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Un vistazo a los sistemas CAD

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INSTITUTO TECNOLOGICODE LEON

CARRERA:Ingeniera Electromecnica

MATERIA:Diseo e Ingeniera Asistida por Computadora

UNIDAD 1

TRABAJO:Investigacin sobre los sistemas CAD, CAE, CAM y CIM

ALUMNO:Leonardo Almodvar Terrazas

MAESTRO:Caldern

FECHA DE ENTREGA:

INDICE

>Introduccin........3>Sistema CAD.........4 - Para qu sirve......4 - Funcionamiento y uso....5 - Beneficios.....6 - Campos de aplicacin.....7>Sistema CAM.8 - Propsitos de CAM.....9 - Beneficios.....9 - Empleo de CAM......10 - Software11>Sistema CAE.....12 - Parmetros...12 - Beneficios..13 - reas de aplicacin.....13 - Software....14>Sistema CIM..15 - Aspectos de manufactura..15 - Estructura.16 - Objetivos16-17 - Visin18>Como trabajan CAE CAM CAE.19>Conclusiones20>Bibliografas..21

INTRODUCCION

La automatizacin de los procesos industriales a travs de los aos ha dado lugar a un avance espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologas en el campo mecnico, la introduccin de los computadores, y sobre todo el control y la regulacin de sistemas y procesos.La incorporacin de los computadores en la produccin es, sin lugar a dudas, el elemento puente que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los procesos industriales. La aparicin de la microelectrnica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de tcnicas de control complejas, la robotizacin, la implementacin de sistemas de gobierno y la planificacin.La primera poca de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de dispositivos capaces de controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la regulacin automtica. Adems, a nivel de empresa, se desarroll el concepto de produccin continua tanto para la fabricacin de productos tpicamente continuos, como para los de tipo discreto.La segunda poca, desde la Segunda Guerra Mundial hasta nuestros das, se ha caracterizado por la aparicin de la microelectrnica y con ello la de los computadores, y a su vez por el gran avance de la Teora del Control. Tambin en esta poca, la introduccin de los robots industriales en la fabricacin de series pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y autonoma de la produccin.El diseo y la fabricacin asistidos por ordenador han alcanzado actualmente un gran nivel de desarrollo e implantacin y se han convertido en una necesidad esencial para la supervivencia de las empresas en un mercado cada vez ms competitivo.El uso de estas herramientas permite reducir costes, acortar tiempos y aumentar la calidad de los productos fabricados. Estos son los tres factores crticos que determinan el xito comercial de un producto en la situacin social actual en la que la competencia es cada vez mayor y el mercado demanda productos de mayor calidad y menor tiempo de vida.Un ejemplo sencillo y evidente de estas circunstancias es la industria de la automocin, donde cada da aparecen nuevos modelos de coches con diseos cada vez ms sofisticados y se reduce la duracin de un modelo en el mercado, frente a la situacin de hace unas pocas dcadas en las que el nmero de modelos en el mercado era mucho ms reducido y su periodo de comercializacin mucho ms largo. SISTEMA CAD

Significa Diseo Asistido por Computadora (del inglsComputerAidedDesign). Tal el nombre lo indica, CAD es todo sistema informtico destinado a asistir al diseador en su tarea especfica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseo, tales como el dibujo tcnico y la documentacin del mismo, pero normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas principalmente con la presentacin y el anlisis del diseo realizado. Si bien un sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas formas distintas, hay algunasparticularidadesque todos comparten y que han sido adoptadas como normas.Para qu sirve?El CAD permite ordenar y procesar la informacin relativa a las caractersticas de un objeto material. En el caso particular de la arquitectura, el CAD sirve para construir un modelo anlogo del edificio o instalacin. En el espacio imaginario es posible construir, con elementos tambin imaginarios, la mayor parte de los componentes del edificio; colocar cada elemento en la posicin que le corresponde en relacin a los dems, caracterizar cada elemento en funcin de sus propiedades intrnsecas (forma, tamao, material, etc.) y tambin caracterizarlo en sus propiedades extrnsecas (funcin, precio, etc.). El propio CAD permite, a la vez, ver en la pantalla las plantas cortes o vistas necesarios del modelo que se est construyendo y tambin posibilita modificar en cualquier momento las caractersticas del mismo. Los cambios al modelo son reflejados instantneamente en las distintas formas de representacin, por lo que el CAD hace posible la verificacin constante de las decisiones del arquitecto, sin necesidad de rehacer una y otra vez los dibujos. En cierto modo, el CAD evita la necesidad de dibujar; es decir: el arquitecto decide cmo son las cosas y el CAD muestra cmo se ven.

