SONA Y IPOLLÈS - Consorci per a la gestió de residus ...

9Marzo/Abril 2015I www.retema.es I RETEMA

CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOSDE OSONA Y RIPOLLÈS

Orís, Barcelona

REPORTAJE

El Centro de Tratamiento de Re-

siduos municipales de Osona y

el Ripollès (CTR), situado en el

municipio barcelonés de Orís,

trata los residuos de los municipios de

las comarcas de Osona (154.890 habi-

tantes) y El Ripollés (25.700 habitan-

tes). La planta ha entrado en funciona-

miento en marzo de 2015.

Es una instalación diseñada para el

tratamiento de la fracción Resto y la

fracción orgánica obtenida de la sepa-

ración selectiva (FORM), promovida por

la Agencia de Residuos de Cataluña y

el Consorcio para la Gestión de Resi-

duos Municipales de Osona, según el

protocolo de colaboración firmado en

julio de 2006 entre ambos organismos.

La construcción de la instalación está

enmarcada dentro del Programa de

Gestión de Residuos Municipales de

Cataluña 2001-2006 (PROGEMIC).

La inversión en la construcción del

CTR ha ascendido a alrededor de 16,8

M € (sin IVA) que han sido financiados

en su totalidad por la Agencia de Resi-

duos de Cataluña.

El proyecto, ejecución de la obra y su

explotación durante 15 años, fueron

adjudicados a la UTE Cespa Gestión

de Residuos, S.A.U- Certis Obres i

Serveis S.A., siendo esta última la

constructora de la planta. La dirección

de la obra la ha llevado a cabo la inge-

niería IDP y el responsable del diseño,

suministro y montaje de todos los equi-

pos de proceso de la planta ha sido So-

rain Cecchini Tecno España.

La planta tiene una capacidad nomi-

nal, es decir la regulada por la conce-

sión, de 53.000 t/año y una capacidad

de diseño de 79.600 t/año, en caso de

tratar sólo fracción Resto. En su diseño

se ha tenido en cuenta la continua va-

riación en la composición de los resi-

duos municipales debido a la progresi-

va implantación generalizada de la re-

cogida selectiva de la fracción

orgánica, que es obligatoria en todos

los municipios de Cataluña y que se

encuentra actualmente en plena fase

de expansión.

BENEFICIOS AMBIENTALES YCRITERIOS DE CONTROL DELIMPACTO AMBIENTAL

Para minimizar el impacto, la planta

está ubicada anexa al existente depósi-

to controlado de Orís, que a partir de

ahora pasa a utilizarse sólo de vertede-

ro de cola para el rechazo obtenido en

la planta.

Las legislaciones ambientales vigen-

tes, tanto las Directivas Comunitarias

como las Autonómicas, obligan a tratar

las fracciones de los residuos munici-

pales ricas en materia orgánica, la

FORM (Fracción orgánica de recogida

selectiva procedente de residuos muni-

cipales) y la fracción Resto (residuo

municipal en masa), en instalaciones

adecuadas para conseguir la valoriza-

ción y estabilización de la materia orgá-

nica y también del resto de materiales.

El principal beneficio ambiental que

se consigue con el CTR Osona y Ri-

pollès es el tratamiento de la fracción or-

gánica de los residuos municipales a

través de procesos mecánico-biológicos

que la valorizan, como compost para su

uso como abono agrícola y materia or-

10 Marzo/Abril 2015RETEMA I www.retema.es I

Joan Valls Puig1, Eva Ballesteros Redondo2

1Gerente de la Planta, 2Oficina TécnicaFerrovial Servicios España I www.ferrovial.es

Vista exterior de la planta

REPORTAJE I CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MUNICIPALES DE OSONA Y RIPOLLÈS

gánica bioestabilizada minimizando el

impacto ambiental de su tratamiento.

