FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE SISTEMAS E INFORMTICA

RESUMEN

El proyecto que tratamos a continuacin intenta explicar el concepto de sistema SCADA.

Para tal efecto, se comentan los motivos de la implantacin del software de control, supervisin y adquisicin de datos en una planta industrial automatizada, denominado SCADA.

Por ejemplo, una de las utilidades de este sistema es que a travs de la comunicacin con los dispositivos de campo (autmatas programables, etc.) se puede controlar el proceso de forma automtica desde la pantalla del ordenador, mediante una interfaz grfica que es configurada por el usuario. Se detallan todas las prestaciones y requisitos necesarios para sacar el mximo provecho a un sistema SCADA.

Adems, tambin se especifica su estructura interna, as como sus componentes bsicos que permiten las actividades de supervisin y adquisicin de datos. De forma genrica, estos componentes permiten una comunicacin entre distintas aplicaciones (bases de datos, aplicaciones de Microsoft Office, Visual Basic,etc.) ya que se rigen por el estndar OPC.

De forma prctica, se pretende analizar el SCADA CX-Supervisor, de la casa OMRON, para crear un pequeo sistema de adquisicin y tratamiento de datos.

1. OBJETIVOS.

Mediante el presente trabajo pretendemos realizar un acercamiento al complejo, cambiante y, en ocasiones, difuso mundo de los sistemas de supervisin y control en la industria.

Lejos de ofrecer un trabajo exhaustivo y en profundidad sobre el tema, lo que intentaremos es dejar clara la idea de cmo es un sistema SCADA en su forma ms genrica; desde el software utilizado en su configuracin o los drivers de protocolo, hasta la parte ms hardware y de componentes tecnolgicos de dichos sistemas.

Para ello, ste proyecto se divide en dos partes fundamentales. Una parte inicial terica donde revisamos las caractersticas, prestaciones y requisitos que debe presentar un sistema SCADA; as como, la configuracin, estructura e integracin de sus componentes: Software y hardware; es decir, la parte lgica y fsica del sistema que permite el funcionamiento de las distintas partes de la industria donde se aplica, como un nico sistema funcional.

La segunda parte es fundamentalmente prctica. Mediante un PLC de Omron, un PC y el software de Omron para sistemas SCADA CX-Supervisor, intentaremos implementar una pequea aplicacin SCADA en nuestro ordenador. Cabe decir que esta aplicacin no ser un sistema SCADA en si mismo, debido al poco tiempo disponible y la sencillez del sistema implementado, sino ms bien una pequea introduccin a la supervisin mediante software SCADA en formato HMI. Aunque en dicha parte aparezcan datos tericos ms especficos sobre estos sistemas, estos tendrn relacin prctica con el trabajo realizado en ste apartado.

Finalmente, queremos dejar patente con nuestro proyecto que los sistemas

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SCADA son una aplicacin para la integracin de los procesos industriales, que ofrece unas nuevas expectativas en eficacia y optimizacin de los procesos industriales nunca vistas hasta ahora. Por ello, el nivel de automatizacin que presenta una industria basada en software SCADA es el ms alto que hoy en da se puede ver.

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INTRODUCCIN

El objetivo principal de la automatizacin industrial consiste en gobernar la actividad y la evolucin de los procesos sin la intervencin continua de un operador humano.

En los ltimos aos, se ha estado desarrollado un sistema, denominado SCADA, el cul permite supervisar y controlar, las distintas variables que se encuentran en un proceso o planta determinada. Para ello se deben utilizar distintos perifricos, software de aplicacin, unidades remotas, sistemas de comunicacin, etc.., los cuales permiten al operador mediante la visualizacin en una pantalla de computador, tener el completo acceso al proceso.

Existen como sabemos varios sistemas que permiten controlar y supervisar, como lo son: PLC, DCS y ahora SCADA, que se pueden integrar y comunicar entre s, mediante una red Ethernet, y as mejorar en tiempo real, la interfaz al operador.

