Silent Tools Coromant C-2920-32

5/9/2018 Silent Tools Coromant C-2920-32 - slidepdf.com

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Silent Tools®

Guía del usuario

productos para tornear



2

ap

dmm

Dth

f n

r

k c0.4

mc

ap

=

=

=

=

=

=

=

=

Símbolos utilizados en esta guía

Introducción

Esta guía le ayudará a utilizar las barras de mandrinarantivibratorias (Silent Tools) para conseguir los mejoresresultados posibles en operaciones de torneado interior.

Los adaptadores y barras de mandrinar antivibratoriasSilent Tools permiten mantener una buena productividady unas tolerancias estrechas al trabajar con grandesvoladizos.

Gracias a Silent Tools esposible ejecutar con éxitooperaciones de torneadocon voladizos superiores a4 x diámetro de barra (dmm).

avance radial

diámetro de montaje

diámetro mayor de la rosca exterior

avance por vuelta

ángulo de posición

fuerza de corte específica (espesor de viruta 0,4)

factor de corrección para el espesor real

de viruta

profundidad de corte

mm

mm

mm

mm/r

grados

N/mm2

mm



3

Contenido

Introducción 2Símbolos utilizados en esta guía 21. Información general sobre productos 42. Elección de herramientas 6

Barras antivibratorias para incrementar la productividad 7

Cálculo de parámetros de barras para mandrinar 8

3. Silent Tools para distintos tipos de máquina 9Máquinas multi-tarea y de torreta 10

Soporte de las herramientas 11Fuerzas de corte y su orientación 12

4. Montaje 14Sujeción de portaherramientas 14

Sujeción de barras Silent Tools 17

Herramienta de ajuste de la altura central 18

Recomendaciones de montaje 19

5. Requisitos de refrigerante 206. Utilización del producto 22

Método de 3 pasadas 22

Recorte de longitud de una barra para mandrinar 24

Cálculo de momentos 25

Datos del producto 267. Consejos y sugerencias 298. Nuevas opciones 35



4

10 x dmm 14 x dmm

CoroTurn®SL

CoroTurn®SL-QC

CoroTurn®107/111

1. Información general de productos

La selección del material de la barra para mandrinartiene gran impacto de cara a conseguir la mejor econo-mía de fabricación posible:

• Si el voladizo no llega a 10 x dmm, se suele resolverutilizando una barra para mandrinar antivibratoria deacero, que aporta suficiente estabilidad al proceso.

• Si el voladizo es superior a 10 x dmm, se requiereuna barra para mandrinar antivibratoria de metal duro

para poder reducir la desviación radial y la vibración.

Diám. barra,dmm (mm)

Barras para man-drinar antivibra-torias de acero

Barras para mandrinarantivibratorias reforzadascon metal duro

Productos especiales

600

250200150120100

80605040

322520161210



5

4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm


10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*


Voladizo máximo recomendado

El torneado interior es muy sensible a las vibraciones.Minimice el voladizo de la herramienta y seleccione eltamaño más grande posible para conseguir la mejorestabilidad y precisión posible.

• En torneado interior con barras para mandrinar antivi-bratorias de acero, la primera elección son las barrastipo 570-3C.

• Para ranurar y roscar, donde las fuerzas radiales sonmás altas que en torneado, el tipo de barra recomen-

dado es 570-4C.

Tipo de barra

Barras para mandrinarde acero

Torneado Ranurado Roscado

Barras para mandrinar de

metal duroBarras para mandrinarantivibratorias deacero

Barras para mandrinarantivibratorias reforza-das con metal duro

En esta tabla se muestra el voladizo máximo recomen-

dado para cada tipo de barra.

* Barras 570-4C



6

2. Elección de herramientas

El diseño y las dimensiones de la pieza determinan eldiámetro y la longitud de la barra para mandrinar.

• La primera elección para obtener una gran rigidez desujeción es el acoplamiento Coromant Capto® o uncasquillo ranurado.

• Seleccione el diámetro de barra más grande que per-mita la aplicación para conseguir la mejor estabilidadposible.

• El diámetro del agujero y la longitud necesaria paraalcanzar el fondo indicarán el tipo de barra que debeutilizar.

