Sistemas Constructivos de Concreto Armado (2)

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE CONCRETO ARMADO UNIDAD 6

INTEGRANTES:

ALMAZN MARN GUSTAVO

CRUZ NGEL LAURA

DURN BARRERA BRANDON JOEL

FLORES CASARRUBIAS NANCY ARACELI

GARCA REYES KEVIN MANUEL

GOMEZ BURGOS INDIRA

MOLINA TELUMBRE MAYRELI CELINA

MORALES OSORIO FERNANDO

NAVA TERRERO NOE RAFAEL

NAVARRETE DORANTES VANESSA JOSELIN

NAVARRETE FERNANDEZ MIGUEL NGEL

SIERRA VILLAR YARETH

TAPIA CAMERO FERNANDA

TORRES DIAZ MAURILIO NICOLS

ZAMACONA CASTILLO ANTONIO ALEXANDER

Introduccin

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

Historia

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.

Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.

Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.

faro de Eddystone John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.

En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.

Puede decirse que elprototipo del cementomoderno fue producido aescala industrial por IsaacJohnson quien en 1845 lograconseguir temperaturassuficientemente altas paraClinker izar a la mezcla dearcilla y caliza empleadacomo materia prima.

El intenso desarrollo de laconstruccin de ferrocarriles,puentes, puertos, diques,etc., en la segunda mitad delsiglo XIX, da unaimportancia enorme alcemento y las fbricas deste, especialmente las decemento natural, empiezan aextenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponenen las obras de ingeniera y cuando empieza un descensoveloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una granperfeccin y es el material industrializado de construccin demayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma delhormign, yendo destinada, prcticamente, toda suproduccin a en lazar piedras sueltas para crear el materialptreo que conocemos como hormign.

Las investigaciones llevadas a cabo por los padres delcemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueronfundamentales y muy meritorias para el desarrollo de estematerial. En ellas se apoya toda la investigacin actual queemplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

TIPOS DE CEMENTO

El clinker portland es el componente principal delcemento comn y, por tanto, del hormign. Su nombre surge porsu color gris caracterstico, igual que el de la piedra que existe enla regin de Portland, cercana a Londres. Se forma tras calcinarcaliza y arcilla a una temperatura que oscila entre 1350 y 1450 C.Se compone aproximadamente de:

40-60% Silicato triclcico

20-30% Silicato biclcico

7-14% Aluminato triclcico

5-12% Ferrito aluminato tetraclcico

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua porlo que al hacer cemento este fragua al instante. Para evitarlo seaade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo etringitao Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para elcemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo.Como aglomerante el clinker portland es un aglomerantehidrulico, por lo tanto:

Necesita de agua para fraguar

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de luna vez endurecido

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua

El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso (uotro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que sedosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clinkerportland, tambin se usa el clinker de aluminato clcico, aunquemucho menos habitualmente debido a que acarrea muchosproblemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el aguasalada, etctera).

Cementantes

Los cementantes son aquellos productos que, mezclados con agua ycon otros elementos que le dan personalidad al material resultante,experimentan una reaccin qumica que los endurece, y son portanto el alma de toda obra civil.

Los cementantes se agrupan (ms all de la variedad de marcas ypresentaciones) en cementantes de tres tipos: los grises, tambinllamados Portland; los blancos, ms usados en arquitectura yacabados, y los morteros, cuyo uso ms importante es el pegado deblocks y los acabados de obra gris

CALIDAD NORMADA

Los cementos cumplen con creces las exigencias de la Norma OficialMexicana, que adems de describirlos, los caracteriza. As, tenemosque bajo la Norma NMX-C-414-1999 los cementos se conocern por:A. Los componentes bsicos que definen el tipo de cemento.B. La resistencia mecnica a la compresin, que establece losvalores mnimos y mximos y tiempo de fraguado en las clases 30 y

40.C. Las caractersticas especiales de durabilidad ante agentesagresivos como sulfatos y cloruros y/o pigmentacin blanca.

Tipos de Cemento

a. Cementos de resistencia 30 Rb. Cementos especiales, para obras que por su ubicacin requieran o exijan mayor proteccin contra agentes agresivos, se pueden adquirir caractersticas especiales de:RS (Resistencia a los sufatos)BRA (Baja ractividad de lcali agregado)BCH (Bajo Calor de Hidratacin)B (Blanco)

Cemento grisEl cementante hidrulico ms conocido

Los cementos grises tienen un color muy peculiar gracias al cualtambin se les conoce como cementos Portland. El nombre naci en1824, cuando el ingls Joseph Aspdin logr desarrollar unaexcelente cal hidrulica para construccin a la que llam cementoPortland porque el gris era muy parecido al de las piedras halladasen la localidad de ese nombre, en Inglaterra.

El cemento gris (igual que los otros cementantes: el cemento blancoy el mortero) forma parte de la familia de los llamados cementoshidrulicos, as conocidos porque fraguan y se endurecen una vezcombinados con agua, o incluso estando debajo de ella.

