SOLDADURA ELECTRICA smaw

8/3/2019 SOLDADURA ELECTRICA smaw

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MODULO 1 SMAWSHIELDED METAL ARC WELDING


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UNIDAD TEORICA1

Introduccin al proceso SMAWFundamentos del proceso , ventajas , desventajas , aplicaciones.


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PROCESOSMAW

El calor necesario para la lograr la fusin de loscomponentes se obtiene de un arco elctricoformado entre un electrodo recubierto, en formade varilla, y la pieza de trabajo.

Al formarse el arco elctrico se genera un intensocalor, que produce:

La fusin del ncleo metlico del electrodo y queformar parte del depsito. La descomposicin del recubrimiento que formar

una atmsfera rica en CO2, y la escoria, ambasnecesarias para la proteccin del metal lquido.

Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupar

la parte superior del cordn y proteger al metal deldepsito durante el enfriamiento.


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FUNDAMENTOS

Metal solidificadoNcleo del

electrodo

Fundente del electrodo

Gotas demetal

EscoriaDepsito de

soldadura

Direccinde avance

Gas de proteccinproveniente del revestimiento de electrodo

Metal

Base


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FUNDAMENTOS Funciones del revestimiento:

Proporcionar un gas para crear una atmsferainerte y que el metal lquido que est siendotransferido al depsito no se contamine.

Adicionar elementos refinadores, desoxidantes y

fundentes, para la limpieza del depsito y prevenirun excesivo crecimiento de grano. Establecer las caractersticas elctricas del

electrodo. Producir un escudo de escoria para la proteccin

del depsito durante el enfriamiento y determinarlas propiedades mecnicas, la geometra y limpiezadel cordn.

Es un medio de adicin de elementos de aleacin,

con objeto de modificar alguna propiedad especficadel depsito.


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VENTAJAS El equipo es relativamente simple, porttil y econmico. La proteccin del metal de aporte y del charco de soldadura

est incluida en el electrodo revestido. No requiere del suministro externo de un gas de proteccin o

fundente granular. Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos

que requieren de proteccin con gas. Puede ser utilizado en reas de acceso limitado. Para la mayora de las aleaciones comerciales existe

disponibilidad de electrodos.

DESVENTAJAS

El operador requiere de una mayor habilidad que en losprocesos de alambre. La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones. El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.


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APLICACIONES

El proceso SMAW por su versatilidad es usado en la mayoriade los trabajos de soldadura: rejas, puertas, ventanas,estructuras de edificios, tuberas de oleoductos, gasoductos,soldaduras de electrodos para mantenimiento, soldadurasubmarina, electrodos de corte.


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UNIDAD TEORICA

2Fuentes de poder IA

qTipos de voltaje y corriente de entrada.qFuentes de poder:a. Transformador,b. Rectificador,c. Transformadorrectificador.d. Generadore. Inversorf.

Partes, funcionamiento, accesorios, ventajas y desventajasq. Mantenimiento.


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TIPOSDEVOLTAJE

110 Voltios220 Voltios

440 Voltios

TIPOS DE CORRIENTE ALTERNA DE ENTRADA

CORRIENTE MONOFASICA

CORRIENTE TRIFASICA

tC

o

rr

ie

n

t

e

60 Ciclos60 Herz


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FUENTE DEPODER

Transforma el alto voltaje de la lnea de alimentacin en bajo

voltaje, ej. De 220 V. a 80 V. y el bajo amperaje en altoamperaje adecuado para soldar ej. 30 A. a 400 A.

Se prefieren del tipo de corriente constante y lacaracterstica ms importante es la capacidad.

De 300 A., 400A, 600A.

Los tipos ms comunes son:

Transformadores

Transformadores-rectificadores Motosoldadoras (diesel gasolina)

Inversores


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PARTES FUNDAMENTALES DE UN TRANSFORMADORUn transformador consta de: un bobinado primario, un bobinado secundario y el ncleo.El bobinado primario: Es un arrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensin que se deseatransformar, el alambre de la bobina es fino.

El bobinado secundario: Es un devanado de alambre aislado de donde se obtiene la tensintransformada al valor deseado, el alambre de la bobina es grueso.

El nucleo: es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario, que sirvepara conducir el campo magntico establecido por el primario de manera que se enlaza con el

secundario.


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El rectificador, rectifica la corriente alterna en corriente continua, elsuministro de esta clase de corriente permite realizar soldaduras concualquier tipo de electrodos.Los rectificadores ms usados son los diodos de selenio que se utilizan enplacas de aluminio.


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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO


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GENERADOR

Los generadores de soldadura son accionados por motores a gasolina , diesel gas,tienen la ventaja de ser autnomos de la corriente elctrica. Pueden ser de corrientealterna y continua.


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v Un rectificador/filtro transforma la tensin de alimentacin de la lnea de alterna en continua; talpasaje es necesario para la intervencin sucesiva del dispositivo inverter propiamente dicho.

v

El dispositivo inverter reconvierte la tensin da continua en alterna, pero aumentandoenormemente la frecuencia (del orden de los 100 KHz): lo que permite gobernar la corrientecon dispositivos magnticos de dimensiones reducidas, respecto a las tecnologastradicionales.

v El transformador adapta la tensin alterna de alta frecuencia al Valor requerido al proceso desoldadura; el transformador, gracias al alto valor de la frecuencia en el primario, est en grado

de tener, adems de dimensiones reducidas, absorciones bajas respecto a la tecnologatradicional.

v El rectificador/inductor sucesivo transforma la tensin alterna de salida del transformador entensin continua, al que corresponde la corriente de soldadura deseada.

v Un feed-back en el inverter garantiza que el valor de la corriente de soldadura en salida semantenga en el valor de set; el feed-back est, adems, en grado de controlar la forma de onda.Como se ve en el esquema, el control de las variables de proceso sucede totalmente por vaelectrnica, reduciendo al mnimo las inercias y aumentando enormemente la precisin.

v El transformador de alta frecuencia, adems, permite absorciones de corrientes reducidas yconsiguientes ahorros energticos de hasta el 40%, respecto a las tradicionales mquinas convolante.