Ahora no slo se puede supervisar el proceso, sino adems tener acceso al historial de las alarmas y variables de control con mayor claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un simple computador, por ejemplo, una plantilla excel, documento word, todo en ambiente Windows, siendo as todo el sistema ms amigable.

2. APROXIMACIN TERICA A LOS SISTEMAS SCADA.

2.1 DESCRIPCIN GENERAL DE UN SCADA

El nombre SCADA significa: (Supervisory Control And Data Adquisition, Control Supervisor y Adquisicin de datos).

Un sistema SCADA esta basado en computadores que permiten supervisar y controlar a distancia una instalacin, proceso o sistema de caractersticas variadas. A diferencia de los Sistemas de Control Distribuido, el lazo de control es generalmente cerrado por el operador. Los Sistemas de Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en forma automtica. Hoy en da es fcil hallar un sistema SCADA realizando labores de control automtico en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisin y control por parte del operador. En la siguiente tablase muestra un cuadro comparativo de las principales caractersticas de los sistemas SCADA y los Sistemas de Control Distribuido (DCS) (Estas Caractersticas no son limitantes para uno u otro tipo de sistemas, sino que por el contrario son tpicas).

El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autnomos, autmatas programables, sistemas de dosificacin, etc.) para controlar el proceso en forma automtica desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser modificada con facilidad. Adems, provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios.

Los sistemas SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisin de energa elctrica, yacimientos de gas y petrleo, redes de distribucin de gas natural, subterrneos, generacin energtica (Convencional y nuclear).

No todos los sistemas SCADA estn limitados a procesos industriales sino que tambin se ha extendido su uso a instalaciones experimentales como la fusin nuclear o los colisionadores del CERN donde la alta capacidad de gestionar un nmero elevado de E/S, la adquisicin y supervisin de esos datos; convierte a estos, en sistemas ideales en procesos que pueden tener canales entorno a los 100k o incluso cerca de 1M.

2.2 CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA SCADA

Los sistemas SCADA, en su funcin de sistemas de control, dan una nueva caracterstica de automatizacin que realmente pocos sistemas ofrecen: la de supervisin.

Sistemas de control hay muchos y muy variados y todos, bien aplicados, ofrecen soluciones ptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una herramienta diferenciativa es la caracterstica de control supervisado. De hecho, la parte de control viene definida y supeditada, por el proceso a controlar, y en ltima instancia, por el hardware e instrumental de control (PLCs, controladores lgicos, armarios de control...) o los algoritmos lgicos de control aplicados sobre la planta los cuales pueden existir previamente a la implantacin del sistema SCADA, el cual se instalar sobre y en funcin de estos sistemas de control. (Otros sistemas SCADA pueden requerir o aprovechar el hecho que implantamos un nuevo sistema de automatizacin en la planta para cambiar u optimizar los sistemas de control previos.)

A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen cierta confusin en los profanos (frecuentemente alentada por los mismos fabricantes en su af n de diferenciar el producto o exaltar comercialmente el mismo). Cierto es que todos los sistemas SCADA ofrecen una interfaz grfica PC-Operario tipo HMI, pero no todos los sistemas de automatizacin que tienen HMI son SCADA. La diferencia radica en la funcin de supervisin que pueden realizar estos ltimos a travs del HMI.

Adquisicin y almacenado de datos, para recoger, procesar y almacenar la informacin recibida, en forma continua y confiable.

Representacin grfica y animada de variables de proceso y monitorizacin de stas por medio de alarmas

Ejecutar acciones de control, para modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, men s, etc.) bien directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.

Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin

Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes de comunicacin

Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de control.

Transmisin, de informacin con dispositivos de campo y otros PC.

Base de datos, gestin de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC.

Presentacin, representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI (Human Machine Interface).

Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico, gestin de la produccin y gestin administrativa y financiera.

Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis.

2.3 PRESTACIONES

Las prestaciones que puede ofrecernos un sistema scada eran impensables hace una dcada y son las siguientes:

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del ordenador para reconocer una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.

Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre una hoja de clculo.

Creacin de informes, avisos y documentacin en general.

Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa total sobre el autmata ( bajo unas ciertas condiciones) .

Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autmata, menos especializado, etc.

Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC, con captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo de resultados a disco o impresora, control de actuadores, etc.

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2.4 REQUISITOS

Estos son algunos de los requisitos que debe cumplir un sistema Scada para sacarle el mximo provecho:

Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.

Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el equipo de planta (drivers) y con el resto de la empresa (acceso a redes locales y de gestin).

Los programas deber n ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y fciles de utilizar, con interfaces amables con el usuario (sonido, imgenes, pantallas tctiles, etc.).

2.5 COMPONENTES DE HARDWARE.

Un sistema SCADA, como aplicacin de software industrial especfica, necesita ciertos componentes inherentes de hardware en su sistema, para poder tratar y gestionar la informacin captada.

Figura 1. Estructura bsica de un sistema SCADA a nivel hardware

Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit): Se trata del ordenador principal del sistema el cual supervisa y recoge la informacin del resto de las subestaciones, bien sean otros ordenadores conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o directamente sobre dichos instrumentos. Este ordenador suele ser un PC, el cual soporta el HMI.

De esto se deriva que el sistema SCADA ms sencillo es el compuesto por un nico ordenador, el cual es el MTU que supervisa toda la estacin.

Las funciones principales de la MTU son:

Interroga en forma peridica a las RTUs, y les transmite consignas; siguiendo usualmente un esquema maestro-esclavo.

Acta como interfase al operador, incluyendo la presentacin de informacin de variables en tiempo real, la administracin de alarmas, y la recoleccin y presentacin de informacin historizada.

Puede ejecutar software especializado que cumple funciones especficas asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por ejemplo, software para deteccin de prdidas en un oleoducto.

Ordenadores Remotos o RTUs (Remote Terminal Unit): Estos ordenadores est n situados en los nodos estratgicos del sistema gestionando y controlando las subestaciones del sistema, reciben las seales de los sensores de campo, y comandan los elementos finales de control ejecutando el software de la aplicacin SCADA.

Se encuentran en el nivel intermedio o de automatizacin, a un nivel superior est el MTU y a un nivel inferior los distintos instrumentos de campo que son los que ejercen la automatizacin fsica del sistema, control y adquisicin de datos.

Estos ordenadores no tienen porque ser PCs, ya que la necesidad de soportar un HMI no es tan grande a este nivel, por lo tanto suelen ser ordenadores industriales tipo armarios de control, aunque en sistemas muy complejos pueden haber subestaciones intermedias en formato HMI.

2.6 COMO ELEGIR UN SISTEMA SCADA:

Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una instalacin dada, el proceso a controlar debe cumplir las siguientes caractersticas:

El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es alto.

El proceso est geogrficamente distribuido. Esta condicin no es limitativa, ya que puede instalarse un SCADA para la supervisin y control de un proceso concentrado en una localidad.

Las informacin del proceso se necesita en el momento en que los cambios se producen en el mismo, o en otras palabras, la informacin se requiere en tiempo real.

La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayora de las acciones de control sean iniciadas por un operador. En caso contrario, se requerir de un Sistema de Control Automtico, el cual lo puede constituir un Sistema de Control Distribuido, PLCs, Controladores a Lazo Cerrado o una combinacin de ellos.

2.7 IMPLANTACIN DE UN SISTEMA SCADA FUNCIONAL.

Cuando una empresa decide implementar un sistema SCADA sobre su instalacin hay 5 fases bsicas a tener en cuenta para llevar a cabo el proceso:

Fase1: El diseo de la arquitectura del sistema. Esto incluye todas las consideraciones importantes sobre el sistema de comunicaciones de la empresa (Tipo de BUS de campo, distancias, nmero de E/S, Protocolo del sistema y Drivers...). Tambin se vern involucrados los tipos de dispositivos que no estn presentes en la planta pero que sern necesarios para supervisar los par metros deseados.

Fase2: Equipacin de la empresa con los RTUs necesarios, comunicaciones, Equipos HMI y Hardware en general. Adquisicin de un paquete software SCADA adecuado a la arquitectura y sistemas de la planta.

