Solución de Problemas Para El Proceso de Moldeo Por Inyección

8/17/2019 Solución de Problemas Para El Proceso de Moldeo Por Inyección

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Solución de problemas para el proceso de moldeo por inyección

Puntos negros, rayas marrones .Ampollas (atrapamiento de aire) .Fragilidad .

Bubbles .Marcas de quemaduras, autoencendido .Grietas, rajaduras .La delaminacin .La decoloracin .Flas! e"cesi#a .Flujo, !alo, Mar$s Blus! .Puerta de encordado, babeo .Los geles .%!orro .

Las &ugas de material .Parte de gran tama'o .tic$ing Parte .%orto !ot (Partes rellenos incompletos) .in$ Mar$s .Marcas splay, #etas de plata .tic$ing bebedero .Acabado super&icial (bajo brillo) .Acabado de la super&icie (cicatrices, arrugas) .ndersi*ed Parte .

+l#ula Pin no se cierra .Los !uecos .-istorsin, distorsin Parte .Lneas de soldadura .

Puntos negros, rayas marrones............................................2

Ampollas (atrapamiento de aire)..........................................3

Bubbles..............................................................................3

Grietas, rajaduras...............................................................4

Delaminacin......................................................................!

"las# e$cesi%a.....................................................................&

"lujo, #alo, 'ars Blus#.......................................................&

Puerta de encordado, babeo................................................

Geles..................................................................................

*#orro................................................................................

Parte de gran tama+o..........................................................

-ticing Parte.....................................................................*orto -#ot (Partes rellenos incompletos)..............................

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-in 'ars......................................................................../0

'arcas splay, %etas de plata............................................../0

-ticing bebedero.............................................................//

Acabado super1cial (bajo brillo).........................................//

Acabado de la super1cie (cicatrices, arrugas)...................../2

Parte ndersied.............................................................../2

5l%ula Pin no se cierra....................................................../3

ac6os.............................................................................../3

76neas de soldadura.........................................................../4

Puntos negros, rayas marrones-escripcin

Manc!as negras y rayas marrones aparecen como manc!as oscuras orayas en la pie*a moldeada y generalmente son causados por el da'ot/rmico a la masa &undida.Posibles soluciones

%ompruebe que el material de la contaminacin.-isminuya la temperatura de &usin.

-isminuir el tiempo de ciclo total.Purga y 0 o limpiar el tornillo y el barril.-isminuya la #elocidad del !usillo. Altas #elocidades de tornillopueden !acer que el material se degrade.1l material puede tener demasiado triturado contenido.1l material puede ser sobresecado. -isminuir el tiempo 0 temperaturade secado. %onsulte secado instrucciones proporcionadas por el&abricante del material.1l material puede ser propensos a la degradacin t/rmica. Puede sernecesario el uso de un material t/rmicamente ms estable.Los puntos muertos pueden estar ocurriendo, aseg2rese de que laalineacin entre la boquilla de la mquina y del bebedero del moldees correcto.1l tiempo de residencia puede ser demasiado largo, o el tama'o de lainyeccin puede ser demasiado peque'o para la mquina. Puede sernecesario para mo#er el molde para una mquina con menoscapacidad de inyeccin.

Ampollas (atrapamiento de aire)-escripcin

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Las ampollas son !uecos creados en o en la pie*a moldeada. 1ncontraste con un #aco (#aco) este gas atrapado tambi/n puedeaparecer cerca de las paredes.Posibles soluciones

-isminuir la temperatura de &usin.3educir la #elocidad de tornillo.1l material seco.Aumentar la presin de retorno.Aumente la temperatura del molde.Aseg2rese de recti&icar no es demasiado grueso.Pro#eer #entilacin de molde adicionales.3eubicar puerta.Fragilidad-escripcin

La &ragilidad es una condicin en la que normalmente se espera quelas grietas parte o se rompe a un ni#el de tensin muc!o ms bajaque en base a las propiedades de los materiales #rgenes.Posibles soluciones

%ompruebe si la contaminacin material.-isminuya la cantidad de uso de material triturado.-isminuir la presin de retorno.-isminuir la presin de inyeccin.

