Innovations for a better world.

Serie Ecoline S. Soluciones de precisión para productos de calidad.

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Soluciones de precisión para productos de calidad.Fundición a presión con confianza.

La máquina Ecoline S es un modelo de máquinas de cámara fría con una fuerza de cierre de 3,400 a 8,400 kN. Está especialmente indicada para los procesos de fundición a presión de aluminio y magnesio.

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3

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3

Sencilla.

Manejo intuitivo –

Interfaz gráfico de usuario y

funcionamiento sencillo.

Fiable.

Extremadamente robusta –

Construcción resistente y

una reducido mantenimiento.

Productiva.

Reducción del tiempo del

ciclo – Unidad de inyección

de alto rendimiento y control

en la estabilidad del proceso.

Integrada.

Sistema de control central y

periféricos integrados y per-

fectamente sincronizados.

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4

Fiable y precisa.Tecnología de última generación para obtener resultados constantes y repetitivos.

Funcionamiento sencillo

Las máquinas de fundición a presión Bühler combinan la últi-

ma tecnología con excelentes soluciones de automatización.

Tanto el hardware como el software simplifican el proceso de

inyección, lo que hace que sea más sencillo fabricar incluso

piezas de muy alta calidad. El panel de control con pantalla

táctil integrada, conecta al usuario con el proceso de inyec-

ción mediante pantallas intuitivas para configurar y monitorizar

toda la célula.

El interfaz gráfico de usuario está adaptado para cualquier re-

quisito deseados por el cliente y proporciona funciones de

ayuda a lo largo de todo el proceso de producción.

Know-how integrado

Sistemas opcionales de asistencia hacen posible el llenado de

los moldes con un mínimo contenido de aire en la cavidad.

Esto aumenta la productividad en más de un 5%. El sistema

determina el mejor perfil de pre-llenado pulsando solamente

un botón, eliminando así la necesidad de optimizar una com-

plicada curva de inyección. Además, los usuarios pueden

ajustar individualmente el perfil de llenado como deseen con

la tecnología Multistep de Bühler (opcional). El registro digital

de los movimientos del pistón permite precisar la monitoriza-

ción y el control del proceso de fundición. Finalmente, el con-

trol de circuito cerrado de la máquina modelo Ecoline S ase-

gura resultados constantes en cada inyección.

Aumento de la productivi-

dad hasta un 5% gracias

a la optimización de la

primera fase.5%Hasta

5

Mayor consistencia

El sistema de articulación está construido con 3 platos sóli-

dos y una mecánica resistente para efectuar movimientos

rápidos con un cierre equilibrado. La producción en serie

de alto volumen requiere fiabilidad y esta máquina ofrece el

mejor resultado en su clase.

Rendimiento de alta potencia

El llenado del molde a gran velocidad y a una presión de

compactación alta es un requisito fundamental para la fa-

bricación de las piezas de fundición a presión complejas.

La tecnología proporcional de última generación mide la

potencia de la inyección durante la segunda fase para

compensar las variaciones del proceso y lograr resultados

estables. El sistema hidráulico diferencial usado durante la

primera fase, proporciona fiabilidad y reduce hasta un 10%

el consumo de energía.

Hasta un 10% de ahorro

energético gracias a un

sistema hidráulico eficaz.10%Hasta

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Solución centralizada de automatización

La máquina de fundición a presión, el lubrificador, el cargador

de metal y el extractor, están monitorizados y operados de

forma centralizada, lo que aumenta el rendimiento de la célula

de fundición a presión.

Tampoco se necesitan interfaces complicados, la célula

completa está programada a través de la máquina. Todos los

parámetros están almacenados en el programa del molde y

esto reduce el tiempo de preparación para los cambios del

molde.

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Pensada a conciencia.Periféricos integrados para resultados óptimos.

Carga de metal consistente

El cargador de metal BRL SERVO pro-

porciona movimientos rápidos para mi-

nimizar la duración del ciclo, así como

una colocación precisa para una dosifi-

cación exacta y constante. El control

meticuloso del cargador refuerza la es-

tabilidad de la producción. La robustez

y los sistemas mecánicos de bajo man-

tenimiento constituyen la mejor base

para un funcionamiento continuo.

Lubrificación óptima

Incluso los moldes más complejos pue-

den ser lubricados completamente con

el lubrificador Servo BP-XL. Esto es po-

sible mediante cuatro circuitos de des-

moldado, además de dos circuitos in-

dependientes de soplado de alta

presión. El alto nivel de dinamismo del

Servo accionamiento garantiza que el

tiempo de ciclo sean mínimos.

