Sistemas Eléctricos en Ambientes Corrosivos

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Sistemas Eléctricos en Ambientes Corrosivos


NOTA DE SEGURIDAD


Su seguridad es IMPORTANTE para nosotrosPorfavor tenga presente los siguientes Consejos:

En caso de Alarma sonará una sirena, favor proceda con cautela a la salida más cercana, siguiendo las instrucciones del personal de seguridad.

Personal de especializado lo guiará a un lugar seguro.

Si una evacuación es requerida, este atento a las personas con movilidad reducida para ayudarlos y asistirlos ya que podrian requerir su asistencia.

No reingrese al edificio hasta escuchar un anuncio CLARO que está todo solucionado emitidopor gente de la organización.

Emergency numbers:


Casa PradoPrimer Piso

Know your surroundings:Identify the area you are inLocate the nearest two exits


Presentador

Presentador: Nicomedes Gacitúa G.

Product Specification Specialist

ABB Chile / Thomas & Betts

[email protected]

Perú – Chile – Argentina - Bolivia

Contacto en Peru: Carlos Cardenas

ABB Perú / Thomas & [email protected]


Cuando diseñamos, realizamos mantenciones o modificaciones a instalaciones existentes, seleccionar los productos eléctricos correctos es esencial para mantener la planta produciendo.

Estudios mas recientes indican que la vida útil de un sistema eléctrico debería ser de 15 a 25 años en la mayoría de las instalaciones.Qué sucedería si pudiéramos a través de un proceso de selección de productos, diferente al aparentemente mas económico ($$$), extender ese período en 5, 10 o incluso 20 años? Cómo afectaría esto al costo total del proyecto desde su concepción?

Month DD, YYYY

Sistemas Eléctricos en ambientes corrosivosUso de la Energía

Motores, Bombas, Válvulas, Control


Extending the Life of Your Electrical Systems in Corrosive Environments

Session # 37441

Nuestro enfoque o acercamiento para combatir la corrosión

• Qué es Corrosión y cuanto nos cuesta?• El “Código” (NEC) y la Corrosión• Conduits - Selección de y la Corrosión• Framing - Selección Materiales y la Corrosión• Terminales- Alambre/Cable - Conectores y Corrosión

Qué es Corrosion y cuanto cuesta?

Agenda



Session # 37441

La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.

Su característica es que solo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas anódicas y catódicas.

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno.

Qué es Corrosion y cuanto cuesta?

Qué es Corrosion ?



Session # 37441

Corrosión La reacción química o electroquímica entre un

material y el medioambiente donde está.

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno

Qué es Corrosión y cuanto cuesta?

Qué es Corrosión ?



Session # 37441

ZINC – Ánodo

ACERO- Cátodo

Zinc es sacrificado para proteger el acero

Este orden de los metales determina cual sera el Ánodoy cual sera el Cátodo, cuando son puestos en una pilaelectrolítica, donde el agua salada es el electrolito



NG1

NG1 Nico Gacitua, 4/4/2015



Session # 37441

Qué ASCELERA o DISMINUYE la corrosion ?

1. Reacción de los metales

2. Presencia de impurezas, hechas por el hombre (proceso) o las naturales (gases volcánicos, neblina marina etc.)

3. Presencia de aire, humedad, gases como el SO2 (óxido de Azufre) y el CO2 (dióxido de carbon o anihídrido carbónico)

4. Presencia de electrolitos En términos simples, el electrolito es un material que se disuelve completa o parcialmente en agua para producir una solución que conduce una corriente eléctrica

5. Temperatura



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Varios Tipos de Corrosión



1. Uniforme/General – produce un adelgazamiento general del metal

2. Localizada

3. Bacterial

4. Galvánica / Metal disímiles

5. Pitting Corrosion (perforaciones) - particularmente común en la base o quiebres de los revestimientos

6. Stress Corrosion Cracking (SCC) - produce un agrietamiento frágil de metales

7. Corrosión fatiga

8. Corrosión Intergranulardescarburización del acero Inox

9. Crevice Corrosion - Hendidura, áreas localizadas cubiertas, como las grietas, juntas, piezas atornilladas y roscados

10. Filiform, corrosión (Hilo)

11. Erosion, Corrosión

12. Fretting, Corrosión (Contacto)

13. Temperature – corrosión portemperatura



Session # 37441


Qué es Corrosión ?Tipos de Corrosión

3.-Bacterial

2.- Localizada

1.- General

4.-Galvánica



Session # 37441

5.-Pitting Corrosion (perforaciones) -particularmente comúnen la base o quiebresde los revestimientos

6.-Stress Corrosion Cracking (SCC)

7.-Corrosión fatigua



8.-Intergranular especialmente en los acerosInox



Session # 37441

9.-Crevice Corrosion (Grieta/Fisura) - normalmente en lugares protegidos, grietas, hilos, cuerdas, pernos,etc.

