Soluciones de analítica de procesos para optimizar el ... · automatización y soluciones de...

INGOLDLeading Process Analytics

Soluciones de analítica de procesos para optimizar el rendimiento de su planta

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O METTLER TOLEDOCompromiso con la innovación y la calidad

Sede en todo el mundoMETTLER TOLEDO cuenta con unared mundial de distribución y conuna plantilla de más de 10 000empleados. Proporcionamos apoyoa nuestros clientes ofreciéndolessoluciones globales para todos lospasos propios de sus procesos defabricación particulares, desde larecepción del material, pasando porlas diferentes fases de producción,teniendo en cuenta la medición delproceso en línea, hasta el control delembalaje, la logística y el envío.

Nuestra organización está especializada en suministrar a clientes indus-triales equipos de instrumentos de precisión y servicios asociados. En2007, METTLER TOLEDO obtuvo unos ingresos de 1800 millones de dóla-res estadounidenses aproximadamente. La empresa cotiza en la bolsa deNueva York desde 1997.

Grupo METTLER TOLEDO

Los instrumentos de METTLERTOLEDO se utilizan en investigacióny desarrollo, el control de procesosde fabricación y los controles decalidad. Los sectores farmacéutico,biotecnológico, químico, alimenta-rio y cosmético son algunos de susprincipales usuarios.

Innovación y calidadNuestra empresa cuenta con unagran reputación en el apartado deinnovación y ha aumentado sugasto total en I+D en los últimos

5 años en una media del 10 %anual. Una de nuestras principalesprioridades es el cumplimiento delos más altos estándares de cali-dad y, para ello, aplicamos un sis-tema de control total de la calidaden lo que respecta tanto a los pro-ductos como a los procesos, peroespecialmente a la hora de ayudara nuestros clientes a cumplir conlas directrices internacionales.

División Process AnalyticsDentro del grupo METTLER TOLEDO,la división Process Analytics se cen-tra en las soluciones de mediciónanalítica en línea para procesosindustriales de fabricación. La divi-sión incluye dos unidades de nego-cio, INGOLD y THORNTON, ambaslíderes internacionales en sus res-pectivos mercados y tecnologías.


3InPro 6850 iInPro 4800 iM700 InTac 777e

Gracias a la introducción del primerelectrodo pH de combinación, elDr. Ingold estableció un modelopara el análisis de líquidos actual.Hoy, seis décadas más tarde,INGOLD es conocido como el prin-cipal proveedor de instrumentosanalíticos de procesos.

La empresa INGOLD, que forma parte de Mettler AG hoy está considerada como lacolumna vertebral de la división Mettler-Toledo Process Analytics.

INGOLD, líder en analítica de procesos

Nuestros productos ofrecen solucio-nes avanzadas para las aplicacio-nes que más demanda tienen eneste sector, como la medición enlínea fiable del pH, el ORP, la con-ductividad, la turbidez, así como eloxígeno disuelto y en forma gase-osa. Nuestros sistemas de limpiezay calibración completamente auto-

matizados reducen drásticamentelos costes de mantenimiento ymaximizan el tiempo de funciona-miento del proceso. Por su parte, lagestión de sensores inteligentepone a su disposición un manejointuitivo y un diagnóstico predecibley avanzado que permite optimizarla gestión del mantenimiento.

La calidad, la seguridad y la eficaciason algunos de los requisitos másimportantes del procesamiento quí-mico. Debido al recorte de costes y ala consolidación de las operaciones,muchos de nuestros clientes tienenque lidiar con diferentes sistemas deautomatización y soluciones de apli-caciones. Ayudamos a nuestros clien-tes con instrumentos analíticos deprocesos que se caracterizan por su:• precisión y estabilidad

insuperables,• facilidad de uso

e interoperabilidad,

Soluciones para las industrias químicas y fabricantes de equipos

• resistencia y durabilidad excepcional,

• integración perfecta en los siste-mas de control de procesos.

Nuestras soluciones de medición sontan completas que desempeñan unpapel crucial a la hora de reducir lacorrosión en la planta y contribuir aque las interrupciones se produzcanen intervalos cada vez mayores. Undiagnóstico inteligente, junto consoluciones de gestión del manteni-miento, ayuda a aumentar la estabili-dad del proceso y reducir los costes

considerablemente. Nuestra exclusivagama de sistemas de limpieza y cali-bración automáticos abre las puertasa nuevas aplicaciones, incluso en losprocesos de refinado del petróleomás complicados.Un equipo de profesionales espe-cialistas en aplicaciones y técnicosde asistencia están a su disposi-ción para ayudarle a:• optimizar su proceso,• aumentar el rendimiento y

la calidad,• minimizar los costes de manteni-

miento y material• y reducir el consumo de agua y

productos químicos.

M400


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Sesenta años después de la introducción del primer electro pH de combinación, METTLERTOLEDO sigue ofreciendo soluciones innovadoras. Con la tecnología ISM, hemos estable-cido un nuevo estándar respecto al pH que nos ha permitido poner a su disposición unsistema de diagnóstico de sensores para optimizar la gestión del mantenimiento. ISM esuna plataforma revolucionaria basada en electrodos con tecnología digital integrada.

