Sistemas de Pintura

7/25/2019 Sistemas de Pintura

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PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 12

PDVSA, 2005

O201 SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DEAPLICACIN DE SISTEMAS ANTICORROSIVOSDE PINTURAS

PARA APROBACION

Luis Tovar Loumary de CarrascoMAY.08 MAY.08

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

AGO.88

MAY.08

NOV.06 M.T

M.T.

3

4

0

Revisin General

Revisin General 49

50

34

L.T

L.T.

L.C.

L.C.

J.S.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

ESPECIALISTAS
http://especialistas/o-201.pdfhttp://especialistas/o-201.pdf


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ESPECIFICACIN DE INGENIERA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONESDE APLICACIN DE SISTEMAS

ANTICORROSIVOS DE PINTURASMAY.084

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 OBJETIVO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 American Society for Testing Materials ASTM 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 National Association of Corrosion Engineers NACE 6. . . . . . . . . . . . . . . .3.3 The Society for Protective Coatings SSPC 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN 6. . . . . . . . . . .3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Brocha 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Contratista 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Curado 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Espesor de Pelcula 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Falla 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.6 Formas Disponibles de Pinturas 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 Inspeccin 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin (NACE 5 /

SSPCSP 5) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3): 8. . . . . .4.11 Limpieza Qumica (SSPCSP 8) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.12 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.13 Milsima de Pulgada (mils) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.14 Pintura 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.15 Pistola 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.16 Preparacin de Superficie 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.17 Revestimiento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.18 Rodillo 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.19 Rugosidad de la Superficie 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.20 Sistema de Pintura 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.21 Slidos por Volumen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.22 Vida de Almacenamiento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.23 Vida de la Mezcla 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTE I REQUERIMIENTOS1 GENERAL 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO 14. . . . . . . . . . . . . . . .2.1 General 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
http://localhost/var/www/apps/conversion/index.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


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2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo 16. . . . . . .

2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico 18. . . . . . . . .2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con HerramientasMotrices 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo 21. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos Recuperados 21.2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO 22. . . . . . . . . . . .3.1 Superficies de Concreto Nuevo 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO 23.

5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE 23. . . .5.1 Superficie Nueva 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Superficie Instalada 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN 24. .6.1 Pruebas 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Inspeccin 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Reparacin de Defectos o Daos 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA 30. . . . . . . . . . . .7.1 General 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Aplicacin por Rociado 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Aplicacin por Brocha 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.4 Aplicacin por Rodillo 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1 Acero Inoxidable 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Superficies Galvanizadas 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA 37. . . . . . . . . . . . . . .9.1 Alcance 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales. 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3 Proteccin del Personal 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTE II SISTEMAS DE PINTURARECUBRIMIENTOS EXTERNOS

1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVOPOR PRDIDA DE PESO < 2MILS ) 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1 Rango de Temperatura: 50_C < T < 0_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Rango de Temperatura: 0_C < T < 65_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Rango de Temperatura: 65_C < T < 93_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4 Rango de Temperatura: 93_C < T < 175_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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1.5 Rango de Temperatura: 175_C < T < 400_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 Rango de Temperatura: 175_C < T < 538_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.7 Rango de Temperatura: 400_C < T < 538_C 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.8 Rango de Temperatura: 538_C < T < 1100_C 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL(NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS) 41. . . . . .2.1 Rango de Temperatura: 50_C < T < 0_C 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Rango de Temperatura: 0_C < T < 93_C 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .




2.6 Rango de Temperatura: 400_C < T < 538_C 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.7 Rango de Temperatura: 538_C < T < 1100_C 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Superficies de Acero Galvanizado 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.9 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada 41

2.10 Inmersin en Agua Potable 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.11 Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua conNiveles TolerableS de H2S y CO2. 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.12 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo 42.

2.13 Tanques de Almacenamiento de Jet A1 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTE III CDIGO DE COLORES1 GENERAL 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD 45. .

3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS 45. . . . . . . . . . . . .

4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD 46. . . . . . . . . . . . . .

6 TUBERAS 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Dentro de las Instalaciones 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Fuera de las Instalaciones 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO 49. . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES(ESTRUCTURAS) 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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1 OBJETIVOEstablecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemasanticorrosivos de pintura.

2 ALCANCEEsta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructurasrecuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos quese indique otro tipo de material. Esta especificacin esta dividida en tressecciones:

Parte I, Resume los requerimientos bsicos.

Parte II, Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industrialespara condiciones especficas.

Parte III, Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.

3 REFERENCIASLas ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normasforman parte del presente procedimiento.

3.1 American Society for Testing Materials ASTM

ASTM A 123/A 123M Standard Specification for Zinc (HotDip Galvanized)Coatings on Iron and Steel Products.

