SOLUCIÓN DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 2PROBLEMAS 2

MÓDULO CALIDAD EN SERIEMÓDULO CALIDAD EN SERIE

REGLAS DEL JUEGO

Llegar a tiempo a la reunión

Apagar o silenciar los

celulares

Respetar el uso de la palabra.

Controlar el tiempo de las

intervenciones.

Ser claro y concreto a la hora

de intervenir.

Permanecer en el auditorio

Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

¿ DÓNDE ESTAMOS?

GRUPO A

A1. Respuesta Rápida 1

A2. Estaciones de Verificación 1

A3. Solución de Problemas 1

A4. Control de PNC 1

A5. Respuesta Rápida 2

A6. Control de PNC 2

A7. Estaciones de Verificación 2

A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1

A9. Control de PNC 3

A10. Estaciones de Verificación 3

A11. Lecciones Aprendidas 2

A12. Respuesta Rápida 3

GRUPO B

B1. Herramientas Básicas de Calidad 1

B2. Control de contaminación 1

B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1

B4. Control de calidad en operaciones 1

B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1

B6. Herramientas Básicas de Calidad 2

B6. Control de calidad en operaciones 2

B7. Control de contaminación 2

B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

REFLEXIÓN

1. Detalles del Problema

Descripción del problema precisando todos los elementos conocidos

Identificar:

Piezas (lotes) afectadas

Piezas (lotes) sospechosos

¿El problema es recurrente? SI NO

6

5

4

3

2

1

Se puede ver

No se puede verDire

cció

n de In

vestig

ación

Flujo

de P

roducció

n

No se puede ver

Se puede ver

Se puede ver

Se puede verDEBO REVISAR PRIMERO LAS LECCIONES

APRENDIDAS

ESTAMOS IDENTIFICANDO LOS PROBLEMAS?

REFLEXIÓN

¿NUESTRO MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ES EL ADECUADO?

3

2

PRIMER ANÁLISIS

A

V

H

P

1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

4CONTENCION

ACCIÓN INMEDIATA PROTECCIÓN CLIENTE

5 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS RAÍZ

6 CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

7VERIFICACIÓN DE LA EFICACIA DE LAS

CONTRAMEDIDAS

8SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIÓN

TRANSVERSALIZACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA(Efecto de la falla)

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA(Modo de falla)

CONTENCIÓN

ENCUENTRE EL PUNTO DE CORTE DEL PROBLEMA

ENCUENTRE LA CAUSA RAÍZ

CONTRAMEDIDA

SEGUIMIENTO

ESTANDARIZACIÓN

8D

OBSERVAR ACTUAR

COMPRENDER

MEJORAR

REFLEXIÓN

MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

REPORTAR EN

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

REPORTAR EN

1.

2.

MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

REPORTAR EN

1.8 DISCIPLINAS EN GRUPOS KAIZEN

EQUIPOS KAIZEN

PROBLEMAS QUE PAREN LA LÍNEA MÁS DE X TIEMPO

8 DISCIPLINAS

REPORTE DE NO CONFORME Y ACCIONES

CORRECTORAS

EQUIPOS AUTÓNOMOS Y

RESPUESTA RÁPIDA

EQUIPOS AUTÓNOMOS

CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMAS QUE NO SUPEREN EL X % DE UN LOTE

PROBLEMAS NO SIGNIFICATIVOS DE RÁPIDA SOLUCIÓN

PROBLEMAS TIPO C(PARA REPORTE EN EQUIPOS KAIZEN-NO SOLUCIONADOS DESPUÉS DE RESPUESTA RÁPIDA-

CAUSAS NO IDENTIFICADAS)

PROBLEMAS TIPO B(PARA REPORTE EN FORMATO NO CONFORMES Y ACCIONES CORRECTORAS Y DE RAPIDA

SOLUCIÓN)

PROBLEMAS CON CAUSAS NO IDENTIFICABLES

PROBLEMAS QUE SUPEREN LAS ALARMAS EN LAS ESTACIONES DE VERIFICACIÓN

PROBLEMAS DE GARANTÍAS

PROBLEMAS TIPO A(PARA REPORTE EN RESPUESTA RÁPIDA Y CAUSA IDENTIFICABLE)

PROBLEMAS REPORTADOS POR EL CLIENTE

PROBLEMAS QUE SUPEREN EL X% DE UN LOTE

PROBLEMAS NO SIGNIFICATIVOS(TIPO B) QUE SE REPITAN MÁS DE X VECES

PROBLEMAS RECIBIDOS EN C.A.R.E

ESTAMOS PRIORIZANDO LOS PROBLEMAS?

E.V. ENPROCESO

E.V. FINAL E. CAREFIRE WALL

REFLEXIÓN

¿ESTAMOS VERIFICANDO LA EFICACIA DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS?

¡¡Aqui occurrió el problema!!

CLIENTE

No-Conformes

0 0 0 0 0

Instalación CARE

¡¡La medida de

contención es efectiva!!

0 0 0 00 0 00

¡¡E.V. Final es efectiva!!

¡¡E.V. En Proceso es efectiva!!

Aplicación Acción

Correctiva

¡¡La acción correctiva es

efectiva!!

01 2 3 4 5 6

No-Conformes

1 2 3 4 5 6

No-Conformes

1 2 3 4 5 6

No-Conformes

1 2 3 4 5 6

7. Seguimiento a los planes de acción definitivos

Verificar que las acciones se hayan aplicado según el plazo Preguntarse: ¿Las acciones aplicadas son eficaces? Las acciones son eficaces cuando no hay recurrencia del problema

REFLEXIÓN

¿ESTAMOS VERIFICANDO LA EFICACIA DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS?

