Servicio de Alerta RTHD y RTAC Operación de control, configuración y Reparación para el CRAT y Unidades RTHD con Tracer CH530 controles El propósito de este boletín es para proporcionar una operación de control y en general la solución de problemas en el aire RTAC Chillers enfriados por agua y RTHD Chillers enfriados con el CH530 controles. Se recomienda que el servicio técnico se familiarice con el funcionamiento CH530 antes al servicio de la microprocesador. Este boletín está destinado a servir como un complemento de la IOM RTAC y RTHD, la instalación, operación y mantenimiento de manuel. Los temas cubiertos en este anuncios están destinados a proporcionar una información más completa para el CRAT y las unidades RTHD. Diagnóstico Solución de problemas Reparación 11 2005-RLC SVD05A-EN Advertencias y Precauciones © 2005 American Standard Inc. Todos los derechos reservados RLC-SVD05A-EN Importante - Leer Esto Primero! Este manual está dirigido a personal de servicio que esté familiarizado con la uso adecuado de equipos eléctricos e instrumentos de diagnóstico a todos la seguridad personal procedimientos cuando se trabaja en circuitos eléctricos. Este manual no está dirigido a personas que no han sido debidamente capacitados en la manipulación de los circuitos eléctricos. Importante Ambiental Preocupaciones! La investigación científica ha demostrado que ciertos productos químicos artificiales pueden afectar a la tierra de origen natural capa de ozono estratosférica cuando se libera al atmósfera. En particular, varios de los productos químicos identificados que pueden afectar a la capa de ozono son los refrigerantes que contienen cloro, flúor y carbono (CFC) y los que contienen hidrógeno, cloro, flúor y carbono (HCFC). No todos los refrigerantes que contienen estos compuestos tienen el mismo impacto potencial de la el medio ambiente. Trane aboga por el manejo responsable de todos los refrigerantes- incluidos los reemplazos de la industria de los CFC como los HCFC y los HFC. Responsable

Refrigerante Prácticas! Trane considera que las prácticas responsables de refrigerante son importantes para el medio ambiente, nuestros clientes y la industria del aire acondicionado. Todos los técnicos que manejar los refrigerantes deben ser certificados. El Federal Clean Air Act (Sección 608) establece los requisitos para el manejo, recuperación, recuperación y reciclaje de refrigerantes cierto y el equipo que se utiliza en estos servicios procedimientos. Además, algunos estados o los municipios pueden tener otros requisitos que deben cumplirse para la gestión responsable de refrigerantes. Conocer las leyes aplicables y los siguen. ? ADVERTENCIA Contiene Refrigerante! Sistema contiene aceite y el refrigerante a alta presión. Recuperar el refrigerante de aliviar la presión antes de abrir el sistema. Ver placa de la unidad de refrigeración tipo. No uso no aprobado los refrigerantes, los sustitutos de refrigerante o refrigerante aditivos. Si no se siguen los procedimientos adecuados o el uso de refrigerantes no autorizados, sustitutos de refrigerantes o aditivos de refrigerante podría causar la muerte o graves lesiones o daños materiales. AVISO: Advertencias y precauciones aparecen en las secciones correspondientes a lo largo de esta literatura. Lea con atención. ? ADVERTENCIA: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, podría causar la muerte o lesiones graves. ? PRECAUCION: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede resultar en lesiones menores o moderadas. También se puede utilizar para alertar contra prácticas inseguras. PRECAUCIÓN: Indica una situación que puede resultar en daños o propertydamage sólo los accidentes. RLC-SVD05A-ES 3 CH530 general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Procesador principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Módulo de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Módulo de fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . 5 LLIDs (Dispositivos inteligentes de bajo nivel). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 IPC general y solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Instalación de un LLID. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Conexión de bus prensar procedimiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Procedimiento para la instalación de las tapas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.10 Solución de problemas con LLIDS múltiples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.11 Fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.14 Solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Sensor de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.16 Sensor procedimiento de pago. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Es el sensor de atado y la comunicación? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.16 Es la lectura del sensor de precisión? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.17 Transductores de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Transductor Proceso de Compra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Es el transductor atado y la comunicación? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Es el transductor de la lectura con precisión? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.19 Velocidad variable de control del ventilador - Sólo RTAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Puesta en marcha y operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Entrada de fallo del inversor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Solución de problemas del Inversor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Los transformadores de corriente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 CT y de arranque del compresor actual procedimiento de entrada de Pedido. . . . . . . . . . . . . 27 Más / Menos tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 RTAC Chillers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Echa un vistazo a procedimiento para RTAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Alta / baja tensión del transformador Pedido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 RTHD Chillers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Echa un vistazo a procedimiento para RTHD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Transformador de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Módulo de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Motor de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 X-Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Y-Delta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 YDelta de inicio de secuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 De estado sólido - Sólo RTHD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Capacidad del compresor - RTHD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Procedimiento de pago para las salidas de descarga de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Procedimiento de pago de la válvula de descarga de diapositivas y solenoides de carga. . . . . . . . . . . . . 45 De carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Descargar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 La capacidad del compresor - RTAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Procedimiento de pago para las salidas de carga Mujer Paso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Procedimiento de pago para el paso de carga solenoides de válvulas y pistones. . . . . . . . . . 49 Procedimiento de pago de la Mujer de carga-descarga salidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Procedimiento de pago de la válvula de descarga de diapositivas y solenoides de carga. . . . . . . . . . 50 Contenido 4 RLC-SVD05A-EN Contenido La instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 De carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Descargar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Válvula de expansión electrónica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 EXV procedimiento de pago. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Es el obligado EXV y la comunicación? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Es el funcionamiento EXV correctamente?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Sensor de nivel de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Sensor LLID externo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Interna LLID. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Sensor de nivel de líquido el Proceso de Compra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Es el sensor de atado y la comunicación? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Es la lectura del sensor de precisión? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Bomba de gas - Sólo RTHD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Bomba de gas procedimiento de pago - Off Unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Bomba de gas procedimiento de pago - la unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Sensor óptico - Sólo RTHD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Procedimiento de pago. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 TechView Herramienta de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Requisitos de software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Requisitos de hardware. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Requisitos para portátil CH530. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 El proceso de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Instrucciones para el trazador primera vez ™ CH530 usuarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Utilizando TechView. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Descargando el nuevo software del procesador principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Proceso de unión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Los símbolos de unión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Modificar la configuración de refrigeración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

CH530 Descripción

CH530 es una arquitectura de control distribuido que pone la capacidad de comunicación y una inteligencia limitada por el sensor de nivel (Low Level inteligente Dispositivos, o LLIDs). Módulos de mayor nivel o LLIDs Super (arranque) sólo existen como necesarios para apoyar el control de nivel de sistema y de las comunicaciones en subsistemas requieren una colección de E / S y la inteligencia. El principal beneficio de la arquitectura LLIDs es el bajo costo de los repuestos.

CH530 arquitectura permite un único punto de ser reemplazado con sólo coleta cableado y electrónica dedicada a un punto en particular.

procesador principalEl procesador principal es el "Maestro (amo, dueño) del chiller"por la recolección de datos, estado y información de diagnóstico y los comandos de comunicar a los otros módulos (Arranque) y el bus LLID. El bus de comunicaciones que se llama el procesador de Inter- Comunicaciones. El procesador principal está ubicada en las interfaces humano (DynaView, EZView).

Módulo de arranque El módulo de arranque proporciona un control de los contactores del compresor en el arranque, correr y parar la enfriadora. Tipos de arranque incluyen toda la línea (CRAT), Y-Delta y de estado sólido (RTHD). El módulo de arranque proporciona la protección de la compresor en forma de sobrecarga en funcionamiento, inversión, falta de fase, la fase desequilibrio y pérdida momentánea de energía.

Módulo de alimentación eléctrica La fuente de alimentación proporciona energía 24VDC para apoyar todos los módulos y LLIDs funciones.

LLIDs (Dispositivos de Bajo Nivel Inteligente) Los siguientes dispositivos son los tipos de entradas y salidas que existen como LLIDs. Algunos de la LLIDs son opcionales. El número y el tipo de LLIDs dependen de la

unidad de tamaño y configuración. • Sensores de temperatura • baja las entradas de tensión binaria • altas entradas de tensión binaria • Entrada / salida analógica • relé de salida • triac de salida

CH530 CH530 Descripción general• EXV conductor(driver) paso a paso • Nivel de entrada del sensor de líquido • Interfaz del inversor • transductor de presión El siguiente es un ejemplo gráfico de la arquitectura CH530.

Figura 1. CH530

IPC general y solución de problemasLa plataforma CH530 proporciona un enfoque altamente modular para el alojamiento de la entradas y salidas para controlar un enfriador. La plataforma incluye CH530 discretos dispositivos para cada entrada y punto de salida en el sistema. Por ejemplo, la EXV incluye la electrónica del motor para impulsar su contenido dentro de la carcasa del motor. El sensor de nivel de líquido incluye la electrónica necesaria para leer el nivel de flotación. Cada sensor de temperatura incluye los componentes electrónicos para medir el termistor de valor. La plataforma CH530 es muy genérico a los tamaños de refrigeración varía o las aplicaciones del modelo. A cuatro diseño del compresor no requiere un diseño diferente al de un módulo de dos diseño del compresor, ni el diseño de compresor de dos asumen sin utilizar componentes.

Un beneficio adicional para la LLID (a nivel de dispositivo inteligente de bajo) enfoque es que media de las piezas se simplifica enormemente. LLIDs de cada tipo no se dedican a una diseño de refrigeración en particular, pero se puede aplicar de forma individual a través de todos los tamaños y modelos. En la instalación típica, hay dos tipos de dispositivos. Un conjunto de dispositivos es instalado en un panel de control. Este primer grupo incluye las fuentes de alimentación, los dispositivos que requiere de cableado de los clientes, y el procesador principal. Dispositivos en el segundo set se instalados en los puntos de uso alrededor de la unidad y por cable por los talones a un tronco principal (IPC bus). El DynaView o EZView proporciona la interfaz de usuario y el sistema principal procesador. El procesador principal es el maestro de la enfriadora de recogida de datos, estado, y la información de diagnóstico y los comandos de comunicación a la otra módulos (purga de arranque), y el autobús LLID. El procesador principal también sirve como el bus gerente. Funciones del administrador de bus incluyen el tiempo de espera de comunicación fallos y la recuperación de errores en la red de la CIA. Fuera de la caja, todos los EzViews y DynaViews son genéricas en que no hay software (Código de la aplicación o la configuración del refrigerador) se instala hasta que programar TechView. De la misma manera que LLIDs son genéricos hasta que se aplica, por lo que es el principal procesador. Una mesa de partes de servicio o técnico puede almacenar un procesador principal y dar una identidad en el momento en que se aplica a un enfriador. Hay información adicional que cada dispositivo debe estar "ligado" con el que se depende de su aplicación. Esta información adicional se llama "información vinculante" y se escribe en cada dispositivo, ya sea por el probador de fábrica o de servicio TechView Herramienta. LLIDs debe comunicarse con el procesador principal a fin de ser identificados, reconocido, y se diferencia de un dispositivo de vecinos, un LED de servicio y interruptor se encuentra en cada LLID se utiliza para identificar un dispositivo específico. En un CH530 sensor de temperatura está sujeto a que se le asigne un número de nodo. La unión proceso requiere un LLID de ser reconocido por la activación de su pin de servicio o verde LED.

Todos los LLIDs se construyen con un interruptor LED verde y asociados. El interruptor es un sensor de efecto Hall, que es activada por un campo magnético de la polaridad correcta (Polo Sur). El LED se parece más brillante cuando el imán está en proximidad con el interruptor de servicio de efecto Hall y deben permanecer, pero parece atenuador cuando el imán se retira. El LLID se dice que es "seleccionado" en este estado El software está diseñado LLID a la luz del LED en el reset y apagarlo después de pasar las pruebas de memoria. Si el LED se enciende y permanece encendida después del arranque, un fallo en el circuito LED o una prueba de mala memoria podría ser la causa. Es normal que nota un breve destello del LED después de un reset. La ausencia de un flash podría indicar un fallo en el circuito LED o que el dispositivo no está programado. El circuito de LED está diseñado a la luz del LED, mientras que el interruptor se activa, por lo que el LED se puede utilizar para detectar que se está suministrando alimentación. Si el LED no se enciende cuando el usuario intentos para activar el interruptor, ya sea la pérdida de poder o de un problema de hardware es indicó. El software LED está diseñado para entrar en un estado especial, para convertirse en "seleccionados", cuando el LED del interruptor está activado. Cuando el LLID queda seleccionado como resultado de la activación del interruptor (por el imán), automáticamente se enciende el LED. Las luces de software el LED en el 50% del ciclo, cuando el estado está encendido, y que el usuario percibe una constante luz que es sólo ligeramente más débil que cuando el interruptor está activado. Si el LED no permanecen encendidos después de que el interruptor se activa, una posible causa es un software de fracaso.

Instalación de un LLID

Figure 2. Installed LLID

Conexión del bus procedimiento de prensado

1 El conector debe estar instalado en la parte paralela de cable. Se debe tener cuidado para asegurar que no parte de la conexión es en una parte torcida del alambre.

2Inserte el cable en el conector. Los bordes del cable debe ser conectado por debajo de las cuatro pestañas de retención de cable. Empuje el cable en el conector para que encaje por debajo de estas fichas.

Figure 3. Cable and Connector

3Place la cubierta y el cable sobre la base y mantenerlo en su lugar. Unir el conector hacia abajo usando la herramienta de Trane o unos alicates mandíbula paralelo Es importante aplicar la misma presión en las mandíbulas de las pinzas.

Figura 4. alicates

4Inspect terminado conector. Asegúrese de que el cable rojo coincide con la línea roja en el conector. Verifique que los cables no trenzados en el conector.

Figure 5. Finished Connector (conector terminado)

Procedimiento para la instalar las tapas. Una tapa debe estar instalado en el extremo desnudo cada vez que el el corte y / o empalmados. 1siempre corte en la sección paralela de cable. Si se hacen los cortes de alambre retorcido, un cortocircuito de los pares de hilos va a producir. Un ángulo de corte es necesario para la correcta instalación de la tapa protectora. Refiérase a la Figura 6.

