Sistemas De Delimitacion Espacial

TEMA 14SISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

SISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

4.INTRODUCCIÓN

2. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADA VERTICAL

3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADA HORIZONTAL SUPERIOR

4. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADA HORIZONTAL INFERIOR

TEMA 14: SISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

1. INTRODUCCIÓN

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CONSTRUCCIÓN III. 5.º CURSO. AÑO 2.008-2.009 ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA DE SAN SEBASTIAN. UNIVERSIDAD DEL PAÍS VASCO

Imagen: http://www.movinord.com

1.1 EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DIVISIÓN INTERIOR

Imagen: PIEDRAhttp://www.pedresdegirona.com/

Imagen: BLOQUES DE ADOBEhttp://www.huaraz.com/


1. INTRODUCCIÓN

1.1 EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DIVISIÓN INTERIOR.1.2 CONDICIONANTES1.3 RELACIÓN CON OTROS SISTEMAS




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-Adobe: ·Utilización in situ o en fábricas de

bloques de adobe. ·Creación manual, con moldes o con

encofrados·Muy bajo rendimiento constructivo

-Piedra:·Creación de fábricas de piedras con

diferentes posibilidades de elaboración

Imagen: ADOBEhttp://www.extrujado.com/



-Ladrillo:·Evolución de los bloques de adobe·Mayor grado de industrialización actualmente·Puesta en obra sigue siendo la fábrica

-Madera:·Empieza a utilizarse de manera convencional Vigas/Pilares·Balloon frame·Platform frame

Imagen: LADRILLOhttp://www.andaluciaimagen.com

Imagen: MADERAhttp://es.wikipedia.org/wiki/Balloon_frame

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S SISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

1. INTRODUCCIÓN







-Hormigón Armado: ·Puesta en obra más común es la realización in situ con encofrados·Solo para divisiones interiores en muros de carga o como protección

contra incendios

-Yeso Laminado:·Mayor avance en producto semi industrializado.·Posibilidad de múltiples variantes·La consolidación se sigue realizando en obra aunque permite la

formación de elementos totalmente conformados en taller siempre que luego sea posible el transporte a la obra

Imagen: HORMIGÓN ARMADOhttp://www.gesnor.es

Imagen: YESO LAMINADOhttp://www.aisdenasl.es

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-Elementos totalmente industrializados:

Es el modelo al que se tiende en la actualidad. Presenta grandes ventajas como lo son todos los productos prefabricados: velocidad de montaje, fabricación en industria (con todas las ventajas que ello aporta), puesta en obra más sencilla y más limpia.

Imagen: INDUSTRIALIZADOS PARA INDUSTRIAhttp://www.movinord.com

Imagen: INDUSTRIALIZADOS EN OFICINAShttp://www.movinord.com

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Imagen: CONDICIONANTE: RUIDOhttp://blogs.periodistadigital.com/vidasaludable.php

Imagen: CONDICIONANTE: OPACIDADhttp://www.flickr.com/photos/ellamiranda/

1.2 CONDICIONANTES

-Ruido:·Uno de los factores más importantes de las particiones interiores debido al carácter de separación de espacios que éstos tienen.


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-Opacidad:·De la misma manera que con el Ruido es otro factor clave.·Aunque es posible la realización de paramentos transparentes, lo más común es realizarlos opacos


Imagen: CONDICIONANTE: RESISTENCIA MECÁNICAhttp://aritzalvarez.blogspot.com/

Imagen: CONDICIONANTE: FACILIDAD Y VELOCIDAD DE CONSTRUCCIÓNhttp://www.ahiva.info/

1.2 CONDICIONANTES

-Resistencia mecánica:·Capacidad para absorber golpes.·Transmitir los esfuerzos a los elementos que lo sustentan

-Facilidad y velocidad de construcción:·Factor cada vez más decisivo en la construcción.·Facilidad implica mano de obra menos especializada.·Mayor velocidad mejora el avance general de la obra y permite a los demás gremios incorporarse mejor en el proceso constructivo del edificio

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Imagen: CONDICIONANTE: FUEGOhttp://lanocherosa.blogadora.net

Imagen: CONDICIONANTE: ADECUACIÓN AL LUGARhttp://www.flickr.com/photos/8744852@N03/

1.2 CONDICIONANTES

-Resistencia al fuego:·No tiene una importancia relevante en la mayoría de los casos salvo en los límites de los sectores de prevención de propagación de incendios.

-Adecuación al lugar:·Otros posibles requisitos adicionales dependiendo del lugar y función a donde vaya a ir el paramento.·Humedad, temperatura, mayores esfuerzos, agentes químicos, etc.

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1.3 RELACIÓN CON OTROS SISTEMAS

Gran similitud con las fachadas tanto en los condicionantes como en materiales y metodología constructiva salvo que está expuesta a mayores condicionantes como pueden ser los empujes mecánicos del viento, la diferencia de temperaturas y humedades entre interior y exterior, o la existencia de otros agentes químicos.

Imagen: FACHADAhttp://www.flickr.com/photos/strawbleu/

Imagen: PARTICIÓN INTERIORhttp://www.flickr.com/photos/46064269@N00/


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inmóviles pasando a la situación actual en la que el tabique es un elemento que puede participar de la evolución de un edificio.

La Construcción en seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan: óptima relación costo / beneficio, ser compatibles con otros componentes del sistema, sencillez en su montaje y versatilidad para responder a las necesidades del proyectista.Por definición un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para la división de un espacio cualquiera.La evolución de la tecnología del tabique, así como la incorporación de materiales apropiados, como el tablero aglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabiques

2.1 CONCEPTOSSISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

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2.1 CONCEPTOS2.2 EXIGENCIAS2.3 SISTEMAS




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Imagen: “Tabiques móviles soportados con guías en techo”www.diproject.com

Imagen: “Tabiques móviles soportados con guías en techo”www.diproject.com

Imagen: “Softwall, tabique móvil” www.silose.com

Resistencia y transmisión de esfuerzos

La resistencia y la estabilidad serán las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos, de forma que se mantenga la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y uso previsto de los elementos, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto.En cuanto a la transmisión de esfuerzos, el tabique es un elemento delimitador de espacios, liviano y modular, que carece de función estructural y por tanto no soporta ningún tipo de carga en la globalidad del edificio.

2.2 EXIGENCIAS



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Resistencia y transmisión de esfuerzos

El tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto, presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de selección para el costo final de la solución.FijaciónPara fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos.Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.

Imagen: “Estructura tabique”www.masisa.com

2.2 EXIGENCIASSISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

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Imagen: “Tabique vidrio-madera” www.tapmamparas.es

Aclimatado

Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9 %, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente.

Humedad

También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros, siendo las zonas más débiles a la acción de la humedad. Las caras no representan problemas ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables.

Por su conformación en base a madera, estos tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto se recomienda su uso sólo en zonas interiores.


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Imagen: “Juntas de dilatacion en madera” www.masisa.es

Juntas de dilatación

Los tableros que están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, sufrirán una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso.Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.


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Imagen: “Comparacion entre tabiques” hyspalit

Juntas de dilatación

Existe una innovadora solución constructiva que permite continuar haciendo tabiquería de ladrillo sin necesidad de aumentar el grosor de las paredes para incrementar el aislamiento acústico, y que además funciona a la hora de los cambios de temperatura.