3educir la #elocidad de tornillo.Aumentar la temperatura de la masa.1l material seco. %onsulte las instrucciones de secado proporcionadospor el pro#eedor del material.

Bubbles-escripcin

Las burbujas son similares a las ampollas en la que !ay aire atrapadoen la pie*a moldeada.Posibles soluciones

3educir la #elocidad de inyeccin.-isminuya la temperatura de inyeccin.1l material seco ms.Aumente la presin de inyeccin.Aumentar el n2mero y 0 o tama'o de los ori&icios de #entilacin.Aumentar el tama'o de &oto.Marcas de quemaduras, dieseling-escripcin

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Marcas de quemaduras o mostrar Autoencendido arriba en las pie*asmoldeadas acabado como carboni*ados o plstico oscuro causado porel gas atrapado y por lo general se acompa'a de un olor a quemadodistinti#o.4ota5 i se permite que este problema para continuar sin la &ijacin

de la causa de la ra* que !ar que muy rpidamente da'os a lasuper&icie de moldeo.Posibles soluciones

Alter posicin de la puerta y 0 o aumento del tama'o de la puerta.%ompruebe el comportamiento errneo del calentador.-isminuir el tiempo de re&uer*o.-isminuir la presin de inyeccin.3educir la #elocidad de inyeccin.-isminucin &undir y 0 o temperatura del molde.

Mejorar la #entilacin de la ca#idad del molde. +ents pueden #ol#ersems peque'os con el tiempo debido al desgaste y que tendrn queser de#ueltos a su pro&undidad original.3educir sujetar la &uer*a para mejorar la #entilacin. +ents puedenser ms peque'os porque estn siendo aplastados por la &uer*a desujecin. i es posible reducir la &uer*a de sujecin sin causar de&las! a continuacin, esto debe !acerse 4ota5. 1ste es siempre unabuena prctica para minimi*ar el desgaste en el molde y la mquina.Mejorar la #entilacin en el lugar de la quemadura. Marcas dequemaduras ocurren a menudo en las costillas pro&undas que no

tienen #entilacin. i es posible, puede ser 2til para poner una espigade e"pulsin o la manga en el rea quemada para permitir que el gasatrapado para escapar a la atms&era.

Grietas, rajaduras-escripcin

Agrietamiento o cuarteo es causado por la alta interna moldeada en

la tensin o por una &uer*a e"terna impuesta a la parte. 6ambi/npueden ser causados por un qumico e"terno incompatible que seaplica a las pie*as terminadas las grietas a menudo no aparecen!asta das o semanas despu/s de que las partes !an sido moldeados.Posibles soluciones

-isminuir la presin de inyeccin.1l material seco.Aumente la temperatura del cilindro.Aumente la temperatura del molde.Aumentar la temperatura de la boquilla.Modi&icar la #elocidad de inyeccin.

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i el material es parcialmente cristalino, entonces puede ayudar areducir el mo!o y 0 o la temperatura de la masa.i el material es amor&o a continuacin, que puede ayudar aaumentar el molde y 0 o temperatura de la masa.

Delaminacin-escripcin

-elaminacin ocurre cuando las capas super&iciales indi#idualescomien*an descamacin de la pie*a moldeada.Posibles soluciones

Ajuste la #elocidad de inyeccin.

%ompruebe si la contaminacin material. 3esinas incompatibles ocolorantes pueden !aber sido me*clan accidentalmente causando estacondicin para ser #isto.1l material seco.Aumentar la temperatura de la masa.Aumente la temperatura del molde.Me*cla insu&iciente. %ompruebe &undir !omogeneidad y elrendimiento de plasti&icacin.-escoloramiento-escripcin

La decoloracin es similar a marcas de quemaduras o rayasmarrones, pero en general no es tan oscuro o se#era. e puede !acerque la parte a ser un tono ms oscuro que los grnulos #rgenes y, amenudo se encuentra ms cercano a la *ona de la puerta, sinembargo, tambi/n puede aparecer comorayas oscuras en toda la pie*a.Posibles soluciones

%ompruebe tol#a y *ona de alimentacin para la contaminacin.