Cmo funciona?Si bien cada sistema disponible funciona a su modo, todos coinciden en los aspectos principales. El CAD est concebido como un taller con las instalaciones y herramientas necesarias para la construccin de un objeto imaginario llamado modelo. El modelo puede ser bidimensional o tridimensional. En arquitectura, los sistemas CAD actuales operan sobre modelos 3D. En ese taller es posible acceder a herramientas dispuestas para efectuar incorporaciones o modificaciones al modelo. Por ejemplo, una herramienta tpica es aquella que permite incorporar un muro y normalmente funciona as: en primera instancia se definen las propiedades especficas del muro: altura, materiales, espesores, etc. Una vez establecidas las propiedades, y ya operando sobre el modelo, se indica donde comienza y donde termina un muro determinado. Una vez incorporado, el muro puede ser modificado tanto en sus caractersticas intrnsecas (las propiedades) como extrnsecas (efectuarle una abertura o bien corregir los puntos de arranque y/o de llegada, etc.). Estas modificaciones son realizadas con herramientas complementarias de la anterior. Cada una de estas acciones es reflejada en el dibujo que el CAD efecta para representar al modelo. Otro conjunto de herramientas permite establecer cules vistas del modelo son mostradas en la pantalla, de acuerdo a las caractersticas del modelo y las preferencias del diseador. Estas son slo algunas de las funciones de un CAD para arquitectura. Adems, hay otras que permiten crear y modificar puertas y ventanas, techos, equipamiento, etc.; agregar cotas y textos descriptivos, rtulos y simbologa convencional, etc.Algunos sistemas CAD incorporan herramientas que complementan a la tarea especfica permitiendo crear imgenes muy realistas del modelo e incluso animaciones, as como tambin funciones que contabilizan los componentes del modelo y emiten un reporte del cmputo en forma debase de datos.Cmo se usa?Todo CAD est diseado con el objetivo principal de asistir al proyectista. Quien disea un sistema para diseo conoce las dificultades que afronta Ud. y cules son las herramientas que necesita. Puesto que actualmente existen infinidad de recursos para comunicarse con la computadora, el programador procura implementar aquellos que resultarn ms familiares. Por ejemplo: El espacio imaginario es representado por una grilla que Ud. puede presentar en la pantalla a modo de superficie de apoyo de su modelo. Esa grilla puede ser regulada en su tamao y modulacin.Si Ud. desea crear un muro, seguramente hallar en un men de la pantalla la instruccin Muro o Pared. Eventualmente, la misma instruccin puede ser hallada en un botn de la pantalla o en alguna combinacin de teclas. Seleccionada esa instruccin, el sistema solicitardatos necesariospara efectuar la tarea, es decir: Cmo es y dnde se halla el muro en cuestin.Beneficios de CADLos beneficios del CAD incluyen menores costos de desarrollo de productos, aumento de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento al Mercado. Mejor visualizacin del producto final, los sub-ensambles parciales y los componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseo. El software CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores. El software CAD brinda una documentacin ms sencilla y robusta del diseo, incluyendo geometra y dimensiones, lista de materiales, etc. El software CAD permite una reutilizacin sencilla de diseos de datos y mejores prcticas.

Todos estos beneficios propician a tener un rea de trabajo ms cmoda y mucho ms eficiente.