ISM®: Gestión de sensor inteligenteLa plataforma que ofrece un mantenimiento preventivo

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Conectar y medirEl propio electrodo registra y alma-cena la información más importantedel electrodo, como la autoidentifica-ción, los datos de calibración, eltiempo de funcionamiento y la expo-sición al entorno del proceso. Lafunción ISM elimina los procedi-mientos de configuración más com-plicados y pone a su disposición lafuncionalidad “conectar y medir”. Laseñal de salida del electrodo es unaseñal digital que garantiza unosvalores de medición fiables en lascondiciones más duras.

Diagnóstico mejoradoLas funciones de diagnóstico avan-zado proporcionan un flujo continuode información sobre el manteni-miento y el estado hacia el transmi-sor. El diagnóstico de la tecnologíaISM está basado en el registro deexposición del proceso real, juntocon el seguimiento del electrodo decristal y la impedancia de referencia.Si se mantiene un registro del pH, latemperatura y las horas de funciona-miento del proceso, la tecnologíaISM calculará cuándo es necesariorealizar una calibración, una lim-

pieza o una sustitución. Cualquiertrabajo de mantenimiento se identi-fica desde el primer momento parareducir el tiempo de parada y mini-mizar los costes operativos de laplanta. Se accede fácilmente a todoslos datos mediante la interfaz deloperador local del transmisor. Estainformación también está disponibleen las redes FOUNDATIONfieldbus™ y PROFIBUS®. ISM ponea su disposición funciones de man-tenimiento preventivo.

M700con tecnología modular

M400versatilidad total

Sensor ISM totalmente digital:– comunicación digital– diagnóstico inteligente integrado en

el sensor

Transmisor flexible avanzado:– capacidades exclusivas del sensor

ISM analógico / digital integrado– concepto multiparámetro mono-

canal– indicador de vida útil dinámico

pH

Un módulo para cada parámetro:– sensores analógicos– sensores ISM analógicos– sensores ISM digitales

ProtocolodigitalIEEE

ProtocolodigitalIEEE

www.mt.com/ism


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Sensor de control del desgaste eindicador de vida útilUna de las principales cualidadesdel ISM es el control de desgastedel sensor. La combinación denuestros electrodos ISM con tierrade solución (SG, por sus siglas eninglés) y nuestros transmisoresproporciona un indicador de vidaútil exclusivo que utiliza un algo-ritmo inteligente y patentado parainformar sobre el mantenimiento demanera dinámica y preventiva. Lacapacidad de predecir la vida res-tante del sensor antes de que seproduzca una avería disminuye losgastos de mantenimiento origina-dos por el recambio de sensoresinnecesario y minimiza los casosde interrupciones inesperadas porfallos de los sensores.

Gestión de valores de la calibración sin conexiónEl software iSense® le permite cali-brar sin conexión mediante unasencilla conexión USB a su ordena-dor portátil o de sobremesa. Loselectrodos se pueden precalibrar enun entorno práctico, como el tallerde instrumentación o de laborato-rio. De esta forma, desaparece lanecesidad de llevar detergentes ysoluciones tampón por la plantapara realizar las calibraciones insitu, que suelen ser muy pesadas. Los electrodos precalibra-dos tienen toda la configuración dela calibración incorporada en lamemoria del electrodo y, nada más

conectarse, comparten todos losdatos con el transmisor. De estemodo, se evita cualquier error en laconfiguración, y los electrodos yaestán disponibles para la medición.El software iSense® es un comple-mento de la plataforma ISM, ya quepuede realizar la gestión del proto-colo de mantenimiento y calibra-ción para todos los sensores insta-lados en una misma planta. Lacombinación de amplios diagnósti-cos y la supervisión del indicadorde rendimiento clave y las funcio-nes de exportación apropiadashace que la gestión del manteni-miento de los sensores instaladossea incomparable.

ado:del sensorntegrado mono-

ámico


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sos EasyClean: sistemas de limpieza y calibración

Fiabilidad en condiciones muy duras

Si las mediciones son fundamentales y se requiere una disponibilidad ininterrumpida, silos gastos de mantenimiento son cada vez mayores o las condiciones del proceso hacenque el consumo de sensores sea muy alto, EasyClean es la solución.

Mayor seguridad y eficacia Las interrupciones imprevistasdebido a un mantenimiento defi-ciente del sensor son cosa delpasado. Deje que los sistemas auto-máticos de METTLER TOLEDO reali-cen el mantenimiento de los ciclos.El sensor se limpia y se calibra conprecisión y eficacia. En el caso deun mal funcionamiento del sensor,se podrían activar diversos tipos dealarmas y diagnósticos que permiti-rían una respuesta rápida y asegu-rarían la disponibilidad de la medi-ción. Mejorar la fiabilidad del pro-ceso y reducir las interrupcionespueden aumentar sustancialmente elrendimiento del producto.

Costes de mantenimiento reducidosCuando se trata de la analítica deprocesos, las exigencias de lim-pieza y recalibración de los senso-res son muy elevadas. Normal-mente, estos hechos hacen quedisminuyan las tareas de manteni-miento que más tiempo consumeny los posibles errores humanos.Con los sistemas de limpieza ycalibración EasyClean de METTLERTOLEDO, el mantenimiento sepuede automatizar totalmente,minimizando así los costes demantenimiento de forma drástica.

METTLER TOLEDO recomienda

• EasyClean 400 (X) Enjuague, limpieza y calibraciónautomáticos de sensores en el ciclode pH combinado con un aloja-miento retráctil para instalacionesrealizadas en tuberías y recipientes.Su uso está permitido en zonas peli-grosas y puede incorporarse fácil-mente mediante comunicación digital.