Fase3: La instalacin del equipo de comunicacin y el sistema PC.

Fase4: Programacin, tanto del equipamiento de comunicaciones como de los equipos HMI y software SCADA.

Fase5: Testeo del sistema o puesta a punto, durante el cual los problemas de programacin en comunicaciones como en el software SCADA son solucionados.

2.8 SOFTWARES SCADA Y PRINCIPALES PRODUCTOS COMERCIALES.

Para obtener las caractersticas y prestaciones propias de un sistema SCADA, su software debe presentar las siguientes funciones:

Manejo del soporte o canal de comunicacin.

Manejo de uno o varios protocolos de comunicacin (Drive)

Manejo y actualizacin de una Base de Datos

Administracin de alarmas (Eventos)

Generacin de archivos histricos.

Interfaces con el operador (MMI - Man Machine Inteface)

Capacidad de programacin (Visual Basic, C)

Transferencia dinmica de datos (DDE)

Conexin a redes

Debe tener capacidad para comunicarse con mltiples redes de instrumentos, aun siendo de distinta procedencia y fabricantes (standard IEC 1131.3).

2.9 ESTRUCTURA Y COMPONENTES DE UN SOFTWARE SCADA

Los mdulos o bloques software que permiten las actividades de adquisicin, supervisin y control son los siguientes:

Configuracin: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su aplicacin segn la disposicin de pantallas requerida y los niveles de acceso para los distintos usuarios.

Dentro del mdulo de configuracin el usuario define las pantallas grficas o de texto que va a utilizar, importndolas desde otra aplicacin o generndolas desde el propio SCADA. Para ello, se incorpora un editor grfico que permite dibujar a nivel de pxel (punto de pantalla) o utilizar elementos estndar disponibles, lneas, crculos, textos o figuras, con funciones de edicin tpicas como copiar, mover, borrar, etc.

Tambin durante la configuracin se seleccionan los drivers de comunicacin que permitir n el enlace con los elementos de campo y la conexin o no en red de estos ltimos, se selecciona el puerto de comunicacin sobre el ordenador y los par metros de la misma, etc.

En algunos sistemas es tambin en la configuracin donde se indican las variables que despus se van a visualizar, procesar o controlar, en forma de lista o tabla donde pueden definirse a ellas y facilitar la programacin posterior.

Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y supervisin de la planta.

El proceso a supervisar se representa mediante sinpticos grficos almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicacin de uso general (Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD, etc.) durante la configuracin del paquete.

Los sinpticos estn formados por un fondo fijo y varias zonas activas que cambian dinmicamente a diferentes formas y colores, segn los valores ledos en la planta o en respuesta a las acciones del operador.

Se tienen que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de disear las pantallas:

Las pantallas deben tener apariencia consistente, con zonas diferenciadas para mostrar la planta (sinpticos), las botoneras y entradas de mando (control) y las salidas de mensajes del sistema (estados, alarmas).

La representacin del proceso se realizar preferentemente mediante sinpticos que se desarrollan de izquierda a derecha.

La informacin presentada aparecer sobre el elemento grfico que la genera o soporta, y las seales de control estarn agrupadas por funciones.

La clasificacin por colores ayuda a la comprensin rpida de la informacin. Los colores ser n usados de forma consistente en toda la aplicacin: si rojo significa peligro o alarma, y verde se percibe como indicacin de normalidad, ste ser el significado dado a estos colores en cualquier parte de la aplicacin.

Previendo dificultades en la observacin del color debe aadirse alguna forma de redundancia, sobre todo en los mensajes de alarma y atencin: textos adicionales, smbolos grficos dinmicos, intermitencias, etc...

Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando pre-programadas a partir de los valores actuales de variables ledas.

Sobre cada pantalla se puede programar relaciones entre variables del ordenador o del autmata que se ejecutan continuamente mientras la pantalla est activa. La programacin se realiza por medio de bloques de programa en lenguaje de alto nivel (C, Basic, etc.).