11.-Erosion Corrosion


Quó es Corrosión ?Tipos de Corrosión

12. Fretting Corrosion, Corrosión de Contacto

10.-Corrosión filiforme


13.- Temperatura –

Oxidación, Corrosionpor alta / baja temperatura.




El buen funcionamiento de los equipos eléctricos y electrónicos se ven afectados temporalmente por algún problema climatológico que a veces se puede resolver rápidamente y a un bajo costo.

Ejemplo, con los cambios de temperatura se forma condensación en armarios (gabinetes) de distribución cerrados. Con una ventilación adecuada, lo resolvemos.

Pero, la condensación en combinación con polvo, heladas y gases en el interior del armario eléctrico o electrónico, producen corrosión, corriente de fuga y el salto del arco y, a veces, una temperatura interior demasiado alta, lo que puede llegar a inducir igualmente a una caída total del equipo.


Efectos de la Corrosión



Session # 37441





Session # 37441

Deterioro de los Metales Por Reacción Química

Oxidación Electromecánica Reacción al Oxígeno

Acceleracion Polvo, Humedad, Altas temperaturas, sal, acidos, solvents y Quimicos

Cuan RAPIDO la corrosión se presenta, depende del tipo de Acero y su medioambiente

Acero Negro, Si lo exponemos al aire, rápidamente se oxida y se forma una capaRojiza en la superficie, por lo que require algun grado de PROTECCIÓN adicional enel acabado final, si queremos que dure en el tiempo.

Acero Inoxidable por otro lado, tiene cartacterísticas inherentes de mayor resistencia a la corrosión, sin necesidad de mayores revestimientos posteriores.

Cast iron Finished StainlessHot Dipped





Session # 37441



Session # 37441

La FALLA en el control de la Corrosión nos puede llevar a:

Aumento de costos de OPERACIÓN

Aumento de accidentes o disminución en Seguridad

Impacto Ambiental negativo

Qué es Corrosión y cuanto cuesta?Control de la corrosión Comienza en la etapa de DISEÑO

Plantas de Agua Potable y Aguas Servidas $36.0 b

Infraestrucura Vial y Puentes $8.3 b

Eléctricas - Utilities $6.9 b

Proceso Celulosa y Papel $6.0 b

Plantas de de Alimentos $2.1 b

Minería $0.1 b

Petroleo y Refinerias

$7.0 b$1.4 b$3.7 b

Gas y Gaseoductos

Petróleo y Gas Exploración y Producción

Costo de la Corrosión Cost Extrapolada:$276 Billiones (Todos los mercados)



Session # 37441Impact to the Bottom Line

Fábrica / PlantaTiempo de Parada

1-3days

Up to

45%

Mantención Reparación& Gastos

Up to

50%

Pérdida de Confianza

Up to

15%

Pérdidas &Gastos

Qué es Corrosión y cuanto cuesta?IMPACTO



Session # 37441

COMPONENTES Vida ÚtilAños de Diseño

Colectores 80–100

Planta de Tratamientos—Estructuras de Hormigón 50

Plantas de Tratamientos—Mecánico y Eléctrico 15–25

Tuberías de Impulsión 25

Estaciones de Bombeo-Estructra de Hormigón 50

Estaciones de Bombeo—Mecánico y Eléctrico 15

Filtros 90–100

SOURCE Clean Water and Drinking Water Infrastructure

Gap Analysis Report, p. 11, EPA 816-R-02-020, September 2002

Qué es Corrosión y cuanto cuesta?Control de la corrosión Comienza en la etapa de DISEÑO



Session # 37441


• Qué es Corrosión y cuanto nos cuesta?• El “Código” (NEC) y la Corrosión• Conduits - Selección de y la Corrosión• Framing - Selección Materiales y la Corrosión• Terminales- Alambre/Cable - Conectores y Corrosión

