Moldflow es el primer si-mulador de plásticos que in-cluye la tecnología GPU deNVIDIA Corporation para rea-lizar el análisis de cálculos encombinación con múltiplescentros CPU a más velocidad.

• Integración CAD: Autodeskha potenciado el soporte de lasaplicaciones multi-CAD en In-

ciones y respetando las tole-rancias de posición.

Es casi imposible fijar este tipode componentes en una MMC(máquina de medición por coor-denadas) para medirlos con pre-cisión. Esto se debe a que esextremadamente difícil fijar uncomponente de paredes de pocoespesor habiéndolo sacado des-pués de finalizar el mecanizadoy respetando su redondez. “Elmayor problema es la concen-tricidad. De entrada, no éramoscapaces de medir estas piezas enla MMC. Medir en el centro demecanizado con la ayuda de 3DForm Inspect fué la única solu-ción válida”, explica MarkusGraber. Actualmente, se estáconstruyendo un artilugio defijación que simule las mismascondiciones de fijación de la pie-za en la máquina de arranque deviruta.

Servicio Lector 13

Autodesk duplica elrendimiento delsoftware Moldflow

• Moldflow 2010 optimiza elproceso de moldeado deplástico por inyección pro-porcionando una alta pro-ductividad a los profesio-nales de la industria.

• La solución de Autodeskofrece un aumento del ren-dimiento y exactitud gra-cias a la interoperabilidadcon las aplicaciones CAD

Autodesk, empresa líder ensoftware de diseño e ingeniería2D y 3D, ha presentado la úl-

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sight, y los modelos CAD queson creados o modificados enel software de Inventor puedenser importados directamentetanto en Adviser como en In-sight. Una vez que el modeloCAD ha sido importado, elusuario tiene un control abso-luto sobre el proceso de engra-nado y puede refinar la super-ficie de la malla en un puntoespecífico donde se requieramás detalle.

• Precisión: Las mejoras de latecnología de engranaje paramodelos 3D permiten formularpredicciones más exactas de losprocesos y diseños plásticos.

Acerca de Autodesk

Autodesk, Inc. es el líder mun-dial en software de diseño paralos mercados de industria yfabricación, infraestructuras,arquitectura y construcción ymedios y entretenimiento.Desde la introducción en 1982,el software de AutoCAD, Auto-desk ha desarrollado el porta-folio más amplio de prototiposde soluciones digitales paraque el usuario pueda experi-mentar con sus ideas antes dehacerlas realidad. Las empre-sas del Fortune 1000 confíanen Autodesk gracias a que susherramientas permiten visua-lizar, simular y analizar conantelación el funcionamientode sus prototipos, lo que re-presenta un ahorro de tiempoy dinero, además de promo-ver la calidad e innovación.

Para información adicional so-bre Autodesk, visite: www.au-todesk.es

Servicio Lector 14

DEMAT y Gardnerorganizan para el2010 por primeravez “amerimold” enCincinnati, USA

Con la nueva feria “ameri-mold”, que se llevará a cabodel 11 al 13 de Mayo del 2010en Cincinnati, USA, exporta laempresa organizadora de fe-rias alemana DEMAT GmbHsu exitoso concepto de la Eu-roMold también a Norte Amé-rica. La “amerimold” se reali-zará en cooperación con laempresa estadounidenseGardner Publications Inc. Conla meta de establecer en NorteAmérica una Feria líder paralos Fabricantes de Herramien-tas y los Constructores de Mol-des, Diseño y Desarrollo deProductos.

A parte del ramo de la Fabrica-ción de Herramientas, la Cons-trucción de Moldes y Tecnolo-gías queda de manifiesto en la“amerimold” la importanciade las tecnologías del futurocon el Manufacturado Rápidoy el Proptotipado Rápido.

El convenio sobre la coopera-ción DEMAT GmbH y GardnerPublications Inc se realizó re-cientemente entre ambos Di-rectores Generales, Dr. Eber-hard Döring y Richard G.Kline, en los Estados Unidosde América. “Después de queexportamos nuestro éxitosoconcepto de la EuroMold aAsia, estamos muy contentosde transportar de nuevo esteconcepto y nuestra larga expe-riencia también a Norte Amé-rica” afirmó Dr.Eberhard Dö-

ring. “Nuestro objetivo esabracar los mercados más im-portantes a nivel mundial,para los Fabricantes de Herra-mientas y la Construcción deMoldes pero también para losDesarrolladores de Productosen los Estados Unidos y NorteAmérica. Vincular todas lastecnologías adyacentes involu-cradas y presentar las nuevastendencias tecnológicas paraque el Desarrollo de Productosen Norte América sea refor-zado”.

Con el emplazamiento en Cin-cinnati se encuentra la “ameri-mold” en uno de los centrosmás importantes para el Desa-rrollo de Productos en los Es-tados Unidos. En este lugar seencuentran empresas de granrenombre como Procter &Gamble, Johnsen & Johnsen,los corporativos de Toyota oGE Aviation y logran con estouna enorme demanda Desa-rrollo de nuevos Productos.

DEMAT GmbH es una de lasmás prestigiadas empresasprivadas organizadoras de fe-rias en Alemania. Ubicada enFrancfurt /Meno. DEMATGmbH organiza la 16ª ediciónde la EuroMold, Feria Mun-dial para los Fabricantes deHerramientas y los Construc-tores de Moldes, Diseño y De-sarrollo de Productos. Dichoconcepto transportado a tra-vés de los años con gran éxitoen atractivos mercados extran-jeros.Como EuroMold-Pavi-lions en Rosmould en Moscú(02–04 deJunio del 2010) y enDie & Mould India en Mum-bai (18–21 de Marzo del 2010).También DEMAT organiza

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Wnt Ibérica ha ampliado sugama de brocas de cabeza inter-cambiable con la incorporaciónde cabezas especialmente dise-ñadas para Aceros Inoxidablesal igual que cabezas paraAluminios que vienen a com-plementar a las ya existentespara Aceros y Fundiciones.

También se amplia el rango delargos de cuerpos; a los ya exis-tentes de 3xØ y 5xØ, se añadelos de 8xØ. Y se extiende el aba-nico de diámetros desde Ø 12mm a Ø 32 mm.