El cemento Portland

tiene dos usos principales: la elaboracin de mortero (para acabados de mampostera, los llamados afines) y la elaboracin de concreto armado, que es la base de prcticamente todo tipo de construcciones.

TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje (muros de contencin, pilas, presas)

TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

Cemento Portland Ordinario

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones engeneral, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas,pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales(bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin deproductos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes deluz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).

Este cemento es compatible con todos los materialesconvencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera,mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los queresisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con loscuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

TABLA DE PRESENTACIONES

PRESENTACIONES MARCAS ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

25kg, 50 kg Tolteca

Nayarit, Jalisco,

Michoacn, Edo. de

Mxico, Quertaro,

Hidalgo, DF, Puebla,

Tlaxcala, Guerrero,

Oaxaca, Morelos y

Chiapas



ENCUENTRAS

50 kg Monterrey

Coahuila, Durango,

Zacatecas, SLP,

Nuevo Len y

Tamaulipas



ENCUENTRAS

50 kg

Maya

Anhuac

Gallo

Centenario

Campana

Yucatn, Campeche y

Quintana Roo

Veracruz

BC, BCS

Sinaloa

Sonora

Cemento Portland PuzolnicoPara resistir suelos salinos

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos,dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, mueblesmunicipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Esel mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos.Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como:brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros ytubera para drenaje.

TABLA DE RESISTENCIAS

TIEMPO MINIMO MAXIMO

3 DIAS204 KG/CM2 --------------------

28 DIAS 306 KG/CM2 306 KG/CM2



ENCUENTRAS

25 Y 50 KG

TOLTECA

MONTERREY

Quertaro, Hidalgo, DF,

Puebla,Tlaxcala, Guerrero,

Oaxaca, Morelos y Chiapas

Coahuila, Durango,

Zacatecas, SLP, Nuevo Len

y Tamaulipas



ENCUENTRAS

25 Y 50 KG TOLTECA

Quertaro, Hidalgo, DF,

Puebla,Tlaxcala,

Guerrero, Oaxaca,

Morelos y Chiapas



ENCUENTRAS

50 kg

Maya

Monterrey

Yucatn, Campeche y

Quintana Roo

Coahuila, Durango,

Zacatecas, SLP, Nuevo

Len y Tamaulipas

Cemento Portland CompuestoDurabilidad para alcantarillas

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les

proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas,

gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que

recomienden sus fabricantes.



ENCUENTRAS

25kg, 50 kg Tolteca

Nayarit, Jalisco,

Michoacn, Edo. de

Mxico, Quertaro,


Tlaxcala, Guerrero,

Oaxaca, Morelos y

Chiapas



ENCUENTRAS

50 kg Monterrey

Coahuila, Durango,

Zacatecas, SLP,

Nuevo Len y

Tamaulipas



ENCUENTRAS

50 kg

Maya

Anhuac

Gallo

Centenario

Campana

Yucatn, Campeche y

Quintana Roo

Veracruz

BC, BCS

Sinaloa

Sonora

Cemento blanco

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica apartir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modoque prcticamente no contengan hierro u otros materiales que leden color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base detodos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contienemucha almina) y yeso.

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren muchabrillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirvenpara vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura.

Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises,en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la

compresin.

El cemento blanco ofrece gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazas,balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas yrecubrimiento de muros, ahorras gastos de repintado.

Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado sepuede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre ycuando estn libres de impurezas.

TABLA DE RESISTENCIAS

TIEMPO MINIMO MAXIMO

3 DIAS204 KG/CM2 --------------------

28 DIAS 306 KG/CM2 510 KG/CM2



ENCUENTRAS

25kg, 50 kg Tolteca

Nayarit, Jalisco,

Michoacn, Edo. de

Mxico, Quertaro,


Tlaxcala, Guerrero,

Oaxaca, Morelos y

Chiapas



ENCUENTRAS

50 kg Monterrey

Coahuila, Durango,

Zacatecas, SLP,

Nuevo Len y

Tamaulipas

MorteroUn concreto sin gravas

El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portlandmezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, escemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es laausencia de agregados gruesos (las gravas).

Se utiliza el cemento de albailera o mortero para propsitos mltiples,incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados,zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento nodebe usarse en concreto estructural.

El mortero es un producto diseado para trabajos de albailera; cumpleampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en lanorma mexicana NMX-C-21-1981

El cemento para albailera est diseado para trabajos en donde no serequieren elevadas resistencias a la compresin sino tan solo a propiedadesligantes y/o aglutinantes, por ejemplo, plantillas, cimentaciones demampostera, pegado de bloques y ladrillos, aplanados, pisos y firmes.

.Mortero Arena amarilla Arena volcnica Arena de ro

Saco de 50 kg 1-4* 6-7* 8*

* Las dosis de arena son en botes de 19 litros.