• EasyClean 350e Enjuague, limpieza y calibraciónautomáticos de sensores en el ciclode pH combinado con un aloja-miento retráctil para instalacionesrealizadas en tuberías y recipientes.

• EasyClean 200e Enjuague automático de sensorescon agua y limpieza con detergentesadicionales, junto con un aloja-miento retráctil para instalacionesrealizadas en tuberías y recipientes.

• EasyClean 150 Enjuague automático de sensorescon agua junto con un alojamientoretráctil para instalaciones realiza-das en tuberías y recipientes.

• EasyClean 100 Enjuague automático de sensorescon aire o agua junto con un aloja-miento de inmersión en depósitosabiertos para aplicaciones de aguasresiduales.

EasyClean 400 (X)

EasyClean 350e

EasyClean 200e

EasyClean 150

EasyClean 100


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Mayor vida útil del sensorLos medios agresivos, las altastemperaturas y los valores extre-mos de pH pueden suponer unacarga importante para el sensor.Una limpieza y calibración frecuen-tes del sensor mediante un sistemaautomatizado pueden prolongarsignificativamente la vida del sen-sor. Otra posibilidad la ofrece elsistema EasyClean, que puedemantener el sensor retractado deforma segura en la cámara delavado del alojamiento todo eltiempo que no sea necesario parael proceso de medición.

Integración en sistemasLa integración en planta es impor-tante para lograr el mayor grado deautomatización posible. Gracias alas tecnologías FOUNDATION field-bus™ y PROFIBUS®, el sistemaEasyClean de METTLER TOLEDOhace que la integración en su DCSsea completa y sencilla. Tambiénpuede integrarse en sistemas ana-lógicos.

www.mt.com/easyclean


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Proc

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ica De la materia prima al producto final

Las ventajas de la tecnología de medición INGOLD

La globalización es tan intensa quelas industrias químicas sufren unacompetencia cada vez mayor. Lavariación en la calidad de las mate-rias primas requiere que la flexibili-dad en la producción sea máxima.La conciencia medioambiental escada vez mayor y exige implemen-tar medidas más estrictas. Se espera

que la calidad del producto sea alta,lo cual es un factor esencial para lasupervivencia de una empresa.

La industria química se caracterizapor su gran variedad de procesos,que no suelen ser exactamenteiguales, el funcionamiento habitualde las unidades tiene mucho en

común. El extenso conocimiento yla implicación que depositamos eneste funcionamiento hace quenuestros clientes sigan siendocompetitivos. Nuestras solucionespara la medición desempeñan unpapel muy importante desde que sepreparan las materias primas hastaque se obtiene el producto final.

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Þ5 Þ6 Þ7 Þ5 Þ8

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CIP

Intercambio de iones

Ósmosisinversa

Depósito dealmacenamiento

NeutralizadorCentrífuga Cristalizador Filtro

Proceso de síntesis química

Torres de refrigeración Tratamiento de aguas residuales

Preparación del agua

Reactor de depósitocon agitación

Depósitos de mezclado Limpiador de gas


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Las posiciones de la medición en la tabla anterior se corresponden conlos números de referencia del diagrama de la página 8 y también conlas referencias cruzadas de las páginas siguientes.

Procesos principales con varias etapas de las industrias química y petroquímica

Proceso Posición pH ORP Cond. Turbidez / OD Oxígeno de la SST en fase med. gaseosa

Preparación del agua 1 • • • •Control de la concentración química 2 •Reacciones químicas 3 • • •Eliminación de los componentes gaseosos 4 • •Separación 5 • • •Neutralización 6 •Cristalización 7 • •Almacenamiento del producto 8 •Refrigeración por agua 9 • • • •Tratamiento de aguas residuales 10 • • • • •

METTLER TOLEDO ofrece solucio-nes integrales para la mediciónde los siguientes parámetros:

• pH• ORP• Conductividad• turbidez,• Sólidos en suspensión totales (SST)• Oxígeno disuelto (OD)• Oxígeno en fase gaseosa

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10InPro 6900 i

M700

InPro 3250 i

Las mediciones del pH y la conductividad en la ósmosis inversa (OI) La medición de la concentración desólidos disueltos en el agua deentrada y de salida de la unidad deOI resulta muy eficaz para controlarla eficiencia y el rendimiento. Unseguimiento preciso del pH delagua de entrada evita que lasmembranas se dañen.

Medición del pH y la conductividad durante la desmineralizaciónDurante el intercambio de iones, laconductividad del agua resultadecisiva. La reextracción y la rene-geración de las capas desminerali-zadoras comienzan cuando lasaturación de las capas de resinase detecta por un aumento de laconductividad. La supervisión delpH resulta necesaria para asegurarque ningún exceso en los ácidos ybases regeneradores pueda conta-minar el agua de la caldera.

Medición del pH y el OD en el agua de alimentación de la calderaEn esta agua muy pura, la medi-ción del pH resulta bastante com-plicada, pero es esencial para evi-

Prep

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gua Mediciones en la planta de preparación del agua

Otro avance en la corrosión y el escalamiento

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• Transmisor M700Transmisor multiparámetro muy versá-til y de fácil manejo, disponible en laversión de 4-20 mA o con las posibi-lidades de integración del sistema dePROFIBUS® PA y FOUNDATIONfieldbus™.

• ISM La Gestión de sensor inteligente es laherramienta más útil para el manteni-miento preventivo de los ciclos y con-tribuye de forma significativa a redu-cir los costes y optimizar el proceso.

