SEXTO SEMESTRE - UNAMSEXTO SEMESTRE 180 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO Facultad de...

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SEXTO SEMESTRE

180

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores Aragón Ingeniería Industrial

Programa de Asignatura

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO (L) PLAN 2007 Tipo de Asignatura: Teórico práctico Clave: Créditos: 10 Carácter: Obligatoria Semestre: Sexto Duración del Curso Semanas: 16 Área de Conocimiento: Administración Industrial Horas: 96 Horas/Semana Teoría: 4.0 Práctica: 2.0 MODALIDAD: CURSO-LABORATORIO SERIACIÓN INDICATIVA PRECEDENTE:

Productividad

SERIACIÓN INDICATIVA SUBSECUENTE:

Planeación y Control de la Producción (L), Investigación de Operaciones II (Modulo de Preespecialización de Sistemas Productivos)

OBJETIVO DEL CURSO:

El alumno aplicará y diseñará las técnicas del estudio del trabajo de diagnóstico y de administración de personal, en los sistemas productivos u operativos.

No. Nombre Horas

Teoría Práctica I INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL 8.0 12.0 II ESTUDIO DE MÉTODOS 24.0 12.0 III PRINCIPIOS DE LA ERGONOMÍA 12.0 4.0 IV MEDICIÓN DEL TRABAJO 20.0 4.0

Total de horas teóricas: 64.0 Prácticas de Laboratorio: 32.0

TOTAL: 96.0

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA I. “INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.”

Objetivo: El alumno conocerá los principios de la administración científica, el origen, evolución y ámbito de la ingeniería Industrial y su impacto en la creatividad e innovación de los sistemas productivos u operativos Contenido: I.1 Introducción. I.2 El ámbito de la Ingeniería Industrial. I.3 Creatividad e innovación. I.4 Administración científica. Filosofía, proceso.

TEMA II. “ESTUDIO DE MÉTODOS.”

Objetivo: El alumno aplicara y diseñara técnicas de estudio de métodos en sistemas productivos u operativos con el objeto de aumentar la productividad. Contenido:

II.1. Análisis del proceso. Operación, transporte, almacenamiento, inspección, demora, actividades

combinadas. Graficas empleadas: proceso de operaciones, circulación o sucesión de procesos, circulación de materiales.

II.2. Análisis de las operaciones. Descomposición de las operaciones. Símbolos para las graficas de

procedimientos factores para realizar el análisis. II.3. Elementos de movimientos (Therblings). II.4. Principios de la economía de movimientos. Origen de los principios. Trabajo con una mano, dos

manos. Área de trabajo. Áreas normales de trabajo para los brazos y las manos II.5. Graficas de proceso de la mano izquierda y derecha de un operario. Estudio de micromivimientos.

Equipo para la investigación de movimientos. II.6. Aplicación a la simplificación de los trabajos. II.7. Normalización de las tareas. II.8. Diseño de métodos de trabajo.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA III. “PRINCIPIOS DE LA ERGONOMÍA.”

Objetivo: El alumno aplicará los principios y factores de la ergonomía, al diseño de métodos y sistemas productivos y administrativos.

Contenido:

III.1. Introducción a la ergonomía. Sistema hombre máquina, comunicación máquina–hombre y comunicación hombre-máquina.

III.2. Estructura del cuerpo humano. Sistema nervioso sensorial, antropometría (medidas y movimientos del cuerpo).

III.3. Diseño del lugar de trabajo (Métodos).

III.4. Ambiente físico.

III.5. Aplicación al diseño de los sistemas productivos. Procesos productivos, productos.

III.6. Aplicación a procesos administrativos y formatos impresos. TEMA IV. “MEDICIÓN DEL TRABAJO.” Objetivo: El alumno aplicará las técnicas del estudio de tiempos con el objeto de conocer y mejorar el contenido de trabajo real de las operaciones. Contenido:

IV.1. Antecedentes. IV.2. Medición directa. Estudio de las tareas, análisis de movimiento tiempo. Estudio de tiempos,

reacción del trabajador, estudio de tiempos en talleres sindicalizados. Aplicación de los estudios de tiempos. Aparatos para registrar tiempos. Análisis y síntesis de los datos sobre las tareas, determinación de los tiempos base.