CONCRETO

El hormign u concreto es un tipo de piedra artificial muyutilizada en la construccin. El trmino concreto es originariodel latn concretus que significa crecer unidos, o unir. Su uso enespaol es una polucin por va de anglicismo, siendo la vozinglesa concrete.

Resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes(generalmente, se usa cemento) con ridos (grava, arena), aguay, eventualmente, aditivos. El cemento se hidrata en contactocon el agua, inicindose complejas reacciones qumicas quederivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla,obtenindose al final del proceso un material con consistenciaptrea.

Los aditivos se utilizan para modificar las caractersticasbsicas, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes,impermeabilizantes, etc.

FRAGUADO DEL CONCRETO

A partir del momento en que el concreto fresco comienza a perder plasticidad y hasta que alcanza un cierto grado arbitrario de rigidez, conocido como fraguado final, se dice que el concreto est en periodo de fraguado. No obstante, el concreto puede ser moldeado o remoldeado inclusive en la primera parte del periodo de fraguado.

Una vez rebasado el fraguado inicial, el concreto entra en un estado de rigidizacin progresiva, en el que ya no debe ser perturbado a riesgo de causarle dao irreversible, lo cual significa que al cumplirse el tiempo de fraguado inicial, el fraguado ya debe estar perfectamente colocado y compactado en su posicin definitiva dentro de la estructura. Este proceso de rigidizacin o de fraguado avanza con relativa rapidez hasta llegar al fraguado final, y prosigue sin solucin de continuidad para entrar a periodo de endurecimiento propiamente dicho.

En el proceso evolutivo del concreto se distinguen tres principales etapas que corresponden a otros tantos estados caractersticos del concreto:

1) El lapso anterior al fraguado, durante el cual el concreto se manifiesta como una mezcla relativamente blanda y moldeable, en funcin de la consistencia con que se elabora

2) El lapso del fraguado, en cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de consistencia para convertirse en una masa rgida que ya no es moldeable, pero que an no adquiere resistencia mecnica apreciable.

3) 3) El lapso posterior al fraguado que corresponde a la etapa del endurecimiento propiamente dicho, en la que el concreto evoluciona para adquirir la resistencia mecnica y dems propiedades inherentes, que lo identifican con el material de construccin previsto para prestar el servicio requerido.

Dado que estos cambios de estado son consecuencia de un proceso nico9, designado como hidratacin del cemento y que en condiciones normales evoluciona sin pausas, no hay justificacin real que permita acotar con precisin los lmites de las etapas que marcan los cambios de estado. Sin embargo, por razones de utilidad practica, se considera que la primera etapa es aquella en que el concreto puede ser remodelado o moldeado; en la segunda etapa el concreto se halla en curso de rigidizacin y ya no puede ser moldeado o remodelado sin riesgos de causarle un dao permanente, pero admite la ejecucin de ciertas operaciones superficiales relacionadas con la obtencin del acabado requerido; finalmente en la tercera etapa el concreto manifiesta demasiada rigidez y dureza para permitir cualquier manipulacin adicional.

ETAPAS DE RIGIDIZACIN DEL CONCRETO:

PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS PARA MEDIR EL FRAGUADO DEL CONCRETO:Existen diversos procedimientos que miden los cambios que se operan en el concreto conforme se rigidiza en cuanto a resistencia al paso de una corriente elctrica, velocidad de propagacin de ondas snicas, generacin de calor, deformabilidad, resistencia mecnica, tc, de todos los cuales slo se halla reglamentado por mtodos NOM y ATSM el que mide la resistencia a la penetracin con agujas de tipo Proctor, de la fraccin mortero obtenida por cribado en hmedo del concreto mediante la malla NOM G 4.75. Dicho mtodo tambin ha sido adaptado para evaluar el tiempo de fraguado del concreto lanzado (shortcrete) conforme al mtodo ASTM C 1117, con la condicin de que el tamao mximo no exceda a 9.5 mmm (3/8)

DELIMITACIN DE ETAPAS:

El concreto puede ser moldeado o remoldeado si prejuicio mientras su grado de consistencia o de rigidez se conserva inferior al de cierto estado definido por una resistencia a la penetracin igual a 35 kg/cm2, el cual se designa como estado de fraguado inicial o de lmite de compactacin por vibracin; de esta manera, la adquisicin de dicha resistencia a la penetracin representa el final de la primera etapa y el principio de la segunda.

Conforme al mismo mtodo e de prueba, se considera que cuando el concreto alcanza una resistencia a la penetracin igual a 280 kg/cm2, es sntoma de haber llegado a un completo estado de rigidizacin que se designa como fraguado final y en el cual su resistencia a la compresin es muy reducida pues suele hallarse en el orden de los 7 kg/cm2 aproximadamente. Para fines prcticos se considera que esta resistencia a compresin es nula y que la adquisicin de una resistencia a la penetracin de 280 kg/cm2 representa el estado en el que el concreto comienza adquirir endurecimiento propiamente dicho; es decir, esta resistencia a la penetracin define simblicamente el final de la segunda etapa y el principio de la tercera.