También hay que añadir la recupera-

ción de fracciones de materiales valori-

zables que se producen en los siste-

mas de separación automáticos: PET,

PEAD, Mix envases, Brik, aluminio,

metales férricos y papel-cartón.

Todo ello hace que el rechazo no

aprovechable tenga un porcentaje infe-

rior al 15% de materia orgánica.

En cuanto a los criterios de impacto

ambiental, el proyecto dispone de la

correspondiente licencia ambiental,

otorgada por el Ayuntamiento de Orís

el 23 de Enero de 2014.

Es de destacar que esta planta es

pionera en el tratamiento biológico de la

materia orgánica de la fracción FORM y

MOR en un solo reactor. La cantidad a

tratar de una y otra fracción es regula-

ble, lo que facilita el aumento de la frac-

ción FORM debido a la progresiva im-

plantación de la recogida de esta

fracción en los distintos municipios.

El CTR Osona y Ripollès cuenta con

un completo sistema de ventilación y

desodorización, cuyo objetivo es man-

tener las condiciones de salubridad en

el interior de las naves y evitar la emi-

sión de gases contaminantes a la at-

mósfera. Gracias a él se consigue ga-

rantizar el cumplimiento de las normati-

vas sobre calidad del aire y un nivel de

impacto nulo en el entorno próximo de

la zona.

Se ha realizado un estudio de inte-

gración paisajística incorporando medi-

das para reducir los posibles impactos

en el entorno, como la elección de co-

lores similares a los dominantes en el

paisaje para el tratamiento cromático

de las fachadas.

Se maximiza la reutilización de las

aguas pluviales, aguas grises y aguas

de proceso. Debido a la alta pluviome-

tría de la zona, en condiciones norma-

les, no es necesario el aporte de agua

exterior.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Acceso, control y pesaje

El CTR comparte acceso con el ac-

tual depósito controlado comarcal.

A la entrada de la instalación se sitúa

una barrera que regula la admisión de

residuos al centro y donde se procede

al registro de los vehículos autorizados

CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MUNICIPALES DE OSONA Y RIPOLLÈS I REPORTAJE


Zonas de descarga diferenciadas para Resto y FORM

Puertas entrada de residuos al CTR

que los transportan así como la hora y

su procedencia.

En este punto de entrada se dispone

de una báscula de entrada y otra de sa-

lida que tiene como función el pesaje

de los camiones que acceden o salen

de la planta, de tal forma que la diferen-

cia entre ambas lecturas da como re-

sultado el peso de los residuos. Estas

básculas, incluyen un lector que regis-

tra el acceso de los vehículos con el

correspondiente programa informático

de grabación de datos.

Descarga y almacenamientode residuos

Una vez registradas las entradas a

la planta, los camiones se dirigen ha-

cia la zona de descarga y vierten los

residuos, a través de unas puertas si-

tuadas en altura, a un muelle de des-

carga para la FORM y otro para la

fracción Resto, separadas físicamente

por un muro. También se dispone de

una zona de descarga reservada para

la fracción vegetal (restos de poda y

jardinería).

Para la descarga se dispone de un

total de 5 posiciones (2 para la FORM y

3 para la fracción Resto) equipadas

con puertas de apertura rápida, que

permiten reducir al mínimo la emisión

de olores y la salida de residuos al ex-

terior, ya que la playa de descarga se

sitúa dentro de una nave cerrada com-

partida con la zona de pretratamiento.

Al conductor se le indica, a través de

un semáforo, qué posición está opera-

tiva en función del acopio de la playa

de descarga. Mediante una fotocélula,

se abre la puerta correspondiente al

acercarse el camión.

Clasificación y pretratamientode residuos

El área de clasificación y pretrata-

miento de las fracciones Resto y

FORM se ha proyectado en base a una

línea de tratamiento mecánico para la



Vista de la línea de rechazo

Vista de la zona de tratamiento mecánico

fracción Resto de 30 t/h y una línea de

20 t/h para la FORM.