Imagen: “Juntas de dilatacion en ladrillo” hyspalit


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Estanqueidad

Los sistemas ofrecen una solución para cada tipo de construcción. En lugares con mucha humedad, como cocinas o baños, se utilizan placas que han sido sometidas a un tratamiento de impregnación que las hace más resistentes a la formación de manchas y hongos. Además, todos los conductos y líneas de alimentación y de evacuación se instalan por dentro de los tabiques, manteniendo un alto nivel de higiene y seguridad.

Se puede realizar un Revestimiento Semidirecto ventilado con barrera de vapor y con placas de pladur que mejora la estética de un lugar con humedad. Se debe recordar siempre que la placa debe quedar separada del piso entre 10mm a 15mm a fin de evitar absorción de humedad. Cabe aclarar que esto no soluciona el problema de humedad sino que mejora el confort y la estética del ambiente. La humedad de la pared se deberá tratar previamente.


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2.2 EXIGENCIAS

Aislamiento

Las exigencias de aislamiento vienen dadas según el uso, por lo general las exigencias de aislamiento no son grandes ya que estos elementos se sitúan en el interior del edificio, y estos requerimientos han sido solucionados por los cerramientos exteriores. Las exigencias de aislamiento pueden aumentar al hacerse salas especiales como baños, cocinas, laboratorios, almacenes frigoríficos, etc. Es importante prestar atención a las uniones. El aislamiento es proporcional al espesor del material, es decir mientras más grueso sea éste mejor grado de aislamiento proporciona. Por lo general para romper los puentes térmicos es conveniente una discontinuidad en el elemento de separación


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2.2 EXIGENCIAS

Control de humedad

Las exigencias de control del humedad por lo general, como al igual que el aislamiento, son diferentes según el uso de las salas o si por estos elementos de distribución interior transcurren instalaciones húmedas.


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2.2 EXIGENCIAS

Acondicionamiento acústico

Son aquellas medidas que reducen la transmisión acústica desde un foco emisor hasta el recepto. La reducción sonora puede producirse de dos maneras: Por absorción sonora ( cuando la fuente y el emisor están en la misma sala) o por aislamiento acústico ( cuando están en diferente habitación) El aislamiento acústico se consigue generalmente mediante masa, es decir a través de elementos constructivos de elevado peso, por lo que la energía acústica disminuye primero por transmisión del ruido aéreo, y finalmente por la retransmisión del aire. En elementos rígidos y pesados la frecuencia límite es bastante elevada, mientras que en los elementos flexibles y delgados se encuentra por debajo de la banda de frecuencias.


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.2 EXIGENCIAS

rotección contra el fuego

stos elementos participan en la protección contra el fuego, cuando protegen la estructura, o cuando crean compartimento estancos al fuego, para hacer un edificio más eficiente contra el fuego.


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2.3.1 SISTEMAS FIJOS OPACOS

Yeso laminado

Imagen: Placadis sl distribuidor oficial de pladur

Placa en la que sus componentes (yeso y celulosa) son de composición estándar. Presenta el alma de yeso de color blanco, la cara vista que va a ser decorada en color crema y la opuesta, en color gris oscuro

Es una solución económica y requiere menos tiempo de ejecución que un sistema de tabiquería tradicional.- Es una solución seca: el montaje es limpio.- Las instalaciones quedan ocultas en el alma (interior) del tabique.- Admite cualquier tipo de decoración tradicional.- Su composición permite obtener distintos niveles de aislamiento acústico, en función de las necesidades de cada caso.


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2.3.1 FIJOS2.3.2 MÓVILES2.3.3 DESMONTABLES2.3.4 EQUIPADOS



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Yeso laminado

Imagens: Placadis sl distribuidor oficial de pladur


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Yeso laminado

Imagens: Placadis sl distribuidor oficial de pladur

Tipos de placa:•Fibra de vidrio en el alma aumenta la resistencia al fuego•Resistente al agua mediante un tratamiento hidrófugo.•De dureza reforzada•Compuestos


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Cualidades de la partición de algunos sistemas:Alta transparencia: no sólo de los paneles, también de la estructura que los sostiene: el poli metacrilato de metilo, que es altamente transparente y no amarillea.Facilidad de montaje, desmontaje y transporte: debida a la simplicidad de ensamblaje y a la ligereza de los elementos que componen la estructura.

Imagen: “Sistema Nodux” Movinord

Rigidez: gracias al buen amarre de los vidrios, al refuerzo de los perfiles de los contrafuertes y al espesor máximo del vidrio de 12 mm.Flexibilidad: tabique por elementos, desmontable y reutilizable.Extensiones y accesorios únicos en el mercado, como la iluminación decorativa totalmente integrada en la partición.

2.3.1 SISTEMAS FIJOS TRANSPARENTESSISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

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MaterialesPolimetacrilato de metilo (PMMA), un polímerotransparente de altas prestaciones, que no amarilleacon la radiación ultravioleta ni se degrada con losproductos químicos utilizados para la limpieza y elmantenimiento. El PMMA es utilizado por la industria enproductos que exigen extrema resistencia.

Dimensiones• Altura estándar de 2.700 mm, altura máxima de 3.100mm y espesor de 70 mm de elementos estructurales.• Modulación estándar entre ejes: 900 mm.



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EstructuraPerfil base de aluminio y embellecedor de PMMA querealiza la labor de junquillo. Un único perfil para elcoronación, el rodapié y el arranque.• Paneles: vidrios laminares de 8, 10 y 12 mm,transparentes u opacos para las zonas ciegas,preferentemente en color blanco, crema o gris

• Uniones entre vidrios:- Perfil de PMMA transparente en forma de Henrasado con los vidrios, de 8 mm de ancho y espesoridéntico al vidrio. Requiere vidrios biselados.- Perfil de PMMA transparente en forma de Hsolapado con los vidrios.

- Perfil de refuerzo cada tres módulos, del mismomaterial, de 40 mm de ancho y 60 mm de espesor.• Esquinas: esquina de 90º de PMMA transparente, dela misma estética que la junta entre vidrios.


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2.3.1 SISTEMAS FIJOS TRANSPARENTES

PrestacionesResistencia mecánica• Es el polímero más resistente al rayado que existe(pilotos, alerones y pilares de los coches). Suresistencia es equivalente a la del aluminio. Su ventajaprincipal es que las rayas pueden eliminarse mediantepulido.• Referente al impacto, el PMMA tiene una resistenciaCharpy de 80 kJ/m2 segúnISO 179.

