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Servicios auxiliares a la refinería

FING Octubre 2012

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Des

tilac

ión

Atm

osfé

rica

Crudo

Isomeri-zación

Hidro-tratamiento

NaftasReformación

catalítica

Diesel HT

Destilación a Vacío

VSBK

LPG

Gasolina

Jet / Kero

Gas Oil

C3/C4

Nafta

Jet/Kero

LVGO

Residual

IsomeratoDHT Nafta

C3/C4

Reformado

Gasoil VSBK

Diagrama de bloques de la refinería luego de la incorporación de las unidades en construcción

Fuel Oil

Asfalto

Merox

Fondo VSBKFondo Vacío

DSF

Gasoil

HVGOFCCU

LCO

Prime G+

Área 1 Área 2 Área 3 Área 4Gas agrio Azufre

Área 5

Servicios Auxiliares

Vapor Agua enfriamientoAire Energía Eléctrica Análisis de Control y de Certificación

Laboratorio de Control y Certificación

Almacenaje

Blending

Gestión de productos terminados

Tratamientode

efluentes

Planta de Azufre

Lab Refin.

Fuel gas

Gasolina

C3/C4Slurry

Servicios auxiliares:•• GeneraciGeneracióón de Vapor de alta y media presin de Vapor de alta y media presióón.n.•• ProducciProduccióón de agua n de agua demineralizadademineralizada para para

alimentacialimentacióón de calderas y otros procesos.n de calderas y otros procesos.•• ProducciProduccióón de Aire comprimido para n de Aire comprimido para

instrumentos y otros fines industriales.instrumentos y otros fines industriales.•• AlimentaciAlimentacióón de agua de enfriamiento para los n de agua de enfriamiento para los

equipos de refinerequipos de refineríía.a.•• Tratamiento de efluentes.Tratamiento de efluentes.

GeneraciGeneracióón de Vapor de alta y media n de Vapor de alta y media presipresióónn• Usos del vapor:

– Motriz– De proceso – De calefacción– De atomización– De sofocación

• Niveles de presión:– Vapor de alta (40 Kg/cm2)– Vapor de media (12 Kg/cm2)– Vapor de baja (3.5 Kg/cm2)

• Alta presión:– Calderas 1301-B, 1302-B y 1303-B – Caldera de CO– Una caldereta en el área 2

• Los generadores de vapor de media presión son:– Caldera de recuperación de calor del área 3– Calderas 1401-B y 1402-B del área 4, que se ponen en servicio

ocasionalmente– 4 Calderetas (3 en área 2 y 1 en VBK).– 2 calderas de recuperación en SRU

• Dos laminadoras 40→12• El vapor de baja presión se produce con la descarga de

contrapresión de una de las turbinas

Generadores de vapor

CE1301-B

DPK1302-B

CMI1303-B

CO252-B

40 Kg*/cm2

12 Kg*/cm2

1382J 251JT2201JT

3.5 Kg*/cm2

OffsitesUsina:1401-B1402-B

Condensado

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Características Caldera CE (1301-B)

• Presión en el Domo 42 Kg*/cm2

• Producción 41 t/h (46 t/h en picos)

• Temp. Vapor 399 °C (438 °C máx sobr, 1 etapa)

• Tubos de agua• Dos domos, circulación natural• Hogar presurizado, tiro forzado• Precalentador de aire regenerativo (Ljungström)

• 4 Quemadores tangenciales– 1 lanza central de Fuel Oil– 2 quemadores de gas (superior e inferior)– 1 piloto a gas común para ambos combustibles

• Alimenta agua desaereada, 125°C (1.3 Kg*/cm2)

• Salida de vapor sobrecalentado de 6”• 3 Seguridades

– Sobrecalentador 48 Kg*/cm2– Domo 46 Kg*/cm2– Domo 44 Kg*/cm2


Vista del Piloto

Sistema de Control de Combustión(BMS: Burner Management System)

• El BMS está integrado por:• Controlador Lógico Programable (PLC) con sus

entradas y salidas asociadas• Pantalla local que permite monitorear la

operación de la caldera e iniciar las maniobras de arranque y parada

• Interfase con el Sistema de Control Distribuido (TDC)


• 6 sopladores de hollín– 1 retráctil motorizado en zona de sobrecal.– 4 rotatorios manuales en zona de convecc.– 1 motorizado en precalentador de aire

• Dos ventiladores idénticos– 1345-J Motoventilador– 1346-J Turboventilador

Características Caldera Denayer (1302-B)

