Sistema de bombeo unidad i

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CHONTALPA Ingeniería petrolera DOCENTE Ing. Thomás Gómez Sánchez MATERIA Sistemas de bombeo En la Ing. Petrolera NOMBRE ALUMNO Magaña Arjona Carlos Jhovany SEMESTRE 6to. GRUPO “A” TAREA: Investigación de la unidad 1

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CHONTALPA

 Ingeniería petrolera

DOCENTE Ing. Thomás Gómez Sánchez

MATERIASistemas de bombeo En la Ing. Petrolera

 

NOMBRE ALUMNOMagaña Arjona Carlos Jhovany

 

  SEMESTRE 6to.

GRUPO “A”

 TAREA:

Investigación de la unidad 1

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Sistemas de bombeo de la Ing. Petrolera

Unidad 1: Introducción

1.1 Clasificación de bombas y compresores. 1.2 Importancia del bombeo y compresión de hidrocarburos. 1.3 Equipos que utilizan bombas.

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1.1 Clasificación de bombas y compresores

Clasificación de las bombas

Las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de la

energía mecánica en energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido

que circula por ellas. Atendiendo al principio de funcionamiento, pueden

clasificarse en los siguientes grupos:

Bombas de desplazamientos positivos o volumétricos: En ellas se cede

energía de presión al fluido mediante volúmenes confinados. Se produce

un llenado y vaciado periódico de una serie de cámaras, produciéndose el

trasiego de cantidades discretas de fluido desde la aspiración hasta la

impulsión.

Pueden a su vez subdividirse en:

Alternativas: Dentro del primer grupo se encuentran las bombas de

pistones y émbolos;

Rotativas: pertenecen las bombas de engranajes, tornillo, lóbulos,

paletas, etc.

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Turbobombas: La turbobomba es una máquina hidráulica que cede energía

al fluido mediante la variación del momento cinético producido en el

impulsor o rodete. Atendiendo a la dirección del flujo a la salida del rodete.

Pueden clasificarse en:

Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección

perpendicular al eje (flujo radial).

Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).

Helicocentrífugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo

mixto).

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Clasificación de los compresores (En función de la forma de compresión)

Desplazamiento positivo o volumétricos

❍ Alternativos

➢ Ordinarios

➢ Especiales

❍ Rotativos

➢ De paletas

➢ De excéntrica

➢ De espiral (scroll)

➢ De tornillo (screw)

❑ Desplazamiento cinemático o dinámicos

❍ Centrífugos

❍ Axiales

Clasificación de los compresores en función de la forma de compresión.

Compresores de desplazamiento, positivo o volumétricos: Aumentan la presión

del vapor de refrigerante reduciendo el volumen interno de una cámara,

consumiendo para ello un trabajo mecánico.

Compresores de desplazamiento cinemático o dinámicos: Aumentan la presión

convirtiendo presión dinámica en presión estática. Primero se acelera el fluido y

posteriormente se frena.

Los compresores más usados en refrigeración industrial son los alternativos y los

de tornillo.

Para climatización se usan alternativos y de espiral para máquinas pequeñas y

alternativos, de tornillo y centrífugos para máquinas de mayor tamaño.

Clasificación en función de la forma de compresión:

Compresores alternativos

❑ Potencia de 5 a 800 kW

❑ Simple y doble efecto

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❑ En linea, radiales, en V, W

❑ 1450 - 2900 rpm

❑ Caudales > 1500 m3/h: varios compresores

❑ Parcialización por etapas

Clasificación en función de la forma de compresión

Compresores rotativos de paleta y excéntrica

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Clasificación en función de la forma de compresión

Compresores rotativos de tornillo (screw)

Potencia de 100 a 1000 kW (Máx. 4000 kW)

1450 -10000 rpm

Lubricación muy importante

Parcialización continua hasta 10% o por etapas.

Compresores de tornillo

Compresores con dos tornillos: Tornillo motor y tornillo arrastrado.

La cavidad comprendida entre ambos tornillos y la carcasa se reduce.

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Aceite entre ambos tornillos con doble función: Lubricación y cierre

Potencias medias-alta. El número de compresores para la misma potencia es

mucho menor que el número de compresores alternativos.

Regulación de potencia utilizando una válvula de corredera que cambia el lugar

de comienzo de la compresión.

1.2 Importancia del bombeo y compresión de hidrocarburos.

La importancia de los sistemas de bombeo es evidente cuando se considera el

papel fundamental que desempeñan en la vida diaria, desde la el abastecimiento

de agua potable en el que se requiere vencer grandes desniveles ascendentes,

así como en la explotación de agua subterránea, y en el desalojo de aguas

residuales que no pueden ser transportadas por gravedad. Estas obras de

infraestructura tienen una función social, su propósito es incrementar los niveles

de salud y bienestar de las poblaciones y también promueven el desarrollo

económico.

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El libro Sistemas de Bombeo (Proyecto PAPIME PE102207), tiene como propósito

contribuir a la formación de los estudiantes de ingeniería cuyas asignaturas tratan

de problemas de bombeo, así como ser una herramienta útil al ingeniero que

ejerce su profesión ligada a este tema.

1.3 Equipos que utilizan bombas

Bomba Centrífuga

Equipos con un elemento rotativo (rodete)

que comunica velocidad al líquido y genera

presión.

Componentes Principales

1. Carcasa.

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2. Impulsor.

3. Caja de Rodamientos.

4. Flecha.

Bombas de Émbolo

Equipos basados en el movimiento alternativo de un pistón de doble efecto,

accionado por un pistón hidráulico.

Componentes Principales

1. Cilindro

2. Émbolo

3. Válvulas

4. Cigüeñal

5. Cuerpo

Bombas de Diafragma

Equipos con una varilla reciprocante que

mueve un diafragma flexible dentro de una

cavidad, descargando fluido en forma alternada.

Componentes Principales

1. Diafragma

2. Válvula de Retención

3. Válvula de Succión

4. Bola de Descarga

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5. Válvula de Purga de Aire

6. Válvula de Alivio

7. Pistón

Bombas de Tornillos.

Equipos con un impulsor helicoidal que acciona uno o más tornillos para generar

una presión que permite el movimiento de los fluidos axialmente.

Componentes Principales

1. Carcasa

2. Rotor

3. Estator

4. Flecha

5. Camisas

6. Sello