Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

35
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5 de enero de 2008 PÁGINA 1 DE 35 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS No. de documento: NRF-186-PEMEX-2007 SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Transcript of Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Page 1: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

5 de enero de 2008

PÁGINA 1 DE 35

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

No. de documento: NRF-186-PEMEX-2007

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Page 2: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071
Page 3: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 3 DE 35

CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5 3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 7 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8

8.1 Materiales de aporte ................................................................................................................... 8 8.2 Procesos de soldadura - Requisitos generales.......................................................................... 8 8.3 Aplicación de la soldadura (fabricación)..................................................................................... 8

8.3.1 Variables del procedimiento de soldadura .................................................................... 8 8.3.2 Temperatura de precalentamiento y entre pasos.......................................................... 9 8.3.3 Control de la energía (calor) de entrada en aceros templados y revenidos.................. 13 8.3.4 Relevado de esfuerzos .................................................................................................. 13 8.3.5 Tubería........................................................................................................................... 13 8.3.6 Detalles de juntas .......................................................................................................... 15 8.3.7 Control del perfil de soldadura....................................................................................... 15 8.3.8 Detalles especiales........................................................................................................ 15 8.3.9 Miembros ranurados...................................................................................................... 15 8.3.10 Soldadura de la placa soporte ....................................................................................... 17 8.3.11 Tolerancias finales de fabricación ................................................................................. 17 8.4 Inspección...................................................................................................................... 21

Page 4: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 4 DE 35

CAPÍTULO PÁGINA 8.4.1 Evaluación de materiales............................................................................................... 21 8.4.2 Evaluación del procedimiento y equipo de soldadura .................................................. 21 8.4.3 Evaluación del trabajo y registros.................................................................................. 21 8.4.4 Métodos de inspección .................................................................................................. 22 8.5 Reparaciones................................................................................................................. 32 8.5.1 Del contratista ................................................................................................................ 32 8.5.2 Limitaciones de la temperatura con calor localizado..................................................... 32 8.5.3 Aprobación de ingeniería............................................................................................... 32 8.5.4 Requisitos para la restauración del metal base en barrenos mal ubicados.................. 33 8.6 Documentación .............................................................................................................. 33 8.6.1 General .......................................................................................................................... 33 8.6.2 Certificados .................................................................................................................... 33 8.6.3 Contratistas.................................................................................................................... 33

9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 34 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 34 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 34

Page 5: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 5 DE 35

0. INTRODUCCIÓN Es facultad de Petróleos Mexicanos desarrollar la normatividad técnica que establezca la calidad y requisitos de los materiales de sus instalaciones, a fin de que éstas operen de manera eficiente y segura, se refleje en la prevención de accidentes, salud de los trabajadores, daños a las instalaciones e impactos al medio ambiente. Es responsabilidad del área usuaria de PEP, establecer las características y propiedades de los materiales, con el objeto de identificar los requisitos que debe cumplir la soldadura en acero estructural para plataformas marinas, así como las inspecciones y pruebas que se deben llevar a cabo para su aceptación. Este documento se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).

En la elaboración de esta norma participaron:

Petróleos Mexicanos PEMEX-Exploración y Producción

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petróleo Swecomex Construcciones y Equipos Latinoamericanos, S. A. de C. V. Lincoln Electric

1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir en la adquisición de los materiales de aporte y en la contratación de los trabajos de soldadura para acero estructural, en las etapas de fabricación e instalación de plataformas marinas. 2. ALCANCE Esta norma de referencia establece requisitos para los materiales de aporte, aplicación de la soldadura, inspección y reparación de uniones soldadas de acero estructural utilizado en plataformas marinas.

Page 6: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 6 DE 35

3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios de adquisición, aplicación e inspección de soldadura en acero estructural para plataformas marinas que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEMEX-Exploración y Producción. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a por lo menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción (PEP), quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Coordinación de Normalización. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002 – Sistema General de Unidades de Medida. 5.2 NRF-020-PEMEX-2005 - Calificación y certificación de soldadores y soldadura. 5.3 NRF-175-PEMEX-2006 - Acero estructural para plataformas marinas. 6. DEFINICIONES 6.2 Operador - Es la persona que opera equipo de soldadura automático y semiautomático. 6.3 Punteador - Es la persona encargada de unir por medio de puntos de soldadura las juntas que se van a soldar.

Page 7: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 7 DE 35

6.4 Soldador - Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la aplicación de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidas en las pruebas de calificación. 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). dB Decibelios. DN Diámetro nominal. FCAW Flux Cored Arc Welding (Soldadura de arco eléctrico con fundente en el núcleo). GMAW Gas Metal Arc Welding (Soldadura por arco metálico con protección de gas). IQI Image Quality Indicator (Indicador de calidad de imagen). JPC Junta de penetración completa. ksi Miles de libras por pulgada cuadrada. MPa Megapascales MT Inspección con partículas magnéticas. NDT Pruebas no destructivas. PT Inspección con líquidos penetrantes. PWHT Tratamiento térmico posterior a la soldadura. RT Inspección radiográfica. SAW Submerged Arc Welding (Soldadura con arco sumergido). SMAW Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de arco con electrodo revestido). SMYS Resistencia a la cedencia mínima especificada. t Espesor de pared. tw Espesor de la soldadura.

Page 8: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 8 DE 35

UT Inspección ultrasónica. WPS Welding Procedure Specification (Especificación del procedimiento de soldadura). ZAC Zona afectada por el calor. 8. DESARROLLO 8.1 Materiales de aporte Los materiales de acero estructural que se deben utilizar para la fabricación de plataformas marinas fijas, se indican en las tablas 1(a), 2(a), 3(a) y 4(a) de esta norma y en las tablas 1(b), 2(b), 3(b) y 4(b) se especifican los electrodos y los diferentes procesos de soldadura que se deben emplear para soldar dichos aceros estructurales. En el caso de que un componente soldado, requiera la realización de la prueba de impacto, el material de aporte debe cumplir con los valores de energía absorbida y temperatura de prueba del metal base establecidos en la tabla 4 de la NRF-175-PEMEX-2006; por lo que el contratista debe entregar a PEP los certificados de cumplimiento establecidos en 8.6.2 de esta norma de referencia. 8.2 Procesos de soldadura - Requisitos generales Todas las soldaduras se deben realizar con electrodos de bajo hidrógeno, con las siguientes excepciones:

a) Se pueden utilizar electrodos diferentes al tipo bajo hidrógeno para los pasos de raíz en aceros del grupo I [SMYS 275 MPa (40 ksi)] o menores para cualquier espesor.

b) Se pueden utilizar consumibles diferentes al tipo bajo hidrógeno para todos los pasos en aceros del grupo I [SMYS 275 MPa (40 ksi)] o menores si el espesor de la garganta es menor de 13 mm (1/2 pulg).

El proceso de soldadura por arco metálico con protección de gas (GMAW), se puede emplear para el paso de raíz, pero solo por el modo de transferencia de metal globular o por rocío. Las WPS deben ser calificadas de acuerdo a los requisitos de la sección 4 del AWS D1.1 o equivalente. 8.3 Aplicación de la soldadura (fabricación) Los aspectos relacionados con la calificación de los procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores, deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005. Se deben entregar a PEP las constancias de cumplimiento que se indican en 8.6.1 de esta norma de referencia. 8.3.1 Variables del procedimiento de soldadura Las variables del procedimiento de soldadura, deben estar de acuerdo con la especificación (WPS), ver ejemplo en el anexo N del AWS D1.1 o equivalente. Durante la ejecución de los trabajos de soldadura, los soldadores, operadores y punteadores, deben tener conocimiento de esta norma y especificaciones del procedimiento de soldadura, así como su aplicación.

Page 9: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 9 DE 35

8.3.2 Temperatura de precalentamiento y entre pasos. Si el metal base requiere precalentamiento, la temperatura no debe ser menor que el valor mínimo listado en la WPS (para las limitaciones en las variables esenciales de una WPS calificada, ver la tabla 4.5 del AWS D1.1 o equivalente). Para combinaciones del metal base, el precalentamiento mínimo, se debe basar en el valor mínimo más alto especificado. El precalentamiento, debe ser verificado antes de iniciar el proceso de soldadura y la temperatura entre pasos, debe ser verificada antes de iniciar el arco para cada paso.

Tabla 1(a) Tabla 1(b)

Requisitos de la especificación del acero Requisitos del metal de aporte Resistencia a la tensiónGrupo Clase

Especificación del acero5 MPa ksi

Proceso Espec. AWS5

Clasificación del electrodo

A5.11 E60XX, E70XX I C ASTM A 36 ≤ 19 mm (3/4

pulg) 400-550 58-80 SMAW A5.52 E70XX-X

I C ASTM A 53 Grado B 414 mín. 60 mín.

I C ASTM A 106 Grado B 414 mín. 60 mín.

I C ASTM A 131 Grado A 400-490 58-71

A5.171

F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX

I A ASTM A 131 Grados CS, E 400-490 58-71

I B ASTM A 131 Grado B, D 400-520 58-75

SAW

A5.232 F7XX-EXXX-XX

I C ASTM A 135 Grado B 414 60

I C ASTM A 139 Grado B 414 mín. 60 mín.

I C ASTM A 285 Grado C [espesor hasta 19 mm (3/4

pulg)] 380-515 55-75

A5.181 ER70S-X, E70C-XC E70C-XM3

I A ASTM A 333 Grado 6 414 mín. 60 mín.

I A ASTM A 334 Grado 6 414 mín. 60 mín.

I C ASTM A 381 Grado Y35 414 mín. 60 mín.

GMAW

A5.282 ER70S-XXX, E70C-XXX

I C Grado A 310 mín. 45 mín.

I C ASTM A 500

Grado B 400 mín. 58 mín.

I C ASTM A 501 400 mín. 58 mín.