La separación entre la barra de mandrinar y el interiordel agujero es muy importante para la evacuación dela viruta y la desviación radial. Encontrará las recomen-daciones de D

mmin (diámetro mínimo de agujero) en el

catálogo principal.

Ejemplo:Para un diámetro deagujero de 100 mm,la barra aplicable es80 mm. Esto permiteun espacio suficientepara evacuar la viruta yevitar daños en la herra-mienta.



7

8 x dmm

8 x dmm

5 10

3 7

Barras antivibratorias para incrementar laproductividad

Utilice barras antivibratorias de acero o de metalduro para:

• Conseguir mayor productividad con voladizos de barramínimos.

• Mejorar la tolerancia del agujero y el acabadosuperficial.

• Reducir el número de pasadas.

Voladizo

Material de

la barra

ap, mm/rev

f n, mm/rev

Longituddel agu-

jero, mm N.d.P*

Tiempo de

mecani-

zado, min

Antivibratoriade acero

Antivibratoriareforzada con

metal duro

*Número de pasadas

EjemploEn esta tabla se muestra un ejemplo de la eficacia dela mayor rigidez estática de las barras para mandrinarde metal duro para:

• Permitir mayor profundidad de corte.

• Incrementar el avance.• Reducir el número de pasadas.

• Reducir el tiempo de mecanizado.

300

300

1.50.15

2.50.25



8

2)

F t

= kc0.4

0.4

f n

0.29

f n

ap

1)

F t = kc0.4

mc

f n ap 0.4f n sin r

Cálculo de cargas en barras para mandrinar

La carga sobre una barra para mandrinar depende prin-cipalmente de la profundidad de corte, el avance y elmaterial de la pieza.

En las páginas 26-28 encontrará una lista con la cargamáxima para cada barra de mandrinar, que tambiénviene marcada en la herramienta.

Si el ángulo de posición krtiene 75° o más, sen kr ≈

1. Utilice la fórmula simplifi-cada 2.

k c0.4: fuerza de corte específica con avance de 0,4mm/r. Consulte el valor de k c0.4 en el catálogo principal.

mc: constante, depende del material. Utilice 0,29 comovalor general.

Como regla práctica, F t no debe superar el 90% de lacarga máxima indicada para la barra que utilice.

En torneado, la fuerza tan-gencial F

tse puede calcular

con la fórmula 1.



9

3. Silent Tools para distintos tipos demáquina

En todos los tipos de máquina es muy importante quela pieza y el montaje sean estables y rígidos para queno se transmita la vibración a la barra de mandrinar.

En las barras más grandes, el peso de la propia barrapuede provocar inestabilidad en el puesto de herramien-tas y en el montaje.

• Tenga en cuenta el diámetro y la longitud de la barra.

• Determine el tipo y el tamaño de la máquina.

Barra para mandrinar antivibratoria de 300 mm CoroTurn SL de

cambio rápido con voladizo de 10 x dmm



10

Máquinas multi-tarea y de torreta

Debido al diseño de la torreta de los tornos CNC o a laflexibilidad de las máquinas multi-tarea, la rigidez suelequedar reducida.

• La pequeña anchura de la torreta reduce la relaciónentre la longitud de sujeción y el diámetro de la barrapara las barras de mandrinar cilíndricas más grandesy, por ello, reduce también la estabilidad del montaje.

• Mejore la estabilidad aplicando manguitos y porta-herramientas de diseño largo, que incrementan la

longitud de sujeción. Se recomienda una longitud desujeción mínima de 4 x dmm.

El acoplamiento Coromant Capto también puede seruna solución en tornos de torreta o máquinas multi-tarea. Minimiza la necesidad de largos manguitos y con-sigue un montaje estable con las ventajas adicionalesdel cambio rápido.

Montaje de una barra para mandrinar antivibratoria en unamáquina multi-tarea o de torreta



11

Soporte de las herramientas

Si se compara con los tornos de torreta, un torno debancada horizontal con soporte para las herramientassuele ser más rígido y estable. Esto hace que tenga ca-pacidad para admitir barras de mandrinar más grandesy largas.

La limitación en este caso puede ser el soporte de lasherramientas, el tamaño de la máquina y la rigidez desu diseño.