Agenda



Session # 37441

Article 110.11 Agentes de deterioro de

Article 110.12 Mechanical Execution of Work

Article 300.6 Protection Against Corrosion and Deterioration

Article 344 Rigid Metal Conduit

Article 342 IMC

Article 358 EMT

The “Code” (NEC - UL) and Corrosion

National Electrical Code



Session # 37441

NEC 110.11 – Agentes de NocivosA menos que esté identificado para trabajo en un determinado ambiente, ningun Conductor, o Equipo se debe utilizar en lugares húmedos o mojados; donde la exposicion a gases, humos, vapores, líquidos, u otros agentes puedan tener un efecto nocivo en ellos; incluyendo otro tipode agente que los puedan afectar, como las temperaturas exesivas.

NEC 110.12 –La ejecución mecánica del trabajo de un equipoeléctrico, deba ser de una manera ordenada y profesional.Knock Outs, Aperturas no usadas. Aberturas no utilizadas, diferentes a las destinadas para la operación de los equipos, las destinadas para fines de montaje, o las permitidas como parte del diseño para los equipos, deben cerrarse de tal forma como si estuvieran contra el muro. Cuando se utilicen tapones o placas metálicas en cajas no metálicas, deberán estar empotrados por lo menos a 6 mm (1/4 pulg.) de la superficie exterior del gabinete.

Integridad de equipos eléctricos y conexiones. Las partes internas de aparatos eléctricos, incluyendo los busbar, terminales, aisladores, y otras superficies, no deben estar dañada o contaminada por materiales extraños como pintura, yeso, productos de limpieza, abrasivos, o residuos corrosivos, que puedan afectar negativamente a la operación segura del equipo o su resistencia mecánica, tales como piezas que se rompen; dobladas; cortadas; o deteriorado por la corrosión, acción química o sobrecalentamiento.





Session # 37441

NEC 300.6 - Protección contra la Corrosión y su Deterioro300.6 Proteción contra la Corrosión y Deterioro . Canalizaciones de metals Ferrosos, Bandejasy Escalerillas portaconductores, busbars, canaletas auxiliaries, cables armados, cables revestidos,cajas, gabinetes, curvas, coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación DEBE SER delMATERIAL ADECUADO AL MEDIOAMBIENTE DONDE SE INSTALARÁ

(A) Equipos de Metals Ferrosos. Canalizaciones de metales Ferrosos como Bandejas yEscalerillas portaconductores, busbars, canaletas auxiliaries, cables armados, cables revestidos,cajas, gabinetes, curvas, coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación DEBE SERADECUADAMENE PROTEGIDA (Revestida) CONTRA la CORROSIÓN INTERNA y EXTERNA(exeptuando las cuerdas o hilos en las uniones) por un PROBADO material resistente a lacorrosion. Donde la protección contra la corrosion sea necesaria y los conduits sean roscados enterreno, los hilos o cuerdas DEBEN ser protegidos por un compuesto APROBADOELECTRICAMENTE. Excepción: Acero Inoxidable, no require revestimiento adicional.

(B) En Concreto (Hormigón) o contacto directo con la tierra. Canalizaciones de metalesFerrosos como Bandejas y Escalerillas portaconductores, canaletas, cables armados, cablesrevestidos, cajas, gabinetes, curvas, coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación se lepermitirá su instalación en Concreto o en contacto directo con la tierra o en ambientes corrosivos,siempre que cuenten con la adecuada protección para esas condiciones





Session # 37441



NEC 300.6 - Protección contra la Corrosión y su Deterioro(cont)

(C) Equipos de Aluminio. Canalizaciones de Aluminio como Bandejas y Escalerillasportaconductores, canaletas, cables armados, cables revestidos, cajas, gabinetes, curvas,coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación se le permitirá su instalación en Concreto oen contacto directo con la tierra , siempre que cuenten con la proteccion complementariacorrespondiente.

(D) (2) Exposición Química. Cuando la canalización o accesorio esta expuesta a solucionesquímicos, vapores, salpicaduras o inmersion, los materiales o los revestimientos a usar, DEBENSER RESISTENTES a los correspondientes agentes químicos.