-isminuir la presin de retorno.-isminuir la temperatura de &usin.-isminuya la temperatura del inyector.Mue#a molde para menores prensa s!ot7si*e.Proporcione #entilacin adicionales en molde.Purgar cilindro de calentamiento.Acortar el ciclo global.

"las# e$cesi%a-escripcin

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Flas! e"cesi#o es #isto a menudo cerca de las super&icies de contacto,&uera de las ranuras de #entilacin o las cla#ijas !acia abajoe"pulsin. Parece como secciones delgadas o, a #eces gruesa deplstico donde no sera en una parte normal.4ota5 Flas! puede muy rpidamente (en pocos ciclos) da'an las

super&icies de la lnea de particin.Posibles soluciones

-isminuir la presin de retorno.-isminuya la temperatura del cilindro.-isminuir el tiempo de espera de la inyeccin.-isminuir la presin de inyeccin.3educir la #elocidad de inyeccin.-isminuya la temperatura del molde.Aumentar pin*a de presin.

%ompruebe la #entilacin del molde. Los respiraderos pueden !abersido molido demasiado pro&unda para el material que est siendoutili*ado.%ontrolar las super&icies de sellado para garanti*ar que se sellanadecuadamente por 8a*ulado8 ellos en menos de tonelaje de cierre.%ompruebe e"pulsor dimetro interior de precisar tolerancias dedimetro. Las tolerancias pueden ser de plstico permitiendodemasiado grande a parpadear abajo de la abertura. Las toleranciaspueden ser demasiado grande para que el material que est siendousado y puede ocurrir debido al desgaste con el tiempo.

"lujo, #alo, 'ars Blus#-escripcin

-e &lujo, !alo, Blus! marcas son marcas de #isto en la parte debido al&lujo del plstico &undido a tra#/s de la super&icie de moldeo.Posibles soluciones

3educir la #elocidad de inyeccin.Aumentar rea de indicaciones &ro en tama'o o n2mero.Aumente la presin de inyeccin.Aumentar la temperatura de la masa.Aumente la temperatura del molde.Aumentar la temperatura de la boquilla.Aumentar el tama'o de la colada 0 corredor 0 puerta.

Puerta de encordado, babeo-escripcin

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La parte no se rompe limpiamente de la *ona de embarque.Posibles soluciones

6iempo de en&riamiento insu&iciente durante el ciclo.1l e"ceso de calor en el rea de la puerta. %ompruebe termopar en la

tobera o disminuir la temperatura del colector de rotor caliente y laboquilla.Aumento de en&riamiento en el area.1nsure puerta que tiene un &lujoturbulento controlables en el rea de la puerta.

Geles-escripcin

Los geles son burbujas o ampollas #en en o en la parte debido a lamala calidad de &usin.Posibles soluciones

%ambiar la #elocidad de tornillo.Aumentar la presin de retorno.Aumente la temperatura del cilindro.Aumentar el tiempo de ciclo total.Aumentar la capacidad de plasti&icacin de la mquina de la mquinao el uso de gran capacidad de plasti&icacin.

*#orro-escripcin

%!orro es causado por un &lujo &rontal sin desarrollar de masa &undidaen la ca#idad. Los &lujos ininterrumpidos de plstico o 8serpientes8 enla ca#idad y se en&ra lo su&iciente para que no se &unde!omog/neamente con el material que sigue.Posibles soluciones

3educir la #elocidad de inyeccin.%ambiar la temperatura de &usin, !acia arriba o !acia abajo.tilice superior del tornillo de compresin.Aumentar el dimetro puerta.Mo#er la puerta de manera que cuando el plstico entra primero laca#idad se reali*a una obstruccin tal como un ner#io o de la pared.Fuga de material-escripcin

Fuga de material generalmente es causada por &uer*as materialessuperar la resistencia estructural del molde.

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496A5 na se'al que indica que el material se !a &iltrado es que elcolector alcan*a la temperatura de procesamiento muy lentamente.Posibles soluciones

%olector locali*ador es de gran tama'o.