ASTM A 153/A 153M Standard Specification for Zinc Coating (HotDip) onIron and Steel Hardware AASHTO No.: M232.

ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion byTape Test.

ASTM D 3363 Standard Test Method for Film Hardness by PencilTest.

ASTM D 4258 Standard Practice for Surface Cleaning ConcreteCoating.

ASTM D 4259 Standard Practice for Abrading Concrete.

ASTM D 4260 Standard Practice for Liquid and Gelled Acid Etchingof Concrete.

ASTM D 4262 Standard Test Method for pH of Chemically Cleanedof Etched Concrete Surface.

ASTM D 4263 Standard Test Method for Indicating Moisture inConcrete by the Plastics Sheet Method.

ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet FilmThickness by Notch Gages.
http://localhost/var/www/apps/conversion/index.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://ltqint35/intraspex/intraspex.dllhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


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4 DEFINICIONES

4.1 Brocha

Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora delos fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededorde remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares.No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.

4.2 Contratista

Persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o queejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.

4.3 Curado Endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacino reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicinde ser utilizado.

4.4 Espesor de Pelcula

Cantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie,usualmente medida en milsimas de pulgadas (mils).

4.5 Falla

Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa sunormal desempeo o vida til.

4.6 Formas Disponibles de Pinturas

La presentacin fsica de las pinturas puede variar dependiendofundamentalmente de la relacin resinapigmento. Segn esta relacin laspinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:

4.6.1 Fondos

Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplicandirectamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes

funciones: Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos.

Anclaje para las capas posteriores de pintura

Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevossistemas incompatibles con los existentes.

4.6.2 Esmaltes

Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmentecomo acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.


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4.7 Inspeccin

Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que lostrabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicasindicadas en el contrato

4.8 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre lasuperficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde puedaexistir escapes de gas o mezclas explosivas.

4.9 Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin

(NACE 5 / SSPCSP 5)

Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales,xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante laproyeccin de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para altapresin y mayores de 30.000 psi para ultraalta presin.

4.10 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3):

Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y pinturas o revestimientosmal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, esptulas,

cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (elctricas o neumticas). Con herramientas de mano (SSPCSP 2).

Con herramientas de poder (SSPCSP 3).

4.11 Limpieza Qumica (SSPCSP 8)

Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras de herrumbre,mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza sedebe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.

4.12 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)

Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentesen la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales,mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.

4.13 Milsima de Pulgada (mils)

Unidad utilizada para medir el espesor de pelcula de un sistema de pintura orevestimiento. Equivale a una milsima de pulgada (0,001) 25,4 micrones demetro (m).


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4.14 Pintura

Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficieproduce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre lamisma.

4.15 Pistola

Este mtodo de aplicacin no slo es ms rpido que cualquier otra alternativa,sino que adems produce espesores ms uniformes y deja menosimperfecciones que cualquier otro mtodo de aplicacin.

Existen dos sistemas de aplicacin con pistola:

Equipo Convencional o de Aire.

Equipo Airless (sin aire)

4.15.1 Equipo Convencional

Este mtodo consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accinde aire comprimido, el cual debe estar limpio y seco.

4.15.2 Equipo Airless

El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso,el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin

hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobrela superficie a revestir.

4.16 Preparacin de Superficie

Es el tratamiento o preacondicionamiento que se le da a una superficie osubstrato, antes de la aplicacin de la pintura o revestimiento.

4.17 Revestimiento

Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material

diferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimientorepresenta una barrera entre el sustrato y el ambiente.

4.18 Rodillo

El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y elcual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendoel material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que deseacubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.


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4.19 Rugosidad de la Superficie

Se define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico despusde efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil dependerdel tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo deimpacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y eladecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales metlicos.

4.20 Sistema de Pintura

Es un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmentediseadas para un tipo especfico de aplicacin, donde cada pintura cumple conuna funcin especfica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas de

pinturas son los que ms se aproximan a responder de manera eficaz frente a losrequerimientos exigidos segn tipo, condicin del substrato, caractersticas delfluido, temperatura de servicio, entre otros.

Los componentes de un sistema de pinturas son:

4.20.1 Capa de Pintura de Fondo

Es considerado uno de los componentes ms importantes del sistema multicapa.Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tenerfuerte adhesin al substrato y tambin proveer una superficie que permita adherirapropiadamente las capas posteriores. Posee adems los pigmentosanticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosin. Suseleccin depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparacin de lasuperficie, temperatura de aplicacin de servicio, entre otros.

4.20.2 Capa de Pintura Intermedia

Es la que provee el cuerpo al sistema pues le aade espesor, y a medida que steaumenta mejoran otras propiedades como la resistencia qumica, a la abrasin,al impacto y resistencia elctrica. Posee fuerte adhesin con el fondo, y tambines una buena base para la capa final. Su aplicacin depende de las condicionesy tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosin.