En cuanto al tiempo que suelen durar las tres diferentes etapas aqu descritas, cabe decir que es susceptible de variar en funcin de numerosos factores; sin embargo, tratndose de concretos convencionales hechos con cemento portland, sin aditivos, y no expuestos a condiciones extremosas de temperatura o deficiencia de humedad, es previsible que sus lmites de durabilidad se hallen dentro de los tiempos como los que se indican en la tabla.

DURACIN DE LAS ETAPAS:

ETAPAS DEL

PROCESO

ASPECTOS QUE IDENTIFICAN A LOS LMITES DE LAS ETAPAS

ACTIVIDAD O ASPECTO

DETERMINANTE

ESTADO CARACTERSTICO DEL

CONCRETO

EDAD PREVISIBLE (+) DEL

CONCRETO

ANTES DEL

FRAGUADO:

PRINCIPIA

TERMINA

AL MEZCLAR EL CONCRETO

AL OBTENERSE EL FRAGUADO

INICIAL

MEZCLA BLANCA, MOLDEABLE

MEZCLA SEMI RGIDA,

REMOLDEABLE CON

PRECAUCIONES

0

ENTRE 2 Y 6 HORAS

FRAGUADO:

PRINCIPIA

TERMINA

RECIN OBTENIDO EL FRAGUADO

INICIAL

AL OBTENERSE EL FRAGUADO

FINAL

MASA SEMI RGIDA, DEFORMABLE

MASA RGID, NO DEFORMABLE

ENTRE 2 Y 6 HORAS

ENTRE 4 Y 12 HORAS

POSTERIOR AL

FRAGUADO:

PRINCIPIA

FRACCIN

INICIAL

FRACCIN

COMPLEMENTARIA

RECIN OBTENIDO EL FRAGUADO

FINAL

AL CUMPLIRSE LA EDAD DEL

PROYECTO

AL OBTENERSE LA MXIMA

HIDRATACIN POSIBLE EN EL

MASA RGIDA, NO DEFORMABLE

MATERIAL ENDURECIDO, APTO

PARA EL SERVICIO PROYECTADO

MATERIAL COMPLETAMENTE

ENDURECIDO, CON MAYOR FACTOR

ENTRE 4 Y 12 HORAS

NORMALMENTE 28 DAS;

EN CIERTOS CASOS 3

MESES O MS

VARIOS MESES, E

INCLUSO AOS

T

E

R

M

I

N

A

VARIACIONES EN EL FRAGUADO POR TEMPERATURA:

Los tiempos de fraguado de una mezcla de mortero varan conforme cambia su temperatura de curado. Se consideran dos tendencias:

a) Tomando como referencia la temperatura estndar del curado (23C) se confirma la tendencia hecha notar que en el sentido que, a igualdad en el cambio de temperatura (en ms o menos),e s ms notable su efecto retardador cuando desciende que su efecto acelerante cuando asciende.

b) A medida que se incrementa la temperatura, se reduce la duracin del lapso que separa el fraguado final del inicial.

La inferencia prctica de esto ltimo es que en clima caluroso no slo resulta limitado el tiempo disponible para las actividades que se realizan en la etapa anterior al fraguado, sino tambin para las que deben realizarse en el curso de fraguado , antes de que ocurra el fraguado final.

MEDIOS PARA MODIFICAR EL FRAGUADO Y EL ENDURECIMIENTO MODIFICACIN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA: Su efecto es siempre cualitativamente el mismo. si la

temperatura asciende, las mezclas pierden revenimiento con ms rapidez, fraguan ms pronto y adquieren a mayor velocidad ; de igual modo, si la temperatura desciende, se producen las manifestaciones opuestas.

MODIFICACIN POR ELEMENTOS DE LOS ADITIVOS: Los efectos bsicos de los acelerantes, los reductores de agua y reguladores de fraguado se orientan hacia la modificacin del proceso de fraguado. Los requisitos de calidad que deben cumplir estos aditivos se hallan reglamentados en la NOM C-225 los cuales se definen en trminos de los efectos que produce el aditivo sobre diversos aspectos del comportamiento de concreto en sus estados fresco y endurecido; efectos que se evalan de manera comparativa con relacin al concreto sin aditivo, mediante pruebas que se realizan en condiciones de laboratorio.

El empleo de un aditivo acelerante en el concreto puede tener el doble objetivos de reducir el tiempo de fraguado y /o de anticipar la obtencin de resistencia mecnica.

Cuando se utiliza un aditivo retardador en el concreto lo que se pretende esencialmente es alargar el tiempo de fraguado sin que este efecto se extienda al proceso de endurecimiento, es decir, se trata de que el concreto se frage con ms lentitud pero adquiera resistencia mecnica normalmente.