Es muy frecuente que el sistema SCADA confe a los dispositivos de campo, principalmente autmatas, el trabajo de control directo de la planta, reservndose para s las operaciones propias de la supervisin, como el control del proceso, anlisis de tendencias, generacin de histricos, etc.

Las relaciones entre variables que constituyen el programa de mando que el SCADA ejecuta de forma automtica pueden ser de los tipos siguientes:

Acciones de mando automticas pre-programadas dependiendo de valores de seales de entrada, salida o combinaciones de stas.

Maniobras o secuencias de acciones de mando.

Animacin de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamao, etc., a valor actual de las variables.

Gestin de recetas, que modifican los par metros de produccin (consignas de tiempo, de conteo, estados de variables, etc.) de forma pre-programada en el tiempo o dinmicamente segn la evolucin de planta.

Gestin y archivo de datos: Se encarga del almacenamiento y procesado ordenada de los datos, segn formatos inteligibles para perifricos hardware (impresoras, registradores) o software (bases de datos, hojas de clculo) del sistema, de forma que otra aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos.

Pueden seleccionarse datos de planta para ser capturados a intervalos peridicos, y almacenados con un cierto, como un registro histrico de actividad, o para ser procesados inmediatamente por alguna aplicacin software para presentaciones estadsticas, anlisis de calidad o mantenimiento.

Esto ltimo se consigue con un intercambio de datos dinmico entre el SCADA y el resto de aplicaciones que corren bajo el mismo sistema operativo.

Por ejemplo, el protocolo DDE de Windows permite intercambio de datos en tiempo real. Para ello, el SCADA acta como un servidor DDE que carga variables de planta y las deja en memoria para su uso por otras aplicaciones Windows, o las lee en memoria para su propio uso despus de haber sido escritas por otras aplicaciones.

Una vez procesados, los datos se presentan en forma de grficas analgicas, histogramas, representacin tridimensional, etc., que permiten despus analizar la evolucin global del proceso.

2.10 INTERFACES DE COMUNICACIN.

Es la que permite al PC MTU acceder a los dispositivos de campo, a travs de los RTU. As, la interfaz de comunicacin enlazar el MTU con los distintos RTUs del sistema a travs del BUS de campo.

Diagrama de conexionado informtico de un sistema SCADA

La interfaz de comunicacin consta de distintos elementos:

La base del sistema de comunicacin es el BUS de Campo que es el que transporta la informacin y las ordenes de control; ste vendr definido en funcin del tamao del sistema SCADA (nmero de E/S del sistema), distancias entre RTUs y/o disponibilidad del servicio pblico de comunicacin (para sistemas SCADA de tipo red WAN en interconexin entre distintas plantas).

Los Modems que conectan fsicamente los RTUs y el MTU al BUS.

El mdulo de comunicaciones contiene los drivers de conexin con el resto de elementos digitales conectados, entendiendo el driver como un programa (software) que se encarga de la iniciacin del enlace, aplicacin de los formatos, ordenacin de las transferencias, etc., en definitiva, de la gestin del protocolo de comunicacin. Estos protocolos pueden ser abiertos (ModBus, FieldBus, Map, etc.), o propios de fabricante.

Estos drivers, propios del software SCADA, deben comunicarse con otros paquetes de software por medio de DDE (Dynamic Data Extrange) DLL (Dynamic Link Libraries) como canal de comunicacin, implementados por el sistema operativo, que permite que diversos paquetes de software enven y reciban datos comunes. Por ejemplo se puede relacionar una celda de una hoja de clculo con una variable del sistema y as variar puntos de consignas del proceso, o bien comunicacin directa con los drivers de I/O de los dispositivos de campo.

Diagrama de la arquitectura de los drivers en un scada

Adicionalmente, y en los SCADA distribuidos en arquitecturas cliente-servidor, los mdulos de comunicaciones son tambin los responsables del enlace entre los diferentes ordenadores de proceso que soportan la aplicacin, enlace probablemente establecido sobre una red local DECnet, TCP/IP, IPX/SOX, NETBIOS, MAP/TOP, Novell, etc.