• Electrodo de pH InPro 3250 iGracias al electrolito de referencialíquido, previamente presurizado, y ala tecnología de diafragma paten-tada, este electrodo garantiza un ren-dimiento insuperable en las circuns-tancias más difíciles, incluso en aguapura de conductividad muy baja.

• Sensores de conductividadInPro 7000 y 7001Los sensores de 2 electrodos estánespecíficamente diseñados para pro-porcionar la precisión más alta ensituaciones de conductividad baja.

• Electrodo de OD InPro 6900 iEste resistente electrodo puedemedir oxígeno disuelto hasta 1ppby necesita muy poco manteni-miento. Rellenar el electrolito solo lellevará un par de minutos.

La gestión del funcionamiento relacionado con el vapor de la caldera y el intercambiadorde calor exige tener un buen conocimiento de los mecanismos de corrosión y del compor-tamiento del agua. Aumenta significativamente la fiabilidad del equipo en toda la planta.La medición en línea continua es de vital importancia a la hora de combatir la corrosión,minimizar la precipitación y maximizar la eficacia energética.

InPro 7000 /7001

www.mt.com/pH

www.mt.com/do

www.mt.com/transmitter


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tar la corrosión. Por el mismomotivo, es necesario mantener eloxígeno disuelto a niveles de ppbbajos.

Medición del pH, la conductividad y la turbidez enel condensado del intercambiadorde calorLa presencia de fugas en el tubointercambiador de calor es uno delos fallos más frecuentes. La medi-ción de la conductividad permitedetectar los contaminantes iónicos.La medición de la turbidez es apro-piada para descubrir la presenciade sólidos suspendidos e hidrocar-buros. Los gases que se acumulanen el vapor pueden cambiar el pHdel condensado y aumentar sucorrosividad.

Medición del pH y la conductividad en el retorno del condensadoAntes de reutilizar los retornos delcondensado como agua de alimen-tación, se realiza una medición dela calidad y un tratamiento, ya queel condensado ha estado en con-tacto con los líquidos del proceso ypodría estar contaminado. MettlerToledo mide con precisión todosestos parámetros.

InPro 8400

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• Transmisor M400Transmisor compacto de alto rendi-miento con entradas de sensor flexi-bles analógicas o digitales y algorit-mos de diagnóstico inteligentes.

• Conjunto de carcasa InFit 761e Esta línea de carcasas estáticas estádisponible en una amplia gama dedistintos materiales humedecidos,aptos para cubrir desde la aplica-ción más sencilla hasta la máscomplicada.

• Sensor de turbidez InPro 8400Utiliza luz de dispersión frontal paramedir los niveles más bajos de tur-bidez. Esta resistente unidad estáprovista de una bobina con venta-nas de zafiro muy resistentes y unafuente de luz visible de larga duración.

InFit 761e

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InPro 4260 i

Medición del pH en reactoresEn varios pasos de la síntesis, comopor ejemplo en la esterificación, lapolimerización y en la formación deciertas sales, el pH es un parámetroesencial en el proceso. Además dereducir el consumo de productosquímicos, el control del pH mejorala pureza del producto y contribuyede forma significativa a reducir latotalidad de los costes.

Medición de la conductividad para el control dela concentración de sustanciasquímicasSegún la operación, se suelen utili-zar ácidos, bases y sales en ciertasconcentraciones. Para conseguir lasolución que desee, la medición dela conductividad le proporcionaráuna respuesta efectiva, pero con unmantenimiento bajo, incluso enconcentraciones de ácidos fuertes.

Los electrodos de METTLER TOLEDOle ofrecen una solución de pH másfiable y duradera con versiones rea-lizadas a medida para solucionarprácticamente cualquier aplicaciónde proceso que se requiera.

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• Transmisor M700Este transmisor multivariable es elmejor de su clase. Gracias a sudiseño modular de canal dual, sepuede utilizar con entradas de elec-trodos de pH, OD y conductividad.El M700 es compatible con la plata-forma ISM.

• Transmisor M400Un transmisor industrial compacto yversátil que pone a su disposiciónentradas de sensores analógicos ode ISM, una interfaz de usuario fácilde usar y una configuración desalida flexible para la función dediagnóstico.

• Electrodo de pH InPro 4260/4260iLlenado con nuestro electrolito depolímero sólido tipo Xerolyte® Extra,este electrodo no tiene ningún dia-fragma de referencia y, por tanto, nopresenta dificultades producidas porsaturaciones, incluso en aplicacio-nes de gran suciedad. El electrodoestá disponible en una versión conla tecnología ISM.

• Electrodo de pH InPro 4800/4800iAlta precisión en las condicionesmás adversas. Incluso los oxidantesy disolventes más fuertes no supo-nen un problema para el vidrio demedición altamente resistente y eldiafragma anular de y cerá-mica. El electrodo está disponible enuna versión con la tecnología ISM.

• Sensor de conductividad InPro 72507250 solucionará todos estos pro-blemas de alta contaminación

M700

Proc

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les Mediciones fiables a lo largo del proceso

Garantizar la calidad y controlar el consumo de aditivos

La diversidad de procesos y sus condiciones requieren un enfoque especializado en elanálisis de procesos. En cada uno de los pasos del proceso, tanto la calidad como el rendimiento pueden mejorarse de forma significativa mediante el análisis en línea. Paraasegurar la disponibilidad del proceso, se necesitan sensores que soporten condicionesextremas y permitan que el control del proceso sea fiable.