IV.3. Muestreo del trabajo. Métodos estadísticos, escalas de calificación en los estudios de tiempos,

tolerancias por demora y fatiga. IV.4. Medición indirecta. Método de los datos estándar y tiempo: Predeterminados (MTM, WF, MT,

MODAT). Estudio de tiempos complejos, Interacción operario – varias máquinas. Muestreo del trabajo y Formulas de tiempo.

IV.5. Tiempo estándar. Diagrama, Cálculo. IV.6. Dato estándar. Diagrama.

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BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía Básica

Temas para los que se recomienda.

Niebel. Ingeniería de Tiempos y Movimientos. Editorial Alfa-omega. 1999.

TODOS

O.I.T. Introducción al Estudio del Trabajo. Ed. Limusa. 452 pp. 2001.

TODOS

Bibliografía Complementaria Temas para los que se

recomienda.Maynard H. B. Manual de Ingeniería de la Producción Industrial. Ed. Riverte, S. A. 2000.

I, II y III.

Krick, Edward. Ingeniería de Métodos. Ed. Limusa. 544 pp. 1999.

I y II.

Hopeman, Richard J. Administración de la Producción y las Operaciones. México. CECSA, 662 pp. 2001.

II, III y IV.

Mundel E. Marvin. Estudio de Tiempos y Movimientos. CECSA. 799 pp. 1999.

III

Pennycuick. Diagnóstico Industrial. Ed. Limusa. 232 pp. 2003.

III

García Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo, Medición del Trabajo. México. Mcgraw Hill. 2000.

TODOS

Muther, Richard. Planificación Y Proyección de la Empresa Industrial. México. Etasa. 2000.

I, II y III

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SUGERENCIAS DIDÁCTICAS ELEMENTOS DE EVALUACIÓN

Exposición oral Exposición audiovisual Ejercicios dentro de clase Ejercicios fuera del aula Seminarios Lecturas obligatorias Trabajos de investigación Prácticas de taller o laboratorio Prácticas de campo Otros

(X) (X) (X) (X) ( ) (X) (X) (X) ( ) (X)

Exámenes Parciales Exámenes Finales Trabajos y tareas fuera del aula Participación en clase Asistencia a prácticas Otros

(X) (X) (X) (X) ( ) ( )

PERFIL PROFESIOGRÁFICO DE QUIENES PUEDEN IMPARTIR LA ASIGNATURA

Ingeniero Mecánico Electricista, Industrial o rama afín.

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NOMBRE DE LA ASIGNATURA: DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS PLAN 2007 Tipo de Asignatura: Teórico Clave: Créditos: 08 Carácter: Obligatoria Semestre: Sexto Duración del Curso Semanas: 16 Área de Conocimiento: Administración Industrial Horas: 64 Horas/Semana Teoría: 4.0 Práctica: 0.0 MODALIDAD: CURSO SERIACION INDICATIVA PRECEDENTE:

Productividad


Planeación y Control de la Producción (L), Investigación de Operaciones II (Modulo de Preespecialización de Sistemas Productivos)

OBJETIVO DEL CURSO:

El alumno determinará la localización más conveniente de un sistema productivo dado y diseñará la distribución de sus equipos, sus sistemas de mantenimiento, de almacenaje y el manejo de sus materiales.

No. Nombre Horas

Teoría I LOCALIZACIÓN DE PLANTAS 9.0 II DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 9.0 III MOVIMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES 12.0 IV MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 14.0 V INSTALACIONES INDUSTRIALES 10.0 VI REINGENIERÍA DE PROCESOS 10.0

Total de horas teóricas: 64.0 Prácticas de Laboratorio: 0.0

TOTAL: 64.0

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA I. “LOCALIZACIÓN DE PLANTAS”

Objetivo: El alumno determinara la ubicación de los sistemas productivos u operativos con base en las técnicas de localización. Contenido:

I.1 Parámetros de decisión. I.2 Determinación del tamaño de planta. I.3 Selección del terreno I.4 Evaluación de alternativas. I.5 Programación durante la construcción. I.6 Software de localización.

TEMA II. “DISTRIBUCIÓN DE PLANTA” Objetivo: El alumno diseñara la distribución mas adecuada en función a los diferentes tipos de sistemas productivos u operativos considerando la integración de maquinaria, equipo, espacios, procesos y energía.

Contenido:

II.1. Actividades en el diseño de la distribución. II.2. Necesidad de mejorar la distribución. II.3. Principales tipos de distribución. II.4. Técnicas para la distribución. II.5. Software de distribución.