Con el uso de aditivos reductores de agua permite incrementar la resistencia mecnica del concreto desde temprana edad. MODIFICACIN POR EFECTO DEL CEMENTO: Para disponer de una resistencia ms alta a corto plazo por conducto del

cemento, es posible ejercer dos medidas: Incrementar el contenido unitario del cemento, lo que equivale a disminuir la relacin agua/cemento: puede conseguirse en dos

formas; incrementando el consumo de cemento o empleando un aditivo reductor del agua de mezcla.

Utilizar en cemento especficamente fabricado para adquirir resistencia mecnica con ms rapidez de lo normal (cambio de cemento)

Ley de AbramsEndurecimiento del concreto

El cemento es el material ms activo de la mezcla de

concreto, por tanto sus caractersticas y sobre todo su

contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran

influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A

mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor

resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va

a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

Ley de Abrams, segn la cual, para los mismosmateriales y condiciones de ensayo, la resistencia del

concreto completamente compactado, a una edad

dada, es inversamente proporcional a la relacin agua-

cemento. Este es el factor ms importante en la

resistencia del concreto:

Relacin agua-cemento = A/C

Donde:

A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos

formas de que la relacin agua-cemento aumente y

por tanto la resistencia del concreto disminuya:

aumentando la cantidad de agua de la mezcla odisminuyendo la cantidad de cemento.

Esto es importante tenerlo en cuenta ya que en la

prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por

adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el

fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de

manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia

del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para

garantizar la resistencia para la cual el concreto fue

diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms

incorporado), debido a que el contenido de aire reduce

la resistencia del concreto, por lo tanto para que el

concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia

debe tener una relacin agua-cemento ms baja.

La influencia de la edad sobre laspropiedades del hormign es diferentesegn la clase y calidad del cemento, eltipo de conservacin y la dosificacin delhormign y proporciones de suscomponentes.

El aumento de la resistencia con la edad es consecuencia de la progresiva combinacin del agua, es decir, de la progresiva reduccin del volumen de poros de la pasta solidificada.

Mediante el calor hmedo y el tratamiento con vapor a presin o sin ella, puede acelerarse el endurecimiento inicial del hormign.

Las bajas temperaturas retardan el proceso de solidificacin del cemento. Aunque en este punto las distintas clases de cemento se comportan de diferentes maneras.

La adicin de ciertas sales, tales como el cloruro clcico aceleran el endurecimiento as como el fraguado del cemento.

Normalmente a la edad de 28 das el hormign alcanza su resistencia total.

CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL

CONCRETO

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por dos aspectos

1.- Las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla

2.- Las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto as como los efectos resultantes de su uso.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en

estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el

empleo de un cemento apropiado. Las principales caractersticas y

propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por

los diferentes tipos y clases de cementos son:

-Cohesin y manejabilidad

-Perdida de revenimiento

Concreto fresco -Asentamiento y sangrado

-Tiempo de fraguado

-Adquisicin de resistencia mecnica

-Generacin de calor

Concreto endurecido -Resistencia al ataque de los sulfatos

-Estabilidad dimensional (cambios volumtrico)

-Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

La finura es la nica caracterstica del cemento que puede

aportar beneficios a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por lo tanto, los cementos de mayor finura como el PORTLAND TIPO III o los PORTLAND-PULZOLANA seria recomendables en este aspecto.


Este termino se acostumbra para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla experimenta desde que sale de la mescladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura

El empleo de cementos PORTLAND-PULZOLANAS cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente,

acelera la perdida de revenimiento (disminucin de consistencia o aumento de rigidez) del concreto recin mezclado al producirse un re secamiento prematuro por la avidez de agua de la puzolana.

Lo conveniente es verificar que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portlan-pulzolana, realizar pruebas comparativas de perdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.

Es importante no confundir la perdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primer media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizacion que se produce en pocos minutos como con la rpida rigidizacion que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de FALSO FRGUADO EN EL CEMENTO.

Es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia del falso fraguado , o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado.

Cuando el concreto queda en reposo, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes mas pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir.

Este es el fenmeno de ASENTAMIENTO Y SANGRADO.

Las medidas aplicables:

Incrementar el consumo de cemento, utilizar un cemento de mayor finura, como el PORTLAND TIPO III o los PORTLAND-PULZOLANA

Esta medida reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especifica del cemento. Existe el efecto opuesto en el sentido que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto , es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones mas imperiosas y si se presenta problema de sangrado en el concreto ,tratar de corregirlo por otros medios.

-Tiempo de fraguado(cuando la mezcla comienza a perder fluidez hasta convertirse en una masa rgida pero quebradiza)

a) Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo

b) Las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana

c) Las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.

Estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin practica y no justifican hacer un cambio de cemento.

Esta relacionado con la influencia del cemento

sobre el tiempo de fraguado al uso frecuentemente

se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren colocados de grandes volmenes que se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental.