I B Grado I 414-586 60-85

A5.201

E6XT, E6XT-XM

E7XT-X, E7XT-XM4

I B ASTM A 524

Grado II 380-550 55-80

I B ASTM A 573 Grado 65 450-530 65-77

I B ASTM A 709 Grado 36T2 400-550 58-80

I C Grado B 414 mín. 60 mín.

II C API Spec 5L

Grado X42 415 mín. 60 mín.

FCAW

A5.292

E6XTX-X, E6XT-XM

E7XTX-X, E7XTX-XM

Notas: 1. Electrodos de acero al carbono 2. Electrodos de acero de baja aleación. 3. Electrodos con el sufijo –GS deben excluirse. 4. Electrodos con el sufijo -2, -2M, –3, -10, -13, -14 y -GS, deben excluirse y los electrodos con el sufijo -11 deben

excluirse en espesores mayores a 13 mm (1/2 pulg). 5. Especificación ASTM, API, AWS o equivalente

Tabla 1(a) Clasificación de los aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la designación del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 1(b) Proceso y electrodos de soldadura para

los aceros indicados en la Tabla 1(a)

Page 10: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 10 DE 35

Requisitos de la especificación del acero

Resistencia a la tensión Grupo Clase Especificación del acero 1

MPa Ksi I C ASTM A 36 Espesor ≥ 19 mm (3/4 pulg) 400-550 58-80 II B Grado AH32 440-590 64-85 II B

ASTM A 131 Grado AH36 490-620 71-90

II A Grados DH32, EH32 440-590 64-85 II A

ASTM A 131 Grados DH36, EH36 490-620 71-90

II A ASTM A 913 Grado 50 450 mín. 65 mín. I B ASTM A 516 Grado 65 450-585 65-85

II A ASTM A 537 Clase 1 (espesor hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) 485-620 70-90

II C Grado 42 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)] 415 mín. 60 mín. II C

ASTM A 572 Grado 50 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)] 450 mín. 65 mín.

II C ASTM A 618 Grado A 485 -620 70-90 II B Grado A 430-570 62-83

II B ASTM A 633 Grados C, D [63,5 mm [2 1/2 pulg] y

menores] 485-620 70-90

II B Grado 50T2 450 mín. 65 mín. II B

ASTM A 709 Grado 50T3 450 mín. 65 mín.

II C ASTM A 992 450 mín. 65 mín. II C API Spec 2MT2 Clase C 450-620 65-90 II A API Spec 2MT2 Clase A 450-620 65-90 II A Grado 42 427-565 62-82

II A Grado 50 [hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de espesor] 483-620 70-90

II A

API Spec 2H Grado 50 [mayor a 63,5 mm (2 1/2 pulg) de

espesor] 483-620 70-90

II B API Spec 2MT1 448-620 65-90 II B API Spec 2MT2 Clase B 450-620 65-90

II A Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 62

II A Grado 42 [(mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 62

II A Grado 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mín. 65 mín.

II A Grado 50 [mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mín. 65 mín.

II A Grado 50 T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mín. 70 mín.

II A

API Spec 2W

Grado 50 T [mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mín. 70 mín.

II A Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 mín. 62 mín.

II A Grado 42 [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 mín. 62 mín.

II A

API Spec 2Y

Grado 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mín. 65 mín.

Tabla 2(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la

designación del electrodo y proceso de soldadura

Page 11: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 11 DE 35

II A Grado 50 [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mín. 65 mín.

II A Grado 50T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mín. 70 mín.

II A

API Spec 2Y

Grado 50T [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mín. 70 mín.

II A API Spec 5L Grado X52 [2 % máximo de expansión en frío] 455 mín. 66 mín.

Nota: 1 Especificación ASTM, API o equivalente.

Tabla 2(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la designación del electrodo y proceso de soldadura (continuación)

Requisitos del metal de aporte

Proceso Especificación AWS3 del electrodo Clasificación del electrodo

A5.11 E7015, E7016, E7018, E7018-1, E7028 SMAW

A5.52 E7015-X, E7016-X, E7018-X A5.171 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX SAW A5.232 F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX

A5.181 ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM (Electrodos con el sufijo –GS deben excluirse) GMAW

A5.282 ER70S-XXX, E70C-XXX

A5.201 E7XT-X, E7XT-XM (Electrodos con el sufijo -2, -2M, -3, -10, -13, -14 y –GS, deben excluirse, así como los electrodos con el sufijo -

11 en espesores mayores a 13 mm (1/2 pulg) FCAW A5.292 E7XTX-X, E7XTX-XM

Notas: 1. Electrodos de acero al carbono 2. Electrodos de acero de baja aleación 3. Especificación AWS o equivalente

Tabla 2(b) Proceso y electrodos de soldadura para los aceros listados en la tabla 2(a)

Tabla 3(a) Tabla 3(b) Requisitos de la especificación del acero Requisitos del metal de aporte

Resistencia a la tensiónGrupo Clase Especificación del acero2

MPa Ksi Proceso Espec.

AWS1,2 Clasificación del

electrodo

III A Grado 60 [hasta 25,4 mm (1 pulg)

de espesor] 517 mín. 75 mín.

SMAW A5.5 E8015-X, E8016-X, E8018-X

III A

API Spec 2W Grado 60 [mayor

a 25,4 mm (1 pulg) de espesor]

517 mín. 75 mín.

III A Grado 60 [hasta 25,4 mm (1 pulg)

de espesor]

SAW A5.23 F8XX-EXXX-XX, F8XX-ECXXX-XX

III A

API Spec 2Y Grado 60 [mayor

a 25,4 mm (1 pulg) de espesor]

517 mín. 75 mín.

III A ASTM A 537 Clase 2 550-690 80-100 III A ASTM A 678 Grado B 550-690 80-100

GMAW A5.28 ER80S-XXX, E80C-XXX

Tabla 3(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la designación del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 3(b), proceso y electrodos de soldadura para

los aceros empleados en la tabla 3(a)

Page 12: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 12 DE 35

III A

Grado A, Clase 3 [tratado

térmicamente con temple y

precipitación; 50,8 mm (2 pulg)

a 101,6 mm (4 pulg)]

515 mín. 75 mín.

III A

ASTM A 710 Grado A, Clase 3

[tratado térmicamente con

temple y precipitación; mayor a 101,6 mm (4 pulg)]

485 mín. 70 mín.

FCAW A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM

Nota: 1. Electrodos de acero de baja aleación 2. Especificación ASTM, AWS o equivalente

Tabla 3(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la

designación del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 3(b), proceso y electrodos de soldadura para los aceros empleados en la tabla 3(a), (continuación)

Tabla 4 (a) Tabla 4 (b) Requisitos de la especificación del acero Requisitos del metal de aporte

Resistencia a la tensiónGrupo Clase Especificación del acero2

MPa Ksi Proceso Espec.

AWS1,2 Clasificación del

electrodo

SMAW A5.5 E9015-X, E9016-X, E9018-X IV ---- ASTM A 7093 Grado HP 620-760 90-110

SAW A5.23 F9XX-EXXX-XX, F9XX-ECXXX-XX

IV ---- ASTM A 852 620-760 90-110

GMAW A5.28 ER90S-XXX, E90C-XXX

V A ASTM A 710

Grado A, Clase 3,[tratado

térmicamente con temple y precipitación;

hasta 50,8 mm (2 pulg)]

585 85

FCAW A5.29 E9XTX-X, E9XTX-XM

Notas: 1. Electrodos de acero de baja aleación. 2. Especificación ASTM, AWS o equivalente 3. Para el acero ASTM A 709, Grado 100 y 100W, aplicar lo establecido en la Tabla 4.9 del AWS D1.1 o equivalente.

Tabla 4(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la

designación del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 4(b), proceso y electrodos de soldadura para los aceros empleados en la tabla 4(a)

Page 13: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 13 DE 35

8.3.3 Control de la energía (calor) de entrada en aceros templados y revenidos Cuando los aceros templados y revenidos se suelden, la energía de entrada (calor), debe ser controlada en conjunto con las temperaturas máximas de precalentamiento y entre pasos requeridas. Las limitaciones del procedimiento, se deben basar en las recomendaciones del fabricante. No se debe utilizar arco-aire-carbón en aceros templados y revenidos. 8.3.4 Relevado de esfuerzos Cuando se requiera por especificación o por ingeniería, los ensambles soldados se deben someter a un tratamiento térmico de relevado de esfuerzos. Cuando sea necesario mantener las tolerancias dimensionales, se debe considerar el maquinado final después del relevado de esfuerzos. El relevado de esfuerzos debe cumplir con los requisitos del 5.8.1 del AWS D1.1 o equivalente. 8.3.4.1 Relevado alterno de esfuerzos. Cuando las limitaciones de temperatura descritos en 8.5.2 de esta norma de referencia hagan impráctico el tratamiento térmico posterior a la soldadura, los ensambles soldados, se pueden relevar de esfuerzos a temperaturas más bajas en lapsos de tiempo más largos, como se describe en la tabla 5.3 del AWS D1.1 o equivalente. 8.3.4.2 Aceros no recomendados para el relevado de esfuerzos. No se recomienda generalmente el relevado de esfuerzos en soldaduras de aceros ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100 W (690 W) o equivalente. El relevado de esfuerzos puede ser necesario para algunas aplicaciones donde se requiera que las soldaduras mantengan su estabilidad dimensional durante el maquinado o donde la corrosión bajo esfuerzo pueda estar involucrada, ninguna condición puede ser única para soldaduras en aceros como ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100 W (690 W) o equivalente. 8.3.5 Tubería Las juntas de tubería se deben fabricar de acuerdo a lo descrito en 5.1 del API Spec 2B o equivalente. La tubería utilizada como perfil estructural, debe sujetarse a lo descrito a continuación: 8.3.5.1 Vigas. Se pueden unir segmentos de viga con la misma sección transversal. Esta unión debe ser de penetración completa de acuerdo con AWS D1.1 o equivalente. El uso de segmentos de vigas decidirá el lugar de la unión. La distancia mínima entre cortes, debe ser dos veces la altura (peralte) de la viga o 1 m (3 pies), lo que resulte menor. En áreas críticas, para la integridad de la estructura, la localización de los cortes debe especificarlo el diseñador. 8.3.5.2 Unión de canutos. Con el fin de evitar que miembros unidos por soldadura, fallen en la soldadura longitudinal de un canuto, las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo menos 305 mm (12 pulg) para evitar interferencia, de otra manera las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo menos 90 grados. 8.3.5.3 Conexiones tubulares soldadas. En la intersección de dos o más miembros tubulares que formen una conexión con concentración de esfuerzos en las uniones soldadas y zonas adyacentes, la fabricación precisa es esencial, en particular las soldaduras deben actuar tanto como sea práctico como juntas de penetración y el perfil externo de las soldaduras debe emerger en forma lisa con el metal base a ambos lados. Ver figura 1 de esta norma de referencia. No se permiten soldaduras circunferenciales en conos y nodos de carretes (stubs) a menos que se especifiquen en el diseño y se aprueben por ingeniería.