Línea de FORM

El proceso de tratamiento de la frac-

ción orgánica recogida selectivamente

(FORM) se inicia con la carga de los re-

siduos en un triturador mediante un pul-

po móvil, previo mezclado con una pala

cargadora con fracción vegetal, que tie-

ne la función de material estructurante

de cara a facilitar la descomposición ae-

robia. Esto no es necesario con la frac-

ción Resto dado que los impropios con-

tenidos en la MOR actúan como material

estructurante permitiendo el buen desa-

rrollo de la etapa de descomposición.

Al salir el material del triturador, una

cinta transportadora lo recoge y alimen-

ta a un trommel, de 8 m de largo y 2 m

de diámetro, que dispone de una malla

progresiva de tamaño de paso de flujo

máximo de 120 mm, del que se obtie-

nen dos flujos: > 120 mm y < 120 mm.

El pasante del trommel (> 120 mm)

se conduce a la zona de expedición del

rechazo, previo paso de un separador

de materiales férricos.

El hundido o fracción de tamaño infe-

rior a 120 mm se conduce al reactor de

compostaje mediante una cinta trans-

portadora.

Línea de fracción Resto

El proceso de tratamiento de la frac-

ción Resto se inicia con la carga de

los residuos en un abrebolsas me-

diante un pulpo móvil.

Una vez abiertas las bolsas que

contienen los residuos, estos se depo-

sitan en la cinta que los transporta

hasta un trommel, de 10 m de largo y

2,5 m de diámetro, con clasificación

por triple malla (60 mm , 90 mm y 220

mm), de los que se obtienen las si-

guientes flujos:

• < 60 mm: Contiene gran parte de la

materia orgánica.

• 60-90 mm: Se compone de materia

orgánica con proporción de metales fé-

rricos y aluminio, que se transfieren al

proceso de separación automática me-

diante cinta transportadora.

• 90-220 mm: Se compone de materia-

les recuperables mayoritariamente ma-

teriales plásticos, que se conducen,

igual que la anterior, al proceso de se-

paración.

• > 220 mm: Se compone del material

de rechazo.


Vista interior del trommel de la fracción Resto

La primera fracción, < 60 mm (consi-

derada MOR por su alto contenido en

materia orgánica) se recoge en una

cinta con destino al tratamiento biológi-

co, a la que también llegan los elemen-

tos procedentes de la malla 60-90 mm

tras pasar por un separador férrico y un

separador de aluminio o Foucault.

El hundido del trommel 90-220 mm

cae sobre una cinta que alimenta a un

separador por aire, que aspira los mate-

riales ligeros para conducirlos a un sepa-

rador óptico que separa los materiales

plásticos, que pueden ser seleccionados

en sus diversas calidades (PET, PEAD,

mix, brick,…). El material seleccionado

por el óptico se conduce a una prensa

que produce balas del material presta-

blecido. El rechazo del separador por ai-

re y del óptico se conduce a la zona de

expedición del rechazo.

Las balas resultantes se trasladan

mediante carretilla elevadora a la zona

de almacenamiento de productos valo-

rizables, donde permanecen hasta su

recogida por parte de un recuperador

autorizado.

Por último, el rebose del trommel, >

220 mm, se conduce directamente a

la zona de expedición del rechazo, me-

diante una cinta compartida para este

fin con los rechazos de los diferentes

flujos. Esta cinta incorpora un separa-

dor férrico antes de llegar a la zona de

rechazo y es compartida también con

el rechazo de la FORM.

Como resultado de todos estos pro-

cesos de selección se obtienen varias

fracciones de materiales valorizables o



Vista del trommel de la FORM

Separador óptico de valorizables

subproductos: PET, PEAD, Mix, brick,

aluminio y metales férricos. Los sub-

productos recuperados se estiman en

aproximadamente 1.160 t/año.