4.20.3 Capa de Pintura de Acabado Final

Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas caractersticas que proveenal sistema el acabado final y la apariencia adecuada a travs del color, textura ybrillo. Su seleccin depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicacin,tiempo y medio de exposicin.

4.21 Slidos por Volumen

Volumen de material slido contenido en un volumen determinado de producto.Usualmente se expresa en porcentaje.


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4.22 Vida de Almacenamiento

Vida de almacenamiento o tambin conocido como Shelf life se refiere alIntervalo mximo en el cual un material puede ser almacenado en condicionesusables.

4.23 Vida de la Mezcla

Conocida tambin como pot life, se refiere al tiempo durante el cual la mezclade una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todassus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reaccin que ya ha empezado arealizarse en el seno de la mezcla llega a alcanzar un grado en el que ya no puedecomportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedades

previstas. Al cabo del tiempo de vida til, indicado en la Ficha Tcnica delproducto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla quetodava no se haya aplicado. Esta caracterstica es propia de las pinturas de doscomponentes que forman pelcula por reaccin qumica entre ellos, como son laspinturas epoxi y las de poliuretano de dos componentes.

PARTE I REQUERIMIENTOS

1 GENERAL

1.1 Las diversas tcnicas de preparacin de superficies se encuentran descritas enla norma NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes. La superficiepreparada, antes de la aplicacin de la primera capa, ser de acuerdo con elgrado respectivo, pertinente, como se especifica en la NACE TM0170/75 onormas equivalentes. La seleccin del anticorrosivo de pintura se har deacuerdo con las condiciones especficas contenidas en la Parte II.

1.2 Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deber realizar unareunin previa aclaratoria con la participacin de un representante PDVSA,representante del fabricante de pintura y representante del rea de calidad delcontratista.

1.3 Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido enla Parte III.

1.4 Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser delmismo fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezcaotro lineamiento en el programa. Si un trabajo es contratado, el Contratistapreparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, queincluya como mnimo la siguiente informacin:


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a. Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente

informacin: Nombre del fabricante

Nombre genrico de las pinturas

Nmero de componentes

Color (Numero Cdigo RAL)

Nmero de Lote

Fecha de Fabricacin y Vencimiento

Precauciones de seguridad

Instrucciones de uso

b. Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet)y la ficha tcnica.

c. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes ensitio.

d. Informe de la granulometra de los materiales abrasivos, donde adems seespecifique el contenido de contaminantes, tales como: sucio, humedad,aceite, grasa, partculas de arcilla y sales solubles.

e. Procedimientos de preparacin de superficies.

f. Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosiva,

bien sea, a pistola, brochas, rodillos. As como los procedimientos deaplicacin de las pinturas y reparacin de cualquier dao de las pelculasde pintura aplicadas.

g. Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin delas pinturas, utilizando equipos previamente calificados.

h. Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entreotros).

En caso de requerir informacin adicional sta deber ser suministrada por elcontratista o fabricante de los productos a PDVSA.

El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por: La calidad de la mano de obra, la cual debe ser certificada por un ente

reconocido de acuerdo con la Norma PDVSA PI050602.

El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los documentosrelacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas deseguridad, normas y cdigos mencionados, entre otros.

La obtencin de la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacinde seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) ypruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.
http://localhost/var/www/apps/conversion/index.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://../mi/vol03/pi_05_06_02.pdfhttp://../mi/vol03/pi_05_06_02.pdfhttp://../mi/vol03/pi_05_06_02.pdfhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


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2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

2.1 General

2.1.1 PDVSA, por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional,a partir de la fecha de publicacin de esta Norma y de manera progresiva,realizar la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco(Sandblasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigablesa la salud del trabajador y al medio ambiente (ver punto 2.2.3). La exposicin acorto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera unaenfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce lainflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causar

dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello,cualquier actividad que implique la exposicin a ste polvo se considera como unriesgo ocupacional.

2.1.2 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de lapreparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad dematerial extrao depositado sobre la superficie metlica, tales como: aceite ygrasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido, incrustaciones,crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, acondicionndolapara que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) yadherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del

resto de las capas de pintura.

2.1.3 Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las EspecificacionesNACE TM0170/75 SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se danms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISOequivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo,preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique locontrario.

Grados de Preparacin de la Superficie

Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientosfuturos y optimizar el diseo de los sistemas de pintura anticorrosiva, ejecutadosen talleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas desuperficie, para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos.

La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo eluso de solventes orgnicos (no aceitosos) o soluciones detergentesbiodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa, aceite, salessolubles y/o cualquier otro contaminante del tipo orgnico que pueda estarcontaminando la superficie metlica a preparar.