Extracción fiable

El extractor BE-C Servo extrae las pie-

zas de fundición a presión con preci-

sión milimétrica y la coloca cuidadosa-

mente. Los movimientos son controla-

dos mediante el Servo-accionamiento

y la programación libre de las posicio-

nes de espera antes de la extracción,

ayudan a reducir la duración del ciclo.

La integración del control de piezas

extraídas proporciona transparencia

adicional al proceso y ayuda a evitar

interrupciones imprevistas de la pro-

ducción.

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Ecoline S y Ecoline S Pro.Datos técnicos / dimensiones.

PA PB PC PD PE PF PG PH TS1 TS2

Tipo 34 970 1035 650 100 750 990 564,5 535,5 140 420

Tipo 53 1075 1167,5 720 125 845 1100 642 593 140 420

Tipo 66 1215 1368 780 150 930 1270 774,5 679,5 140 420

Tipo 84 1385 1516 900 170 1070 1430 837,5 769,5 140 420

MA MB MC MD MG MI MK máx. MQ MR MS MU

Tipo 34 700 3200 295 6190 1164 1309,5 3192 5150 1000 1845 1605

Tipo 53 700 3715 340 6945 1435 1402 3406 5800 1270 1995 1990

Tipo 66 700 4420 360 7950 1556 1539,5 3615 6990 1390 2219 2353

Tipo 84 700 4420 410 7950 1766 1602,5 3678 7100 1600 2372 2428

Unidades en mm

Unidades en mm

Tipo 34 Tipo 53 Tipo 66 Tipo 84

Unidad de inyección

Fuerza dinámica de la inyección kN 137 192 288 288

Fuerza de inyección con multiplicador kN 377 526 771 771

Carrera del pistón de inyección mm 500 600 700 700

Velocidad máx. del pistón ~ m/s 8,5 8,5 8,5 8,5

Datos de producción

Diámetro del pistón mm 50 … 80 60 … 100 70 … 120 70 … 120

Volumen máximo de inyección cm3 654 … 1676 1131 … 3142 1796 … 5278 1796 … 5278

Peso máx. de inyección, con grado de

llenado 60% (Al)kg 1,6 … 4,2 2,8 … 7,8 4,5 … 13,2 4,5 … 13,2

Presión máxima de inyección bar 1921 … 750 1861 … 670 2004 … 682 2004 … 682

Superficie máxima proyectada cm2 175 … 448 282 … 784 330 … 970 420 … 1230

Unidad de cierre

Fuerza máx. de cierre kN 3400 5300 6600 8400

Distancia entre las columnas mm 650 720 780 900

Altura del molde (mín. / máx.) mm 300 / 700 330 / 810 360 / 900 400 / 1000

Carrera de apertura del molde mm 510 640 800 800

Superficie mínima admisible mm 450 × 450 560 × 560 620 × 620 720 × 720

Fuerza de la expulsión kN 100 150 225 225

Carrera de la expulsión mm 120 145 175 175

Otras características

Potencia de conexión 400 V / 50 Hz kW 22 30 37 37

Presión máxima del sistema bar 210 210 210 210

Cantidad de llenado del fluido hidráulico l 650 1000 1180 1180

Peso de la máquina (lista para la producción) kg 13500 18500 28000 34500

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MD

MC

MB

MU

MQ

MG

MR

MG MR

PA

PD

PB

PF

PE

PC

TS2 TS2

TS1 TS1

PH

PG

TS2

TS2

PCPE

TS1

TS1

MK

MI

MS

MA

Sujeto a cambios sin previo aviso

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Periféricos integrados.Datos técnicos / dimensiones.

Cargador de metal BRL Servo BRL-3 BRL-4

Aplicación Ecoline S Tipo 34 y 53 Ecoline S Tipo 66 y 84

Peso / ciclo de la dosificación kg (Al) 1 – 6 2 – 12

Carrera horizontal mm 1876 2260

Descenso del nivel del baño mm 350 450

Potencia conectada kW 1,5 2,5

Dimensiones del cargador de metal (L × B × H) mm 1198 × 604 × 1300 1306 × 604 × 1375

Peso del cargador de metal kg 260 310

Extractor BE-C Servo BE-C3 BE-C4

Aplicación Ecoline S Tipo 34 y 53 Ecoline S Tipo 66 y 84

Número de ejes 3 3

Peso de maniobra kg 6 10

Alcance máximo mm 1160 1271

Tipo de accionamiento Eléctrico, neumático Eléctrico, neumático

Potencia conectada kW 3 4

Contorno de colisión (sin pinzas ni carga) (L × B × H) mm 920 × 900 × 1200 1030 × 1095 × 1350