InPro 7250

InPro 4800

M400

www.mt.com/conductivity


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Control de la turbidez y el pH en procesos de cristalizaciónMidiendo la turbidez se puede con-trolar de forma eficaz la tasa decrecimiento del cristal, desde latemperatura de cristalización hastael punto final. Esto mejorará lapureza del producto y reducirá losciclos de filtrado y lavado. Un con-trol preciso del pH puede tener unpapel importante en el proceso decristalización y en la estructura delcristal.

Medición del pH en los purificadoresLos elementos disueltos en el pro-ceso o las sustancias de las aguasresiduales, como H2S, CO2 y NH3,son altamente corrosivos o dañi-nos. Un control preciso del pH lospuede eliminar fácilmente delagua.

Medición del pH y la conductividad en los limpiadores de gasEs necesario que el agente limpia-dor se mantenga en una concen-tración correcta. El control del pH ola conductividad puede resultar

InTrac 777e

EasyClean 400

M420

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• Conjunto de carcasa InTrac 777e / InTrac 779 Esta carcasa multiuso puede retrac-tarse de forma manual o automáticadurante el proceso y permite realizartrabajos de mantenimiento o cali-bración sin interrumpir el proceso. Elsistema patentado TRI-LOCK™garantiza la máxima seguridaddurante el funcionamiento. Las car-casas InTrac poseen un certificadopara utilizarse en zonas peligrosas.

• Sensor de turbidez InPro 8200Sensor de luz retrodispersada (NIR)para niveles de turbidez media yalta. Excelente para supervisar losprocesos de cristalización y polime-rización.

• Sistema de limpieza y calibracióndel sensor automáticas EC400El sistema EasyClean 400 garantizaun rendimiento máximo y la dispo-nibilidad continua del ciclo de medi-ciones con unos costes de manteni-miento mínimos. Todo el sistemaestá certificado para utilizarse enzonas peligrosas.

• Transmisor M420*Transmisor versátil con dos cables yalimentado por un ciclo de alimen-tación con capacidades ISM y lasaprobaciones ATEX, FM y CSA refe-rentes a zonas peligrosas.

* Disponible a partir del cuarto trimestre de 2008.250

InPro 8200

muy eficaz para optimizar el rendi-miento del limpiador y reducir elconsumo de productos químicos.


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Sepa

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InPro 8400

Trb 8300F/S

Medición de turbidez durante la filtraciónEl sensor de turbidez en líneapuede detectar de forma rápidacualquier fallo en los medios de fil-tración. De este modo, el usuariopuede cambiar de unidad de filtra-ción a tiempo y mantener la cali-dad del filtrado según las especifi-caciones. La disponibilidad delequipo también aumenta, ya que elmantenimiento solo se realizacuando es realmente necesario.

Medición de turbidez en centrífugasEl contenido de partículas sólidasen el líquido aclarado depende engran medida del flujo de las mate-rias primas. La utilización de losvalores de turbidez para controlar elflujo es muy eficaz y aumenta enor-memente el rendimiento.

Instrumentación en la separación de fasesOptimizar los tiempos de ciclo sin comprometer la seguridad

El deterioro de los medios de filtración y las centrífugas demasiado llenasdurante la separación de sólidos y líquidos podría generar un producto noconforme con las especificaciones. Se ha demostrado que la supervisiónde la turbidez en línea es un valor real tanto en el control de procesoscomo en la planificación del mantenimiento.

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• Transmisor de turbidez Trb 8300F/SEste transmisor incluye varias opcio-nes de calibración y muestra diferen-tes unidades de medición (FTU, NTU,g/l, ppm y densidad óptica) quehacen que resulte adecuado para unaamplia variedad de aplicaciones.

• Sensor de turbidez InPro 8400La solución ideal para supervisar lacalidad del filtrado y el rendimientodel filtro.


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• Transmisor M700Perfecto para mediciones de oxígenoen soluciones y en fases gaseosas. Elcontrolador PID es una herramientaestupenda para controlar la calibra-ción automática de los electrodos deoxígeno.

• Sensor de O2 InPro 6800/6850i GasEste sensor resulta muy fiable y es lasolución perfecta para medir los nive-les de oxígeno en las aplicaciones deinertización del nitrógeno. La calibra-ción se realiza con aire. Este sensortambién está disponible en una ver-sión con tecnología ISM.

• Conjunto de carcasa InTrac 777e La mejor opción para las medicionesde oxígeno. La recalibración se puedellevar a cabo de forma sencilla y sininterrumpir el proceso gracias a estoselectrodos de alojamiento retráctil.

• Sensor de conductividad InPro 7250Los medios pegajosos, el aceite o losdisolventes orgánicos no suponenningún problema para el sensor deconductividad inductiva. Por tanto,una aplicación frecuente sería detec-tar el nivel de interfaz en la separa-ción del agua y el aceite.

InPro 6850 i Gas

InPro 7250

InTrac 777e

M700

Medición del nivel de oxígeno en la cámara de aire de la centrífugaSi existen líquidos orgánicos voláti-les o si hay polvo, se debe evitar elriesgo de explosión. Para evitar queel oxígeno alcance niveles críticos,las centrífugas se inertizan connitrógeno. Al medir la concentra-ción de oxígeno se garantiza laseguridad.

Medición del nivel de oxígeno en los depósitos de almacenamientoLos sensores de oxígeno para apli-caciones en fase gaseosa de METTLER TOLEDO proporcionanuna solución muy eficaz con unmantenimiento bajo para aplicacio-nes de inertización. También resultamuy adecuado en depósitos dealmacenamiento.