6emperatura de procesamiento puede ser demasiado baja pro#ocaaumento de la presin en el colector.%olector de locali*ador puede ser !obbed en el molde. -isminuir la&uer*a aplicada a la plata&orma de la boquilla de la mquina y luegoreparar el rea da'ada, a continuacin, compruebe y si es necesariosustituir el locali*ador.:nsu&iciente n2mero de tornillos de montaje del molde. Aseg2rese deque la cantidad, tipo de tornillo, y la ubicacin de los tornilloscorresponden al dibujo de la asamblea general.na tobera puede !aber sobrecalentado causando da'os al sello o

puerta. 3e#ise 0 cambie el termopar de la boquilla, a continuacin,compruebe y si la reparacin necesaria la boquilla bien el rea.Mani&old puede !aber sobrecalentado. 3e#ise y reemplace si esnecesario los siguientes componentes, rea de la boquilla de po*o,termopar, discos de #l#ula, discos colada o discos de presin.

Parte de gran tama+o-escripcin

Parte es demasiado grande cuando se compara con lasespeci&icaciones de dibujo.Posibles soluciones

-isminuir el tiempo de re&uer*o.-isminuya la temperatura del cilindro.-isminuir la celebracin de presin.-isminuir la presin de inyeccin.3educir la #elocidad de inyeccin.

-isminuir el tiempo de ciclo total.Aumentar el tama'o de la puerta y 0 o cambiar la ubicacin de lapuerta.Aumente la temperatura del molde.

-ticing Parte-escripcin

Parte es no conseguir saliendo de la ca#idad y en circunstancias rarasno puede ser e"pulsado &uera del n2cleo.Posibles soluciones

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%ompruebe molde para retenciones y 0 o insu&iciencia de proyectos.-isminuir el tiempo de re&uer*o.-isminucin del cilindro y temperatura de la boquilla.-isminuir la presin de inyeccin.

-isminucin inyeccin espera.-isminuya la temperatura ca#idad del molde.Aumentar pin*a de presin.Aumentar el tiempo de cierre del molde.6e"turi*ado en parte es demasiado pro&undo. Las partes puedenpegarse en la ca#idad si una nue#a te"tura o un rete"turi*acin se !areali*ado en la mitad de ca#idad del molde.i es posible a'adir entalladuras para el n2cleo para permitir que laparte para tirar !acia &uera de la ca#idad.

*orto -#ot (Partes rellenos incompletos)-escripcin

-isparos cortos ocurren cuando la parte no llena completamente.Posibles soluciones

Aumentar la presin de retorno.Aumente la presin de inyeccin.

Aumentar la #elocidad de inyeccin.Aumentar la temperatura de la masa.Aumente la temperatura del molde.Aumentar la temperatura de la boquilla. Aseg2rese de que el colectory las boquillas !an alcan*ado la temperatura programada.Aumentar el tama'o de tiro y con&irmar cojn.;acer el molde que se #entila correctamente y respiraderos sonclaras.%on&irme que la #l#ula de retencin utili*ado no tiene &ugas ene"ceso.

Aumentar el interruptor de sobrepresin, la distancia o el tiempo(independientemente del m/todo que se est utili*ando) el punto dellenar de mantener lo que se utili*a la etapa de llenado ya.%ambiar el dise'o de pie*as.


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Marcas de !undimiento se producen durante el proceso deen&riamiento si ciertas *onas de la parte que no se en&ransu&icientemente ellos causando a contrato.Posibles soluciones

-isminuya la cantidad de uso de material triturado.-isminuir la presin de retorno.%on&irme que la #l#ula de retencin est utili*ando no tiene una &ugae"cesi#a.-isminuir la temperatura de &usin. Para ello, si las marcas de!undimiento son cerca de la puerta o *onas de paredes gruesas.-isminuya la temperatura del molde. Para ello, si las marcas de!undimiento son cerca de la puerta o *onas de paredes gruesas.-isminuir la #elocidad de inyeccin. Para ello, si las marcas de

!undimiento son cerca de la puerta o *onas de paredes gruesas.1l material seco.Aumente la presin de inyeccin. Para ello, si las marcas de!undimiento estn lejos de la puerta o en reas de paredes delgadas.Aumentar la #elocidad de inyeccin. Para ello, si las marcas de!undimiento estn lejos de la puerta o en reas de paredes delgadas.Aumente la temperatura del molde. Para ello, si las marcas de!undimiento estn lejos de la puerta o en reas de paredes delgadas.Aumentar la inyeccin de retencin.Aumentar tama'o de disparo y con&irmar que se mantiene el cojn.

