Six sigma & DMAIC 1_2.pptx
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SIX SIGMA Equipo 1Rosario flores Eduardo Ortiz Fernando RubalcabaEdgar RespardoHéctor FLORES
Que es el six sigma
SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO) entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Historia de six Sigma
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad TotalSPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de ProcesosTambién incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
Metodología de six Sigma
El método aplicado, que se denomina DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus características. El método Seis Sigma, conocido como DMAIC, consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.
Proceso DMAIC
Proceso DMAIC – Definición
Definir Metaso Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y
las demandas de los clientes.
Definir herramientaso Chartero Diagrama de Paretoo SIPOCo QFD / Casa de la Calidado Árbol de CTQ’so Diagrama de Afinidad.
Charter
Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo que se espera.
El charter:o Clarifica que se espera del equipoo Mantiene al equipo enfocadoo Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionaleso Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores al equipo
del proyecto
El charter tiene seis elementos1. Propósito2. Alcance3. Importancia4. Financieros /Entregables5. Mediciones (Indicadores)6. Recursos accesibles para el equipo
Diagrama de Pareto En la fase de Definición, el diagrama de
Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este.
Diagrama de Paretoo Define la oportunidad del proyectoo Provee el impacto medible de las acciones correctivas
SIPOC SIPOC es usado para desarrollar un alto
nivel de comprensión del proceso. SIPOC deberá:
o Identificar el enlace de arriba hacia abajoo Definir los límites del procesoo Describe donde recolectar la informacióno Identifica proveedores y clienteso Ayuda a mantener el pensamiento del proceso
QFD / Casa de la Calidad
QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD.
QFD/Casa de la Calidado Representa la voz del Clienteo Alinea CTQ’s con CTP’So Comunica las necesidades del cliente
Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:1. Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?)2. Rango de Importancia3. Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?)4. Identificar las relaciones de celdas5. Calcular los rangos (¿Qué?) 6. Calcular los rangos (¿cómo?) 7. Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)
Casa de la Calidad / CTQs y CTPsCTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del producto es importante para los clientes.CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.
Fase de Definición
Project Charter o contrato de proyecto Comprender los requerimientos del
cliente Definir los límites del proyecto
Proceso DMAIC - Medición
Metas de Medición Determinar el desempeño actual de la línea de base, recolectar
información para el análisis y generar la definición enfocada del problema
Herramientas de Medición Análisis de Sistemas de Medición Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos Definiciones operacionales Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo Diagramas de control Sigma del Proceso Análisis de la capacidad del proceso Gráficas de frecuencia 5 puntos de vista
Análisis de Sistemas de Medición
Es usado para validar los sistemas de medición y las mejoras del sistema.o Puede ser introducido un error significativo en el
proceso a través del sistema de medición.o El proceso tal vez están en control estadístico pero
el sistema de medición puede introducir una variación inaceptable.
o ASM es usado para validar el sistema de medición completo, no solo el equipo o equipo de medición
Hay dos tipos de estudios de GR&R:o Variables: Datos continuos de medición del sistemao Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa
del sistema
Análisis de Sistemas de Medición
Hay muchos tipos de error de medicióno Discriminación: Capacidad para detectar
pequeños cambios.
o Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales.
o Linealidad: variación del sesgo a través del rango de la escala de equipo
o Estabilidad ( o corrimiento): Variación sobre un periodo de tiempo extendido
o Respetabilidad: Variación con un inspector (dentro)
o Reproductibilidad: Variación en diferentes inspectores (entre)
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Sigma de Proceso
Sigma (o ) es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un proceso respecto a las especificaciones del consumidor.o El valor sigma del proceso esta basado en “defectos por
millón de oportunidades”
Capacidad del Proceso La capacidad del proceso es una medida de que
tan bien se desempeña una métrica contra los estándares establecidos (especs.)o Potencial del proceso (Cp) es una función de que
tanto esta dispersa la poblacióno Capacidad real del proceso (Cpk) es una función de
que tanto está centrada y dispersa la población
Cartas de Series de Tiempo
Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema ¿Siempre ha ocurrido el problemas? ¿Hay tendencias o corrimientos? ¿Está mejorando o empeorando el problema ?
Cartas de Control
Las cartas de control son una extensión de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestableo Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de
manera predecible (o esperado) solamente con variación de causas comunes
o Un proceso inestable puede contener una causa de variación especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.