Comportamiento al fuego• Al arder produce un humo transparentetoxicológicamete inofensivo (DIN 53436),ya que está compuesto únicamentede carbono, hidrógeno y oxígeno. Se extingue conagua.Aislamiento acústico• El aislamiento acústico asociado a las diferentesconfiguraciones de vidrio es el siguiente:- Stadip 4 + 4: Rw = 33 dB- Stadip 5 + 5: Rw = 35 dB- Stadip 6 + 6: Rw = 35 dB


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2.3.1 SISTEMAS FIJOS LIGEROS


PANÉLES DE RESINAS FENÓLICAS

•Paneles de gran resistencia•Hidrófugo•Ignífugo•Antibacteriano•Tornilliería y bisagras en acero inoxidable•Gran variedad de colores•Fácil limpieza•Versatilidad a la hora de modificar el espacio.•Ligero y fácil transporte y montaje•Fácil colocación de huecos•13 mm de espesor•Patas de acero inoxidable graduables en altura•Resistencia al rayado y la abrasión•Versatilidad de colocación


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2.3.2 SISTEMAS MÓVILES

TABIQUES MÓVILES

•Flexibilidad espacial•Ligereza de colocación•Facilidad de manejo


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TABIQUES PLEGABLES

•Flexibilidad espacial•Ligereza de colocación•Facilidad en el manejo

Imágenes:Moderco partitions


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TABIQUES PLEGABLES

•Flexibilidad espacial•Ligereza de colocación

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LONAS PLEGABLES

•Flexibilidad espacial•Generalmente para grandes alturas

Imágen:www.paretimanovrabili.com


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El tabique móvil Movinord resuelve la gestión de las zonas multiusos, posibilitando que un mismo espacio pueda utilizarse en su totalidad o pueda dividirse en un abrir y cerrar los ojos. Se compone de módulos independientes y retráctiles que se deslizan sobre carros con rodamientos por una guía

fijada al techo y se ensamblan entre sí para formar una sólida pared.Se fabrica a medida, adecuándose a las necesidades de transformación de cada espacio. Para ello, existen dos sistemas de suspensión —simple o doble— y distintas opciones de aparcamiento de los módulos.

CONSTUCCIÓN III. 5.º CURSO. AÑO 2.008-2.009 ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA DE SAN SEBASTIAN. UNIVERSIDAD DEL PAÍS VASCO


Imagen: “Sistemas móviles” Movinord

TABIQUES MÓVILES MEDIANTE GUÍAS


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Imagen: “Sistemas móviles” Movinord


Dimensiones• Modulación horizontal:- Módulo ciego: de 850 mm a 1.200 mm- Módulo telescópico: de 900 mm a 1.350 mm-Módulo puerta móvil: 1.107 mm

-Estructura

• Bastidor interno de acero conformado en fríoy mecanizado para su ensamblaje con otros elementos.• Bastidor perimetral de aluminio ensambladoal bastidor de acero y a su vez a los elementos de cierre.

Suspensión de módulos• En un punto o en dos (suspensión simple o doble), consistema elástico y carros de rodadura multidireccionales conrodamientos.• Para más de 5 o 6 módulos, se recomienda la suspensióndoble.




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Paramentos exteriores,lana de roca y puertas• Paneles flotantes a ambos lados del bastidor, recubiertos en su interior con láminas asfálticas.• Tableros de aglomerado de partículas de madera, canteados y aplacados con revestimientos vinílicos semirrígidos, vinilos con soporte celulósico o de algodón, a elegir dentro de la colección de acabados Movinord. Otras opciones alternativas pueden ser maderas nobles, estratificados, etc. Espesor total: 16 mm.• Aislante interior con paneles semirrígidos de lana mineral de30/40 kg/m3 de densidad y 50 mm de espesor.

Imagen: “Sistemas Móviles” Movinord

Reacción al fuego: M0 (Incombustible).• Hoja de puerta ciega móvil, con bastidor y paneles deiguales características que el resto del tabique.




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Suspensión de módulos• En un punto o en dos (suspensión simple o doble), con sistema elástico y carros de rodadura multidireccionales conrodamientos.• Para más de 5 o 6 módulos, se recomienda la suspensióndoble.

Sistema de fijación de módulos• Verticalmente, a través de bandas magnéticas cóncavo–convexas, de séxtuple polaridad, con una fuerza de atracción de 7/9 kp/ml. Cierre con juntas machihembradas de doble lengueta tipo ̈flecha/ranura. Horizontalmente sobre el suelo y el techo para evitar desplazamientos






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Guía• Es una pieza de aluminio extrusionado por donde discurren los carros de rodadura. Sus encuentros, para seguir undeslizamiento continuo y sin oscilaciones, van provistos de unos elementos soporte con rodamientos a bolas incorporados.

• Deberá quedar perfectamente nivelada y colgada a una vigau otro elemento que resista al peso del tabique. Su colocación, nivelación e insonorización se realizará normalmente antes de la colocación del falso techo.Terminada la obra, se cuelgan los módulos a través de una zona de guía desmontable que previamente se ha preparado. Imagen:

“Sistemas Móviles” Movinord




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Son ideales para distribuciones de espacios y puestos de trabajo. Zócalos con trampilla para electrificación (opcional).Gran movilidad y flexibilidad por su fácil montaje y ensamblaje sin tornilleria.


Estructuras de aluminio anodizado en negro con dos paneles acabados en melamina, tapizados o vidrio, con posibilidad de cortina interior.

2.3.3 SISTEMAS DESMONTABLES

Imagen: “Perfiles” www.mampar.es

Imagen: “Biombos Modulares” www.mampar.es

MÁMPARAS MODULARES


1. INTRODUCCIÓN






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2.3.3 SISTEMAS DESMONTABLES TRANSPARENTES

MAMPARA MODULADA EN VERTICAL

•Asegura el confort de los usuarios gracias a su buen aislamiento acústico: Rw = 41,3 dB.•Agiliza el mantenimiento de las instalaciones por su registrabilidad y su acceso fácil a los cables.•Posibilita las reestructuraciones y los cambios de organización sin interrumpir la actividad del edificio.•Fácil combinación de opacos con módulos transparentes o translucidos.•Sencilla colocación de huecos de entrada o partes registrables.•Flexibilidad de los espacios

Imagens: www.movinord.com


1. INTRODUCCIÓN






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MATERIALES

•Perfiles vistos y estructura de acero galvanizado•Tableros de yeso/cartón o tablerosaglomerados de partículas de madera con revestimientos vinílicos en semirrígido, vinilos con soporte celulósico o de algodón, a elegir dentro de la colección de acabados. Otras opciones de revestimiento posibles son lasmaderas nobles barnizadas (para tableros aglomerados), losestratificados, etc. Espesor total: 13 mm.• Aislante interior con panel semirrígido de lana mineral•Hojas de puestas de vidrio o aglomerado de madera•Bisagras y resto de accesorios metálicos tratados con losmismos recubrimientos de pintura



1. INTRODUCCIÓN






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DIMENSIONES

•Capacidad de absorción de tolerancias en altura: ±20 mm•Alturas estándares suelo/techo: 2.700 y 3.100 mm•Espesor del tabique: 80 mm Peso/m2•Aislante interior con panel semirrígido de lana mineral de30/40 kg/m3 de densidad y 50 mm de espesor..



1. INTRODUCCIÓN






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MAMPARA MODULADA EN VERTICAL Y HORIZONTAL


Posee las similares características que otras mamparas, con la incorporación de la posibilidad de modulación en horizontal.Modulación horizontal entre ejes estándar: 1.200 mm


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MAMPARA MODULADA EN VERTICAL Y HORIZONTAL



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Gracias a su gran versatilidad de módulos y accesorios, resuelve todas las necesidades de ordenamiento y decoración del espacio de trabajo.Algunas marcas presentan sistemas muy flexibles, redistribuibles y de módulos intercambiables. Asimismo, cuenta con un rodapié telescópico regulable por niveladores que permiten una absorción de +/- 20 mm de las irregularidades del suelo.Soluciona los diferentes usos gracias a distintas modalidades con trasera vista para su utilización por ambos lados, con trasera oculta para adosar a pared de obra, o sin trasera para adosar a las particiones.