• Caldera de tubos de agua• Producción 25 ton/h vapor• 42 Kg/cm2 a la salida del sobrecalentador• Temperatura del vapor 400ºC• Dos domos• Circulación natural de agua• Hogar presurizado• Sobrecalentador en 2 etapas con desobrecalentador

intermedio• Un solo quemador, a fuel oil o gas• Con economizador y precalentador de agua

Características Caldera Denapak (1302-B)

• Sopladores:– 2 sopladores retráctiles para el sobrecalentador

montado sobre la pared lateral– 1 soplador rotativo para el banco convectivo

montado sobre la pared lateral– 3 sopladores rotativos montados en el techo del

economizador• 2 ventiladores idénticos:

– Motoventilador 1353J– Turboventilador 1355J

Características Caldera CMI (1303-B)

• Presión en el Domo 42 Kg*/cm2

• Producción 45 t/h (52 t/h en picos)

• Temp. Vapor 410 °C (sobrecalentador de 2 etapas)

• Tubos de agua• Dos domos, circulación natural• Hogar presurizado, tiro forzado• Economizador

• 2 quemadores de gas con alimentación independiente (fuel gas y GN) con 1 piloto a gas común para ambos

• Alimenta agua desaereada, 125°C (1.3 Kg*/cm2)

• 3 Seguridades – Sobrecalentador 48 Kg*/cm2– Domo 46 Kg*/cm2– Domo 44 Kg*/cm2


Quemador Saake


• Sin sopladores• 2 ventiladores idénticos:

– Motoventilador 1391J– Turboventilador 1391JA

Generación de vapor de media

• 2 calderas humotubulares a FO• 16 T/H máximo• Operan con agua ablandada• Vapor de inferior calidad

Tratamiento de agua para calderasTratamiento de agua para calderas

•• Tratamientos externosTratamientos externos FiltradoFiltrado DesmineralizaciDesmineralizacióónn DesaereadoDesaereado

•• Tratamientos internosTratamientos internos FosfatoFosfato HidracinaHidracina PurgasPurgas

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DemineralizaciDemineralizacióónn

Tratamientos en serie:• Planta Demi• Planta de pulido

Función de la Planta de Desmineralización(DEMI)

• Alimentación: agua de OSE • Tiene 3 trenes de tratamiento en paralelo, caudal

máximo de 60 m3/h c/u.• Pueden operar hasta 2 trenes a la vez.• Ciclos: 720 m3 de agua antes de la regeneración (se

ha tratado hasta 850 m3 antes de regenerar).

Calidad: Agua de entrada y salida.• Calidad del agua de entrada a la Planta:

• Cationes (iones +) 193 ppm CaCO3

• Aniones (iones -) 193 ppm CaCO3

• CO2 14 ppm• Sílice 17 ppm (17000 ppb)• pH 7.5

• Calidad de agua Desmineralizada:• Sílice máx 100 ppb• Conductividad máx 10 S/cm• pH 7 – 9• Sólidos totales 2 ppm CaCO3

Elementos de la Planta Demi

• Filtro de arena.• Tratador catiónico.• Torre descarbonatadora.• Tratador aniónico.• Pileta de neutralización.• PLC de control de la Planta.• Instalaciones para manejo de productos químicos.

Función de la Planta de Pulido

• Alimentación: agua Demi • Tiene 2 trenes de tratamiento en paralelo, caudal

máximo de 60 m3/h c/u.

Calidad: Agua de entrada y salida.• Calidad del agua demi:

•Sílice máx 100 ppb•Conductividad máx 10 S/cm•pH 7 – 9•Sólidos totales 2 ppm CaCO3

• Calidad de agua Pulida:•Sílice máx 60 ppb•Conductividad máx 0.1 S/cm•pH 7-8

Elementos de la Planta Pulido

• Tratador de lecho mixto• Pileta de neutralización.• PLC de control de la Planta.• Instalaciones para manejo de productos químicos.