Esta forma de taladrado de altorendimiento combina las ven-tajas del metal duro con la ver-satilidad de la cabeza inter-cambiable. WTX-Change utili-za un sistema de dientes radia-les como transmisión de lafuerza entre cuerpo y cabeza loque asegura el máximo par conla mayor seguridad y precisiónde manera fiable, en trabajoscon máximos avances. A la vezel diseño del cuerpo junto conla cabeza aseguran un altonúmero de cambios de cabezaspara un mismo cuerpo.

El sistema de cambio de cabe-zas es rápido, fácil y preciso,con un solo tornillo se libera oaprieta la cabeza al cuerpo, sinnecesidad de desmontar este dela máquina.

Las cabezas para aluminio tie-nen una geometría con cuatrofacetas y canales de evacuaciónde virutas pulidos que en com-

binación con el recubrimientomonocapa de boruro de titanio(TIB) mejora el rendimiento deltaladrado. Este recubrimientose ha diseñado especialmentepara el mecanizado de alto ren-dimiento en aluminio y alea-ciones de aluminio. El recubri-miento (TIB) gracias a su bajaafinidad con el aluminio man-tiene los filos de corte sin adhe-rencias y favorece la salida delas virutas. Las cabezas paraacero inoxidable son de 2 face-tas con filo de corte rebajadoy recubrimiento multicapaTiAlN - Ti-700.

Servicio Lector 16

WorkNC Wire EDM,el programa de fácilmanejo para lassendas de hilo en 2 y 4 ejes

WorkNC Wire EDM, el nuevoprograma Automático de

junto con la Messe Frankfurtpor tercera ocasión la Asia-mold en China,Guangzhou(16–18 de September 2009).

Gardner Publications Inc.,fundada en 1928, es una de laseditoras líderes en los EstadosUnidos, de gran número de re-vistas y organizadora de dife-rentes ferias y eventos. El Di-rector General de GardnerRichard G. Kline, se enorgu-llece con esta cooperación conDEMAT GmbH: “ La Euro-Mold es el evento lider en elramo en Europa. A través deesta cooperación brindamosesta experencia y mucho mástambién a Norte América”.

Servicio Lector 15

WTX CHANGE -Brocas de cabezaintercambiable

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Sescoi, utiliza la última herra-mienta de modelización híbri-da, sólidos y de superficie deWorkNC CAD, que permitirá alos ingenieros programar lasformas 2 y 4 ejes fácilmente ycon toda confianza.

WorkNC Wire EDM se bene-ficia de los 21 años de expe-riencia de la empresa en lasindustrias del molde, la fabri-cación de herramientas, pro-totipos y modelos, y del sec-tor mecánicoen general,adquirida con WorkNC, elprograma de CAM/CAD auto-mático para el mecanizado depiezas de 2 a 5 ejes simultá-neos. Los cuadros de diálogoguían al usuario durante todoel proceso, como es habitualen la política de Sescoi, quees la de proponer programasque son al mismo tiempo au-tomatizados y fáciles de usar.Las potentes funciones deeste programa permiten ex-traer secciones listas paramecanizar en 2 o 4 ejes. Lassuperficies 3D del modeloCAD pueden utilizarse direc-tamente, por lo que se ase-gura una fiabilidad total gra-cias a la verificación gráficaincorporada en el programa.Esta función comprueba laexistencia de colisiones y elángulo mínimo de hilo acep-tado en cada máquina EDM.Por supuesto, se propondráun conjunto de postprocesa-dores para las principalesmáquinas del mercado.

Servicio Lector 17

GMTK e Intermaher,acuerdo decolaboración para lacomercialización deMáquinas Multi-Proceso VerticalACCURACER

GMTK ha confiado en la espe-cialista Intermaher por seruna de las distribuidoras demáquinas herramienta másveteranas y exitosas del mer-cado, y por su amplia red dedistribución mediante delega-ciones propias, que abarcatodo el territorio nacional.

Con este paso, la empresa gui-puzcoana refuerza su red deventas nacional y según decla-raciones de Zigor Bastida, Di-rector General de GMTK, “esteacuerdo supone un paso im-portante en nuestra estrategiacomercial para dar a conocernuestro producto en el mer-cado nacional”.

Como distribuidor de largatrayectoria de marcas líderes,Intermaher se hará cargo de lacomercialización de la gamade Máquinas Multi-ProcesoVertical ACCURACER, desa-rrolladas y fabricadas porGMTK.

El principal diferencial com-petitivo que ofrece la gamaACCURACER es su capacidadde integrar procesos y estrate-gias de mecanizado con el ob-jetivo de obtener sustancialesincrementos de productividad.Para ello, se han desarrolladoaccionamientos que mejoranconsiderablemente la diná-mica sin sacrificar capacidaden esfuerzos de corte. Todoello unido al desarrollo de ac-cesorios especiales y a una óp-tima gestión del cambio de losmismos y sus herramientas,hace que la gama ACCURA-CER ofrezca una máxima ren-tabilidad en el corte.

Las piezas objetivo de la AC-CURACER son aquellas quepor geometría, material o di-versidad de operaciones a rea-lizar pueden ser catalogadascomo complejas y de alto valorañadido. Estas piezas se con-centran en sectores estratégi-cos tales como el eólico, aero-náutico, oil & gas, acerías, etc.

GMTK Multi-Process Machi-ning S.A. se constituye en Gi-puzkoa en el año 2007. Aglu-tina más de 35 años deexperiencia en el sector de lamáquina herramienta y másconcretamente en el segmentode mecanizado de pieza pe-sada y semi pesada. La fabri-cación seriada del ACCURA-CER VR se va a llevar a caboen las instalaciones producti-vas que GMTK está constru-yendo en Arrona (Gipuzkoa) yque estarán disponibles parafinales de 2009.

Servicio Lector 18

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Tan sólo unos meses después del lanza-miento de la versión de Tebis 3.4 R1 ya se en-cuentra disponible la siguiente versión. estacontiene numerosas e importantes noveda-des, tales como la mejora de la planificaciónde fabricación y la administración de datosde proLeis3 directamente desde un interfacede Tebis, así como la integración de ToolCon-trol y de la solución para la seguridad total delos procesos en el simulador de Tebis. Ade-más, hay otras muchas novedades, como sonlos nuevos interfaces, aumento en la veloci-dad de cálculo y mejora del mecanizado en2,5 ejes. A continuación podrá ver la lista delas novedades y ventajas más importantesque podrá encontrar en la versión 3.4 R2.