La estabilidad de las correderas y cuñas de la máquina

es un factor importante para conseguir buenos resul-tados de sujeción de grandes barras para mandrinarSilent Tools con voladizo grande.

El peso se incrementa de forma espectacular al incre-mentar el tamaño de la barra:

• Diámetro 100 mm = 88 kg

• Diámetro 120 mm = 140 kg

Soporte dividido para barras de 300 mm de diámetro.

La distancia entre fijaciones es de 1200 mm (4 x dmm ).

Mínimo 4 x diámetro de la barra



12

Fuerzas de corte y su orientación

Los montajes convencionales pueden llegar a sobre-cargar la barra de mandrinar y el soporte de las herra-mientas debido a que el peso de la barra y la fuerza decorte actúan en la misma dirección.

Esto crea inestabilidad y tendencia a la vibración por-que el soporte está sujeto a las cuñas.

Si se coloca un contrapeso, la fuerza hacia abajo sobreel soporte se equilibra entre las cuñas y se consiguesuavizar el proceso de mecanizado.



13

Si se coloca la barra invertida, las fuerzas de corte sedirigen en sentido opuesto a la gravedad. Es posibleque el contrapeso no sea necesario, dependiendo de

los datos de corte.

Montaje habitualAl colocar la barra de forma con-

vencional, las fuerzas de cortegeneradas empujan la plaquitahacia abajo.

Montaje alternativoSi se coloca la barra invertida, secambia el sentido de las fuerzasde corte y se mejora la estabili-dad. También se mejora la evacua-ción de la viruta.



14

4. Montaje

La sujeción en la máquina es el factor clave para unbuen mecanizado con barras para mandrinar SilentTools, tanto la sujeción del soporte a la máquina comola sujeción de la barra.

Longitud de sujeción:mínimo 4 x dmm

Separación de cuñas: 4 x dmm o superior

Sujeción del soporte de las herramientas

Para conseguir los mejores resultados, la sujeción delsoporte de las herramientas debe disponer de grandescuñas diseñadas con patines muy separados, una dis-tancia mayor o igual que la longitud de sujeción, 4 x dmm.



15

El mejor diseño de soporte de herramientas consta deuna bancada en A sobre la que va montada la barradirectamente entre las correderas de la máquina.

Un montaje menos estable es aquel en el que la barra

se aleja de la parte más estable de la máquina. Estemontaje puede provocar inestabilidad y vibración si seutilizan barras para mandrinar grandes.

Montaje recomendado de bancada en A

Montaje no recomendado



16

CoroTurn SL, un caso real

Solución de aplicación total con voladizo grande.

Diseño de la barra:

• Barra para mandrinar antivibratoria de acero• Diámetro de barra 125 mm (5”)

• Voladizo 10 x dmm

• Barra para mandrinar y sujeción para el soporte deherramientas diseñado por Sandvik Coromant.

• Torno de bancada horizontal adaptado al soporte de

herramientas de bancada en A diseñada para sujetarla barra.

ResultadoDiseño de sujeciónespecial que ofrecemontaje estable y meca-nizado sin vibración.



17

Sujeción de barras Silent Tools

• Verifique que el contacto sea máximo en toda lacircunferencia utilizando un soporte de casquillo ra-nurado. La tolerancia de sujeción recomendada esISO H7.

• Material del cosquillo ranurado de 45 HRC comomínimo para evitar deformación permanente.

• No utilice nunca tornillos en contacto directo con elmango de la barra.

Verifique la resistencia necesaria en las piezas críticasde la sujeción

Soporte de casquilloranurado Casquillo

ranurado



18

Herramienta de ajuste de la altura central

• Método rápido y sencillo para garantizar con precisiónel ajuste correcto de la altura central del filo.

• Para todas las barras cilíndricas CoroTurn SL.

1. Coloque la herramienta

de ajuste al borde den-tado de la barra paramandrinar cilíndrica.

2. Gire la barra de man-drinar hasta la posi-ción correcta.

3. La barra estará para-lela cuando la burbujaesté en la posicióncentral.



19

Recomendaciones de montaje, resumen

Sujeción de la barra:

• Utilice una longitud de sujeción mínima de 4 x dmm.