Session # 37441

NEC 342 – Intermediat Metallic Conduit: Tipo IMCII. Instalación

342.10 Usos Permitidos.(B) Ambientes Corrosivos. Los codos (curvas), coplas, y fittings (accesorios) del tipo IMC , SE LES PERMITIRÁ instalarse en contacto con concreto o tierra o áreas corrosivas , siempreque ESTEN PROTEGIDOS contra a los correspondientes agentes químicos y sean idoneaospara esa condición

342.14 Metales Discimiles. Se debe EVITAR el tener en contacto metals discimiles para EVITAR toda posibilidad de Corrosión GALVANICA

.





Session # 37441



NEC 358 – Electrical Metallic Tubing: Tipo EMT

II. Instalación

Usos Permitidos.(B) Corrosion Environments. Curvas, coplas, y fittings de metals ferrosos o NO ferrosos, SE LES PERMITIRÁ instalarse en contacto con concreto o tierra o áreas corrosivas , siempre queESTEN PROTEGIDOS contra a los correspondientes agentes químicos y sean idoneaos para esa condición.

(C) Areas Húmedas. Todos los soportes, pernos, tornillos, correas, etc. serán de materiales resistentes a la corrosión o protegido por materiales resistentes a la corrosión.



Session # 37441

UL Standards• UL6 RIGID STEEL METAL CONDUIT

• UL1242 INTERMEDIATE METAL CONDUIT (IMC)

• UL797E ELECTRICAL METALLIC TUBING (EMT)

• UL486 A (Terminales de Cobre) Conectores yTerminales de soldadura utilizados enconductores de cobre.

• UL486 B (Terminal de Aluminio) Conectores yTerminales utilizados en conductores deAluminio.

• UL486 C (AL / CU Empalmes) Conectores de Empalme





Session # 37441


• Qué es Corrosión y cuanto nos cuesta?• El “Código” (NEC) y la Corrosión• Conduits - Selección y Corrosión• Framing - Selección Materiales y la Corrosión• Terminales- Alambre/Cable - Conectores y

Corrosión

Agenda



Session # 37441

CONSIDERE:1. Rígido o Flexible. (RMC, IMC, EMT, PVC, Nylon)

2. Número de cables en el Conduit.

3. Restricciones de llenado

4. Numero de curvas en el circuito (LU)

5. Ambiente donde se instalarán los conduits

6. Suficientemente amplio para expanciones Futuras

Selección Materiales y la CorrosiónComo seleccionar el Conduit y Fittings para tu Proyecto Eléctrico



Session # 37441

Pruebas de Expectativas de Vida

Requerimientos de Materialesaceros

Características de los Revestimientos – ODZincado (Galvanizing) – Típico revestimiento usado

Características de los Revestimientos – IDZincado – o - Revestimiento Orgánico Trivalente

Características de los Revestimientos –Cuerdas (Hilos) (rigid/IMC)

UL STANDARDS




Session # 37441

Métodos comunes de Control / Protección

Selección de Materiales y Diseño

• Tipos de Revestimientos

Pintura (Polvo (eletrostática) o Líquida), Galvanizado

Protección Catódica y Anódica

Inhibidores

Zinc bath removalZinc Metallizing




Session # 37441

Por qué usar el Zinc como protecciónPrimaria?

Proteje al acero de 2 formas:

Forma una Barrera de ProteciónCreando una capa protectora entre el acero y el medio (similar a la Pintura)

Protección GalvánicaEl baño Zinc es SACRIFICADO para prevenir la Corrosión del acero.

Reduce la VELOCIDAD de Corrosión del acero.




Session # 37441

Diferencia entre HDG y “Hot Spray”

Galvanizado de Cuerdas tipo“Hot-spray” después de laprueba (ASTM B117) que esde 42 dias en Cámara Salina

Cuerdas Galvanizadas enCaliente (HDG) despuésde la prueba (ASTM B117)

Se observa Moho rojo

mezclado con la acumulación

de sal

Se observa solo la

acumulación de sal




Session # 37441

UL STANDARDSPruebas de Rendimiento para protecciones

con Zinc

Recubrimiento de Zinc es suficiente

para protegercontra la corrosión

Recubrimientode Zinc no es

suficiente para una protección

contra la corrosión

Prueba del Sulfato de Cobre(Preece Test)

•Propósito: Evaluar que la protección de Zinc sea adecuada contra la corrosion.

•UL6, sección 6.2.2.8 dice:“El exterior del conduit será tal que una muestra del producto final no muestre depósitos brillantes adherente de cobre, después de cuatro inmersiones de 60 segundos c/u en una solución de sulfato de cobre.