Aumentar el tama'o del bebedero y 0 o corredores y 0 o puertas.3eubicar puertas en o tan cerca como sea posible a las seccionesgruesas.Aumentar el tiempo de en&riamiento.i es posible cambiar el dise'o del molde para mantener un espesorde pared uni&orme en toda la pie*a.

'arcas splay, %etas de plata

-escripcinMarcas splay, plata raya son causados generalmente por ampollas de#apor de agua en la e"plosin &rente de &lujo y la congelacin de lapared de la super&icie de moldeo.Posibles soluciones

%ompruebe contaminacin.-isminuir la temperatura de &usin.-isminuya la temperatura del inyector.ecar los grnulos de resina antes de su uso. -e acuerdo con lasrecomendaciones del &abricante.

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Almacenamiento incorrecto de pellets. La !umedad en los pelletspodra ser trans&erido en la masa &undida, especialmente si la resinano es normalmente pre7secado.1le#ar la temperatura del molde. 1sto e#itar que la condensacin enlas paredes del molde a reali*ar en la masa &undida.

Aseg2rese de que el molde no est goteando agua sobre los n2cleosy ca#idades. -e nue#o, esto impedir la condensacin en las paredesdel molde a reali*ar en la masa &undida.3eubicar puertas en o tan cerca como sea posible a las seccionesgruesas.Acortar el ciclo global.

-ticing bebedero

-escripcin

tic$ing bebedero generalmente ocurre en un canal &ro moldecuando el bebedero se queda en el molde.Posibles soluciones

%ompruebe molde para retenciones y 0 o insu&iciencia de proyectos.-isminuir el tiempo de re&uer*o.-isminuir la presin de inyeccin.3educir la #elocidad de inyeccin.

-isminucin inyeccin espera.-isminucin del molde !ora de cierre.-isminuya la temperatura del inyector.Aumente la temperatura del n2cleo.Abra las puertas.Aseg2rese de que se est utili*ando el dise'o correcto de la punta dela boquilla para el material.

Acabado super1cial (bajo brillo)-escripcin

Acabado super&icial (bajo brillo). Gloss es el aspecto de la super&iciede la pie*a moldeada cuando la lu* se re&leja &uera de ella. Losmoldes que son de te"tura o resinas que estn llenos de tener unni#el reducido de &orma in!erente de brillo en comparacin consuper&icies de moldeo muy pulidas.Posibles soluciones

Limpie la super&icie del molde.i el dise'o de la pie*a permite aumentar el pulido de la super&icie demoldeo.

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Aumente la temperatura del cilindro. 1sto se aplica a moldes quetienen una super&icie pulida.Aumente la presin de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienenuna super&icie pulida.Aumentar la #elocidad de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que

tienen una super&icie pulida.Aumente la temperatura del molde. 1sto se aplica a moldes quetienen una super&icie pulida.-isminuya la temperatura del cilindro. 1sto se aplica a moldes quetienen una super&icie con te"tura.-isminuir la presin de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienenuna super&icie con te"tura.3educir la #elocidad de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienenuna super&icie con te"tura.-isminuya la temperatura del molde. 1sto se aplica a moldes que

tienen una super&icie con te"tura.Aumentar la temperatura de la masa.Aseg2rese de que la #entilacin es adecuada.

Acabado de la super1cie (cicatrices, arrugas)-escripcin

Acabado de la super&icie (cicatrices, arrugas). 1s la aparicin de las

ondulaciones o arrugas en la super&icie de la pie*a moldeada.Posibles soluciones

-isminuir la presin de retorno.-isminuya la temperatura del inyector.Aumentar el tiempo de re&uer*o.Aumentar la temperatura de &usin.Aumente la presin de inyeccin.Aumentar la #elocidad de inyeccin.Aumentar el tiempo de ciclo total.