• Utilice un montaje con casquillos ranurados para queel contacto sea máximo.

• Utilice la barra de mandrinar más adecuada parala operación.

Altura del centro:

• Compruebe dos veces la altura del centro para ga-rantizar que el ángulo de mecanizado sea correcto.Utilice la herramienta de ajuste de la altura central.

Desviación de la barra para mandrinar:

• La desviación que se produzca depende de la profun-didad de corte ap y el avance fn, la geometría de pla-

quita y el radio, el ángulo de posición, el material quese mecanice, y el tamaño y voladizo de la barra.

• Para mecanizar en acabado, es posible que sea ne-cesario un corte de medición y/o un corte de semi-acabado para garantizar la tolerancia prevista.



20

Caudal de refrigerante

En torneado interior, la aportación de refrigerante esimportante para mantener baja la temperatura de meca-nizado y para garantizar la evacuación de la viruta.

Como norma general, utilice herramientas con refrigera-

ción interna.

5. Requisitos de refrigerante

Presión y orientación

Zona de corte de la plaquita:• Utilice refrigerante en el filo para garantizar que la

temperatura de mecanizado sea baja y mejorar laduración de la herramienta.

• En las herramientas equipadas con cabezas SLde cambio rápido, el ajuste de las boquillas debehacerse a mano para garantizar que el refrigerantealcance el filo.

• Utilice una llave hexagonal paraaumentar o reducir el caudal derefrigerante.

• Con la misma llave, ajuste ladirección de la boquilla.

Ajuste de las boquillas:



21

Alta presión de refrigerante (HPC)

Si se utiliza HPC, las virutas son más cortas y es mássencillo evacuarlas. Las boquillas para el refrigeranteestán especialmente diseñadas para 70 bar (1000 psi)y esto permite dirigir el refrigerante con precisión sobreel filo.

Gracias a la precisión con la quese dirige el chorro de refrige-rante, es posible aprovechar lasventajas de las cabezas de corteHPC incluso a menor presión.

El caudal y volumen derefrigerante es importantepara evacuar las virutasdel interior de agujeros

profundos cuando semecaniza con voladizogrande.

Al colocar varias boquillas seincrementa el volumen de

refrigerante

El refrigerante se puede aplicar a través de la parte tra-

sera de la barra para mandrinar utilizando conectoresde tamaño normal con accesorios roscados de tipo BSP(British Standard Pipe). Las barras para mandrinar anti-vibratorias de Sandvik Coromant están equipadas conun agujero prerroscado para admisión de refrigeranteDth, véanse las tablas de las páginas 26-28.



22

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

6. Utilización del producto

Método de 3 pasadas

Método para conseguir alta precisión en torneado inte-rior con barras para mandrinar delgadas donde la des-viación de la barra afecta al diámetro obtenido.

Ejemplo:

40.000

37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000

38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165

40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340

37.000

37.670

38.825

40.020

0.020

Escriba el diám. final acabado

Mida el diám. antes de la primera pasada

Ejecute la primera pasada. El diám. programado es:

Mida el diám. antes de la segunda pasada:

Ejecute la segunda pasada. El diám. programado es:

Mida el diám. antes de la tercera pasada:

Ejecute la tercera pasada. El diám. programado es:

Mida el diám. final:

Diferencia:



23

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

Plantilla:

Plantilla para el método de 3 pasadas

Copie esta plantilla y escriba sus propios valores parahacer el cálculo de 3 pasadas.

Escriba el diám. final acabado

Mida el diám. antes de la primera pasada

Ejecute la primera pasada. El diám. programado es:

Mida el diám. antes de la segunda pasada:

Ejecute la segunda pasada. El diám. programado es:

Mida el diám. antes de la tercera pasada:

Ejecute la tercera pasada. El diám. programado es:

Mida el diám. final:

Diferencia:



24

Diámetro de

barra dmm, mm

Barras 570-3C, diseñocortol1, mm l1min, mm

Barras 570-3C, diseñolargol1, mm l1min, mm

Recorte de longitud de una barra para mandrinar

El ejemplo más sencillo de adaptación especial es acor-tar una barra estándar.