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Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales

(NACE TM0170/75 y SSPC VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatrocondiciones de superficie definidas abajo por la SSPC, y su uso se recomiendapara describir o especificar grados de preparacin de superficie de acero conchorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue (ver Tabla 1):

TABLA 1. GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Grado dePreparacin de

la Superficie

NACE /SSPCSP ISO Caractersticas

Acabado a MetalBlanco

NACE 1 /SSPCSP 5

ISO Sa 3 La superficie presenta un colormetlico uniforme (blancogris),

sin sombras, y con una ligerarugosidad para formar un patrn deanclaje para el sistema de pintura,debe estar libre de todo materialdiferente al metal base.

Acabado a MetalCasi Blanco

NACE 2 /SSPCSP 10

ISO Sa 2 La superficie est libre demateriales diferentes al metalbase, a excepcin de ligerassombras o decoloraciones debidasa xidos adheridos al metal. Por lomenos el 95% de cualquier rea dela superficie tiene la apariencia demetal blanco y, el resto, ligeras

sombras.Acabado a MetalGris Comercial

NACE 3 /SSPCSP 6

ISO Sa 2 La superficie est libre de aceite,grasa, sucio, costras de xido ytoda herrumbre, laminacin ypintura vieja mal adherida, exceptoligeras sombras y decoloracionescausadas por manchas deherrumbre o laminacin adheridasal metal*. Por lo menos el 66% decualquier rea de la superficie tienela apariencia de metal blanco y, elresto, ligeras sombras.

AcabadoSuperficial

NACE 4 /SSPCSP 7

ISO Sa 1 La superficie est libre de aceite,grasa, suciedad y han sidoremovido los productos decorrosin y pintura mal adheridos;el resto de xido, laminacin ypintura fuertemente adheridospermanecen sobre la superficie.

* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pinturaen el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarnlibres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.


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2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo

2.2.1 Antes de Limpiar con Chorro AbrasivoSe remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de unsolvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPCSP1 o por vapor aalta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuandoexista presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos),se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble en aguadulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua dulce pararetirar todos los residuos de la limpieza.

Todos los huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpiezapor chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, lascaras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.

2.2.2 Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo

El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre deagua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instaladosen la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar elarrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sernremovidas del receptor de aire por purga peridica.

Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con unmaterial blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y

cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60 cm de la fuente de aire por un lapsode tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguasabajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285.

No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de110C.

Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.

Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operadorestar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador,para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.

2.2.3 AbrasivosLos abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestraorden de preferencia).

a. Granallas de acero

b. Perdigones de acero

c. Perdigones de fundicin maleable

d. Granallas trituradas de hierro de aceras


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e. Alambre de acero picado

f. Oxido de aluminio (corindn)

g. Esponja

h. Bicarbonato de Sodio

i. Arena (en proceso de sustitucin)

Perdigones Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto seaposible y no debern contener ms que la mnima cantidadposible de colas y formas irregulares.

Granalla Las partculas debern tener buena forma angular con bordescortantes agudos y estar sustancialmente libres de

mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de clorurosno mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.

2.2.4 Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje

El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra delabrasivo utilizado. La Tabla 2 muestra los resultados de los perfiles obtenidosusando diferentes abrasivos.

Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo

La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de lasuperficie este 3 C por encima del punto de roco y/o la humedad relativa seamenor a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad(higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetroy tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entreotros).

Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiadocon chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertascercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo,para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est

permitida solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas quepermanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern sersometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo,hasta alcanzar el grado de preparacin exigido.

Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas enparticular sern limpiadas nuevamente con chorro abrasivo, para remover todala herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura.

Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lminade acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2(90100 psi).


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TABLA 2. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS

Rugosidad Promedio ProducidaTipo de Abrasivo 25 m

(1 mils)37 m

(1,5 mils)50 m(2 mils)

62,5 m(2,5 mils)

75/100m(3/4 mils)

Arena Tamizada Silcea(Tamiz)

30/6016/35*

16/3016/35*

16/308/35 8/30 8/20

Granalla(Grado)

G 80 G 50 G 40** G 40** G 25

Perdigones(Grado)

S 110 S 170 S 230 S 280 S 330/390

Al2O3 Oxido de Aluminio(Tamiz)

T 100T 50

16/30T 36 T 24 T 16

* Con arena tamizada silcea 16/35 16/30 se puede obtener un rango derugosidad entre 37 y 50 m.

** Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50y 62,5 m.

2.2.5 Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo

Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpioshechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite yagua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas lastrazas de productos de limpieza.

Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie yapreparada.

2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

Este mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando searequerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes entalleres especializados.