Correcto Erróneo

Figure 6.Wire (cable)

2Place una pequeña cantidad de Loctite 480 en la tapa y coloque el extremo del cable en la tapa. Refiérase a la Figura 7.

Figure 7. : Cap (tapa, capullo)

Solución de problemas problemas con LLIDS múltiples Solución de problemas de comunicación por bus puede ser un reto. Es importante recordar que todos los LLIDs comunicarse en la misma de dos hilos bus de comunicación, y derivan su poder de los mismos dos cables bus de energía.

Desde el LLIDs efectivamente en paralelo con todos los demás fallos LLID, LLID ciertos o pantalones cortos conector puede acabar con todo el bus, o bien el bus de energía, o el comunicación de autobuses. En el caso de los pantalones cortos, el conector de ofender identificados por el TechView Herramienta de servicio usando la vista de encuadernación. La mayoría, si no todos los LLIDs mostrará para ser "verificada". La mayoría de este tipo de fallas deben ser localizados de forma manual. Un problema por lo general caen en uno de los cuatro escenarios. Conecte TechView y vaya a la vista vinculante. Uno de los siguientes escenarios deben estar presentes. • Todos los LLIDs verificada (cara verde sonriente (s)). Sospecha que hay un problema de comunicación. Puede que sea necesario para desenlazar y volver a enlazar todas o algunas de las LLIDs. • No todos los LLIDs verificada (cara roja con el ceño fruncido (s)). Sospecha que hay un dispositivo de corto o no. • 1 / 2 de la LLIDs no verificado (cara roja con el ceño fruncido (s)). Si todos los LLIDs que no son verificadas en el marco o en el panel de control que existe un problema de comunicación. Si algunos de los LLIDs están en el marco y algunos están en el panel, entonces sospecha que hay un dispositivo de corto o no. • Uno o dos de los LLIDs no se verifican (cara roja con el ceño fruncido). Sospecho LLID o problema de conexión. Utilice el siguiente diagrama de flujo para solucionar múltiples problemas LLID. Por esta procedimiento, un polo sur magnético y TechView se requiere.

IPC general y solución de problemas

Chiller tiene pérdida múltiple dediagnóstico de la comunicación.Utilizando TechView entrar en uniónpunto de vista(binding view). ¿Existen dispositivos que estánno verificado?NO Restablecer (resetear) el diagnósticoSI Revise si hay 24 VAC en J2-1 yJ2-2 en la fuente de alimentación.Revise si hay 24 VDC en J1, J3, J4,y J11 entre los pines 1 y 2.Es la tensión en 22,8 a 25,2VDC?NO Consulte la Sección 3 -fuente de alimentación

chequearSI Tratar de enlazar eldispositivo (s). ¿Seenlaza?SI restablecer el diagnósticoNO¿Se pueden prender todos los LEDS con el polo sur del magneto? NONo hay energíaen el LLID.

Problema podría ser con el LLIDbus, un conector o el LLID. sisólo un LLID no está funcionandosospecha del LLID o elconector. Si el problema es conmúltiples LLID un problemacon el bus LLID o un conectorSI La luz permanece prendida cuando se retira el magneto?NOReemplazar LLIDSI El chiler tiene múltiples diagnósticos de perdida de comunicación. Utilizando techview, entre en binding view . Existen dispositivos que no están verificados?NORestablecer el diagnóstico SI Revise si hay 24 VAC en J2-1 yJ2-2 en la fuente de alimentación.Revise si hay 24 VDC en J1, J3, J4,y J11 entre los pines 1 y 2.Es la tensión en 22,8 a 25,2VDC?NO Consulte la Sección 3 -fuente de alimentaciónchequearSI Tratar de enlazar eldispositivo (s). ¿Seenlaza?SI Restablecer el diagnóstico NO¿Se pueden prender todos los LEDS con el polo sur del magneto? NO

No hay energíaen el LLID.

Problema podría ser con el LLIDbus, un conector o el LLID. sisólo un LLID no está funcionandosospecha del LLID o elconector. Si el problema es conmúltiples LLID un problemacon el bus LLID o un conectorSI¿La luzpermanece encendida cuando se retira el magneto? NOReemplazar LLIDSIBien

Fuente de alimentaciónLa fuente de alimentación CH530 no tiene la capacidad de comunicación. Proporciona 24VDC a la LLIDs y actúa como troncal para el bus IPC. También se utiliza como " eje (concentrador) central" para proporcionar un punto de partida para un máximo de 5 líneas de bus IPC.

Figura 8. Fuente de alimentación

Solución de problemas El voltaje de entrada en la fuente de alimentación es de 23 a 30 VAC y el voltaje de salida 22,8 a 25,2 VDC. El voltaje de entrada debe estar dentro de los valores siguientes:Table 1. Input VoltageTerminations Voltage Min. MaxJ2-1 27 VAC 23 VAC 30 VACJ2-2 27 VAC 23 VAC 30 VACJ2-3 GRD

La Tabla 2 lista los valores de la tensión de salida en la fuente de alimentación. Si el verdeLED 1 está encendido implica que hay un buen voltaje de salida de CC que se producen enla tarjeta. La salida de los terminales J1, J3, J4, J5 y J11 son los mismos. la tensiónde salida debe estar dentro de ± 5%.Table 2. Output VoltageTerminals Voltage

1 +24VDC

2 GND

3 COMM+

4 COMM-

Hay un 3,0 fusible (X13110456020) en la fuente de alimentación. Si este fusible está abiertoLED 1 no estará encendido y no habrá ninguna salida de tensión. Este fusible puede serreemplazado. El fusible es de tiempo medio de retardo, de 3,0 amperios, 5x20 mm.

Sensor de Temperatura

Todos los sensores de temperatura usados en CH530 son negativas de la temperatura coeficiente (NTC) y termistores ubicados en pozos termales. Los termistores todos tienen una resistencia de base de 10 kOhm a 77 F (25C). Los sensores tienen una sonda rango de -40 a 120 F y debe tener una precisión de ± 1F.

Figure 9 Temperature Sensor

Sensor: procedimiento de chequeo

Está el sensoratado (ligado, conectado) ycomunicandose?

Conecte TechView y entre en Binding View. Esto cerrará el refrigerador abajo (parara el chiller). Una vez en la vista de encuadernación (Binding View), compruebe que el sensor de temperatura está obligado (ligado, conectado). Nota: Consulte la herramienta de servicio de las cuestiones relativas LLIDs vinculante y entrar en Ver enlace (Binding View). Si hay múltiples LLIDs que no se verifican ir a la solución de problemas de la IPC. Si el sensor no está obligado, trate de unirse. Si el sensor no se unen podría ser una problema con el conector o el propio sensor. Tome una mirada cercana a la conector para asegurarse de que los cuatro cables están firmemente en su lugar. Puede ser necesario quitar la tapa para ver si los cables rotos o fuera de lugar. PRECAUCIÓN Equipo Posible daño! Todas las unidades construidas antes de Octubre 1, 2002 (U02 #####) utiliza conectores que deben ser reemplazado si se quita la tapa. Si se quita la tapa en cualquiera de estas unidades de corte el viejo conector y el empalme de una nueva sección del cable y un conector nuevo. Ver Sección 2-IPC general para obtener instrucciones sobre la instalación de una nueva tapa. Si el sensor está obligado, tratar de encender el LED con un imán. Si la luz no se a su vez en que podría haber un problema con el sensor. Trate de encender la luz en Ver vinculante. Con la luz en espera del imán de la LED. El LED debe ser

más brillante. Si no lo hace más brillante, esto puede indicar un problema con el sensor o el conector. Tome una mirada en el conector para asegurarse de que los cuatro cables están en su lugar. Puede ser necesario quitar la tapa para ver si rompe o fuera de lugar los cables. Si no hay ningún problema encontrado con el conector y el sensor no se unen, reemplazar el sensor.

Está el sensorleyendocon exactitud?

Todos los sensores de temperatura en las unidades RTAC se encuentran en pozos termales. Apague el chiller antes de probar el sensor.

1retire el sensor de interés del pozo.

2Coloque el sensor, mientras que todavía está conectado al bus LLID, en un baño de hielo.

3Monitoree la temperatura en DynaView o TechView. La temperatura debe acercarse a 32 F.

4Si el sensor está ligado correctamente, pero no se acerca de 32 ± 1 F, sustituir el sensor. Si la temperatura se acerca a 32 ° F, a continuación, volver a instalar el sensor en el pozo con una pasta adecuada para transferencia de calor.

transductores de presión

Todos los transductores de presión utilizados en las unidades RTAC y RTHD se montan en válvulas de servicio. Transductores de presión miden la presión absoluta. Tienen un rango de 0 a 475 psia con una precisión de ± 1,5 psi en condiciones estables.

Figure 10.Pressure Transducer

Transductor Procedimiento de chequeo

Esta el transductorconectado ycomunicándose?

Conecte TechView y entre en Ver enlace (Binding View). Esto cerrará el refrigerador abajo(apagara el chiller). Una vez en la vista de unión (Binding View) verificar que el transductor de presión está enlazado(conectado, ligado, vinculado, unido). Nota: Consulte la herramienta de servicio de las cuestiones relativas LLIDs vinculante y entrar en Ver enlace (Binding View). Si hay múltiples LLIDs que no se verifican ir a la solución de problemas de la IPC. Si el transductor no está ligado, trate de ligarlo. Si el transductor no se une,

podría ser un problema con el conector o el propio sensor. Echa un vistazo de cerca al conector para asegurarse de que los cuatro cables están firmemente en su lugar. Puede ser necesario quitar la tapa para ver si los cables esta rotos o fuera de lugar.

PRECAUCIÓN Equipo Posible daño!

Todas las unidades construidas antes de Octubre 1, 2002 (U02 #####) utiliza conectores que deben ser reemplazados si se quita la tapa. Si se quita la tapa en cualquiera de estas unidades, corte el viejo conector y empalme una nueva sección del cable y un conector nuevo. Ver Sección 2-IPC general para obtener instrucciones sobre la instalación de una nueva tapa. Si el transductor está ligado, tratar de encender el LED con un imán. Si la luz No se enciende, podría haber un problema con el transductor. Trate de encender la luz en Binding View. Con la luz encendida, mantenga el imán sobre el LED. El LED debe sercada vez más brillante. Si no lo hace más brillante, esto puede indicar un problema con eltransductor o el conector. Échele una mirada al conector para asegurarse de que los cuatro cables están firmemente en su lugar. Puede ser necesario quitar la tapa para verificación de cables rotos o fuera de lugar. Si no hay ningún problema encontrado con el conector y el transductor no se vincula, reemplazar el transductor.

Se encuentra el transductorleyendocon exactitud?

Todos los transductores están montados en las válvulas de servicio. Apague el chiller antes de probarlos.1Cierre la válvula y retirar el transductor. 2 Conecte el transductor, mientras que todavía está conectado al bus LLID, a una fuente de nitrógeno con un medidor calibrado. 3El presión que se aplica al transductor debe ser el estado de equilibrio. Si la presión está cambiando la prueba no será exacta. 4Increase la presión en el transductor. 5Monitor la presión sobre DynaView o TechView. Las medidas del transductor de presión absoluta y luego resta la presión atmosférica local configuración para mostrar la presión manométrica. Si la presión atmosférica local se encuentra en mal TechView, la presión se muestra

en DynaView o TechView no coincidirá con la presión manométrica. Esto podría resultar en una prueba inexacta. 6Si el transductor no está leyendo correctamente que debe ser reemplazado.

Velocidad variable de control del ventilador - Sólo RTAC

El procesador principal (MP) se puede configurar para operar con 0, 1 o 2 ventiladores de velocidad variable por circuito. Ventiladores de velocidad variable son opcionales y se incluye en cuando la operación de las unidades ambientales de baja es necesario. Los ventiladores de velocidad variable son ventiladores estándar y motores, que se utiliza con los fans de velocidad fija, pero son impulsados por la pequeña de 1.5 HP inversores que crean una tensión / frecuencia, tres de fase de salida el uso de ancho de pulso modulación (PWM) de conmutación. Cuando ya sea 1 o 2 de la ventiladores de velocidad variable se configura, el MP ofrece controlar el arranque y funcionamiento de los ventiladores de velocidad variable (al igual que los otros ventiladores de velocidad constante). Variable de la velocidad de los ventiladores del condensador proporciona la puesta en marcha y operación de hasta un temperatura ambiente de 0 º C sin ventilador bicicleta, sin viajes de seguridad u otros la inestabilidad que se produciría con ventiladores de velocidad fija.

Puesta en marcha y operación El MP proporciona una salida, una por cada circuito, para controlar un contactor que ofrece Energía de 3 fases para el inversor (s) en el circuito. La salida se energiza el contactor para el inversor (s) para que el circuito de al menos 5 segundos antes de la primera arranque del compresor de ese circuito. Una vez que el compresor (s) en el circuito de haber comenzado, el inversor (s) se actualizará con las señales de comando de velocidad (esclavizado a correr a la misma velocidad que si dos están presentes), y son continuamente monitoreados para una condición de falla. El algoritmo de control del ventilador salidas de un% de la capacidad del ventilador deseada para la cubierta del ventilador completo. Este ventilador% la capacidad de la cubierta se realiza mediante la organización y fuera de ventiladores de velocidad constante en incrementos discretos de capacidad, mientras que el inversor se utiliza para controlar la capacidad del ventilador en pasos intermedios.

