SISTEMAS PRODUCTIVOS

Presentado por:Ing. Álvaro Jr

Caicedo Rolón

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CHASE (2010): Consiste en el diseño, gestión y mejora de los sistemas que se encargan de transformar unas entradas (materiales, insumos) en bienes y servicios.

SALIDAS

PRODUCTOS O SERVICIOS

INSUMOS

ENTRADAS

LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

MERCADOTECNIA•Estrategias (4P)•Ventas • Investigación de mercados

OPERACIONES/PRODUCCIÓN• Control de producción• Mantenimiento • Inventarios• Seguridad industrial • Métodos• Calidad• Investigación y desarrollo

FINANZAS•Contabilidad•Informes financieros•Desembolsos•Inversiones

Evolución de la producción y la tecnología

Prehistoria

PaleolíticoNeolíticoEdad de metales

Revolución industrial

1760 - 1830 1870 - 1914 1945 – Nuestros días

Siderúrgica y la textil

Energía eléctricaIndustria química

Automatización Y robotización

Agricultura y ganadería

Nasbitt (2000) afirma que las tendencias futuras se predicen sólocomprendiendo el pasado

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AODECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

1910

•Principios de la administración científica

•Psicología industrial•Línea móvil de montaje

•Volumen económico del lote

•Estudio de tiempos•Estudio de movimientos•Gráfica de Gantt

•La Q aplicada al control de inventario•Partes estandarizadas

Frederick Taylor (EU)Frank y Lilian Gilbrerth (EU)Henry Ford y Henry GanttCharles Sorensen

1930 Control de calidadMuestreo y tablas estadísticas para el control de calidad

Walter Shewhart (EU)

1940

Equipos multidisciplinarios para enfoques de sistemas complejos

Método Simplex para la programación lineal

Grupos de investigación de operaciones (Inglaterra) y George B. Dantzing (EU)

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AODECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

1950 -1960

Enorme desarrollo de herramientas para la investigación de operaciones

Simulación, teoría de la fila de espera, teoría para la toma de decisiones, programación matemática, programación de proyecto para las técnicas PERT y CPM

Investigadores de EU y Europa Occidental

1970

Utilización de las computadoras en los negocios

Programación del taller, control de inventarios, pronósticos, admón. de proyectos, MRP

IBM, Joseph Orlicky y Oliver Wight (EU). MRP

Productividad y calidad de los servicios

Producción masiva en el sector de los servicios

McDonald’s

1980

Paradigma de la estrategia de producción

La producción como un arma para la competencia

HARVARD (EU)

Producción esbelta, JIT, TQC y automatización

Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, CAD/ CAM, robots, etc.

Tai-Ichi Ohno de Toyota (Japón)Deming y Juran (EU)

Producción sincronizada Análisis de cuellos de botella, OPT, TOC

Eliyahu Goldratt (Israel)

DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

1990

Administración por la calidad total

Premio Baldrige a la calidad, ISO 9000, desarrollo de la función de la calidad, Ingeniería concurrente y valor, mejora continua

Nacional Istitute of Standards and Technology, American Society of Qualitu Control (EU). International Organization for Standarization (Europa)

Reingeniería de los procesos de la empresa

Paradigma del cambio radical

Michael Hammer (EU)

Calidad Six – sigma Instrumentos para mejorar la calidad

Motorola y General Electric (EU)

Empresa Electrónica Internet, World Wide Web Gobierno de EUA, Netscape Communication Coporation y Microsoft Corporation

Administración de la cadena de suministros

SAP / R3, software cliente/servidor

SAP (Alemania), Oracle (EUA)

2000 Comercio electrónico Ciencias de los servicios

Internet, World Wide Web Amazon, Yahoo, FedEx

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO

Torres, define La producción como una función fundamental de toda organización, consiste en la transformación de unos bienes y servicios en otros bienes y servicios, teniendo en cuenta unos recursos disponibles y unas tareas de apoyo logístico.