Page 14: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 14 DE 35

Figura 1 Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas, en juntas tubulares La distancia mínima entre soldaduras circunferenciales en tubo estructural, debe ser la que resulte menor entre 915 mm (36 pulg) o el diámetro del tubo a soldar. Los anillos de refuerzo en miembros tubulares, deben estar por lo menos a una distancia de 102 mm (4 pulg) de la soldadura circunferencial, cuando esto no sea posible, la soldadura debe estar por lo menos a 10 mm (3/8 pulg) entre bordes de soldadura para evitar su coincidencia. La soldadura longitudinal y circunferencial en juntas tubulares, debe evitar las áreas más críticas de una unión, como se muestra en la figura 1 de esta norma. El desplazamiento entre cordones longitudinales en canutos adyacentes en juntas tubulares, se debe maximizar, tomando en cuenta las conexiones en cada extremo de cada miembro, y en ningún caso debe ser menor de 90 grados, excepto que la posición de un cordón longitudinal pueda ajustarse no más de 305 mm (12 pulg) para evitar las zonas prohibidas que se muestran en la figura 1 de esta norma de referencia. 8.3.5.4 Secuencia de fabricación. Cuando dos o más tubos se unan en una conexión en X, el miembro de mayor diámetro se debe continuar a través de la junta y el otro tubo, se debe unir sobre el miembro principal y se considera como el miembro menor. A menos que en los planos de ingeniería se especifique de otra manera,

1.- Costura longitudinal no permitida en las áreas indicadas. 2.- Soldadura circunferencial no permitida en las áreas indicadas. 3.- Deben evitarse las soldaduras circunferenciales en estas áreas. a= 150 mm ó mínimo de dos veces el espesor del tensor. Nota: Acotaciones en mm.

75

150150

75

23232

75 75

75

75

75

1 ± 30º

1

a

a

1 1

1 1

a

a

a) Localizaciones prohibidas para soldadura circunferencial en tensores y costura longitudinal en carretes

b) Localizaciones prohibidas para costura longitudinal en tensores

Page 15: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 15 DE 35

cuando dos o más miembros menores se intercepten o traslapen en una junta, el orden en que cada miembro se una en la junta se debe determinar por el espesor de pared y/o diámetro. El miembro con el mayor espesor o miembro principal, debe ser el continuo y la secuencia para unir los miembros restantes se debe basar en orden decreciente de espesores de pared. Si dos o más miembros tienen el mismo espesor, el miembro con mayor diámetro o miembro principal, debe ser continuo. Si dos o más miembros tienen el mismo diámetro y espesor de pared, cada miembro puede ser el miembro principal a menos que el diseñador haya designado de antemano el miembro principal. 8.3.6 Detalles de juntas Cualquier miembro que se una o traslape sobre cualquier otro miembro se debe biselar para tener una soldadura de bisel de penetración completa. En donde la dimensión o configuración permita el acceso de un solo lado, la preparación del bisel y la soldadura deben estar de acuerdo a la figura 2 de esta norma de referencia. Los bordes de los biseles deben ser tipo pluma, sin la cara y abertura de raíz como se detalla en esta misma figura. La tolerancia en los ángulos del bisel debe ser + 5 grados. Se pueden abrir los biseles por medio de arco-aire-carbón a las dimensiones mostradas en la figura 2 de esta norma de referencia, que estén muy cerrados después del ensamble. Sí la abertura es demasiado grande, se puede aplicar soldadura de acuerdo a 5.22.4 del AWS D1.1 o equivalente y 10.3.3 del API RP 2A-WSD o equivalente. 8.3.7 Control del perfil de soldadura En donde se considere control del perfil de la soldadura debido al análisis de fatiga por el uso de la S-N curva X, en 5.4 del API RP 2A-WSD o equivalente, se debe aplicar una capa de tapón de modo que la superficie soldada emerja de forma tersa con el metal base adyacente y se aproxime a los perfiles cóncavos mostrados en la figura 2 de esta norma de referencia. Además de considerar las previsiones sobre la calidad de la soldadura descritas en 13.4 del API RP 2A-WSD o equivalente, las desviaciones en el perfil de la soldadura no deben tener una profundidad mayor de 1 mm (0.04 pulg) en relación a un disco con un diámetro igual o mayor al espesor de la soldadura de la unión. Sin embargo, se puede esmerilar la superficie de la soldadura para obtener el perfil mostrado en la figura 2 de esta norma de referencia. Las marcas del esmerilado final deben ser transversales al eje de la soldadura. Para uniones tubulares que requieran un control del perfil de la soldadura, los bordes de la soldadura en los lados del arriostramiento y del tensor, se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento (ver 13.4 del API RP 2A-WSD o equivalente) para defectos superficiales y sub-superficiales. 8.3.8 Detalles especiales Se deben preparar detalles especiales de soldadura, cuando el ángulo de inclinación (dihedral) local es menor de 30 grados, de tal manera que se puedan realizar soldaduras adecuadas. 8.3.9 Miembros ranurados Cuando los miembros son ranurados para recibir la placa de empalme, la ranura debe ser de 305 mm (12 pulg) o 12 veces el espesor de pared del miembro, lo que resulte mayor. Para evitar muescas en la placa de empalme, ésta se debe barrenar o cortar con soplete y esmerilarse de tal manera que tenga un diámetro de por lo menos 3 mm (1/8 pulg) más grande que el ancho de la ranura. Cuando la placa de empalme pase a través de la ranura, la orilla de la placa de empalme se debe redondear con esmeril aproximadamente a la mitad para proporcionar un mejor ajuste y condiciones para la soldadura.

Page 16: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 16 DE 35

BB

C

C

A

A

LINEA DE UNION

SUPERFICIE LISA ENTRELAS CONEXIONES

CONEXION TIPICA

SUPERFICIE EXTERIOR DEL"a" ES EL ANGULO FORMADO POR LA

ARRIOSTRAMIENTO Y EL TENSOR ACUALQUIER PUNTO DE SU LINEA DE UNION

(ANGULO DE INCLINACION LOCAL)

Figura 2. Conexiones tubulares soldadas con soldadura de arco y electrodo revestido

Angulo de la soldadura,

“a”

“T “ (Espesor de la soldadura) Mínimo. t = espesor del tubo

50° a 135° 1,25 t 35° a 50° 1,50 t

menor de 35° 1,75 t mayor de 135° Ver sec. B-B

Abertura de raíz, G Angulo de bisel,

“b” mm pulg mayor de 90° 0 a 4,8 0 a 3/16

45° a 90° 1,6 a 4,8 1/16 a 3/16 Abajo de 45° 3,2 a 6,4 1/8 a 1/4

T

Gt

a =

90º -

135

º

45º m

in.

T

t

a = 30º - 90ºb

G

SECCION A - ASECCION B - B

SECCION C - C

SECCION C - C (ALTERNATIVA)

b = a/2

t

T

EXCEPTO QUE "T" NO DEBESOLDAR A ESPESOR COMPLETO

EXCEDER DE 1.75 t

t

15º min

SOLDADURA DERESPALDO NOESTA SUJETAA INSPECCION

OPCIONAL

T

Min. 2 mm (1/16 pulg)Máx. 6 mm (1/4 pulg)

a >135º

45º min.

Page 17: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 17 DE 35

8.3.10 Soldadura de la placa soporte Todas las tolerancias se regulan por AWS D.1.1 o equivalente, excepto en donde los requisitos específicos del servicio establezcan un control más estricto de las desviaciones de las dimensiones teóricas asumidas por el diseño. Si se propone un calentamiento local para el enderezado o reparación de desviaciones, se deben considerar los efectos sobre las propiedades del material y el procedimiento escrito aprobado por Ingeniería. Las conexiones alma-patín pueden ser soldaduras continuas de doble filete. La soldadura debe ser de perfil cóncavo y de transición. Los segmentos de trabes, intersecciones y conexiones de momento, deben ser de penetración completa. La conexión entre patines y placas que se utiliza para atiesar el patín, debe ser con soldadura de penetración completa por ambos lados. Las conexiones de la placa atiesadora con el alma, pueden ser soldaduras continuas de doble filete. La tenacidad del metal de soldadura y zona afectada por el calor, no debe ser menor que los requisitos mínimos de tenacidad de la placa soporte. 8.3.11 Tolerancias finales de fabricación Cada miembro de la estructura se debe localizar exactamente de acuerdo a las tolerancias finales de fabricación dadas a continuación: 8.3.11.1 Vigas de la cubierta. La distorsión de vigas causada por soldadura, se debe corregir o de otra manera, se debe compensar de modo que se cumplan las tolerancias aquí descritas. 8.3.11.2 Pilotes. Las costuras longitudinales de dos segmentos de pilotes adyacentes, deben tener una separación de 90 grados de una con respecto a la otra. La cara de la raíz en los biseles de una tubería, no debe estar descuadrada por más de 5 mm/m (1/16 pulg /pie) de diámetro, el máximo descuadramiento permitido no debe ser mayor de 6 mm (1/4 pulg). 8.3.11.3 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados Rectitud de columnas y trabes de la cubierta. Para columnas soldadas y los miembros primarios de la cubierta, sin importar la sección transversal, la variación máxima en rectitud debe ser para:

Longitudes menores de 9 m (30 pies)

1 mm x Longitud total en metros.......................................................... (1) Longitud de 10 m a 15 m = 10 mm Longitudes mayores de 15 m

.......................................................... (2)

Rectitud de la viga y trabe (ningún alabeo especificado). Para las vigas o trabes soldadas, sin importar la sección transversal donde no haya alabeo especificado, la variación máxima en rectitud debe ser:

1 mm x Longitud total en metros.......................................................... (3)

Alabeo de la viga y trabe (soporte típico). Para las vigas soldadas o trabes, con excepción de aquellas cuyo patín superior esté sin un soporte designado, sin importar la sección transversal, la máxima variación de la

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛+

315-mentotallongitudmm3mm 10

Page 18: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 18 DE 35

flecha respecto a la requerida en el ensamble de taller (para los barrenos o en la preparación de las uniones de campo) debe ser:

Al centro del tramo: - 0, + 38 mm (1½ pulg) para tramos ≥ 30 m (98 pies) - 0, + 19 mm (3/4 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) En el soporte: cero para los extremos del soporte + 3 mm (⅛ pulg) para soportes interiores En puntos intermedios:

.................................................................... (4) Donde: a = Distancia en metros del punto de inspección al soporte más cercano. S = Longitud del tramo en metros (pies) b = 38 mm (1½ pulg) para tramos ≥ 30 m (98 pies) b = 19 mm (3/4 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) Ver tabla 5.6 del AWS D1.1 o equivalente para valores tabulados.

Alabeo de la viga y trabe (sin el soporte de concreto designado). Para los miembros cuyo patín superior esté sin un soporte designado de concreto, la máxima variación de la flecha en el ensamble de taller (para los barrenos de uniones de campo) debe ser:

Al centro del tramo: + 19 mm (3/4 pulg) para tramos ≥ 30 m (98 pies)

+ 10 mm (3/8 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) En el soporte: cero para los extremos del soporte ± 3 mm (1/8 pulg) para soportes interiores En puntos intermedios:

.......................................................... (5) Donde: a = Distancia en metros del punto de inspección al soporte más cercano. S = Longitud del tramo en metros (pies) b = 19 mm (3/4 pulg) para tramos ≥ 30 m (98 pies) b = 10 mm (3/8 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) Ver tabla 5.7 del AWS D1.1 o equivalente para valores tabulados.

( )S

Sa1ba4

0,-⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛ −+

( )

SSa1ba4 ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ −

±

Page 19: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 19 DE 35

Curvatura de la viga y de la trabe. La máxima variación de la rectitud o la curvatura especificada en el punto medio debe ser:

± 1 mm x longitud total en metros.................................................................. (6)

Previendo que el miembro tenga suficiente flexibilidad lateral para permitir la unión de los diafragmas, marcos transversales, uniones laterales, entre otros, sin dañar el miembro estructural o sus accesorios. Variaciones de la planicidad del alma de la viga. Las mediciones de las variaciones de la planicidad, se deben determinar midiendo el desplazamiento de la línea central real del alma a un borde recto cuya longitud sea mayor que la dimensión menor del panel y colocada en un plano paralelo al plano nominal del alma. Las medidas se deben tomar antes del montaje. Estructuras no tubulares estáticamente cargadas. Las variaciones de la planicidad del alma con una profundidad “D” y un espesor “t” en el panel limitado por los atiesadores o los patines o ambos, cuya dimensión menor del panel es “d” no deben exceder lo siguiente:

Atiesadores intermedios en ambos lados del alma: Donde D/t < 150, variación máxima = d/100 Donde D/t ≥ 150, variación máxima = d/80 Atiesadores intermedios en un lado del alma solamente: Donde D/t < 100, variación máxima = d/100 Donde D/t ≥ 100, variación máxima = d/67 Sin atiesador intermedio: Donde D/t ≥ 100, variación máxima = D/150 (Véase el anexo D del AWS D1.1 o equivalente para la tabulación).

Estructuras no tubulares cíclicamente cargadas. La variación en la planicidad del alma con una profundidad “D” y un espesor “t” en el panel limitado por los atiesadores o los patines o ambos, cuya dimensión menor del panel es “d” no debe exceder lo siguiente:

Atiesadores intermedios en ambos lados del alma Trabes interiores:

Donde D/t < 150 — variación máxima = d/115 Donde D/t ≥150 — variación máxima = d/92

Soportes de tira:

Donde D/t < 150 — variación máxima = d/130 Donde D/t ≥150 — variación máxima = d/105

Atiesadores intermedios en un lado del alma solamente Trabes interiores:

Donde D/t < 100 — variación máxima = d/100 Donde D/t ≥ 100 — variación máxima = d/67

Page 20: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 20 DE 35

Soportes de tira: Donde D/t < 100 — variación máxima = d/120 Donde D/t ≥ 100 — variación máxima = d/80

Sin atiesadores intermedios — variación máxima = D/150

(Véase el anexo E del AWS D1.1 o equivalente para la tabulación).

Distorsión excesiva. Las distorsiones excesivas del alma del doble de las tolerancias permisibles para estructuras no tubulares cargadas cíclicamente y estáticamente, deben ser satisfactorias cuando pasan en el extremo de la trabe que ha sido perforada o medio punzonada y limada; ya sea durante el ensamble o con una plantilla para uniones remachadas o atornilladas en campo; previendo, que cuando se remachen o atornillen las placas, el alma tome las tolerancias dimensionales requeridas. Consideraciones arquitectónicas. Cumplir con las tolerancias descritas para estructuras no tubulares cargadas cíclicamente y estáticamente. Variación entre las líneas de centro del alma y del patín. Para la construcción de miembros estructurales de sección tipo H o I, la variación máxima entre la línea de centro del alma y la línea de centro del patín en la superficie de contacto, no debe exceder de 6 mm (1/4 pulg). Alabeo del patín. Para las vigas soldadas o trabes, la distorsión y la inclinación combinadas del patín se deben determinar midiendo el desplazamiento de la punta del patín desde una línea normal al plano del alma a través de la intersección de la línea de centro del alma con la superficie exterior de la placa del patín. Este desplazamiento no debe exceder del 1 por ciento del ancho total del patín o de 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor, excepto que las uniones a tope soldadas de piezas que colindan satisfaga los requisitos de 5.22.3 del AWS D1.1 o equivalente. Variaciones en el peralte. Para trabes y vigas soldadas, la variación máxima permisible del peralte especificado medido en el centro del alma, debe ser:

Para peraltes hasta 90 cm (36 pulg): ± 3 mm (1/8 pulg) Para peraltes mayores de 90 cm (36 pulg) hasta 1,82 m (72 pulg): ± 5 mm (3/16 pulg) Para peraltes mayores de 1,82 m (72 pulg): + 8 mm (5/16 pulg)

- 5 mm (3/16 pulg)

Apoyos en los puntos de carga. Los extremos de los apoyos de los atiesadores deben ser perpendiculares al alma y tener por lo menos el 75 por ciento del área de sección transversal en contacto con la superficie interna de los patines. La superficie externa de los patines cuando se apoyen contra una base ó un asiento de acero se deben ajustar dentro de una tolerancia de 0,25 mm (0.010 pulg) para el 75 por ciento del área del alma y atiesadores proyectada y no más de 1 mm (1/32 pulg) para el 25 por ciento restantes del área proyectada. Las trabes sin atiesadores se deben apoyar en el área proyectada del alma en la superficie externa del patín dentro de una tolerancia de 0,25 mm (0.010 pulg) y el ángulo incluido entre el alma y el patín no debe exceder de 90 grados en la longitud de apoyo.

Page 21: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 21 DE 35

Tolerancia en los atiesadores a) Donde se especifique un ajuste cerrado de los atiesadores intermedios, éste se define como el espacio

hasta 2 mm (1/16 pulg) entre el atiesador y el patín. b) La variación en planicidad de los atiesadores intermedios no debe exceder de 13 mm (1/2 pulg) para

soportes hasta 1,8 m (6 pies) de altura, y 19 mm (3/4 pulg) para soportes mayores de 1,8 m (6 pies) de altura, con respecto a los miembros que se enmarcan en ellos.

c) La variación en planicidad de los atiesadores de los apoyos no debe exceder 6 mm (1/4 pulg) hasta 1,8 m (6 pies) de altura o 13 mm (1/2 pulg) para mayores de 1,8 m (6 pies) de altura. La línea de centro real del atiesador se debe colocar dentro del espesor del mismo según lo medido de la localización teórica de la línea de centro.

d) El alabeo de los miembros de caja y otras tolerancias dimensionales de miembros no cubiertos en 8.3.11.3 de esta norma de referencia, se deben determinar individualmente por el contratista para aprobación de PEP.