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Las mquinas se disean con diferentes tipos de control de corriente y sonlas siguientes:

CONTROL PORRANGOS

CONTROL

MECNICO

CONTROL ELECTRICO

CONTROLELECTRONICO

restato


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PORTAELECTRODO

Transfiere la corriente

elctrica del cable alelectrodo.

Est aislado para permitirla manipulacin por eloperador.

Disponible en variascapacidades : de 300 ,500, 600 Amperios.

Es el medio de

conexin del cable defuerza a la pieza detrabajo.

Estn disponibles envarios tamaos yamperajes de: 300 ,

500, 600, 1000.

PINZA DETIERRA


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CABLES DE FUERZA

A Longitud de cable en el circuito - A.W.G.20 m 30 m 45 m 60 m 100 m 120 m

100 4 4 4 2 1 1/0

150 2 2 2 1 2/0 3/0

200 2 2 1 1/0 3/0 4/0

250 2 2 1/0 2/0300 1 1 2/0 3/0

350 1/0 1/0 3/0 4/0

400 1/0 1/0 3/0

450 2/0 2/0 4/0

500 2/0 2/0 4/0

400 4/0 4/0Operacin automtica (100%

Ciclo de trabajo)800 4/0 (2) 4/0 (2)

1200 4/0 (3) 4/0 (3)


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UNIDAD TEORICA

3FUENTES DE PODER IB

Tipos de corriente de soldadura: alterna y continua, Tipos de polaridad:inversa y directa,

Tipos de tensin: tensin en vacio, tensin de trabajo. Transferencia dematerial de aporte.Efecto de soplado.Ciclo de trabajo en las mquinas de soldar


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CORRIENTE ALTERNA ( AC )

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces porsegundo (frecuencia de 60 Hz). Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media. Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.

t

C

o

r

r

i

en

t

e

CORRIENTE DIRECTA (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solosentido.

Puede usarse con todos los tipos de electrodos

recubiertos. Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos

amperajes.


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AMPERAJE

Es la variable de mayorimportancia en elproceso,

determina:

q La profundidad de

penetracin.q La tasa de depsito.

q El volumen delcordn.

q Depende del tipo y

dimetro delelectrodo, posicin ydiseo de la junta.

q Est determinado por la

longitud de arco(distancia de la puntadel electrodo al charco).

q Afecta principalmente elperfil, a mayor voltajese obtiene un cordnms plano y ancho.

VOLTAJE


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RELACIN V - A


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VELOCIDAD DE AVANCE Depende del operador y es la rapidez

con la que el bao de fusin sedesplaza a lo largo de la junta.

Al aumentar la velocidad de avance:Se reduce el tamao del cordnSe produce ligeramente una

socavadura.


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EFECTO DE LAS VARIABLES


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Factor de marcha (duty cycle)El factor de marcha en las mquinas de soldar dura 10 minutos, esto es muyimportante a la hora de seleccionar una mquina.Un factor de marcha del 20% significa:

EL 20% de 10 minutos es 2 minutos, la mquina puede trabajar durante 2 minutoscon el arco encendido, luego de esto la mquina sufrir un recalentamiento en susbobinas.Si el arco se interrumpe antes, empieza un nuevo ciclo en el momento que seenciende el arco nuevamente.No significa que el soldador debe soldar 2 minutos seguidos y descansar 8 minutos.Las mquinas para proceso MIG MAG, por lo general vienen con ciclos de

trabajo del 60%, ya que se puede soldar continuamente durante varios minutos.

ISO

Ciclo = 5 minutos

NEMA

Ciclo = 10 minutos

60% => Equipo funciona 6 min y para 4 min

60% => Equipo funciona 3 min y para 2 min

40C

25C


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Factor de Trabajo

Se basa en la cantidad de calor generada por unamquina y su capacidad de refrigeracin.

Qp

Qp = calor producido

Qe = calor extraido

Qe

Para que el factor de trabajo sea 100%...

Qe > Qp

MEDIO AMBIENTE:La temperatura exterior es unavariable importante, pues deella depende el calor extrado.

Fuente de Poder


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UNIDAD TEORICA

4Prevencin de Accidentes I

Medidas de proteccin contra la electricidad. Proteccin contra losrayos invisibles: infrarojos, ultravioleta, salpicaduras, escoria.

Proteccin contra los gases, humos y vapores. Prevencin contraincendios, uso de extintores.


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Autor: ComodoroDescarga ofrecida por:

Proteccin Personal

1. Mscara de soldar,protege los ojos, la cara, el

cuello y debe estar provista de filtros inactnicos deacuerdo al proceso e intensidades de corrienteempleadasUn casco soldador o escudo de mano adecuado esnecesario para toda soldadura por arco.2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costurainterna, para proteger las manos y muecas.

3. Mandl o delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas delarco.4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobrecabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlasseveras quemaduras que puedan ocasionar las

salpicaduras del metal fundido.5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos paraevitar l atrape de salpicaduras.6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se hace soldadura enposiciones.


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SEGURIDADRECOMENDACIONES:

No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera

no cumpliran su funcin. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se

va a realizar. Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos. Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las

soldaduras debern usar gafas con cristales especiales. Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del

puesto de soldadura Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar

la maquina. La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin

deber tomarse con guantes. Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.


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SEGURIDAD

Seguridad elctrica al usar una mquinasoldadora.

Mquina soldadora (Fuente de Poder).

a) Circuitos con corriente.

b) Lnea de tierra.

c) Cambio de polaridad.

d) Cambio de rango de amperaje.

e) Circuito de soldadura.

Seguridad en operaciones de soldadura.

a) Recomendaciones.

b) Condiciones ambientales


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Ventilacin:Soldar en reas confinadas sin

ventilacin adecuada puede

considerarse una operacinarriesgada, porque al consumirse eloxgeno disponible, a la par con elcalor de la soldadura y el humorestante, el operador quedaexpuesto a severas molestias yenfermedades.

RIESGO DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidadde lquidos inflamables, gases,vapores,

metales en polvo opolvoscombustibles.

Cuando el rea de soldadura contienegases, vapores o polvos, es necesariomantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda.

Nunca soldar en la vecindad demateriales inflamables o decombustibles no protegidos.


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SEGURIDAD

Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algoelectrificado forma una lnea a tierraque puede conducir corriente al cuerpodel operador y producir un choque

elctrico. El operador nunca debe estar sobre

una poza o sobre suelo hmedocuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo.