CAMPOS DE APLICACIN Y FUNCIN QUE CUMPLE; Mecnica:Las aplicacionesms habitualesdel CAD mecnico incluyen: -Modelado con NURBS y slidos paramtricos. -Modelado y simulacin de moldes -Anlisis por elementos finitos. -Fabricacin rpida de prototipos. -Generacin de programas de control numrico. -Simulacin de programacin de robots. Arquitectura e Ingeniera Civil:Las aplicacionesms habitualesdel CAD relacionado con la arquitectura y la ingeniera civil son:- Diseo arquitectnico.- Diseo de interiores.- Diseo de obra civil- Clculo de estructuras.- Mediciones y presupuestos.

Ingeniera Elctrica y electrnica;Las aplicaciones ms habituales del CAD relacionado con la Ingeniera Elctrica y electrnica son:- Libreras de componentes normalizados.- Diseo de circuitos integrados.- Diseo de placas de circuito impreso- Diseo de instalaciones elctricas.- Anlisis y simulacin de los diseos.

SISTEMA CAMManufactura Asistida por Computadora (CAM)comunmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad.Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien este mtodo acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el rediseo de la pieza inicial.

Propsitos principales del CAMSu propsito principal es crear un proceso de produccin ms rpido con componentes y herramientas ms precisos, as como con consistencia del material. CAM es un proceso asistido por computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre despus de CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede introducirse en un programa CAM, que controla las mquinas herramienta.

Beneficios de CAMLos beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que genera los resultados de produccin esperados. Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), y inspeccin de equipo CMM. Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin. Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar. Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de produccin.

CAM y su empleo en las mquinas de control numrico

El programa de Fabricacin Asistida por Computadora es el cdigo detrs de las mquinas que manufacturan los productos. Las mquinas de control numrico (CNC, por sus siglas en ingls). Las mquinas CNC incluyen: Fresadoras Tornos Grabadoras Lijadoras de superficies Soldadoras Electroerosin o manufactura por descarga elctrica

Todo aquello que se le pedira a un operador con mquinas herramientas convencionales es susceptible de programacin con las mquinas CNC. CAM provee instrucciones paso a paso para las mquinas herramienta, de manera que se complete la fabricacin del producto. Antes de CAM, un maquinista tena que capturar las instrucciones en el cdigo antes de implementar el programa. Esta introduccin manual poda ser muy laboriosa, dependiendo de la complejidad del producto final. CAM simplific el proceso gracias a la incorporacin de un programa inteligente que desarrollara el cdigo basado en la plataforma de interfaz grfica de usuario (GUI, por sus siglas en ingls). Esto hizo que la escritura del cdigo de fabricacin fuera ms sencilla, casi solo hay que hacer clic en el botn del proceso deseado y entonces se generar el cdigo para la mquina CNC.La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para obtener prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de las superficies creadas cuando stas son criticas. Desde el punto de vista de la ingeniera concurrente es posible, por ejemplo, empezar el diseo y fabricacin de parte del molde simultneamente al diseo de la pieza que se quiere obtener con el molde, partiendo de la superficie externa de la pieza mientras an se est diseando la parte interna de la misma.

Software CAMEstos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM: NX CAMyCAM Express;Permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus inversiones en las mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para tratar con el maquinado de alta velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 ejes. CAM Express provee una gran programacin NC con un bajo costo de propiedad.Los siguientes componentes de software son utilizados por desarrolladores de software CAM como base para sus aplicaciones: ParasolidEs un componente de software para modelado geomtrico en 3D, permitindoles a los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE. D-Cubed ComponentsSon seis libreras de software que pueden ser licenciadas por desarrolladores de software para integrarlas en sus productos. Proveen capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulador de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin de lneas ocultas.