Imagen: “Sistema tabique armario” Movinord

Estructura

• Rodapié telescópico y coronación en acero galvanizadoSendzimir.• Calidad según norma europea EN 10142-A1:1994(DX51D+Z).

2.3.4 SISTEMA EQUIPADO TABIQUE-ARMARIOSISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

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Dimensiones• Modulación horizontal entre ejes estándar :600 y 1.200 mm y esquinero de 800 x 800 mm.• Alturas estándares- altura mostrador: 882 mm- altura puerta: 2.082 mm- altura suelo / techo: 2.700 y 3.100 mm• Profundidad de módulos:- sin trasera: 419 mm- con trasera oculta: 432 mm- con trasera vista: 438 mm• Capacidad de absorción de tolerancia- en altura: ±20 mm- en arranques: <605 mm



1. INTRODUCCIÓN






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Paramentos exteriores,lana de roca y puertas

• Paneles flotantes a ambos lados del bastidor, recubiertos en su interior con láminas asfálticas.

• Tableros de aglomerado de partículas de madera, canteados y aplacados con revestimientos vinílicos semirrígidos, vinilos con soporte celulósico o de algodón, a elegir dentro de la colección de acabados Movinord. Otras opciones alternativas pueden ser maderas nobles, estratificados, etc. Espesor total: 16 mm.

• Aislante interior con paneles semirrígidos de lana mineral de30/40 kg/m3 de densidad y 50 mm de espesor.




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Accesorios• Bisagras desmontables de triple regulación, en acabadoniquelado al igual que los soportes de baldas y resto deaccesorios con recubrimiento de pintura, cincado, anodizado, etc. según necesidad.• Carpeteros y cajones extraíbles telescópicamente.Medidas de 600 y 1.200 mm.

PrestacionesDesmontabilidad y reinstalación• Desmontabilidad completa e independiente de todos losmódulos por la incorporación de sistemas de ensamblaje yfijación independiente de todos los elementos de la estructura.•Reinstalacióne intercambiabilidad, total de módulos y elementos.


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Los paneles de fibra-yeso están compuestos por una mezcla homogénea de yeso y celulosa, obtenida del reciclado de papel previamente seleccionado. En la línea de producción, una mezcla de los tres productos se somete a alta presión y se obtienen los paneles. Estos resultan de gran resistencia después del secado.Paneles ecológicos y sosteniblesLa ausencia de cualquier tipo de producto químico en el proceso de fabricación, actúa en beneficio de la transpiración de la estructura homogénea de los paneles que cumplen de este modo las exigencia

Imagen: “Paneles ecológicos” fermapell

2.3.4 SISTEMAS FIJOS EQUIPADOSSISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL INDUSTRIALIZADOS

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Aíslan un 30% más que los paneles de siempre

La solución S11 permite realizar tabiques de 10cm de espesor de 12,5 mm a ambos lados de la estructura y lana mineral de 60 mm de grosor y de 30kg/m3 de densidad. Con este sistema, se alcanzan valores de aislamiento acústico de hasta 52 dB.

Colgar hasta 50kg por taco sin refuerzosCon este tabique es posible fijar directamente sobre el panel y sin reforzar la estructura hasta un peso máximo de 50kg por punto, utilizando simplemente un taco paraguas.



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…resistir a los impactos

Adecuado para lugares de continuo movimiento como escuelas u hospitales, este tipo de panel, ha sido sometido a pruebas de resistencia según la normativa alemana obteniendo resultados óptimos.

Por ejemplo dejando caer una bola de 63,5cm de diámetro y 1kg de peso sobre un panel de 12,5mm de espesor se observó que se marcaba pero que, en ningún caso, se rompía.



1. INTRODUCCIÓN






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…resistir al fuego hasta 180min

Un tabique formado por un panel de 12,5mm de espesor por cada cara y con una manta de lana mineral de 60mm de espesor y 50kg/m3 de densidad, consigue una resistencia al fuego de hasta 60min.Si se le añade un panel de 10mm por cada cara y aumentando la densidad de la lana mineral a 70kg/m3, se alcanza un valor RF-120.



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Resistir también en zonas húmedas

El mismo panel, con su gran capacidad de aislamiento y resistencia, es también una excelente solución para zonas húmedas como baños y duchas, gimnasios, piscinas, saunas, centros de spa, cocinas industriales…Según el ensayo de hinchabilidad, después de sumergir el panel 24h en agua, el espesor del mismo se incrementa menos de 0,3mm.



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2.3.4 SISTEMAS FIJOS EQUIPADOS

…respetar el medio ambiente

El instituto Rosenheim de Alemania he analizado las materias primas del panel (solamente yeso, fibra de celulosa y agua), su proceso de fabricación y el producto final y ha determinado que es recomendable por su valor bioconstructivo.En definitiva, un panel plenamente ecológico para una arquitectura sana y sostenible, recomendado especialmente para mejorar la habitabilidad de la vivienda garantizando un excelente confort ambiental.


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4.INTRODUCCIÓN






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EL TECHO SUSPENDIDO, aun tratándose de un elemento considerado de acabado, es un cerramiento responsable de asegurar la protección del techo, permite el paso y registro de las instalaciones, así como paliar los defectos de aislamiento del propio techo. Como resultado de las exigencias que se plantean actualmente a las soleras, se han producido muchas innovaciones, algunas de las cuales pueden ser incorporadas a la vivienda social.

A – Desolidarizar el acabado de los techos respecto a la estructura con tal de evitar la fisuración ocasionada de la deformación de los techos. La perfilería de los últimos cielo rasos esta optimizada para compatibilizar los movimientos del cielo raso y de la estructura.

B – Permitir el paso libre de las instalaciones, tanto de cableado como de pequeños fluidos, evitando los problemáticos pasos bajo el pavimento. Estas instalaciones tendrían que ser todas aquellas no asociadas a los tabiques y que por tanto son el tronco principal de la vivienda que no se espera modificar.

C – Aislar térmicamente los techos para evitar escapes de calor entre viviendas.


1. INTRODUCCIÓN

2. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAVERTICAL

3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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3. SISTEMAS DE TECHOS SUSPENDIDOS

3.1 Techo Suspendido Adherido

Se están convirtiendo en los sistemas minoritarios y restringidos a espacios auxiliares pues no pueden dar respuesta, hoy por hoy, a las nuevas exigencias.

3.2 Techo Suspendido Adosado

Presentan muchas oportunidades porque son el primer paso en la evolución a partir del abandonamiento de los sistemas adheridos y porque permiten reproducir fácilmente el aspecto tradicional continuo. La posibilidad de incorporar fibras aislantes ya permite corregir aspectos térmicos y acústicos. No es tampoco dificultosa su construcción previa a la de los tabiques que se pueden anclar posteriormente.

3.3 Techo Suspendido

Son los sistemas universales del cielo raso en todos los edificios pero sólo son de aplicación a la vivienda en sitios minoritarios, hoy por hoy.

3.4 Techo Suspendido Tensado

Son un sistema con gran capacidad para la rehabilitación y renovación pero todavía poco útil para resolver los problemas de la obra nueva. Habrá que esperar futuros desarrollos.

3.5 Techo Suspendido Tramado

Se trata de un sistema con limitada aplicación a la vivienda, centrada específicamente en los espacios comunes donde permite la inspección visual de las instalaciones.

3.6 Techo Suspendido Apoyado

Un procedimiento con elevadas expectativas y desarrollada en los espacios y locales de reducida anchura y gran longitud como los baños, cocinas y pasillos, tanto por su economía de medios como facilidad de registro.


