Soldadura Oxiacetilénica

Índice

Equipo

Llama

Soldaduras

El equipo

Gases

El acetileno está compuesto por carbono e hidrógeno, y es peligroso a presiones superiores a 1’5 kg/cm2, por lo que se disuelve con acetona para comprimirse hasta 15 kg/cm2.

El oxígeno, por otra parte, se envasa a una presión de 150 kg/cm2.

Botellas

Los gases están contenidos en dos botellas:

O bien con una franja marrón en la parte superior.

La de ACETILENO suele ser de color rojo.

La de OXÍGENO es más grande, de color negro y con una franja blanca en la parte de arriba.

Manorreductores

Ambas botellas llevan unos manorreductores. Estos dispositivos se colocan en los grifos y proporcionan el gas a una presión constante, independientemente de la que haya dentro de la botella.

Manorreductores

La presión a la que sale el gas se llama presión de trabajo y es diferente para cada uno de los gases: Acetileno: 0,5 bares. Oxígeno: 3 kg/cm2

Válvulas de seguridad

Estas están colocadas entre los manorreductores y las conducciones o mangueras. Su misión es evitar que, de ocurrir un retroceso, las llamas no lleguen hasta las botellas. Su construcción hace que el gas solo pueda circular en un sentido.

Mangueras

Como dato, cabe mencionar que las mangueras son de dos colores, la roja para el acetileno y la azul para el oxígeno. Además, el grosor de las mangueras es diferente, siendo mayor el de la que transporta oxígeno ya que la presión de trabajo de este gas es mayor.

Soplete

En el soplete se juntan ambos gases y dicha proporción se controla con dos llaves que hay en este elemento.

Por otra parte, las mangueras se conectan a dos entradas, la de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.

Soplete

Finalmente, la mezcla sale por la boquilla donde se le prende fuego.

En el caso del soplete de la imagen solo hay una válvula reguladora para ambos gases

La llama

Zonas de la llama

Dardo: Es la primera zona empezando por la boquilla, caracterizada por ser una zona cónica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura.

Zona reductora: se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmósfera reductora. Descompone los óxidos metálicos, purificando la soldadura. La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo.

Zonas de la llama

Penacho: es la exterior, de color rosado. Es rica en nitrógeno, evitando que el oxígeno atmosférico entre en contacto con los metales calientes y los oxide.

Tipos de llamas

Llama de acetileno puro: Usada para encender el soplete, después se añadirá oxigeno y obtendremos otras llamas.

Llama carburante: tiene más acetileno que oxígeno, el penacho es alargado y blanco. Es adecuada para aluminio y fundiciones.

Llama neutra: 50% de cada gas. El dardo está bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Aplicaciones méltiples.

Tipos de llamas

Oxidante: Exceso de oxígeno. El dardo es azul y corto y el penacho es casi muy pequeño. Se utiliza para soldar cobre y sus aleaciones.

Soldaduras

Autógena

El cordón de soldadura se forma simplemente por la fusión de las partes de la pieza en contacto con la llama.

Con material de aportación

En este caso, se opta por usar una varilla del mismo material que el material base, esto es, el que forma la pieza, para unir los elementos que se van a soldar.

Procedimiento

Existe una gran variedad de formas de soldar, que en esta presentación he querido dividir en los siguientes grupos: Diferenciación 1:

Sin aporte. Con aporte.

Diferenciación 2: En plano. Con inclinación.

Autógena y en plano

La soldadura sin aporte suele ser utilizada cuando soldamos con el material en plano, en horizontal. Se caliente el material en uno de los extremos hasta conseguir una gota y entonces comenzaremos a desplazarnos, manteniendo dicha gota. Dependiendo de la velocidad que llevemos, el cordón de soldadura será más o menos grueso.

Con aportación

Las soldaduras con aportación de material se pueden usar en casi todas las situaciones. Se coloca la varilla a cierta distancia y se va desplazando junto con el soplete a medida que se derrite, formando el cordón de soldadura.

Con inclinación

Siempre que tengamos cierta inclinación, se comenzará a soldar por la parte inferior y hasta llegar a el punto máximo de altura. En el caso de tuberías por ejemplo, u otras piezas redondas, al llegar arriba se rotará la pieza, hasta que el punto final del tramo de cordón que ya hemos realizado quede en la posición inferior.