Deber conservar sus manos,

vestimenta y lugar de trabajocontinuamente secos.

HUMEDAD


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GASES INDUSTRIALES

Clasificacin de los gases.

- Clasificacin segn propiedades qumicas.

Gases inflamables.

Gases no inflamables.

Gases neutros o inertes.

Gases reactivos.

Gases txicos.

Gases corrosivos.

- Clasificacin segn propiedades fsicas.

Gases comprimidos.

Gases licuados.

Gases criognicos.


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GASES INDUSTRIALEScdigos de colores


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PRINCIPALES RIESGOS DE LOS GASES

- Riesgos de los gases en sus recipientes.

- Riesgos de los gases fuera de sus recipientes.

- Riesgos propios de su actividad.

Riesgo de asfixia.

Riesgo de quemaduras criognica

Riesgo de sobre oxigenacin.

Riesgo de incendio.

Riesgo elctrico.

Factores de riesgo en manejo de gases.

a) Identificacin de los gases b) Toxicidad. c) Alta presin. d) Estado de conservacin de los cilindros.

e) Inflamabilidad.f) Factores de riesgo en manejo de gases criognico

Seguridad en el manejo degases.

Principales riesgos de los gases


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RIESGOS RELATIVOS A SEGURIDAD

Entre otros riesgos a considerar en soldadura, desde el punto de vista de laseguridad, se sealan los derivados de:

a) Soldadura oxiacetilnica

Caractersticas de los gases utilizados (incendios y explosiones). Condiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases. Proyeccin de metal fundido o contacto con piezas calientes (quemaduras). Proyeccin de partculas (daos en ojos). Caractersticas de las piezas a soldar (cortes, cadas de objetos, etc.). Caractersticas del puesto de trabajo (cadas a distinto nivel).

b) Soldadura elctrica

Contactos elctricos directos en circuitos de acometida y/o soldeo. Contactos elctricos indirectos. Proyeccin de metal fundido, caractersticas de las piezas a soldar y del puesto de trabajo.

Cadas a distinto nivel, etc.


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RIESGOS HIGIENICOS

Los problemas higinicos que se presentan en las operaciones de soldadura sedeben a:

los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal basecomo del recubrimiento o material de aportacin)

los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas oproductos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.).

Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operacin originan laionizacin de los gases existentes en el aire formndose ozono y xidos nitrosos.

Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes fsicos originados por lasradiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en lasoperaciones de calderera.


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FACTORES DE RIESGO

HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos desoldadurapueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende de:

El mtodo que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arco enatmsfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldadura con arco detugnsteno], o con varilla).

El material de que est hecha la varilla de soldar (el electrodo). Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y acero

inoxidable)

Las pinturas y otros revestimientos de los metales que est soldando La ventilacin.


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FACTORES DE RIESGO

HUMOS Y GASES DE SOLDADURAMATERIALES PELIGROSOS

METALES.LOS SIGUIENTES SON

ALGUNOS DE LOS METALESTXICOS.

El acero inoxidable contienenquel y cromo. El nquel causa asma. Elnquel y el cromo pueden ocasionarcncer. El cromo puede ocasionar

problemas respiratorios y "agujeros"entre las fosas nasales.

El acero liviano (acero rojo) yel acero al carbono contienenmanganeso. El manganeso puedeocasionar la enfermedad de Parkinson lacual lesiona los nervios y los msculos.

El cinc en el metal galvanizado oen la pintura puede ocasionar lo que seconoce como fiebre por vapor demetal la cual le har sentir como quetiene un resfro fuerte y desaparece enunas pocas horas o das despus dehaber sido expuesto.

REVESTIMIENTOS y RESIDUOS

El plomo (contenido en algunaspinturas) puede ocasionarenvenenamiento por plomo doloresde cabeza, sensibilidad en los msculosy las articulaciones, nusea, retortijones,irritabilidad, prdida de la memoria,anemia y dao en los riones y elsistema nervioso. Si el polvo del plomopenetra en su hogar a travs de su ropa osus zapatos, podra tambin enfermar a

su familia, en particular a los nios. El cadmio (contenido en algunas

pinturas y rellenos) puede ocasionarproblemas en los riones y tambincncer.


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FACTORES DE RIESGO

HUMOS Y GASES DE SOLDADURAMATERIALES PELIGROSOS

DISOLVENTES

Soldaduras hechas sobredisolventes , o cerca de ellos,pueden generarfosgeno, un gasvenenoso. El gas puede producirlquido en los pulmones. Quiz nisiquiera note el problema hastahoras despus de haber terminadode soldar. Pero el lquido en los

pulmones puede ocasionar lamuerte.

GASES

Cuando se utiliza dixido decarbono como blindaje, se puede formarmonxido de carbono el cual lo puede

matar. El monxido de carbono tambinse puede formar en la soldadura deoxiacetileno.

El arco de soldadura puedeformarozono y xidos nitrosos tradosdel aire. La soldadura MIG y TIGproducen la mayor cantidad deozono,

especialmente cuando se sueldaaluminio. Estos vapores irritan los ojos,la nariz, la garganta y los pulmones ypueden daar los pulmones.

Los xidos nitrosos puedenproducir lquido en los pulmones


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FACTORES DE RIESGO

HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Sistema de prevencin de humosde soldadura

Fijos.

Mviles.

Ventilacin general

Extraccin incorporada en la

pistola de soldadura

Extraccin incorporada en la

pantalla de proteccin


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FACTORES DE RIESGO

RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Riesgos debidos a los rayos nocivos

Zona Longitud de onda Entorno Lesiones

UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial.Soldadura de Arco.

Foto queratitis, eritema, cncer y prdida devisin.

UV-B 280 a 315 nm Luz solar.Entorno industrial

Cataratas, eritema, cncer.

UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoqumicas y trmicas de la retina.

INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura elctrica, trabajo defusin (fabricacin del vidrio y elacero).Procesos microondas.Luz solar.

Lesiones trmicasen la retina. Prdida de la vista.Cataratas.


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FACTORES DE RIESGO


Proteccin individual


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FACTORES DE RIESGO


Protecciones generales o colectivas

El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DESOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA


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FACTORES DE RIESGO RUIDO

Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a las

personas. Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de emitir al ambiente

ruido contaminante. Presin acstica.- Es el incremento en la presin atmosfrica debido a

una perturbacin acstica cualquiera.