El estado del ventilador es una función de la temperatura ambiente detectada por el ambiente sensor de temperatura en el inicio, por un factor de escala adicionales que es una función de la parte baja de cualquiera de la temperatura del agua o el aire dejando al aire libre la temperatura en el inicio, dividido por el número de compresores que hay por circuito. El número máximo de ventiladores de velocidad fija que se inician son iguales o

menos que la función del ventilador de la capacidad inicial por la figura 11. Si un ventilador de velocidad variable disponible, se pondrá en marcha junto con el número necesario de ventiladores de velocidad fija coincide exactamente con el requisito. En el control del ventilador normal, un nuevo ventilador% de su capacidad se calcula en cada iteración por el algoritmo de control del ventilador. El algoritmo de los intentos de controlar a los aficionados para que el presión del condensador se lleva a cabo dentro de una banda muerta F 4,5 por encima de la meta del condensador la presión que se establece en relación con la presión del evaporador actual (es decir, 60 PSID por encima de ella). Si los ventiladores de velocidad variable están presentes, entonces el flujo de aire se modula directamente en el Flujo de aire deseado Nueva%, calculado cada 5 segundos. Cuando sólo ventiladores de velocidad fija están presentes, ventiladores adicionales no tendrá lugar en hasta que el flujo de aire nuevo% superior a la siguiente etapa del ventilador disponibles. Figura 11. Control del ventilador del condensador 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

0 Temperatura (0F) Delta P Punto de ajuste 60 PSID Un ir soy bi e ra GDT = Objetivo Delta T (M ETA al aire libre temperatura del aire) ADT1 GDT1 e r r a Tempe Cuando se acerca el GDT cero y se hace negativa, flujo de aire nuevo% se fija en el flujo de aire presentes 10x Condensador RTAC de control del ventilador ADT = anticipado Delta T (Asíntota de la temperatura del condensador en relación con temperatura del aire exterior) Fan de pánico Añadir la línea: si la presión del condensador / temperatura sube por encima de esta línea, un ventilador adicional se añadirá a cada itteration 5 segundos. ADT3 GDT2 GDT3 ADT2 Asymptote predicho de la temperatura del condensador / presión 0 5 10 15 20 25 30 35 40 4.5 F Banda muerta 22 RLC-SVD 05A-ES Velocidad variable de control del ventilador - Sólo RTAC Entrada de fallo del inversor El condensador variable de velocidad del ventilador Inverter proporciona una indicación de fallo a la MP a través de un circuito de transistor darlington con aislamiento óptico. El transistor está apagado cuando el inversor está sin motor o en el estado de fallo, y es en todo momento durante el el funcionamiento normal. Una señal de fallo se envía desde el inversor, si ha pasado por una auto apagado o si la frecuencia de salida del inversor se limita a menos del 50% de la velocidad de la señal comandada por el MP. Tras la recepción de la señal de fallo (alta tensión en los terminales de entrada de fallo), el MP los intentos de restablecer el fallo mediante el envío de un 0 PWM de comandos para el inversor, para un total de 5 segundos. La señal de falla de nuevo cheques y se repetirá si todavía está en falta. Si se detectan cuatro faltas en un

minutos el uno del otro, el poder de los ciclos de inversor durante 30 segundos (a través de contactor de control) y luego re-alimentados. Si el fallo sigue siendo o se

produce de nuevo en 1 minuto, un diagnóstico es llamado, el MP se apaga el inversor, y los intentos de ejecutar a los aficionados se mantiene constante la velocidad con la normal constante La velocidad del ventilador algoritmo de control. Cuando dos inversores se configuran en un circuito, la las respuestas de fallo se dirige tanto a los de los inversores en ese circuito. El único excepción es que el diagnóstico que especifica el inversor de la pareja informó de la culpa. Solución de problemas del Inversor El propósito de esta sección de solución de problemas es ayudar a los técnicos determinan si el inversor de velocidad variable del ventilador, el módulo de compresor, el contactor del ventilador, el ventilador motor, o el cableado de interconexión es defectuoso. ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. ? ADVERTENCIA Peligroso Tensión! El VFD tienen condensadores de gran tamaño que puede almacenar de alta tensión, incluso cuando denergized. Una vez denergized el condensador puede tardar un minuto por completo descarga. Siempre espere por lo menos 1 minuto antes de que el servicio de la VFD para asegurar los condensadores están totalmente descargadas. El LED de estado verde se apagará cuando el condensador se ha descargado. El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte o lesiones graves. Indicación de estado en la pantalla VFD Dos LED se proporcionan para la indicación de estado de la unidad. Un LED verde de alimentación luces cuando se aplica energía a la unidad. La alarma roja otras luces LED en el caso de

una sobrecarga de pendiente o parpadea en el caso de un fallo en el primer minuto después de la fallo. LED de encendido. Este LED verde se ilumina cada vez que más de 50 VDC presentes en los condensadores del bus DC. Normalmente, cuando se desconecta la alimentación de la RLC-SVD05A-EN 23 Velocidad variable de control del ventilador - Sólo RTAC TRANEAC INVERTER esta luz permanece iluminada durante 60 segundos, mientras que el bus de CC condensador se descarga de tensión. Este LED también indica que el 5 VDC Tensión de alimentación en el tablero TRANE AC INVERTER control está presente. LED de alarma. Este LED rojo se ilumina constantemente, esto indica que la el motor está sobrecargado y que la unidad está a punto de un fallo de una sobrecarga del motor. Cuando el LED de alarma parpadea, indica que la unidad tiene un fallo. Contando el número de veces que parpadea el LED de alarma, la causa de la falla se puede determinar. La siguiente tabla muestra las condiciones de error posible. En este procedimiento de solución de problemas, los componentes se refiere el

siguientes descripciones: 1Utilizando TechView, vaya a la vista de configuración de la unidad y verificar la capacidad del condensador de bajo ambiente es seleccionado para el rango de temperatura del condensador. Esto también se reflejará como una L o W en 17 dígitos del número de modelo. Ve a la vista de encuadernación y verificar que el LLIDs control del ventilador están obligados. 2Verify que todo el poder inversor y el cableado de la señal de control es correcto para el circuito afectado. Los diagramas de cableado se encuentran en RTAC SVX01C-EN-o en el interior de la puerta de la unidad de control del ventilador. Tabla 3. Condiciones VFD fallos Número de fallos Estado del LED de alarma parpadea en Bus Sobrecorriente fallo 1 Bus de sobretensión fallo 2 Fallo por sobrecarga del motor 3 Bus baja de fallos de tensión 4 Generador PWM Falla 5 La lógica de fallos 6 Motor detenido Falla 7 Tabla 4. Componentes de VFD Descripción del Circuito 1 Circuito 2 1 2 Comp Comp 1 Comp 2 Comp Ventilador de velocidad variable Inversor 3U3 3U3, 3U4 4U3 4U3, 4U4 Interfaz del inversor doble LLID 1U3 1U3 1U3 o 2U3 2U3

Motor de ventilador 3B3 3B3, 4B3 4B3 3B13, 4B13 Fusibles del ventilador 1F1, 1F2, 1F3 (Todas las tensiones) 1F1, 1F2, 1F3 (Todas las tensiones) 1F2, 1F8, 1F9 (Todas las tensiones) 2F7, 2F8, 2F9 (Todas las tensiones) 1F17, 1F18, 119 (380, 400, 460, 575 Voltios solamente) 1F17, 1F18, 1F9 1F20, 1F21, 1F22 (380, 400, 460, 575 Voltios solamente) 1F20, 1F21, 1F22 (380, 400, 460, 575 Voltios solamente) 2F17, 2F18, 2F9 2F20, 2F21, 2F22 (380, 400, 460, 575 Voltios solamente) 24 RLC-SVD 05A-ES Velocidad variable de control del ventilador - Sólo RTAC 3Attempt para arrancar el compresor en el circuito deseado. Treinta segundos antes de que arranque el compresor, el ventilador de velocidad variable del inversor contactor se energiza. Asegúrese de que se puede escuchar el contactor del ventilador tirar pulg Si no, conecte un voltímetro de CA de FR a tierra en el LLID inversor de interfaz dual. Perdí el control y buscar una lectura de 115 voltios en el voltímetro en la FR, de 25 a 30 segundos antes de arranque del compresor. Si esto se verifica 115 voltios, pero el contactor no toma en, compruebe si hay un circuito abierto en la bobina del contactor o un circuito abierto en el cableado de interconexión en el contactor. 4Check el motor del ventilador por completo sin pasar por el inversor. Desconecte la alimentación del refrigerador y retire el cableado de alimentación eléctrica de tres fases del inversor. Conectar a los cables de alimentación de tres fases del motor del ventilador. Vuelva a aplicar alimentación a la unidad y restablecer el circuito bajo prueba. Asegúrese de que la eliminación es correcta al volver a conectar el inversor. Segundo de veinticinco o treinta antes de que el compresor arranca, el contactor que normalmente se aplica energía al inversor debe tirar y el ventilador debe funcionar. Si el ventilador no funciona, revise los fusibles de línea y los contactos del contactor. El ventilador sólo tendrá una duración de aproximadamente 30 segundos antes de la falla del inversor hará que el contactor de abandonar. 5Disconnect de alimentación de la unidad y vuelva a conectar el módulo inversor. Al mismo tiempo, compruebe si hay cables dañados o sueltos de conexión rápida en el inversor. 6Retire conector P1 o P2 (según corresponda) del inversor y ponga un puente entre los terminales F y FR en el conector hembra. Véase la Figura 12 para la

ubicación de estos cables. Esto evitará que el control reporte un error de diagnóstico. Reinicie la unidad y medir cuidadosamente el voltaje de CC entre los cables C (+) y CR (-) en el conector hembra mismo. La tensión debe ser de 2 a 10 VDC cuando el compresor en el circuito de afectados está en marcha. En el arranque del compresor, el voltaje será de aproximadamente 2 VDC y poco a poco la rampa de hasta 10 VDC. Este nivel de tensión es directamente proporcional a la velocidad del ventilador. A los 5 VDC, el ventilador debe estar funcionando a un 50% de la velocidad máxima y en 7 VDC el ventilador debe estar funcionando a un 70% de la velocidad. Figura de velocidad del ventilador Inverter 12.Variable RLC-SVD05A-EN 25 Velocidad variable de control del ventilador - Sólo RTAC Nota: La salida de la LLID compresor es una señal de ancho de pulso modulado, 10 voltios y 10 Hz máximo. fundamental. Su valor medio se puede leer con un DC voltímetro. 7Remove el cable del puente y vuelva a conectar el conector P1 o P2. Mientras que el inversor esté todavía encendido, medir el voltaje de CC entre los terminales F (+) y FR (-) en el LLID inversor de interfaz dual. El conector debe estar enchufado en ambos extremos, mientras que la medición de esta tensión. Si el valor está entre 11.5 y 12.5 VDC dos problemas pueden existir: aEl inversor indica que tiene un fallo al abrir un interruptor de semiconductores en el inversor. El inversor envía una señal de fallo en el MP cuando: -Ha pasado por una auto-apagado. Una de las causas de esto podría ser la línea de alta tensión. Una tensión de un 10% la línea de altas, podría causar un viaje de diagnóstico. -La frecuencia de salida del inversor es que internamente se limita a menos del 50% de la velocidad de la señal comandada por el MP. Excesiva en el motor del ventilador actuales de temperatura, alta o fallas internas del inversor podría provocar que esto ocurra. bthere es un circuito abierto en el cableado de señal de fallo, en alguna parte entre el inversor y el módulo compresor. Si la lectura es de 2 V o menos entre F y FR, un fallo de diagnóstico para el inversor el circuito afectado no se debe mostrar. Si el ventilador de velocidad variable en la aún no de trabajo, revise estos dos cables de interconexión desde el módulo de compresor el inversor, para asegurarse de que no estén en cortocircuito. El inversor no puede enviar el doble Inverter Interface LLID una señal de fallo si estos dos cables están en cortocircuito. 8 Si todos los ajustes y las tensiones a través del paso 7 son aceptables y el ventilador no funciona, sustituya el variador de velocidad del ventilador variable.

26 RLC-SVD 05A-ES Cada motor del compresor tiene sus tres corrientes de línea controlados por toroide (Donut) transformadores de corriente. Estas corrientes se normalizaron con respecto al

los amperios de carga nominal del compresor respectivos y por lo tanto se expresan en términos de RLA% y en amperios. Las corrientes están "normalizados" a través de la adecuada selección de los transformadores de corriente y la configuración de la unidad. TC son seleccionados basado en el motor RLA. Consulte la Tabla 5. Los transformadores de corriente de obtener los datos de cinco funciones básicas del motor de arranque módulo: Protección de sobrecarga 1Current con un% programado de amperios de carga nominal en función del tiempo de viaje característica. El estado de equilibrio "debe disparar" el valor es 140% RLA y el "debe tener" el valor es 125% RLA. El módulo de arranque se dispara el compresor, y el procesador principal (MP) y luego se apagará el otro compresor en el circuito refrigerante del mismo (si aplica). Los códigos de diagnóstico apropiado se mostrará. 2Loss de corriente de fase. Una pérdida de fase, debido especialmente a la falta de entradas del transformador de corriente no se busca durante la transición (que tiene una duración de 3 segundos en el software) y es, además, retrasa 2,8 segundos. Como tal, el diagnóstico no se llamó antes que a 5,8 segundos después de la transición, incluso si se produce de inmediato en el arranque. Adicionales, dos de las tres entradas de corriente también sirven a los circuitos de rotación de fase. Si este circuito (control inmediatamente después del inicio), los productos un valor incompatible con el módulo (debido a la pérdida de uno o ambos de sus entradas), un diagnóstico de cualquiera de pérdida de fase (producción estable) o Fase de Protección de Inversión de Lost (variables de salida) se se producen con un retraso máximo de 1,2 segundos después de comenzar. 3PHASE rotación. Los compresores de tornillo no se puede permitir a correr en dirección inversa. Para proteger a los compresores, la rotación de fase es detectada por los transformadores de corriente de inmediato en el arranque. Si se detecta la eliminación inadecuada, en 1 segundo de la puesta en marcha, el módulo de arranque se dispara el compresor, y el MP entonces se cerrará el otro compresor en el circuito refrigerante del mismo (si aplica). Los códigos de rotación de fase de diagnóstico en la pantalla. De rotación de fase sólo se activa para el primer segundo de la operación. 4Phase desequilibrio. El módulo de arranque se apagará el compresor si una fase de desequilibrio de corriente es detectada por los transformadores de corriente, mientras que el compresor está funcionando. Un 30% de desequilibrio hará que el módulo de inicio de viaje fuera del compresor, y el MP entonces se cerrará el otro compresor en el circuito de refrigeración misma (si corresponde). El desequilibrio de fases se basa en el siguiente cálculo: =% De desequilibrio (I0x-IAVE) x 100 IAVE Los transformadores de corriente RLC-SVD05A-EN 27 Los transformadores de corriente Donde: I0x = la fase con la mayor diferencia de IAVE.