Separación de líquidos según la conductividadLa detección del interfaz entre líqui-dos orgánicos e inorgánicos esfácil con nuestros electrodos deconductividad inductiva.

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Agua

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InPro 7250

InPro 3250SG

M400

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Medición del pH y de la conductividad Los inhibidores de la corrosión en elagua refrigerante resultan eficacespara una determinada gama de pH.Un control preciso del pH puedetener un papel importante en lastorres de refrigeración y en diferenteslugares de la circulación. Asimismo,las impurezas características delescalamiento tienden a precipitarsecon un pH elevado, lo cual es otromotivo para mantener un controlriguroso del pH. Cuando la concen-tración de sólidos disueltos totalesalcanza su límite superior, el aguarefrigerante comienza a purgarse yel agua fresca de reposición entra enel sistema. Nuestros instrumentos deconductividad proporcionan la solu-ción perfecta para la gestión de lossólidos disueltos totales.

Medición del ORP Tanto las temperaturas tibias comolos niveles de oxígeno relativa-mente altos son condiciones apro-piadas para que las impurezas bio-lógicas se desarrollen. La medicióndel potencial de oxidación con loselectrodos de solución a tierra inte-grados de METTLER TOLEDO es unmodo fiable y eficaz para controlarel incremento de biocidas.

Instrumentación en el sistema de refrigeración por aguaMantener un equilibrio delicado

Los sistemas de refrigeración por agua son vulnerables a la corrosión, el escalamiento yla contaminación biológica, mientras que con la evaporación, la concentración de impure-zas aumenta con el tiempo. Un buen programa de tratamiento del agua ayuda a controlarla calidad del agua y a maximizar el número de ciclos del agua de refrigeración sin poneren peligro la integridad de los intercambiadores de calor y las tuberías.


• Transmisor M400 Este dispositivo es muy versátil y elrendimiento de sus mediciones essólido, por lo que puede utilizarsecon sensores tradicionales o con tec-nología ISM.

• Electrodo de pH InPro 3250i/3250SGEste electrodo, provisto de solución atierra de platino, se puede utilizar enlas aplicaciones de medición del pH yORP. El diafragma autolimpiablegarantiza un funcionamiento prolon-gado sin problemas.

• Sensor de conductividad InPro 7108Sensor de 4 electrodos fuerte y muyresistente a la suciedad.

• ISM El número total de ciclos de mediciónen sistemas de refrigeración por aguapuede ser elevado. La tecnología deGestión de sensor inteligente (ISM)reduce enormemente los trabajos demantenimiento y sus costes.

• Sensor de conductividad InPro 7250Como no se ve afectado por losmedios pegajosos o aceitosos quepodrían acabar en el agua de refrige-ración de, por ejemplo, una refineríapetrolífera, el electrodo de conductivi-dad inductiva es la mejor opción paralas industrias de hidrocarburos.

InPro 7108VP /PEEK

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Trb 8300F/S

InPro 8400

o 7250

3250 SG

Medición de los condensadores y la turbidez La corrosión y los fallos del mate-rial no se pueden evitar por com-pleto. En los sistemas de agua derefrigeración, los intercambiadoresde calor o condensadores son muyvulnerables, ya que están en con-tacto directo con los líquidos delproceso y el agua refrigerante. Losmedios del proceso agresivos, lastemperaturas elevadas y la presiónaceleran la corrosión y pueden pro-vocar un fallo en la tubería del con-densador. Esto significa que loslíquidos del proceso pueden entraren el sistema de refrigeración poragua. La contaminación iónica sesuele detectar por el aumento de laconductividad. En las industrias dehidrocarburos, la mayoría de loslíquidos de los procesos son orgá-nicos y no conductores. La medi-ción de turbidez es una maneraexcelente de localizar los hidrocar-buros en el agua refrigerante.

Los sensores de turbidez de disper-sión frontal de METTLER TOLEDOindicarán de forma inmediata siencuentran cualquier fallo en lacantidad de aceite, por pequeñaque sea, y en la formación deemulsión.


• Transmisor de turbidez Trb 8300F/STanto los sólidos suspendidos comolas emulsiones no son un problemapara este transmisor, incluso en inter-valos de ppm o FTU bajos.

• Sensor de turbidez InPro 8400La solución de turbidez de paso deflujo de METTLER TOLEDO es el sis-tema de aviso precoz más fiable paradetectar las fugas del condensador.

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La medición del pH, el Oxígeno Disuelto, la conducti-vidad y la turbidez durante el trataimiento de efluentesUna limpieza eficaz y automatizadade los sensores mejora la fiabilidadde las mediciones y prolonga suvida útil.

METTLER TOLEDO le ofrece un sis-tema de limpieza eficaz de los sen-sores del pH, el oxígeno disuelto ylos sólidos suspendidos y, por tanto,elimina la carga del personal demantenimiento y disminuye loscostes operativos. La conductividadse puede medir con un sensorinductivo que resista los entornosdifíciles.


• Transmisor M300 El M300 es un transmisor fiablemonocanal o con canal dual concapacidad para manejar múltiplesparámetros y una funcionalidaddigital e ISM total.

• EasyClean 100 / InDip 550EasyClean 100 e InDip 550 se pue-den instalar en depósitos y canalesabiertos. Una limpieza efectiva delsensor realizada en intervalos espe-cíficos asegura una alta fiabilidadfuncional con unos costes mínimosde mantenimiento y de recambio depiezas.