Dispersin acstica.- Fenmeno fsico consistente en que laintensidad de la energa disminuye a medida que se aleja de la fuente.


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UNIDAD TEORICA5

Simbologa de soldadura I

Posiciones de soldadura: plana, horizontal, vertical, sobrecabeza.Tipos y preparacin de juntas

Simbologa segn AWS A2.4


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POSICIONES DE SOLDADURA

POSICIONES DE SOLDADURA DE


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POSICIONES DE SOLDADURA DETUBERIA

EL TUBO ROTADURANTE LA

SOLDADURA


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POSICIN PLANA

Unin a Filete.- Recto ondulante, bao recto oscilacin ancha

Unin a Filete.- Rectos (pequea ondulacin debe ser usada en lugares

estrechos)

Colocacin de los Cordones.- De abajo hacia arriba

HORIZONTAL


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SOBRECABEZA

PROGRESION VERTICAL

Ascendente

Mayor penetracin Mayor depositacin

Descendente Ms rpida Menor penetracin Menor dilucin

TIPOS DE UNIONES DE


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CUADRADA CUADRADAABIERTA

45BISEL

SIMPLE

60V

SIMPLE

45BISEL

DOBLE

J SIMPLE J DOBLE U SIMPLE U DOBLE

ATOPE

TIPOS DE UNIONES DESOLDADURA

FILETEREBOR

DEESQUINA

TRASLAPE

ENT

FILETESIMPLE

FILETESIMPLE

FILETEDOBLE

TIPOS DE UNIONES DE


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REBORDE

ESQUINA

TRASLAPE

ENT

FILETE

ATOPE

FILETESIMPLE

FILETESIMPLE

FILETEDOBLE

CUADRADA

CUADRADA

ABIERTA

45BISEL

SIMPLE

60V

SIMPLE

45BISEL

DOBLE


TIPOS DE UNIONES DE


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REBORDE

ESQUINA

TRASLAPE

ENT

FILETE

ATOPE

FILETESIMPLE

FILETESIMPLE

FILETEDOBLE

CUADRADA

CUADRADA

ABIERTA

45BISEL

SIMPLE

60V

SIMPLE

45BISEL

DOBLE



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CORDN DE SOLDADURASoldadura Resultante de un Pase

Cordn

Oscilante

Cordn Recto

Pase de Soldadura .- Una simple progresin de soldadura a lo largo de launin. El resultado de un pase es el cordn de soldadura.

PASES


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TIPOS DE PASES

Pase de razPase caliente

Pase de llenado

Pase de cubierta


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TCNICAS DE OSCILACIN

Recto Circulo Oscilante Zig-Zag Ondular

Recto Doble J Creciente


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UNIDAD TEORICA6

Materiales de base IClasificacin de Aceros al carbono y aceros de baja

aleacin segn ASTM, propiedades y soldabilidad.


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ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES

Generalidades

Cuando un metal en estado lquido se enfra suficiente, sus tomos o moleculas seagrupan en cristales siguiendo un patrn definido; entonces decimos que el metalse ha solidificado o cristalizado.

Todos los metales se solidifican en las estructuras cristalinas y cada uno posee supropio patrn de cristalizacin, el cual en muchas ocasiones permanece inalterable

mientras el metal contine en estado slido.

Las formas ms comunes de estructura cristalina en metales son:

Red Cbica Centrada,Red Cbica de Caras Centradas

Red Hexagonal Compacta

Otras estructuras cristalinas encontradas en metales son la Cbica simple,Tetragonal, Romboidal, Ortorrmbica y sus variaciones.


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a) Red Cbica Centrada

b) Red Cbica de Caras Centradas

c) Red Hexagonal


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A ) El metal lquido en elcentro empieza a enfriarse,originando la formacin decristales

B ) Todos los cristalescrecen al ir bajando latemperatura hasta hacer

contacto unos con otros

C ) Al continuar elenfriamiento los cristalesse multiplican y crecen

D ) El metal lquido se solidificafinalmente. La superficie decontacto entre cristales se

conoce como lmites o bordesdel grano


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PROPIEDADES DE LOS METALES

Las propiedades de los metales se pueden dividir en tres grandescategoras: Propiedades mecnicas, Propiedades Fsicas yPropiedades Corrosivas.

PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia mxima a la Tensin. La mxima carga que soporta el

metal antes de fracturarse.

Deformacin a la fatiga. La cantidad de defleccin experimentada porel metal al aplicrsele un carga.

Resistencia a la fatiga. Resistencia a la tensin de un material bajo

carga dinmica o cclica.

Mdulo de elasticidad. La relacin de fatiga a deformacin. Entre msalto el mdulo de elasticidad, ms fuerte el metal.

Region Elstica. Donde la fatiga esta directamente relacionada con ladeformacin y el metal regresa a su forma original al quitar la carga


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Region Plstica. La regin donde el metal deformado ya no regresa a su forma original.

Lmite elstico. El lmite de comportmiento elstico del metal.

Endurecimiento por deformacin. La habilidad de un metal de aumentar su resistencia debido adeformacin plstica.

Dureza. La resistencia de un metal a la deformacin plstica. Para medir la durezase utilizan los procedimientos Brinnel, Vickens y Rockwell.

Impacto. La habilidad de un metal para resistir la fractura al aplicar una carga bajocondiciones desfavorables de absorcin de enrga y deformacin plstica.

Temperatura de transicin de energa. La temperatura a la cual el tipo de fractura deun metal cambia de dctil a frgil.

Fractura. La ruptura o separacin de un metal en dos o ms partes. Hay dos tipos de fractura:por esfuerzo cortante y fragilizada; en la primera se nota una deformacin plstica antes de lafractura y en la segunda esa deformacin plstica no ocurre u ocurre en un grado mnimo. Lafractura por esfuerzo cortante tiene una apariencia sedosa o fibrosa, mientras que la fracturafragilizada tiene una aparencia granular o cristalina.