8.4 Inspección Esta sección contiene los requisitos para la inspección y pruebas, criterios de aceptación para las discontinuidades y procedimientos para ensayos no destructivos (NDT). Esta inspección y las pruebas se deben realizar como sea necesario antes y durante el ensamble, durante y después de la aplicación de la soldadura. La inspección en fabricación/montaje y las pruebas son responsabilidad del contratista y sus resultados se deben reportar a PEP para evitar retrasos en el trabajo. 8.4.1 Evaluación de materiales Se debe comprobar que solamente se utilicen materiales que cumplan con los requisitos establecidos en 8.1 de esta norma de referencia. 8.4.2 Evaluación del procedimiento y del equipo de soldadura Se debe verificar que todas las WPS y procedimientos que se utilicen en el trabajo cumplan con los requisitos de la NRF-020-PEMEX-2005. Se debe verificar que el equipo para soldar que se utilizará para el trabajo cumpla con los requisitos de 5.11 del AWS D1.1 o equivalente. 8.4.3 Evaluación del trabajo y registros Se debe verificar lo siguiente:

a) Que el tamaño, longitud y localización de todas las soldaduras cumplan con los requisitos de esta

norma de referencia y a los descritos en los planos de Ingeniería de detalle y que ningún procedimiento de soldadura sea agregado sin la aprobación correspondiente.

b) Que se utilicen solamente las WPS que cumplan con los requisitos de la NRF-020-PEMEX-2005. c) Que los electrodos se utilicen en las posiciones, tipo de corriente y polaridad para el cuál estén

especificados. d) La preparación de las juntas, prácticas de ensamble, las técnicas de la soldadura y ejecución de cada

uno de los soldadores, operadores y punteadores cumplan con AWS D1.1 o equivalente. e) Que el tamaño y el contorno de las soldaduras sean medidos con calibradores verificados. Se debe

realizar la inspección visual para detectar grietas en la soldadura, metal base y otras discontinuidades con la ayuda de luz fuerte, lupas u otros dispositivos.

Page 22: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 22 DE 35

f) Que se identifique con marcas distintivas u otros métodos de registro todas las partes o juntas que se han inspeccionado y aceptado. Está prohibido marcar con números de golpe miembros de carga cíclica sin la aprobación de Ingeniería.

g) Que se guarden los expedientes con las calificaciones de los soldadores, operadores y punteadores, calificaciones de la WPS u otras pruebas que se hagan y otra información que se requiera.

8.4.4 Métodos de Inspección Los métodos incluyen la inspección visual, ultrasónica (UT), radiográfica (RT), partículas magnéticas (MT) y con líquidos penetrantes (PT). Los procedimientos para cada método de inspección para su aplicación, deben estar aprobados por personal calificado de acuerdo a la ASNT SNT TC-1A, Nivel III o equivalente. Los criterios de aceptación para la inspección visual y la inspección de los ensayos no destructivos de conexiones tubulares y conexiones no tubulares cargadas estáticamente y cíclicamente se describen en esta norma de referencia. 8.4.4.1 Inspección visual Perfiles de soldadura. Todas las soldaduras deben cumplir con 5.24 del AWS D1.1 o equivalente. Criterios de aceptación. Todas las soldaduras se deben inspeccionar y se deben aceptar visualmente siempre y cuando cumplan con los criterios de la tabla 5 de esta norma de referencia. 8.4.4.2 Inspección radiográfica 8.4.4.2.1 Estructuras. Las soldaduras inspeccionadas por RT que no cumplan con los requisitos de la parte C o criterios de aceptación alternos de 6.8 del AWS D1.1 o equivalente, se deben reparar de acuerdo con 8.5 de esta norma de referencia. Las discontinuidades diferentes a grietas se deben evaluar en base a si éstas son alargadas o redondas. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es aquella en el cual su longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada es aquella en la cual su longitud es tres veces su ancho o menor y puede ser redonda o irregular.

Page 23: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 23 DE 35

Categoría de discontinuidad y criterio de inspección Conexiones no tubulares

cargadas estáticamente

Conexiones no tubulares

cargadas cíclicamente

Conexiones tubulares (todas las cargas)

(1) Prohibición de grietas Cualquier grieta es inaceptable, sin importar tamaño o localización.

X X X

(2) Fusión de la soldadura/metal base Debe existir fusión completa entre las capas adyacentes de metal de soldadura, y entre el metal de soldadura y el metal base.

X X X

(3) Sección transversal del cráter Todos los cráteres se deben rellenar para proporcionar el tamaño especificado de la soldadura, a excepción en los extremos de soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud útil.

X X X

(4) Perfiles de soldadura Los perfiles de soldadura deben ser de acuerdo al inciso 5.24 del AWS D1.1 o equivalente.

X X X

(5) Socavado (A) Para materiales menores de 25 mm (1 pulg) de espesor, el socavado no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) con la siguiente excepción: el socavado no debe exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier longitud acumulada hasta de 51 mm (2 pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg). Para el material igual o mayor a 25 mm (1 pulg) de espesor, el socavado no debe exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier longitud de la soldadura.

X

(B) En miembros primarios, el socavado no debe tener una profundidad mayor de 0,25 mm (0.01 pulg) de profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensión bajo cualquier condición de carga de diseño. El socavado no debe ser mayor de 1 mm (1/32 pulg) de profundidad para el resto de los casos.

X X

Tabla 5 Criterios de aceptación para inspección visual de soldaduras

Page 24: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 24 DE 35

Categoría de la discontinuidad y criterio de inspección Conexiones no tubulares

cargadas estáticamente

Conexiones no tubulares

cargadas cíclicamente

Conexiones tubulares (todas las cargas)

(6) Soldaduras de tamaño insuficiente El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (U): L, U, Tamaño nominal especificado Disminución permisible de la soldadura, mm (pulg) de L, mm (pulg) ≤5 (3/16) ≤ 2 (1/16) 6 (1/4) ≤ 2,5 (3/32) ≥ 8 (5/16) ≤ 3 (1/8) En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no debe exceder 10 por ciento de la longitud de la soldadura. En las soldaduras en el alma-patín de las vigas, se prohíbe recorrer la soldadura en los extremos para una longitud igual a dos veces al ancho del patín.

X X X

(7) Tiempo de inspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar inmediatamente después de que se han enfriado a temperatura ambiente las soldaduras terminadas. Los criterios de aceptación para los aceros ASTM A 709 Grado 100 y 100W o equivalente, se deben basar en la inspección visual realizada no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura.

X X X

(8) Porosidad (A) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope transversales a la dirección de los esfuerzos de tensión calculados no deben tener ninguna porosidad de rechupe visible. Para el resto de las soldaduras de bisel y para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad de rechupe visible de 1 mm (1/32 pulg) o mayor en diámetro no debe exceder de 10 mm (3/8 pulg) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 19 mm (3/4 pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.

X

(B) La frecuencia de la porosidad de rechupe en soldaduras de filete no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) en cada 102 mm (4 pulg) de longitud de soldadura y del diámetro máximo no debe exceder 2,5 mm (3/32 pulg). Excepción: para las soldaduras de filete que unen los refuerzos con el alma, la suma de los diámetros de la porosidad de rechupe no debe exceder 10 mm (3/8 pulg) en cualquier pulgada lineal de soldadura y ni exceder 19 mm (3/4 pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.

X X

(C) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope transversales a la dirección de los esfuerzos de tensión calculados no deben tener ninguna porosidad de rechupe. Para las otras soldaduras de bisel, la frecuencia de la porosidad de rechupe no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) en cada 102 mm (4 pulg) de longitud y el diámetro máximo no debe exceder 2,5 mm (3/32 pulg).

X X

Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; el área sombreada indica la no aplicación.

Tabla 5 Criterios de aceptación para inspección visual de soldaduras (continuación)

Page 25: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 25 DE 35

8.4.4.2.2 Soldaduras de bisel en juntas a tope. Los requisitos descritos en esta norma de referencia son concretamente para la inspección de soldaduras de bisel en uniones a tope en placa, perfiles y barras, con las fuentes de rayos X o de radiación gamma. La metodología debe cumplir con ASTM E 94, ASTM E 747 y ASTM E 1032 o equivalentes. 8.4.4.2.3 Procedimientos de RT Procedimiento. Las radiografías se deben realizar utilizando una fuente sencilla de rayos X o radiación gamma. La sensibilidad radiográfica se debe calificar en base a la imagen del IQI tipo barreno o el tipo alambre. Las técnicas radiográficas y el equipo, deben proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el IQI requerido o los barrenos o alambres esenciales de acuerdo a lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5 y las figuras 6.9 y 6.10 del AWS D1.1 o equivalente. Las letras y números de identificación se deben observar claramente en la radiografía. Eliminación del refuerzo. Cuando los documentos de ingeniería requieran la eliminación del refuerzo de la soldadura, las soldaduras se deben preparar para la RT por esmerilado de acuerdo a lo descrito en 5.24.4.1 del AWS D1.1 o equivalente. Otras superficies de soldadura no se necesitan esmerilar o alisar para los propósitos de RT a menos que irregularidades superficiales o la unión entre la soldadura y el metal base, puedan causar discontinuidades objetables en la soldadura que se muestren como zonas obscuras en la radiografía. Además, debe cumplir con 6.17.3 del AWS D1.1 o equivalente. Técnica. Las radiografías se deben realizar con una sola fuente de radiación centrada tan cerca como sea práctico con respecto a la longitud y al ancho de la porción de soldadura que se está inspeccionando y cumplir con lo siguiente:

a) Las fuentes de radiación gamma, sin importar tamaño, deben tener la capacidad de cumplir con las limitaciones de penumbra geométrica del artículo 2 de la sección V del código ASME o equivalente.

b) La distancia fuente-objeto no debe ser menor que la longitud total de la película que se expone en un solo plano. Esta disposición no aplica para las exposiciones panorámicas realizadas bajo las previsiones de 6.16.2 del AWS D1.1 o equivalente.

c) Las limitaciones de la distancia fuente-objeto no deben ser menores a siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y placa de respaldo (si existe). La radiación de inspección no penetre cualquier porción de la soldadura representada en la radiografía en ángulo mayor de 26 ½ grados de la línea normal a la superficie de la soldadura.

Fuentes. Las unidades de rayos X de un máximo de 600 kVp, e iridio192 se pueden utilizar como fuentes para las RT previendo que tengan la capacidad de penetración adecuada. El cobalto60 sólo se debe utilizar como fuente radiográfica cuando se está radiografiando acero con espesor mayor a 64 mm (2 ½ pulg). Se pueden utilizar otras fuentes radiográficas con la aprobación de Ingeniería. Selección y colocación de los IQI. Los IQIs se deben seleccionar y colocar en la soldadura sobre el área de interés que este siendo radiografiada según se muestra en la tabla 6.6 del AWS D1.1 o equivalente. Película radiográfica. Se prohíben las pantallas fluorescentes y deben cumplir con ASTM E 94 o equivalente y lo siguiente: La película se debe enumerar por métodos que proporcionen una completa y continúa inspección de la junta. Los límites de la unión se deben mostrar claramente en las radiografías. No se aceptan películas cortas, pantallas cortas, socavado excesivo por la radiación dispersa ó cualquier otro proceso que obscurezca la radiografía en cualquier parte de la soldadura.