Tratamiento internoTratamiento interno

•• Fosfato:Fosfato: Precipita sales de calcio y magnesio no incrustantesPrecipita sales de calcio y magnesio no incrustantes Ajusta el pHAjusta el pH

•• Hidracina:Hidracina: Termina de eliminar el oxTermina de eliminar el oxíígenogeno

•• Purga:Purga: Purga continuaPurga continua Purga discontinuaPurga discontinua

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ProducciProduccióón de Aire comprimidon de Aire comprimido

• Servicio esencial de planta.• Alto consumo energético.• Se requiere aire limpio, seco, estable, presión

deseada• Dos calidades de aire: industrial y de

instrumentos

1382-J

1382-JA

Turbo – 3300 SCFM

Moto – 3300 SCFM

1381-F

1301-F1311-L

1330-L2000 SCFM

3200 SCFM

INSTRUMENTOS

INDUSTRIAL

Compresores Elliott PAP Plus 360 DA3 (1382 J/JA)

COMPRESORES ELLIOTT PAP PLUS (Descripción General)

• 3300 SCFM (~ 5600 SCMH)• 100 PSIG (~ 8 Kg*/cm2 g)• TURBOCOMPRESOR titular• MOTOCOMPRESOR suplente• Tk Pulmón (1381-F) de 90 m3 (6´autonomía)

– Alarma Baja Presión a 5.5 Kg*/cm2

– Seguridad a 10.5 Kg*/cm2

– LSH de condensado al TDC

Compresores Elliott PAP Plus 360 DA3 (1382 J/JA)

Descripción del Sistema de Enfriamiento.Semi-cerrado con Recirculación.

• Dos Torres (100 % c/u) – 1383 C/CA con ventiladores de tiro inducido.

• Dos Bombas (100 % c/u) – 1383 J/JA• Circuito con derivaciones a intercoolers,

aftercoolers y oilcoolers• Purga Contínua – Ciclos de Concentración• Reposición controlada por Flotadores

TURBINA

SECADOR HANKISON

• Por Adsorción con Alúmina Activada• Dos Torres en paralelo• Comandadas por PLC• Filtros Coalescentes a la entrada con purga automática• Filtros Antipolvo a la salida con purga manual

AlimentaciAlimentacióón de agua de enfriamienton de agua de enfriamiento

Torre de enfriamiento

• La torre de enfriamiento 3801-C cuenta con seis celdas (C1/C2/C3/C4/C5/C6) que operan conjuntamente (5 en operación + 1 en Stand-by).

• Es del tipo inducido, con flujo cruzado entre el aire y el agua a enfriar.

• Su estructura es de FRP (Fiberglass Reinforced Polyester), retardante de fuego.

• 5 bombas (3801-J A/B/C/D/E), cuatro operando en paralelo y una de respaldo, con capacidad de 3600 m3/h cada una

Relleno tipo SPLASH

Eliminador de Drift

Distribuidor y bateas calientes

Ventiladores

Bombas de agua de enfriamiento

Filtro lateral autolimpiante

Transientes hidráulicosTanque Hidroneumático

Tratamiento de agua de enfriamiento

• Prevenir incrustaciones en los intercambiadores de calor y torre de enfriamiento.

• Prevenir ensuciamiento en los intercambiadores de calor y torre de enfriamiento.

• Prevenir corrosión del metal en contacto con agua de refrigeración.

• Prevenir generación de biomasa y bio-corrosión• Prevenir el deterioro de la torre de enfriamiento• Aumentar los COC del sistema

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DosificaciDosificacióón de qun de quíímicos para mantener la micos para mantener la calidad del agua:calidad del agua:

• Inhibidor de corrosión• Inhibidor de incrustaciones y deposiciones• Inhibidor de corrosión de metales amarillos• Biocida (Hipoclorito de sodio)• Biodispersante• Ajuste de pH con ácido sulfúrico

Tratamiento de agua de enfriamientoMonitoreo

• Analizadores (en colector de retorno) pH (AE 38002) conductividad (AE-38001) cloro residual (AE-38004) Hidrocarburo (AE-38003/ AE-38003)

• Cupones de corrosión en el colector de retorno de 28”de unidades del Complejo de Octanizing

InstrumentaciónLazos de Control

• Control de Nivel de Pozo de Torre• Control de flujo de purga y/o conductividad del agua• Control de flujo a filtro lateral• Detención bombas de agua de enfriamiento• Partida / Detención de compresor de tanque

hidroneumático

Tratamiento de efluentesTratamiento de efluentes• Objetivo de un sistema de tratamiento:

reducir la carga contaminante de algún o algunos componentes al menos por debajo de los límites legales de vertido.

• Límites legales de vertido: establecidos por las intendencias o DINAMA.

• Posibilidades del sistema existente: reducir contenido de hidrocarburos y sólidos en suspensión.

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Formas físicas posibles

• Hidrocarburos:Libres: tamaño de glóbulos > 150 µEmulsionados: tamaño de glóbulos < 50 µDisueltos: dispersión a nivel molecular, no forman una segunda fase.