1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA

3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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3. SISTEMAS DE TECHOS SUSPENDIDOS:

Sistema de Lamas adheridas.

Forma y naturaleza materialLamas perfiladas de aluminio, madera, acero o pvc; clipadas en rastreles travesaños de nivelación fijados previamente al intradós del techo. Puesta en obraEl perfil se fija directamente en el techo estructural interponiendo preferiblemente una banda elástica. La colocación de las lamas por clipado en el rastrel es rápida y permite el desmontaje posterior. Las lamas pueden engatillarse también entre sí (cerradas) o colocarse separadas (abiertas), permiten así el desmontaje individual. Es posible colocar por detrás del cielo raso un producto específico aislante térmico o absorbente acústico aprovechando el grueso de la lata o rastrel. Límites de usoLa distancia entre latas, peines o rastreles de soporte depende de las cargas mecánicas previstas, especialmente los objetos colgados y las succiones (corrientes de aire). AcabadosLas lamas de madera presentan acabados de "lasures" y barnices (ignífugos, coloreados, etc.). Las lamas metálicas presentan acabados: esmaltados al fuego, lacados, anodizados, plastificados, etc., tanto de superficie mate, satinado como brillante. Las lamas admiten el curvado en frío o en caliente (pueden presentar perforaciones para mejorar la absorción acústica).


1. INTRODUCCIÓN



3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS

3.1.1 CARACTERÍSTICAS3.1.2 DETALLES3.1.2 TRASDOSADO DIRECTO

3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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3.1.1 CARÁCTERÍSTICAS3.1.2 DETALLES3.1.3 TRASDOSADO DIRECTO



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Imagen: www.construpedia.com


Con estructura auxiliar simple.

Forma y naturaleza materialPaneles de fibras aglomeradas y prensadas, con cantos perfilados para facilitar el acoplamiento, que permanecen vistos o revestidos según el caso.

Puesta en obraColocación directa en el techo, sin perfilería auxiliar, fijados adhesivamente (por toques o cordones de pasta) o mecánicamente (clips o tacos, vistos u ocultos). Hay que colocar un perfil perimetral de remate.

Límites de usoAlta humedad ambiental, impactos directos, etc. Aplacados Continuos ( Trasdosados Directos )


1. INTRODUCCIÓN




3.1.1 CARÁCTERÍSTICAS3.1.2 DETALLES3.1.3 TRASDOSADO DIRECTO



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3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE APLACADO CONTÍNUO



Forma y naturaleza materialTrasdosado de placas prefabricadas fijadas sobre rastreles o latas de soporte colocadas en paralelo, tratamiento posterior de juntas entre las placas que garantizan la continuidad de aspecto

Puesta en obraLa distancia máxima entre los elementos paralelos de soporte (rastreles, latas o perfiles) depende del peso superficial de las placas utilizadas y de las acciones previstas (cargas colgadas y acciones de succión). El tratamiento de juntas se realiza con pastas, reforzando si es necesario la junta con una armadura de malla. Admiten la interposición de materiales específicos aislantes térmicos o absorbentes acústicos entre las placas y el intradós del techo. Las juntas entre placas tienen que coincidir siempre encima de una lata.

Límites de usoEn zonas expuestas a choques o impactos importantes sólo se pueden colocar paneles resistentes a la flexión y no frágiles.

AcabadosAdmiten la mayor parte de los acabados convencionales (pintura, vinilo, etc.). Pueden presentar también ranuras y perforaciones para facilitar la absorción acústica.

Presentan muchas oportunidades porque son el primer paso en la evolución a partir del abandonamiento de los sistemas adheridos y porque permiten reproducir fácilmente el aspecto tradicional continuo. La posibilidad de incorporar fibras aislantes ya permite corregir aspectos térmicos y acústicos. No es tampoco dificultosa su construcción previa a la de los tabiques que se pueden anclar posteriormente.


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3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS

3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO

3.2.1 CARÁCTERÍSTICAS3.2.2 DETALLES

3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTÍNUO

Sin estructura auxiliar. Cuándo el plano que define el forjado se encuentre perfectamente nivelado y no sea necesario dejar una cámara de aire entre el cielo raso y el forjado, se fijarán directamente las maestras o latas mediante el sistema de anclaje apropiado a cada caso.

Sin estructura auxiliar

Con estructura auxiliar simple. En este caso la perfileria de maestras o latas queda separada del techo mediante elementos rígidos en suspensión creados a partir de la misma perfileria.La dirección de los elementos portantes será siempre la de la luz menor del local. Cuando sea necesario prolongar los perfiles maestros, éstos cabalgarán como mínimo 20 cm.

Con estructura auxiliar simple Estructura doble. Se utiliza este sistema en los casos en que se necesita una gran perfección en la nivelación o que se prevé un techo con gran número de servicios (luminarias, rejillas ...) Las placas se colocan siempre con su eje longitudinal perpendicular a los elementos portantes secundarios.

Estructura doble.



1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR

ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS

3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO

3.2.1 CARÁCTERÍSTICAS3.2.2 DETALLES

3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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S 3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTÍNUO




Forma y naturaleza materialPaneles ligeros colocados dentro de un entramado resistente de perfiles metálicos (acero o aluminio lacado), el cual está suspendido del intradós del techo mediante cables o barras semirrígidas, regulables en altura para la nivelación final. Los paneles pueden ser de: Fibras minerales prensadas Pasta de fibras de celulosa tratada Virutas de madera aglomeradas mineralmente

Puesta en obraLa perfilería del entramado puede quedar: vista, semivista u oculta según el grueso del panel y la forma de su canto para adecuarse al perfil resistente. Si los paneles se pueden retirar fácilmente y de forma individual del entramado el cielo raso se considera registrable.

Límites de usoSe recomienda prever una cierta circulación de intercambio entre el aire del plénum y el aire del local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras del cielo raso, con el fin de evitar condensaciones, succiones, olores, etc. Los paneles tienen que garantizar su inalterabilidad en presencia de la humedad ambiental. Se valora la capacidad de no desarrollo de vida microbiana (bacterias y hongos).

AcabadosLa aplicación de pintura tendrá que ser con rodillo con cuidado de no obturar los microporos con el fin de no disminuir las características acústicas.



1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO

3.3 TECHO SUSPENDIDO

3.3.1 PANEL LIGERO 3.3.2 PANEL PESADO3.3.3 PLACA MARCO3.3.4 SUSPENSIÓN CONTÍNUA3.3.5 SISTEMA INTEGRAL

3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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S 3.3.1 PANEL LIGERO

Imagen:www.construpedia.com

Perfileria oculta, no coplanaria. Placa no registrable



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Perfileria oculta, no coplanaria. Placa registrable



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Perfilería vista, coplanaria. Placa registrable



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Sistemas de perfileria



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3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADA HORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO





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http://www.construmatica.com/construpedia/images/0/01/Imagen_cielo_raso_11.JPG

Características

Forma y naturaleza materialPaneles rígidos colocados sobre un entramado resistente de perfiles metálicos, el cual está suspendido mediante cables o barras rígidas del intradós del techo. Los paneles pueden ser de chapa metálica, madera, cartón yeso y amoldados de yeso-escayola.

Puesta en obraLa perfilería puede ser vista u oculta. Los paneles pueden ser registrables, engatilladas o abatibles. El sistema admite la colocación posterior de un material específico aislante térmico o acústico.