TEBIS BASICO

Obtenga una visión global mediante el acceso di-recto a ProLeiS3 desde el interface de Tebis. Elnuevo interface de Tebis PDM conecta su sis-tema CAD/CAM con la planificación de la fabri-

cación y el sistema de gestión de datos. Así puedeacceder directamente a todos sus proyectos, alos datos CAD o NC y las informaciones del pro-yecto, directamente desde Tebis, independiente-mente del formato de dichos datos.

Lea los datos con la acreditada calidad de Tebisde las versiones actuales de los sistemas CatiaV5R19, Parasolid R19, Solidworks 2009, Pro/EWildfire4 y UG NX6 o escriba dichos datos. Enesta versión hemos mejorado y actualizado to-dos los interfaces directos que dispone Tebis.

Acorte los tiempos de carga y procesamientogracias al menor tamaño de los archivos. Estotambién le supondrá un ahorro en los costes demantenimiento de sus datos, pues los archivos secomprimen y son ahora un 35% más pequeñosque antes. Además el menor tamaño es una ven-taja en archivos con muchos brutos de desbasteintermedios.

Si lo desea, puede importar datos del formatoSTEP, pues ahora disponemos de un nuevo in-

Tebis V3.4 R2: Más ventajas importantespara usted


terfaz para este formato CAD tan extendido. Vi-site la página http://www.tebis.com/step y soli-cite de forma rápida y sencilla un test del inter-face.

TEBIS CAD

Calcule rápidamente las dimensiones de las pie-zas y las posiciones de los detalles. La malla deconstrucción conocida permite mostrar tambiénlas cotas.

TEBIS CAM

Mecanice de forma fácil y rápida paredes varia-bles en Z, por ejemplo, para la fabricación de cu-chillas de los troqueles de embutición y corte dechapa, gracias a la nueva estrategia diseñadapara tal fin, contenida en el módulo de fresado ytaladrado en 2,5 ejes. Al predeterminar una incli-nación máxima se evitarán sendas de mecani-zado demasiado inclinadas.

Utilice la tecnología de desbaste de Tebis deforma aún más eficaz gracias al aumento de lavelocidad de cálculo, del tocho de material enprocesos de desbaste y re-desbaste. Hemos au-mentado la velocidad de cálculo del tocho de

resto en desbaste de 2 a 4 veces en el caso de pie-zas grandes con tochos complejos.

Aumente al máximo la seguridad de sus proce-sos, incluso durante el mecanizado de desbastede tochos que no responden de forma exacta alos datos CAD. Para los movimientos de bajadade plano a plano existe ahora la posibilidad deutilizar una rampa para acercamiento, indepen-dientemente de si la posición de bajada se en-cuentra en el tocho o no.

Obtenga una geometría nominal de forma aúnmás rápida realizando un mecanizado más efi-caz en el desbaste de planos. La detección auto-mática de zonas planas se puede configurar enfunción del tamaño de la herramienta. De estemodo, puede evitar el mecanizado de áreas pla-nas más pequeñas.

Combine rápidamente áreas digitalizadas (lila) ygeometrías CAD (naranja) para crear un tochocompleto, y cree también de forma sencilla to-chos de offset para piezas con contrasalida. Conla nueva opción para crear un tocho de crecespor 6 caras, sólo necesitará digitalizar allí dondedeba realizar un mecanizado.

Optimice su programación de corte para máqui-nas de corte por láser y fresado. Para ello hemosincorporado la que hasta ahora era la versión es-pecial para fresado de corte en 5 ejes y además,hemos ampliado significativamente las posibili-dades que existen en el cálculo interactivo de losprogramas de corte por láser.

SIMULADOR TEBIS

Acorte los tiempos de preparación y en caso ne-cesario, consigna cambiar de máquina en la que

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se va ha mecanizar la pieza. El módulo de simu-lación ofrece ahora una determinación automá-tica de la longitud útil óptima para todos los me-canizados calculados.

Aumente la seguridad de los procesos a travésdel rápido análisis de una senda de mecanizado.Gracias a la nueva presentación de conflictos enel cuadro de diálogo de propiedades del pro-grama NC, es posible ver rápidamente los puntosen los que existen problemas de finales de ca-rrera o de colisiones.

Obtenga una máxima seguridad en sus procesosa través del control de colisiones con la herra-mienta real inmediatamente antes del mecani-zado. La herramienta ToolControl, con una co-nexión directa al dispositivo de medición Zoller,captura los contornos de herramienta reales ycomprueba las sendas de mecanizado con el si-mulador de máquina virtual.

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Rogamos tomen nota de nuestra suscripciónpara el 2009 a la revista FUNDIDORES

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UNA REVISTA INDISPENSABLE

Como única revista mensual en idioma castellano dedicadaen exclusiva a la Fundición, FUNDIDORES está abierta a to-das las Asociaciones del Sector.FUNDIDORES trata la actualidad de las técnicas y de losmercados de la fundición. La revista comienza con una sec-ción de información especializada sobre las novedades técni-cas y los últimos procesos que se desarrollan en el mercado.Después hay una sección dedicada a presentar los medios deproducción de unas fundiciones y a continuación se publicanartículos técnicos de las dinámicas compañías comerciales yartículos de alto nivel procedentes de los centros de I+D delsector.Al final, publicamos el estudio de un caso concreto y el in-ventario de la Fundición (con resumen de los artículos publi-cados en las revistas de fundición de todo el mundo). Se pue-den ver los PDF de las últimas ediciones en el sitio internet.Es una revista dinámica, abierta a todos los profesionales dela Fundición y donde su empresa tiene su lugar.Más información (suscripciones, publicidad, temarios…) eninternet www.metalspain.com

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Con la versión 3.4 Tebis da un paso más haciaun modelo de gestión de información y datostotalmente transparente y continuo. Una delas principales ventajas consiste en que ahorase integran las versiones especiales de losmódulos del simulador y de construcción deelectrodos (que se desarrollaron y perfeccio-naron de forma paralela a la versión 3.3), asícomo la versión especial para el fresado y ta-ladro en 2,5D. Además el usuario puede be-neficiarse de las nuevas posibilidades queofrece la versión 3.4 en el área del CAM, entrelas que destacan el nuevo cálculo de la longi-tud útil, la nueva tecnología de NC-jobs total-mente revisada y las ampliaciones en el me-canizado de desbaste, acabado y materialsobrante en 3+2 ejes.

