SISTEMA DE CALIDAD

Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras SICOMA están conformes a los requisitos de calidad ISO 9001 desde el año 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009 como conformes a ISO 9001:2008.

ELABORACIÓN 3D

Desde el año 1999 las mezcladoras MAO han sido proyectadas y continuamente mejoradas gracias al uso de software de modelización tridimensional.

CENTRO DE TRABAJO A CONTROL NUMÉRICO

La carpintería de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automática a control numérico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes de mezcla.

LINEA DE MONTAJE

Las mezcladoras MAO se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos gracias al alto grado de estandarización.

PATENTES

Las estanquidades de la mezcladora así como otros particulares específicos de la serie MAO, están tutelados por patentes internacionales.

CUBA REFORZADA

La estructura reforzada de la cuba elimina el riesgo de deformación

durante el transporte (también en caso de impacto con contáiner) y

durante el funcionamiento cargado, garantizando el correcto

funcionamiento de las estanqueidades. Además permite el

emplazamiento de la estructura de soporte de las básculas

directamente sobre la mezcladora sin la necesidad de otras

estructuras de soporte.

ÓRGANOS DE MEZCLA

El revestimiento de la cuba ha sido realizado en baldosas de

fundición Ni-Hard con dureza mínima 530HB. Los brazos de mezcla,

a perfil reducido para evitar la acumulación de material son en

fundición esferoidal. Las palas de mezcla son en fundición Ni-Hard

con dureza mínima 530HB. El alto número de palas, su disposición y

su orientación garantizan la justa combinación entre el efecto de

rotación y circulación del material durante la mezcla.

SOPORTES DE LOS EJES Y ESTANQUIDADES

El soporte modular patentado por SICOMA contempla dos

cámaras precisamente separadas. El cojinete se lubrica con el

aceite. La estanqueidad, realizada con un exclusivo sistema

de discos contra-rotantes, se lubrica con grasa líquida.

REDUCTORES

Los reductores del grupo de mezcla son de tipo epicicloidal. La primera reducción está realizada

con una transmisión a poleas dotadas de un cardan homocinético para mantener la

sincronización de las estanquidades. La baja velocidad de ingreso al reductor permite al aceite

lubricante trabajar a baja carga térmica. La conexión entre reductor y cuba se realiza a través del

exclusivo sistema a campana. Esa aplicación, única en su género, permite una mayor rigidez en

el punto de enlace entre reductor y cuba y sobretodo facilidad de intervención en caso de

montaje y manutención del grupo estanquidad y cojinete de soporte del eje.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENGRASE

La grasa necesaria para mantener lubricada la superficie de

desplazamiento de las estanquidades, se envía por 4 bombas

automáticas indipendientes que permiten de mantener una

constante presión en el contenedor. Dispensan de manera

uniforme y precisa la cantidad de grasa necesaria , y

garantizan un consumo de grasa reducido (menos de 0,03

kg/h) y una contaminación insignificante del amasado.

COBERTURA

La cobertura elevada (500 mm) dotada de

dos puertas y desprovista de montantes,

permite un fácil acceso a la mezcladora

para un esmerado lavado al final del turno

o para reparaciones de ordinaria o

extraordinaria manutención reduciendo el

cerrojo de la estructura.

PLATAFORMA DE INSPECCIÓN

La plataforma con escalera, incluida en el suministro, es indispensable para la inspección

y la manutención en seguridad de la mezcladora. La modularidad de la plataforma rinde

extremamente simple el montaje sin la necesidad de medios de levantamiento.

COMPUERTA DE DESCARGA

La compuerta de descarga está dotada de guarniciones

en goma que revesten todo el perímetro. La rotación

eccéntrica del sector de descarga garantiza que este

siempre alcance la guarnición siguiendo el desgaste.

La gama de nuestras mezcladoras a doble eje se extiende de 1 a 8 metros cúbicos de

hormigón vibrado, satisfaciendo todas las posibles necesidades de nuestros clientes

en términos de capacidad productiva. Las excelentes prestaciones se reconocen en

diferentes aplicaciones: producción de hormigón preempaquetado o por camión

hormigonera, producción de elementos prefabricados o preesforzados, hormigón

RCC para diques, el mixto cementado, pero también en sectores diferentes como la

inertización, el trato de los residuos y los productos químicos.

VASTA GAMA DE MEZCLADORAS

MAO

9000 / 6000

MAO

12000 / 8000

MAO

00 / 6000

Según el tipo de aplicación, las mezcladoras

pueden ser equipadas con diferentes

accesorios que optimizan la productividad,

la calidad de mezcla y la duración de la vida.