La superficie preparada deber cumplir con la especificacin SSPCSP8. Elproceso incluir:

Desengrasado

Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existente en lasuperficie de estructuras, equipos y tuberas.

El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrasedependen principalmente del estado o la condicin del acero a tratar, y lacantidad, configuracin y tamao de las piezas que se procesan. Lacaracterstica esencial de un buen desengrase es que se consigna la totalhumectacin con agua del material u objeto desengrasado.


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El procedimiento de desengrasado debe realizarse de acuerdo con la

especificacin SSPCSP 1.Primer EnjuagueEste proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, esmandatario despus del fosfatizado.

Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del desengrasado, se lespracticar individualmente una inspeccin visual. En caso de aparecer zonasoscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso dedesengrase.

Decapado o Baos DesincrustantesCon ella se elimina de la superficie el xido, costras de laminados y productos decorrosin mediante reaccin qumica.

El decapado se har en caliente o fro con soluciones diluidas de cido sulfrico(H2SO4) o Fosfrico a las cuales se les adiciona un inhibidor de corrosin paraminimizar el ataque sobre el material base.

Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue:

2.3.1 Bao desincrustante

La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico

a. Bao de cido sulfrico

El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso.

La temperatura se mantendr entre 50 y 65C. El cido sulfrico en el bao sedesechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcanceaproximadamente 70 gramos por litro.

b. Bao de cido fosfrico

El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso.La temperatura se mantendr entre 60 y 85C. Se cambiar la solucin cuandola concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierroexceda 30 gramos por litro.

2.3.2 Bao de Lavado con Agua

El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de60 a 65C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlodentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua,expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro.

2.3.3 Bao de cido Fosfrico Diluido

El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendra 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No sepermitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura semantendr en no menos de 85C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.


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2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har unestudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta:

a. Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambientee Higiene Ocupacional.

b. Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos porabrasivos.

c. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.

2.6 Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos

RecuperadosCuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados a nuevosproyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, paraefectos de preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturaspertinentes.

En otras palabras, independientemente de la condicin de los sistemas de pinturaexternos y/o internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacinabrasiva integral y sern recubiertas con sistemas de pinturas completamentenuevos, de acuerdo con las condiciones especficas operacionales y deexposicin que se trate, excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se

encuentre en buenas condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva.Previamente, todos estos tipos de facilidades sern lavadas con una solucindetergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado para asegurar laeliminacin de grasas, aceites, cualquier otro contaminante de tipo orgnico ysales solubles. Se efectuar un lavado final con chorro de agua dulce para retirartodos los residuos de la limpieza con solucin remanente, lo cual permitir sucompleto secado antes de iniciar la preparacin abrasiva de las superficies,cuando sea necesario aplicar un nuevo sistema de pintura.

2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente

Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacinde pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equiposadyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a:

a. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos,accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas.

b. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel,accesorios de alumbrado.

c. Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes.


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d. Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores,

cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.

3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO

3.1 Superficies de Concreto Nuevo

Previa a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin desuperficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea decorrosin, segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin.

3.1.1 Servicio de Bajo Requerimiento

Este tipo de limpieza de superficie tiene como objeto proveer una superficielimpia, libre de contaminantes (grasa, sucio y material suelto) sin removerconcreto de superficies sanas ni crear perfil de anclaje. Empleado para laaplicacin de pinturas en superficies expuestas en servicio de bajorequerimiento.

Los procedimientos empleados incluyen limpieza con cepillo, al vaco, con airea presin, agua, agua con detergente y vapor, de acuerdo con la Norma ASTMD 4258.

Cuando se empleen detergentes o agentes emulsificantes sin solventes, se

realizar un ensayo de pH segn lo establecido en la Norma ASTM D 4262. Elcontenido de humedad puede ser determinado mediante el ensayo descrito enla Norma ASTM D 4263.

3.1.2 Servicio de Alto Requerimiento

Cuando se requiera una superficie limpia, libre de contaminantes, lechada yrugosa. Empleado para condiciones de servicio como inmersin continua eintermitente, temperaturas cclicas o cargas mecnicas, en donde se requiereuna adhesin ptima.

Los mtodos de preparacin incluyen chorro abrasivo (hmedo o seco), abrasin

mecnica, chorro de agua a presin, cido lquido o gelificado y otrosprocedimientos que alterarn el perfil de anclaje del concreto y ayudarn a laremocin de cuerpos extraos, de acuerdo con las Normas ASTM D 4259 yASTM D 4260.

Luego de ejecutar cualquiera de las preparaciones de superficie descritasanteriormente, se deber realizar lo siguiente:

Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie lisaadecuada para la aplicacin del recubrimiento.


