SikaEspaña-Refuerzo Estructural Con Sistemas a Base de Fibra de Carbono

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    Co

    nstrucc

    in

    Refuerzo EstructuralCon Sistemas a base de Fibra deCarbono

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    Sistemas Sika de materiales compuestosLos materiales compuestos Sika, son unos productos de alta resistencia que unidos con resina epoxi estructural se utilizan para

    realizar refuerzos. Estn disponibles tanto en laminados extrusionados -Sika Carbodur ySika CarboShear- que se

    colocan en obra con adhesivos de resina epoxi estructurales tipo Sikadur, como en fibras tejidas -SikaWrap- con las que se

    elabora el material compuesto en obra por medio de la aplicacin de una resina epoxi lquida de adherencia.

    Refuerzo de hormigon armadocon laminados Sika CarboDur

    Muros VigasApertura dehuecos

    Refuerzo Estructural con Materiales

    Sistemas

    con Mate

    Laminados Sika CarboShear L,Sika

    Carbodur

    yAdhesivos Sikadur

    VentajasPropiedades mecnicas perfectamente definidas

    Amplio rango de dimensiones para optimizar el diseo

    Posibilidad de eleccin del modulo de elasticidad

    Listos para su empleo segn vienen de fabricaAplicacin a bajas temperaturas con laminado

    en caliente

    Resistencia a altas temperaturas

    Puede ser pretensado

    Muy alta resistencia

    Refuerzos a flexin y a cortante

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    Requisitos del Sistema de Refuerzo

    Requisitos estructurales Requisitos medioambientalesCarga Esttica Temperatura

    Carga Dinmica Humedad

    Puenteo de Fisuras Helada

    Fluencia Hielo / Deshielo

    Durabilidad Corrosin

    Rayos Ultravioletas

    abrica deadrillos Suelos Pilares Losas

    Tejido SikaWrap yAdhesivos Sikadur

    VentajasMejora la resistencia a cortante

    Mejora la resistencia a impactos y explosionesAdaptable por bilidad

    Fcil de colocar en secciones circulares y cuadradas

    Alta resistencia a traccin

    Refuerzos de elementos comprimidos

    Refuerzos a cortante

    Aplicacin del SistemaSikaWrap en el refuerzo a cortante

    de una viga

    Compuestos Sika

    ika de Refuerzo

    ales Compuestoss2 I 3

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    ConfinamientoSe aplica generalmente a elementos

    sometidos a compresin, con el objeto

    principal de mejorar la capacidad de carga,

    o en casos de mejora a la resistencia

    ssmica, aumentando su fluencia.

    Los composites SikaWrap son

    materiales de gran fiabilidad para el

    refuerzo de estructuras de hormign.

    Los tejidos SikaWrap son un grupo de materiales de refuerzo que resuelven la mayora de las necesidades de refuerzo yrehabilitacin de estructuras en ingeniera civil. Por esta razn pueden cambiar las aplicaciones y los usos dependiendo si sequiere reparar o prevenir daos, (impactos, movimientos ssmicos, etc).

    Aplicaciones Estructurales delos Tejidos SikaWrap

    Refuerzo a ImpactoEl tejido SikaWrap realizado con fibra de

    aramida puede absorber altos niveles de

    energa causados por el impacto de un

    coche y as proteger el pilar del colapso.

    Refuerzo de FlexinEl refuerzo a flexin no slo se puede

    realizar con laminados Sika

    CarboDur, tambien se pueden realizar

    con tejido SikaWrap sobre todo cuando

    las resistencias del soporte son bajas

    Se deber prestar especial atencin al

    correcto alineamiento de las fibras

    sobre todo en longitudes de refuerzo

    muy largas.

    Refuerzo a CortanteLa flexibilidad del tejido SikaWrap

    permite la aplicacin sobre

    secciones irregulares que se

    presentan en pilares y vigas

    de hormign armado.

    La combinacin del refuerzo a cortante con

    tejidos de carbono de alto mdulo junto con

    el refuerzo a flexin con lminados Sika

    CarboDur es ptimo.

    Refuerzo SsmicoHabitualmente el Refuerzo Ssmico suele

    ser una combinacin de varios como se

    describe anteriormente. Un importante

    campo de aplicacin, tanto ahora como

    historicamente, es envolver las pilas de los

    puentes para prevenir un fallo prematuro

    en caso de terremoto.

    Para estos casos el tejido SikaWrap

    realizado con fibras de vidrio es el ms

    adecuado por su mdulo de elasticidad.

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    SecoEn el proceso de aplicacin en seco, el tejido SikaWrap se

    coloca directamente sobre el adhesivo de viscosidad media

    Sikadur-330 aplicado previamente sobre la superficie de

    hormign.

    Ventaja: facilidad de aplicacin.

    Proceso de Aplicacin

    de 3 C por encima del punto deroco.