Aumentar el tama'o de &oto.:nspeccione el molde para de&ectos super&iciales.

Parte ndersied-escripcin

Parte es demasiado peque'o si se compara con las especi&icacionesde dibujo.Posibles soluciones

-isminuya la temperatura del molde.

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Aumentar el tiempo de re&uer*o.Aumente la temperatura del cilindro.Aumento de tiempo de retencin.Aumente la presin de sujecin.Aumente la presin de inyeccin.

Aumentar la #elocidad de inyeccin.:nspeccione el molde para de&ectos super&iciales.

5l%ula Pin no se cierra-escripcin

Pin de la #l#ula no se cierra correctamente. 1sto dejar la puertaque sobresale de la parte. 1sto tambi/n puede ocurrir si la aguja de

la #l#ula est demasiado caliente, el material puede ad!erirse a laespiga de #l#ula.Posibles soluciones

Pin de la #l#ula es demasiado corto. 3e#ise y reemplace si esnecesario.%abe pin de la #l#ula. Aseg2rese de que el pasador de la #l#ula se!a rodado a la puerta de acero en su caso.-a'ado puerta. %ompruebe si el pin de la #l#ula es demasiado largo,el retrabajo si es necesario. 6ambi/n aseg2rese de que el pasador de

la #l#ula es conc/ntrica con la puerta, si no reempla*arlo.ellos !idrulicos 0 neumticos pueden ser usados. 3eemplace seg2nsea necesario.:nsu&iciente pin 0 rea en el rea de la puerta del molde de la tierra.Aumentar el en&riamiento rea de la puerta, o aumentar el pasadorde la #l#ula de contactos la tierra.Presin !idrulica o de aire insu&iciente. Aumente la presin !asta,pero no ms all de la capacidad m"ima de la unidad que se utili*a.6iempo de espera e"cesi#o. -isminuir el tiempo de espera.

ac6os-escripcin

Los !uecos son !uecos creados en la pie*a. e encuentrannormalmente en partes seccionadas gruesas causadas por materialque se est alejado de la seccin central caliente !acia las paredes&ras del molde dejando un #aco en el centro.Posibles soluciones

Limpie los respiraderos.3educir la #elocidad de inyeccin.

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-isminuir la temperatura de &usin.1l material seco.Aumente la presin de inyeccin.Aumentar la inyeccin de retencin.Aumente la temperatura del molde.

Aumentar la longitud disparo.Aumentar el tama'o de la puerta.Aumentar el tama'o del bebedero y 0 o corredores y 0 o puertas.-istorsin, distorsin Parte-escripcin

-istorsin, distorsin parcial se muestra como parte de ser inclinada,de&ormado, doblado o torcido ms all de las especi&icacionesnormales se indica en el dibujo.Posibles soluciones

Ajuste la temperatura de la masa (aumento de ali#iar moldeado en elestr/s, disminuir para e#itar embalaje e"cesi#o). el estr/s, disminuirpara e#itar el e"ceso de embalaje). el estr/s, disminuir para e#itar ele"ceso de embalaje).%ompruebe puertas para la ubicacin correcta y el tama'o adecuado.%ompruebe mecanismo nocaut molde para el dise'o y la operacinadecuada.:gualar 0 equilibrar la temperatura del molde de dos mitades.Aumentar la inyeccin de retencin.

Aumentar el tiempo de en&riamiento del molde.3eubicar puertas en o tan cerca como sea posible a las seccionesgruesas.:ntente aumentar o disminuir la presin de inyeccin.

76neas de soldadura-escripcin

Lneas de soldadura se crean cuando dos o ms &rentes de &lujo de&usin cumplen lo que podra producir una lnea de cosm/tica #isible.6ambi/n se puede crear una *ona debilitada en la pie*a moldeadaacabada, especialmente con resinas llenas.Posibles soluciones

Aumente la presin de inyeccin.Aumentar la #elocidad de inyeccin.Aumentar bodega inyeccin.Aumentar la temperatura de la masa.Aumente la temperatura del molde.Aseg2rese de que no contiene ninguna parte &uerte #ariacin en lassecciones trans#ersales.

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+entile ca#idad en la *ona de soldadura.

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