Límite 5Current. El rango de límite de corriente para cada compresor es de 60-120% de RLA RTAC y 40-100% para la RLA RTHD. En la figura siguiente proporciona una ilustración gráfica del control de límite de corriente. La figura de control de límite 13Current

Nota: Los transformadores de corriente no son sensibles a la polaridad o direccional en RTAC RTHD y aplicaciones CT y de arranque del compresor Procedimiento Actual Pedido de entrada ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. 1Compruebe de entrada de 3 fases de alimentación de tensión de + / - 10% de la placa de identificación nominal por Chiller. Verifique que el tamaño de la unidad y la tensión están configurados correctamente utilizando TechView. 2Compruebe para todos los códigos activos de diagnóstico o los códigos de diagnóstico histórico con TechView en vista de diagnóstico. Si hay alguna duda en cuanto a que el compresor o transformador de corriente está causando un problema, o simplemente para verificar y "testigo" del problema, se debe tratar de arrancar el refrigerador después de restablecer todos los diagnósticos. Es posible "forzar" a los compresores específicos para ser el primer compresor o al lado de estadio, con la "Prueba del compresor" función de vista técnico en la vista de servicio del compresor. La temperatura de salida del agua debe, sin embargo, IAVE = I01 + I02 + I03 3 28 RLC-SVD 05A-ES Los transformadores de corriente por encima del punto de consigna de agua enfriada por más que el "diferencial para empezar a" establecer, con el fin de etapa en el primer compresor. En el inicio, verificar el contactor correspondiente (s) pull-in. El arranque del compresor se puede determinar en TechView. Cambiará el modo de detenido a la salida. Esto también se puede ver en el DynaView en la pestaña Modos. Tenga en cuenta el diagnóstico (s) que resulte, luego coloque el enfriador en el modo "Stop". 3En el caso de la siguiente parte del procedimiento, tire de desconectar la unidad y la interrupción de toda la energía de alto voltaje para el panel de control. Localice el toroide (dona) transformadores de corriente que rodea los

cables de alimentación del compresor y la ramificación de los contactores del compresor del compresor sospechoso en el panel de control. Consulte el plano de ubicación de componentes en el panel para identificar el transformador especial las (s) de interés. Busque el número de parte / tag UL en los cables del transformador y anote el número que identifica a Trane parte de los transformadores. 4Utilizing el Diagrama de cableado esquemático, busque la terminación de los cables del transformador en el enchufe de Phoenix en el módulo correspondiente al arranque pines J7. Salga de la correspondiente conector Phoenix de la cabecera del pin en el arranque. PRECAUCIÓN Equipo Daños! Los transformadores de corriente pueden ser dañados y altos voltajes puede resultar debido a la funcionamiento de los compresores sin carga carga adecuada para los transformadores de intensidad. Esta carga es proporcionada por la entrada de arranque. Tenga cuidado al volver a conectar correctamente Phoenix del CT conector antes de que intentó inicio de los compresores. 5Using una cámara digital volt-ohmímetro, mida la resistencia del transformador (s) analizando el par apropiado (s) de los recipientes en el conector de Phoenix. Los pares de receptáculo del conector de Phoenix son más fáciles de medir por medio de cables metros con sondas de punta y en contacto con el metal expuesto del conector por la parte superior del conector Phoenix. 6Refer a la Tabla 5 muestra que el rango de resistencia normal para cada extensión del transformador de corriente. Comprobar la resistencia medida contra el valor indicado por la extensión del transformador. Si la resistencia está dentro de la tolerancia, el transformador y el conector de Phoenix puede ser considerado bueno. Vaya al paso 8. 67-100 X13580269-01 100 66.67-100 23.5 100-150 X13580269-02 150 100-150 35.0 134-200 X13580269-03 200 134-200 46.0 184-275 X13580269-04 275 184-275 67.0

267-400 X13580269-05 400 267-400 68.0 334-500 X13580269-06 500 334-500 89.0 467-700 X13580269-07 700 467-700 128,0 667-1000 X13580269-08 1000 667-1000 235,0 33.4-50 X13580269-09 50 33,37-50 11.5 50-75 X13580269-10 75 50-75 17.0 Tabla 5. Clasificación actual de Transformers y la resistencia Unidad Número de pieza del RLA Clasificación (Amperios) Alcance de utilización (Amperios) Ohms de resistencia (+10%) RLC-SVD05A-EN 29 Los transformadores de corriente 7Si la resistencia por encima de la lectura está fuera de tolerancia, el problema está con el transformador, el cableado, o el conector de Phoenix. En primer lugar, revise el esquema para asegurarse de que están trabajando en el lugar adecuado par. A continuación, compruebe la resistencia del CT en el CT. Más de un transformador de corriente se termina con un solo conector Phoenix. Cuando vuelva a colocar, asegúrese de tomar nota de la posición correcta de las terminaciones de cables respectivos transformador en el conector de Phoenix para volver a la terminación. (Los transformadores de corriente no son sensibles a la polaridad o direccional). El cableado del transformador principal es # calibre 16, UL 600 V 1015 y el propio conector Phoenix debe ser utilizado

para asegurar una conexión fiable. Aislar el problema en el transformador de corriente o su cableado aparte del conector. 8 Si la resistencia del transformador / conector demuestra otra vez, precisa, la resistencia con el conector a cabo en diferentes ángulos y con un tirón cable de la luz (menos de 5 libras) para comprobar una condición intermitente. 9Para realice la siguiente prueba, que tendrá que utilizar un voltímetro digital con una función de prueba de diodos. Con el transformador de Phoenix conector desconectado y la alimentación al motor de arranque, realice una prueba de diodo a través del correspondiente par de pines actual transformador de entrada en el arranque (encabezado J7). El medidor debe leer desde 1,0 hasta 1,5 voltios para cada entrada del transformador de corriente. Repita con la polaridad opuesta. La misma lectura debe resultar. Errores extremas sugieren un módulo de arranque defectuoso. Si la tensión del diodo cae fuera correcto, vuelva a conectar el transformador a la iniciación y poder volver a la unidad. ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. 10With la vuelve a conectar el Starter TC, el intento de un reinicio de la enfriadora. Como el compresor dado que se inicia, y cerró la irrupción transitoria rotor ha pasado, (rotor bloqueado transitorio debe durar menos de un segundo) al mismo tiempo vigilar la eliminación progresiva del compresor de corriente real (s) (con un amperímetro de pinza tipo) y se desarrolló la tensión a la terminación del transformador correspondiente curso en el arranque (con un voltímetro digital, en una escala de 0 a 20 VAC). Consulte la Tabla 5 para la fase de corriente del compresor a la salida de la relación de tensión para cada transformador extensión actual. Usando la Tabla 5, buscar la corriente que corresponde a la tensión de salida leído por el voltímetro, y en comparación con la lectura del amperímetro. Asumiendo metros relativamente precisa, los valores deben estar de acuerdo en un ± 5%. 11Si la corriente medida y la tensión de salida de la CT de acuerdo dentro de la tolerancia especificada, el CT es bueno. Si el diagnóstico, disparos por sobrecarga u otros problemas que puedan suponer la detección actuales se siguen produciendo con todas las corrientes de fase a los compresores de verificar que dentro de su rango normal, entonces el problema es con la corriente de entrada del modelo Starter. Es recomendable reemplazar el módulo de arranque en este punto. 30 RLC-SVD 05A-ES El bajo / sobre la protección de tensión es una configuración opcional de RTHD

y estándar para RTAC. La tensión de entrada para el Protocolo Facultativo / baja tensión Transformers será suministrada por el lado de la línea de entrada (del motor de arranque contactores) tres conexiones de alimentación de fase a la unidad. La secundaria o los transformador (s) se conecta al módulo de arranque. Más tensión: de viaje: 60 segundos a más de 112,5%, ± 2,5%, reinicio automático en 109% o menos. Bajo voltaje: de viaje: 60 segundos a menos de 87,5%, ± 2,8% a 200 V o ± 1,8% en 575, reinicio automático del 90% o más. RTAC Chillers CH530 monitores de una línea de tensión de la línea de la enfriadora de todo. Independientemente de la forma muchos compresores, fuente de alimentación se desconecta o terminaciones de poder o de arranque Los paneles se encuentran en la unidad, el diseño utiliza un transformador potencial de las Fases L1 y L2 (VAB) por cable justo aguas arriba del contactor para el compresor 1A. Bajo / Protección contra sobretensiones se basa únicamente en esta tensión. Los transformadores mostrar la magnitud de estas tensiones, así como proporcionar menores y mayores protección contra sobretensiones, si está activado. Echa un vistazo a procedimiento para RTAC ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. Más / Menos Voltaje Transformador Caja 1Locate el alta / baja tensión del transformador 1T9 en el panel haciendo referencia al dibujo Ubicación de los componentes. Con cuidado, medir y registrar la tensión del primario a través del transformador (Fase de Tensión de

A a B). 2Siguiente, desconecte el secundario del transformador de la J5 del módulo de arranque. Utilizando sondas del voltímetro, medir y anotar la tensión sin carga secundaria (Vac rms). 3La relación de la tensión primaria o de la línea a la tensión de circularidad secundaria abierta debe ser de 20 a 1. Si la relación de vueltas sin carga no está dentro del 2% de este valor, reemplace el transformador. 4Reconnect la parte posterior secundaria a J5 y medir la carga (conectar) la tensión secundaria. La relación de carga nueva debe ser de aproximadamente 20,2 a 1. Si no está dentro del 2% de esta relación, el secundario del transformador debe ser desconectado del módulo de arranque y se conecta una resistencia de Ohm 1000 Más / Menos de tensión RLC-SVD05A-EN 31 Más / Menos de tensión a través del secundario. La medición de la tensión en la resistencia de Ohm 1000 debería producir una relación de tensión de 20 a 1. Las desviaciones de más de ± 2% sugiere un transformador de malo. Si la relación de Ohm 1000 se carga dentro de la tolerancia, pero la relación de principales del procesador conectado está fuera de la tolerancia, la sospecha de un módulo de arranque malo. Antes de reemplazar el módulo de arranque, revise el voltaje de línea Unidad programada en el procesador principal. Debe coincidir con la unidad de placa de tensión de línea. 5Si continúa Más / Menos de Protección de Voltaje para llamar a un diagnóstico y todas las relaciones por encima de medida están dentro de la tolerancia, y todos los principales del procesador Menos de / Más ajustes de voltaje han sido verificados, reemplazar el módulo de arranque. RTHD Chillers CH530 supervisará las tres de línea a línea de tensión para el refrigerador, Vab, Vbc y Vca. Tanto la una y la tensión en el diagnóstico se basa en el promedio de las tres tensiones. Los transformadores se muestra de la magnitud de estos tensiones, así como menores y mayores de protección de tensión, si es que está activada. Echa un vistazo a procedimiento para RTHD ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. Potencial

Transformador La siguiente tabla muestra la conversión de voltajes de entrada, medido en el entradas de tensión del módulo de iniciación a la entrada de línea a línea de tensión de la transformadores están conectados. El transformador de potencial tiene una relación de un giro de 600:30. Tabla 6. Módulo de arranque de entrada a línea de tensión de conversión Módulo de arranque de voltaje de entrada J5-1, 2 J5-3, 4 J5-5, 6 (V AC) Entrada de línea a línea de tensión (V AC) 9.4 190 9.9 200 10.4 210 10.9 220 11.4 230 11.9 240 12.4 250 12.9 260 13.4 270 13.9 280 32 RLC-SVD 05A-ES Más / Menos de tensión Tolerancia aceptable entre la medida de entrada de línea a línea de tensión y se muestra tensión (en DynaView o TechView) es de + \ - 3% de la lectura. La exactitud de la metros que se utiliza para medir la actual línea a línea de tensión hay que añadir a esta tolerancia. Tolerancia aceptable entre las medidas del módulo de arranque de voltaje de entrada recogidos en la tabla 6 con respecto a la línea de muestra de voltaje de línea (o DynaView TechView) es de + \ - 3% de la lectura. 14.4 290 14.9 300 15.4 310 15.9 320 16.3 330 16.8 340 17.3 350 17.8 360 18.3 370 18.8 380 19.3 390

19.8 400 20.3 410 20.8 420 21.3 430 21.8 440 22.3 450 22.8 460 23.3 470 23.8 480 24.3 490 24.8 500 25.3 510 25.7 520 26.2 530 26.7 540 27.2 550 27.7 560 28.2 570 Tabla 6. Módulo de arranque de entrada a línea de tensión de conversión Módulo de arranque de voltaje de entrada J5-1, 2 J5-3, 4 J5-5, 6 (V AC) Entrada de línea a línea de tensión (V AC) RLC-SVD05A-EN 33 Más / Menos de tensión Módulo de arranque 1Switch el poder fuera de línea y ejecutar una por separado 120 VAC de control de potencia a los controles de refrigeración. Con los controles de encendido (en modo Chiller ajusta en Parada), medir las tensiones de modo común de entrada al módulo de arranque como VDC y verificar que caen dentro de los siguientes: J5-1 con respecto a tierra 2.45 2.55 J5-2 con respecto a tierra 2.45 2.55 J5-3 con respecto a tierra 2.45 2.55 J5-4 con respecto a tierra 2.45 2.55 J5-5 con respecto a tierra 2.45 2.55 J5-6 con respecto a tierra