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TIPO % C USOS

Bajo 0.15mximo

Estructural,electrodos para

soldadura

Dulce 0.15 0.30 Estructural,tanques, tubera

Medio 0.30 0.60 Maquinara,herramientas

Alto Ms de0.60

Herramientas,matrices, resortes,rieles paraferrocarril

CLASIFICACION DE LOS ACEROSPOR EL CONTENIDO DE CARBONO

TIPO CONTENIDO

Al carbono C : 1%

Bajaaleacin

Elementos aleantes: 5%mximo

Aleados Elementos aleantes: Msde 5%

POR EL CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES


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ACEROS DE BAJA ALEACION

Los aceros de baja aleacin son aquellos a los que se les agrega,durante el proceso de manufactura, pequeas cantidades deelementos de aleacin con propsitos especficos tales comoaumentar su resistencia a la tensin, aumentar su tenacidad,mejorar su resistencia a la corrosin o alterar su respuesta atratamientos trmicos.Casi todos los fabricantes de acero producen una lnea de aceros debaja aleacin a los que denominan con diversos nombrescomerciales.

Muchos aceros son diseados para que alcancen caractersticasespecficas de resistencia o tenacidad en el rolado en caliente yenfriamiento controlado, mas bien que con tratamientos trmicosposteriores.


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Otros aceros de baja aleacin son diseados para que adquierancaractersticas especficas despus de tratamientos trmicos.En la mayora de los casos se han diseado electrodos recubiertosespeciales para soldar estos aceros.

Estos electrodos tienden a igualar las propiedades fsicas del acerode baja aleacin ms bien que a igualar exactamente su composicinqumica.Excepto en el caso de electrodos cromo - molibdeno, los cualesdeben contener aproximadamente las mismas cantidades de elementos

de aleacin que el acero a soldar con el objeto de igualar suspropiedades.


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HIDROGENO EN ACEROS DE BAJA ALEACION

Una de las razones del auge en la utilizacin de aceros de baja aleacin es sinduda los nuevos desarrollos de electrodos para soldarlos.An cuando se deben tomar precauciones especiales para soldar aceros de

baja aleacin, ahora pueden se unidos con un alto grado de confiabilidad.

Esto no ha sido siempre as; durante la segunda guerra mundial hubo unincremento dramtico en el uso de aceros de baja aleacin ( alta resistencia ),as como un correspondiente aumento en defectos en soldaduras.Rpidamente se reconoci que los aceros endurecibles no podan ser

soldados de la misma manera y con los mismos electrodos que los utilizadospara soldar los aceros dulces comunes de menor resistencia.


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Despus de muchas investigaciones, se determino que el hidrgeno

atrapado era el principal responsable de los defectos en soldaduras enaceros de baja aleacin, y que por lo tanto, la fragilizacin porhidrgeno era sinnimo de desastre inminente.

Cuando compuestos que contienen hidrgeno, tales como agua,minerales o productos qumicos se encuentran presentes en el

recubrimiento del electrodo, como es comn en los electrodos paraaceros dulces; ese hidrgeno molecular en el recubrimiento sedescompone en hidrgeno atmico por el calor del arco.El metal lquido tiene una gran capacidad para disolver el hidrgenoatmico; sin embargo, tan pronto como el metal se solidifica, pierde suhabilidad para retener el hidrgeno en solucin; entonces el hidrgenoes expulsado a la atmsfera o se moviliza hacia la zona de lasoldadura.


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El metal base y el metal soldadura no son tan slidos comoaparecen a simple vista; ambos estn llenos de pequesimosporos sub-microscpicos.

El tamao de los tomos de hidrgeno es menor que la estructuracristalina del metal base o del metal-soldadura; por lo tanto el

hidrgeno atmico se puede mover relativamente libre dentro delacero, tal como el aire se movera en un filtro.

Los tomos de hidrgeno se trasladan del metal - soldadura a lazona del metal base afectada por el calor.Esta zona afectada por el calor es una zona crtica en soldadura, y

muy principalmente en soldadura de aceros de alta resistencia (bajaaleacin).


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Figura 1 - Zonas afectadas y no afectadas por el calor de soldadura

Metal de soldadurasolidificado

Frontera de refinamientode la estructura cristalina

Metal de base noafectado

Zona afectada porel calor

La zona afectada por el calor (Ver Figura 1) es el rea de la

junta que no se funde durante el proceso de soldar, pero queexperimenta un cambio en su microestructura debido a la altatemperatura inducida por el arco.Esta zona puede ser el eslabn dbil en una junta normalmentefuerte.


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Primeramente, la estructura granular de la zona afectada por el

calor est menos refinada y por lo tanto, mas dbil que el metal baseadyacente no afectado por el calor excesivo, o que el metal-soldadura que en un momento dado estuvo en estado lquido.En segundo lugar, si en ciertos aceros se permite que la zonaafectada por el calor se enfre demasiado rpidamente, se desarrollauna estructura cristalina dura y frgil conocida como martensita.

Los poros relativamente grandes de la zona afectada por el calorproporcionan un lugar natural para acumular hidrgeno atmico.Cuando dos tomos de hidrgeno se encuentran,inmediatamente se unen para formar una molcula dehidrgeno; las molculas de hidrgeno son mas grandes que laestructura cristalina del metal y no pueden moverse libremente atravs de el, como lo hacen los tomos.

A medida que los tomos de hidrgeno se acumulan en los porosformando hidrgeno molecular, este queda atrapado y generapresiones que pueden ser muy altas.


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Los aceros dulces y otros aceros de baja resistencia son losuficientemente plsticos para ceder un poco bajo la presin del

hidrgeno molecular sin llegar a romperse.

Los aceros de alta dureza y alta resistencia no tienen la suficienteplasticidad para ceder a la presin, y cuando se acumula unacantidad suficiente de hidrgeno, el acero se agrieta.

Este defecto causado por hidrgeno, denominado a veces fragilidadporhidrgeno o fracturacin en la raz del cordn , empieza en la zonaafectada por el calor y no es visible de inmediato.Las rajaduras o grietas generalmente se forman cuando el metal seenfra de aproximadamente 205C hasta temperatura ambiente, porlo que en ocasiones tambin se le llama agrietado en fro.Este defecto puede ocurrir inmediatamente despus del enfriamiento, opuede tomar horas, das y a veces meses en aparecer.


