Simulación Línea Producción

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Universidad Nacional del Santa 09 Práctica de Laboratorio Semana 13 Simulación INTEGRANTES: Jonathan Muñoz Aleman Velky De la Cruz Ramos Yaser Ramos Ramírez

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Diseño del modelado de la simulación de una línea de producción utilizando el software Arena

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Práctica de Laboratorio –

Semana 13 Simulación

INTEGRANTES:

Jonathan Muñoz Aleman

Velky De la Cruz Ramos

Yaser Ramos Ramírez

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Simulación

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Contenido Diseño del Modelo de la Simulación en Arena™ ................................................................................. 3

Resultados ......................................................................................................................................... 12

Interpretación ................................................................................................................................... 12

Modelo de la Línea de Producción .................................................................................................... 13

Ilustraciones Ilustración 1. Detalle del módulo Create. ........................................................................................... 3

Ilustración 2. Detalle del módulo Assign "Asignar Valor y Tiempo de Ciclo". ..................................... 4

Ilustración 3. Detalles del módulo Process "Proceso Estacion 01". .................................................... 4

Ilustración 4. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 02". ..................................................... 5

Ilustración 5. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 03". ..................................................... 6

Ilustración 6. Detalle del módulo Decide "No Rechazadas Estacion 01?". ......................................... 6

Ilustración 7. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 02?". ............................................... 7

Ilustración 8. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 03?". ............................................... 7

Ilustración 9. Detalle de los módulos "Contador Partes Rechazadas". ............................................... 8

Ilustración 10. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 01". ............................................................ 8

Ilustración 11. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 01". ....................................................... 9

Ilustración 12. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 01". ...................................................... 9

Ilustración 13. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 02". ............................................................ 9

Ilustración 14. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 02". ..................................................... 10

Ilustración 15. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 02". .................................................... 10

Ilustración 16. Detalle del módulo Decide "Fue Rechazada?". ......................................................... 10

Ilustración 17. Detalle del módulo Record "Reporte Partes Desechadas". ...................................... 11

Ilustración 18. Detalle del módulo Record "No Rechazadas". .......................................................... 11

Ilustración 19. Detalle del módulo Record "Rechazadas". ................................................................ 11

Ilustración 20. Modelo final de la simulación de la línea de producción. ......................................... 13

Tablas Tabla 1. Número en la cola en cada estación de trabajo y utilización de los operadores. ............... 12

Tabla 2. Tiempos de ciclo promedio y máximo para partes rechazadas y no rechazadas................ 12

Tabla 3. Número de partes desechadas. ........................................................................................... 12

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Desarrolle un modelo de una línea de producción serial con tres estaciones de trabajo con altos

índices de rechazos: 7% después de cada estación. Las partes rechazadas después de la segunda

estación de trabajo se devuelven a la primera estación de trabajo se envían al desecho. Las partes

rechazadas después de la segunda estación de trabajo se devuelven a la primera estación de

trabajo donde se revisan, lo que requiere un “trazo” nuevo de la distribución de tiempo de

proceso pero aumentado en 50% de la distribución de la operación original. (Este factor de castigo

de 1.5 aplica sólo en la estación de trabajo 1 y no en la 2, cuando la parte regresa a ella). Las partes

rechazadas en la tercera estación de trabajo se devuelven a la segunda estación de trabajo donde

son revisadas, con un 50% de castigo (pero no en su nueva visita en la estación 3). Los tiempos de

operación son TRIA (6, 9, 12), TRIA (5, 8.5, 13) y TRIA (6.5, 8.9, 12.5) para las estaciones de trabajo

1, 2 y 3 respectivamente (todos los tiempos están en minutos). Los tiempos entre llegadas de las

partes para el sistema son UNIF (6, 14). Ejecute el modelo por 20000 minutos, recopilando

estadísticas del numero en la cola en cada estación de trabajo, el número de partes desechadas,

utilización de las estaciones de trabajo y los tiempos promedio y de ciclo máximo, para partes que

no se rechazan en ninguna estación de trabajo, y para partes que son rechazadas por lo menos en

una ocasión. También, recopile estadísticas del número de veces que una parte rechazada lo fue.

Diseño del Modelo de la Simulación en Arena™ El módulo Create es utilizado para especificar el tiempo entre llegadas de las partes a la línea de

producción, como se muestra en la Ilustración 1. En el módulo Assign “Asignar Valor y Tiempo de

Ciclo” se inicializa el indicador de rechazo y el momento de la llegada, como se puede apreciar en

la Ilustración 2.

Ilustración 1. Detalle del módulo Create.