2.45 2.55 2 Si alguna de las tensiones no están dentro del rango aceptable en el Apéndice A la Tabla 2, a continuación, desconecte todos los cables externos a la J5-1 a 6 terminales. Una vez más medir las tensiones en la Tabla 7 .. Si las tensiones de todos caen dentro del rango aceptable, entonces es más probable un error en el cableado externo a las entradas del módulo de arranque transformador de potencial. Esto incluye el potencial de sí mismos transformadores. Si cualquier voltaje no está dentro del rango aceptable, entonces es más probable un problema con la instalación del módulo de arranque o con el módulo de arranque propio. Compruebe la conexión de cuatro conductores de autobuses LLIDs al módulo de arranque. Compruebe el 24 + / - 2.4 VDC de entrada de suministro. Asegurar el módulo de arranque se basa a través de los tornillos de montaje. Si la instalación es correcta, vuelva a colocar el módulo de arranque. Tabla 7. Módulo de arranque potencial transformador de entrada de CC Tensiones Módulo de entrada de arranque Terminales DC mínimo aceptable Voltaje (VDC) DC máximo aceptable Voltaje (VDC) 34 RLC-SVD 05A-ES CH530 proporciona compatibilidad con los dos tipos de arrancadores para RTAC y RTHD • X-Line - RTAC sólo • Y-Delta • Estado Sólido - RTHD sólo X-Line CH530 proporciona un "Inicio" de salida de cierre de contacto a través de la línea de arranque. A reducir el riesgo de daños de arranque debido al tipo equivocado de arranque de ser seleccionado, la entrada de la transición completa se requiere de estar conectado en el módulo de arranque. Y-Delta Relés individuales en el módulo de control de arranque CH530 la secuencia de tiempo para "Stop", "Inicio", "Short", "Transición", y "Run" el cierre de contactor. Durante una arranque del motor. Antes de cerrar el "corto" de contacto, la entrada de la transición completa verificar que se abre, de lo contrario un diagnóstico MMR se genera. La secuencia de un arranque estrella-triángulo se muestra en la Figura 14. A más elaborado descripción de la secuencia de estrella-triángulo de inicio se muestra en la Figura 15 Figura 28. Motor de arranque

RLC-SVD05A-EN 35 Motor de arranque Figura 14.Sequence de la operación estrella-triángulo de inicio A partir de Wye Delta con la prueba de integridad del contactor Brazo / Ejecutar comando al módulo de arranque Inicio y energía Dejar de Relés Dinamizar Stop & Start Relés Sin confirmar Corrientes compresor (Starter Falla Tipo I) No hay señal de confirmar transición completa (Entrada transición completa en corto) Desconectar la energía de inicio y Dejar de Relés Energía y retención Cortocircuito relé Sin confirmar Corrientes compresor (Starter Falla Tipo II) Cuando la corriente cae por debajo de 85% RLA 1.5 Segundos, Excitar el relé de transición Desconectar la energía de cortocircuito Relé Ejecutar energía Contactor Desconectar la energía de transición Relé Confirmar la transición completa De entrada dentro de 2,5 segundos (Starter ¿No Transición) Compresor de partida Max Accel Timer (6 a 64 segundos) Compresor de partida A partir Compresor Compresor Funcionamiento Confirmar la correcta rotación del compresor menos de 0,3 segundos (Inversión de Fase) y> 5% RLA (pérdida de fase) Confirmar> 10% RLA compresor Corrientes en 1,6 segundos (Starter Falla Tipo III) Contactor de arranque Prueba de integridad Compresor de partida en Wye Transición de arranque para Delta L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Close Inicio Contactorfor 500 ms. (1K1) Verifique que no actual (tipo de fallo de arranque I)

Flujo de potencia 36 RLC-SVD 05A-ES Motor de arranque Secuencia de arranque YDelta - Figura 15. Y-Delta secuencia de arranque Figura 16. Y-Delta secuencia de arranque L2, L3 1K1 1K1 1K1 1K2 1K2 1K4 1K4 1K4 R R R 1K2 1K3 L1 Arranque desenergizado Flujo de potencia L2L31K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1De-energizar 1K1 andEnergize ShortingContactor (1K3). Poder FlowCheck para no corriente (Starter Falla de tipo II) 1 Second.1K3 restos Closed.1K1 Contactor L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowShorting (1K3) continúa energized.Energize Inicio Contactor (1K1). RLC-SVD05A-EN 37 Motor de arranque Figura 17.Y-Delta secuencia de arranque Figura 18.Y-Delta secuencia de arranque L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowMotor Inicia inWyeConfiguration L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowIf 1,6 segundos después de 1K1closed, no wasdetected actual por todos los CT'sfor tres de los últimos 1,2 segundos, entonces ¨ arranque falla TypeIII ¨ es visualizada. 38 RLC-SVD 05A-ES Motor de arranque Figura 19.Y-Delta secuencia de arranque Figura 20.Y-Delta secuencia de arranque L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power PhaseCurrent máxima FlowWhen Gotas Menor que 85% ofNameplate RLA for1.5 Segundos L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power Flow1K4 se activa RLC-SVD05A-EN 39 Motor de arranque Figura 21.Y-Delta secuencia de arranque

Figura 22.Y-Delta secuencia de arranque L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowInitiate Transición a Delta L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowPower flujos ThoughResistors100 milisegundos después de 1K4Closes ShortingContactor Abre 1K3 40 RLC-SVD 05A-ES Motor de arranque Figura 23.Y-Delta secuencia de arranque Figura 24.Y-Delta secuencia de arranque L2L32K12K12K12K22K22K42K42K4RRR2K22K32K3L1Power Flow260 milisegundos después de 2K3Opens Ejecutar Contactor2K2 Cierra L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowDelta completa configurationalmost RLC-SVD05A-EN 41 Motor de arranque Figura 25.Y-Delta secuencia de arranque Figura 26.Y-Delta secuencia de arranque L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K21K31K3L1Power FlowTest transición CompleteContact cerrados y Open1K4 De-energizingResistors L2L31K11K11K11K21K21K41K41K4RRR1K2L1Power FlowMotor Running inDelta configuración 42 RLC-SVD 05A-ES Motor de arranque Figura 27.Y-Delta secuencia de arranque Figura 28.Y-Delta secuencia de arranque RLC-SVD05A-EN 43 Motor de arranque De estado sólido - Sólo RTHD CH530 proporciona una interfaz de comunicación no arranque de estado sólido. Los siguientes puntos de la interfaz se proporcionan. Establecer contacto de salida de cierre: Esta salida de cierre de contacto se cerrará cuando el el motor del compresor es correr y abre cuando el motor del compresor no es correr. Esta salida será trabada para prevenir la vibración de este comando para el motor de arranque A la velocidad de entrada de cierre de contacto: Esta entrada de cierre de contacto está cerrado cuando el arrancador de estado sólido se ha iniciado y acelerado el motor del compresor. Fracaso de este insumo para cerrar en el tiempo de aceleración máxima que el motor " No se ha podido acelerar "el diagnóstico que se llamó. Contacto de arranque falla entrada de cierre: Este voltaje de entrada binaria de alta será abierta cuando el sistema de estado sólido de arranque no funciona y cuando el estado sólido inicial en el que una falla activa. Será de alto voltaje (115 VAC) durante el funcionamiento normal funcionamiento del arrancador de estado sólido. Esta entrada se tendrán en

cuenta durante cinco segundos tras el encendido. Después de los primeros cinco segundos, si este voltaje de entrada es alto, Arranque de diagnóstico de fallos será declarado out. La secuencia de un arranque de estado sólido se muestra en la Figura 29 Se refieren a RTHD-SVD01A-EN TI para solución de problemas de arranque sólido Estado. Se refieren a RTHD-SVD02A-EN para RediStart de estado sólido Solución de problemas de arranque. Figura 29.RTHD secuencia de inicio de funcionamiento del Estado Sólido Secuencia RTHD de la operación: A partir de no comunicación de inicio de Estado Sólido Espera Para iniciar el Ejecutar comando al módulo de arranque Funcionamiento Dinamizar Stop & Start Relés Compruebe que la velocidad de entrada En Abierto Al confirmar la entrada de velocidad en las Temporizador de aceleración máxima (Por defecto de 7 segundos) Confirmar la fase individual Las corrientes son> 10% RLA dentro de 2,6 segundos Compresor de partida Acelerar Compresor (1 segundo) (6 a 64 segundos (por defecto 7 seg)) Funcionamiento 44 RLC-SVD 05A-ES El compresor CHHC es un "tornillo" o el diseño de rotor helicoidal con dos rotores, uno accionado directamente por el motor llamado el macho y la otra impulsada por los engranajes de el macho llama a la hembra. Mejoras en el diseño de la original de RTHB familia de compresores se hicieron para dar cabida a 134a. El compresor RTHD varía su capacidad con una válvula de corredera. La válvula de corredera se encuentra interno en el compresor y controla directamente la del compresor la capacidad (velocidad de flujo de masa) a través de diferentes volúmenes del compresor de admisión. La válvula de corredera está conectado a un pistón que se mueve mediante el control de la presión del gas en el cilindro del pistón. La corredera es bien llamado, ya que se mueve por deslizamiento axialmente a lo largo de la superficie exterior de los dos rotores de apareamiento. La presión en el pistón de la válvula del cilindro de la diapositiva y, por tanto su posición de la válvula corredera, se controla

por la válvula de distribución de carga y descarga de las válvulas de solenoide. La válvula de corredera permite la capacidad de modulación del 25% al 100% del tonelaje de carga completa desde la pistón debe superar la fricción estática y equilibrio la fuerza, sólo puede ser eficaz movido mientras el compresor está funcionando la creación de la presión diferencial. Para evitar a partir de un punto de carga parcial, el compresor se debe permitir llevar a cabo una ejecutar sin la carga justo antes de la parada, si es posible. Procedimiento de pago para las salidas de descarga de carga Un doble LLID triac (1A5) controla la carga y descarga de la válvula solenoide en el compresor con 115VAC triacs (relés de estado sólido). A diferencia de los relés mecánicos Sin embargo, un triac tiene una fuga de corriente en lugar de alto cuando está apagado, en comparación hablando. Mientras que la fuga no es suficiente para accionar una válvula de solenoide, que puede, bajo condiciones de carga no (como se experimenta cuando una bobina

Capacidad del compresor - RTHD Figura 30. Capacidad del compresor 0 20 40 60 80 100 120 Posición de la válvula de diapositivas % De la carga RLC-SVD05A-EN 45 Capacidad del compresor - RTHD no abierto), parece que fue atrapado "en" cuando se utiliza un voltímetro para probarlo. Por lo tanto, es importante verificar que la bobina es continua y proporcionar una normal de carga o para conectar una carga buena conocida, como una lámpara de bajo voltaje 115 voltios, a la terminales cuando se prueban los resultados. Consulte los diagramas de cableado en el control panel para el siguiente procedimiento. ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado

electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. Con un funcionamiento del compresor en particular, los triacs se puede comprobar mediante la medición de voltaje de la terminal J3-1 (carga) y J2-1 (descarga) a la posición neutral. Los triacs operar en la parte alta y el interruptor de 115 VAC a J3-1 (solenoide de carga) o J2-1 (descarga solenoide) para mover la válvula de corredera en la dirección apropiada. Excepto durante compresor arranca y se detiene, en funcionamiento normal, las válvulas de solenoide sólo se puede ser activado por un período de entre 40 y 400 milisegundos una vez cada 6 segundos. A menudo, si el valor de consigna de agua fría se está cumpliendo en el estado de equilibrio condiciones, no puede ser activado en todo. Para asegurar la carga y descarga

ocurre que puede ser necesario introducir pequeños ajustes en el agua helada punto de referencia para forzar la acción. A medida que el pulso en el tiempo es corto potencialmente puede ser difícil de ver, sobre todo si se utiliza un voltímetro tipo de medidor. El uso de un bajo potencia de la lámpara 115 VAC puede ser de alguna ayuda para una indicación visual de salida triac la operación. Cuando un triac está apagado, acerca de VAC 3 o menos se debe medir en su terminal con la carga de solenoide conectado. Cuando está encendido, la tensión debe ser cerca de 115 VAC (la caída en el triac es de 1-2 voltios). El mejor momento para comprobar el solenoide de descarga es inmediatamente después de que el compresor comienza. Durante los primeros 45 segundos (30 segundos en fabricación de hielo) después del inicio de la descargar solenoide debería estar activado de forma continua. El control de la electroválvula de carga es más difícil. 45 segundos después del inicio, el compresor por lo general se comenzará a cargar hasta que la temperatura del agua está satisfecho. Recuerde, sin embargo, que las condiciones de cierto límite puede evitar que el compresor de carga, incluso si el valor de consigna de agua fría no está satisfecho. Procedimiento de pago de la válvula de corredera y de carga-descarga Solenoides Asegúrese que la unidad está apagada y no hay poder en el panel de control

antes de comenzar este procedimiento. ? ADVERTENCIA Peligroso Tensión! Desconecte toda la energía eléctrica, incluyendo a distancia se desconecta antes de dar servicio. Seguimiento adecuado de bloqueo / etiquetado procedimientos para garantizar el poder no puede ser inadvertidamente energía. Si no se desconecta la alimentación antes podía causar la muerte o lesiones graves. 46 RLC-SVD 05A-ES Capacidad del compresor - RTHD ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. 1.Conecte a la unidad con TechView. Tomar el control manual de la válvula corredera. Cambio de control de la corredera de automático a manual. Aumento de la válvula de corredera ciclo de trabajo de carga y disminuir la descarga. 2.Conecte un conjunto de manómetros a la válvula Schrader situada en el extremo de la carcasa del pistón. Este Schrader permite el acceso a la presión detrás del pistón masculino. Refiérase a la Figura 31.

Figura 31. CHHC compresor Capacidad del compresor - RTHD 3.Coloque la enfriadora en modo "Auto" y proporcionar todos los enclavamientos necesarios y cargar para iniciar el enfriamiento 4.Allow el compresor para iniciar y controlar las corrientes de compresor con un amperímetro de pinza tipo. Carga 1.Una vez que el compresor se ha iniciado, permite la descarga del solenoide de permanecer activa durante 45 segundos, y luego cargar manualmente el compresor (con o TechView UCP2). Registrar la presión del pistón hombres y las corrientes del compresor. 2.Monitor la presión masculina detrás del pistón y el amperaje de la unidad. Tanto debe incrementarse gradualmente con cada pulso del solenoide de carga.

