Sistema inmunológico saludable una base sólida (versión larga)
Sistema de Barrenaciom Larga
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Figura 10.
Isométrico del
sistema de
barrenación
larga
descendente de
gran diámetro.
IV. Consideraciones en la selección de un sistema de barrenación larga
Los siguientes factores que se describen a continuación son básicos en la
consideración de una variante del sistema de barrenación larga :
1. Echado de la estructura. El echado de la estructura debe ser de 60° o mayor
para permitir la fluidez del material quebrado hacia los cruceros de extracción. De
otra forma se queda un considerable porcentaje de carga pegada a lo largo del
contacto del bajo, lo cual posteriormente es muy difícil de recuperar.
2. Competencia de las tablas. Se requiere que la estructura cuente con tablas
competentes, de manera que sea mínima la presencia de caídos de material estéril
proveniente de éstas durante el minado.
3. Información geotécnica. Es necesario disponer de una amplia información
geotécnica para calcular la estabilidad de techos, respaldos y soporte. La
información geotécnica comprenderá la determinación del RMR, del Q, del Q’ y del
Número de Estabilidad Modificado. En la tabla 1 se indican los valores del Q (Rock
Tunnelling Quality Index), que se recomienda deben satisfacer los macizos rocosos
para seis sistemas de minado. Para el caso de barrenación larga se recomiendan
los siguientes valores:
Tabla del alto, Q > 10 (roca de buena calidad).
Cuerpo mineralizado, Q > 10 (roca de buena calidad).
Tabla del bajo, Q > 10 (roca de buena calidad).
Tabla1. Estimación de un método de minado en función del Q de la estructura
mineralizada y de sus respaldos. Souza y Archibald, 1987.
4. Distribución de la mineralización. El cuerpo debe presentar una distribución
homogénea de la mineralización a lo largo y ancho de la estructura mineralizada.
Esto reviste importancia, ya que el método no es selectivo y todo “caballo” de
tepetate o zonas no económicas habrá que tumbarlas y probablemente
incrementarán el porcentaje de dilución in situ.
5. Presencia de hilos o desprendimientos económicos paralelos a la
estructura principal. Si se presentan desprendimientos o ramaleos de mineral
económico a lo largo o más allá de los contactos, no es posible minarlos ya que se
complica la explotación y da lugar a excesos de dilución.
6. Soporte de tablas y techos. Siempre es recomendable soportar los techos y
tablas de los subniveles, en el primer caso por los niveles de vibraciones tan
elevados que generan las voladuras, las cuales tienden a producir aflojamientos de
roca. En el caso de las tablas, con anclaje largo a base de cables de acero es
posible frenar un alto porcentaje de desprendimientos de material sin valores, el
cual causa diluciones que bajan el valor esperado del mineral.
Figura 13. Sección transversal de un subnivel
mostrando anclaje de tablas a base de cables de
acero de 16 mm y capacidad de 22 ton.
7. Voladuras controladas.
Es necesario el manejo de
voladuras de postcorte y
amortiguadas a lo largo de
las tablas para evitar
lastimarlas y provocar
problemas innecesarios de
inestabilidad.
8. Corte de pilares
auxiliares. Es necesario en
ciertas ocasiones el cortar
pilares dentro de los rebajes
de barrenación larga, con el
objeto de controlar la
estabilidad general del
rebaje o por cuestiones de
estabilidad local (presencia
de fallas).
IV.1. Principales ventajas y desventajas del sistema de barrenación larga
Las siguientes son algunas de las ventajas y desventajas inherentes a los sistemas
de barrenación larga:
Ventajas
1. Es sujeto a un alto grado de mecanización.
2. Se requiere un mínimo de personal para su operación, incluso se concentra
éste en unas pocas áreas: desarrollo de subniveles, barrenación para
producción y soporte, cargado de explosivos-voladuras, rezagado del mineral
quebrado.
3. Una vez preparado un rebaje, es altamente productivo y genera costos de
minado muy bajos.
4. Es un método altamente seguro, ya que por lo general el personal trabaja bajo
un cielo soportado.
5. No ofrece problemas de ventilación al generarse grandes huecos de minado.
6. Al desarrollarse los subniveles, se conoce a detalle la geometría del cuerpo,
sus características estructurales y la distribución de la mineralización.
Desventajas
1. Requiere una gran cantidad de información de geología económica y
geotécnica en su diseño, de otra forma el diseño con ingeniería insuficiente
llevará a resultados frustrantes en cuanto a la estabilidad, dilución y
recuperación de mineral in situ y quebrado.