Tipos de Cartas de Control
Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las “pruebas” activadas, señalar todos los puntos de variación por causas especiales.
5 puntos de vista
Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del problemao Autopsia (“tamaño y forma”)
¿Que se considera un defecto? ¿Hay diferentes tipos de defectos? ¿Que tan grande es el problema?
Productos (Productos Afectados) ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños,
partes, etc? Localización (en producto)
¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)
Fuente ( suministro de operaciones) ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?
Tiempo (sincronización) ¿El problema siempre ocurre? ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?
Estratificación de Datos
Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:
Mapeo de la cadena de valor
El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la información y las ubicaciones del inventario.
Mapeo de la cadena de valoro Marcar las actividades que
no agregan valoro Contiene información clave para
cada procesoo Provee el fundamento para
la ruta de la mejora
Mapeo de Proceso
Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en específico o serie de procesos
Mapa de proceso del estado actual :o Resalta las fuentes de variación en el procesoo Describe donde recolectar la informacióno Establece la línea base los procesos ( antes de la
mejora)
Definición del Problema
Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos.
Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas ¿El proceso es estable? ¿El proceso es capaz?
Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos?
Los 5 puntos de vista describen el problema?
Fase de Medición
Línea base de desempeño identificada Definición del problema enfocado Estado actual documentado
Proceso DMAIC – Análisis
Analizar las metaso Para convertir datos a información, encontrar las causas
raíz y verificar las relaciones de causa – efecto Herramientas para analizar
o Diagramas Causa y efectoo Diagramas de Árbolo FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto)o Estratificación de datoso Gráficas de frecuencia estratificadaso Diagramas de dispersióno Regresión y correlacióno Pruebas de Hipótesiso DOE (Diseño de Experimentos)
Diagramas Causa – Efecto / Diagramas de Árbol
El Análisis de la causa raíz es un método estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado
Dos herramientas para desarrollar el análisis de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el Diagrama de Causa – Efecto. Ambas herramientas proveen:o Organización de todas las causas posibleso Entender las relaciones entre las causas posibleo Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida
Diagramas de dispersión
Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando información nueva o existente. El tipo de información disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada
Diagramas de dispersión
Un diagrama de dispersión es una grafica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra.
Buscar la relación entre dos variables para evidencia de la relación de una causal potencial.
• Puede ser estratificada para incluir una tercer variable
Gráficas de Frecuencia Estratificadas
Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos
Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.
Tabla de Resultados
Cuando ambos datos son discretos, la única opción es una Tabla de Resultados,
Crea la tabla y busca por modelos.
Correlación y Regresión
La correlación y regresión son usadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación entre dos variables.
Correlación muestra que tanto dos variables están correlacionadas
Regresión es la ecuación matemática que describe dicha relación
No implica causal, solo describen la relación entre dos variables (como varían una contra otra)
Pruebas de Hipótesis
Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadísticamente) o si la diferencia es debida a la variación natural.
Hay diferentes tipos de hipótesis dependiendo del tipo de datos e hipótesis que serán examinadas:o Prueba t: 2 grupos de mediaso Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados)o ANOVA: 2 o más grupos de mediaso Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzaso ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran mediao Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones
Diseño de Experimentos
DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultáneamente
DOEo Es efectivo y eficiente para explorar la relación entre variables de
procesos múltiples (X’s) y las salidas o las variables de desempeño (Y’s)o Identificas fuentes “pocas vitales” de variación (X’s)o Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus interaccioneso Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las
condiciones del proceso
Fase de Análisis
Causas raíz identificadas y verificadas
Proceso DMAIC – Mejora
Metas de mejorao Implementar cambios que atiendan las causas raíz y
verificar el desempeño del proceso mejorado Herramientas de Mejorao DOE (diseño de experimentos)o Tormenta de ideaso Planeación de las tareas en el tiempoo Planeación de los recursos y presupuestoo FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto)o Pruebas de Hipótesiso Pruebas pilotoo PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)o Pruebas de hipótesis
Generación de alternativas de solución
Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raíz encontradas en la fase de análisis:o Determinar quien requiere involucrarseo Lluvia de ideas de soluciones potencialeso Generar y evaluar criterios de solución
Matriz de Prioridades
Es usada par comparar alternativas múltiples de solución e identificar la mejor alternativa
FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)
FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs
FMEA:o Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos)o Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventoso Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para
detectar la fallao Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones
correctivas
Planeación de tareas en el tiempo
Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeación en el tiempo:o Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y la interrelación entre los
pasos del plano Diagrama de árbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en
secuenciao Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la
responsabilidad de los pasos en el plano Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las salidas para cada paso
del plan
Planeación para el cambio
La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, así como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual.
Análisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la acción.
Pruebas piloto e Implementación
Una prueba piloto de una solución propuesta tiene las siguientes características:o Se realiza a pequeña escalao Usado para evaluar tanto la solución como la implementación de la
solucióno Su propósito es hacer una implementación a gran escala mas efectivao Da información de los resultados esperados y expone los problemas el plan
de implementación
PDCA es importante para la implementación de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la acción apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia
Resultados cuantificados
Hay muchos caminos para mostrar la información del antes (línea base) y después (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora:
o Agregar información a una carta de control/carta de tendencia
o Crear un nuevo diagrama de Paretoo Crear gráficas de frecuencia estratificadoso Crear diagramas de caja (con antes y
despúes)
Verificar y evaluar resultados
Prueba de hipótesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeño actual de la línea de base y la mejora sean estadísticamente significativas:o Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas,
prueba de proporciones. La sigma del proceso y la capacidad deben ser
recalculada Antes de ir a la fase de control, asegúrese de evaluar
los resultados y los métodos usados.
Fase de Mejora
Proceso DMAIC – Control
Metas de Controlo Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas
usando procedimientos estandarizados, capacitación y mecanismos a prueba de error.
Herramientas de controlo Controles visualeso Poka – Yokeo TPM (Mantenimiento Preventivo Total)o Estandarizacióno Documentacióno Capacitación, capacitación y capacitacióno Gestión y seguimiento de procesoso CELEBRAR!!!
Poka – Yoke
Son dispositivos o métodos que hacen que un proceso sea “A prueba – error”
Los Poka – Yokes pueden ser de 2 categorías:
o Dispositivos de prevención Hace casi imposible que se pueda cometer un error
o Dispositivos de detección Señala cuando un error ya se cometió (o se cometerá)
Controles Visuales
Los sistemas visuales hacen mucho mas fácil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violación
Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios
Ejemplos de controles visuales:o Poner métricas (cartas de control)o Contenedores de diferentes coloreso Niveles min/máxo Locación de materiales (5s)o Indicador de status
TPM
Se enfoca a la mejora continua de operación del equipo y sistemas a través de actividades proactivas de mantenimiento.
TPM incluye:o Mantenimiento autónomo
Limpieza y lubricación de operadoreso Mantenimiento correctivo
Identificar e implementar mejoraso Mantenimiento preventivo
Actividades programadaso Prevención del mantenimiento
Identificar y mejorar especs. del equipoo Mantenimiento de fallas
En el menor tiempo posible
Estandarización y procedimientos
Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo.
Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta dirección
Los procesos estandarizados deben: Reducir la variación sobre grupos e individuos Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el
trabajo Proveer las bases para capacitar a gente nueva Proveer el camino para rastrear los problemas Proveer los medios para capturar y retener conocimiento Dar dirección en caso de condiciones inusuales
Capacitación
Capacitación en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados después de la estandarización de procedimientos
Cuando se da la capacitación considere:o La audienciao No todos aprenden al mismo ritmoo Asegure que los aprendices puedan
demostrar que comprendieron el desempeño actual al explicarlo por si mismos
Administración del Proceso
Es la documentación, medición y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueño del proceso tiene la responsabilidad para administrar el proceso-
Debe seguir el ciclo PDCAo Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en
la operación incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso.
o Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos críticos incluyendo metas / especificaciones y método de medición.
o Descripción de las acciones en responduesta al problema
Seguimiento del Proceso
Es esencial en cuanto a los realizado en el proceso de mejora y debe incluir:o Seguimiento activoo Uso de diagrama de administración del procesoo Auto auditorias
Las Cartas de control son usadas para monitorear el proceso, por que ellas muestran la historia de cómo el proceso se desarrolla y esta claro cuando algo cambia
Comunicación y clausura
Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para comunicar el éxito y aprendizaje del equipo así como las responsabilidades para mantener el proceso de mejora.
Debe incluir:o Evitar la continuidad innecesariao Resumir aprendizajeso Finalizar documentacióno Resumir planes futuros y recomendacioneso Comunicar el finalo CELEBRAR!!!!
Fase de Control