TEMA III. “MOVIMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES.”

Objetivo: El alumno analizara y diseñara sistemas de movimiento y almacenaje de materiales.

Contenido:

III.1. EL problema del manejo de materiales. III.2. Principios generales.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS III.3. Descripción de los equipos de manejo de materiales. III.4. La elección de equipos de manejo de materiales.

III.5. Almacenaje de materiales. III.6. La gerencia de materiales. III.7. Software de almacenaje.

TEMA IV. “MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.” Objetivo: El alumno elaborara sistemas de mantenimiento conceptualizando su planeación, y las actividades que se requieren para llevarlo a cabo. Contenido:

IV.1. Aspectos del mantenimiento. IV.2. Gravedad, urgencia y tendencia. IV.3. Tipos de mantenimiento. IV.4. Administración del mantenimiento. IV.5. Costos de mantenimiento. IV.6. Determinación de prioridades. IV.7. Programas de mantenimiento y diseño de sistemas de mantenimiento. IV.8. Uso de la computadora para programas de mantenimiento.

TEMA V. “INSTALACIONES INDUSTRIALES.” Objetivo: El alumno determinara las necesidades de las instalaciones auxiliares de un sistema productivo dado. Contenido:

V.1. Servicios de iluminación natural y artificial. V.2. Servicios de agua, vapor y energía eléctrica. V.3. Servicios de ventilación y refrigeración. V.4. Servicios sanitarios.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA VI. “REINGENIERÍA DE PROCESOS.” Objetivo: El alumno analizará y diseñará sistemas productivos u operativos aplicando los principios de la reingeniería tanto a los procesos como a los bienes o servicios del sistema productivo. Contenido:

VI.1 Conceptos. VI.2 Aplicaciones.

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BIBLIOGRAFÍA



Hopeman Richard J. Producción: Conceptos, Análisis y Control. México. CECSA, 899 pp. 1999.

TODOS

Hopeman Richard J. Administración de la Producción y las Operaciones. México. CECSA, 661 pp. 1997.

TODOS

L. Tawfik, A.M. Chauvel. Administración de la Producción. Interamericana. 505 pp. 1998.

TODOS


recomienda.

Alford y Bangs. Manual de la Producción. México. Uthea, 2050 pp. 2000.

TODOS

Schroeder Roger G. Administración de Operaciones. Ed. Limusa. 232 pp. 2001.

TODOS

Arbones, Eduardo. Logística Empresarial. España. Alfaomega-Marcombo. 2001.

TODOS

Chase, Jacobs, Aquilano. Opertaions Management 10th Edition. USA. Mc Graw-Hill. 2003.

TODOS

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(X) (X) (X) (X) ( ) (X) (X) ( ) ( ) (X)


(X) (X) (X) (X) ( ) ( )



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NOMBRE DE LA ASIGNATURA: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I PLAN 2007 Tipo de Asignatura: Teórico Clave: Créditos: 08 Carácter: Obligatoria Semestre: Sexto Duración del Curso Semanas: 16 Área de Conocimiento: Administración Industrial Horas: 64 Horas/Semana Teoría: 4.0 Práctica: 0.0 MODALIDAD: CURSO SERIACION INDICATIVA PRECEDENTE:

Ninguna


Planeación y Control de la Producción (L), Investigación de Operaciones II (Modulo de preespecialización de Sistemas Productivos), Simulación (Optativa)

OBJETIVO DEL CURSO:

El alumno formulará y aplicará modelos lineales a la realidad y determinará la solución óptima con la ayuda de la programación lineal y de algoritmos especiales.

No. Nombre Horas

Teoría I INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE OPTIMIZACIÓN 4.0 II DISEÑO DE MODELOS DE PROGRAMACIÓN LINEAL 8.0 III PROGRAMACIÓN LINEAL 27.0 IV ALGORITMOS ESPECIALES 15.0 V REDES 10.0 Total de horas teóricas: 64.0 Prácticas de Laboratorio: 0.0

TOTAL: 64.0

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA I. “INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE OPTIMIZACIÓN” Objetivo: El alumno comprenderá la importancia y el alcance de la investigación de operaciones, así como las técnicas que utiliza y sus campos de aplicación. Contenido: I.1 Orígenes. I.2 Campos de aplicación. I.3 Técnicas utilizadas. TEMA II. “DISEÑO DE MODELOS DE PROGRAMACIÓN LINEAL” Objetivo: El alumno comprenderá y aplicará las reglas para la clasificación, formulación y validación de un modelo, modelará problemas en los que se usa la programación lineal. Contenido:

II.1 Definiciones. II.2 Ventajas de modelo. II.3 Clasificación de modelos, formulación, selección y validación de un modelo. II.4 Modelos en los que se puede usar programación lineal.