0 0 0 0 0

Instalación CARE, ¡¡La medida de contención es efectiva!!

No-Conformes en Planta Cliente

1 2 3 4 5 6

0 0 0 0

¡¡E.V. Final es efectiva!!No-Conformes en E.V. CARE

1 2 3 4 5 6

0 0 0

¡¡E.V. En Proceso es efectiva!!No-Conformes en E.V. Final

1 2 3 4 5 6

0 0

Aplicación Acción Correctiva, ¡¡La acción correctiva es efectiva!!No-Conformes en E.V. en Proceso

1 2 3 4 5 6

REFLEXIÓN

...Y ¿TRANSVERSALIZAMOS LAS ACCIONES?

Poner al día la documentación de acuerdo con con las acciones aplicadas en la etapa 6 Transversalizar: aplicar las acciones definitivas (etapa 6) en los productos con riesgo

identificados en la etapa 2 Generalizar y capitalizar para proyectos futuros (AMEF).

8. Acciones de seguimiento

DOCUMENTOVERSIÓN ACTUAL OK REVISAR RESPONSABLE

NUEVA VERSIÓN

AMEF PROCESOPLAN CONTROLMUESTRA PATRÓNINSTRUCCIÓNFICHA PUESTA PUNTOGAMA DE CONTROLOTRO

Producto / Referencia

...

...

21/05/2006Falta Material

15/02/2006Tuerca inversa

11/12/2005Soldadura incompleta

...IHGFEDCBAFechaDefecto o incidente

TABLA DE TRANSVERSALIZACIÓN

Producto sin riesgo

Producto con riesgo, contramedidas aplicadas

Producto con riesgo, sin aplicar contramedidas

Producto donde se encontró el problema

SEGUIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

ETAPA REQUISITO OBSERVACIÓN CALIFICACIÓN

¿Usa un formato estándar (propio) para el análisis de problemas internos, reclamos del cliente y reclamos de proveedores?¿El formato discrimina los pasos para el análisis?Si hay problemas de calidad en cliente, ¿Utiliza el formato propio para el análisis y llena el formato solicitado por el cliente para resumir la actividad?¿El análisis es realizado por grupos multidisciplinarios? (evidencia clara de los participantes)¿El piloto de la solución del problema tiene la competencia técnica y/o jerárquica?¿El problema ha sido seleccionado en respuesta rápida?El avance en las diferentes etapas ha sido documentado en el tablero de seguimiento de respuesta rápida?

1. Detalles del problema

¿El tema se expresa claramente?, ¿Describe Qué, Quién, Dónde, Cuándo, Cómo y Por-qué el problema ocurrió?¿Se han tenido en cuenta los otros productos potencialmentes defectuosos ?¿La lista de los productos potencialmente defectuosos es concreta y clara? (ej. lista de referencias)

2. Otros productos similares afectados

General

MGC-SP-04 LISTA DE VERIFICACIÓN DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Auditoria de solución de problemas

Cuando

LeónSemana

15

Quién

Acción

Por qué ? QuéPor qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Problema

La piedra se esta

desintegrando

Pág. 11

Recuerdan el video del monumento a Jefferson?

EL MÉTODO 5-PORQUÉS

Por qué ?

Lavado frecuente

de las piedras

Acción

Qué

Retrasar el inicio de la iluminación

del monumento a

una hora después de la puesta del sol

Excrementos de

pájaro en el edificio

Por qué ?

Hay muchos pájaros

en el edificio

Por qué ?

Hay mucho

alimento(arañas)

Por qué ?

Arañas atraídas

por cientos de insectos

Por qué ?

Insectos excitados al

atardecer son atraídos

por la iluminación

del monumento

Por qué ?

¿Cual era el efecto?

¡La piedra tiene agujeros!

ANÁLISIS DE LAS PARTES DEFECTUOSAS

Olvido del paraguas en un día lluvioso

ResfríoOjos llorosos y nariz

congestionada

Insectos excitados al atardecer son atraídos por la iluminación del

monumento

Las piedras del monumento a Jefferson se están desintegrando

Las piedras del monumento a Jefferson

tienen agujeros

CAUSA RAÍZDEFECTO

PROBLEMAEFECTO

SÍNTOMA

¡Es diferente! ¡Es diferente!

¡La relación no siempre es evidente!

¡La relación no siempre es evidente!

Diagrama causa-efecto5-Porqués

Diagrama causa-efecto5-Porqués

¿Que herramienta utilizamos?

¿Que herramienta utilizamos?

ANÁLISIS DE PARTES DEFECTUOSAS

Efecto: Faro con agua o condensación de agua

Test del chorro de agua:Orientar un chorro de agua en el cristal del faro

¿Agua entra al interior?

Problema: junta entre materiales dañada

SI

Verificar montaje de la tapa trasera ¿Bien?Problema: Mal montaje de la tapa trasera

NO

NO

Verificar montaje del corrector altura ¿Bien?Problema: Mal montaje del corrector de altura

NO

SI

Verificar posición del cableado ¿Bien?Problema: Mal recorrido del cableado

NO

SI

Verificar orificios de aireación¿obstruidos

?

Problema: Obstrucción de los orificios de aireación

SI

SI

Defecto no reproducible: llevar a indicador y tratamiento de DNR.

Buscar causa raíz

NO

Pág. 14

GRACIAS PORGRACIAS PORSU ATENCIÓNSU ATENCIÓN