En una barra para mandrinar Silent Tools el mecanismoantivibratorio integrado limita la longitud mínima tras elrecorte.

Diámetro debarra dmm, mm

Barras 570-4CCon las barras 570-4C sepermite sujetar sobre elmecanismo antivibratorio.

l1 l1min

Si se recorta una barra 570-3C de diseño corto hasta

la longitud mínima, la longitud de sujeción no debesuperar 3 x dmm para evitar que afecte al mecanismoantivibratorio.

l1min; longitud mínima tras elrecorte

l1; longitud de la barra antes delrecorte

Modificación de barras antivibratorias Silent Tools 570-3C.

l1min

156200255320408518628

16202532405060

100125155190240305380

--330416528668808

--255320410520630

330430510

405060

160200240



25

M = g ((mbar

× CDGbar

) + (mcabz

CDGcabz

))

Cálculo de momentosSi se utilizan barras Silent Tools en máquinas con cambio automáticode herramientas (ATC) es importante controlar que el momento creadopor la herramienta se encuentre dentro del intervalo especificado.Puede encontrar este dato en la máquina o en la documentación que

la acompaña. Para una barra con cabeza de corte montada, elmomento M se puede calcular como:

mbar /mcabz = peso de la barra y de la cabeza, respectivamente

Durante el cambio de herramienta, la aceleración de la mismaprovocará un aumento adicional de las fuerzas. Se reco-mienda encarecidamente reducir la velocidad del proceso decambio de herramienta si el peso de la misma o el momentose aproximan a los límites de la máquina, o si se realiza el

cambio de herramienta de forma manual.

Ejemplo:Barra: C6-SL3C32352-CRPeso de la barra, mbar: 3.5 kgCDGbar: 0.15 mPeso de la cabeza, mcabz: ≈0.3 kgCDGcabz ≈ Longitud de la barra, l1: 0.352 m

M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm

Nota: aunque el pesode la cabeza seareducido, el momentoadicional no es despre-ciable debido al granvoladizo.

CoroTurn SL diám. 16-60 mm ≈0.3 kg

CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg

Para barras de mandrinar muy largas, CDGcabz ≈ longitud de la barra l1

CDG = centro de gravedadg = constante de gravedad (≈9,8)

Para cabezas de corte: Utilice mcabeza:

CDGbar

COGcabeza



26

5 7 0 - 3

C 8 0 8 8 0

5 7 0 - 3

C 8 0 1 2 0 0

5 7 0 - 3

C 1 0 0 1 1 0 0

5 7 0 - 3

C 1 0 0 1 5 0 0

5 7 0 - 3

C 1 2 0 1 9 0 0 - 8

0 R / L

* *

5 7 0 - 3

C 1 5 0 2 4 0 0 - 8

0 R / L

* *

5 7 0 - 3

C 2 0 0 3 2 0 0 - 8

0 R / L

* *

5 7 0 - 3

C 2 5 0 4 0 0 0 - 8

0 R / L

* *

B a r r a s d e a c e r o , m

é t r i c a s ,

d a t o s

d e l p r o d u c t o

* ) P a r a l o s d i á m e t r o s 8 0 y 1 0 0 m m , s e p e r m i t e s u j e t a r

s o b r e e l m e c a n i s m o a n t i v i b

r a t o r i o .

* * ) P ó n g a s e e n c o n t a c t o c o

n s u r e p r e s e n t a n t e S a n d v i k

C o r o m a n t .

A r t í c u l o

D t h

L

o n g i t u d

d e

s u j e c i ó n

m

í n . r e c . ,

m m

C e n t r o d e

g r a v e d a d

( C D G ) , m m

V o l a d i z o

r e c . , m m

C a r g a m á x .

