SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

INTEGRANTES:Luis Vielma, CI: 19.640.735

Daniel Izarra, CI:24.566.295 Rogelio Da Costa, CI:

24.138.742

República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular Para La

EducaciónUniversidad Fermín Toro

Escuela de Ingeniería MecánicaCabudare, Edo. Lara

LA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO ES

Es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmósfera, el elevado rendimiento térmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento de fusión en comparación con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento.

En este se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico.

Con este sistema se consigue la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor que puedan ser posicionadas por soldar en posición plana u horizontal.

CARACTERISTICAS

•Cordones de soldadura de muy buen aspecto.

•Arco invisible que permite al operador trabajar sin máscara y sin contaminar el medio. No hay escape de humo.

•Campo de aplicación muy Extenso que permite usos muy variados como son: soldadura de chapas delgadas, soldadura de chapas espesas, soldadura de acero blando, aleados o inoxidables, trabajos de recargue y de mantenimiento.

•Bajo precio de coste del cordón de soldadura, dado que la cantidad de metal a aportar es a menudo mucho más reducida que con los demás procedimientos de soldadura.

•Poder de penetración elevado que permite reducir notablemente, o incluso suprimir el achaflanado En ciertos casos.

•Deformaciones reducidas.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32” y 3/16” a 800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15 Kg de soldadura por hora. Con electrodos de ¼” y 1300 Amperes, se depositan hasta 24 kg. Por hora (tres a cuatro veces más

rápido que en la soldadura manual).

Portabilidad (requiere de un fundente externo)

Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base.

Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por

gravedad)

Rendimiento: 100%. Es necesario un adiestramiento en el proceso

Soldaduras homogéneas. Se requieren uniones cerradas

Soldaduras 100% radiográficas.El fundente es abrasivo y desgastará partes

de equipos automáticosSoldaduras de buen aspecto y

penetración uniforme.El fundente necesita de un buen

almacenamiento y protecciónNo se requieren protecciones especiales. Crea escoria.

APLICACIONES

Es muy utilizado en el soldeo de grandes conjuntos soldados, por la alta tasa de deposición, y la alta calidad de soldadura, la gran penetración obtenida y la capacidad para ser automatizado. Es muy utilizado en la fabricación de depósitos a presión, en construcción naval, en edificación, así como en cualquier aplicación que requiera realizar soldaduras largas.

Calderas y depósitos a presión, maquinaria y equipamiento, camiones pesados y buses, vagones de ferrocarril, artillería naval pesada, prefabricación offshore, fabricación de tubería, fabricación de turbinas de viento, construcciones con estructuras metálicas (vigas), etc.

APLICACIONES

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