Superficies

Recubrimientos

Soluciones de Metalizado y recargue

COMPANYINTRODUCTION

Nuestros equipos han sido diseñado por una amplia gama de usuarios; desde aplicaciones para protección contra la corrosión en fabricaciones de acero, hasta aplicaciones de ingeniería de revestimiento dentro de las industrias automovilísticas, aeroespaciales, petróleo/gas y de manufactura

Nuestra experiencia en ingeniería de superficies y aplicaciones no tiene rival. Nuestra capacidad de suministrar la tecnología de pulverización de metal más avanzada, combinada con nuestra reconocida excelencia en el servicio al cliente, nos permite ayudar a nuestros clientes a encontrar las soluciones de pulverización térmica adecuadas para satisfacer sus necesidades.

Equipos de Thermal Spray, Excelencia en consumibles y soporte desde 1922

Establecida en 1922, Metallisation Ltd es la empresa líder de equipos de Thermal Spray como la tecnología Arcspray, Flamespray, Plasma, HVOF, Laser Cladding y Sistemas Automáticos de Spraying.

El servicio es clave para nuestro éxito. Metallisation:Small Enough to Care, Large Enough to Deliver.

Over £1m of spares and £750k of consumables to support your spraying operations with fastcourier service when required.

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IN-HOUSE

ONLINE

EXPERIENCIACasi un siglo en el negocio con una fuerza laboral de larga data que ofrece décadas de experiencia. Somos una empresa independiente con una sólida posición financiera.

Todos los productos están generados, ensamblados y probados internamente en el Reino Unido. Somos el único fabricante británico de equipos de thermal spray como flamespray, arco, plasma, HVOF y láser).

APOYOAtención al cliente sin igual a través de un coordinador de atención al cliente dedicado, ingeniero de servicio interno e ingenieros de servicio externos.

RESPUESTATenemos empleados y distribuidores en todo el mundo que permiten una respuesta rápida a las consultas de ventas servicio, generalmente dentro de las ocho horas hábiles.

EXCELENCIA DE METALLISATION

Conveniente tienda en línea para clientes directos y revendedores que permite verificar la disponibilidad y colocación de pedidos las veinticuatro horas

FLAME ARC PLASMA HVOF TURNKEYLASER

THEPROCESS

Utiliza energía eléctrica DC para derretir los cables

antes de pulverizar con aire comprimido.

Un rayo láser de alta potencia y precisión crea un charco de soldadura en el que se aplica un polvo metálico. El polvo, transportado por una corriente de gas inerte de protección, se inyecta en este charco.

Utiliza un arco eléctrico en gas inerte para crear una fuente plasma a alta temperatura que ablanda el polvo. La corriente de gas proyecta el polvo sobre el sustrato para recubrimientos con bajo contenido de óxido.

Utiliza gas y oxígeno para derretir el material antes

de pulverizar con aire comprimido.

Utiliza una llama acelerada de oxígeno/combustible para ablandar los polvos de pulverización y proyectarlos sobre el sustrato con altos niveles de energía cinética.

Cabinas de pulverización /salas, robots, instalaciones, tornamesa, tornos de pulverización y sistema de extracción. Máquinas para fines especiales /tubos/ sistemas de pulverización de GLP.

Los equipo de Metallisation Flamespray y Arcspray se utilizan para aplicar recubrimientos de "protección contra la corrosión" de zinc, aluminio y aleaciones de zinc / aluminio en estructuras de acero como puentes, pórticos, barcos, plataformas marinas, puertas / cercas y vehículos. De uso general como alternativa al galvanizado.

Los cuatro procesos de thermal spray, así como el revestimiento con láser, se pueden utilizar para aplicar "recubrimientos de ingeniería" para modificar las propiedades de la superficie de un artículo. Los recubrimientos de ingeniería pueden proporcionar propiedades tales como resistencia al desgaste, barreras térmicas, conductividad eléctrica / térmica, reemplazo de cromo duro y aislamiento en una amplia gama de aplicaciones.

EL ORIGEN DEL PROCESOIniciado por el Dr M U Schoop of Zurich.

Comenzó vertiendo metal fundidoen una corriente de gas a alta presión (1910).Desarrollado para depositarrecubrimientos de alambres sólidos (1915).Introducido en el Reino Unido en 1922 (año de fundación de Metallisation)

SURFACING ALLOYSColmonoy®

Wallex™

As the world’s leading manufacturer

of nickel-based hard-surfacing alloys,

Wall Colmonoy coatings have been

extending the service life of industrial

parts for over 80 years.

COLMONOY® (nickel-based)

WALLEX™ (cobalt-based)

Products ideally suited to protect

against wear

Our standard and custom range of Colmonoy®

and Wallex™ Surfacing Alloys are an excellent

defense against wear mechanisms such

as abrasion, erosion, corrosion and high-

temperatures encountered in service.