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Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de

alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague conabundante agua dulce. El agua dulce a emplear debe ser limpia, potable, librede contaminantes (sedimentos erosivos, cloruros y materia orgnica). Elcontenido mximo de cloruros permisible es de 60 ppm.

La superficie deber estar completamente seca, a una humedad relativa nomayor a 4%, antes de aplicar la pintura (porcentaje de humedad y tiempo defraguado).

4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACEROGALVANIZADO

La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin detergentebiodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con cepillo decerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales dezinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire.Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin pararetirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente enexceso.

5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE

5.1 Superficie NuevaRealizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de molculashalogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49C (120F), con elpropsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminarnuevamente la superficie con las manos u otros objetos.

Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que permitala adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleandocomo abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado alvaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha sureciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener unperfil de anclaje entre 37 y 50 m (1,5 2,0 mils).

5.2 Superficie Instalada

Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventeshidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles.Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potablepara retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina ypermitir su completo secado para continuar con el procedimiento de preparacin.


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Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada

adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando comoabrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco,con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje.El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil deanclaje entre 37 y 50 m (1,5 2,0 mils). En una plazo de tiempo no mayor a tres(3) horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondientes.

6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DEACEPTACIN

6.1 Pruebas 6.1.1 Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo

La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segnNACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.

6.1.2 Rugosidad de las Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo

La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m) de lasuperficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de lossiguientes mtodos:

La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con unmicrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.

La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se comparavisualmente con una superficie de referencia, segn lo establecido en laNorma ASTM D 4417 mtodo C.

La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con unacinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.

6.1.3 Espesor de Pelcula Hmeda y Seca

A fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado en el sistema a aplicar,

debern efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmedadurante la aplicacin de la pintura. Este procedimiento deber ser realizado porel pintor durante la aplicacin de cada capa de acuerdo al espesor recomendadopor el fabricante y lo establecido en ASTM D 4414. El supervisor y el inspectorde PDVSA velarn por el cumplimiento de esta actividad.

La medicin del espesor de la pelcula seca (cinco (5) lecturas por cada 10 m)se har en cada capa y a todo el sistema de pintura, utilizando un equipo medidorde espesores que cumpla con lo establecido en SSPCPA 2, este procedimientoser realizado por el inspector de la obra.


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Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern

estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula seca ser verificado conmedidores de espesores de pelcula calibrados, usando el principio deresistencia magntica (superficies ferrosas) o el mtodo de inspeccin decorriente de Eddy (superficies no ferrosas). El equipo ser calibrado por lo menosdos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Si el espesor de la pelcula seca es menor que el valor especificado, debenaplicarse una o varias capas adicionales, siempre y cuando el producto permitala cohesin entre dos o varias capas. Por ejemplo, en lneas generales, el FondoInorgnico Rico en Zinc no permite ser repintado por el mismo. Por tal razn, sedebe verificar las especificaciones tcnicas delfabricante o las caractersticas dela pintura antes de realizar la actividad.

6.1.4 Adhesin / Cohesin

La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas,despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en lasuperficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra detigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza parapelculas de espesores menores de 125m (5 mils). Cuando ste sobrepase los5 mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma deequis (X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en elcaso anterior una cinta adhesiva (verificar el tipo de cinta) sobre el corte realizado

y se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Ambosmtodos corresponden con la norma ASTM D 3359.

Cuando existan espesores mayores a 375 m (15 mils) y se requiera determinarcuantitativamente el valor de adhesin en laboratorio se debe utilizar el mtodode colocacin de botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar utilizandoun instrumento conocido como Pulloff, segn el procedimiento descrito en laNorma ASTM D4541.

Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesoresde pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debidoa, por ejemplo, retencin de solvente.

Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebasde carcter destructivas para el sistema de pintura anticorrosiva, ponindolo soloen prctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistemaprotectivo.

6.1.5 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)

Segn lo establecido en la Norma ASTM G62, se emplearn medidores de fallacalibrados de bajo voltaje (menor a 100 voltios) de esponja hmeda.


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La continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es

verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo dedeteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible,con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa.

El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, deacuerdo con lo establecido en ASTM G62, cuando sea en superficies deconcretos se verificar segn lo establecido en la ASTM D4787.

NOTA:

1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispacapaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedadrelativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.

2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debeser calibrado cuidadosa y frecuentemente.

3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltajeincluye:

a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor delrecubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesorpromedio especificado.

b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad,velocidad de desplazamiento del probador, entre otros.), se aumentarel voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma

en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dichoagujero debe ser el doble para la inspeccin real.

Si existen agujeros y dependiendo de su extensin, se proceder a consultar conel personal de PDVSA.

6.1.6 Dureza

El grado de dureza ser determinado segn lo descrito en la Norma ASTM D 3363(prueba de dureza de lpiz).