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Fracturas causadas porhidrgeno

Metal de base

Frontera de refinamientode la estructura del granoMetal

depositado

Zona afectada por elcalor

Figura 2 Fractura en la raz del cordn

Este defecto causado por hidrgeno, denominado a veces fragilidadpor hidrgeno o fracturacin en la raz del cordn , empieza en lazona afectada por el calor y no es visible de inmediato.

Las rajaduras o grietas generalmente se forman cuando el metal seenfra de aproximadamente 205C hasta temperatura ambiente, porlo que en ocasiones tambin se le llama agrietado en fro.Este defecto puede ocurrir inmediatamente despus del enfriamiento, opuede tomar horas, das y a veces meses en aparecer.


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Precalentamiento

Los aceros altamente endurecibles al sufrir un enfriamiento brusco en la

zona afectada por el calor, requieren de precalentamiento y control de latemperatura entre pasos de soldadura.

Al aplicar calor de precalentamiento al acero, su velocidad deenfriamiento desde temperaturas altas se reduce.

El mantener una temperatura constante entre cada paso de soldaduraayuda tambin a controlar este enfriamiento.Los rangos mas bajos de enfriamiento impiden el excesivoendurecimiento del acero y por consecuencia reducen la tendencia alagrietamiento.Cuando se combina esta tcnica con el uso de electrodos de bajohidrgeno, es de esperarse un alto grado de confiabilidad en lassoldaduras.


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ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJO CONTENIDO DEALEACION ASTM

AC OS S C A S A O CO O


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ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJO CONTENIDO DEALEACION ASTM

SOLDADURA SOLIDIFICADA

FUSION INCOMPLETA

EFECTO DEL CALOREN EL MATERIAL DE


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ZONA DERECRISTALIZACION

MATERIAL

LINEA

ZONA DESOBRECALENTAMIENTO

FUSION INCOMPLETA

LINEA

LINEA

CONTENIDO DECARBONOEN PORCENTAJE

BASE Y EN LA ZONADE TRANSICION

ZONANORMALIZADO

RECRISTALIZACIONINCOMPLETA

ZONA DEFRAGILIDAD

ZONA AFECTADA POR EL

CALOR

UNIDAD TEORICA


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UNIDAD TEORICA7

MATERIALES DE APORTE I

-TIPOS DE ELECTRODOS, fabricacin,conservacin

-CLASIFICACION Y ESPECIFICACION SEGNAWS A5.1, AWS A5.5


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Materias Primas

q Ncleo Alambrn de 6 a 8 mm

de dimetro

suministrado en rolloso bobinas, aprox 1500Kg

q Fundente Minerales tales como arena de

circonio, rutilo, celulosa, caoln,polvo de hierro, etc

La mezcla se aglutina y se le daconsistencia con un ligante

Se aplica al electrodo mediante unaprensa de extrusin

ELECTRODO REVESTIDO

P d F b i i


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Proceso de Fabricacin

Ncleo

Revestimiento


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RECUBRIMIENTOORGNICO

Clasificacin AWSDescripcin

E6010

Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetracin yun arco suave, recomendado para soldarse con corrientedirecta en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opcin paraplacas de acero que estn sucias, oxidadas o pintadas y que nopuedan ser limpiadas completamente. Excelente aplicacin envertical descendente, deja una ligera capa de escoria.

E6011

Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para seraplicado con fuentes de poder indu striales AC. Bajasalpicadura, arco suave y una profunda penetracin. Tambin

es la mejor opcin para soldar orillas de lminas, soldaduras atope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directapolaridad invertida (DC+).

AWS

A5.1


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RECUBRIMIENTO RUTLICO

ClasificacinAWS Descripcin

E6013

Este electrodo de rutilo de solidificacin rpida ofrecexcelente suavidad de arco y control en todas posiciones;diseados para aplicarse en AC/ DC con fuente de poder d

bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una altaconcentracin de compuestos de potasio que brindapenetracin con baja intensidad de arco, mayor comodidaddel operador y un acabado terso del cordn.

AWS

A5.1


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BAJO HIDRGENO

ClasificacinAWS Descripcin

E7018

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno,baja absorcin de humedad y gran

porcentaje de polvo de hierro en elrevestimiento. Estn diseados paramovimientos de soldadura rpidos y paraoperar a corrientes de AC/ DC. Lascaractersticas principales del arco son:

bajo nivel de salpicadura, profundidad dpenetracin media y estabilidad. Ademspuede aplicarse en todas posiciones. Paraun mejor desempeo se recomienda unarco corto durante su aplicacin.

AWS

A5.1

E 6 0 1 1


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SOLDADURA ELECTRICA

POSICIONES DE SOLDADURA

1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F

2 1G-2G 1F-2F

3 1G 1F

TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLO

0 CELULOSA SODIO CC +

1 CELULOSA POTASIO CA - CC +

2 TITANIO SODIO CA - CC -

3 TITANIO POTASIO CA - CC -

4 TITANIO POLVO DE

HIERRO 30 %

CA - CC + -

5 BAJO HIDROGENO SODIO CC +

6 BAJO HIDROGENO

POTASIO

CA - CC +

7 POLVO DE HIERRO CA - CC + -

8 BAJO HIDROGENO POLVO

DE HIERRO

CA - CC +

RESISTENCIA A L A TRACCION

PSI Mpa.

60 60.000 414

70 70.000 482

80 80.000 55090 90.000 620

100 100.000 690

110 110.000 760

120 120.000 830

AWS A5.1

RECUBRIMIENTO

AWS


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RECUBRIMIENTO

Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin

EXXX0 Celulsico, Sodio DCEP Profunda

EXXX1 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXXX2 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media

EXXX3 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX4 Rutlico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX5 Bajo hidrgeno, Sodio DCEP Media

EXXX6 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media

EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media

EXXX8 Bajo hidrgeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media

EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media

AWSA5.1


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H2 = menos de 2ml/100 gr

H4 = menos de 4

ml/100 grH8 = menos de 8

ml/100 gr

E7018 H8R

AWS

NIVEL DE

HIDRGENO

AWS

A5.1


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Designaciones nominales de aleacin para la especificacinA1 - 0.50% Mo

B1 - 0.50% Cr, 0.50% MoB2 - 1.25% Cr, 0.50% MoB2L - Versin del tipo B2 con bajo carbn (C 0.50% o menos).B3 - 2.25% Cr, 1.00% MoB3L - Versin del tipo B3 con bajo carbn (C 0.50% o menos).B4L - 2.00% Cr, 0.50% Mo con bajo carbn (C 0.50% o menos).