TEMA III. “PROGRAMACIÓN LINEAL” Objetivo: El alumno comprenderá y aplicará las propiedades fundamentales de los modelos de programación lineal y usará los algoritmos para la solución de problemas. Contenido:

III.1 Forma estándar del problema de programación lineal y formulaciones equivalentes. III.2 Soluciones básicas factibles no degeneradas y degeneradas. III.3 Región factible. III.4 Algoritmo Simplex, método de variables de holgura y variables artificiales, dos fases, dual simplex

y simplex revisado, relaciones primal-dual, interpretación de resultados, desarrollo de casos y su solución con auxilio de la computadora.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA IV. “ALGORITMOS ESPECIALES” Objetivo: El alumno empleará métodos especiales para resolver problemas de programación lineal con características particulares. Contenido:

IV.1 El problema del transporte. Solución inicial, método Vogel, criterio de optimalidad, el problema de asignación, algoritmo y solución óptima.

IV.2 Casos de aplicación a través de la computadora.

TEMA V. “REDES” Objetivo: El alumno comprenderá y aplicará la teoría de redes para la planeación de proyectos y la solución de modelos de programación lineal que tienen una estructura específica. Contenido:

V.1 Descripción y características de las redes. V.2 Problemas de flujo máximo. V.3 Redes dirigidas. V.4 Árbol de mínima expansión, ruta más corta. V.5 Técnicas de programación y control de proyectos, ruta crítica, PERT, software de aplicación.

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BIBLIOGRAFÍA



Hillier y Lieberman. Introducción a la Investigación de Operaciones. México. McGraw Hill, 864 pp. 1998.

TODOS

Taha, Hamdy A. Investigación de Operaciones 664 pp.. 2000.

TODOS

Prawda, Juan. Métodos y Modelos de Investigación de Operaciones, Vol. 1. México. Limusa, 1056, pp. 1998.

TODOS

Thierauf, R. F. Introducción a la Investigación de Operaciones. México. Limusa. 1999.

TODOS

Davis/McKeown. Modelos Cuantitativos para Administración. México. Iberoamericana. 1999.

TODOS

Epen, Gould. Investigación de Operaciones para la Ciencia Administrativa. México. Prentice-Hall. 1995.

TODOS


recomienda.Daellenbach. Introducción A Técnicas De Investigación De Operaciones. 2a. Edición. México. CECSA. 1987.

TODOS

Ochoa Rosso, Felipe. El Método de Los Sistemas. Vol. 10 de Cuadernos de Planeación y Sistemas. México. DEPFI UNAM. 1999.

TODOS

Fuentes Zenón, Arturo. Cuadernos de Planeación y Sistemas Núms. 3 y 4. México. DEPFI. UNAM. 1999.

TODOS

Cárdenas, Miguel A. El Enfoque de Sistemas,( Estrategias Para Su Implementación). México. 1998.

TODOS

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(X) (X) (X) (X) ( ) (X) (X) ( ) ( ) (X)


(X) (X) (X) (X) ( ) ( )



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NOMBRE DE LA ASIGNATURA: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL PLAN 2007 Tipo de Asignatura: Teórico Clave: Créditos: 08 Carácter: Obligatoria Semestre: Sexto Duración del Curso Semanas: 16 Área de Conocimiento: Eléctrica-Electrónica Horas: 64 Horas/Semana Teoría: 4.0 Práctica: 0.0 MODALIDAD: CURSO SERIACIÓN INDICATIVA PRECEDENTE:

Electrónica industrial (L)


Ninguna

OBJETIVO DEL CURSO:

El alumno comprenderá los principios de operación fundamentales y podrá aplicar las técnicas involucradas en la medición y al control de variables físicas.