PRODUCCION

ENTRADAS• Materiales• Insumos• Servicios

PROCESO DE CONVERSION• Tratamiento• Transformación• Ensamble

• RECURSOS• APOYO LOGISTICO

SALIDAS• Bienes terminados• Servicios

SISTEMAS PRODUCTIVOS

SISTEMA DE MANUFACTURA

SISTEMAS DE SERVICIOS

NATURALEZA DEL PROCESO

TIPO DE PRODUCCION

SISTEMAS CONTINUOS

SISTEMAS INTERMITENTES

PRODUCCION EN CADENA

PRODUCCION EN SERIE

PRODUCCION EN MASA

METODO DE PRODUCCION CONVENCIONAL

METODO DE PRODUCCION MODERNO

CONOCIMIENTO PREVIO DE ESPECIFICACIONES

GRADO DE CONTACTO

Clasificación de los sistemas de producción

Paradigma de producción del siglo XXI

Producción ágil. Fernández la define como, un modelo de producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del entorno y de introducir una amplia variedad de productos en el mercado que permita satisfacer la necesidades de unos clientes cada vez más exigentes

Producción ágil- automatización

Tecnologías duras (Sistemas de hardware)

CN (máquinas controladas numéricamente)

Centro de maquinado

Robots industriales

Sistema para manejo automatizado de materiales

FMS (sistemas flexibles de manufactura)

Producción ágil- automatización

Tecnologías blandas (Sistemas de software)

CAD (Diseño asistido por computadora)

CAPP (planeación de procesos asistido por computadora)

CAE (Ingeniería asistida por computadora)

Producción ágil- automatización

CIM (manufactura integrada por computadora)

Todas las tecnologías automatizadas quedan en la CIM.

Integración CAD / CAM

Reemplaza comunicación escrita y verbal por la tecnología de la computadora

Tecnología de grupo

se agrupa máquinas diferentes para formar células o centros de trabajo que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares

Personalización masiva (mass customization).

Fernández la define como, el proceso por el cual las empresas aplican nuevos sistemas tecnológicos y métodos de gestión para ofrecer una elevada personalización y variedad de productos de forma eficiente, flexible y con rápida capacidad de respuesta.Estrategia de ensamble por pedido

Personalización masiva (mass customization).

Sistema de Cliente individual Panasonic (PICS)

Fábrica de bicicletas Panasonic.• Costo 20% a 30%• Entrega 2 a 3 semanas• Talla, peso y color• Ofrece 8 millones de

combinaciones• Diseño CAD en 3 minutos• Fabricación en 150 minutos• 90% Producción anual• Comunicación con el cliente

DECISIONES A TOMAR DENTRO

DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Naturaleza

de las

decisiones

Categorías o

áreas claves

de decisión

Políticas programas generación de acción

Políticas y/o

decisiones de

producción de

naturaleza

estructural

Capacidad

1. Reconfiguración de la distribución en planta de fábrica

2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D

3. Expansión de la capacidad de la fábrica

4. Reducción del tamaño de la fábrica

Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica

Tecnología

6. Diseño asistido por computador (CAD)

7. Fabricación asistida por computador (CAM)

8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador (CIM)

9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y Tecnología de grupo

(TG)

Integración

vertical/relaciones con

proveedores

10. Cooperación, asociación con proveedores y Outsourcing

11. Integración y coordinación de sistemas con los proveedores

12. Programas de evaluación y certificación de proveedores

Naturaleza

de las

decisiones

Categorías o

áreas claves

de decisión

Políticas programas generación de acción

Políticas y/o

decisiones de

producción de

naturaleza

infraestructural

Fuerza de trabajo

13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores

14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento

15. Trabajo en equipo (team-work)

Gestión de

calidad

16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC)

17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad

18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC)

19. Inspección automatizada / testing

20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO

9000

21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting)

Planificación y

control de la

producción

y los inventarios

22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción

23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles

(SMED)

24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time)

25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time

26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM)

27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT

Desarrollo de

nuevos productos

28. Análisis de valor y rediseño del producto

29. Ingeniería simultánea (o concurrente)

30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos

31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales

32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA)

33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D

Naturaleza

de las

decisiones

Categorías o

áreas claves

de decisión

Políticas programas generación de acción

Políticas y/o

decisiones de

producción de

naturaleza

infraestructural

Gestión y

organización

34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de fabricación

35. Descentralización de la toma de decisiones de fabricación

36. Mejora y cambio en las relaciones dirección–personal

37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter-departamentales

38. Integración de los sistemas de información

39. Costeo basado en la actividad (ABC)

40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de gestión

41. Definición de nuevas medidas de desempeño /actuación

42. Benchmarking

FUNCIONES BASICAS DE PRODUCCION

Planeación de la producción

Programación de la producción

Control de la producción