( c o n S L ) , N

T e m p .

m á x . , C

P e s

o ,

k g

L o n g i t u d

m í n . , m m

L o n g i t u d m í n

V o l a d i z o r e c o m e n d a d o

( d e s d e e l e x t r e m o d e l a

p l a q u i t a h a s t a l a s u j e c i ó n )

S u j e c i ó n ( m í n i m o

4 x d m m

)

C e n t r o d e g r a

v e d a d

( C D G )

0 - 5

6 0 *

G 3 / 4 ”

3 2 0

4 4 0

3

2

7 0 0 0

7 5

3 6 0

0 - 8

0 0 *

G 3 / 4 ”

3 2 0

6 0 5

4

4

7 0 0 0

7 5

3 6 0

0 - 7

0 0 *

G 3 / 4 ”

4 0 0

5 4 0

6

5

8 0 0 0

7 5

4 1 5

0 - 1

0 0 0 *

G 3 / 4 ”

4 0 0

7 5 0

8

8

8 0 0 0

7 5

4 1 5

8 4 0 - 1

2 0 0

G 3 / 4 ”

4 8 0

9 4 0

1 5 0

8 0 0 0

7 5

1 0 5 0 - 1

5 0 0

G 3 / 4 ”

6 0 0

1 1 8 0

2 5 0

8 0 0 0

7 5

1 4 0 0 - 2

0 0 0

G 1 ”

8 0 0

1 6 0 0

6 0 0

8 0 0 0

7 5

1 7 5 0 - 2

5 0 0

G 1 ”

1 0 0 0

1 9 5 0

1 0

0 0

8 0 0 0

7 5



27

A 5 7 0 - 3

C D 4 8 3 3

0 - 2

2 . 1

*

( 0 - 5

6 0 )

G 3 / 4 ”

1 2 . 0

( 3 0 5 )

1 6 . 5

( 4 1 0 )

6 1 . 7

( 2

8 )

7 0 0 0

7 5

2 4 . 8

( 6 3 0 )

A 5 7 0 - 3

C D 4 8 4 5

0 - 3

1 . 5

( 0 - 8

0 0 )

G 3 / 4 ”

1 2 . 0

( 3 0 5 )

2 2 . 6

( 5 6 5 )

8 3 . 8

( 3

8 )

7 0 0 0

7 5

2 4 . 8

( 6 3 0 )

A 5 7 0 - 3

C D 6 4 4 4

0 - 2

7 . 6

( 0 - 7

0 0 )

G 3 / 4 ”

1 6 . 0

( 4 0 6 . 4

)

1 7 . 8

( 5 6 0 )

1 5

4 . 3

( 7 0 )

8 0 0 0

7 5

1 6 . 3

( 4 1 5 )

A 5 7 0 - 3

C D 6 4 6 0

0 - 3

9 . 4

( 0 - 1

0 0 0 )

G 3 / 4 ”

1 6 . 0

( 4 0 6 . 4

)

2 5 . 6

( 7 6 0 )

2 0

5 . 0

( 9

3 )

8 0 0 0

7 5

1 6 . 3

( 4 1 . 5

)

A 5 7 0 - 3

C D 8 0 7 5 R / L

3 5 . 0 - 4

7 . 2

( 8 9 0 - 1

2 0 0 )

G 3 / 4 ”

2 0 . 0

( 5 0 8 )

3 7 . 9

( 9 3 0 )

3 4

1 . 7

( 1

5 5 )

8 0 0 0

7 5

*

A 5 7 0 - 3

C D 9 6 9 5 R / L

4 1 . 9 - 5

9 . 1

( 1 0 6 5 - 1

5 0 0 )

G 3 / 4 ”

2 4 . 0

( 6 0 9 . 6

)

4 8 . 3

( 1 1 7 0 )

5 8

4 . 2

( 2

6 5 )

8 0 0 0

7 5

*

A 5 7 0 - 3

C D 1 2 8 1 2 6 R / L

5 5 . 9 - 7

8 . 7

( 1 4 2 0 - 2

0 0 0 )

G 1 ”

3 2 . 0

( 8 1 2 . 8

)

6 3 . 4

( 1 6 0 0 )

1 3 4 0 . 0

( 6

3 5 )

8 0 0 0

7 5

*

A 5 7 0 - 3

C D 1 6 0 1 5 7 R / L

7 0 . 1 - 9

8 . 4

( 1 7 8 0 - 2

5 0 0 )

G 1 ”

4 0 . 0

( 1 0 1 6 )

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( 1 9 7 5 )