No. Nombre Horas

Teoría I CONCEPTOS BÁSICOS 8.0 II SISTEMAS DE MEDICIÓN Y CONTROL 12.0 III MEDICIÓN DE VARIABLES FISÍCAS 12.0 IV TÉCNICAS DE ÁNALISIS PARA SISTEMAS DE CONTROL 16.0 V INTERPRETACIÓN Y MANEJO DE DATOS EXPERIMENTALES 16.0 Total de horas teóricas: 64.0 Prácticas de Laboratorio: 0.0

TOTAL: 64.0

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA I. “CONCEPTOS BÁSICOS” Objetivo: El alumno aprenderá los conceptos básicos de los sistemas de control y de medición. Contenido:

I.1 Sistema general de medición. I.2 Sistema de Control: sistema de control de lazo abierto, sistema de control de lazo cerrado. I.3 Representación de sistemas mediante diagramas de bloques. I.4 Estándares de calibración. I.5 Efectos de realimentación.

TEMA II. “SISTEMAS DE MEDICIÓN Y CONTROL” Objetivo: El alumno establecerá los principios de operación de los elementos que constituyen un sistema de medición y control. Contenido:

II.1 Configuración general: actuadores, sensores, dispositivos auxiliares.

II.1.1Tipos de actuadotes (continuos y discontinuos). II.1.2 Conversión de señales de actuación. II.1.3 Selección de actuadotes. II.1.4 Actuadores eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.

II.2 Controladores: controladores de dos posiciones, controlador proporcional integral, controlador

proporcional derivativo, controlador proporcional. TEMA III. “MEDICIÓN DE VARIABLES FÍSICAS” Objetivo: Describir las técnicas empleadas comúnmente en la medición de variables físicas. Contenido:

III.1 Transductores.

III.1.1 Transductores de parámetros físicos III.1.2 Transductores de magnitudes de mecánica de sólidos III.1.3 Transductores de magnitudes de mecánica de fluidos III.1.4 Transductores de magnitudes acústicas III.1.5 Transductores de magnitudes ópticas III.1.6 Transductores de magnitudes eléctricas y magnéticas. III.1.3 Transductores de magnitudes químicas.

III.2 Medición de variables eléctricas.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS

III.3 Medición de presión. III.4 Medición de flujo. III.5 Medición de temperatura. III.6 Medición de variables químicas.

TEMA IV. “TÉCNICAS DE ANÁLISIS PARA SISTEMAS DE CONTROL” Objetivo: El alumno aplicará las técnicas de análisis de control. Contenido:

IV.1Tipos de Control

IV.1.1 Control contínuo. IV.1.2 Control discreto. IV.1.3 Control ON OFF

IV.2 Controladores lógicos programables IV.3 Sistemas de supervisión IV.4 Control distribuido

TEMA V. “INTERPRETACIÓN Y MANEJO DE DATOS EXPERIMENTALES” Objetivo: El alumno seleccionará, analizará e interpretará los datos obtenidos experimentalmente. Contenido:

V.1 Criterios para la selección de datos experimentales. V.2 Análisis estadísticos de datos. V.3 Teoría de errores. V.4 Análisis de incertidumbre.

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BIBLIOGRAFÍA



Ogata, K. Ingeniería de Control Moderna. México. Prentice Hall Hispanoamericana. 1999.

I, II y IV

Doebelin E. O. Measurement Systems Aplication and Design. New York. Mc Graw Hill Book Co. 2001.

III y IV

Considine D. M. Process Instruments and Control Handbook. New York. Mc Graw Hill Book Co. 2003.

III


recomienda.

Cooper W., D. Electronic Instrumentation and Mesurement Techniques. New Jersey. Prentice Hall Suc. Englewood Cliff. 2000.

III y V

Doebelin E., O. Control Systems Principies and Design. New York. John Wiley R. Sons., Inc. 1998.

I y II

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(X) (X) (X) (X) ( ) (X) (X) ( ) ( ) (X)


(X) (X) (X) (X) ( ) ( )



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NOMBRE DE LA ASIGNATURA: PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES (L) PLAN 2007 Tipo de Asignatura: Teórico práctico Clave: Créditos: 10 Carácter: Obligatoria Semestre: Sexto Duración del Curso Semanas: 16 Área de Conocimiento: Producción Industrial Horas: 96 Horas/Semana Teoría: 4.0 Práctica: 2.0 MODALIDAD: CURSO-LABORATORIO SERIACIÓN INDICATIVA PRECEDENTE: Ciencia y Tecnología de Materiales (L)


Procesos de Corte de Materiales (L)

OBJETIVO DEL CURSO:

Proporcionar a los alumnos los conocimientos básicos necesarios, sobre la maquinaria, equipos y métodos de conformado sin arranque de viruta, por medio de los cuales son transformados los diferentes tipos de materiales industriales en productos útiles.