Page 26: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 26 DE 35

La película debe tener la longitud suficiente y se debe colocar para proporcionar por lo menos 13 mm (1/2 pulg) de película más allá del borde proyectado de la soldadura. Se pueden radiografiar soldaduras con longitudes mayores de 356 mm (14 pulg) traslapando los casetes de película y haciendo una sola exposición o utilizando casetes individuales de película y hacer exposiciones individuales. Se debe aplicar la técnica de RT descrita en esta norma de referencia. Para comprobar si hay radiación dispersa, se debe pegar en la parte posterior de cada casete de película una letra de plomo "B" de 13 mm (1/2 pulg) de altura y 2 mm (1/16 pulg) de espesor. Se debe rechazar la radiografía sí la imagen de la letra "B" aparece en la radiografía. Los anchos de película deben ser suficientes para mostrar todas las porciones de la junta soldada, incluyendo la ZAC y debe proporcionar espacio adicional suficiente para los IQI tipo barreno o alambre requerido y la identificación de la película, sin interferir el área de interés en la radiografía. Calidad de las radiografías. Todas las radiografías deben estar libres de defectos mecánicos, químicos u otros defectos al grado de que estos no pueden enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier discontinuidad en el campo de interés en la radiografía. Limitaciones de densidad. Deben cumplir con 6.17.11 del AWS D1.1 o equivalente. Marcas de identificación. Se deben colocar sobre el acero, una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificación del lugar en cada localización de la radiografía. Se deben ver las marcas e identificación en la radiografía, lo cual se hace colocando números o letras de plomo o ambas. La información adicional de identificación se puede premarcar a no menos de 19 mm (3/4 pulg) de la orilla de la soldadura o se debe producir en la radiografía colocando letras o números de plomo en el acero. La información que se requiere mostrar en la radiografía, debe incluir la identificación del cliente, las iniciales de la compañía de RT, iniciales del fabricante, el número de orden de taller del fabricante, marca de identificación de la radiografía, la fecha y si es aplicable el número de la reparación de la soldadura. Placas laterales. Se deben utilizar cuando se radiografíen soldaduras a tope mayores de 13 mm (1/2 pulg) de espesor. Las placas laterales deben tener una longitud suficiente para extenderse más allá de cada lado de la línea central de la soldadura por una distancia mínima igual al espesor de la soldadura, pero no menor a 51 mm (2 pulg) y debe tener un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El ancho mínimo de las placas laterales debe ser igual a la mitad del espesor de la soldadura, pero no menor a 25 mm (1 pulg). Las placas laterales se deben centrar sobre la soldadura contra la placa que se está radiografiando, permitiendo un espacio no mayor de 2 mm (1/16 pulg) para la longitud mínima especificada de las placas laterales. Los bloques laterales se deben hacer de acero radiográficamente limpio y la superficie debe tener un acabado de 3 micrómetros (118 micropulgadas) o más fino (véase la figura 6.15 del AWS D1.1 o equivalente). 8.4.4.2.4 Requerimiento suplementario para conexiones tubulares. La técnica utilizada para radiografiar soldaduras circunferenciales a tope, debe ser capaz de cubrir la circunferencia entera. La técnica debe ser preferiblemente de exposiciones de pared sencilla/visión sencilla. En donde la accesibilidad o el diámetro de la tubería dificulten esto, la técnica puede ser exposición de doble pared/visión sencilla o exposición de doble pared/visión de doble pared. Estas exposiciones deben cumplir con 6.18.1 del AWS D1.1 o equivalente. 8.4.4.2.5 Criterios de aceptación Conexiones no tubulares estáticamente cargadas. Las soldaduras sujeta a RT además de la inspección visual no deben presentar ninguna grieta y deben ser inaceptable si la RT demuestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño de la soldadura).

Page 27: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 27 DE 35

1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamaño máximo de la figura 6.1 del AWS D1.1 o equivalente.

2) Discontinuidades cercanas que el espacio mínimo permitido en la figura 6.1 del AWS D1.1 o equivalente.

3) Discontinuidades redondeadas mayores a un tamaño máximo de E/3 que no excedan 6 mm (1/4 pulg). Sin embargo, cuando el espesor sea mayor de 51 mm (2 pulg), la máxima indicación redondeada puede ser de 10 mm (3/8 pulg). La separación mínima de este tipo de discontinuidad igual o mayor a 2,5 mm (3/32 pulg) para una discontinuidad aceptable ya sea alargada o redondeada o para una orilla o un extremo de soldadura que intercepte, debe ser tres veces la mayor dimensión de las discontinuidades más largas que se están considerando.

4) Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, en la cual la suma de sus dimensiones exceda el tamaño máximo de una discontinuidad individual permitida en la figura 6.1 del AWS D1.1 o equivalente. La separación mínima para otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o para una orilla o extremo de una soldadura que intercepte, debe ser tres veces la dimensión mayor de las discontinuidades más grandes que se estén considerando.

5) La suma de discontinuidades individuales, cada una teniendo una dimensión mayor de menos de 2,5 mm (3/32 pulg) no debe exceder 2E/3, o 10 mm (3/8 pulg) en 25 mm (1 pulg) lineales de soldadura, cualquiera que sea menor. Este requisito es independiente de los incisos (1), (2), y (3) arriba descritos.

6) Discontinuidades en línea, en donde la suma de las dimensiones más grandes exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que se inspeccione es menor de 6E, la suma permisible de las dimensiones más grande debe ser proporcionalmente menor.

Las figuras 6.2 y 6.3 del AWS D1.1 o equivalente ilustran la aplicación de los requisitos dados en 6.12.1.1 del AWS D1.1 o equivalente.

Conexiones no tubulares cíclicamente cargadas. Las soldaduras que estén sujetas a RT además de inspección visual, no deben tener ninguna grieta y se deben rechazar si la RT muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1 al 6.12.2.4 del AWS D1.1 o equivalente. Para las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión en cualquier condición de carga, la mayor dimensión de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo fusión que sea 2 mm (1/16 pulg) o más grande en la dimensión mayor que no exceda la dimensión B, indicada en la figura 6.4 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamaño de soldadura de que se trate. La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo fusión descrita en el párrafo anterior a otra del mismo tipo de discontinuidad, a un borde o a la orilla o a la raíz de cualquier soldadura de cualquier intersección alma-patín, no debe ser menor que la separación mínima C permitida, indicada en la figura 6.4 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamaño de discontinuidad bajo inspección. Para la aplicación de los requisitos ver el anexo C del AWS D1.1 o equivalente. Para las soldaduras sujetas solo a esfuerzos de compresión y específicamente indicadas como tales en los planos de Ingeniería de diseño, la dimensión mayor de porosidad o discontinuidad del tipo de fusión que sea de 3 mm (1/8 pulg) o mayor en la dimensión más grande, no debe exceder el tamaño, B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que la separación mínima C permitida, indicada en la figura 6.5 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamaño de discontinuidad bajo inspección. Independientemente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2 del AWS D.1.1 o equivalente, las discontinuidades que tengan una dimensión mayor de menos de 2 mm (1/16 pulg) deben ser rechazadas si la suma de sus dimensiones mayores excede de 10 mm (3/8 pulg) lineales de soldadura.

Page 28: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 28 DE 35

Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 del AWS D1.1 o equivalente, para un tamaño de soldadura de 38 mm (1½ pulg), se deben aplicar a todos los tamaños de soldadura mayores a 38 mm (1½ pulg) de espesor. Conexiones tubulares. La soldadura que esté sujeta a RT, además de la inspección visual, no debe tener ninguna grieta y debe ser rechazada si la RT muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño de la soldadura).

1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamaño máximo de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente.

2) Discontinuidades más cercanas que la separación mínima permitida de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente.

3) En la intersección de una soldadura con otra soldadura ó un borde libre (es decir, existe un borde más allá del cual no exista ninguna extensión de material), las discontinuidades aceptables deben: a) Cumplir con las limitaciones de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente, para cada soldadura

individual. b) Cumplir con las limitaciones de la soldadura que interceptan de la figura 6.6 del AWS D1.1 o

equivalente, caso I ó II, como sea aplicable. 4) Discontinuidades aisladas tales como indicaciones redondas agrupadas, cuya suma de sus

dimensiones mayores exceden el tamaño máximo de discontinuidad individual permitida en la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente. La separación mínima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redonda o a una orilla o a un extremo de una soldadura que intercepta debe ser tres veces la mayor dimensión de la más larga de las discontinuidades que se está considerado.

5) La suma de discontinuidades individuales en la que cada una tenga una dimensión mayor de menos de 2,5 mm (3/32 pulg) no debe exceder de 2E/3, o de 10 mm (3/8 pulg) lo que sea menor, en 25 mm (1 pulg) lineales de soldadura. Este requisito es independiente de los incisos (1), (2), y (3) descritos arriba.