2.11 EVOLUCIN DEL SOFTWARE SCADA

En lo ltimos aos ha existido una evolucin de los productos software de supervisin y control para PC (scada) orientada a ampliar su campo de aplicacin. De una supervisin y control iniciales a nivel de mquina o de proceso se ha pasado a una supervisin y control a nivel de planta. De una adquisicin y registro de datos orientada a un control de proceso o de lnea se ha ampliado su utilidad a proveer informacin en tiempo real del estado de la planta o de la fbrica.

El software orientado inicialmente a supervisin y control de proceso (mquina, proceso y lnea) fue aprovechado para ampliar su utilidad a la supervisin y control de la produccin. La adopcin de forma generalizada de los estndares COM/DCOM, Active X, OPC y ODBC, entre otros, por parte de la gran mayora de proveedores facilitaba que los datos adquiridos mediante la aplicacin scada estuvieran disponibles para otras aplicaciones como gestin de almacenes, ERP, etc.

Una de las demandas ms generalizadas y, al mismo tiempo, una de las ms crticas, es la capacidad de efectuar consultas trabajando con datos procedentes de diferentes fuentes: de diferentes aplicaciones (scada, ERP, etc.) o de bases de datos distintas y ubicadas en diferentes puntos del sistema.

Disponer del conjunto de drivers necesario para intercomunicar los diversos componentes de la solucin completa, configurarlos y activarlos de forma transparente, es un elemento esencial para disponer de una integracin efectiva.

Actualmente, diversos proveedores ofrecen mdulos especficos orientados al almacenamiento de grandes cantidades de datos, as como servidores de datos capaces de atender consultas de grandes cantidades de datos y que implican tanto a datos recogidos de proceso como a datos almacenados en otras bases de datos, y aptos para servir a mltiples usuarios, conectados a una red para la gestin y el control de la fbrica.

Tendencias:

La madurez de los productos software para la adquisicin y registro de datos en tiempo real y la supervisin y control de procesos ofrecen una evolucin en los siguientes mbitos:

Su integracin en entornos completos para la gestin del negocio disponiendo de informacin de planta en tiempo real, control y tratamiento de datos, y supervisin y gestin global de la empresa. La existencia de aplicaciones MES, los servidores de datos y los servidores de web son una prueba de ello.

En el tratamiento de los datos adquiridos en planta por parte de sistemas expertos que ofrecen funcionalidades de deteccin y diagnstico de fallos. Son evidentes las ventajas que supone disponer de un sistema experto que, a partir de los datos adquiridos de planta tanto en proceso continuo como discontinuo, pueda aplicar un conjunto de reglas que ayude al personal de operacin en planta a detectar los fallos o situaciones delicadas y a tener una diagnosis de las causas que lo provocan, as como conocer cul es la correcta actuacin a seguir.

La mejora de las interfaces con el usuario con el empleo de entornos grficos de alta calidad, la incorporacin de elementos multimedia de audio y vdeo, la mejora de los sistemas operativos para incrementar las velocidades de respuesta, el empleo de software orientado a objeto, con dilogos conversacionales con programador y usuario, etc., todo ello soportado por un hardware cada vez ms compacto, fiable, potente, de mayor ancho de bus y ms rpido.

CONCLUSIN

En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efecta tareas de supervisin y gestin de alarmas, as como tratamiento de datos y control de procesos. La comunicacin se realiza mediante buses especiales (radiocomunicacin o enlaces satelitales) o redes LAN. Todo esto se ejecuta en tiempo real, y estn diseados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.

El sistema SCADA es un gran multiplicador de trabajo, por llamarlo as, ya que permite a la empresa supervisar uno o varios procesos simultneamente por medio de un operador o varios operadores. Permite mantener la empresa al tanto del estado del proceso, de tal manera que existir un mayor desempeo productivo debido a que en caso de algn error habr una respuesta mas rpida ante el problema, ya q el proceso esta constantemente monitoreado.