Nota: Todos los límites están todavía activos. Si el refrigerador entra en un condensador, la corriente, o límite del evaporador. Monitorear continuamente el modo de funcionamiento. Descargar 1.Manually descarga del compresor mediante el panel frontal o TechView. 2.El presión detrás del pistón macho y la RLA de la unidad debe disminuir gradualmente con cada pulso enviado a la electroválvula de descarga. Nota: La presión detrás del pistón debe ser aproximadamente la presión de succión cuando el compresor está completamente descargada. La RLA dependerá de la de la aplicación. Con los resultados de la tabla de uso por encima de procedimiento de pago de 8 a determinar las posibles causas del problema de carga .. Funciona correctamente Pistón de presión aumento disminución se mantienen constantes Amperaje aumento disminución se mantienen constantes Pistón pegado Pistón de presión aumento disminución se mantienen constantes Amperaje se mantienen constantes se mantienen constantes se mantienen constantes Fuga de solenoide de carga, fuga interna o pistón con fugas Pistón de presión aumento puede caer inicialmente, sino que aumentará tan pronto como la descarga se desactiva aumento Amperaje aumento puede caer inicialmente, sino que aumentará tan pronto como la descarga no tiene tensión aumento Fuga de descarga del solenoide Pistón de presión se mantienen constantes o disminuyen disminución disminución Amperaje se mantienen constantes o disminuyen

disminución disminución Tabla 8. Posibles causas de problemas de carga Funcionamiento posible Grabado Medición de carga descarga Mantenga 48 RLC-SVD 05A-ES El CHHP (GPII) compresor es un "tornillo" o el diseño de rotor helicoidal con dos rotores, uno accionado directamente por el motor llamado el macho y la otra impulsada por la lóbulos del macho llamado de la hembra. Compresores CHHP tiene una carga femenina paso válvula de solenoide y hombres de carga / descarga válvulas de solenoide que se utilizan para el control de la capacidad. El paso de carga femenina solenoide se llama así porque actúa sobre el lado femenino del rotor del compresor, y su función es la de "piloto" de una válvula dentro del compresor más grande que se abre para derivación de vapor comprimido de nuevo a la succión del compresor. Este desvío acción provoca un "paso" diferencia en la capacidad del compresor. Por el lado masculino del rotor del compresor es el pistón puerto del descargador hombres, que puede moverse lateralmente a lo largo del rotor macho. Los pequeños puertos de bypass en el cuerpo del rotor están cubiertas y no cubiertas por el pistón descargador mientras se mueve. La posición de el pistón, es controlado por dos válvulas de solenoide de acción directa llamado la carga masculina y los hombres descargar las válvulas de solenoide. Estas válvulas añadir o liberar la presión a la cilindro de pistón móvil para posicionar y "modular" la cantidad de comprime el vapor que se puede omitir de nuevo a la succión. Con el solenoide de mujeres sin tensión (válvula de derivación interna femenina abierta) capacidad mínima del compresor es de 30% de la carga. Con la hembra válvula solenoide energizado, (y el descargador de puerto macho en la posición de carga) la capacidad del compresor sube hasta aproximadamente el 60%. A través de impulsos control de la carga y descarga de hombres válvulas de solenoide, el émbolo se puede mover a exactamente modular la carga del compresor de 60 a 100% de su capacidad. No hay resortes que actúan sobre el pistón puerto del descargador hombres, y, como tales pistón sólo pueden ser movido mientras el compresor (o tubo colector compresor) se está ejecutando, creando una presión diferencial. Capacidad del compresor - RTAC

La figura de la capacidad 32.Compressor �������� ���� ��� ��� �� ��� �� ���� �������� ����

RLC-SVD05A-EN 49 Capacidad del compresor - RTAC Procedimiento de pago para las salidas de carga Mujer Paso Un doble LLID triac (1U17, 2U17), controla la válvula de solenoide de mujeres en el compresor con salida de relé 115VAC. Consulte los diagramas de cableado en el panel de control para el siguiente procedimiento. ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. Con un funcionamiento del compresor en particular, el relé se puede comprobar (con carga) por medición de la tensión del terminal J2-1 o 1-J3 a la posición neutral. Los operadores de repetidores en la parte alta e interruptores de alimentación a J2-1 y / o J3-1, para mover el paso femenino la carga de la válvula a la posición de carga. Cuando CH530 decide cargar el compresor, el paso de carga mujer se excita de forma continua. Para asegurar que la carga se ocurre, puede ser necesario introducir pequeños ajustes en el agua helada punto de referencia para forzar la acción. Procedimiento de pago para el paso de carga solenoides de la válvula y el pistón 1Conecte un conjunto de manómetros a la válvula Schrader situada en el lateral de la carcasa del pistón. Refiérase a la Figura 33. Este Schrader permite el acceso a la parte de atrás del pistón de carga por pasos y, por tanto,

permitirá la medición directa de la presión que acciona la válvula de paso de carga. 2Observe la presión durante el arranque del compresor. Inicialmente, la presión debe caer a la presión de succión. El compresor funcionar en vacío durante al menos 45 segundos. 3 Cuando el CH530 se comienza a cargar el compresor del solenoide accionar y el suministro de presión de descarga en el pistón. 4Si después de la verificación de la VAC 115 se ha aplicado a la electroválvula de carga por pasos, la presión no aumenta a la presión de descarga, la carga de paso bobina y / o de la válvula debe ser reemplazada. La RLA por ciento del compresor debe aumentar. Si el RLA por ciento no aumenta, la válvula de paso de carga se ha quedado atascado y el compresor debe ser reemplazado. Nota: Todos los límites y los seguros son todavía activos. Si el refrigerador entra en un condensador, límite de corriente, o evaporador. Monitorear continuamente el modo de funcionamiento. Procedimiento de pago de la Mujer de carga-descarga salidas Un doble LLID triac (1U16, 1U21, 2U16, 2U21) controla la carga y descarga de solenoide válvula en el compresor con un triac 115VAC (relés de estado sólido). A diferencia de relés mecánicos sin embargo, un triac tiene una fuga de corriente en lugar de alto cuando está apagado, comparativamente hablando. Mientras que la fuga no es suficiente para accionar un electroválvula, es posible que bajo una condición sin carga (al igual que ser experimentada cuando una bobina no abierta), parece que fue atrapado "en" cuando se utiliza un voltímetro para 50 RLC-SVD 05A-ES Capacidad del compresor - RTAC prueba de ello. Por lo tanto, es importante verificar que la bobina es continua y proporcionar una carga normal, o para conectar una carga buena conocida, tal como un bajo consumo 115 voltios de la lámpara, a los terminales de prueba, cuando las salidas. Consulte el cableado diagramas en el panel de control para el siguiente procedimiento. ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar

la muerte o lesiones graves. Con un funcionamiento del compresor en particular, los triacs se puede comprobar mediante la medición de voltaje de la terminal J3-1 (carga) y J2-1 (descarga) a la posición neutral. Los triacs operar en la parte alta y el interruptor de 115 VAC a J3-1 (solenoide de carga) o J2-1 (descarga solenoide) para mover la válvula de corredera en la dirección apropiada. Excepto durante compresor arranca y se detiene, en funcionamiento normal, las válvulas de solenoide sólo se puede ser activado por un período de entre 40 y 400 milisegundos una vez cada 6 segundos. A menudo, si el valor de consigna de agua fría se está cumpliendo en el estado de equilibrio condiciones, no puede ser activado en todo. Para asegurar la carga y descarga

ocurre que puede ser necesario introducir pequeños ajustes en el agua helada punto de referencia para forzar la acción. A medida que el pulso en el tiempo es corto potencialmente puede ser difícil de ver, sobre todo si se utiliza un voltímetro tipo de medidor. El uso de un bajo potencia de la lámpara 115 VAC puede ser de alguna ayuda para una indicación visual de salida triac la operación. Cuando un triac está apagado, acerca de VAC 3 o menos se debe medir en su terminal con la carga de solenoide conectado. Cuando está encendido, la tensión debe ser cerca de 115 VAC (la caída en el triac es de 1-2 voltios). El mejor momento para comprobar el solenoide de descarga es inmediatamente después de que el compresor comienza. Durante los primeros 45 segundos (30 segundos en fabricación de hielo) después del inicio de la descargar solenoide debería estar activado de forma continua. El control de la electroválvula de carga es más difícil. 45 segundos después del inicio, el compresor por lo general se comenzará a cargar por la activación de la electroválvula de carga femenina. A continuación, el solenoide masculina comenzará a pulso hasta que la temperatura del agua es satisfechos. Recuerde, sin embargo, que las condiciones de cierto límite puede impedir que el forma compresor de carga, incluso si el valor de consigna de agua fría no está satisfecho. Procedimiento de pago de la válvula de corredera y de carga-descarga Solenoides Configuración Asegúrese que la unidad está apagada y no hay poder en el panel de control antes de comenzar este procedimiento.

? ADVERTENCIA Peligroso Tensión! Desconecte toda la energía eléctrica, incluyendo a distancia se desconecta antes de dar servicio. Seguimiento adecuado de bloqueo / etiquetado procedimientos para garantizar el poder no puede ser inadvertidamente energía. Si no se desconecta la alimentación antes podía causar la muerte o lesiones graves. RLC-SVD05A-EN 51 Capacidad del compresor - RTAC 1Identify la LLID asociados con el compresor de la prueba (1U16, 1U21, 2U16, 2U21). Desconecte los cables, asegúrese de identificar los cables para evitar que al volver a conectar el cableado cruz. 2Install un interruptor de palanca entre el poder de control de HOT a la carga y descarga de cables (previamente conectado a J3-1 y J2-1). 1TB5-1, 2TB5-1 Caliente 1TB5-16, 2TB5-16 Neutral Inicialmente, asegúrese de que el interruptor de palanca de carga está abierta y la descarga interruptor está cerrado. 3Conecte un conjunto de manómetros a la válvula Schrader situada en el extremo de la carcasa del pistón. Este Schrader permite el acceso a la presión detrás del pistón masculino. Refiérase a la Figura 33. 4RE a aplicar alimentación a la unidad y coloque el refrigerador en el modo "STOP". El uso de bloqueo TechView todos los compresores, excepto el compresor para ser probado. Coloque el refrigerador en el modo "Auto" y proporcionar todos los enclavamientos necesarios y cargar para iniciar el enfriamiento Figura 33.CHHP compresor 52 RLC-SVD 05A-ES Capacidad del compresor - RTAC ? ADVERTENCIA Vivir eléctrica Componentes! Durante la instalación, pruebas, mantenimiento y solución de problemas de este producto, puede será necesario trabajar con los componentes eléctricos. Haga que un licenciado electricista u otra persona que ha sido debidamente capacitado en la manipulación de los componentes eléctricos realizar estas tareas. El incumplimiento de todas las de seguridad eléctrica precauciones cuando se expone a los componentes eléctricos puede provocar la muerte o lesiones graves. 5Allow el compresor para iniciar y controlar las corrientes de compresor con un amperímetro de pinza tipo. Carga 1Once el compresor ha empezado, deje que el solenoide de descarga de permanecer activa durante 45 segundos, a continuación, abra la descarga

interruptor para desactivar la válvula. Compruebe que al menos un ventilador del condensador antes de continuar con el pago, ya baja presión de refrigerante diferencial impedirá el correcto funcionamiento de la válvula de diapositiva. Registrar la presión del pistón hombres y las corrientes del compresor. 2Manually cerrar y abrir el interruptor de palanca de carga para activar el solenoide de carga de 4 a 5 cortos "pulsos". Cada pulso de carga debe ser de aproximadamente un segundo de duración, con aproximadamente 10 segundos entre pulsos. 3Monitor la presión masculina detrás del pistón y el amperaje de la unidad. Tanto debe incrementarse gradualmente con cada pulso del solenoide de carga. Nota: Todos los límites están todavía activos. Si el refrigerador entra en un condensador, la corriente, o límite del evaporador. Monitorear continuamente el modo de funcionamiento. Descargar 1Manually cerrar el interruptor de descarga continua energizar la válvula solenoide de descarga. 2 La presión detrás del pistón macho y la RLA de la unidad debe disminuir gradualmente con cada pulso enviado a la electroválvula de descarga. Nota: La presión detrás del pistón debe ser aproximadamente la presión de succión cuando el compresor está completamente descargada. La RLA dependerá de la de la aplicación. Con los resultados del procedimiento de verificación por encima de usar la Tabla 9 para determinar la las posibles causas del problema de carga. RLC-SVD05A-EN 53 Capacidad del compresor - RTAC . Tabla 9. Posibles causas de problemas de carga Funcionamiento posible Grabado Medición de carga descarga Mantenga Disminución de la presión de operación adecuada del pistón aumento se mantienen constantes Amp disminuir aumentar Dibuja se mantienen constantes Pistón pistón pegado a disminuir la presión permanece constante aumento Amperaje se mantienen constantes se mantienen constantes se mantienen constantes Fuga de solenoide de carga, fuga interna o con fugas pistón Aumento de pistón de presión puede caer inicialmente, pero aumentará tan pronto como la descarga está desactivado aumento Amp aumento Dibuja puede caer inicialmente, pero aumentará tan pronto

como la descarga es de energía aumento Fuga de descarga de presión del solenoide del pistón se mantiene constante o disminución disminución de disminución Amperaje se mantiene constante o disminución disminución de disminución 54 RLC-SVD 05A-ES

Electronic Expansion Valve

La válvula de expansión electrónica (EXV) es un dispositivo de flujo, que regula el flujo de refrigerante en el evaporador con el fin de que coincida con la capacidad del compresor. Este función aumenta la eficiencia de carga parcial. La EXV se coloca por un 24VDC trifásico bipolar motor paso a paso. La electrónicos para accionar el motor paso a paso son parte integral de la carcasa del motor. La posición de la válvula se determina mediante cálculos basados en el procesador principal de la nivel de líquido algoritmo de control. Si el nivel del líquido se eleva por encima del valor óptimo de 0.0 "como se muestra en el MP, la EXV se empiezan a cerrar. Si el nivel del líquido cae debajo del valor óptimo, la EXV empezará a abrirse. Para ajustar la posición de

la EXV, el procesador principal se comunica un valor de paso (0 a 6386 pasos) de comandos a la EXV a través del cable de bus LLIDs.

