Ing. Danny EspinozaT.S.U. Wladimir Parra

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Proceso similar al TIG. Pero de mayor productividad. En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin. *

Se presenta en tres modalidades: 1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. 2. Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. 3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar. *

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Este tipo de proceso ofrece una gran flexibilidad en cuanto a parmetros de control, versatilidad, resistencia a la corrosin de sus recubrimientos, por ataque qumico, y adems, pueden recubrirse materiales con punto de fusin muy altos.

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Es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. el electrodo continuo no es slido si no que es un tubo metlico hueco relleno de flux. *

Depende del gas de proteccin Si se aplica gas para proteger el bao se denomina de proteccin gaseosa,

Si el gas se genera por la descomposicin de los elementos contenidos en el flux, se habla de hilos tubulares autoprotegidos.

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Con la proteccin exterior de gas, Soldaduras suaves y sanas. Penetracin profunda. Buenas propiedades para radiografa.Con el autoprotegido Eliminacin del gas externo de proteccin. Penetracin moderada. Posibilidad de soldar en corriente de aire. Metal depositado de alta calidad.*

El operador puede ver el arco. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del dimetro del alambre empleado.

Se puede hacer cualquier tipo de junta en funcin al espesor de plancha.

Se produce una escoria que protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria

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Proceso de unin trmica utilizando la radiacin lser como fuente de energa. No se utiliza aportacin de ningn material externo. Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona extremadamente reducida del material. .

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Gracias a la gran energa aportada, se produce la ionizacin de la mezcla del material fundido con los vapores generados en el proceso (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite dirctamente y sin prdidas al material a soldar. La alta temperatura causada por la absorcin de energa del plasma contina mientras se produce el movimiento del cabezal rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. *

La aportacin de un gas inerte como Argn o Helio en el proceso de soldadura evita la formacin de burbujas de oxgeno durante la fase lquida del material, atenuando as la porosidad en la soldadura. Se consigue un cordn homogneo dirigido a una pequea rea de la pieza, con lo que se reducen as las posibilidades de alterar propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado. Es posible controlar en cierta medida tanto la profundidad de penetracin como la anchura del cordn de soldadura. *

1) Permite uniones de gran calidad con o sin aporte de material2) Permite soldar en sus instalaciones sin desmontar los moldes o matrices.3) No hay riesgos de distorsin, debilitamiento o aparicin de fisuras4) No se generan rechupes5) La precisin del procedimiento es la mayor existente

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6)No es necesario hacer tratamientos trmicos o precalentamientos.7) Se produce concentracin de calor sobre la pieza en zonas muy limitadas y definidas.8) La afeccin trmica del material base es extremadamente baja.9) Posibilidad de soldar materiales hasta 64 HRC.10) Posibilidad de recuperacin de cantos daados

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Espacios en blanco a medida para la industria de automocinSoldado de zonas anchas y de zonas estrechasComponentes ligeros de automvilesEstructuras de prticos.Industria navieraNo requiere contacto mecnico entre la herramienta y los componentes a soldar, de esa manera desaparecen las marcas en las superficies o las vibraciones que pueden daar los materiales. El resultado es una soldadura precisa, sin aplicar ningn tipo de tensin o calor sobre las superficies soldadas. Este sistema ofrece un acabado visual muy agradable en componentes con geometras complejas, sean grandes o pequeos, de modo que la trayectoria de soldado puede ser programada en tres dimensiones.

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Concentra gran cantidad de energa en zonas reducidas. Esto se consigue mediante la concentracin de un haz de electrones de alta velocidad, producido por un can de electrones. El impacto de los electrones de alta velocidad sobre la pieza incrementa la temperatura en la zona de impacto. El proceso se realiza en una cmara de vaco para evitar la dispersin de los electrones en la atmsfera normal.

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Soldadura de grandes espesores (hasta 65 mm) de una sola pasada y sin aporte, Soldaduras libres de contaminacin, Soldaduras con deformaciones y tensiones mnimas debida a las reducidas dimensiones del cordn de soldadura (p.e. 4 mm de anchura para una penetracin de 20 mm. en acero)Soldaduras de gran precisin en piezas reducidas; el pequeo dimetro del haz (0.5 mm) permite soldar zonas inaccesibles para cualquier herramienta. Se pueden soldar innumerables metales diferentes y metales refractarios (tungsteno, molibdeno). Permite realizar tratamientos trmicos superficiales, mejoras en diversas propiedades del material (comportamiento a fatiga, desgaste, etc.)

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Tamao de las piezas a soldar y la necesidad de un tiempo adicional para realizar el vaco.*

se utiliza el calor generado en la superficie de impacto, para fundir el material y conseguir la unin del mismo al solidificar.La transformacin de energa cintica en calor se efecta en un volumen muy pequeo, debido al pequeo dimetro del haz y a la escasa penetracin de los electrones en el interior del material. La principal caracterstica de esta aplicacin es la alta densidad de energa de la fuente de calor (no superada por ningn otro proceso). *

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Para soldar grandes masas de fundicin o de aceros aleados, Est basado en la propiedad del aluminio de descomponer a alta temperatura los xidos de hierro tomando el oxgeno para oxidarse, y dejando el hierro en libertad.

