REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACION UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO INDUSTRIAL

PNF MECANICA

PROYECTO DE MANUFACTURA

TRABAJO 1

Autores:

Jaime Isrrael, C.I.V.- 23.131.202

Montoya Jorge, C.I.V.- 20.880.973

Ramirez Junior, C.I.V.- 20.716.113

Santos Mayulie, C.I.V.- 20.366.008

Trayecto IV, trimestre I

Docente: Ing. Osman López

San Juan de Colón, 18 de febrero de 2015

INDICE

pp.

Introducción………………………………………………………………….……………..3

Sistemas Tecnológicos……………………………………………………………………..4

Análisis de proceso de manufactura……………………………………………………….4,5

Factores que influyen en la exactitud.……………………………………………………..6,7

Aseguramiento de la exactitud durante el diseño.………………………………………..7,8

Medios para la obtención de la exactitud durante el ensamblaje…………………….…..8,9

Conclusión………………………………………………………………….………………10

Referencias electrónicas…………………………………………………….……………..11

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INTRODUCCIÓN

Hoy día existe una exigencia de calidad en los productos y servicios por parte del

cliente o consumidor final, de la empresa u organización y de los proveedores, es por ello

que se establece una serie de pautas y patrones que las entidades deberán seguir con la

finalidad de implementar un sistema de gestión para el diseño y aseguramiento de la calidad

en el desarrollo de sus procesos.

Se posee la ventaja o facilidad de la tecnología, la cual facilita la realización de

diseños, desapareciendo los factores que afectan las medidas y por ende el resultado. Estas

tecnologías reducen costos empresariales, debido a la exactitud con la que se trabaja.

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SISTEMAS TECNOLÓGICOS

Cuando hablamos de sistema tecnológico nos vamos a referir a un conjunto de

elementos y variables que van a contextuar la acción técnica humana. Aunque en sentido

explícito el sistema tecnológico debería quedar incluido dentro del sistema técnico,

históricamente la técnica es anterior a la tecnología.

Los sistemas tecnológicos se pueden clasificar en:

SISTEMAS HIDRÁULICOS: se produce movimiento de circulación, este fluido

puede ser agua o aceite actúa al ser comprimido transmitiendo presión recibida con igual

intensidad en todas las direcciones.

SISTEMAS ELÉCTRICOS: son generados por el pasaje de la corriente eléctrica.

Esta fluye a través de distintos componentes eléctricos y electrónicos. 

SISTEMAS NEUMÁTICOS: produce movimiento a partir de la circulación de un

fluido por el sistema en los sistemas neumáticos se utilizan gases como fluidos estos  se

emplean para transmitir una determinada potencia utilizada para realizar trabajos.

SISTEMAS MECÁNICOS: contiene piezas solidas con el objetivo de realizar

movimientos por acción o efecto de una fuerza, este tiene una intensidad y una dirección.

En general el sentido de movimiento puede ser circular o lineal.

ANÁLISIS DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura o

producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de

las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como

la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la

industria. En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado

producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo

de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones

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desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a

las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

EL ANALISIS

Consiste en separar las funciones esenciales, es decir, diferenciar entre lo que se debe

hacer y lo que se hace. El análisis no es trabajo de una sola persona, cuanto más críticas se

hagan y más ideas se aporten, no se incluirán cosas que no sirvan. Para analizar la

información recabada es conveniente reponer a las preguntas: qué, quién, cómo, cuándo,

dónde, y por qué se realiza el trabajo.

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se

consigue un objetivo determinado"

En la industria el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en

esta carrera, requiere:

Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

Se debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:  

El diseño y definición de planes, programas y proyectos

El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas  

La optimización del trabajo

La evaluación de resultados  

Establecimiento de normas de calidad  

El aumento y control de la eficiencia

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXACTITUD

La exactitud es el grado de conformidad con una norma establecida. La exactitud

también puede considerarse como una comparación entre los resultados deseados y los

reales.

Existen diferentes elementos que pueden llegar afectar la exactitud con la que se

realiza una medida de un diseño establecido, por ejemplo. Entre ellas tenemos:

Errores sistemáticos: estos se repiten constantemente, son los mas comunes entre

los estudiantes ya que se deben al mal uso de un instrumento, también pueden darse

debido a que los instrumentos no estén calibrados o a que se aplicó una formula de

una manera incorrecta; generalmente se solucionan con un sencillo análisis del

problema o con asesoría de alguien mas calificado para que detecte e problema.

Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentándola o

disminuyéndola, no se puede definir su casa, pero se pueden reducir de forma

estadística, es decir, realizando varias mediciones.

El factor humano: en este se toma en cuenta al “medidor”, el cual puede cometer

errores sistemáticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto lo único que

se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de los papeles

mas importantes en la medición, ya que algunas personas tienen mejor desarrollados

sus sentidos que otros.

Factores ambientales: la presión, la temperatura, la humedad entre otros pueden

afectar los datos de medición por lo tanto siempre se debe fijar las condiciones de

medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para eliminar el error haciendo

uso del promedio.

Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores sistemáticos,

ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricación o esta mal calibrado, se

puede corregir calibrando el instrumento o cambiándolo por uno que si este es esta

condición.

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Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que proporcionen

resultados acatables son:

Rapidez: un instrumento se define como rápido si no se gasta mucho tiempo a la

hora de calíbralo antes de comenzar a usarlo y si se puede llevar a su estado de

reposo rápidamente frente a una escala del mismo.

Sensibilidad: un instrumento es más sensible en cuanto mas pequeña sea su

medida, la sensibilidad del instrumento se elije según el caso en el que se va a usar,

ya que no tendría sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para medir gr.

Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar cuantas

veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos debe se estar

muy cercano.

Precisión: se le llama preciso a un instrumento si su desviación del valor verdadero

es mínima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso, aquellos que se

acaban de calibrar son bastante precisos.

ASEGURAMIENTO DE LA EXACTITUD DURANTE EL DISEÑO

La Norma ISO 9001:2000 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la

calidad que pueden utilizarse para su aplicación a nivel interno por las organizaciones, o

para certificación, o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestión

de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente. Esta Norma, en el numeral

7.6., establece requisitos específicos para el control de los dispositivos de seguimiento y

medición y recomienda que se utilice la Norma NTC-ISO 10012 a modo de orientación en

la implementación, mantenimiento y mejoramiento del proceso de gestión de las

mediciones.

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Modelo de sistema de gestión de las mediciones

Fernando Rivera M. Ing, Industrial, Metrólogo

Los equipos a los que se les pueden modificar sus parámetros de calibración, se deben

proteger de tal forma que solamente el personal autorizado tenga acceso a realizar las

modificaciones, ya sea asignando pass Word de entrada o colocando seguros mecánicos de

ser necesario. También se debe restringir el acceso de personal ajeno a áreas de condiciones

ambientales controladas, como por ejemplo a laboratorios de ensayos o a laboratorios de

calibraciones.

MEDIOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA EXACTITUD DURANTE EL

ENSAMBLE

Para obtener el resultado deseado y propuesto en los diseños, las empresas deben

regirse por el requerimiento 7.6 DE ISO 9001:2008, CONTROL DE LOS EQUIPOS DE

SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN. Los requisitos establecidos por el numeral 7.6 de la Norma

son los siguientes:

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“La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y los equipos

de seguimiento y medición necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del

producto con los requisitos determinados.” Generalmente el seguimiento y medición a

realizar en una organización se documentan en los planes de calidad, tanto en la recepción

de materias primas, en el proceso de producción y en la inspección y ensayo del producto

terminado. O en su defecto en ficha o especificaciones técnicas.

La determinación del seguimiento y medición a realizar no es responsabilidad de la

función metrológica, debería ser responsabilidad de un comité interdisciplinario. Una vez

definido el seguimiento y medición a realizar, la función metrológica debe entrar a asegurar

que se cuenta con los dispositivos de medición adecuados que proporcionen evidencia de la

conformidad del producto con los requisitos y evidenciarlo en un documento que se puede

denominar Plan de Aseguramiento Metrológico (PAM).

Para poder asegurar que los instrumentos o equipos de medición son capaces de

proporcionar evidencia de la conformidad del producto con los requisitos es necesario

garantizar que tienen habilidad para ello. Esta habilidad está determinada por la “capacidad

de medición” o relación que debe existir entre la tolerancia de la especificación dada para

un producto o un proceso y la exactitud del instrumento utilizado para realizar las

mediciones y controles a los productos y procesos mencionados.

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CONCLUSIÓN

Las empresas deben aplicar métodos apropiados para el diseño y seguimiento de los

objetivos determinados para un producto, aprovechando los diferentes sistemas

tecnológicos cuando sea aplicable. Se debe llevar un control de los métodos utilizados con

el fin de determinar cuales favorecen los requerimientos de calidad, estos métodos deben

demostrar la capacidad del proceso de medición para alcanzar los resultados planificados.

Cuando no se alcancen los resultados pretendidos, debe llevarse a cabo correcciones y

acciones correctivas, según sea conveniente, para asegurar la conformidad del producto.

Los procesos de medición necesarios para demostrar el cumplimiento con los requisitos del

producto se deben determinar, planificar, validar, implementar y controlar. Se debe

identificar las magnitudes de influencia que afectan el cumplimiento de los requisitos del

proceso de medición. El sistema debe tomar medidas para la prevención de errores,

mediante el aseguramiento de la pronta detección de deficiencias y acciones correctivas

oportunas.

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REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

http://es.slideshare.net/guest871c816/introduccion-a-calidad-de-software

http://gicuv.univalle.edu.co/07_Laboratorios/01informacion_laboratorios/02Material-

de-consulta/documentos/Cartilla%20Metrolog%EDa.pdf

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v05_n1/calidad.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Normas_ISO_9000

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