Límites de usoSe recomienda prever una circulación de aire entre el plénum y el local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras de la placa. A menudo este requisito se garantiza a través de las propias perforaciones acústicas de la placa.

AcabadosLos habituales de los metales (pintura, polimentado, galvanizado, anodizado). Admiten las perforaciones que facilitan la absorción acústica en colaboración con una cámara plénum y un absorbente acústico específico posterior.



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S 3.3.2 PANEL PESADO

Perfileria semioculta con placas modulares de cartón-yeso. Perfileria vista con placas modulares de cartón-yeso.

Perfileria oculta con placas modulares de cartón-yeso. Bandeja metálica con perfileria vista.



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http://www.construmatica.com/construpedia/images/a/aa/Imagen_cielo_raso_18.JPG

Izquierda.Tipología bandejas metálicas

Arriba.Tipología bandeja y perfileria vista



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Forma y naturaleza materialPaneles marco colocados sobre un entramado resistente de perfiles metálicos, el cual está suspendido mediante cables o barras rígidas del intradós del techo. En este marco se pueden colocar cualquier otro material rígido (placa) o tensados (filmes).

Puesta en obraPerfilería vista u oculta según el canteado del marco.

Límites de usoSe recomienda prever una circulación de aire entre el plénum y el local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras de la placa.

AcabadosLos propios de la placa o film escogido



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S 3.3.3 PLACA MARCO


Forma y naturaleza materialTrasdosado de placas prefabricadas fijadas sobre una estructura reticular de latas o perfiles, suspendida del forjado mediante tirantes o barras dejando una cámara de aire cerrado. Un tratamiento posterior de las juntas entre placas garantiza la continuidad de aspecto. La perfilería puede ser toda montada al mismo nivel o a diferente nivel.

Puesta en obraEl material más utilizado es el yeso, en forma de cartón-yeso, fibra-yeso o placas de escayola, también se usan placas prefabricadas (tipo Staff) que reciben, como acabado, una de pasta de yeso que las alisa y sella las juntas. Se utilizan cables, tallos o nonius de acero galvanizado para la suspensión sustituyendo los elementos tradicionales como la caña o el esparto. La unión con el perímetro requiere una junta de control que tradicionalmente se resolvía con la cornisa. Admiten la colocación de materiales específicos aislantes térmicos o acústicos.

Límites de usoEstos paneles no pueden colocarse en zonas expuestas a la humedad habitual o a choques importantes. Si hay que registrar las instalaciones hay que prever portezuelas en los lugares precisos.

AcabadosAdmiten tanto los acabados aplicados "in situ" como los realizados a fábrica (coloreados, texturitzado, etc.)



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S 3.3.4 SUSPENSIÓN CONTÍNUA

fuente: construpedia

Perfileria coplanaria

Perfileria no coplanaria.

Re

plantea

mien

to de la estructura auxiliar



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Características

Forma y naturaleza materialPlacas prefabricadas colocadas sobre un entramado resistente de perfilería vista, suspendido del intradós del techo mediante un cable, barra o nónius regulables. La retícula de perfiles vistos cumple una triple función: soporte de las placas, canales para distribución del cableado de las instalaciones y acuerdo con el sistema de tabiques. El mismo sistema incorpora, dentro del diseño de la placa, la previsión de incorporación de las instalaciones de iluminación, aire acondicionado, etc.

Puesta en obraConsultar fabricante

Límites de usoExigen la coordinación dimensional previa del proyecto (acuerdo cielo raso + tabiques + instalaciones).

AcabadosPermite todos los acabados propios de la madera y los metales.



1. INTRODUCCIÓN







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1. INTRODUCCIÓN







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S 3.3.5 SISTEMA INTEGRAL


http://www.construmatica.com/construpedia/images/8/8b/Imagen_cielo_raso_27.JPG

http://www.construmatica.com/construpedia/images/6/6f/Imagen_cielo_raso_28.JPG

Forma y naturaleza materialLámina ligera y flexible, de una o mas piezas (según tamaño o forma del local), fijada a un perfil perimetral susceptible de tensarla. La lámina es de naturaleza plástica (hilos de poliéster + pvc) y los arpones de unión y la perfilería son de aluminio o pvc.

Puesta en obraLa perfilería perimetral se fija en las paredes, y la lámina (suministrada compuesta con la forma exacta del local des de el taller) se fija a la perfilería mediante unos arpones de unión. Posteriormente se tensa.

Límites de usoLos muros perimetrales tienen que resistir los esfuerzos de tracción y cortante que provoca el tensado de la lámina. El plénum posterior tiene que estar a la misma presión, humedad y temperatura que la ambiente (asegurar comunicación).

AcabadosLos propios de las láminas plásticas ( calados, estampados, texturizados, etc.) No admite la colocación de ningún tipo de peso, incluso fibras aislantes. Todas las cargas se tienen que sujetar directamente al techo.

CARACTERÍSTICAS



1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADA HORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO

3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO

3.4.1 TENSADOS PLÁSTICOS

3.4.2 TENSADOS PLÁSTICOS ESPECÍFICOS

3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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S 3.4.1 TENSADOS PLÁSTICOS

TENSADOS PLÁSTICOS

Tensores. Cielos rasos de formas diversas

Fases de instalación

Techos SuspendidosTENSADOS

Son un sistema con gran capacidad para la rehabilitación y renovación pero todavía poco útil para resolver los problemas de la obra nueva. Habrá que esperar futuros desarrollos.



1. INTRODUCCIÓN




3.4.1 TENSADOS PLÁSTICOS3.4.2 TENSADOS PLÁSTICOS ESPECÍFICOS



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S 3.4.1 TENSADOS PLÁSTICOS




http://www.construmatica.com/construpedia/images/b/b1/Imagen_cielo_raso_31.JPG

Tensados Plásticos Específicos

Forma y naturaleza materialLámina microperforada de policarbonato flexible, no fibroso. De espesor aproximadamente de 0,1 mm y 0,14 kg/m2 de peso, las perforaciones tienen un diámetro de 0,2 mm y tienen una separación entre ellas de 2 mm

Puesta en obraSe puede utilizar como lámina de absorción acústica para anclar en la pared, como baffle (pantalla) para colgar del techo, como estor, como cortina de lamas o como parte de un sistema móvil de particiones.

Límites de usoEs aconsejable situar las láminas a unos 10 cm de la superficie para aumentar la absorción de las frecuencias medias. Hay diversos sistemas de anclaje específicos para cada caso, consultar al fabricante.

AcabadosPuede ser transparente o translúcido y se puede encargar impreso o coloreado.



1. INTRODUCCIÓN







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S 3.4.2 TENSADOS PLÁSTICOS ESPECÍFICOS

Tensados Plásticos Específicos



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S 3.4.2 TENSADOS PLÁSTICOS ESPECÍFICOS

Imagen:www.construpedia.comImagen:www.construpedia.com

Imagen:www.construpedia.com Imagen:www.construpedia.com


Forma y naturaleza materialEnrejado compuesto de pletinas de madera, plástico o metal colocados de canto de tal manera que se forman “cajones” de sección triangular, cuadrada, hexagonal, octogonal, etc., permiten el paso de aire y luz a través del cielo raso. Puesta en obraSi el enrejado es rígido se puede colocar directamente en suspensión. Sino se colocará previamente una estructura auxiliar en la que se inserten los paneles enrejados. Límites de usoHace falta limitar las cargas a colgar de los cajones del cielo raso. AcabadosLos propios de cada material (madera, plástico o metal).