Construcción de electrodos: El módulo deconstrucción de electrodos fue específicamente

desarrollado por Tebis para su uso en el entornode fabricación. Las sencillas funciones de cons-trucción liberan al usuario encargado del diseñode electrodos de ciertos trabajos rutinarios y sir-ven de apoyo en todo el proceso de fabricación,independientemente de si se trata de la construc-ción del electrodo, del mecanizado o de la ero-sión, lo que aumenta la comodidad y seguridaden las operaciones de erosión.

Taladrado y fresado en 2,5D: Con el fin de au-tomatizar las operaciones de roscado, ajustes,superficies planas, contornos y cajeras, el meca-nizado en 2,5D se ha integrado en el proceso Au-tomill de Tebis. En combinación con las poten-tes funciones de taladrado y fresado, obtendráestructuras de procesos de fabricación eficaces,ordenadas y seguras.

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Saber qué hacer. Saber como hacerlo


culo de la longitud útil define la longitud óp-tima de la herramienta con la que se ha calcu-lado una senda de mecanizado, para no dañar lapieza. También existe un cálculo de las longitu-des útiles en la simulación y la comprobación decolisiones de herramientas que se realiza a pos-teriori. Tecnología de NC-jobs: La tecnologíade NC-jobs es la núcleo de una programación NCuniforme y estructurada, pues permite aplicarprogramas NC completos a piezas similaresprácticamente con sólo pulsar un botón, inclui-dos todos los parámetros y secuencias de meca-nizado. Además, el usuario puede intervenir encualquier momento para realizar los cambiosque considere necesarios, todo ello de forma fá-cil y sin ningún esfuerzo. De este modo, la admi-nistración de NC-jobs, o plan de trabajo, se con-vierte en un método de organización esencialque ya no puede desligarse de la rutina del pro-gramador NC.

En las ampliaciones que se han incluido en latecnología de NC-jobs también se ha tenido encuenta esta evolución. Como los NC-jobs puedenrotarse, desplazarse, transformarse y espejarsedesde todos los módulos, las ventajas de la téc-nica de plantillas de Tebis pueden aprovecharsede forma aún más eficaz.

Todas las propiedades, como el ciclo de corte aderechas o a izquierdas, las macros de entrada ysalida, o la detección de radios G02/G03, se man-tienen después de la transformación. La granventaja consiste en que el mecanizado, por ejem-plo, de piezas simétricas es ejecutado con lasmismas reglas predefinidas y garantiza la seguri-dad de los procesos.

Por ejemplo después de escanear la pieza paradetectar las roscas, ajuste, colisos y cajeras, losdatos para las tareas de mecanizado son repre-sentados en “features” parametrizados.

Los parámetros de los features son capturadosde forma automática por las plantillas NC. Deeste modo, la programación NC de piezas com-pletas puede realizarse con sólo pulsar un botón.El usuario puede utilizar un bruto construido odigitalizado o la geometría del bruto obtenida deun mecanizado anterior, para hacer un segui-miento del material sobrante en un mecanizadode desbaste, redebaste y acabado. De este modo,resulta muy sencillo definir los mecanizados delmaterial sobrante.

Simulador: El simulador de Tebis es una piezaimportante de la cadena de procesosCAD/CAM/NC pues participa en todo el procesode la fabricación, desde la planificación del me-canizado hasta la ejecución de los programas NCen la máquina, pasando por la programaciónNC. Una potente biblioteca virtual de máquinaspermite que el usuario pueda simular todo elproceso de fabricación. Las colisiones y los fina-les de carrera de los ejes se corrigen en el propioescritorio. Como la versión 3.4 integra el simula-dor en las estaciones CAD/CAM de Tebis, se con-vierte en el nexo de unión perfecto entre elmundo virtual y las condiciones de fabricaciónreales del taller, por lo que la velocidad y la segu-ridad de la fabricación NC aumentan de formaconsiderable.

Todos los módulos CAM: El uso de la herra-mienta más corta posible garantiza un mecani-zado óptimo. Así pues, el nuevo proceso de cál-

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Además, también se amplían de forma significa-tiva las posibilidades de definir parámetros y se-cuencias de mecanizado como variables paraasignárselas de forma global a piezas con una es-tructuración similar. Ahora también es posibleadaptar de forma global herramientas, capas ycabezales NC. De este modo, es posible crearNC-jobs para tareas de acabado a partir, porejemplo, de NC-jobs para preacabado.

Desbaste en 3+2 Ejes: La nueva estrategiapara el desbaste paralelo al contorno (Con-torneando) admite el ciclo a derechas y evitapasadas innecesarias a fresa llena. Cuando elmaterial y la herramienta lo permiten, tambiénpuede usarse el ciclo en zig-zag que reduce losrecorridos en vacíos. La gran ventaja consisteen que la sobrecarga que tienen la máquina y laherramienta es mucho más homogénea conesta estrategia en los programas de desbaste deTebis.

Los numerosos parámetros que ofrecen las es-trategias de desbaste permiten definir la sendaadecuada para cualquier requisito del material,

de la herramienta y de la máquina. Ahora hayparámetros independientes para el redondeadode contornos, el redondeado de sendas y el sua-vizado de sendas.

El nuevo sistema de prevención de colisionesdel porta-herramientas durante el desbaste tieneen cuenta el bruto actual y la pieza, limitando elmecanizado a la capacidad de la herramienta ac-tual. Con el seguimiento del bruto la siguienteherramienta más larga llega a las áreas que no sehan mecanizado aún. De este modo se aprovechaal máximo la longitud de herramienta disponiblepara poder realizar un mecanizado eficaz conherramientas cortas.

Acabado y material sobrante en 3+2 ejes: Lasnuevas estrategias crean mecanizados de aca-bado y de material sobrante equidistantes consólo pulsar un botón. Los elementos guía ayudanal usuario a adaptar la senda a la forma. Las es-trategias con una distancia constante 3D entresenda generan una alta calidad superficial, tantoen áreas inclinadas de la pieza como en áreasplanas, con ausencia total de límites de área. Lainteracción homogénea con el material alarga lavida útil de la herramienta.

En el acabado y en el mecanizado de materialsobrante es posible seleccionar una estrategia enespiral o helicoidal para sendas cerradas, lo quepermite realizar un mecanizado cortando cons-tantemente para áreas cerradas.