Donde sea necesario, se desarrollan nuevas

soluciones para satisfacer las específicas

exigencias del cliente.

CENTRALITA HIDRÁULICA

Se asegura el cierre a través del manómetro montado

de serie en el circuito hidráulico. En caso de avería o de

falta de energía eléctrica, una bomba con palanca

manual permite abrir la puerta de descarga.

CAJA DE ALARMA

La mezcladora está equipada por muchos sensores:

sensores térmicos para los motores y los reductores,

indicador del nivel del aceite del los reductores y de la

centralina, sensores del nivel y presión para el sistema

de lubricación automático. Según solicitud, SICOMA

puede suministrar la Caja Negra, un sistema elctrónico que registra tipología, número y

duración de las posibles anomalías y da la alarma durante la operación de mezcla. Se

puede planear el mismo mecanismo para la manutención preventiva.

DOTACIONES DISPONIBLES

SKIP DE CARGA INERTESLo Skip de carga móvil es disponible por las mezcladoras de la serie MAO hasta el MAO 6000/4000. La árgana de levantamiento está dotada de 2 bobinas que arrollan la cuerda y que están ensemblados al mismo eje. La cuerda está dotada de un bloque anticaída de lo skip en caso derotura y de dos final de carrera que controlan la tensión. Según solicitud se puede suministrar la motorización por la Doble Velocidad de escorrimiento.

AIRBAG DE RETENCIÓN DE POLVOSDurante la fase de descarga de los áridos en la mezcladora, de skip fijo o tolva fija, resulta indispensable absorber el golpe de aire que se produce. Por lo tanto, el airbag desempeña un papel muy importante para el derribo de los polvos, aunque no sea sustitutivo al filtro de despolvo.

CUADRO DE COMANDO MANUALLa mezcladora se puede dotar del cuadro de comando manual con los siguientes comandos: Start / Stop de los motores de mezcla, Abertura / Cierre de la compuerta de descarga, y pulsador de emergencia. También puede accionar el motor por la rotación lenta de los ejes, donde presente.

LAVADO EN ALTA PRESIÓNEstá compuesto por dos tubos dotados de un número de toberas igual al número de brazos de mezcla y ruedan accionados por un grupo motoreductor para permitir a ellos de alcanzar todos los puntos de acumulación del hormigón. El uso del lavado tiene que ocurrir a final de cada ciclo de mezcla. El agua utilizada se recupera en el ciclo sucesivo.

COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDALa sección reducida de la compuerta permite el uso de un cono de descarga de altura inferior al estándar con evidentes ventajas para la estructura de soporte de la mezcladora.

DOBLE COMPUERTA DE DESCARGAEsta solución permite de dirigir el hormigón en dos puntos de descarga, superando uno de los límites de la mezcladora de doble eje horizontal.

COMPUERTA DE DESCARGA A BOMBARDEROTodas las mezcladoras a doble eje SICOMA pueden ser dotados de la compuerta a bombardero que permite al fondo de la cuba abrirse por entorno de la mitad de su superficie total. La descarga resulta extramamente rápida también en el caso de hormigones a bajo slump. Esta solución resulta particularmente importante en el caso de producción de hormigón RCC y carga sobre camión.

CONO DE DESCARGATodas las mezcladoras pueden ser equipadas con un cono de descarga para el hormigón adecuado a todas las tipologías de compuerta, opcionalmente dotado de lavado en alta presión y de revestimiento anti-desgaste y antiadherente.

CAJA NEGRA La centralita de alarmas de la mezcladora, suministrada como estándar, se puede sustituir por la Caja Negra que registra y elabora las señales procedentes de los sensores al bordo de la mezcladora y del panel de control. Las señales y las registraciones de las alarmas ayudan al operador en la manutención de la mezcladora, suministrando notas sobre la manutención ordinaria basándose en los valores planteados en fábrica en base a los valores estadísticos. Los datos pueden ser descargados a través de los portales USB que permiten también la conexión con un ordenador.

MOTORIZACIÓN BISAGRADA Esta característica única de las mezcladoras a doble eje SICOMA ha sido desarrolada en el curso de los últimos años para facilitar la manutención extraordinaria a los soportes de los ejes. El grupo de motorización (motor, puleas y reductor) se suspende a través de bisagras fijadas al correspondiente lato de la cuba y se puede abrir fácilmente sin la ayuda de medios de levantamiento. En caso de manutención extraordinaria, los tiempos de parada de la mezcladora son mínimos, con consiguientes costes de manutención extremamente reducidos.