3.5 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS PARA TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADOS

3.5.1 ENTRAMADO RETICULAR


1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADA HORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO

3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO

3.5.1 RETICULAR3.5.2 PANELES VERTICALES3.5.3 LAMAS VERTICALES

3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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3.5 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS PARA TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADOS3.5.1 ENTRAMADO RETICULAR

Imagen: ACABADO LATERAL

Imagen: ALTERNATIVAS DE PERIMETRO

Imagen: MÓDULOS Y CESTAS

Imagen: SISTEMAS DE SUSPENSIÓN


1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO



3.6 CIELO RASO APOYADO


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3.5.2 CON PANELES VERTICALES

Paneles rígidos colocados en posición vertical y suspendidos del techo mediante barras roscadas formando pantallas que permiten el paso de aire y luz a través del cielo raso.

Puesta en obraConsultar fabricante

Límites de usoConsultar fabricante AcabadoSegún el acabado superficial pueden actuar como difusores de la luz, absorbente acústico, etc.


1. INTRODUCCIÓN







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3.5.3 CON LAMAS VERTICALES

Lamas de madera, plástico o metal colocadas de canto, fijadas por clipado o clavado en unas latas guía colocadas paralelas periódicamente.

Puesta en obraLas lamas se fijan a presión a los perfiles longitudinales colocados perpendicularmente a las lamas y suspendidos mediante barra roscada.

Límites de usoConsultar fabricante

AcabadosLos propios de la madera, plástico y metal.


1. INTRODUCCIÓN







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3.6 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS PARA TECHO SUSPENDIDO APOYADOS

CON BANDAS AUTOPORTANTESCielo raso formado por paneles ligeros autoportantes. Paneles de fibras minerales prensadas. Puesta en obraLos paneles tienen que garantizar su inalterabilidad en presencia de la humedad ambiental. Se valora la capacidad de no desarrollo de vida microbiana (bacterias y hongos). Límites de usoSe recomienda prever una circulación de intercambio entre el aire del plénum y el aire del local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras del cielo raso, para evitar condensaciones, succiones, olores, etc. AcabadosAdmiten tanto los acabados aplicados in situ como los realizados en fabrica.


1. INTRODUCCIÓN


3. DELIMITACIÓN INDUSTRIALIZADAHORIZONTAL SUPERIOR ESQUEMA3.1 TECHO SUSPENDIDO ADHERIDO DE LAMAS3.2 TECHO SUSPENDIDO ADOSADO CONTINUO3.3 TECHO SUSPENDIDO3.4 TECHO SUSPENDIDO TENSADO3.5 TECHO SUSPENDIDO ENTRAMADO

3.6 TECHO SUSPENDIDO APOYADO


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4.INTRODUCCIÓN






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Los principales tipos de pavimentos de interior prefabricados se están consolidando en el mercado. Lo que resulta más variable son los subtipos de cada solución dosificados y diseñados para diversas intensidades de uso, para ofrecer siempre un producto lo más económico posible.

La estabilidad del aspecto (resplandor, color, rayado, resistencia en manchas y cigarrillos, etc.) es una exigencia cada vez más valorada, lo cual ha dado protagonismo a barnices, esmaltes y soluciones protectoras de aspecto cada vez más aplicadas ya a la fábrica.

4.1 CONCEPTOS


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4.INTRODUCCIÓN




4.1 CONCEPTOS4.2 EXIGENCIAS4.3 USOS4.4 TIPOS

Imagen: Suelos elevados de VH Ideas y Colaboraciones

Los pavimentos deben cumplir las siguientes exigencias: 1.- Comportamiento a la luz (solidez, reflexión, color) 2.- Comportamiento al fuego (inflamabilidad, propagación de la llama, emisión de llama, emisión de humos) 3.- Adecuada conductividad térmica (suelos radiantes y/o refrigerantes) 4.- Resistencia eléctrica 5.- Resistencia mecánica (a la flexión, al punzamiento, en el rayado, al tráfico, al arranque, al deslizamiento) 6.- Comportamiento al agua (absorción de agua, limpieza) 7.- Comportamiento biológico 8.- Absorción acústica 9.- Resistencia química

4.2 EXIGENCIAS


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4.INTRODUCCIÓN





4.3 USOS


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4.INTRODUCCIÓN





Con respecto al pavimento se consideran significativos los siguientes usos: A.- Uso privado, y ambiente seco (< 10 personas / 12 horas) B.- Uso privado, uso y/o limpieza húmeda (< 50 personas / 12 horas) C.- Uso público, normal (< 1000 personas / 12 horas) D.- Uso técnico, intenso, tráfico rodado (< 5000 personas / 12 horas)


http://www.construmatica.com/construpedia/Imagen:Imagen_pavimentos_0.jpg


4.4 TIPOS


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Pavimentos RígidosEran la solución más convencional a la vivienda pero están perdiendo presencia por la necesidad de perfeccionar las técnicas de rejuntado, mejorar la relación mecánica con la solera y consolidar el hábito de crear juntas perimetrales e interiores de control. Pavimentos FlexiblesSon los materiales con buenos resultados, pero exigen unas cualidades previas a la solera (seca, plana, y firme) nada habituales en las obras. Eso hace inevitable la construcción de una solera seca o de una capa autonivelante que paraliza inevitablemente la solución de pavimento flexible. Tienen un mercado reducido, pero fiel, que aprecia sus cualidades aparentes (tacto, acústica, texturas y dibujos, etc.). Suelos TécnicosAsí se llaman los pavimentos formados por placas que se montan sobre una estructura que los elevan de la solera, dejando un espacio útil para incorporar elementos como aislantes térmicos, cableados, tubos radiantes, etc.Son suelos registrables en todo momento ya que cada placa es removible fácilmente.


4.4.1 PAVIMENTOS RÍGIDOS


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4.INTRODUCCIÓN





4.4.1 PAVIMENTO RÍGIDO4.4.2 PAVIMENTO FLEXIBLE4.4.3 SUELOS TÉCNICOS

Están compuestos por lamas formadas por sucesivas capas sometidas a alta presión hasta obtener un producto compacto. Capa superficial transparente de alta resistencia al desgaste. Papel decorativo impregnado de resina sintética que puede presentarse con distintas decoraciones, entre ellas las más extendidas son las reproducciones de madera. Núcleo central a base de resinas sintéticas con armadura de refuerzo o de madera. Para que el suelo permanezca estable en su forma, las planchas presentan en la cara posterior de placa base una o más placas impregnadas, conocida como contracción o capa de contrabalance.

El suelo laminado básicamente no está indicado para su instalación en habitaciones con riesgos de humedad como el baño o sauna.

Imagen: Sistema de laminado Ipokett




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4.INTRODUCCIÓN






El producto debe aclimatarse en la habitación donde será instalado un mínimo de 48 horas antes, sin abrir las cajas de embalaje y a una temperatura ambiente de 18 a 20 ºC. La superficie que se pretende recubrir debe estar plana y seca. Como en todos los suelos flotantes, se requiere una base de espuma de polietileno.