SISTEMA CAE

La ingeniera asistida por ordenador (CAE)es el uso de programas informticos para simular el rendimiento con el fin de mejorar los diseos de productos o ayudar en la resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de industrias.Esto incluyela simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y herramientas de fabricacin.Un proceso tpico CAE consta de las etapas pre-procesamiento, resolucin, y postprocesado. En la fase de procesamiento previo, los ingenieros modelar la geometra (o una representacin del sistema) y las propiedades fsicas deL diseo, as como el medio ambiente en forma de cargas o restricciones aplicadas.A continuacin, el modelo se resuelve mediante una formulacin matemtica apropiada de la fsica subyacente.En la fase de post-procesamiento, los resultados se presentan al ingeniero para su revisin.Los siguientes parmetros son usados frecuentemente en la ingeniera mecnica para simulaciones CAE:1. Temperatura2. Presin3. Interacciones de los componentes4. Fuerzas aplicadasLa mayora de los parmetros que se utilizan para la simulacin estn basados en el ambiente y las interacciones que el modelo debera experimentar una vez que empiece a operar. Estos son introducidos en el programa CAE como una manera de ver si la pieza examinada podra manejar, tericamente, las limitaciones del diseo.

Beneficios de la CAELos beneficios de la CAE incluyen coste y tiempo de desarrollo de producto reducido, con una mejor calidad del producto y la durabilidad. Las decisiones de diseo se pueden hacer en funcin de su impacto en el rendimiento. Los diseos pueden ser evaluados y refinados utilizando simulaciones por ordenador en lugar de pruebas de prototipos fsicos, ahorrando tiempo y dinero. CAE puede proporcionar informacin de rendimiento ms temprano en el proceso de desarrollo, cuando los cambios de diseo son menos caros de fabricar. CAE ayuda a los equipos de ingeniera a gestionar el riesgo y comprender las implicaciones de rendimiento de sus diseos. Gestin de datos y proceso integrado CAE ampla la capacidad de aprovechar los conocimientos de manera efectiva el rendimiento y mejorar los diseos de una comunidad ms amplia.

Las reas que CAE cubre son:1. Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles con el empleo de FEA.2. Anlisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.3. Sistema multicuerpo (MBD) y cinemtica4. Herramientas de anlisis para simulacin de procesos y para procesos de fabricacin5. Optimizacin del proceso de documentacin6. Optimizacin del desarrollo del productoEn general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniera asistida por computadora:1. Preproceso: definir el modelo as como los factores ambientales que se le aplicarn.2. Anlisis que resuelva el problema.3. Posprocesamiento de resultados.

Software CAEEstos son ejemplos de aplicaciones de software CAE:NX CAE; es un entorno de simulacin moderna que permite a los equipos de ingeniera para reducir el tiempo de modelado, acortar las iteraciones de anlisis de diseo y mejorar la productividad de FEA.NX CAE ofrece soluciones para pre-y post-procesamiento, estructural, trmico, flujo, movimiento y multifsica anlisis, optimizacin, gestin de datos de simulacin y diseo de la simulacin impulsada.NX Nastran; es un solucionador de elementos finitos que analiza el estrs, la vibracin, la insuficiencia estructural / durabilidad, transferencia de calor, el ruido / acstica y el aleteo / aeroelasticidad.LMS Virtual.Lab; es un conjunto integrado de elementos finitos, elementos de contorno y el software de modelado con varios cuerpos que simula el rendimiento de la vida real de los sistemas mecatrnicos.Que le permite crear rpidamente modelos complejos y precisa estudiar la integridad estructural, ruido, sonido, vibracin, la correlacin para probar los resultados, la dinmica del sistema y el rendimiento de la durabilidad, la optimizacin de los diseos mucho antes de la creacin de prototipos.LMS Imagine.Lab; le ayuda a dirigir el diseo del sistema virtual, inteligente a lo largo del ciclo de diseo.Ofrece todas las herramientas necesarias para crear, administrar y utilizar modelos y datos, en respuesta a las diversas necesidades de ingeniera de sistemas basados en modelos.Es efectivamente se ocupa de los problemas especficos asociados con la simulacin del sistema mecatrnico.Femap; es un pre y posprocesador independiente de CAD, de Solucin neutra, nativo de Ventanas para Ingeniera de Anlisis de Elemeno Finito Avanzada.Proporciona una los Ingenieros y Analistas Una Solucin de modelado de Anlisis de Elemento Finito Que les permite Realizar las mas complejas: tareas de Manera Fcil, exacta y econmica.Solid Edge Simulation; es una parte integrada en la herramienta de FEA para ingenieros de diseo para validar los diseos y montaje digital en el entorno Solid Edge.Basado en la probada tecnologa de modelado de elementos finitos de Femap, Solid Edge Simulation reduce significativamente la necesidad de prototipos fsicos, reduciendo de este modo el material y pruebas de los costes, mientras que el ahorro de tiempo de diseo.