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28

5 7 0 - 3

C 2 5 3 8 0 C R

5 7 0 - 3

C 2 5 4 3 0 C R

5 7 0 - 3

C 3 2 4 8 0 C R

5 7 0 - 3

C 3 2 5 4 4 C R

5 7 0 - 3

C 4 0 6 0 8 C R

5 7 0 - 3

C 4 0 6 8 8 C R

5 7 0 - 3

C 5 0 7 6 0 - 4

0 C R

5 7 0 - 3

C 5 0 8 6 1 - 4

0 C R

5 7 0 - 3

C 6 0 9 2 0 - 4

0 C R

5 7 0 - 3

C 6 0 1 0 4 0 - 4

0 C R

C 6 - S

L 3 C 2 5 2 8 0 C R

-

-

-

C 6 - S

L 3 C 3 2 3 5 2 C R

-

-

-

C 6 - S

L 3 C 4 0 4 4 8 C R

-

-

-

C 8 - S

L 3 C 2 5 2 8 0 C R

-

-

-

C 8 - S

L 3 C 3 2 3 5 2 C R

-

-

-

C 8 - S

L 3 C 4 0 4 4 8 C R

-

-

-

C 8 - S

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-

-

C 8 - S

L 3 C 6 0 6 8 8 C R - 4

0 R

-

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B a r r a s r e f o r z a d a s d e m e t a l d u r o ,

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G 1 / 8 ”

1 0 0

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1 2 8

2 3 4

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7 5

1 7 0

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G 1 / 4 ”

1 2 8

2 6 6

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7 5

1 7 0

4 3 1 - 4

8 0

G 3 / 8 ”

1 6 0

3 0 5

6

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3 1 0 0

7 5

1 8 0

5 1 1 - 5

6 0

G 3 / 8 ”

1 6 0

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7

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7 5

1 8 0

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0 0

G 1 / 2 ”

2 0 0

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7 5

1 9 5

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0 1

G 1 / 2 ”

2 0 0

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3 7 0 0

7 5

1 9 5

3 8 0 - 7

2 0

G 3 / 4 ”

2 4 0

4 7 9

2 1 . 3

7 0 0 0

7 5

2 3 5

3 8 0 - 8

4 0

G 3 / 4 ”

2 4 0

5 2 4

2 5 . 5

6 7 0 0

7 5

2 3 5

3 0 0

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2

. 0

1 1 0 0

7 5

3 8 4

1 5 0

3

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1 9 0 0

7 5

4 8 0

1 8 5

4

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3 1 0 0

7 5

3 0 0

6 6

3

. 0

1 1 0 0

7 5

3 8 4

1 2 3

4

. 5

1 9 0 0

7 5

4 8 0

1 7 4

6

. 3

3 1 0 0

7 5

6 0 0

2 5 0

1 0 . 8

4 3 0 0

7 5

7 2 0

3 2 2

1 7 . 5

7 0 0 0

7 5



29

7. Consejos y sugerencias

General

• Si el aceite de la barra antivibratoriase ha vuelto demasiado viscosoa causa de un almacenamientoprolongado o del transporte a bajatemperatura, golpee suavemente labarra con un mazo de goma.

• Para conseguir el mejor rendimiento,limpie y lubrique con aceite todaslas piezas macho y hembra por lomenos una vez al año. También sedebe aplicar lubricante a los torni-llos cuando sea necesario.

• Cambie los tornillos y arandelas queestén gastados o dañados.

• Las barras antivibratorias puedenllegar a deformarse debido al redu-cido espesor de pared. Durante elmontaje, verifique que las barras se

sujeten correctamente.

• Verifique siempre la sujecióncuando trabaje con productos SilentTools.

• Utilice una llave dinamométrica para

conseguir el apriete correcto.



30

Longitud de suje- ción recomendada

Ángulo de posiciónpróximo a 90°

ap mayor que elradio de punta

Torneado interior

Reduzca el riesgo de vibración:

• Elija el diámetro de barra más

grande con el voladizo máspequeño posible.

• Utilice la longitud de sujeciónrecomendada, mínimo 4 x dmm.

• Verifique que los valores de ap yf n son suficientes para evitar lavibración que pudiera ocasionar lafricción durante el mecanizado.

• Si los valores de ap y f n son de-

masiado altos, se podría producirvibración por la desviación de laherramienta.