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Ilustración 2. Detalle del módulo Assign "Asignar Valor y Tiempo de Ciclo".

El módulo Process “Proceso Estacion 01” se especifica la captura del operador 1 y el tiempo de

operación de dicha estación. Asimismo se modela los procesos en las estaciones 2 y 3.

Ilustración 3. Detalles del módulo Process "Proceso Estacion 01".

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Ilustración 4. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 02".

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Ilustración 5. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 03".

Los módulos Decide “No Rechazadas Estacion 01?”, “Rechazadas Estacion 02?” y “Rechazadas

Estacion 03?” controlan el índice de rechazo de las partes después de cada estación.

Ilustración 6. Detalle del módulo Decide "No Rechazadas Estacion 01?".

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Ilustración 7. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 02?".

Ilustración 8. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 03?".

En los módulos Assign “Contador Partes Rechazadas” se incrementa el contador de rechazos de la

parte después de cada estación, para saber cuántas veces fue rechazada una parte en particular.

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Ilustración 9. Detalle de los módulos "Contador Partes Rechazadas".

Los módulos “Coge Estacion 01”, “Demora Estacion 01” y “Libera Estacion 01” modelan la revisión

de las partes rechazadas en la estación 1. En el módulo Seize “Coge Estacion 01” se captura al

operador 1. En el módulo Delay “Demora Estacion 01” se especifica el nuevo tiempo de operación,

teniendo en cuenta la penalización correspondiente. Por último, en el módulo Release “Libera

Estacion 01” se libera al operador 1. El modelado de la revisión de las partes rechazadas en la

estación 2 se diseña de manera análoga, como se muestra en las siguientes ilustraciones.

Ilustración 10. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 01".

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Ilustración 11. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 01".

Ilustración 12. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 01".

Ilustración 13. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 02".

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Ilustración 14. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 02".

Ilustración 15. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 02".

El módulo Decide “Fue Rechazada?” determina si la parte fue rechazada en alguna estación.

Ilustración 16. Detalle del módulo Decide "Fue Rechazada?".

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Finalmente, los módulos Record registran el número de partes desechadas y rechazadas en la línea

de producción, como se puede apreciar en las siguientes ilustraciones.

Ilustración 17. Detalle del módulo Record "Reporte Partes Desechadas".

Ilustración 18. Detalle del módulo Record "No Rechazadas".

Ilustración 19. Detalle del módulo Record "Rechazadas".

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El diseño del modelado completo de la simulación de la línea de producción se muestra al final.

Resultados Luego de diseñar y ejecutar el modelo de la simulación de la línea de producción se obtienen los

siguientes resultados:

Cola Número Promedio Número Máximo Utilización

Estación 1 8.0456 partes 25 partes 0.9947 Estación 2 1.9548 partes 12 partes 0.9440 Estación 3 0.35 partes 4 partes 0.8503

Tabla 1. Número en la cola en cada estación de trabajo y utilización de los operadores.

Tiempo de Ciclo Promedio Máximo

Partes No Rechazadas 124.90 minutos 237.53 minutos Partes Rechazadas 198.19 minutos 522.20 minutos

Tabla 2. Tiempos de ciclo promedio y máximo para partes rechazadas y no rechazadas.

Indicador Valor

Número de partes desechadas 170 Tabla 3. Número de partes desechadas.

Interpretación Luego de analizar los resultados obtenidos en la simulación de la línea de producción se puede

apreciar que los operadores estuvieron ocupados la mayor parte del tiempo (99%, 94% y 85%,

respectivamente). En promedio, en la estación 1 hubo 8 partes en espera, en la estación 2 hubo 2

partes y en la estación 3 solo hubo una; alcanzando valores máximos de 25, 12 y 4,

respectivamente.

Como era de esperarse, las partes que fueron rechazadas en alguna estación pasaron más tiempo

en la línea de producción que las que no lo fueron. En promedio, las primeras estuvieron en el

sistema 3 horas, 18 minutos y 11 segundos; mientras que las otras lo hicieron por 2 horas, 4

minutos y 54 segundos. Una parte rechazada llegó a permanecer 8 horas, 42 minutos y 12

segundos y hubo una parte no rechazada que se quedó 3 horas, 57 minutos y 31 segundos.

Al final, 170 de las partes que ingresaron a la línea de producción durante la simulación fueron

desechadas en la estación 1. Esto de muestra eficiencia en el proceso. Sin embargo, el tiempo que

pasan las partes en las estaciones es alto, al menos en la estación 1 cuando las partes son

revisadas después de un rechazo.

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Ilustración 20. Modelo final de la simulación de la línea de producción.