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tido con la innovación en productos y procesos,para continuar ofreciendo el mayor rendimientoy valor a nuestros clientes.”

La nueva máquina multitarea Integrex e650Hcon 6 m entre puntos, es sólo una de las muchasinnovaciones que mostrará Mazak en la EMO deMilán.

El Sistema Palletech de Mazak ya se ha instaladoen más de 1.000 máquinas en Europa gracias alas ventajas que ofrece: productividad con el mí-nimo esfuerzo del operario.

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Los conceptos clave que Mazak expondrá en laEMO son: valor, innovación y rendimiento, loque a su vez conduce a una mayor productividady rentabilidad para los clientes de Mazak.

El stand de 1.500 m2 ubicado en el Pabellón 7 -Stand E02/G01, contará con 12 máquinas Ma-zak, que van desde tornos de 2 ejes hasta máqui-nas multitarea como un Integrex e-650H paramecanizar piezas de hasta 6 m. de longitud.

Otro concepto clave que se presentará en elstand de Mazak en la EMO es la “Automatiza-ción flexible” para permitir un trabajo desaten-dido. El sistema Palletech de Mazak, ya insta-lado exitosamente en más de 1.000 máquinas enEuropa, ofrece desde un sencillo conjunto dearranque hasta un sistema de 3 alturas alimen-tando simultáneamente a 16 máquinas con másde 200 pallets, asegurando la máxima producti-vidad del operario y utilizando la mínima super-ficie útil.

“Done in one” y “Automatización flexible” soninnovaciones en el proceso y en las máquinas.Ante la desaceleración económica de hoy en díaalgunas empresas ponen en duda dar nuevos sal-tos para invertir en procesos innovadores, eI+D+i. “Nada podría estar más lejos de la reali-dad”, dice David Jack, Director Gerente de Ma-zak Europa. “Las empresas que invierten en nue-vos procesos serán capaces de realizar piezas demayor complejidad y calidad, con el consi-guiente beneficio. Serán las empresas buscadasy deseadas por sus clientes. Como proveedor demáquina herramienta, Mazak está comprome-

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Valor, innovación y rendimiento.El Mantra de Mazak en EMO


SCHUNK tiene en su gama, la pinza concéntricade tres dedos accionada eléctricamente; SMG.Pese a estar optimizada en peso, puede ejercerfuerzas de amarre de hasta 15 N y recorridos desiete grados por dedo. Ha sido diseñada para serusada en manipulaciones de piezas ligeras,como por ejemplo; un CD.

Usando el mismo principio que un actuador li-neal, la guía electro magnética permite cicloscortos (menos de 20 milisegundos) y gracias a supoco peso (solo 100 gramos), esta pinza puedetambién ser usada en sistemas muy dinámicos.

En contraste con su predecesora, la SMG es con-trolada mediante un sistema de control electró-nico efectivo y de bajo coste. Simplemente se co-necta la pinza a la toma de 24V DC y loscomandos para abrir y cerrar la pinza puedenser transmitidos a través de los dos controles dememoria programable (MPC). Esto representaun enorme paso adelante en comparación conotros modelos. La nueva unidad elimina todoslos problemas referentes al tiempo de actuación,ciclos y calentamientos. La supervisión de lostiempos de ciclo y el tiempo de actuación esahora manipulada por la unidad de control, esdecir, la potencia de la unidad de alimentaciónha sido reducida a pocos miliamperios.

La pinza SMG ofrece la posibilidad de mantenerla posición sin ninguna presión en los finales de

parada y puede rápidamente ser ajustada paramanipular diferentes piezas gracias a un simpley fácil montaje de los dedos.

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SMG, tres dedos accionadoselectrónicamente


nos de los productos mas destacados como lasnuevas cabezas GARANT de corte de tangencia-les de alto rendimiento, que disponen de aristasde corte muy estables para un rendimiento muyalto de arranque de virutas. Nos mostró algunosproductos importantes en la técnica de arranquede viruta como son las brocas GARANT de agu-jero profundo para el aluminio, así como un pro-grama amplio en microbrocas VHM y microfre-sas

Se nos hizo una demostración in situ de cómofunciona el nuevo sistema de sujeción de puntocero ZeroClamp, un sistema fiable que propor-

Hoffman Group, el líder europeo en herramien-tas de calidad, estuvo presente en la pasada edi-ción de la Feria Maquitec que tiene lugar cadados años en Barcelona para celebrar la vueltaoficial a España de su marca GARANT y la aper-tura de la nueva sede propia que HoffmannGroup tiene desde enero 2009 en Madrid, Hoff-mann Iberia Quality Tools.

Hoffmann Group estuvo presente con un promi-nente stand de 90m2 ubicado en el pabellón 1donde se encontraban también el resto de expo-sitores y presentó una amplia gama de productosque abarcaban las especialidades de técnica dearranque de virutas, técnica desujeción con Zeroclamp con de-mostración práctica, técnica demedición, técnica de rectificadoy corte, una amplia demostra-ción de herramientas manualesen cuatro grandes vitrinas y unademostración in situ para elcliente a través de dos pantallasde cómo funcionan los serviciosque tienen de eCenter y eTool.

Tuvimos la oportunidad de vertodos sus nuevos productos yservicios que ya están a disposi-ción del cliente en España, con-cretamente en la nueva sede enMadrid. El Sr. Carlos Arimón,gerente de Hoffmann Iberia, noshizo una presentación de algu-

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Hoffmann Group: presentación oficialen la pasada feria Maquitec (Barcelona)


ciona una gran reducción de tiempo de equipa-miento y que destaca por su alta precisión conuna tecnología sencilla y resistente, así comopor su excelente relación calidad-precio. Posee

una elevada fuerza de suje-ción de 25.000 N inclusocon bajas fuerzas de en-trada, y a su estructurasencilla y resistente. El in-novador sistema de suje-ción de punto cero contri-buye enormemente aminimizar los tiempos deequipamiento, de cambio ylos tiempos auxiliares. Conpalets preequipados, utili-zando ZeroClamp se puedeaumentar el tiempo demarcha de las máquinashasta un 90 por ciento, sinque se produzcan altoscostes de inversión o deconservación.