• Se recomienda utilizar plaquitascon forma básica positiva y geo-metría positiva para minimizar ladesviación de la herramienta.

• Utilice un ángulo de posición de90° para dirigir las fuerzas decorte en dirección axial.

• Utilice un radio de punta deplaquita más pequeño que laprofundidad de corte.



31

Torneado interior

Ángulo de punta de la plaquita:

• Seleccione la forma de la plaquita en función de los

requisitos de ángulo de posición y accesibilidad de laherramienta.

• Como norma general, se debe utilizar el mayor ángulode punta posible para dar a la plaquita tenacidad yfiabilidad. Sin embargo, un ángulo de punta mayorrequiere más potencia de la máquina y tiene mayortendencia a la vibración puesto que el filo que actúa

en el corte es mayor.

• Un ángulo de punta de laplaquita pequeño puedemejorar la estabilidad dela herramienta ya que losposibles desplazamientosradiales provocan menosvariación en el área de laviruta y en la fuerza decorte.

Plaquitas Wiper

• Mejor acabado superficial y mayor productividad.• Requiere condiciones muy estables.

• Crea fuerzas de corte más elevadas.

Recomendaciones generales para utilizar plaquitas Wiper:

• Incremente el avance.

• Reduzca el radio de punta.



32

Forma de viruta recomendada

Torneado interior

Evacuación de la viruta:

• Utilice un portaherra-

mientas con refrigeracióninterna.

• Se recomienda utilizaruna geometría de pla-quita que cree virutascortas y en espiral.

• Estudie recorridos alternativos para la herramientasiempre que sea necesario mejorar la formación deviruta.

• Las unidades de corte invertidas permiten mejorar laevacuación de la viruta.

• Incremente el caudal de refrigerante, redirija lasboquillas o utilice alta presión de refrigerante (HPC)para minimizar el recorte de viruta.

• Verifique que haya espacio suficiente entre la barra yel agujero para que pase la viruta. De lo contrario, esposible que la herramienta presione la viruta sobre la

superficie y se dañen tanto la pieza como la propiaherramienta.



33

Ranurado interior y perfilado


• El montaje debe tener el voladizo más corto posible

con la geometría de corte más ligera.• Utilice una plaquita más pequeña y haga varias pasa-das en vez de una sola.

• Empiece por el exterior y haga pasadas con solapa-miento hacia el interior para mejorar la evacuación dela viruta.

• La operación de acabado puede ser torneado lateral.Empiece por el interior y mecanice hacia fuera.

• Se puede utilizar mecanizado en rampa para mejorarel control de viruta y reducir la vibración.

• Utilice plaquitas a derecha o a izquierda para dirigir laviruta durante el desbaste.

• Mecanice ranuras an-chas utilizando variaspenetraciones con una

plaquita más estrecha(figura A).

• Termine con una pasadade acabado (figura B).



34

3-5° 0.5 x ap

ap

Avance de dentroa fuera

Roscado interior


• Utilice penetración en flanco modificada.

• La penetración por pasada no debe superar 0,2 mm ynunca debe ser inferior a 0,06 mm.

• Última pasada siempre con penetración.

• Utilice geometría aguda para reducir las fuerzas decorte.

La penetración enflanco modificadadirige la viruta fueradel agujero

Sentido de avanceSentido de la viruta

Evacuación de la viruta:• Utilice penetración en flanco modi-

ficada para dirigir la viruta espiralhacia la abertura del agujero.

• Utilice avance de dentro a fuerapara mejorar el control de viruta.

• Utilice refrigerante para mejorar laevacuación de la viruta.

• Utilice una geometría con rompe-virutas.



35

8. Nuevas opciones

Las barras para mandrinar de Sandvik Coromant cons-tituyen una buena plataforma para optimizar solucionese incrementar la productividad. Sin embargo, a vecesse desea una solución a la medida.

Las versiones especiales de las barras de mandrinarantivibratorias suelen ser cónicas, elípticas y/o curva-das, con el montaje adaptado a la máquina o barrascon voladizo hasta 14 x dmm.

Si desea más información acerca de las nuevas op-ciones, póngase en contacto con su representante deSandvik Coromant.



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