Hay antecedentes de algunos aditivos que pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuesto

De acuerdo con las tendencias para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento, lo conveniente es especificar la resistencia de proyectos del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.

Tipo de cemento que se Edad recomendable para

Emplea en el concreto especificar la resistencia

del proyecto.

Portland II 14 o 28 das

Portland I, II y V 28 o 90 das

Portland-puzolana 90 das, o mas.

En ausencia de cemento tipo II, cuya disponibilidad

en el mercado local es limitada, puede emplearse

cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto. Es posible la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial mas alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

Tipo de cemento portland

(ASTM C 150)

Calor de hidratacin , Cal/g

7 das 28 das

I 85-100 93-100

II (sin requisitos opcionales) 77.5 87.4

II(requisito: C3s +C3A 58% 73.4 84.3

II (requisitos: calor de hidratacin)

A 7 das 70 cal/g 67.5 78.3

III (+) 93-108

V 73.5 82.2

Una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen

menos calor de hidratacin.

Los cementos portland-puzolana , su calor de hidratacin depende del tipo de

Clinker y de la actividad y proporcin de su componente

puzolanico, una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento, cuando se comparan en este aspecto dos cementos uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo Clinker , puede esperezarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el Clinker situado por la puzolana es recomendable verificarlo mediante prueba directa ya que hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto.

Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad en el portland tipo IV por definicin es de bajo calor puede suponerse alrededor de 60cal/g ; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo IIII con un calor del orden de 100 cal/g , y a medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80cal/g y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.

Los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiera moderar producido por estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Por lo que es recomendable los siguientes cementos:

Cementos recomendables para condiciones en que se requiere moderad generacin de calor en el concreto

Grado de moderacin en el

calor de hidratacin

Intervalo de calor

probable a 7 das cal/g

Cementos recomendables

Preferente

(Nom c-1)

Alternativo (nom c-2)

Moderado normal 75-85 Portland II, sin

requisitos especiales

Portland-puzolana con

Clinker I

Moderado reducido 65-75 Portland II, con

requisitos especiales a

elegir : **

a) C3S+ C3a 58%b) Calor de hidratacin

a 7 das 70 cal/gA 28 das 80 cal/g

Portland-puzolana *

Con Clinker II

En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato tricalcico (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar sulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual de acompaa de expansiones que desintegran paulatinamente el concreto.

Se emplean cementos portland con moderado o alto contenido de tricalcio C3A como los tipo II y V, seleccionndolos de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos, as como utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existen evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volantes clase F son capaces de mejora la resistencia a los sulfatos de concreto.

En el caso de las estructuras de concreto que prestan servicio en contacto con el agua de mar, debe considerarse.

Como criterio de carcter general el empleo de un cemento portland tipo II, o portland-puzolana con Clinker tipo II, debe ser suficiente para proteger al concreto en cuanto al ataque de los sulfatos contenidos en el agua de mar, pero esta medida no contribuye a darle proteccin contra la corrosin del refuerzo ni contra los fenmenos fsicos.

El uso de una baja relacin agua/cemento, un aumento en el espesor del recubrimiento de concreto sobre las varillas y en condiciones criticas , aplicar tratamientos anticorrosivos al acero de refuerzo y revestir superficialmente el concreto expuesto con un producto de calidad adecuada.

Otro aspecto es el relativo a un posible incremento de la concentracin de sales. En tales casos al aumentar su contenido de sulfatos el agua se convierte en un medio qumicamente mas agresivo hacia el concreto.

Aspectos Del Comportamiento Del Concreto En Estado Fresco Y

Endurecido

-Cohesin y manejabilidad


Concreto fresco -Asentamiento y sangrado

-Tiempo de fraguado

-Adquisicin de resistencia mecnica

-Generacin de calor

Concreto endurecido -Resistencia al ataque de los sulfatos

-Estabilidad dimensional (cambios volumtrico)

-Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

Concreto Fresco

Cohesin y manejabilidad La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la

segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.

Prdida de revenimiento Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento

de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

Asentamiento y sangrado En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio

cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Adquisicin de resistencia mecnica Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los

diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida

Concreto endurecido

Adquisicin de resistencia mecnica Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los

diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida.

Generacin de calor En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce

desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.

ESTABILIDAD QUIMICA

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacion gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.

Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Puede decirse que la composicin qumica de un Clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:

SILICATO TRICALCICO (C3S)

SILICATO DICALCICO (C2S)

ALUMINATO TRICALCICO (C3A)

ALUMINOFERRITO TETRACALCICO (C4AF)

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos mas deseables, por que al hidratarse forman los silicatos hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2Sa mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.

El aluminato de tricalcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto mas susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfato. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.