SISTEMA CIM

Se define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura.La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.Aspectos de manufactura y produccinCIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte del producto en uso. Toda accin envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales, grficos o numricos. El computador, hoy en da la herramienta ms importante en la manipulacin de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo nico. En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:1. Administracin general del negocio1. Definicin del producto y del proceso1. Planificacin y control del proceso1. Automatizacin de la fbrica1. Administracin de las fuentes de informacin

Estructura del CIMExiste una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin:* Control de mquinas (PLCs)* Control de celdas* Computador de rea* Computador de planta* Computador corporativoEl nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las mquinas.En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja.El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debehacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta.Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base de datosy los programas financieros y administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser fcilmente manejada y guardadaObjetivos del CIMLos principales objetivos que se buscan con el CIM son:1. Especificar el sistema de fabricacin flexible a implantar en una industria.1. Ensamblaje de mdulos con diferentes partes y piezas (electrnicos, mecnicos, etc.)1. Conocer y usar correctamente distintos componentes mecnicos.1. Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados.1. Ensamblar y desensamblar componentes mecnicos.1. Conocer, optimizar e instalar componentes neumticos (Cilindros, Vlvulas).1. Leer y desarrollar planos de circuitos neumticos.1. Conocer el uso de compresoras y secadores.1. Conocer el uso de los distintos tipos de sensores(inductivos, capacitivos, pticos, etc.).1. Conocer la estructura y modo de operacin de un PLC.1. Programar un PLC con diferentes lenguajes de programacin.1. Conocer la interface entre un PLC y el controlador de un robot.1. Conocer la Estructura de un Sistema Automatizado.1. Disear e implementar sistemas automatizados.1. Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y comunicacin industrial.1. Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo.1. Conocer el uso de la relacin cliente/servidor.1. Conocer el uso de un sistema de visin (Cmara 3-CCD).1. Programar robots industriales.1. Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados y los diferentes tipos de grippers.1. Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado.1. Optimizar sistemas automatizados.1. Conocer y operar mquinas herramientas CNC (Torno y Fresadora).1. Programar y simular usando programas NC.1. Disear piezas de trabajo usando software CAD.1. Generar programas CNC usando software CAM.1. Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interaccin con los sistemas de produccin.1. Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricacin flexible.1. Balancear lneas de produccin.1. Planeamiento y control de materiales.1. Administrar y controlar inventario.1. Toma de tiempos en una lnea de produccin.1. Aplicar conceptos de MRP , JIT y TQM.1. Disear diagramas de procesos para distintas lneas de produccin.

Visin de CIMCIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compaa, noexisten patrones predeterminados para llevar la integracin de personas, funciones, informacin y necesidades de un negocio en especfico.Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compaa que muestre a todos los contribuidores su valor agregado interrelaciones einterdependencias.Los ejecutivos deben promover el entendimiento de porqu el trabajo integrado es mejor que partes en especfico funcionando separadamente.Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnologa, sinoimplementarla, conocer sus ventajas, conocer la potencia de dicha tecnologa dentro de la empresa, ya que la gente generalmente se resiste al cambio.Los ejecutivos necesitan desarrollar una visin conceptual de CIM, una visin que provea confianza para estimar el impacto de la implementacin decmputo y automatizacin de la compaa. Necesitan una herramienta que les ayude a definir, disear, construir e implementar CIM, la herramienta que se propone para dicho cambio es la metodologa del manejo de la informacin para todas las reas de la empresa a travs del uso de sistemas de cmputo para lograr el objetivo.A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad de los trabajos especficos.