En una pantalla táctil nos realizaron una demos-tración de cómo funciona el servicio eTool. Esteservicio ofrece datos CAD uniformes y aplicablesa varios fabricantes para 20.000 herramientas dearranque de virutas y herramientas de sujección,compatible con todos los sistemas actualesCAD/CAM. Por ello, se puede planificar la pro-ducción con antelación y de manera eficaz ytambién el proceso de producción de una ma-nera más segura. Esta servicio es gratuito paralos clientes de eCenter.

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con una planta de fabricación de moldes concapacidad para grúas de 40 toneladas.

Precisión, eficiencia e innovación son las tresmarcas distintivas con las que Concours Mold halogrado su posición de liderazgo en el mercado.Con una gran parte de la producción de la indus-tria de las herramientas específicas para el auto-móvil trasladada a otros países, Concours Moldse ha esforzado por situarse como una compañíacompetitiva y en expansión, capaz de atender lasnecesidades del especializado y disperso ecosis-tema de la industria de automoción.

Se caracterizan por ofrecer una rápida res-puesta a las necesidades urgentes de sus clien-tes de la industria del automóvil, respetandosiempre unos altos estándares de calidad y ser-vicio. Tanto si se trata de un nuevo modelocomo de la reparación de un modelo en pro-ducción, el personal de Concours Mold y suflota de camiones están disponibles las 24 horasdel día y los 7 días de la semana.

En esta búsqueda permanente de la excelencia,y a través del partner AscendBridge Solutions

La implementación de CATIA le permite dis-frutar de una estructura de fabricación unifi-cada

Concours Mold es uno de los mayores fabrican-tes internacionales de moldes para la industriadel automóvil. Desde 1994, fabrica moldescomplejos de inyección con suministro compri-mido y goza de un gran prestigio en la industriade fabricación de moldes, gracias a su perma-nente apuesta por la tecnología más innova-dora.

La sede de la compañía, de 50.000 m2, es unamoderna instalación equipada con ocho grúasde entre 10 y 40 toneladas, un departamento ul-tra moderno de maquinaria de alta velocidad yun gran equipo de ingeniería compuesto por ex-perimentados profesionales. Su Denken Too-ling Centre, ubicado en Lakeshore Township ycon 28.000 m2 de superficie, fue creado en 2001para la producción de moldes de pequeño y me-diano tamaño. Está equipado para realizar to-das las fases de la gestión de programas, diseñode moldes, fabricación y reparaciones. Tam-bién cuentan con instalaciones en Alabama,

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Concours Mold incrementa la eficienciade sus procesos de producción con latecnología Dassault Systèmes


Inc., Concours Mold ha implantado la soluciónde diseño virtual CATIA de Dassault Systèmespara el diseño, instrumentación y fabricaciónde los grandes moldes complejos utilizados enla producción de parachoques y embellecedoresplásticos. Tras implementar CATIA para el pro-ceso de diseño, Concours Mold decidió ademásadoptar la solución como estándar en toda laempresa.

PLAZOS DE PRODUCCION CADA VEZ MASAJUSTADOS

Su equipo de diseñadores e interioristas cuidanal detalle los procesos de ingeniería, modifi-cando en tiempo real los diseños en función a lainformación técnica que reciben de otros equi-pos. Para apoyar este continuo intercambio deinformación, los departamentos de ingenieríadisponen de las últimas herramientas de cola-boración, permitiendo a los clientes ver y discu-tir online los ficheros de diseño CAD. Los res-ponsables de cada proyecto participan en lasreuniones de desarrollo de productos y revisiónde diseño, salvando así las distancias entre losequipos de diseño y fabricación.

La utilización extensiva de CATIA les permiteahora gestionar eficazmente los cada vez máscortos plazos de producción a los que debenajustarse los fabricantes de automóviles y sec-tores afines. Con CATIA, Concours Mold ha re-ducido drásticamente los ciclos de producciónrespecto a los niveles iniciales, y es capaz de ha-cer frente a los desafíos y oportunidades inhe-rentes a la producción de partes a los que estánsometidas las grandes compañías de automóvi-les en todo el mundo.

“Con la función Creación de Herramientas deMoldes de CATIA, hemos sido capaces de desa-rrollar mejores prácticas, incluyendo todos loscomportamientos y mecanismos para diseñar yconstruir de forma excepcional nuestras comple-jas herramientas”, destaca Lou Nicoletti, direc-tor de ingeniería en Concours Mold. “Puestoque nuestros clientes deben cumplir plazos de

producción cada vez más ajustados para sus ve-hículos, nosotros nos hemos visto también forza-dos a movernos a un ritmo más rápido. Nuestrainversión en CATIA como estándar en la empresanos proporciona las herramientas y estructuraspara cubrir las demandas del mercado, siemprecambiantes”, añade.

Reconociendo una oportunidad para estandari-zar múltiples grupos de trabajo sobre una únicaplataforma, Concours trabajó con Ascend-Bridge para desplegar su funcionalidad y modi-ficar rápidamente sus grupos de herramientasavanzadas para los estándares únicos de lacompañía. De este modo, ha obtenido ya efi-ciencias en las áreas de diseño y producción ytiene planes de escalar la solución en el futurosegún siga creciendo el negocio.

AscendBridge Solutions Inc es un proveedor ca-nadiense de servicios de consultoría, tecnológi-cos y soluciones de Gestión del Ciclo de Vida deProductos que opera en el mercado norteameri-cano. Comprometido con el suministro de soft-ware de diseño centrado en procesos, gestiónde datos de producto, soluciones de fabricacióndigital y programas propietarios, AscendBridgetrabaja con sus clientes para incrementar sucompetitividad, productividad y cuenta de re-sultados.

“Concours Mold es un líder de la industria ycomprendió la sinergia que CATIA podía ofrecer-les en una única solución para toda la empresa,permitiéndoles cumplir su objetivo de produc-ción eficiente en un entorno colaborativo”, se-ñala Stephen Owen, director de ventas de As-cendBridge Solutions. CATIA les hasuministrado, en definitiva, una plataformaunificada para coordinar las múltiples discipli-nas de la moderna y competitiva industria defabricación, además de una estructura de inge-niería basada en el conocimiento que promuevela mejora continua en toda la empresa.

Servicio Lector 35

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un cabezal de alto par. Además es una máquinamuy precisa con encoders de muy alta resolu-ción, CNC de 64 bits y sistemas de refrigeracióntanto en el cabezal como por el interior de loshusillos principales. Dispone de una mesa de1740 x 700 mm, cambiador de Pallets y tieneunos recorridos de 1530 x 700 x 650 mm. Estanueva máquina contribuirá a reforzar la ofertade piezas para el sector eólico de MecanizadosGarmendiola.