GRUPO BÁSCULAS Gracias a la particular estructura reforzada de la cuba, las mezcladoras a doble eje horizontal SICOMA pueden ser equipados de un grupo de dosificación apoyado en la parte superior de la mezcladora utilizando las planchas de fijación, sin la necesidad de añadir estructuras metálicas suplementarias. Este sistema está formado por una estructura de soporte con planchas de fijación preasembladas, Tolva de espera por inertes, báscula cemento, báscula Agua y Sistema Air Bag con telar de soporte.

MOTOR POR ROTACIÓN LENTA DE LOS EJESEsta opción se funda en un motor auxiliario permite la rotación del los ejes a baja velocidad. Utilizando una pera, los ejes se pueden accionar en seguridad también con las puertas de inspección abiertas. La limpieza a final del turno así como la manutención ordinaria (como el reglaje de las palas de mezcla) resultan más simples y rápidas. El panel de control por el motor auxiliario no está incluido en el suministro. Proponemos el panel de control manual de la mezcladora que incluye los dispositivos para el comando del motor auxiliario.

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DOTACIÓN DE SERIE

La mezcladora se suministra con las siguientes dotaciones estándar:

?Revestimiento fundo y paredes y palas de mezcla en fundición Ni-Hard

?Brazos de mezcla en fundición, atornillados a los ejes.

?Cobertura elevada con puertas de acceso a la cuba y dos trampillas de inspección

?Plataforma de inspección con escalera

?Cableado de todos los dispositivos auxiliares a la caja de distribución IP55

?Control

?Lubricación centralizada con Bomba grasa automática dotada de distributor

?Juego de claves para la manutención

?Cerradura de seguridad anti-intrusión con traslado de llave

ACCESORIOS SEGÚN SOLICITUD

Según solicitud la mezcladora se suministra con los siguientes accesorios:

?Cono de descarga

?Airbag

?Doble velocidad para el escurrimiento de lo skip de carga

?Grupo contenedores por inertes, básculas cemento, agua y aditivos, premontado sobre telar que apoya en los 4 ángulos de la cuba de mezcla predispuesta con planchas de anclaje.

ACCESORIOS

-1- Entrada de agua cuando se utiliza una bomba

-2- Entrada de agua cuando la báscula está conectada directamente

*: el MAO 12000/8000 sólamente es contemplado con compuerta reducida o doble compuerta de descarga, normal y a bombardero.

N.B.: la aplicación skip sólo es comtemplada para los modelos hasta el MAO 6000/4000 incluido

Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras

MOD. MAO A B C D E F G H I L M N N1 N2 O

1500/1000 mm 2000 1870 2950 1480 390 900 240 730 20 910 1085 1290 740 740 1700inch 78,740 73,622 116,142 58,268 15,354 35,433 9,449 28,740 0,787 35,827 42,717 50,787 29,134 29,134 66,929

2250/1500 mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803

3000/2000 mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 630 1900inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 74,803

3750/2500 mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803

4500/3000 mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323

5000/3350 mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323

6000/4000 mm 2600 2152 4500 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925inch 102,362 84,724 177,165 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157

7500/5000 mm 2600 2152 4500 1170 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925inch 102,362 84,724 177,165 46,063 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157

9000/6000J mm 2600 2260 5650 1990 270 1150 240 980 30 1010 1455 2960 740 740 3340inch 102,362 88,976 222,441 78,346 10,630 45,276 9,449 38,583 1,181 39,764 57,283 116,535 29,134 29,134 131,496

12000/8000J mm 2600 2260 6685 1990 270 1150 350 980 30 1010 1455 * 1500 1500 3340inch 102,362 88,976 263,189 78,346 10,630 45,276 13,780 38,583 1,181 39,764 57,283 * 59,055 59,055 131,496

2250/1500 mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803

3750/2500 mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803

5000/3350 mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323

7500/5000 mm 2600 2152 4500 1170 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925inch 102,362 84,724 177,165 46,063 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157

12000/8000J mm 2600 2260 6685 1990 270 1150 350 980 30 1010 1455 1500 1500 3340inch 102,362 88,976 263,189 78,346 10,630 45,276 13,780 38,583 1,181 39,764 57,283 59,055 59,055 131,496

a la mezcladora (descarga por gravedad)á

ENTRADA DE AGUA

COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDA DOBLE COMPUERTA DE DESCARGA