No. Nombre Horas

Teoría Practica I INTRODUCCIÓN 1.0 2.0 II OBTENCIÓN DE HIERRO Y PROCESOS DE ACERACIÓN 4.0 4.0 III PROCESOS DE FUNDICIÓN O VACIADO 10.0 3.0 IV CONFORMADO DE PIEZAS A PARTIR DE POLVOS METÁLICOS 4.0 3.0 V CONFORMADO DE METALES EN CALIENTE 8.0 3.0 VI CONFORMADO DE METALES EN FRIÓ 10.0 3.0 VII UNIONES PERMANENTES Y UNIONES DESMONTABLES 7.0 4.0 VIII ACABADOS SUPERFICIALES 10.0 4.0 IX MÉTODOS DE CONFORMADO DE POLÍMEROS 6.0 2.0 X CONFORMADO DE MATERIALES CERÁMICOS 4.0 4.0

Total de horas teóricas: 64.0 Prácticas de Laboratorio: 32.0 TOTAL: 96.0

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA I. “INTRODUCCIÓN” Objetivo: Poner de manifiesto la importancia que tiene el conocimiento de los procesos de conformado sin arranque de virutas en el diseño y obtención del producto. Contenido: I.1 Criterios fundamentales que deben tomarse en cuanta para la obtención económica de un producto. I.2 Clasificación general de los procesos de conformado y acabado de materiales metálicos. I.3 Clasificación de los materiales. TEMA II. “OBTENCIÓN DEL HIERRO Y PROCESOS DE ACERACIÓN” Objetivo: Conocer los métodos industriales de fabricación del acero tanto por el proceso de alto horno como por reducción directa. Contenido: II.1 Importancia del acero en la sociedad actual. II.2 Método del alto horno. II.3 Método de reducción directa. II.4 Métodos de colada; Tradicional y contínua. II.5 Nuevas tecnologías de fabricación de acero. II.6 Perspectivas de la industria siderúrgica nacional y mundial. TEMA III. “PROCESOS DE FUNDICIÓN O VACIADO” Objetivo: Capacitar al alumno para que pueda seleccionar el método de fundición más adecuado, dependiendo de lo intrincado de la pieza, del tipo de metal o aleación a emplear y del tamaño y número de piezas a fabricar. Contenido: III.1 Principales métodos de fundición o vaciado. Requerimientos básicos, comunes a todo proceso de fundición. Hornos usados en fundición. III.2 Vaciado en moldes de arena.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS III.3 Vaciado en moldes metálicos: vaciado en moldes permanentes (colados huecos, colados en corthias). Vaciado en matriz (cámara caliente y cámara fría). III.4 Vaciado en moldes no metálicos: Colados centrífugos (centrífugo real, semicentrífugo y centrifugado). Colados de precisión (método de cera pérdida y Mercast. Proceso de cubierta cerámica y moldes de yeso). Moldes de cáscara (Shell). Moldes endurecidos con CO2. TEMA IV. “CONFORMADO DE PIEZAS A PARTIR DE POLVOS METÁLICOS” Objetivo: Que el alumno domine los principios básicos de la pulvimetalúrgia aplicables a la fabricación de carburos cementados, cojinetes porosos y filtros metálicos, así como ciertos tipos de aleaciones especiales que no son realizables por ningún otro método. Contenido: IV.1 Descripción del Proceso. Características de los polvos metálicos. Métodos de producción de los polvos Operaciones de formado, sinterizado y calibrado. Herramientas y equipos. IV.2 Ventajas y limitaciones del proceso. IV.3 Productos obtenidos. TEMA V. “CONFORMADO EN METALES EN CALIENTE” Objetivo: Que el alumno conozca los principales métodos de trabajo en caliente tales como las forja, laminación y extrusión. Contenido: V.1 Laminado en caliente, medio de obtención de perfiles simielaborados. Tipos de laminadores y su aplicación en la fabricación de barras, periles estructurales, placas y chapas. V.2 Forja: Procesos comunes de forjado. Máquinas y herramientas de forja. Metales y aleaciones forjables. Temperaturas de forja. Propiedades y defectos que suelen presentarse en las piezas forjadas. V.3 Formado de tubos de acero con costura. A partir de cintas calientes. A partir de cintas frías. Por el método V-0. Tubo con costura helicoidal. V.4 Formado de tubos de acero sin costura: sistema Mannesman-Calmex. Sistema del banco de empuje. Formado de tubos cortos por embutido y estirado. V.5 Formado por extrusión. Extrusión directa y extrusión indirecta. Ciclo de extrusión y formado de barras y perfiles tubulares por extrusión. Aleaciones adecuadas para extrusión. Extrusión por impacta.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS TEMA VI. “CONFORMADO DE METALES EN FRÍO” Objetivo: Que el alumno verifique que mediante el conformado en frío se logren dimensiones precisas, buenos acabados superficiales y mejoramiento de las propiedades físicas, lo cual favorece el desarrollo de la producción masiva y la intercambiabilidad de las piezas. Contenido: VI.1 Conformado por compresión. VI.2 Conformado por doblado o curvado. VI.3 Conformado por cizalladura o corte. VI.4 Conformado por estirado. VI.5 Prensa y máquinas multiformadoras. TEMA VII. “UNIONES PERMANENTES Y UNIONES DESMONTABLES” Objetivo: Que el alumno conozca los diferentes métodos de soldadura y ensamble necesarios para la realización de juntas permanentes o transitorias. Contenido: VII.1 Uniones permanentes: Uniones Soldadas. Uniones remachadas. Uniones con adhesivos. VII.2 Uniones desmontables: Uniones mediante tuercas y tornillos. Uniones mediante pasadores, chavetas y cuñas. Uniones mediante retenes de anillo. TEMA VIII. “ACABADOS SUPERFICIALES” Objetivo: Que el alumno conozca los métodos de acabado tanto por los productos metálicos como no metálicos. Contenido: VIII.1 Recubrimientos electrolíticos y químicos. VIII.2 Pinturas. VIII.3 Películas de óxido. VIII.4 Revestimientos por inmersión.