Clasificacin de Concretos

Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes criterios:

Por su utilizacin

Por sus caractersticas especiales

Por su composicin

Por su resistencia

Clasificacin en funcin de su utilizacin

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:

a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo est recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en edificacin como en obra civil.

b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn especialmente indicados para grandes macizos de hormign en masa -como es el caso de las presas-, as como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones armados o pretensados.

c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, ste es el primer cambio significativo que se produce en la normativa de cementos en relacin a la situacin de la anterior norma.

Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales

Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a las consideradas como estndar, stos se clasifican en:

a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.

b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior al 75%.

c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas caractersticas especiales pueden darse en los cementos comunes, mientras que para los cementos especiales la nica caracterstica especial es la de bajo calor de hidratacin.

En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se produce es que incluye a los cementos blancos, mantenindose las limitaciones establecidas en la Norma para los contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetraclcico (Ca4AlFe).

Clasificacin en funcin de su composicin

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en funcin de la composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).

Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus componentes los siguientes productos:

Escoria granulada de horno alto (S)

Humo de slice (D)

Puzolana natural (P)

Ceniza volante (V)

Caliza (L)

Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice, producto cuyo contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el xido de cal liberado en la hidratacin del cemento, lo que reduce la capacidad de proteccin del hormign frente a la corrosin de las armaduras en l embebidas

Clasificacin en funcin de su resistencia

Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la resistencia a compresin, en N/mm2, que alcanza un mortero normalizado a una determinada edad. Esta ser de 28 das para los cementos comunes, y de 90 das para los cementos para usos especiales. Se distinguen as cuatro posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.2

Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm2 con relacin a las clases definidas en la norma. El valor adoptado por las diferentes clases puede parecer caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el resultado del consenso entre los pases europeos que tenan especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y aquellos otros, como Espaa, cuyas especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.

Concreto Premezclado

El concreto es una mezcla de materialescementantes, agua, agregados (usualmente arena ygrava o roca triturada). Existe el concepto errneode que el cemento y el concreto son la misma cosa.El cemento es un ingrediente en forma de polvoque proporciona el pegamento para que losagregados se adhieran entre s en una masadenominada concreto. El concreto premezclado esaquel que es entregado al cliente como una mezclaen estado no endurecido (mezcla en estado fresco).

El concreto premezclado es uno de

los materiales de construccin mas

populares y verstiles, debido a la

posibilidad de que sus propiedades

sean adecuadas a las necesidades

de las diferentes aplicaciones as

como su resistencia y durabilidad

para soportar una amplia variedad

de condiciones ambientales

Las mezclas de concreto son

proporcionadas para obtener las

propiedades requeridas para

determinada aplicacin. Deben tener la

consistencia o el asentamiento

(revenimiento) correcto para facilitar la

manejabilidad y la colocacin, as como

una adecuada resistencia y durabilidad

para soportar cargas, las condiciones

ambientales que se anticipan y las

condiciones de servicio. Las cantidades

de diseo de los insumos del concreto

son pesadas con precisin y mezcladas,

ya sea en una unidad mezcladora en

planta o en un camin mezclador

(mezcladora, hormigonera).

El concreto se entrega en un caminmezclador o una unidad agitadora, lo cualmantiene al concreto de forma homogneahasta que es descargado en el lugar de lacolocacin (vaciado o colado). El concretopermanece en estado plstico por variashoras segn el tipo de mezcla y lascondiciones durante la colocacin demanera que haya tiempo suficiente para servaciado y para darle acabado. El concretonormalmente fragua o endurece entre 2 y 12horas despus del mezclado y continaincrementando su resistencia durante meseso aun a aos si es adecuadamente curadodurante los primeros das.

Por qu se utiliza el concreto

premezclado.?

El concreto en su estado fresco, es una mezcla

plstica que puede ser colocada virtualmente

formando cualquier forma deseada. as

propiedades del concreto pueden ser

adecuadas a las necesidades de casi cualquier

aplicacin y para servir en una amplia variedad

de ambientes extremos. El concreto es un

material de construccin muy econmico que

puede desempear su funcin por muchos

aos con un mantenimiento mnimo, siempre

que sea utilizada la mezcla adecuada relativa a

la aplicacin y prcticas establecidas de

construccin.

Usos y aplicaciones

El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de

diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:

- Losas y cubiertas

- Cimentaciones y zapatas

- Columnas y trabes

- Losas de Cimentacin

- Muros estructurales

- Elementos prefabricados

- Pisos industriales

- Estacionamientos

- Senderos

- Colados masivos

ventajas

Tiene muy buena calidad, lo que garantizauniformidad y calidad del concreto en el elemento a

construir.

Por sus propiedades, se elimina la necesidad defabricar

mezclas en obra, agilizando las tareas deconstruccin y garantizando la calidad y limpieza.

El acero como material indispensable de refuerzo en

las construcciones, es una aleacin de hierro y

carbono, en proporciones variables, y pueden llegar

hasta el 2% de carbono.