6.2 Inspeccin

6.2.1 El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar suslabores.

6.2.2 El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de lasorganizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesionalcon conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificadopreferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otroente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura entodas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales,andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin.


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6.2.3 Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre los

procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en sudefecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,SSPC, ISO, entre otros.

6.2.4 El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de cuarteaduras,agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que pueda serperjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.

6.2.5 El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector PDVSAdurante el curso de la aplicacin del sistema de pintura y quedarn registros detoda la informacin de las variables influyentes en la calidad del trabajo realizadoa lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatos diseados para tal fin.

Adicionalmente, en la pgina siguiente, se muestra un formato con la mnimainformacin a especificar.

6.2.6 Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una Inspeccin integraly el contratista deber entregar al inspector PDVSA los registros generadosdiariamente durante la ejecucin de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSAfirmarn un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado eltrabajo se deber emitir un reporte con todas las desviaciones yrecomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado.

6.2.7 No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por

ejemplo, preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capaintermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado yaprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizarpor escrito que ha cumplido a cabalidad y de manera aceptable con la secuenciaespecificada para el sistema de pintura aplicado.

6.3 Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacinde las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura deberremoverse de la superficie.

Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceitey otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a lascondiciones originalmente especificadas. A continuacin, se aplicarn capasadicionales de pintura hasta que cumpla la especificacin. Estas capasadicionales solaparn la capa final de las reas adyacentes, excepto cuando setrate de la aplicacin de una capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc, puestoque no es repintable con l mismo.


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1. Fecha de Inspeccin: / /

Tipo:

Granulometra:

pH:

Humedad:Si No

Sales Solubles:Si No

Otros (aceite,

arcilla):Si No

Mnimo:

Mximo:

Promedio:

16. Punto de

Roco:

17. Temp. del

metal:

18. Hora:

20. Marca: 21. Nde Lote: 22. Fecha de

Venc.:

23. Relacin

de Mezcla:

24. Condiciones de

Almacenaje:

25. Mtodos de

Aplicacin:

27. Marca: 28. Nde Lote: 29. Fecha de

Venc.:

Pasa No Pasa

Aceptable Deficiente

Aceptable Deficiente

Pasa No Pasa

11. Perfil de Anclaje Especificado:

10. Presencia de Contaminantes:

FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

7. Proyecto:

37. Observaciones:

2. Lugar:

3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas:4. Actividad:

5. Inspector PDVSA:

6. Contratista:

8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado:

9. Descripcin del abrasivo utilizado:

12. Perfil de Anclaje Obtenido:

CONDICIONES AMBIENTALES13. Temp. de Bulbo

Hmedo:

14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa:

Capa Inicial: Capa Intermedia: Capa de Acabado:

Inicial:

Intermedio:

Acabado:

PROPIEDADES DEL SISTEMA DE PINTURA APLICADO

35. Dureza:

36. Defectos en la pelcula:

SISTEMA DE PINTURA

33. Espesor de Pelcula Seca Promedio:

32. Espesor de Pelcula Hmeda:

26. Descripcin Genrica Catalizador:

38. Revisado Contratista:

Nombre Firma

39. Revisado PDVSA:

Nombre Firma

19. Descripcin Genrica Resina:

Inicial:

Intermedio:

Acabado:

31. Tiempo de Secado:

34. Adherencia:

30. Condiciones de Almacenaj

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice normaPARA LLENAR EL FORMATO HAGA CLICKAQU
http://o-201_formato_de_inspeccion_de_sistema_de_pintura.doc/http://o-201_formato_de_inspeccion_de_sistema_de_pintura.doc/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://o-201_formato_de_inspeccion_de_sistema_de_pintura.doc/http://o-201_formato_de_inspeccion_de_sistema_de_pintura.doc/http://o-201_formato_de_inspeccion_de_sistema_de_pintura.doc/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/indice_vol12.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mid.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


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INSTRUCTIVO DE LLENADO DEL FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE

PINTURACasilla Instruccin

1 Fecha de la inspeccin (DDMMAAAA)

2 Ubicacin de la obra

3 Instalacin, equipos o lneas inspeccionadas

4 Nombre de la actividad a ejecutar

5 Nombre del Inspector PDVSA

6 Nombre de la Contratista ejecutora de la obra

7 Nombre del Proyecto

8 Grado de preparacin de superficie especificado para el sistema de pintura aaplicar

9 Descripcin del abrasivo utilizado para la preparacin de superficie (Tipo,Granulometra y pH)

10 Marcar con una equis (X) la presencia o no de contaminantes como humedad,sales solubles, aceite y arcilla

11 Perfil de anclaje especificado de acuerdo con el sistema de pintura

12 Valores de Perfil de Anclaje obtenidos (mnimo, mximo y promedio) luego deculminada la preparacin de superficie

13 Valores de Temperatura de Bulbo Hmedo medido en C

14 Valores de Temperatura de Bulbo Seco medido en C

15 Valores de Porcentaje de Humedad Relativa medidos

16 Valores de Punto de Roco obtenidos mediante los valores 14 y 15

17 Valores de Temperatura del metal medidos en C

18 Hora en que se ejecut la medicin completando la casilla respectiva, ya sea AM PM

19 Descripcin Genrica de la Resina (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado)

20 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio yde acabado)