    Cortar el tejido con unas tijerasu otra herramienta de corte.

    Aadir suficiente material para los solapes.

    Dar una capa de sellado conSikadur

    -300 para

    soportes lisos y conSikadur-330 para

    soportes rugosos.

    Inpregna conSikadur-300 el tejidobien manualmente o bien

    usando un saturador.

    El tejido pre-humectado seestiende sobre la superficie

    previamente impregnadacon resina.

    Aplicacin deSikadur

    -330

    sobre el soportecon llanao rodillo.

    El tejido se aplicadirectamentesobre la resina.

    El tejido se presiona con un rodillo especial paraimpregancin, sol en la direccin de las fibras.

    El solape en la direccin de la fibra ser > 100 mm(dependiendo de le tipo de tejido)

    o lo que se especifique en el proyecto

    Se puede aplicar sobre la superficie, revestimientoscementosos o pinturas.

    Placas de proteccin, pinturas o morteros, pueden mejorar laresistencia a altas temperaturas.

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    HmedoSe aplica con el sstema hmedo las fibras tejidas con un peso

    mayor de 300 g/m2 y todas las fibras no tejidas.

    El tejido SikaWrap se inpregna con la resina Sikadur-300

    bien con un saturador mecnico, o bien manualmente sobre una mesa

    de trabajo,y se aplica humedo sobre el soporte.

    Ventaja: Sistema ideal para grandes aplicaciones y tejidospesados y tupidos.

    El soporte debe estar limpio, libre de aceites, grasas, polvo, lechadas superficiales, pinturas antguas, etc. Preparar elsoporte mediante chorro de arena o lijado. Realiza una limpieza exhaustiva eliminando polvo, parte sueltas o mal adheridas.Inyectar fisuras. Las fisuras con anchura superior 0,25 mm se deben estabilizar usando mtodos de inyeccin con resinaepoxy.El soporte debe estar nivelado (irregularidades menores a 15 mm en 1 mm de longitud). En caso de necesitar una

    regularizacin, el mortero o resinas usado para la reparacin debe haber curado completamente antes de la aplicacin deltejido.Redondear las esquinas, segn el mtodo de aplicacin o las especificaciones del proyecto (>20 mm).El hormign deber tener unas resistencias mnimas segn se especifica en la Hoja de Datos de Producto o lasespecificaciones del proyecto.Se debe prestar especial atencin a las condiciones ambientales. Comprobar la temperatura del soporte, atmosfrica y delos materiales, as como el punto de rocio. Durante la aplicacin, la temperatura ambiente y del soporte, debe ser al menos

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    The information, and, in parti-

    cular, the recommendations

    relating to the application and

    end-use of Sika products, are

    given in good faith based on

    Sikas current knowledge and

    experience of the

    Refuerzo a Cortante con Sistemas Compu

    Preparacin del Soporte de Hormign

    Chorro de arena

    Limpieza de aceite y grasas en el soporte

    Nivelacin en caso de irregularidades

    Nivelacin o enrasado del borde de la estructura para ajustar el

    radio interno de los perfiles laminados-L

    Procedimientos de Aplicacin de Sika CarboShear L

    Taladro de agujeros en la pieza y relleno de los mismoscompletamente con SikaDur 30

    Pretratamiento de la zona de anclaje de SikaCarboShear L con SikaDur-30, 24 horas antes del

    esfuerzo

    Aplicacin en Curso

    Introduccin del refuerzo

    en zona de anclaje

    Sika CarboShear L

    Aplicado

    Pegado

    El brazo largo de Sika

    CarboShear-L se

    dobla ligeramente y se

    introduce en los taladros

    rellenos con

    SikaDur-30.

    Cuando se consigue la

    longitud de anclaje

    necesario el elemento se

    presiona con un rollo de

    goma contra el soporte.

    La placa Sika CarboShear-L en la cara opuesta se

    aplica exactamente de la misma forma que la anterior.

    Pegado Pegado

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    stos Sika CarboSheary SikaWrap

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    Preparacin del Soporte de Hormign

    Procedimientos de Aplicacin deSikaWrap

    Aplicacin de la mezcla SikaDur-330

    sobre el Soporte Preparado

    Inpreganacin cuidadosa del tejido SikaWrap

    en la Resina con el Rodillo

    Refuerzo a Cortante en la Viga Armada conSikaWrap

    -230C/45 y SikaDur-330

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    Sistemas de Laminados Sika CarboShearL

    Refuerzo a Cortante con Composites

    VentajasPropiedades de los mateialesdefinidasAnclaje bien definidoExcelente resistencia a corrosinAlta resistenciaBajo pesoVarias dimensiones - diseo ptimo

    Tejido de Fibra de Carbono SikaWrap

    VentajasFcil aplicacinptimo para el refuerzo de secciones que no sean rectangulares

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    Sika

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    Refuerzo a cortante y flexion en vigas rectangulares de puente.