Pero se le pueden aadir otros materiales para

mejorar su dureza, maleabilidad u otras

propiedades.

La mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La

ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros

elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono

aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de

ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas,

sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes.

Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan

en estado slido: en soldados, batidos o forjados;

o, en estado lquido, en hierros o aceros de fusin y homogneos. Tambin se

clasifican segn su composicin qumica, en

aceros originarios, al carbono y especiales.

Proceso de Produccin Y Obtencin

Clasificacin del Acero

Dobleces del AceroLos dobleces o ganchos de anclaje debern hacerse de acuerdo

con lo siguiente:

a) En estribos los dobleces se harn alrededor de una pieza cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor de 2 veces el de la varilla.

b) en varillas menores de 2.5 cm. de dimetro, los ganchos de anclaje debern hacerse alrededor de una pieza cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor a 6 veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a 180 grados o a 90 grados.

c) En todas las varillas de 2.5 cm. de dimetro a mayores, los ganchos de anclaje debern hacerse alrededor de una pieza cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor de 8 veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a 180 o a 90 grados.

Todas las varillas de refuerzo debern colocarse con las longitudes que fije el proyecto y no se usaran

empalmes.

Los empalmes sern de dos tipos: Traslapados o soldados, y deber usarse el tipo que fije el proyecto.

Cuando el proyecto no fije otra cosa, los empalmes traslapados tendrn una longitud mnima de 40

veces el dimetro o lado, de la varilla corrugada. Se colocaran en los puntos de menor esfuerzo de

tensin.

En los empalmes soldados, los extremos de las varillas o barras se unirn mediante soldadura del arco

elctrico y electrodos metlicos.

Diametro Minimo de Doblamiento

Numero de Barra Dimetro mnimo

2 a 8 6 dimetros de barra



Cuantificacion del Acero

N de la

varillaDimetro nominal rea nominal Peso kg/m

- (mm) pulgadas cm2 -

2.5 7.9 5/16 0.49 0.384

3 9.5 3/8 0.71 0.557

4 12.7 1/2 1.27 0.996

5 15.9 5/8 1.99 1.560

6 19.1 3/4 2.87 2.250

7 22.2 7/8 3.87 3.034

8 25.4 1 5.07 3.975

9 28.6 1 1/8 6.42 5.033

10 31.8 1 1/4 7.94 6.225

12 38.1 1 1/2 11.40 8.938

Varilla de Acero Corrugada

Las corrugaciones deben estar

espaciadas a lo largo de la varilla a

distancias sustancialmente uniformes. Las

corrugaciones sobre los lados opuestos de las varillas deben ser

similares en tamao y forma.

NUMERO

DIAMETRO

PULGADAS

PESO

(KG X M)

PESO (KG)/

(20 FT)

VARILLA 6.10

M

PESO (KG)

VARILLA

9M

PESO (KG)

VARILLA

12M

2.5 5/16" 0.384 3.456

3 3/8" 0.560 5.124 6.832

4 1/2" 0.996 9.095 12.127

5 5/8" 1.560 18.934

6 3/4" 2.250 27.267

8 1" 3.975 48.471

10 1 1/4" 6.225 75.945

12 1 1/2" 8.938 109.044

Muestrario de varillasINTREFICA

Varilla de Acero Lisa

DIMENSIONES FSICAS

CALIBRE

SECCIN

TRANSVERSA

L

(mm)

TOLERANCIA

(mm)

CORTE

NOMINAL

( 100 mm)

PESO NORMAL

(kg/m)

Dimetro Ovalado MIN NOMINAL

10.5mm 86.59 0.4 0.5 6 m 0.639 0.680

12 mm 113 0.4 0.5 6 m 0.835 0.888

1/2'' 127 0.5 0.5 6 m 0.935 0.995

15 mm 176.71 0.5 0.5 6 m 0.913 1.387

5/8'' 198 0.5 0.5 6 m 1.461 1.554

3/4'' 285 0.6 0.5 6 m 2.105 2.239

NTC-161 - Barras y (Rollos) Lisos y Corrugadosde Acero al Carbono.

COMPOSICIN QUMICA

ELEMENTOS %MAX

Carbono [C] 0.26

Manganeso [Mn] ---

Fsforo [P] 0.04

Azufre [S] 0.05

Silicio [Sc] 0.4

NTC-1920 - ASTM A-36 / A-36M

(Acero Estructural al Carbono)

Canaleta

Alambron de Acero

Malla Electrosoldada

Aplicaciones y Usos

Propiedades Mecnicas

Resistencia a la Tensin

Limite a la Fluencia

Reduccin de rea

Ductilidad

57kg/mm2 mnimo.

50kg/mm2 mnimo.

30% mnimo.

Alargamiento a la

ruptura en 10

dimetros 6% mnimo.

Especificaciones

Corrosin del Acero

Causas

Condiciones que Favorecen la Corrosion

Sistemas Constructivos de Concreto Armado (2)

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