• pH, O2, conductividad, sólidos suspendidosUna gran variedad de económicossensores con la calidad de METTLERTOLEDO garantizan un rendimientode medición fiable.

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Medición fiable en los procesos de tratamiento de efluentes

La acumulación de suciedad en los sensores de las aguas residuales provoca errores en los resultados de las mediciones y puede desembocarincluso en un ciclo defectuoso. Los sensores de METTLER TOLEDO sonresistentes y garantizan unos valores de medición fiables, incluso enmedios muy contaminados.

Cont

rol e

n el

trat

amie

nto

de a

guas

resi

dual

es

Para el pH:InPro 4010

Para O2:InPro 6050

Para la turbidez:InPro 8050

Para la conductividad:InPro 7250

M300

EasyClean 100

InDip 550


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Red de distribuciónCon varios centros de producciónglobales, más de cuarenta organi-zaciones de mercado y numerosospuntos internacionales de venta,METTLER TOLEDO cuenta con unared de distribución en todo elmundo con el fin de estar más pró-ximos de sus clientes.

Asistencia en línea para la industria químicaMETTLER TOLEDO pone a disposi-ción de la industria química unagran cantidad de información en lapágina web www.mt.com/pro, enla que puede encontrar aplicacio-nes e información útil sobre lassoluciones para la analítica de procesos.

Ingeniería de plantas e integración en sistemas

El tiempo es oro. Nuestra docu-mentación detallada sobre elproducto, junto con el apoyolocal proporcionado durante la

especificación, instalación ypuesta en marcha, contribuye a larealización del proyecto según loprevisto.

Mantenimiento

• Reparaciones en el almacén deservicio

• Renovación del sensor

• Instalación y puesta en marcha

• Formación /Seminarios

• Contratos de mantenimiento

• Recalibración de fábrica

• Soluciones amortiguadoras decalibración

• Habilitación y verificación in situ

• Documentación de la calidad

Serv

iceX

XL Ofertas de servicio que cubren nuestros productospara usuarios finales e ingenieros de proyectos en EPC

ServiceXXL: un concepto de servicios de METTLER TOLEDO de alto nivelNuestros completos servicios deasesoramiento técnico y de ventanos han convertido en un sociocompetente para todos los clientesque tenemos en el mundo. Muchosfabricantes mundiales han deposi-tado su confianza en nuestrascapacidades y nuestra ampliaexperiencia.

Oferta de serviciosMETTLER TOLEDO ofrece una granvariedad de atractivos serviciospara los clientes, desde instruccio-nes sobre el producto y su instala-ción hasta contratos de servicio.Algunos de los servicios que ofre-cemos para la industria químicason los siguientes:

ServiceXXL abarca toda la gama de servicios proporcionados por INGOLD.METTLER TOLEDO ofrece una gran variedad de atractivos servicios para losclientes, desde instrucciones sobre el producto y su instalación hasta con-tratos de servicio para realizar trabajos de mantenimiento o reparación insitu y en el almacén.


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InPro 4260 i

InPro 4800 i

Proc

eso

petro

quím

ico

El agua ácida es nociva para elequipo de las plantas petroquími-cas. Es la responsable de la mayo-ría de los procesos de corrosiónque se dan en tuberías metálicas,calentadores, refrigeradores ycolumnas, y debe tratarse y neutra-lizarse. El pH se utiliza para contro-lar el agua ácida y el tratamientode neutralización. La gasolina dañalos electrodos de PH, recomenda-mos utilizar un sistema de doblemedición, combinando el PH y laconductividad, que permite contro-lar la agresiva agua ácida sin per-judicar los electrodos de PH.


• Electrodo de pH InPro 4260 i contransmisor M700– Instalación rápida y sencilla gracias

al sistema “Conectar y medir”.

– Precalibración de los electrodosde pH en el laboratorio.

– Optimización del mantenimientogracias al indicador de desgastedel sensor y al temporizador decalibración ajustable.

Procesos petroquímicos y de refinado

Las exigentes aplicaciones petroquímicas y de refinado requieren un control de proceso fiable y económico. Los sistemas de medición de METTLER TOLEDO satisfacen las exigencias más estrictas para conseguirel mejor rendimiento, como se muestra en los apartados siguientes.

Control óptimo del agua ácida con Intelligent Sensor Management®

La corrosión provoca que se tenganque cambiar las tuberías de loscondensadores posteriores deforma prematura y que, por tanto,los intervalos de interrupción de lasplantas sean más cortos. Reco-mendamos utilizar un sistema decontrol del pH mediante agua delavado de desalación, ya que la eli-minación de ciertas sales depende,en parte, del pH. El control del pHayuda a reducir la corrosión y laincrustación, como consecuencia,la eficacia del proceso de desala-ción aumenta drásticamente.


• EC 400 Ex– Permite que esta aplicación del

pH prácticamente imposible serealice en condiciones de procesoaceitosas.

– Bajo mantenimiento.– Total integración en el DCS.

• Electrodo de pH InPro 4800 i– Sonda de doble referencia para

los entornos más difíciles.

Aumentar la eficacia del desalado mediante el control del pH

pH

Preparacióndel crudo

M700

EasyClean 400

www.mt.com/pro-sourwaterLea el artículo completo en:

www.mt.com/easyclean


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InPro 4260 i

En los procesos de producción dePVC, los sistemas de control del pHse utilizan en varios pasos del pro-ceso: En la torre de enfriamiento, elEDC y el agua del proceso se lim-pian con el agua del proceso reci-clada y sosa cáustica y, tras la cla-rificación, cuando el EDC recibe unulterior tratamiento cáustico. Ade-más, el pH es un parámetro decalidad importante durante el reci-clado del agua del proceso y lapolimerización del VCM en PVC.