• Sólidos:Ligados a hidrocarburos: dap intermediaNo ligados: dap propia del sólido

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Empuje:

Interacción superficialcon el medio

Peso densidad de la partícula

volumen de la partícula

superficie específica de la partícula

electroquímica de la superficietensoactivos

electrolitos

densidad del medio

volumen de la partícula

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Pileta API• Separación por flotación natural• Separa: HC libres flotantes

sólidos flotantessólidos decantables

• Origen de los efluentes:purgas del parque de tanquesdrenajes de trincheras purga del

desaladoragua de enfriamiento de unidades

• Parámetro fundamental: tiempo de residencia

tr = LQ/S

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Pileta API

Pileta API: elementos ppales.

• Reja de retención del canal de entrada• Rotoline del canal de entrada• Skimmer del canal de entrada• Cubierta del canal de entrada• Compuertas e hidrojets• Barredor de fondo y superficie• Cilindros oleofílicos• Rotolines de los canales• Compuerta canal de salida• Skimmer canal de salida• Bombas de pozo• Filtros de bombas de pozo

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Planta DAF

• Separación por flotación por aire disuelto• Separa: HC libres flotantes

HC emulsionadossólidos flotantessólidos decantables

• Parámetros fundamentales: tratamiento fisicoquímico con aditivoscalidad de la nube de microburbujas de aire

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Planta DAF: etapas del proceso

• Elevación hidráulica3 bombas de elevación de 250 m3/H c/u Control de nivel en canal de salida API con 5 peras:

LS Nivel en ascenso Nivel en descenso

LSHH Alarma muy alto nivel

LSH Arranca 2ª bomba

LS Arranca 1ª bomba Detiene 2ª bomba

LSL Detiene 1ª bomba

LSLL Alarma muy bajo nivel. Detiene bombas

Disparo por alta temperatura y por alta humedad

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• Cámara de coagulación (agitado rápido)Inyección de coagulante y agitado rápido 8124-LNeutralización superficial de partículas

• Cámara de floculación (agitado lento)Inyección de floculante y agitado lento 8125-LUnión de partículas (formación de flocs)

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Planta DAF: etapas del proceso• Preparación de coagulante y floculante

- 2 cubas de 1000 L con agitador para cada aditivo- Cálculo de concentración de las soluciones:

c = QxCq

Donde: Q es el caudal de agua a tratar en m3/HC es la concentración recomendada para el tratamiento en ppmq es el caudal a inyectar de la solución preparada en L/Hc es la concentración de solución a preparar en g/L

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Inyección de coagulante (8128J/JA) y floculante (8129J/JA)Funcionamiento en MAN: operan desde botonera de campoFuncionamiento en AUTO: arrancan y paran con la bomba de elevación ACalibración de caudal inyectado con probeta calibradora

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• Flotadores- 2 flotadores (8130-L y 8135-L) de 250 m3/H de capacidad

aire

Agua desdefloculador

Reciclo de agua tratada

P P~0.5 Kg/cm2

Q ~75 m3/H

P~3 Kg/cm2

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- Barredores de superficieEn MAN: operan con botonera de campoEn AUTO: arranca al seleccionar y para por bajo

nivel en bolsillo de succión de bba de pres.Disparo por alto torque.

- Purga de fondoSolo en AUTO, abren t1 y cierran t2, t1 y t2

configurables

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Planta DAF: etapas del procesoSistema de presurización

Lógica:

LG

LSH

LSL

LSLL

S

YV-81240

Aire

SYV-81241

8136-J/JA

XV-81242

XV-81243

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- Bombas de presurización: 2 bombas por flotador (8131-J/JA y 8136-J/JA)

En MAN: operan con botonera de campoEn AUTO: operan según automatismoDisparo por bajo nivel en bolsillo de succión (LSL-

81207 y LSL-81231)

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• Fosas de espumas- Indicador de nivel (LS-81220 y LS-81244)- Bombas de espumas (8132-J, 8137-J)En MAN: operan con botonera de campoEn AUTO: arrancan en LSH, paran en LSL o con botoneraDisparo por LSLL

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Planta DAF: tablero y consola

• Funciones del tablero- Seleccionar el modo de operación de los equipos

MAN-OFF: agitadores de las cubas y compresoresMAN-OFF-AUTO: el resto

• Funciones de la consola- Alarmas: visualizar, identificar, reconocer y apagar.- Modificar tiempos de operación: válvula de purga

t1, t2, t3, t4 de automatismo- Dar orden de marcha y parada a los sist. de flotación.- Forzar la apertura de electroválvulas y solenoides

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