    Detalle de encuentro de vigas reforzadas con dintel.

    Terminac in esttica de re fuerzo a flex in en viga de puente. Reparacin y refuerzo en tablero de puente rea lizado desde ba lsas.

    Puente sometido a proceso de reparacin por corrosin de armadura y refuerzo por

    perdida de seccin en las mismas.

    Refuerzo para cargas atmicas.

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    Diferentesmdulos deelasticidadEl refuerzo de una

    estructura puede ser

    optimizado usando

    laminados

    Sika CarboDur de

    diferentes mdulos de

    elasticidad. Se puede

    seleccionar el camino ms

    adecuado de acuerdo al

    tipo de estructura.

    Reduccinde la deformacinde la armaduraUsando laminados de alto

    mdulo de elasticidad se

    puede lograr reducir la

    anchura de las fisuras y

    disminuir la deformacin

    de la armadura de acero.

    Ventajas del refuerzo con Laminados Sika Carbodur

    Muy ligero. No sobrecarga la estrutura.No se corroe. No necesita mantenimiento.Fcil y rpida aplicacin.Transporte cmodo y sencillo. No se necesitan medios auxiliares.No necesita apuntalamiento.Una vez colocado apenas ocupa espacio.Alta resistencia y fiabilidad.

    Losa de hormign reforzada Viga de hormign reforzada

    3500

    3000

    2500

    2000

    1500

    1000

    500

    0

    0.0 0.2 0.4 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0

    Tensin[N/mm2]

    Deformacin [%]

    Sika CarboDurMmdulo de elasticidad

    210.000 N/mm2

    Sika CarboDurH

    mdulo de elasticidad

    300.000 N/mm2

    Sika CarboDurS

    mdulo de elasticidad165.000 N/mm2

    Sika CarboDur S Sika CarboDur M

    Sistema Sika Carbodur

    Diseo Optimizado de Soluciones

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    Proceso de Ejecucin

    Acopio del material en la obra. Sencillo y rpido por su

    bajo peso

    Preparacin del soporte: limpieza de partes sueltas y

    lechadas superficiales, as como regularizacin de

    zonas donde no se cumpla la tolerancia de planeidad

    (ver Hoja de Datos de Producto)

    Limpieza del laminado con Sika Colma Limpiador y un

    trapo blanco hasta que quede libre de polvo u otros

    contaminantes.

    Aplicacin de resina sobre el laminado (1-2 mm) Colocacin sobre el soporte. Fcil y rpida sin interferir

    con otros oficios y sorteando otras instalaciones.

    Muy importante! Presionar con rodillo hasta que la

    resina rebose por ambos lados y no queden burbujas

    de aire entre el laminado y el soporte.

    Cortado del laminado con sierra, tijeras o pequea

    cizalla

    Mezclado de los dos componentes la resina con

    batidora de bajas revoluciones hasta que el color sea

    uniforme.

    Aplicacin de la resina en el soporte

    (2 mm).

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    Refuerzo EstructuralCon Sistemas a base de Fibra deCarbono

    www sika es

    La informacin, y en particular, las recomendaciones que aparecen en este folleto, en relacin con la

    aplicacin y el uso final de los productos Sika, estn basadas en nuestra experiencia y conocimientos

    actuales de los productos, siempre y cuando sean correctamente almacenados y aplicados. En la prctica, las

    diferencias existentes entre los soportes y las condiciones especficas de cada obra no permiten garantizar el

    cumplimiento de requerimientos particulares, por lo que no puede derivarse ninguna responsabilidad de esta

    informacin.

    En caso de duda, siga las instrucciones que aparecen en la ltima edicin de la Hoja Tcnica de losproductos referenciados en este documento. Las copias de las Hojas Tcnicas se enviarn bajo peticin.

    Diseo y produccin en instalacionesde Alcobendas (Madrid)

    FT-279/JUNIO

    2010/GRFICAS

    COUCH,

    S.L.

    Sevilla 41928Palomares del RioPol. Ind. del Limn,Manzana, 1 parcelas 4 y 5Tel. 954 47 52 00Fax: 954 44 05 30

    Vizcaya 48150 - SondikaP. I. IzarzaTxori-Erri, 46. Pab. 3 DTel.: 944 71 10 32Fax: 944 71 11 66

    Valladolid 47008P. I. ArgalesC/ Metal, 9Tel.: 983 45 62 48Fax: 983 22 18 61

    Valencia 46930 - Quart de PobletP. I. Valencia 2000Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 CTel.: 961 53 41 77Fax Pedidos: 961 52 16 37Fax Comercial: 961 52 57 60

    OFICINAS COMERCIALES

    Barcelona 08907LHospitalet de LlobregatTravesa Industrial, 13Tel.: 932 61 85 60Fax: 932 63 52 14

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    C/ Aragoneses, 17Tel.: 916 57 23 75

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