B5 - 0.50% Cr, 1.10% MoC1 - 2.00 2.75 % NiC2 - 3.00 3.75 % NiC3 - 0.80 1.10% NiD1 - 1.50% Mn, 0.30% MoD2 - 1.75% Mn, 0.30% MoM - Cumple con las especificaciones militares americanasG - Requiere solamente un mnimo de uno de los elementosque enlista la tabla AWS A 5.5 para los requisitos qumicos.

AWSA5.5

Clasificacin de electrodos de la especificacinA S


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E-7010-A1E-7011-A1E-7015-A1E-7016-A1

E-7018-A1E-7020-A1E-7027-A1E-8016-B1E-8018-B1E-8015-B2LE-8016-B2

E-8018-B2E-8018-B2LE-8015-B4LE-8016-B5

E-8016-C1E-8018-C1E-8016-C2E-8018-C2E-8016-C3E-8018-C3E-9015-B3

E-9015-B3LE-9016-B3E-9018-B3E-9018-B3L

E-9015-D1E-9018-D1E-9018-ME-10015-D2

E-10016-D2E-10018-D2

E-10018-ME-11018-ME-12018-MEXX10-G

EXX11-GEXX13-GEXX15-GEXX16-G

EXX18-GE-7020-G

AWSA5.5


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Propiedades Fsicas (AWS A 5.5)Dado que muchos aceros de baja aleacin requieren de un tratamiento trmico de

post-calentamiento para revelar los esfuerzos internos generados por la soldadura,es necesario hacer pruebas fsicas en el metal-soldadura en la mayora de loselectrodos, despus que la muestra ha sido revelada de esfuerzos. Los nicoselectrodos a los que se permite hacerles pruebas fsicas nicamente en su condicincomo queda la soldadura para fines de clasificacin son el E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M.

Propiedades de ImpactoMuchos aceros de baja aleacin son desarrollados para servicio a bajastemperaturas; por lo tanto las propiedades al impacto del metal-soldadura indicado

para unir a estos aceros es de suma importancia. Todas las pruebas de impacto serealizan en probetas de estos materiales de aporte despus de haberse relevado deesfuerzos. Las excepciones son: electrodos E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M,

E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M. La tabla III enlista los valoresmnimos al impacto que requiere especificacin AWS A 5.5.

CONDICIONES DE SERVICIO


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Una gran variedad de aceros rolados con enfriamiento controlados que seencuentran en el mercado tienen un lmite elstico mnimo de 50,000Lbs/Pulg2 y una resistencia de 70,000 Lbs/Pulg2.Para soldar stos aceros se utilizan electrodos de bajo hidrgeno de esos nivelesde resistencia.Algunos de los aceros de baja aleacin y alta resistencia a la tensin se

proyectan para usarse a temperaturas bajo cero.Para soldar stos aceros se usan electrodos que contienen Niquel, tipos C1,

C2 y C3.Los aceros al cromo-molibdeno de baja aleacin se usan para servicio atemperaturas moderadamente altas, como tuberas y calderas utilizadas en

plantas generadoras de energa.Para soldar stos aceros se usan electrodos bajos en hidrgeno con Cr-Motipos B1, B2 y B3.

La tubera de alta resistencia utilizada para el transporte de gas y petroleo sesuelda en el campo con electrodos celulsicos de baja aleacin de los tiposE-7010 y E-8010.

CON C ON S S V C O

EFICIENCIA


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EFICIENCIA

55

65,761,6 60,7 62,5

69,7

0

20

40

60

80

E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Eficiencia(%

Incluye una prdida en cabosde 2


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TASA DE DEPSITO

0

2

4

6

8

10

TdeD(lb/hr)

E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

1/8" 5/32" 3/16" AC

DC-AC AC

DC+

DC+

UNIDAD TEORICA


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UNIDAD TEORICA8

Defectos de soldadura I

Defectos externos: mordeduras, poros superficiales, falta de penetracin ,fisuras.

Defectos internos: poros, falta de fusin, inclusin de escoria.Causas y correcciones.

MAL ASPECTO DE LA


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MAL ASPECTO DE LASOLDADURA Causas Probables

Conexiones defectuosas

Recalentamientos

Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado

Recomendaciones Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del

electrodo y la velocidad de avance adecuado

Evitar el recalentamiento

Usar oscilacin uniforme Evitar usar corriente demasiado elevada

Causas Probables Corriente muy elevada

Arco muy largo Soplo magntico excesivo

Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente

Acortar el arco

Ver lo indicado para Arco desviado o soplado

SALPICADURAEXCESIVA

ARCO DESVIADO (SOPLO DEL


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ARCO)Causas ProbablesEl campo magntico generado por la CC que

produce la desviacin del arco

RecomendacionesUsar CA

Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del

electrodo

Cambiar de lugar la grapa a tierra

Usar un banco de trabajo no magnticoUsar barras de bronce o cobre para separar la pieza

del bancoSocavaci

nCausas ProbablesManejo defectuoso del electrodo

Seleccin inadecuada del tipo de electrodoCorriente ElevadaRecomendaciones:Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de topeUsar electrodo adecuadoSostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales

SOLDADURA POROSA


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SOLDADURA POROSA

Causas ProbablesLongitud del arco excesivamente largoo excesivamente corto

Corriente inadecuada

Electrodo defectuoso

RecomendacionesAveriguar si hay impurezas en el metal

base

Usar corriente adecuada

Utilizar el vaivn para evitar sopladurasMantener el arco ms largo

Usar electrodos de bajo contenido dehidrgeno

Fisuras


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Fisuras

Causas probablesElectrodo inadecuadaFalta de relacin entre el tamao de la soldadura

y las piezas que se unen

RecomendacionesEliminar la rigidez de la unin con un buenproyecto de la estructura y un procedimiento de

soldadura adecuado

Precalentar las piezas

Evitar soldaduras con primeras pasadasSeleccionar un electrodo adecuado

SOLDADURAAGRIETADA


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AGRIETADACausas Probables

Electrodo Inadecuado

Tratamiento trmico deficiente

Soldadura endurecida al aire

Enfriamiento brusco

Recomendaciones

Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo

austentico

Calentar antes o despus de soldar

Procurar poca penetracin

Asegurar enfriamiento lento

PENETRACININCOMPLETA

Causas Probables

Velocidad Excesiva

Electrodo de dimetro excesivo

Corriente muy baja

Preparacin deficiente

Electrodo de dimetro pequeo

Recomendaciones

Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria paralogra buena

penetracin

Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel

UNIDAD TEORICA


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UNIDAD TEORICA9

Proceso de corte oxiacetilnico

Fundamentos del proceso, propiedades de los gases, distribucin, medidas deseguridad con los gases de corte, tcnicas de corte, defectos.