Se comienza en un rincón al colocar la primera hilera de lamas con la ranura hacia la pared. Mediante cuñas, se deja un espacio de separación entre las lamas y la pared. (mínimo 10 mm para superficies menores de 5 m lineales; si fuesen superiores, el margen deberá ser de 14 mm)

Imagen: Sistema de laminado FLINT

Instalación




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4.INTRODUCCIÓN






Para instalar la última lama de la primera fila, se mide la lama que se desea colocar, se marca con la escuadra y se corta por la señal. Antes de encolar, hay que comprobar que la medida ajusta perfectamente.

Una vez realizada la comprobación, se aplica de manera uniforme por la parte hembra del machihembrado unacantidad suficiente de cola, en toda su longitud y canto. La cola de poliuretano puede dejar manchas.






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4.INTRODUCCIÓN






Se utiliza la parte sobrante de superficie de la primera fila (si ésta no es inferior a 50 cm) para iniciar la segunda. Para ajustar las lamas sin dañar la lengüeta, se debe encajarlas a mano.

Si el último espacio es menor que una lama completa, será necesario cortar longitudinalmente. Se debe dejar, mediante cuñas, un espacio de separación entre las lamas y la pared (mínimo 10 mm para un montaje inferior a 5 m lineales, si fuese superior, el margen deberá ser de 14 mm). Se corta, llenando el espacio con cola y encajando la última pieza en su sitio.






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4.INTRODUCCIÓN






Una vez estén perfectamente ajustadas las lamas de la última fila, hay que dejar secar la cola antes de retirar las cuñas colocadas entre la pared y las tablas. Después de 4 a 12 horas se retira manualmente el sobrante de cola seca con rasqueta de vitrocerámica. Se deberá esperar 12 horas antes de retirar las cuñas y proceder a la colocación de los zócalos. Los zócalos no deben presionar el suelo, para permitirle los movimientos de asentamiento.


Imagen: Obras de FLINT



4.4.2 PAVIMENTOS FLEXIBLES


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4.INTRODUCCIÓN






Las láminas flexibles son productos para pavimentos de interior en forma de láminas delgadas y flexibles presentadas en bobinas o losetas preparadas para ser encoladas a un soporte plano, seco y firme.

TIPOS •Textiles •Laminados sintéticos (pvc, vinilo ...) •Laminados naturales

Imagen: Moquetas Bolon

Imagen: Sistema de baldosas Solumflex




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4.INTRODUCCIÓN






Laminados Sintéticos

Son baldosas de caucho vulcanizado que mediante un sistema de anclaje permite engarzar una baldosa con otra sin necesidad de utilizar ni cementos ni colas para su colocación.Se permite un montaje rápido, fácil de instalar, y de la misma forma permite su desmontaje y recuperación para su colocación en otra disposición, con otro dibujo o en otro lugar.Por otra parte, la baldosa perforada permite la evacuación de líquidos por la parte inferior, para su uso en duchas, piscinas, zonas infantiles, etc. Con el mismo sistema de anclaje, se pueden alternar los dos tipos de baldosas (alveolar y perforadas), para zonas que requieran ambos tipos.




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4.INTRODUCCIÓN






Laminados Sintéticos

En las salas de nueva construcción se colocará el pavimento una vez hayan concluido todos los trabajos de albañilería y pintura, de lo contrario el pavimento podría deteriorarse o ensuciarse. Para la terminación del suelo pueden usarse las diferentes piezas que pueden ser desde rebajes que terminan el suelo en forma de alfombra, así como la utilización de rodapiés y cantoneras si se opta por embaldosar toda la superficie.


Imagen: Esquina exterior

Imagen: Esquina interior

Imagen: Rebaje

Imagen: Rodapié

Sistema de baldosas Solumflex






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Pavimento textil

Fibras, naturales (coco, yute, junco, lana, etc.) o artificiales (vinilo, acrílico, nylon, poliéster, polipropileno), formando un tramado textil (tejido o no) fijado a una base o sola. Las bases de moquetas pueden ser de capas diversas de látex, de poliéster no tejido, etc. que otorgan a la moqueta propiedades de resistencia, adherencia, estabilidad, etc. El tintado de las fibras puede ser en masa o por inyección superficial. Las moquetas pueden estar encoladas al soporte, colocadas sobre un fieltro y tensadas perimetralmente o incluso flotantes. Algún fabricante ya da el servicio de deconstrucción y reciclaje de la moqueta.



4.4.3 SUELO TÉCNICO


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4.INTRODUCCIÓN






También llamados pavimentos elevados o falsos suelos elevados Se componen de un sistema de sujeción estructural de acero sobre el que se montan baldosas prefabricadas. La cara inferior de la baldosa puede estar compuesta por una bandeja de acero galvanizado. El núcleo central puede ser un panel de madera o fibras cálcicas con propiedades ignífugas e hidrófugas.La cara superior está compuesta por otra bandeja de acero galvanizado que encapsula al núcleo para garantizar su total estanqueidad.La bandeja superior de acero se recubre con un revestimiento decorativo pisable a elegir por el cliente, mecanizado en fábrica.El perímetro está canteado por un perfil de P.V.C o A.B.S.

Imagen: Sistema de Suelo Técnico de VH Ideas y Colaboraciones

ACABADOS-Estratificados - P.V.C- Linóleos-Corcho-Maderas naturales- Pétreos



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Imagen: Sistema de Suelo Técnico de Crespi

La solera a instalar debe reunir ciertos requisitos mínimos como:- Estar limpia de materiales de otras instalaciones.-Ser lo más plana posible. En caso de tratarse de forjado, debe estar tratado (imprimación o pintura) para el buen agarre del adhesivo aplicado al pedestal.-El resto de las instalaciones ajenas al pavimento elevado registrable deben estar instaladas o señalizadas convenientemente, para ir en concordancia (cableado, canaletas, etc.).

La colocación se realiza por sistema de apoyo por gravedad.

El sistema está especialmente indicado por sus características para zonas geográficas en las que predomina la humedad y cambios bruscos climáticos (zonas costeras).




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Imagen: Sistema de Suelo Técnico Diproject

Imagen: Estructuras portantes con y sin travesaños

Imagen: Estructuras portantes con travesaños


4.INTRODUCCIÓN




BIBLIOGRAFÍA


BIBLIOGRAFÍA

-http://www.movinord.com-http://www.extrujado.com-http://www.pedresdegirona.com-http://www.huaraz.com-http://www.andaluciaimagen.com -http://es.wikipedia.org-http://www.gesnor.es-http://www.aisdenasl.es-http://blogs.periodistadigital.com/vidasaludable.php -http://www.flickr.com/photos/ellamiranda/-http://aritzalvarez.blogspot.com-http://www.ahiva.info-http://lanocherosa.blogadora.net -http://www.flickr.com/photos/8744852@N03/-http://www.flickr.com/photos/strawbleu/ -http://www.flickr.com/photos/46064269@N00/-http://www.construmatica.com/construpedia/

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TEMA 14SISTEMAS DE DELIMITACIÓN ESPACIAL

INDUSTRIALIZADOS

GRUPO 14:BELOTTO EVANGELISTA, MARIANA

CABO MERAYO, ANACARRETERO PÉREZ, ESTÍBALIZ

GÁEZ MOSQUER, LAURAMOYA ALONSO, IKER

RAMOS FUERTES, CRISTINARUIZ GARCÍA, JAVIER

SANCHO PEREG, ENRIQUE

Sistemas De Delimitacion Espacial

Technology

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