Mecanizados Garmendiola, empresa ubicada enTolosa, se fundó en el año 1980. Está especiali-zada en el mecanizado de piezas hasta 1.000Kgrsen series medias y cortas.

Intermaher, con sede en el polígonoGoiain de Legutiano (Álava), inició suandadura en 1975 como represen-tante exclusivo de Mazak, lo que laconvierte en una de las distribuidorasde máquina-herramienta más vetera-nas. En pocos años se consolidó comolíder en el mercado de importación demáquinas de control numérico ycuenta con delegaciones en Barce-lona, Madrid, Sevilla y Zaragoza. Dis-pone de un Centro Tecnológico de1.600 m2.

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Mecanizados Garmendiola ha vuelto a confiaren la calidad y tecnología Mazak y en el serviciode Intermaher para ampliar su maquinaria y sa-tisfacer las necesidades del mercado.

La empresa Mecanizados Garmendiola acaba deadquirir a Intermaher un Centro Vertical MazakISO50, modelo VCN 700D-II. La empresa gui-puzcoana ya había adquirido a Intermaher pre-viamente dos tornos y dos centros horizontalesMazak, el último de ellos instalado en el 2007con pallet de 800 mm.

La máquina adquirida destaca por su gran capa-cidad de arranque de viruta, ya que dispone de

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Mecanizados Garmendiola renueva su confianza en Mazak e Intermaher


Fagor Automation ha conseguido combinar en elnuevo CNC 8065 la versatilidad y sencillez delCNC 8055 con la potencia del CNC 8070.

El CNC 8055, considerado históricamente comopieza clave de la gama de controles numéricos deFagor Automation, es un verdadero clásico delsector y el instrumento ideal para hacer frente alos cambios sociales y empresariales que estánafectando al sector Máquina-herramienta; unsector en el que, cada vez más, los operarios delas máquinas disponen de conocimientos en pro-gramación más reducidos y, en muchas ocasio-nes, tienen escasa experiencia laboral.

Este CNC, con sistema operativo propietario, esutilizado principalmente por los fabricantes demáquina-herramienta, pero también es muyapreciado en el sector del retrofit, principal-mente en máquinas de grandes dimensiones.

Su lenguaje de programación conversacional,que no requiere de conocimientos de progra-mación ISO, lo convierten en un CNC idealpara mecanizar tanto piezas unitarias, comoproducciones seriadas. El lenguaje conversa-cional está adaptado a las características de tra-bajo de cada taller mediante pantallas y gráfi-cos de ayuda, que facilitan la programación decualquier pieza, convirtiendo ésta en una tareamuy sencilla.

El CNC 8070, dirigido a máquinas de mayor en-vergadura y a mecanizados más complejos, está

basado en plataforma PC, de fabricación propia,y mantiene todas las prestaciones que son apre-ciadas por el operario en el CNC 8055, ademásde disponer de otras nuevas que son óptimaspara trabajar en máquinas de 5 ejes, tornos coneje Y, mecanizados para sectores como el aero-náutico o el energético. Con todo ello se consi-gue una mejor calidad y un ahorro sustancial enlos tiempos de mecanizado.

El logro de Fagor Automation ha sido unir enun único control numérico la versatilidad y sen-cillez del CNC 8055 con la potencia del CNC8070, consiguiendo el nuevo producto, el CNC

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CNC 8065: Solución que esperaban los usuarios


El CNC 8065 mejora, igualmente, la línea esté-tica del CNC 8070, que en su día ya marcó un im-portante salto cualitativo. Su nuevo aspecto, con

sujeción posterior, y el cambio de diseño en sumonitor lo convierten en un CNC más moderno.

Además, la combinación de toda la potencia y fa-cilidad de manejo de los CNC Fagor convierte aeste nuevo CNC 8065 en el primero de última ge-neración, dotado de una facilidad de programa-ción típica de los productos “user friendly”. Elnuevo CNC está totalmente adaptado a las nue-vas exigencias del mercado, mantiene toda la po-tencialidad que requieren las máquinas cada vezmás complejas y la facilidad de manejo que ne-cesitan los nuevos operarios.

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8065 que será presentado en la próxima ediciónde la EMO en Milan del 5 al 10 de Octubre del2009.

El CNC 8065 representa la síntesis óptima entrelos dos ya existentes. Un reto nada fácil si setiene en cuenta que cada uno de los CNC de par-tida son por sí mismos excelentes en sus corres-pondientes sectores y porque no ha resultadosencillo agrupar lo mejor de cada uno en unúnico producto.

Este desafío ha sido acogido con excelencia porlos diseñadores de Fagor Automation.

Para los usuarios y clientes familiarizados con elCNC 8055, el nuevo CNC 8065 resultará familiar,ya que dispone de los mismos modos de acceso ymanejo al que están acostumbrados e, incluso,porque está dotado de un nivel de potencia y ca-pacidad de mecanizado superior al anterior yequiparable a los CNC de gama más alta.


La serie G996 es la propuesta de Fidia dedicadaa la producción de elementos complejos de altacalidad que asegura altas prestaciones en opera-ciones de desbaste en 3 ejes y excelentes acaba-dos en complejas piezas de automoción y aero-náuticas en 3 ó 5 ejes, de una sola atada,desbaste y acabado con 3 o 5 ejes continuos.

La robustez y la precisión de la serie G996 juntocon un potente electromandrino (hasta 60Kw y24.000rpm) al que se ha dotado de un sistema aalta presión para la refrigeración a través de laherramienta, permite además, realizar operacio-nes 2D auxiliares como pueden ser: cajeras, ros-cados, taladros (orificios de diámetro 50mmprofundos 160mm), mandrinados, barrenados yotras operaciones de precisión sobre 5 caras dela pieza.

A aquellos que fabrican piezas en serie, Fidiapropone la solución Flexible Manufacturing Sys-tem, una solución de automatización que con-juga autonomía productiva, altas prestacionesHSC y flexibilidad de uso.

El sistema FMS organiza el trabajo en islas auto-máticas de Sistemas de Fresado, permitiendo unproceso productivo no presencial.