Parts protected with our Colmonoy® and

Wallex™ Surfacing Alloys – last significantly

longer than unprotected parts.

This means:

• Fewer replacement parts needed

• Less labor required to install them

• Minimizes down-time

The alloys are applied in a wide range of proven

surfacing and thermal spraying techniques, in-

cluding Laser Cladding, PTA, HVOF, and Spray &

Fuse.

Colmonoy 4 Spray & Fuse on Glass Plunger

WALL COLMONOY’S SURFACING ALLOYS

MAXIMIZING PERFORMANCE & EXTENDINGTHE USEFUL LIFE OF ENGINEERED COMPONENTS FOR OVER 80 YEARS

Galling Abrasion Corrosion Erosion

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Compressor Rods, Sleeves, Plungers, Pump Shafts, Pony Rods, Sucker Rod Couplings, Thermowell, Valves

Bottom Plates, Guide Rings, Moulds, Neck Rings, Plungers, Preform Blanks

Banbury Mixers, Barrels, Extrusion Screws, Granulators, Pelletizers

Boiler Tubes, Coal Breaker and Refiner Blades, Centrifuge Scrolls, Pug Mill Paddles, Steam Generator Pipes and Panels, Water Walls

Concast Grids, Rolls (Work, Pressure, Transfer, Table), BOF Hoods, Water Boxes

Bucket Teeth, Mining Picks, Grates

Chipper Anvils and Segments, Debarking Knives, Knife Clamps, Wire Guides

Conveyor Chutes, Harvester TeethCutting Blades

Oil & Gas

Oil & Gas

Glass Container

Rubber & Plastics

Energy

Mining

Agriculture

Paper & Pulp

Steel

COLMONOY AND WALLEX SURFACING ALLOYS

USED THROUGHOUT SUCH GLOBAL INDUSTRIES

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LASER CLADDINGColmonoy 88L Laser Cladded to Pump Sleeve

APPLICATION PROCESSES

PLASMA TRANSFERRED ARCColmonoy 21A PTA applied to a Glass Mould by Plasma Transferred Arc

SPRAYWELDERColmonoy 62SA sprayed by Spraywelder™ System to Downhole Pump Plunger

HVOFColmonoy 88 HVOF sprayed to Pump Sleeve

COLMONOY AND WALLEX SURFACING ALLOYS

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We also provide hard-surfacing products for wire or rod application.

Laser L1: 150 - 53 L2: 180 - 63 L1: 100 / 270 L2: 80 / 230

PTA PTA/P4: 150 - 53 P5: 180 - 63 PTA/P4: 100 / 270 P5: 80 / 230

HVOF HV: 63 - 20 DJ: 53 - 15 HV: 230 / 635 DJ: 270 / 15 micron

Spraywelder™ System 106 - 38 140 / 400

Fusewelder™ Torch 106 - 20 140 / 635

M-Grade 125 - 45 120 / 325

EQUIPMENT NOMINAL PARTICLE SIZE RANGE (μm) MESH SIZE

Fusewelder™ Torch

The Fusewelder™ Torch is a special oxy-

acetylene torch which preheats the base metal,

sprays powdered alloy and fuses

deposits to the workpiece – all with one

integrated unit.

Superior Results with easy, trouble-free

operation:

Precision control – plunger-type valve

assembly provides instant powder flow

shut-off.

Durability – sturdy metal hoppers and

heavy-duty copper tips with wear-resistant

inserts.

Versatility – spraying small, narrow areas and

even overhead work is possible.

Powders - Fusewelder™ powders are designed for

use in the Fusewelder™ Torch.

It may also be used to apply Spraywelder™

powders and Nicrobraz® high-temperature

brazing filler metal powders.

Easy Maintenance – entire torch is easily

disassembled for quick clean-up and

maintenance.

Safety - supplied with built-in flash-back

arrestors and reverse flow check valves.

Flexibility - Four models are available with

different powder spray capacities for fine detail

work or larger components.

“Hardsurfacing and buildup of jobs made easy and fast”

WALL COLMONOY’S THERMAL SPRAY SYSTEMS

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4 modelseach model sprays at different rates

The information provided herein is given as a guideline to follow. It is the responsibility of the end user to establish the process information most suitable for their specific application(s). Wall Colmonoy Corporation (USA) assumes no responsibility for failure due to misuse or improper application of this product, or for any incidental damages arising out of the use of this material.

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WCC_Surfacing-Alloys-Brochure_ENG_0319250

Tel: +51 945825414

Email: informacion@sitocor.comcarlos.ganoza@sitocor.com

SITOCOR S.A.C