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OBJETIVOS Y CONTENIDO DE LOS TEMAS VIII.5 Atomizado. VIII.6 Otros revestimientos no metálicos. TEMA IX. “MÉTODOS DE CONFORMADO DE POLÍMEROS” Objetivo: Conocimiento de las características y métodos de conformado de los hules y los plásticos. Contenido: IX.1 Formado por inyección. IX.2 Extrusión. IX.3 Soplado. IX.4 Termoformado. IX.5 Calandreado. IX.6 Formado por compresión. IX.7 Formado por transferencia. IX.8 Inyección y extrusión de termo fijos. IX.9 Formado de hojas y lámina. TEMA X. “CONFORMADO DE MATERIALES CERÁMICOS” Objetivo: Mostrar al alumno los procesos más comunes empleados en la manufactura de productos de vidrio, así como de otros productos cerámicos. Contenido: X.1 Formado del vidrio. X.2 Formado de productos cerámicos: aisladores eléctricos, refractarios, etc.

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BIBLIOGRAFÍA



Apuntes de Conformado de Materiales. Departamento de Ingeniería Mecánica FI-UNAM.

II al VI

De Garmo E. Paul. Materiales y Procesos de Fabricación. Ed. Reverte.

II al VII

A Raymond. Higgins. Ingeniería Metalúrgica. Tomo II. Ed. CECSA.

III al VI

Scharer Sauberli, Ulrich. Ingeniería de Manufactura. Ed. CECSA 735 pp. 1984.

V, VI y IX

Doyle Lawrence E. y Leach James L. Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros. Ed. Prentice Hall. 1007 pp. 1986

II al VII


recomienda.Shackelford, James F. Introduction to Materials Science for Engineers. 5th edition Prentice Hall. 1999.

VI, VI

Mangonon, Pat L. The principles of materials selection for engineering design. Prentice Hall. 1999.

II al V

207

TÉCNICAS DE ENSEÑANZA ELEMENTOS DE EVALUACIÓN


(X) (X) (X) (X) ( ) ( ) (X) (X) ( ) ( )


(X) (X) (X) (X) ( ) ( )


Ingeniero Mecánico, Industrial ó rama afín.

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