El cloro se produce principalmentepor electrólisis de salmuera de clo-ruro sódico que contiene impure-zas. Puede afectar de forma nega-tiva a la célula electrolítica y sedebe retirar antes de utilizar la sal-muera. El material contaminado sepuede precipitar ajustando el pH oañadiendo productos químicos. Lossistemas de medición de turbidezson ideales para supervisar yaumentar la eficacia de los proce-sos de precipitación y filtración.


• Electrodo de pH InPro 4260 i– Para los entornos industriales más

complicados.– Sin suciedad en los diafragmas de

aplicaciones.– Mantenimiento mínimo.– Sin pérdida de flujo de corriente

entre la referencia y los medios.– Gracias a la función ISM, se

comunicarán las necesidades decalibración.

– Los electrodos de METTLERTOLEDO han demostrado su dura-ción en los entornos más duros.


• Sensor de turbidez InPro 8200/8400– Eficaz en la supervisión del

precipitado. – Supervisión en tiempo real de

fallos en los filtros.– Protege la célula electrolítica de

las impurezas.– Mayor duración de la membrana

de electrólisis.

Los electrodos de pH con polímero de bajo mantenimiento optimizan los costesde funcionamiento de la producción de PVC.

La turbidez controla la purificación por salmuera para los procesos cloroalcalinos.

pH pHpH

DestilaciónatmosféricaDesalación Craqueo

catalíticoAlquila-ción

Trata-miento dela amina

Hidrotra-tamientoHDS

Merox

Recupe-ración del azufre

Eliminación delas impurezas ActualizaciónConversión

Isomeri-zación

Polimeri-zación

Hidro-craqueo

Carboni-zación

Destilación en vacío

pH Turb

.

Turb

.Tu

rb.

Cond

.Tu

rb.

Cond

.

Cond

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nd.

Cond

.

pHpH

pHpH

pH

pHpH

pHpH

Puntos de medición en el proceso de refinado

Preparacióndel crudo

Separaciónprimaria

InPro 8200

InPro 8400

www.mt.com/pro-pvcLea el artículo completo en:

www.mt.com/pro-brineLea el artículo completo en:


22

Inte

grac

ión

de s

iste

mas Gestión de valores y mantenimiento de la planta

Con HART®, FOUNDATION fieldbus™ y PROFIBUS®

Integración del bus de campo abierto de la tecnología de medición analítica de procesos en el sistema de control mediante la tecnología de bus de campo digital.

Los protocolos de bus de campoabierto, como HART®, FOUNDATIONfieldbus™ y PROFIBUS®, sonactualmente la tecnología de refe-rencia en el sector de procesos.Solo la tecnología de bus decampo permite aprovechar almáximo las ventajas funcionalesde la comunicación digital paraconseguir una mejor resolución delos valores obtenidos, un diagnós-tico con instrumentos inteligentes ynuevas estrategias de control.

Descripciones de dispositivosintegradosNuestros instrumentos analíticosinteligentes incluyen descripcionesde dispositivos (DD) de las herra-mientas de configuración de diver-sos instrumentos de procesos parafacilitar su perfecta integración enlas fases de control e ingeniería.

La integración de METTLERTOLEDO con HART®, FOUNDATIONfieldbus™ y PROFIBUS®

Estos protocolos de comunicaciónnormalizados ofrecen una vistageneral centralizada de la red detoda la planta. Además, permitenconfigurar el instrumento para unamayor comodidad y muestran másinformación sobre el proceso paramejorar el rendimiento de la planta.La instrumentación de los procesosde campo se convierte en parteintegrante del control y la opera-ción. Esta tecnología es la interfazoptimizada y disponible en todomomento para dirigir la planta yplanificar su mantenimiento.


23

Comunicación por bus de campoen conexión con la informaciónde Gestión de valores y Manteni-miento preventivoAl aplicar HART®, FOUNDATIONfieldbus™ o PROFIBUS® se garan-tiza la perfecta integración de lainformación de diagnóstico avan-zado ISM en su sistema de controlde procesos.


• Transmisores para pH /ORP, oxí-geno disuelto y conductividad Nuestras familias de transmisorespueden integrarse de forma com-pleta y versátil en las redes HART®,FOUNDATION fieldbus™ yPROFIBUS® PA.

• EasyClean 400El sistema de limpieza y calibraciónEasyClean 400 permite una fácilintegración en las redes FOUNDATION fieldbus™, así como PROFIBUS® PA.

• Tecnología ISMNuestra tecnología ISM es especial-mente idónea para la integración dela información de diagnóstico en elentorno de control de procesos. Lacompleta integración de los dosparámetros de proceso de diagnós-tico “control del desgaste del sen-sor” y “temporizador de calibraciónajustable” permiten optimizar la pla-nificación del mantenimiento.

El uso de la Gestión de valores y elMantenimiento preventivo es unacuestión importante para las mejo-ras en la administración de laplanta. La tecnología de bus decampo de HART®, FOUNDATIONfieldbus™ y PROFIBUS® permiteintegrar la información en líneasobre el estado necesaria de unaforma sin precedentes hasta laactualidad.

®

www.mt.com/transmitter


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