*La reaccin se produce con gran desprendimiento de calor que no slo funde el hierro que queda libre, sino que tambin calienta las partes a soldar.

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Se usa en la industria ferroviaria y en telecomunicacin.

*Garantiza una excelente resistencia de la unin a agentes externos como la vibracin, golpes, contraccin y dilatacin por variacin de temperatura,

Este tipo de soldadura no se sulfata, no se corroe, no se oxida; y adems posee excelente conductividad.

Las superficies a soldar se colocan enfrentadas entre s, extremo a extremo. Este proceso se subdivide en precalentamiento, chispazo y abultamiento. El precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve presin de soldadura. Una vez se calientan los puntos de unin, comienzan los chispazos provocando su rpida fusin. Tras cesar los chispazos, se produce un abultamiento irregular hacia el exterior donde se expulsan xidos e inclusiones. Ejemplos de artculos de soldadura de este tipo: barras accionadoras, cadenas, tuberas y vas ferroviarias.

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es un proceso de penetracin completa en fase slida, se obtienen temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unin a tope. Las piezas han de ser amarradas a un soporte de respaldo de manera que se prevenga que el calor producido separe las partes a soldar. *

El calor generado por la friccin entre la herramienta y las piezas a unir, provoca el ablandamiento del material base sin llegar a alcanzar el punto de fusin y permite el desplazamiento de la herramienta a lo largo de la lnea de soldadura. El material en estado plstico se transfiere a la parte posterior de la herramienta y se forja por el contacto ntimo de la zapata de la herramienta y el perfil del pin de la misma. Al enfriarse deja una unin en fase slida entre las dos piezas. *

sin material de aportacin o gas de proteccin. El espesor del material vara desde 16 mm. hasta 30 mm.,penetracin total sin porosidad ni cavidades internas. muy baja distorsin, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difcil soldadura por mtodos de fusin convencionales.

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Aleaciones de aluminio (series 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx y 8xxx) y aleaciones Al-Li. ltimamente se han realizado en plomo, cobre, magnesio e incluso aleaciones de titanio.

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Se aplica energa vibratoria de alta frecuencia (entre 10000 y 175000 Hz.), mientras se mantienen las partes juntas bajo presin. La presin para mantener las piezas en contacto vara con el tamao de la mquina de soldar que se utilice La fuerza de prensado depende de la potencia requerida para soldar el conjunto,

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Es posible soldar aluminio con espesor hasta de 0.10 pulgadas, el espesor de la mayora de los materiales est entre 0.015 a 0.04 pulgadas. No parece haber lmite inferior soldable, Siempre que sea posible, debe colocarse el miembro ms delgado o el ms blando en contacto con el sonotrodo. Hay mquinas disponibles en frecuencias (20, 30, 40 kHz) y rangos de poder de 800 a 3300 vatios.

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El sonotrodo es la herramienta acstica que convierte la energa vibratoria en calorEstos en la mayora de las aplicaciones son de titanio o aluminio.

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Es mucho ms rpido que los adhesivos convencionales o los disolventes. Es muy rpido, comparado con pegamentosLa soldadura se puede tambin automatizar fcilmente.las uniones son limpias y precisas. La zona de soldadura tambin es muy limpiaNo necesita ningn ajuste de material ni material de adherencia.

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En este grupo encontraremos los procesos de rociado trmico cuya fuente de energa para fundir el material proviene de la energa elctrica, ya sea arco elctrico o la formacin de plasmaLos recubrimientos o capas que se logran a travs de este proceso son normalmente ms densas y de una mejor calidad en comparacin con procesos equivalentes por combustin, este proceso es eficaz e idneo, tanto como para la proyeccin de recubrimientos en reas de grandes dimensiones como para alta productividad.

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Este grupo se refiere a los procesos de rociado trmico en los que el material de alimentacin es calentado en una cmara de combustin a la cual convergen una serie de inyectores con la finalidad de proporcionar combustible y oxgeno, estos a su vez se dividen segn la velocidad que alcanza la partcula del recubrimiento en el momento de ser proyectada sobre el sustrato.*

Es la proyeccin de partculas metlicas, cermicas, y otras, en estado de fusin sobre superficies adecuadamente preparadas.En el termorrociado la partcula es proyectada a gran velocidad sobre la superficie, no es fundida al metal base por un arco elctrico por esta razn no se generan esfuerzos trmicos.

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Metlicos:Acero Inox 308, Acero Inox 316, Acero Inox 420, Acero Inox 18/5 CrNi, Acero Alto Carbono, Bronce, Babbit, Aluminio, Zinc.Carburos:Tungsteno/Co, Tungsteno/Ni, Cromo/Ni.Cermicos:Zirconio Aluminio, (xidos) - xido de Aluminio.Superaleaciones:Hastelloy, Stellite, Inconel, Monel, Deloro, Haynes.Plsticos:Tefln, Termoplsticos.

Fin de clase para el tercer parcial*