Cmo es que CAD, CAE y CAM trabajan juntos

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que ambos sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el anlisis o la manufactura. CAE necesita el modelo geomtrico para determinar la red nodal integrada que se utiliza en el anlisis. Por su parte, para CAM es fundamental la geometra de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la mquina herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una herramienta utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniera. CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que funcionen adecuadamente. Cada programa es una herramienta poderosa para ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo hacen ms eficiente. Usarlos correctamente podra proveer grandes beneficios para los individuos y para las compaas que los exploten.Qu nos permiten hacer?* Desarrollo de Productos y Empaques.* Elaboracin de prototipos y modelos computacionales fotorrealsticos y funcionales.* Determinar la viabilidad mecnica de los diseos y/o cumplimiento de norma.* Reducir el ciclo de desarrollo, mejorar la calidad y las propiedades deseadas.* Optimizar los diseos desde el punto de vista estructural.* Anlisis utilizando tecnologas de elementos finitos (Esfuerzos, Deformaciones, Pandeo, Dilataciones Trmicas, Transferencia de Calor).* Simulacin cinemtica y dinmica de mecanismos.

CONLUSIONES

En estos ltimos aos las tecnologas asistidas por ordenador han experimentado una gran evolucin. El desarrollo de hardware ms potente en cuanto a potencia de clculo y tratamiento de grficos, la aparicin de una nueva generacin de modeladores de slidos, la evolucin de los interfaces de usuario y las nuevas tecnologas de "rapid prototyping", van a facilitar que estas tecnologas se utilicen cada da ms de forma integrada, y se conviertan enherramientas convencionalesen el proceso de diseo y fabricacin de piezas de plstico.Por otro lado, esta integracin ideal no resulta fcil de llevar a cabo, debido fundamentalmente a latodava deficiente capacidad de comunicacin entre sistemas distintos.Otro aspecto realmente importante es lacalidad del modelo generado en CAD. Si bien los sistemas CAD todava exigen una inversin elevada en tiempo a la hora de acabar perfectamente un modelo -superficies bien cerradas y "trimadas", ausencia de elementos duplicados, etc.-, en la mayora de los casos es despreciable frente al tiempo que debe invertirse posteriormente en la "reparacin" de estos modelos para fases posteriores como CAM, CAE, R.P., etc. Por ltimo, es recomendable a recurrir, aunque sea de forma puntual, a asesores externos especializados en la materia cuando se trate de seleccionar, implantar y explotar este tipo de sistemas, as como para optimizar el uso de los mismos.

>En una opinin personal sobre la investigacin previa, concluyo que son sistemas que han revolucionado la industria desde las fases de diseo y anlisis hasta los procesos que involucran la produccin. Simplifica las operaciones de los dibujantes y los diseadores en el clculo de ecuaciones matemticas para hallar tangencias, Intersecciones, posiciones de centro o complicadas superficies; permitiendo rpidos resultados y cambios inmediatos por medio de herramientas de edicin. El uso de estos sistemas ahorra tiempo, recursos de produccin y costos, con un aumento de la eficiencia y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, simulacin de procesos y robtica.

BIBLIOGRAFIAS:

http://www.cim-team.com.br/blog-de-ingenieria-electrica-moderna/cad-vs-cae-vs-cam-diferenciashttp://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/search.cfm?q=CAD+CAE+CAM#http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htmhttp://msalazar-ingeniero.blogspot.mx/http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6143-La-integracion-de-las-diversas-tecnicas-de-CAD-CAM-CAE.htmlhttp://www.arquitectura.com/cad/artic/elcad.asphttp://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cad.shtml

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