Diámetro de la mazarota mm 60 – 90 70 – 100

Peso del extractor kg 680 680

Lubrificador BP-XL Servo BP-XL2 BP-XL3 BP-XL4

Aplicación Ecoline S Tipo 34 Ecoline S Tipo 53 Ecoline S Tipo 66 y 84

Carrera vertical mm 800 1100 1200

Carrera horizontal mm 750 900 1100

Número de circuitos de lubrificación 4 4 4

Número de productos desmoldeantes 1 1 1

Número de circuitos de soplado de alta presión 2 2 2

Tipo de accionamiento AC-Servo AC-Servo AC-Servo

Potencia de conexión kW 4 4 4

Dimensiones del lubrificador (L × B × H) mm 1365 × (700) × 1900 1515 × (700) × 2200 1715 × (700) × 2300

Peso del lubrificador kg 355 380 400

Peso máximo del cabezal del lubrificador kg 35 33 32

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Ecoline S y Ecoline S Pro.Opciones.

Ecoline S Ecoline S Pro

Garantía 12 meses 24 meses

Unidad de inyección

Determinación automática del perfil de la 1ª fase B B

Programación Multistep del perfil de llenado del molde o B

Frenada antes del final del llenado del molde o B

Programa para inicio de producción con velocidades y presiones para proteger el molde al iniciar la producción o B

Test de llenado: Parada intermedia del pistón para la optimización de las piezas o B

Acumuladores de presión con Certificado Europeo o B

Ajuste de la posición de la unidad de inyección -- B

1 posición estándar de la unidad de inyección B --

Sistema automático de engrase del pistón de inyección o o

Soporte de contenedor o o

Vástago del pistón según los estándares Bühler B B

Unidad de cierre

Platos de sujeción con imagen de ranura y perforaciones de expulsor estándar Bühler B B

Platos de sujeción con imagen de ranura y perforaciones de expulsor a deseo del cliente o o

Dispositivo de extracción hidráulica de noyos M1 B B

Otros dispositivos de noyos hidráulicos – Platos fijo y móvil o o

Válvula reductora y válvula anti retorno para dispositivos de noyos o o

Compactación con extractor de noyos o o

Regulación automática de fuerza de cierre con Lockmat, medición de fuerza de cierre por presión o B

Revestimiento de seguridad de la articulación, lateral derecho e izquierda B B

Ventana en el lado del operador para ver la zona del molde o B

Dispositivo de seguridad a izquierda y derechas, con puerta propulsada con motor eléctrico y reversión o o

Cubierta superior de la unidad de cierre o o

Extracción hidráulica de columnas nº 2 / nº 4 (no apto para Ecoline S 34 y Ecoline S Pro 34) o o

Seguridad de cierre mecánico del molde o o

Refrigeración de agua; válvulas y control (posibilidad de programación) o o

Refrigeración de agua; control de caudal o o

Sistema de control

Control de la célula para los periféricos Bühler integrados B B

Columna de mando con pantalla táctil multicolor de 8.4“ integrado en la esquina lado operador de la protección de las puertas B --

Columna de control giratoria, independiente o B

Pantalla táctil de 12“ multicolor o B

Interfaz para conexión Ethernet / conexión remota para acceder a las páginas de la pantalla B B

Ayuda de programación general con indicaciones en pantalla, diagramas hidráulicos y diagramas de diagnóstico B B

Vigilancia del proceso con datos de tendencia y tolerancia Vigilancia de los valores de proceso o B

Programa normal de noyo, ampliado, con secuencia de entrada de los noyos fácilmente ajustable o B

Programa de lubrificación para noyos y compactadores o o

Movimientos simultáneos en la zona de abrir molde / extracción / lubrificación / dosificación o o

Interfaces eléctricos

Interfaz para el cargador de metal o dosificador B B

Interfaz para la extracción o o

Interfaz para el lubrificador o o

Interfaz para la lubricación del pistón o o

Interfaz de vacío o o

x 3 Interfaz para periferia de parada de emergencia (sin cable) o o

Contacto libre de potencia para el Sistema Jet Cooling o o

Conexión eléctrica para el vallado del dosificador y de los periféricos o o

B – Básico; o – Opcional

Bühler S.A. de C.V.

Toluca,

Estado de México

T +52 7222620500

enrique.torres@buhlergroup.com

buhlergroup.com/die-casting

DC

600

45 e

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