21 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entreotros)

22 Fecha de Vencimiento del Producto

23 Relacin de la mezcla (Resina:Catalizador)


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Casilla Instruccin

24 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto

25 Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo,entre otros)

26 Descripcin Genrica del Catalizador (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado)

27 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio yde acabado)

28 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entreotros)

29 Fecha de Vencimiento del Producto

30 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto

31 Tiempo de Secado medidos en horas

32 Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pinturamedida en mils

33 Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas depintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no conlo especificado.

34 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida enel sistema de pintura

35 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en elsistema de pintura

36 Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectosencontrados

37 Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada

38 Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista

39 Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA7.1 General

7.1.1 Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productosespecificados en los sistemas anticorrosivos de pintura no tengan ms de tres (3)meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en unplazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando

los riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos.


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7.1.2 En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no

deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situacionesanormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobroscorrespondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos deincompatibilidades.

7.1.3 Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido laspinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo dealmacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados loscomponentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en lasproporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por losfabricantes despus de la mezcla.

7.1.4 La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones delfabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tiposde equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben seraplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometrairregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entreotros.) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la 1ra capadel sistema de pintura para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonasy, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado. Lasbrochas usadas en la aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan ladebida aplicacin de las pinturas.

7.1.5 Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos desolventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin ypara el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite adelgar lapintura, reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente serconvenido con el fabricante del producto o se har de acuerdo con lasinstrucciones descrita en la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitaren todo momento la utilizacin de solventes hidrocarbonados que contengancompuestos halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura,especialmente aquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso deadelgazador sin previa autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo deltrabajo.

7.1.6 Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle unaconsistencia uniforme, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Laspinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladasen las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempolmite especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomandoen consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, yaque la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadasen la hoja tcnica del fabricante.


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7.1.7 Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan

a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de unagitador o mezclador mecnico.

7.1.8 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se puedareincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinadoo que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador parallevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.

7.1.9 No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:

Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del puntode roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo

recomendado por el fabricante. Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del

tiempo dentro de dos (02) horas despus de aplicado el revestimiento.

Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces deser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de lapintura.

7.1.10 No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a50C.

7.1.11 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosasser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentrainaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta delContratista.

Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente oexpuesta a condiciones marinas durante varios das y que este contaminada,deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes deaplicar el revestimiento subsiguiente.

Si la contaminacin es nicamente polvo, se realizar un soplado con aire secoa presin o con paos limpios y secos.

Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capade fondo inorgnico rico en zinc, en las fases de pretratamiento oprefabricacin. Es imperativo que tal fondo sea aplicado como capa continua enuna forma pareja para lograr un espesor de pelcula mnimo de 2,5 y mxima de3,0 mils.

La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarsecon tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesoresespecificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.


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siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la

anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones,en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de losreguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado,y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados.

Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie.

Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.

7.3 Aplicacin por Brocha

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: Cuando, por cualquier razn, las reas no pueden ser cubiertas debidamente

por rociado.

Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condicionesprevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan serafectados por las partculas de rociado.

Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas depintura aplicada incorrectamente.

Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificadorequiera la aplicacin con brocha.

Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado.

Las brochas usadas en la aplicacin de sistemas de pinturas sern de un diseoy calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura.

La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, deespesor especificado, tan uniforme como sea posible. No debe haber marcasprofundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios yrincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha.

7.4 Aplicacin por Rodillo

La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas ymedianamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pinturasea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones delfabricante de la pintura.

Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buenacalidad, fabricados por termofusin.


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8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES

8.1 Acero Inoxidable

Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se debaaplicar aislamiento a equipos o tuberas, cuando se requiera identificar el servicioo cuando estos se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos.Tambin se aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento decubierta.

El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consisteen SSPCSP 1 y limpieza abrasiva con Oxido de Aluminio para obtener un perfilde anclaje de 2,0 mils y se emplear el siguiente sistema:

Cuando se requiera aplicar un sistema de pintura sobre superficies nuevas oinstaladas se proceder con la preparacin de superficie recomendada, luegocon la

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