Cada isla FMS se compone de:

– 2 o más máquinas FIDIA

– sistema de cambio pallet que asegura una op-tima repetitibilidad de posicionamiento y per-mite la alineación automática de la pieza;

– red de integración de datos y programas demecanizado;

– función de producción backup: en el caso deindisponibilidad de una de las máquinas, el flujode producción se reconfigura a través de una efi-caz funcionalidad de la interface usuario.

Servicio Lector 38

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FIDIA Flexible Manufacturing System FMS


zando la calidad del mismo. Otras mejoras queserán mostradas en el stand incluye la amplia-ción de la función de “Comprobación de Inter-ferencias en 3D”, que protege zonas de má-quina del riesgo de colisión, y una función de“Reinicio Rápido de Programa”, que permite elreinicio fácil del mecanizado en casos como,por ejemplo, una rotura de herramienta.

Durante la EMO, el Grupo Fanuc introducirátambién nuevas funciones de su CNC Serie 0i –Modelo D. Estos CNCs ofrecen Nano-interpola-ción, una función que satisface las más exigentesdemandas de acabado con altos avances y veloci-dades. La Doble Comprobación de Seguridad(DCS), es una valiosa nueva función en la Serie0i, que utiliza los múltiple procesadores del CNCpara hacer una comprobación cruzada de datospara monitorizar la seguridad de partes críticas

EMO 2009: El líder mundial del Mercado de CNC,ofrece nuevas soluciones para una mayor produc-tividad

Echternach, Luxemburgo – El Grupo Fanuc,exhibirá en la EMO de Milán (Pabellón 3, StandE 02/G 01), la aplicación práctica de sus últimosproductos de control y de robots para obtenersoluciones de alta productividad con el consi-guiente beneficio para los fabricantes de má-quina herramienta y usuarios de máquinas. Seincluyen nuevas funciones para los CNCs y am-plificadores, tales como nuevas funciones deahorro de energía, así como productos de servi-cio y apoyo. El Grupo Fanuc, mostrará diversosconceptos de Automatización, mostrando la in-tegración de robots inteligentes con máquinasherramienta.

El Grupo Fanuc presentará un número impor-tante de nuevas funciones para sus CNCs de lasSeries 30i/31i/32i, CNCs que aportan una ma-yor productividad. Estos CNCs son especial-mente adecuados para máquinas complejascomo los centros combinados de fresado/torne-ado, mecanizado de cinco ejes, máquinasmulti-husillo, así como máquinas transfer. Losvisitantes podrán descubrir nuevas funcionesde mecanizado de cinco ejes como el ‘SmoothTCP / Smooth TCP2’. Estas nuevas funcionesreducirán el tiempo de mecanizado, maximi-

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Nuevos desarrollos que aportan mayoresbeneficios


de la máquina, permitiendo que la máquinacumpla con los estándares internacionales de se-guridad, sin necesidad de utilizar elementos ex-teriores de seguridad. Una nueva versión deOpen CNC, la versión stand-alone de la Serie 0 i– Modelo D, permite una conexión mediante unbus serie de alta velocidad (HSSB) a una interfazPanel i con Windows XP Embedded. Los visitan-tes a la feria, podrán ver también las nuevas fun-ciones de Fanuc para la programación conversa-cional en taller ‘Manual Guide i’, así como elprograma ‘NC GuidePro’ para PC, que puede serutilizado para la programación offline de má-quina y para formación.

Las compañías de producción, están ahora cen-tradas en el análisis de su consumo de energíacon objeto de reducir costes. El desarrollo deproductos que ahorren energía, ha sido durantemucho tiempo, objetivo de Fanuc. Mientras losservomotores y sus amplificadores son alta-mente eficientes, utilizando controladores com-pactos que necesitan bajos niveles de refrigera-ción en los armarios de control, la compañíaofrece tecnologías adicionales de ahorro de ener-gía. Una nueva función de Monitorización deEnergía, proporciona datos sobre el consumo yrecuperación de energía de todos los ejes du-rante el mecanizado, permitiendo un ajuste óp-timo de los ejes.

Fanuc, mostrará también sus últimos desarro-llos en su tecnología de accionamientos. En par-ticular, los nuevos motores de cabezal de granpotencia y servomotores de alto par diseñadospara grandes máquinas herramienta, comoprensas y máquinas de inyección. Los módulosde almacenamiento de energía ECM, están dise-ñados para grandes máquinas, y almacenanenergía generada por los motores de servos y ca-bezal al frenar, para luego realimentar durantela siguiente aceleración.

El soporte y el servicio técnico de Fanuc GE,asociado a la fiabilidad e innovación del pro-ducto Fanuc, aseguran la máxima disponibili-dad de la máquina y así la mayor productivi-dad. El coste de mantenimiento se minimiza através de “Contratos de Mantenimiento” que se

ajustan a las necesidades del cliente. Los CNCsya existentes pueden ser optimizados, o bienpara mayor efectividad reconvertidos junto alos accionamientos. Operadores y personal demantenimiento puede ser formado por experi-mentados ingenieros, existiendo las mejores ga-rantía de disponibilidad de piezas de repuesto através de Fanuc.

Nuevas soluciones de robots Fanuc podrán en-contrarse funcionando en el Stand de Fanuc,mejorando la productividad en una inteligenteintegración con máquinas herramienta. Estoincluye un robot para cargas útiles muy pesa-das, así como un mini-robot de alta velocidad.

También se podrá encontrar información sobreel amplio rango de Láser CO2 de Fanuc, con nue-vas especificaciones que permiten en reducir elmantenimiento planeado.

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GUIA

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GUIA INDICE DE ANUNCIANTES

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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . 38

ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

BADIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

CNR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CONTRAP. 3

CONIEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

DORREBERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

DELCAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

FERIA DE VALENCIA . . . . . . . . . . . . 2

HELLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CONTRAP. 4

IDINOVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

MAQUITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CONTRAP. 2

MESSE DUSSELDORF . . . . . . . . . . . 5

METALOGRAFICA DEL LEVANTE . . 40

MODELOS LOMU . . . . . . . . . . . . . . . 38

ONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

POMETON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

SA METALOGRAFICA . . . . . . . . . . . . 39

SCHUNCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

TEBIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADA

TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

TROFEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

UNION TOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

VERTEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PORTADA 2

SERVICIOLECTOR

SEPTIEMBRE 2009

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SEPTIEMBRE - Nº 96 SUMARIOEDITORIAL Novedades con más productividad Con la versión 3.4 Tebis da...

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