LLAMA


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Dardo

Pluma

Penacho

OXIACETILENICA

Partes de una llama oxiacetilenica

LLAMA DE


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Llamas de precalentamiento

Chorro de oxgeno de corte

Penacho

OXICORTE

PROCESO DE CORTE CON OXGENO - ACETILENO


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EL PROCESO DE OXICORTE

En qu consiste el OXICORTE?En lenguaje tcnico, el oxicorte es un proceso de combustin.Cuando el acero es oxicortado, el hierro reacciona con el oxgeno yproduce un xido.

Los xidos de hierro forman una escoria fundida que es expulsada de la sangra por lafuerza de un chorro de oxgeno de corte a alta velocidad suministrado por un soplete.

La mezcla de gas combustible y oxgeno de calentamiento produce la llama deprecalentamiento, que pone el rea del corte del metal a latemperatura de ignicin y mantiene la operacin de corte.



105/115

Por qu no

puedo cortar

nada mas que

l b

PROCESO DE CORTE CON OXGENO ACETILENO



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Manejo correcto del equipo

- Todos los componentes del equipo han de estar correctamente

montados, para evitar el flujo inverso y la creacin de una mezcla explosiva en algunaparte del sistema.

- Las juntas han de estar en buenas condiciones. Adems, las diferentes piezas tendrnque ser de la misma marca para obtener la mejor hermeticidad posible.

- Ajustar la presin correcta, segn instrucciones en la tabla de soldadura o de corte del

fabricante.- Emplear la boquilla correcta y acordarse de ajustar las presiones al cambiar a unaboquilla de otro tamao.

- Asegurarse de que la boquilla no est obstruida por suciedad ni escoria.

- Reemplazar las boquillas estropeadas.

- Usar una aguja de limpieza del tamao correcto.- No mantener la boquilla demasiado cerca de la pieza de trabajo,

dado que esto puede restringir el flujo de gas y calentar la

boquilla, creando el riesgo de retroceso.



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Ajuste de la presin correcta

Emplear siempre la presin correcta, segn tabla de soldadura de corte del fabricante.

Gas combustible Abrir la vlvula de gas combustible del soplete. Girar el tornillo de ajuste en el regulador de

gas combustible hasta obtener la presin de trabajo recomendada.

La presin actual estar indicada en el manmetro de baja presin del regulador.

Dejar que fluya el gas unos segundos para purgar la tubera.

Cerrar la vlvula de acetileno del soplete.

Nota: La presin de trabajo del acetileno no deber exceder nunca de 1,5 bar (29 psi). Oxgeno Ajustar la presin del oxgeno de la misma forma.

En el caso de corte, hay que ajustar la presin del oxgeno de corte en el regulador. Para ello,

abrir totalmente la vlvula de oxgeno de corte en el aditamento de corte para hacer el ajuste. Esas que se ajusta la presin de trabajo del oxgeno deprecalentamientopor medio de la vlvula en eladitamento de corte del soplete.

Ajustar la presin segn tabla de soldadura o de corte. Recordar que el ajuste de presinse debe hacer con flujo de gas abierto en el soplete.




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NUNCA limpiar la ropa detrabajo soplando con oxgeno.

NUNCA usar oxgeno paraherramientas neumticas o enequipos de pintura a pistola

NUNCA usar oxgeno paralimpiar sistemas de tuberias

NUNCA usar oxgeno paraventilacin o refrigeracin.


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UNIDAD TEORICA


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UNIDAD TEORICA10

Tensiones y Deformaciones

Dilatacin, contraccin, coeficientes de dilatacin.Dilatacin longitudinal, transversal, angular.

Tensiones y Deformaciones


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Tensiones y DeformacionesDilatacin: es el cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensinmtrica, que sufrir un cuerpo fsico como consecuencia del cambio de

temperatura al cual se ve sometida por cualquier medio.

Contraccin: Disminucin de las dimensiones de un material ante unabaja de temperatura.

Coeficientes de dilatacin: Aluminio 0,000024 -Bronce 0,000018 -

Cobre 0,000017 - Fundicin de hierro 0,000012 -Acero 0,000013

Tipos de dilatacin:Longitudinal

Transversal

Angular.

DILATACION POR CALOR


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La dilatacin ocurre en un cubo

en direccin de los tres ejes enforma uniforme

En forma de varilla predomina como alargamiento.Esto depende del material y la temperatura

Dilatacin por calor dediferentes materiales

Comparacin con conduccin de calor

Acero Inoxidable Cr-Ni 1.7 mm.

1.3 mm.

2.5 mm.

1.8 mm.

Acero de construccin

Aluminio

Cobre

Alargamiento

CONTRACCIN Y DILATACIN


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CONTRACCIN Y DILATACIN Causas Probables

Diseo Inadecuado Contraccin del metal de

aporte Sujecin defectuosa de la

pieza Preparacin deficiente Recalentamiento en la unin

Recomendaciones Corregir el diseo

Martillar (con martillo depea) los bordes de la uninantes de soldar

Aumentar la velocidad deavance

Evitar separacin excesiva

Longitudinal

Contracciones

Lateral

Angular

Angular

DISTORSI


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DISTORSIN

Causas Probables Calentamiento desigual o irregular Orden inadecuado de operacin Contraccin del metal aporte

Recomendaciones Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas Conformar las piezas antes de soldarlas Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o

conformacin antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea

uniforme

SECUENCIA DE LOS CORDONES


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1

1

2

2

3

3

3

1 1

2

SOLDADURA ELECTRICA smaw

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