Session # 37441

UL STANDARDSo Las Fábricas pueden usar cualquiera de los

sistemas de protección primarios y cualquierproceso que estimen conveniente (Galvanizado enCaliente, Electrozincado, Cadmiado, etc) siempre ycuando PASEN las pruebas indicadas.




Session # 37441AgendaNuestro enfoque o acercamiento para combatir la corrosion

• Qué es Corrosión y cuanto nos cuesta?• El “Código” (NEC) y la Corrosión• Conduits - Selección y Corrosión• Framing - Selection Materials and Corrosion• Terminales- Alambre/Cable - Conectores y Corrosión



Session # 37441

Materiales para estructuración y la CorrosiónBreve Historia

Inventada en los 30’s para GM y reemplazar las vigas 2X4’s y asíprevenir los incendios en las plantas.

Formas:

Usos:

Sistema de TrapeciosSoporte de Conduit & PipingSoporte para Equipos Electricos

Soporte para grandes equipos de HVAC systems

Colgar LuminariasEstantes y Racks

Selección de Materiales para Estructura Liviana


FinishesGold Galv BlankSilverGalv EGPre-Galvanized PGHot Dipped Galv HDG304 Stainless SS316 Stainless 316SSAluminum ALPainted GR, WH, etc…PVC Coated PVCAcero Negro B

Acabados

0

200

400

600

800

1000

1200

Finish

Sal

t Spr

ay H

ours

ASTM Salt Spray Test

Esmalte

EpoxyPre-Galv

Silver Galv

Gold Galv




Session # 37441

Productos Electrocincados Una capa de 0.5 mils de electrocincado, produce un enlace molecular que

logra:

Sellar y eliminar el aire y la humedad

No generará restos de sal blanca




Session # 37441

Gran Resistencia a la abración

No se Descascara ni Pela como la Pintura

Cincado POST Perforación y Corte a medida permite:

No tener metal en Negro Expuesto

Por el sacrificio del Zinc después del corte.


Productos Electrocincados



Session # 37441

Limpios, Superficies Pintables

Sin Aceite y sin Suciedad

No Necesita un Primer o Pintura Especial

Terminación UNIFORME

Mismo acabado para el Perfil que el Fitting


Productos Electrocincados



Session # 37441

Nuestro enfoque o acercamiento para combatir la corrosion

• Qué es Corrosión y cuanto nos cuesta?• El “Código” (NEC) y la Corrosión• Conduits - Selección y Corrosión• Framing - Selección de Materiales y Corrosión• Terminales- Alambre/Cable - Conectores y Corrosión

Agenda



Session # 37441

Tipos de Conectores Conectores Mecánicos

Conector de Cuña

Conector Automático

Conector Perforacion con Aislación

Conector de Compresión

Conector Soldado

Conexión Exotérmica

Conexión de Cables/Alambres enTerminales y Corrosión

Los conectores eléctricos, por DEFINICION, unen dos o más conductores en un paso eléctricamente continuo



Session # 37441

Corrosión en Terminales y Tierras• Corrosión Superficial (preparación)• Resistencia Interhebras(preparación)• Efectos de la Humedad y Nube Salina• Corrosión Ácida


Los conectores eléctricos, por DEFINICION, unen dos o más conductores en un paso eléctricamente continuo



Session # 37441

Corrosión Superficial (preparación)

Siempre se debe esperar una Contaminación de SUPERFICE.Oxidación de Superficie forma una película AILSANTE.Que se DEBE romper para formar un contacto METAL / METAL.

El Óxido de Cobre es fácilmente roto con Presión.• Escobillar el cable previo a la Conexión.• Se sugiere el uso de (Kopr-Shield) , inhibidor de óxido

• Oxido de Aluminio es dificil de romper.• La superficie oxidada le da una alta Resistencia• Se require Escobillar el Metal• Se sugiere el uso de (Aluma-Shield), inhibidor de óxido.