2. En ocasiones lleva a índices de dilución en un rango de 20- 25 %.
3. Es complicado el minado cuando se presentan desprendimientos de mineral
económico más allá de los contactos de la estructura principal.
4. No es un método selectivo. Es difícil no minar áreas estériles o de baja ley
dentro de la estructura mineralizada.
5. A futuro es necesario rellenar los huecos producto del minado para evitar
influir negativamente en la estabilidad general de la mina, o en la explotación
de cuerpos cercanos al rebaje o rebajes.
SECUENCIA DE
PREPARACION DEL
NIVEL BASE PARA
LA EXPLOTACION
CON
BARRENACION
LARGA
FASE- 1
FASE- 2
FASE- 4
FASE- 3
PLANTA
SECCION
LONGITUDINAL
BLOCK DE MIN
CONTRA
FRENTE
CROS. DE
EXTRACCION
RELLENO
CONTRA FRENTE
RAMPA
VETA
SECUENCIA DE
EXPLOTACION
CON
BARRENACION
LARGA
SECCION TRANSVERSAL
RAMPA
C. F.
SECCION LONGITUDINAL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
BARRENACION
C/P
RANURA
NIVEL
SUB-NIVEL
SUB-NIVEL
CONTRAFRENTE
PLANTILLA DE BARRENACION LARGA
BARRENACION ASCENDENTE
CON EQUIPO SIMBA
• Bordo 1.5 mts.
• Separcion entre barrenos 1.5 A 1.8 mts.
(depende de la potencia de la estructura)
• Diametro de barrenacion 2 ½ in
• Broca normal de botones
• Acero mixto rosca T- 38
BARRENACION DESCENDENTE
CON EQUIPO SIMBA
• Bordo 1.8 mts.
• Separcion entre barrenos 1.8 A 2.0 mts.
(depende de la potencia de la estructura)
• Diametro de barrenacion 3 in
• Broca escariadora de botones
• Acero mixto rosca T- 38
• Tubo guia para reducir desviacion
BOOSTER
AGENTE
EXPLOSIVO
NONEL MS
TAPON
BOOSTER
AGENTE
EXPLOSIVO
TACO DE
GRANZON
TACO DE
GRANZON
NONELES MS
NIV - 390
NIV - 425
BARRENACION
DESCENDENTE
BARRENACION
ASCENDENTE
SISTEMA DE CARGADO
SECCION LONGITUDINAL DE UN BLOCK EN EXPLOTACION
POR BARRENACION LARGA
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
NIVEL
SUB-NIVEL
SUB-NIVEL
CONTRAFRENTE
BLOCK DE MINERAL
POR
PREPARAR
. .
ESQUEMA MOSTRANDO PILAR DE PROTECCION
EN LA EXPLOTACION DE LA
BARRENACION LARGA
SECCION LONGITUDINAL DE UN BLOCK EN EXPLOTACION
Y RELLENO DE HUECOS
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
NIVEL
SUB-NIVEL
CONTRAFRENTE
RELLENO
C/P
VACIADERO
SUB-NIVEL
BORDO
ESQUEMA MOSTRANDO
EFECTO DE LA VOLADURA
DEL MINERAL EN SECC.
LONGUITUDINAL
PLANTILLA A 1.8 MTS.
DE BORDO USANDO
BOOSTERS 6LU
PLANTILLA A 2.0 MTS.
DE BORDO USANDO
BOOSTERS 6LU
BORDO
SUBNIVEL
SUBNIVEL
BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE MINERAL
CONTRAFRENTE
CONTRAFRENTE
CALCULO CON UN BLOCK MODELO
DIMENCIONES DEL BLOCK:
100 MTS. DE LONGITUD
CARACTERISTICAS: 4 MTS DE POTENCIA DE VETA
20 MTS DE ALTURA DE BANCO
V= (l x a x h)= 8,000.0 mts. Cubicos
20,800.0 tons.
PLANTILLA: 1.8mts. DE bordo PLANTILLA: 2.0 mts. De bordo
2.0 mts. De espaciamiento
No. De LINEAS: 55.56 No. De LINEAS: 50
No. De BARRENOS: 166.67 No. De BARRENOS: 150
RESULTADO: A - B = 10 % DE AHORRO
PLANTILLA ORIGINAL (A) PLANTILLA MODIFICADA (B)