Figure 34.Top of EXV

EXV el Proceso de chequeo

Es el obligado EXV y la comunicación? Conecte TechView y entrar en Ver enlace. Esto cerrará el refrigerador abajo. Una vez en la vista de Unión de verificar que la EXV está obligado. Nota: Consulte la herramienta de servicio de las cuestiones relativas LLIDs vinculante y entrar en Ver enlace. Si hay múltiples LLIDs que no se verifican ir a la solución de problemas de la IPC. Si el EXV no está obligado, trate de unirse. Si el EXV no se unen, podría ser una problema con el conector o el propio EXV. Tome una mirada en el conector para asegurarse de que los cuatro cables están firmemente en su lugar. Puede que sea necesario para quitar la tapa para ver si los cables rotos o fuera de lugar. PRECAUCIÓN Equipo Posible daño! Todas las unidades construidas antes de Octubre 1, 2002 (U02 #####) utiliza conectores que deben ser cambiar si se quita la tapa. Si se quita la tapa en cualquiera de estas unidades de corte

EXV Checkout Procedure

Is the EXV bound and communicating?

Conecte TechView y entrar en Ver enlace. Esto cerrará el refrigerador abajo.Una vez en la vista de Unión de verificar que la EXV está obligado.Nota: Consulte la herramienta de servicio de las cuestiones relativas LLIDs vinculante yentrar en Ver enlace.Si hay múltiples LLIDs que no se verifican ir a la solución de problemas de la IPC.Si el EXV no está obligado, trate de unirse. Si el EXV no se unen, podría ser unaproblema con el conector o el propio EXV. Tome una mirada en el conectorpara asegurarse de que los cuatro cables están firmemente en su lugar. Puede que sea necesario paraquitar la tapa para ver si los cables rotos o fuera de lugar.

PRECAUCIÓNequipoPosible daño! Todas las unidades construidas antes de Octubre 1, 2002 (U02 #####) utiliza conectores que deben sercambiar si se quita la tapa. Si se quita la tapa en cualquiera de estas unidades de corte

Válvula de expansión electrónica

el viejo conector y el empalme de una nueva sección del cable y un conector nuevo. verSección 2-IPC general para obtener instrucciones sobre la instalación de una nueva tapa.

Si el EXV está obligado, tratar de encender el LED con un imán. Si la luz no se enciendeen adelante, podría haber un problema con la EXV. Trate de encender la luz en la uniónPunto de vista. Con la luz encendida, mantenga el imán para el LED. El LED se vuelven más brillantes.Si no lo hace más brillante, esto puede indicar un problema con la EXV o elconector. Tome una mirada en el conector para asegurarse de que los cuatro cables sonen su lugar. Puede ser necesario quitar la tapa para ver si rompe ofuera de lugar los cables.Si no hay ningún problema encontrado con el conector y la EXV no se unen, entoncesreemplazar el EXV.

Está el EXVfuncionamientocorrectamente? La EXV va a la posición cerrada en un apagado normal. Hay una mirilla

en el cuerpo de la válvula para controlar la posición EXV. Refiérase a la Figura 35.

Figure 35.EXV Position

1 Apague el refrigerador abajo.2 Bloquear el circuito. Esto se puede hacer uso de DynaView en la ficha de consigna o en TechView en la vista de servicio del compresor. Refiérase a la Figura 36. Con el circuito de cierre de la válvula debe ir a la posición cerrada. Tenga en cuenta la EXVposición.3 Uso de TechView en Compresor Ver servicio, abra la EXV. Mira elEXV posición. La válvula debe ir a la posición abierta. Refiérase a la Figura 36.4 La válvula debe pasar de cerrado a abierto. Si la válvula no se mueve oabrir por completo, sustituir la válvula.Es muy importante confirmar que la válvula se ata y se comunican enel autobús LLID antes de que sea reemplazado.5 Coloque la válvula de nuevo en el modo automático de operación.

Válvula de expansión electrónica

Figure 36.: Compressor Service View RTAC

Figure 37.Manual Override View – RTHD

Sensor de nivel de líquido

El sensor de nivel de líquido está montado en un pequeño tanque o recipiente conectado alfuera de la placa de tubos. Nivel del líquido del evaporador se transmite en eltanque a través de un vapor de la pequeña y la línea de líquido.El sensor de nivel de líquido está obligado a proveer insumos para el control de la EXV, quepermite la regulación del flujo de refrigerante en el evaporador, para que coincida con laCapacidad del compresor. Esto proporciona una mayor eficiencia en comparación con carga parciala un dispositivo de orificio fijo.Hay dos tipos de sensores que se utilizan en las unidades RTAC y RTHD. Un flotadortipo de señor con una LLID externo fue utilizado originalmente en las unidades RTAC y RTHD. Acapacitancia, basado en un LLID interna pronto se utilizará en todas las unidades.

Sensor LLID externo.

El sensor consta de un cuerpo hecho de un tubo cerrado y adecuado, y unflotador magnético que se desliza sobre el tubo. Interna en el tubo, y aislado deel refrigerante, es una placa de circuito impreso estrecho con una resistencia y un interruptor de láminas magnéticomatriz. Imanes del flotador cierra el patrón de caña cambia a medida que avanza eltubo, creando una resistencia a cambiar (y en última instancia una acción directa de salida de CCtensión) similar a la de un potenciómetro

interno LLID

Este sensor de nivel nuevo es un switch basado capacitivo. Este switch es más confiabley no tiene partes móviles. Es menos sensible a la espuma y proporcionará consistenteoperación a través del sensor map.This operativo puede ser instalado en los actualesenfriadores usando un adaptador.Hay dos sensores de condensadores en el tubo de cobre. El sensor inferior se utiliza paradeterminar la capacidad de los líquidos (refrigerante y la mezcla de aceite). la parte superiorsensor se utiliza para determinar la altura del líquido en el evaporador.

Sensor de nivel de líquido procedimiento de prueba

Está el sensoratado ycomunicando? Conecte TechView y entra en Ver enlace(Binding View).. Esto cerrará el refrigerador abajo.Una vez en la vista de unión verificar que el nivel de líquido señor está obligado.Nota: Consulte la herramienta de servicio de las cuestiones relativas LLIDs vinculante yentrar en Ver enlace.Si hay múltiples LLIDs que no se verifican ir a la solución de problemas de la IPC.Si el sensor no está obligado, trate de unirse. Si el sensor no se unen, podría ser unaproblema con el conector o el propio sensor. Tome una mirada cercana a laconector para asegurarse de que los cuatro cables están firmemente en su lugar. Puede sernecesario quitar la tapa para ver si los cables rotos o fuera de lugar.

Sensor de nivel de líquido

PRECAUCIÓNequipoPosible daño! Todas las unidades construidas antes de Octubre 1, 2002 (U02 #####) utiliza conectores que deben sercambiar si se quita la tapa. Si se quita la tapa en cualquiera de estas unidades de corteel viejo conector y el empalme de una nueva sección del cable y un conector nuevo. verSección 2-IPC general para obtener instrucciones sobre la instalación de una nueva tapa.Si el sensor está obligado, tratar de encender el LED con un imán. Si la luz no se

a su vez en que podría haber un problema con el sensor. Trate de encender la luz enVer vinculante. Con la luz encendida, mantenga el imán para el LED. El LED debe tenermás brillante. Si no lo hace más brillante puede indicar un problema con el sensor,conector, o en autobús. Tome una mirada en el conector para asegurarse de que los cuatrolos cables están firmemente en su lugar. Puede ser necesario quitar la tapa para ver sirotos o fuera de lugar los cables. Si no hay ningún problema encontrado con el conector, yel sensor no se enlazará, a continuación, reemplace el sensor

Está el sensorleyendocon exactitud? Para que esta prueba para el trabajo, la presión del condensador debe ser al menos 60 psi mayor que la presión del evaporador. 1Run el circuito para aumentar la presión diferencial. 2Shut la unidad hacia abajo. Cierre la válvula de la línea de líquido de servicio. Coloque un manómetro en la línea de succión (el medidor es un control secundario para verificar que el transductor de succión está leyendo correctamente). Activar la bomba hacia abajo (la unidad debe estar en el modo de parada para permitir el bombeo). Esto puede hacerse desde DynaView (conjunto de fichas puntos) o TechView (compresor, Ver). De bombeo se cancelará automáticamente cuando la presión de succión alcanza los 5 psig. Si la temperatura ambiente es inferior a 50 º F de la unidad hará un operativo Barrido justo antes de cerrar. Este barrido operativo sólo está activo en unidades de la versión de software de 18 años y más tarde y la secuencia de diseño de B0 y posteriores. Si el unidad hace un Barrido omita el paso 2. 3Durante bomba por ver el nivel del líquido. RTAC-Esto se puede hacer en TechView en Ver el estado de la ficha del circuito o no la DynaView (versión de software de 18 y posteriores) de la ficha de refrigerante. RTHD-Esto se puede hacer en TechView en Ver el estado de la ficha de Circuito o en el DynaView en la pestaña de informes en virtud del evaporador. 4El nivel de líquido debe ir a -1.1 o menos como el refrigerante ha sido removido del evaporador. 5as pronto como la bomba de abajo, abra la válvula de expansión. 6RTAC - Esto se puede hacer desde el DynaView en la ficha Punto de ajuste o en TechView en el compresor Vista Service. 7RTHD-Esto se puede hacer desde el DynaView en la ficha Configuración en Configuración de control manual o en TechView en el compresor Vista Service. 8Con la apertura de la válvula, el nivel de líquido debe aumentar. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el nivel no puede ir todo el camino hasta 1.0 o más, pero el nivel debería aumentar. 9Si no hay ningún cambio en el nivel del líquido durante la prueba puede haber

problema con el sensor de nivel de líquido, recipiente, o las líneas que van al bote (frasco, envase)

Bomba de gas - Sólo RTHD

Aceite residual en un evaporador de película descendente, no de inmediato será recuperada por laseparadores de aceite y, finalmente, se registrará en el evaporador. El petróleo no se puede devolver comogotitas de aceite / líquido se detuvo la línea de succión del compresor. El aceite es más biendevuelto por el llenado y vaciado, alternativamente, un pequeño tanque de refrigerante dela parte inferior del evaporador. El ciclo de llenado es controlado por la activación del rellenosolenoide de la válvula que evita que el tanque de nuevo al evaporador, lo que permite una gravedadde alimentación de líquido a través de una válvula de retención en el tanque. Este refrigerante que se haen cualquier lugar del 3% al 8% de aceite, luego se drena por la activación de la válvula de drenaje quese aplica presión en el condensador al tanque por lo que "empuja" el líquido hasta una línea quedesagües directamente a la succión del compresor. La válvula de retención evita que ellíquido o gas a alta presión de volver a entrar en el evaporador. Las válvulas de solenoideson controlados directamente por el CH530.

Bomba de gas procedimiento de chequeo - Unidad apagadaPara comprobar el funcionamiento de la bomba de gas, mientras que el refrigerador está apagado hacer lo siguiente:1Desconecte refrigerador.2Close (asiento delantero) de ¼ "aguas abajo de la válvula de ángulo de la" fría "del filtro.Asiento de la válvula y el medidor 3Back Instalar. Vuelva a abrir para leer la presión4Cierre la ¼ "válvula de ángulo en el condensador que alimenta la bomba de gas.5Make que el gas válvulas de solenoide de la bomba son de energía.6Pressurize la línea entre la bomba de gas y el ¼ "válvula de ángulo de aguas arriba de la" fría "con filtro de aceite POE tomadas del cárter de aceite. Si lo desea, el refrigerante del condensador se puede utilizar también.7Pressurize la línea de aproximadamente 115 psi.8Monitor la presión de la tasa de fuga en la línea. Es típico ver a una inmediata 5 psi caída de presión, y luego una caída lenta a partir de entonces. Una tasa de fuga normal es de 10 psi en 5 minutos. Una rápida caída de presión puede indicar una válvula de retención de fugas, pero también podría indicar una fuga de la válvula solenoide. Los exámenes adicionales pueden ser necesarios para

determinar qué componente se está escapando.9Before de volver al servicio, asegúrese de que todas las válvulas y las bobinas son devueltos a sus posiciones normales.

Bomba de gas - Sólo RTHD

Bomba de gas procedimiento de chequeo - Unidad encendida

Para comprobar el funcionamiento de la bomba de gas, mientras que el refrigerador está encendido hacer lo siguiente procedimiento: Nota: Al menos un diferencial de 50 psi debe existir entre el evaporador y el condensador antes de realizar esta prueba. 1 Encienda el compresor y cerrar la válvula en la tubería de retorno desde la bomba de gas al compresor. Asiento de la válvula y el medidor 2Back Instalar. Vuelva a abrir para leer la presión. 3Allow la unidad para comenzar. 4Allow la bomba de gas para entrar y completar un "relleno" del ciclo (electroválvula de llenado se energiza). 5Allow la bomba de gas para entrar en una "fuga" del ciclo (electroválvula de llenado se desactivará y el solenoide de drenaje se energizará). Durante el ciclo de drenaje de energía a la electroválvula de llenado. Desconecte J3-1 y J3-2 del 1A6. Verifique que la bobina correcta se desactiva. O retirar la bobina eléctrica de la válvula (para desactivar la válvula) y coloque un destornillador o un eje de perno a través del centro de la bobina para evitar el sobrecalentamiento de la bobina. 6Monitor la presión manométrica en la válvula de ángulo. La presión debe subir a la presión de condensación. Al finalizar el ciclo de drenaje de energía a la electroválvula de descarga. Desconecte J2-1 y J2-2 de la 1A6. Verifique que la bobina correcta se desactiva. O retirar la bobina eléctrica de la válvula de drenaje para desactivar la válvula, colocando un destornillador o un eje de perno a través del centro de la bobina para evitar el sobrecalentamiento de la bobina. Si la presión se mantiene a menos de 10 psi en 5 minutos, el sistema está funcionando normalmente. 7Si la presión no lleva a cabo cerca de la presión de condensación, que puede ser una válvula de solenoide o una fuga de la válvula de retención. 8 Si la presión cae rápidamente a la zona de succión, ya sea el "relleno" de solenoide o la válvula de retención es el escape de. 9Para determinar si la válvula tiene una fuga por, colocar una sonda de temperatura en cada lado de la válvula de retención. Monitor de la diferencia de temperatura a través de la válvula de retención durante el tiempo que la "fuga" de solenoide está energizado. Si la válvula tiene una fuga, el diferencial de temperatura será muy pequeña debido a condensación de gas impulsará en el evaporador. En un sistema que funcione correctamente, el diferencial de temperatura a través de la válvula de retención en el ciclo de drenaje será de aproximadamente 2.4 grados, dependiendo de las condiciones de operación. 10Si el paso 8 muestra que hay una fuga, pero el paso 9 indica que no está relacionado con la válvula de retención, el problema más probable reside en el "relleno" de solenoide, y debe ser reemplazado.