Session # 37441

Es causada por la generación de Óxido entre las Hebras• Más comun en el Aluminio

• Que pasa: una pobre transmisión de corriente en las hebras• Las hebras exteriores van a transportar más carga

• Resultado, sobrecalentamiento en el terminal• Reduce la vida del Cable• Nos puede llevar a una falla del cable

• Los Conectores con INHIBIDORES incorporados reduce la oxidación inter hebras y REDUCE SIGNIFICATIVAMENTERESISTENCIA correspondiente


Resistencia Interhebras (preparación)



Session # 37441

Efectos de la Humedad & Neblina Salina Los efectos de esto, nos lleva a un deterioro de la conexión eléctrica

Luego, la humedad es fundamental mantenerla alejada de las conexiones eléctricas

En los conectores sin agujeros de inspección…….

• Use INHIBIDORES de ÓXIDO

• Use Cinta u otro tipo de aislación repellent a la humedad




Session # 37441

Corrosión Ácida

• Conecciones de bajo estandar expuestas a Corrosión Ácida• Características del suelo se deben conocer antes del Diseño• Selección de un buen Material es CRÍTICO

• Con Alto Zinc , Pobre Rendimiento• Cobre Puro o aleaciones con alto grado de Cobre se comportan muy bien

• Terrenos Extremadamente Acidos• Se puede necesitar Conductores Aislados• Barras de Acero inoxStainless Steel Ground Rods May Be Needed



Soil Resistivity (ohm-cm) Corrosivity

0-500 Very Corrosive

501-1000 Corrosive

1001 - 2000 Moderately Corrosive

2001 – 10,000 Mildly Corrosive

>10,000 Negligible Corrosivity

Corrosión Ácida



Session # 37441

Especificaciones de la IndustriaUL 486A (Conectores de COBRE)* Conectores y Terminals usados con Cables de Cobre

Test: Extracción, Temperatura, Torque

UL 486B (Conectores de ALUMINIO) * Conectors para usar en Cables de Aluminio

Test: mismo 486A , distintos valores de requqrimiento

UL 486C (Coplas AL / CU )* Conectores en Empalmes

Test: Mismos 486A and B con distintos valores




Session # 37441

IEEE 837 (Aterramiento en Subestaciones)•Evalua la conexión permanente en aterramiento para Sub estaciones

UL 467 (Uniones y Aterramiento)•Aterramiento de Compresión y equipos de union

Evalua el % de Cobre o las aleaciones que contengan MINIMO un 80% o de Acero Inox es aceptado. Aluminio o aleaciones con cobre, NO son aceptadas para aterramiento Directo.

ANSI C119.4American National Standard para Conecciones EléctricasPara ser usada en conecciones de Aluminio a Aluminio o Aluminio a Cobre desnudo


Especificaciones de la Industria


RESUMEN

La corrosión puede serControlada ?

SI / NO



Session # 37441

Preguntas que DEBEMOS Hacernos: Conocemos el mediombiente dónde se instalarán?

Qué materiales están involucrados en mi proceso?

Cuanto tiempo DEBE durar operarativo el sistema?

Debo usar algún tipo de protección adicional contra la corrosión?

Qué sucede si lo usamos en Intemperie ? Subterráneo? En Hormigón?

En aplicación Industrial?

Puedo usar Conduit de Acero con Fittings de Aluminio?

Cómo puedo reducir mis chances de Corrosión?

En este ambiente , es mejor usar este material, u otro?

RESUMENPuede ser Controlada ? SI / NO



Session # 37441

Preguntas que DEBEMOS Hacernos: Para qué usa usted el sistema de protección de cables?

Qué grado de protección mecánica necesita? (fuerza de compresión, tracción)

Necesita que el producto cumpla con alguna certificación específica? (por ejemplo UL,naval, ferroviaria)

Es necesario que el producto sea resistente a productos químicos?

Hay algún requisito de resistencia al fuego? (es decir, ¿ha de ser libre de halógenos y con bajas emisiones de humos?

Resistencia ultravioleta? (interior, exterior, ¿dónde se instalará principalmente el sistema?)

Flexibilidad y resistencia a la fatiga ?(es decir, con qué frecuencia se doblará o si será fijo)

Cuál será su temperatura operativa?

Grado de protección IP?

RESUMENPuede ser Controlada ? SI / NO



Session # 37441

Temas Adicionales

Calidad de Energía, Eficiencia y Confiabilidad

Operación Continua y sustentable

Protección en áreas Clasificadas

Reducción de Inventario (SKU)

Reduccion de Costo de Proyectos

Protección del Ingreso de Líquidos

Protección para Temperaturas Extremas

Preguntas

Sistemas Eléctricos en Ambientes Corrosivos

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