6) Discontinuidades en línea, donde la suma de las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que se esté inspeccionando es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

Las figuras 6.2 y 6.3 del AWS D1.1 o equivalente, ilustran la aplicación de los requisitos de discontinuidades dados en los incisos 1 al 6 de este apartado. 8.4.4.3 Inspección por ultrasonido de estructuras Criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas estáticamente. Los criterios de aceptación para las soldaduras sujetas a UT además de la inspección visual deben cumplir los requisitos descritos en la tabla 6 de esta norma de referencia. Para soldaduras en JPC del alma-patín, la aceptación de las discontinuidades detectadas con los movimientos de rastreo diferentes al patrón de rastreo “E” (véase 6.32.2.2 del AWS D1.1 o equivalente) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 25 mm (1 pulg). Las discontinuidades detectadas por el patrón de rastreo “E” se deben evaluar con los criterios de la tabla 6 de esta norma de referencia, para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras en JPC del alma-patín están sujetas a esfuerzo a la tensión calculado perpendicular a la soldadura, se deben designar en los planos de ingeniería de diseño y deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de esta norma de referencia. Las indicaciones de discontinuidades que permanecen en la pantalla mientras que el transductor se mueve hacia adelante y lejos de la discontinuidad (movimiento de rastreo "b") pueden indicar discontinuidades planares con la dimensión significante a través de la garganta. Dado que la superficie reflejante mayor de las discontinuidades más críticas se orienta en un ángulo mínimo de 20 grados (para un transductor de 70 grados) hasta 45 grados (para un transductor de 45 grados) de la perpendicular al haz de sonido, la evaluación de la amplitud (rango de dB) no permite la disposición confiable. Se debe solicitar una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios (las técnicas alternativas

Page 29: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 29 DE 35

de UT, RT, esmerilado o eliminación con arco-aire-carbón para la inspección visual, entre otros) cuando están presentes las indicaciones que muestran estas características planares a la sensibilidad de rastreo. Criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente. Los criterios de aceptación para las soldaduras cíclicamente cargadas sujetas a UT además de la inspección visual deben cumplir con los siguientes requisitos:

1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos a la tensión bajo cualquier condición de carga deben cumplir con los

requisitos de la tabla 7 de esta norma de referencia. 2) Las soldaduras sujetas a los esfuerzos de compresión deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de

esta norma de referencia. Las indicaciones de las discontinuidades que permanecen en la pantalla mientras que el transductor se mueve hacia adelante y lejos de la discontinuidad (movimiento de rastreo "b") pueden indicar discontinuidades planares con la dimensión significante a través de la garganta. Mientras que la orientación de tales discontinuidades, relativas al haz de sonido, se desvía de la perpendicular, el rango de decibeles el cual no permite la evaluación directa. Rastreo. Las soldaduras en JPC del alma-patín deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de esta norma de referencia, y la aceptación de las discontinuidades detectadas por movimientos de rastreo diferentes al patrón de rastreo “E” (ver 6.32.2.2 del AWS D1.1 o equivalente) se pueden basar en un espesor de soldadura igual al espesor real del alma más 25 mm (1 pulg). Las discontinuidades detectadas por el patrón de rastreo “E” se deben evaluar con los criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente de esta norma de referencia, para el espesor real del alma. Cuando tales soldaduras del alma-patín están sujetas a esfuerzos a la tensión calculados perpendiculares a la soldadura, se deben designar así en los planos de Ingeniería de diseño y deben cumplir con los requisitos de la tabla 7 de esta norma de referencia. Criterio de aceptación para conexiones tubulares. Los criterios de aceptación para UT deben cumplir con lo previsto en los documentos contractuales. La clase R o la clase X, o ambas, se deben incorporar. Los criterios basados en la aceptación por amplitud (los cuales se describen en los criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas estáticamente de esta norma de referencia), se pueden utilizar para las soldaduras de bisel en juntas a tope en 609 mm (24 pulg) de diámetro y mayores, previendo que todas las provisiones relevantes de la sección 6, parte F del AWS D1.1 o equivalente se cumplan. Sin embargo, estos criterios de amplitud no se deben aplicar a conexiones tubulares en T, Y y K. La clase R debe cumplir con 6.13.3.1 y la clase X 6.13.3.2 del AWS D1.1 o equivalente, según aplique.

Page 30: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 30 DE 35

Espesor de la soldadura5 en mm (pulg) y ángulo del transductor

8 hasta 19 (5/16 – 3/4)

>19 hasta 38

(3/4 - 1½)

> 38 hasta 64

(1½ - 2½)

> 64 hasta 102 (2½ - 4)

> 102 hasta 200 (4 – 8)

Clase de severidad

de la discontinui-

dad 70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°

Clase A + 5 y menores

+ 2 y menores

- 2 y meno-

res

+1 y meno-

res

+3 y meno-

res

-5 y meno-

res

-2 y meno-

res

0 y meno-

res

- 7 y meno-

res

- 4 y meno-

res

- 1 y meno-

res

Clase B + 6 + 3 - 1 0

+ 2 + 3

+ 4 + 5

- 4 - 3

- 1 0

+ 1 + 2

- 6 - 5

- 3 - 2

0 + 1

Clase C + 7 + 4 + 1 + 2

+ 4 + 5

+ 6 + 7

- 2 a + 2

+ 1 + 2

+ 3 + 4

- 4 a + 2

- 1 a + 2

+ 2 + 3

Clase D + 8 y mayores

+ 5 y mayores

+ 3 y ma-yores

+ 6 y ma-yores

+ 8 y ma- yores

+ 3 y ma-yores

+ 3 y ma- yores

+ 5 y ma-yores

+ 3 y ma-yores

+ 3 y ma- yores

+ 4 y ma- yores

Notas Generales: 1.- Las discontinuidades clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L. L es la longitud de la discontinuidad más grande, excepto que cuando dos o más de tales discontinuidades no están separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de separación es igual o menor que la longitud máxima permitida bajo provisiones de la clase B o C, la discontinuidad se debe considerar una discontinuidad individual aceptable. 2.- Las discontinuidades de la clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de las terminaciones de la soldadura que llevan esfuerzos primarios de tensión. 3.- Las discontinuidades detectadas al "nivel de rastreo" en el área de la cara de la raíz de las uniones en JPC de soldadura de doble bisel se deben evaluar utilizando un rango indicativo de 4 dB más sensible que el descrito en 6.26.6.5 del AWS D1.1 o equivalente, cuando tales soldaduras se designan como "soldaduras de tensión" en el plano de Ingeniería (disminuya 4 dB del rango de indicación "d"). Esto no debe aplicar si la unión soldada se limpia por la parte posterior hasta el metal sano para eliminar la cara de la raíz y se utiliza MT para verificar que se ha eliminado la cara de la raíz. 4.- Para las indicaciones que permanecen en la pantalla mientras que se mueve el transductor, referirse a la sección de criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas estáticamente de esta norma de referencia. 5.- Se define al espesor de soldadura como el espesor nominal de la más delgada de las dos piezas que están siendo unidas.

Clase A (discontinuidades grandes) Se debe rechazar cualquier indicación en esta categoría

(sin importar longitud). Niveles de rastreo

Clase B (discontinuidades medias) Se debe rechazar cualquier indicación en esta categoría

que tiene una longitud mayor de 19 mm (3/4 pulg).

Trayectoria 1 del sonido en mm (pulg)

Arriba del cero de referencia, dB

Clase C (discontinuidades pequeñas) Se debe rechazar cualquier indicación en esta categoría

que tenga una longitud mayor de 51 mm (2 pulg).

hasta 64 (2½ ) > 64 hasta127 (2½ - 5) > 127 hasta 254 (5 – 10) > 254 hasta 381 (10 – 15)

14 19 29 39

Clase D (discontinuidades de menor importancia) Se debe aceptar cualquier indicación en esta categoría sin

importar longitud o localización en la soldadura.

Nota: 1. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del sonido; no al espesor del material.

Tabla 6 Criterios de aceptación o rechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas estáticamente)

Page 31: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 31 DE 35

Espesor de la soldadura5 en mm (pulg) y ángulo del transductor

8 hasta 19 (5/16 – 3/4)

>19 hasta

38 (3/4 - 1½ )

> 38 hasta 64 (1½ - 2½)

> 64 hasta 102 (2½ - 4)

> 102 hasta 200 (4 – 8)

Clase de severidad de

la discontinui-

dad

70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°

Clase A + 10 y menores

+ 8 y menores

+ 4 y meno-

res

+ 7 y meno-

res

+ 9 y meno-

res

+ 1 y meno-

res

+ 4 y meno-

res

+ 6 y meno-

res

- 2 y meno-

res

+ 1 y meno-

res

+ 3 y meno-

res

Clase B + 11 + 9 + 5

+ 6 + 8 + 9

+ 10 + 11

+ 2 + 3

+ 5 + 6

+ 7 + 8

- 1 0

+ 2 + 3

+ 4 + 5

Clase C + 12 + 10 + 7 + 8

+ 10 + 11

+ 12 + 13

+ 4 + 5

+ 7 + 8

+ 9 + 10

+ 1 + 2

+ 4 + 5

+ 6 + 7

Clase D + 13 y mayores

+ 11 y mayores

+ 9 y ma-yores

+ 12 y ma- yores

+ 14 y ma-yores

+ 6 y ma-yores

+ 9 y ma-yores

+ 11 y ma- yores

+ 3 y ma- yores

+ 6 y ma- yores

+ 8 y ma-yores

Notas Generales: 1.- Las discontinuidades clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L. L es la longitud de la discontinuidad más grande, excepto que cuando dos o más de tales discontinuidades no están separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de separación es igual o menor que la longitud máxima permitida bajo provisiones de la clase B o C, la discontinuidad se debe considerar una sola discontinuidad aceptable. 2.- Las discontinuidades de la clase B y C no inician a una distancia menor de 2L de las terminaciones de la soldadura que llevan esfuerzos primarios de tensión. 3.- Las discontinuidades detectadas al "nivel de rastreo" en el área de la cara de la raíz de las uniones en JPC de soldadura de doble bisel se deben evaluar utilizando el rango de 4 dB más sensible que el descrito en 6.26.6.5 del AWS D1.1 o equivalente, cuando tales soldaduras se designan como "soldaduras de tensión " en el plano de Ingeniería (restar 4 dB del rango de la indicación "d"). Esto no aplicará si la unión soldada se limpia por la parte posterior hasta el metal sano para eliminar la cara de la raíz y se utiliza MT para verificar que se ha eliminado la cara de la raíz. 4.- Para las indicaciones que permanecen en la pantalla mientras que se mueve el transductor, referirse a la sección de criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente de esta norma de referencia. 5.- Se define al espesor de soldadura como el espesor nominal de la más delgada de las dos piezas que están siendo unidas.