11Before de volver al servicio, asegúrese de que todas las válvulas y las bobinas son devueltos a sus posiciones normales.

Sensor óptico - Sólo RTHD

El detector de nivel de aceite se encuentra en el cárter de aceite. El sensor utiliza la luz infrarrojarefleja en el interior de un prisma cónico, de nuevo a un detector para detectar ladiferencia en el índice de refracción de la interfaz prisma / aceite con respecto al de laprisma de vapor / de la interfaz.

procedimiento de chequeo

PRECAUCIÓNcompresorDaños!

Nunca lleve a cabo esta prueba, mientras que el compresor está funcionando. A su vez el refrigerador apagado y asegurar que el compresor no arranca. 1Verify que el cableado entre el sensor óptico en 1A11 J2-1, 2 y 1A3 J3-1 es la correcta. 2Extraiga el sensor del cárter de aceite. Unidades con una secuencia de diseño de A0 a D0, quite el seguro asegurar el sensor en el pozo para extraer el sensor. Unidades con una secuencia de diseño de la actual E0 hasta el presente, desenroscar el sensor en el cárter de aceite para eliminar el sensor. Nota: El sensor óptico se separa del refrigerante por un prisma claro, por lo tanto, no es necesario para recuperar el refrigerante al retirar el sensor. 3Place un espejo o un trozo de papel blanco de ¼ "de la cara del sensor. 4On el DynaView CH530 leer el estado del sensor de pérdida de aceite. La pérdida del nivel de aceite 5El estado del sensor está en la ficha informes de conformidad con el compresor sub-menú. 6Place un trozo de cinta aislante color negro directamente en la cara del sensor. Después de 10 segundos, el estado debe leer "húmedo" 7Si la situación no cambia, desconectar los cables del sensor de la J2-1A11 1, 2 y 1A3 J3-1. Conecte una batería de 1,5 voltios directamente a 1A11 en J2-1 y J2-2. Después de 10 segundos, el estado debe leer "húmedo". Si es así, vaya al paso 7. Si el estado todavía se puede leer "seco", el Módulo Refrigerador está defectuoso y necesita ser reemplazado. 8 Si el estado dice "húmedo", conecte la alimentación de 24 VDC a 1A11 en J2-1 y J2-2. Después de 10 segundos, el estado debe cambiar a "seco". Si la situación no cambia, el 1A11 está defectuoso y necesita ser reemplazado. Si el estado se lee correctamente, el sensor óptico está defectuoso y necesita ser reemplazado.

TechView Herramienta de servicio

Trazador CH530 es una tecnología de refrigeración nuevo controlador desarrollado por Trane para su uso enproductos de gran tamaño de refrigeración y es atendido con una PC (computadora portátil) basado en la herramienta. técnicosque hacen que cualquier modificación de control de refrigeración o de cualquier servicio de diagnóstico con TracerCH530 debe usar un portátil con el software de aplicación "TechView." TechViewes una aplicación de Trane desarrollada para minimizar el tiempo de refrigeración y la ayudacomprensión de los técnicos de la operación de refrigeración y los requisitos del servicio.La herramienta de servicio TechView se utiliza para cargar el software en el principal trazador CH530procesador (DynaView o EZView). TechView también se utiliza para llevar a cabo CH530funciones de servicio y mantenimiento. Servicio de un procesador CH530 principales incluyen:• Actualización de software del procesador principal• Control del funcionamiento de enfriadores• Visualización y restablecer el diagnóstico enfriador• Bajo nivel de dispositivos inteligentes (LLID) la sustitución y la unión• sustitución del procesador principal y las modificaciones de configuración• Punto de ajuste modificaciones• Servicio de anulacionesTechView está disponible para su descarga en Trane.com sin costo alguno. Laptop mínimorequisitos se enumeran a continuación. La versión de TechView se actualizarálos requisitos de forma periódica y un ordenador portátil puede cambiar. Por favor, consulte Trane.com parala información más reciente.

Requisitos de software

TechView versiones de software están disponibles a partir de la descarga de software TechViewpágina. Una nueva instalación requiere de dos aplicaciones de software: Java RuntimeEnvironment (JRE) y TechView sí mismo.Trazador CH530 principales versiones de software del procesador están disponibles en el trazadorCH530 principales del procesador página de descarga. Software del procesador principal es única porla familia de productos.

Requisitos de hardware

Requisitos de hardware específicos se han establecido para el servicio técnico de ordenadores portátilesque va a utilizar TechView con Tracer CH530.

TechView Herramienta de servicio

laptoprequisitos paraCH530 • Pentium II, III, or higher processor • 128MB RAM • 1024x768 resolution • CD-ROM • 56K Modem • 9-pin RS232 serial port connection • 25-pin LPT1 parallel port connection • Windows 2000 • Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS Excel)

El proceso de descarga

Instalación de la herramienta de servicio TechView y el software del procesador principal es un paso de dosproceso.Los usuarios deben descargar el TechView y principal utilidad de instalación del procesadorarchivos.Una nueva instalación de TechView requiere de dos aplicaciones de software: Java RuntimeEnvironment (JRE) y TechView sí mismo. Las utilidades de instalación de estosLas solicitudes pueden obtenerse en la página de descarga de software TechView.Los usuarios que regresan y los que continuaron con el proceso de descarga inicial, entonces debedescargar la utilidad de instalación del procesador principal. La utilidad de instalación de estosaplicaciones está disponible en el Tracer CH530 Página principal de descarga del procesador.Después de descargar el TechView y principal procesador de archivos de utilidad de instalación, elel usuario debe ejecutar la utilidad de los archivos para instalar los programas en el PC.

instrucciones paraTrazador primera vez ™CH530 usuarios

1 Cree una carpeta llamada "CH530" en la unidad C: \. Tendrá que elegir y utilizar estecarpeta en los pasos posteriores a fin de que los archivos descargados son fáciles de localizar.2 Descargue el Java Runtime instalación de archivo de la utilidad en su PC en la carpeta CH530 (tenga en cuenta que esto no instalar Java Runtime, sólo se descarga la utilidad de instalación).Haga clic en la última versión de Java Runtime se muestra en la descarga de TechViewmesa. Seleccione "Guardar este programa en disco", mientras que la descarga de los archivos (no seleccione

"Ejecutar este programa desde su ubicación actual").3 Descargue el archivo de la utilidad de instalación TechView en su PC en el CH530carpeta (por favor tenga en cuenta que este no se instala TechView, sólo se descarga elutilidad de instalación).Haga clic en la última versión del TechView se muestra en la descarga de TechViewtabla.

TechView Herramienta de servicio

Seleccione "Guardar este programa en disco", mientras que la descarga de los archivos (no seleccione"Ejecutar este programa desde su ubicación actual").4 Recuerde que ha descargado los archivos (el "CH530" carpeta). Ustednecesidad de encontrar para finalizar el proceso de instalación. 5 Diríjase a la "principal de software de procesador de descarga" y lea las instrucciones para descargar la última versión de instalación del procesador principalarchivos. 6 Nota: primero se selecciona el tipo de enfriamiento para obtener las versiones de archivos disponibles.7 Seleccione la familia de productos. Una tabla con el enlace de descarga aparecerá para esta familia de producto.8 Descargue el software del procesador principal en su PC en la carpeta CH530(Tenga en cuenta que este no se instala el procesador principal, sólo se descargala utilidad de instalación).Para ello, haga clic en la última versión del procesador principal. Seleccione "Guardar este programa en disco", mientras que la descarga de los archivos (no seleccione"Ejecutar este programa desde su ubicación actual").9 Recuerde que ha descargado los archivos (el "CH530" carpeta). Ustednecesidad de encontrar para finalizar el proceso de instalación. 10Para completar el proceso de instalación, localice las utilidades de instalación quedescargado en la carpeta CH530. Si es necesario, use el Administrador de tu PC de archivos para localizar los archivos descargados.11Install las aplicaciones en el siguiente orden, haga doble clic sobre la instalaciónprograma y siguiendo las indicaciones de instalación:Java Runtime Environment (JRE_VXXX.exe) Nota: Durante la instalación de Java Runtime Environment, es posible quele pedirá que "seleccione el valor predeterminado de ejecución de Java para los navegadores del sistema ...". No seleccione los navegadores del sistema en esta etapa. No debe haber navegadores por defecto seleccionado para su correcto funcionamiento.TechView (6200-0347-VXXX.exe)El procesador principal (6200-XXXX-XX-XX.exe). El programa de procesador principal sí que va a extraer en la carpeta correcta dentro de laTechView directorio del programa, siempre y cuando el programa de TechView

se instala correctamente en la unidad C: \.12Connect su PC con el procesador CH530 principal utilizando un estándar de 9 pines male/9-conector hembra RS-232. 13Run el software TechView seleccionando el icono de TechView colocado en suescritorio durante el proceso de instalación. "Ayuda ... Acerca de" del menú se puedevisto para confirmar la correcta instalación de las versiones más recientes.

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utilizando TechView

1 Conecte el ordenador portátil para el procesador principal mediante un cable serie RS-232. Refiérase a la Figura 38.

Figure 38.TechView Connection

2 Un icono TechView se ha colocado en el escritorio de los ordenadores. Haga doble clic enen el icono para comenzar a utilizar TechView.

Figure 39.Connection Screen

Click on Local Connection

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3 Haga clic en "Ayuda" y luego "Acerca de" para encontrar las versiones de software instalado.

Figure 40.Installed Software

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Descargando el nuevo software del procesador principal

A new main processor application can be loaded from the Software view.

Figure 41 Software View

Binding Process (proceso vinculante, obligatorio)

La vinculación es necesaria cada vez que Ver enlace muestra los iconos de estado que no sea elverde cara sonriente icono en el área de estado de la red.Si un dispositivo se está comunicando, pero está configurado correctamente, puede que no sea necesariopara reemplazarlo. Si el problema con el dispositivo tiene que ver con la comunicación, el intento depara volver a enlazar, y si el dispositivo se ha configurado correctamente, entonces secomunicarse correctamente.Si un dispositivo que necesita ser reemplazado sigue siendo la comunicación, debe serno consolidados. De lo contrario, será necesario reconstruir la imagen de la red paraVer vinculante para descubrir que se ha eliminado. Un dispositivo no consolidados se detienela comunicación y permite un nuevo dispositivo que se sujeta en su lugar.Es una buena práctica para apagar la unidad mientras se separa y la conexión de dispositivos ade la red. Asegúrese de mantener el poder en el equipo de herramientas de servicio. Después de que serestaurado a la red, vuelva a conectar la función de enlace en la vista restauracomunicación con la red. Si el equipo de herramientas de servicio es desactivado,debe reiniciar TechView y Ver enlace.Si un dispositivo no se está comunicando, la función de unión muestra una ventana paraselección solicitud manual del dispositivo para obligarse. Dispositivos previamente seleccionadosse anula cuando la función comienza. Cuando la selección manual se confirma,exactamente un dispositivo debe ser seleccionado, y si es del tipo correcto, que está obligado. Si el dispositivo deseado no puede ser seleccionado o si hay varios dispositivos accidentalmente seleccionado,puede cerrar la ventana de selección manual haciendo clic en No y repita el enlacefunción.El procedimiento de unión típico consiste en:

1 Ir a Vista vinculante (binding view)

Figure 42 Binding View

2 Busque el LLID apropiada en el marco o en el panel de control.3 Haga clic en el enlace.4 Seleccione el LLID deseado con el polo sur de un imán.En el panel de montaje LLID esto será en la flecha.Sensores de temperatura y sensor de nivel de líquido será en el hoyo.Transductores será en la parte superior del cuerpo del transductor.EXVs y estará a una recesión en la parte superior de la cúpula.

Esté atento a los LED para la luz. Refiérase a la Figura 43.

Figure 43.Panel and Frame (bastidor) Mounted LLIDs

5 Cuando el LED se enciende, retire el imán y haga clic en "Sí". Consulte la Tabla 44en la página 69.

Figure 44.Selecting a LLID to bind(para unirse, atarlo, enlazarlo, ect)

6 Confirme que la unión se llevó a cabo. La cara roja que se han vuelto verdes.

Binding Symbols (símbolos vinculantes)

La cara verde sonriente marca un dispositivo que se comunica yconfigurado correctamente, no requiere ninguna acción.

La cara amarilla marca un dispositivo que se está comunicando, pero incorrectamenteconfigurado o no toda su información ha sido confirmada. hacer clic enSe unen y se debe verificar que el dispositivo, y su vez el icono en verdecara sonriente.

La cara roja con el ceño fruncido marca un dispositivo necesario (ya

que se encuentra en elVer configuración) que no está configurado o no se está comunicando.Hay varias razones por las que un dispositivo no se puede encontrar:• El dispositivo ha sido añadido a la red de autobuses, sino que está ligado todavía no.• La configuración del dispositivo no es correcta.• El dispositivo no tiene el poder o las comunicaciones.• El dispositivo ha fallado.

La "X" roja marca un dispositivo que se comunica y se configura para unafunción que, o bien no se requiere o se repite en el otro dispositivo.

El rojo símbolo "S" marca un dispositivo que está más allá del final de la esperasecuencia.

El azul símbolo "?" Se muestra en los botones de la información.

Modificar la configuración de Chiller

La configuración del enfriador se puede modificar en la vista de configuración(configuration view). estocambiar el modelo y el número de la Convención de las unidades RTAC. RTHD unidades no tienen unaCRC número. Esto sólo debe hacerse después de hablar con modificación del campo de LaCrosse o el Servicio Técnico Pueblo.

Figure 45.Unit Configuration View for an RTAC Unit

Figure 46.Unit Configuration View for RTHD Unts

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