Clase A (discontinuidades grandes) Se debe rechazar cualquier indicación en esta categoría. (Sin

importar longitud).

Niveles del rastreo

Clase B (discontinuidades medias) Se debe rechazar cualquier indicación en esta categoría que

tenga una longitud mayor de 19 mm (3/4 pulg).

Trayectoria 1 del sonido en mm (pulg)

Sobre el cero de referencia, dB

Clase C (discontinuidades pequeñas) Se debe rechazar cualquier indicación en esta categoría que tiene una longitud mayor de 51 mm (2 pulg) en la media de la

mitad ó 19 mm (3/4 pulg) de longitud en la parte superior o inferior del espesor de la soldadura.

Hasta 64 (2½ ) > 64 hasta127 (2½ - 5) > 127 hasta 254 (5 -10) > 254 hasta 381 (10-15)

20 25 35 45

Clase D (discontinuidades de menor importancia) Se debe aceptar cualquier indicación en esta categoría sin

importar longitud o la localización en la soldadura.

Nota: 1.- Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del sonido; no al espesor del material.

Tabla 7 Criterios de aceptación o rechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas cíclicamente)

Page 32: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 32 DE 35

8.4.4.4 Líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Las soldaduras que estén sujetas a líquidos penetrantes y partículas magnéticas, además de la inspección visual, se deben evaluar en base a los requisitos aplicables para la inspección visual. Se debe realizar la prueba, cualquiera que sea aplicable: PT. Se deben utilizar los líquidos penetrantes para detectar las discontinuidades abiertas a la superficie. Se debe utilizar el ASTM E 165 o equivalente para la inspección con líquidos penetrantes y los criterios de aceptación establecidos en la sección 6, parte C del AWS D1.1 o equivalente, cualquiera que sea aplicable. MT. Cuando se emplee este método, el procedimiento de la técnica se debe realizar de acuerdo a ASTM E 709 o equivalente y los criterios de aceptación establecidos en la sección 6, parte C del AWS D1.1 o equivalente, cualquiera que sea aplicable. 8.5 Reparaciones La eliminación del metal de soldadura o porciones del metal base, se debe realizar por maquinado, esmerilado, cincelado o eliminación con arco-aire-carbón. Se debe hacer de tal manera que el metal adyacente a la soldadura o al metal base no se marque ni se ranure. El oxi-corte no se debe utilizar en acero templado y revenido. Se deben eliminar las porciones inaceptables de la soldadura sin la eliminación substancial de metal base. Se deben limpiar a fondo las superficies antes de soldarse. Se debe depositar metal de soldadura para compensar cualquier deficiencia de tamaño. 8.5.1 Del contratista El contratista debe reparar una soldadura inaceptable o reponer la soldadura entera, excepto como se modifica en 8.5.3 de esta norma de referencia. Se debe reinspeccionar la soldadura reparada o reemplazada por el método utilizado originalmente y se debe aplicar la misma técnica y los criterios de aceptación. Si el contratista elige reparar la soldadura, se debe corregir como sigue:

a) Traslape, convexidad o refuerzo excesivo. Se debe eliminar el exceso de metal en la soldadura. b) Concavidad excesiva de la soldadura o cráter, soldaduras de tamaño insuficiente, socavado. Se deben

preparar las superficies del metal (ver 5.30 del AWS D1.1 o equivalente) y el metal de soldadura adicional depositado.

c) Fusión Incompleta, porosidad excesiva o inclusiones de escoria de la soldadura. Se deben eliminar las porciones inaceptables y re-soldar.

d) Grietas en soldadura o metal base. Se debe comprobar la longitud de la grieta por medio de ataque químico, MT, PT o por otros medios; se debe eliminar y soldar nuevamente la grieta y metal sano 51 mm (2 pulg) más allá de cada extremo de la grieta.

8.5.2 Limitaciones de la temperatura con calor localizado Se deben enderezar los miembros distorsionados por la soldadura por medios mecánicos o por la aplicación de una cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las áreas calentadas de acuerdo a lo medido por métodos aprobados, no debe exceder 600° C (1 112° F) para acero templado y revenido, ni 650° C (1 202° F) para otros aceros. La pieza que se caliente para enderezarla debe estar substancialmente libre de esfuerzos y de fuerzas externas, excepto los esfuerzos resultantes del método mecánico de enderezado utilizado en conjunto con el uso del calor. 8.5.3 Aprobación de ingeniería Se debe obtener la aprobación de Ingeniería, antes de las reparaciones al metal base (diferente a aquellos requeridos en 5.15 del AWS D1.1 o equivalente) y de la reparación de grietas mayores.

Page 33: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 33 DE 35

8.5.4 Requisitos para la restauración del metal base en barrenos mal ubicados Excepto cuando sea necesario con soldadura por razones estructurales u otras razones, barrenos punzonados o barrenos mal localizados pueden dejarse abiertos o tapados con tornillos o remaches. Cuando el metal base con barrenos mal localizados se restaure con soldadura, aplican los siguientes requisitos:

1) El metal base no sujeto a esfuerzos de tensión cíclicos debe restaurarse con soldadura, siempre y

cuando el contratista prepare y aplique una WPS de reparación. La sanidad de la soldadura reparada se debe verificar por pruebas no destructivas descritas en esta norma de referencia, que apliquen a la soldadura de bisel a tensión.

2) El metal base sujeto a esfuerzos de tensión cíclicos se debe restaurar con soldadura previendo lo siguiente: a) El departamento de Ingeniería aprueba la reparación con soldadura y la WPS de reparación. b) La reparación de acuerdo a la WPS se siga en el trabajo y la sanidad del metal base reparado se

verifique por el(los) método(s) de NDT descritos en esta norma de referencia, que apliquen a la soldadura de bisel a tensión.

3) Además de los requisitos (1) y (2), cuando los barrenos en metales base templados y revenidos se restauran con soldadura, se debe considerar lo siguiente: a) Se debe utilizar el metal de aporte, entrada de calor y PWHT (cuando se requiera). b) Las probetas de soldadura se deben hacer utilizando la WPS de reparación. c) La inspección con RT de las probetas de soldadura debe verificar la sanidad de la soldadura de

acuerdo con los requisitos de 6.12.2.1 del AWS D1.1 o equivalente. 4. Las superficies de la soldadura deben tener un acabado como se especifica en 5.24.4.1 de AWS D1.1 o

equivalente.

El contratista debe entregar la documentación que avale el cumplimiento de los requisitos indicados en este apartado y debe cumplir con lo establecido en 8.6 de esta norma de referencia.

8.6 Documentación 8.6.1 General El contratista debe entregar a PEP la documentación indicada en 8.5 de esta norma de referencia. La documentación debe ser sistematizada y totalmente identificable y debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, estar en idioma español, validada con sello y rúbrica del responsable de la compañía. 8.6.2 Certificados Durante la aplicación de soldadura para la fabricación de las estructuras, los contratistas deben entregar a PEP los certificados de electrodos y pruebas correspondientes establecidas en la NRF-020-PEMEX-2005. 8.6.3 Contratistas Los contratistas deben guardar un archivo o registro de todos los soldadores aprobados. El registro debe tener la documentación sobre la capacitación o entrenamiento de los soldadores, fecha y resultados de las pruebas de calificación. Se debe establecer la información acerca del metal base, tipo de consumibles de soldadura, diseño de junta y posiciones de soldadura en caso de pruebas de re-calificación. Para cuando PEP requiera revisar dicha documentación.

Page 34: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 34 DE 35

9. RESPONSABILIDADES 9.1 PEMEX-Exploración y Producción Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de soldadura para acero estructural, en la construcción de plataformas costa afuera, a fin de asegurar una operación confiable y eficiente de las mismas. 9.2 Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES Esta norma de referencia no coincide con ninguna norma internacional. 11. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación, todas ellas en su última edición. 11.1 NMX-J-119-1981 – Definición de vocablos técnicos empleados en la soldadura y corte por arco eléctrico. 11.2 API RP 2A-WSD – 2000 ERR. 2005 - Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms - Working Stress Design (Práctica recomendada para la planeación, diseño y construcción de plataformas fijas costa afuera - Diseño por esfuerzos admisibles). 11.3 API Spec 2B – 2001 - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe (Especificación para la fabricación de tubería de acero estructural) 11.4 ASME B 46.1 – 2002 - Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay) Textura superficial (Rugosidad superficial, ondulaciones y dirección) 11.5 ASTM A 709/A 709M REV A - 06 Standard Specification for Structural Steel for Bridges (Especificación para acero structural en puentes) 11.6 ASTM E 94 – 04 - Standard Guide for Radiographic Examination (Guía estándar para la inspección radiográfica) 11.7 ASTM E 165 – 02 - Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination (Prueba estándar para la inspección por líquidos penetrantes) 11.8 ASTM E 709 - 01 Standard Guide for Magnetic Particle Examination (Guia para inspección por particulas magneticas)

Page 35: Soldadura en Acero Estructural Nrf-186 -Pemex-20071

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

NRF-186-PEMEX-2007

Rev.: 0

PÁGINA 35 DE 35

11.9 ASTM E 747 – 04 - Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology (Práctica estándar para el diseño fabricación y clasificación del agrupamiento de materiales e indicadores de calidad de imagen tipo alambre (IQI) usados en radiografía) 11.10 ASTM E 1032 – 06 - Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments (Método de prueba estándar para la inspección radiográfica de uniones soldadas) 11.11 ASNT SNT TC-1A – 01 Recommended practice for personnel qualification and certification in nondestructive testing (Practica recomendada para la calificación de personal y certificación de ensayos no destructivos) 11.12 AWS D1.1/D1.1M – 2006 - Structural Welding Code – Steel (Código de soldadura estructural– acero)