Tratamiento biológico:bioestabilización de la materiaorgánica de fracción resto(MOR) y compostaje de laFORM

Esta etapa tiene como objetivo tratar

biológicamente la materia orgánica,

tanto la procedente de la línea de Res-

to (MOR) como de la línea de FORM,

siguiendo para ello dos procesos bási-

cos: bioestabilización y compostaje,

respectivamente.

El material de MOR a estabilizar co-

rresponde a la fracción rica en materia

orgánica procedente del pretratamiento

de la línea de Resto, la cual se carga

en el reactor y permanece en este por

un periodo de 6 semanas.

Por su parte, el material a compostar

corresponde a la materia orgánica se-

leccionada en origen y sometida al

pretratamiento correspondiente. El

tiempo de residencia de la FORM es

de 10 semanas.

Ambos procesos se fundamentan en

la descomposición aerobia y con volteo

automático diario de la materia orgáni-

ca en el interior de 1 reactor rectangu-

lar (117 m de largo y 23 m de ancho) si-

tuado en una nave cerrada. Para esta

descomposición se utiliza la tecnología

Biomax de la compañía Sorain Cecchi-

ni Tecno (SCT).

Esta planta presenta como novedad

la utilización de un único reactor para

las 2 fracciones a tratar, estando sepa-

radas transversalmente entre sí una

distancia mínima de 6 m para evitar su

mezcla. Para darle mayor versatilidad

a la planta la zona destinada a MOR y

FORM es variable, dependiendo de los

flujos de entrada de la planta. La des-

carga de MOR y la FORM dentro del

reactor se realiza en automático en



momentos diferentes, de tal forma que

cuando la planta trate FORM no podrá

tratar fracción Resto y viceversa.

Esta separación se produce tanto en

el material en sí, como en la recogida

de los lixiviados producidos en el proce-

so, para evitar contaminar el compost fi-

nal obtenido de la materia orgánica de

la FORM, ya que la fracción Resto pue-

de contener materiales contaminantes.

Descripción del proceso

El material se dispone en el reactor

en forma de pilas que alcanzan una al-

tura de alrededor de 2 m. El reactor es-

tá equipado con un puente-grúa que

ocupa toda la anchura del reactor y que

soporta los tornillos volteadores, el cual

va recorriendo la nave en sentido longi-

tudinal y con ello mueve y airea el ma-

terial, activando así el proceso. El reco-

rrido longitudinal del puente está limita-

do en función de si queremos voltear la

zona de FORM o la de MOR.

Tanto la alimentación como la des-

carga del reactor se realizan en conti-

nuo y de forma totalmente automática.

El funcionamiento de los volteadores

está programado de tal manera que en

el periodo de tiempo en que el material

está fermentando y madurando, éstos

hayan recorrido la anchura del reactor.

Además del aporte de oxígeno me-

diante el volteo del material, para el

buen desarrollo de la actividad biológi-

ca es necesario controlar también las

condiciones de humedad y temperatu-

ra, algo que ocurre de manera continua

y automática.

Los reactores disponen de un siste-

ma de ventilación que consiste en la

aspiración de 140.000 m3/h de aire,

35.000 m3/h desde la solera de los re-

actores (aire de alta carga) y 105.000

m3/h del interior de la nave (aire de ba-

ja carga), mediante una serie de venti-

ladores regulables según la necesidad

del proceso. Con dichos caudales se



Tripper alimentación reactor biológico

Vista del reactor biológico

consiguen 3 renovaciones/hora de aire

en la nave de compostaje.

En lo relativo al mantenimiento del

nivel de humedad correcto, se dispone

de un sistema de riego automático que

utiliza parte de los efluentes de la plan-

ta -aguas pluviales, grises y de proce-

so-, consiguiendo así reducir notable-

mente el consumo de agua.

El efluente utilizado para el riego es

diferente en función de que el material

a regar sea MOR o FORM, de tal forma

que la FORM no puede ser regada por

aguas de procesos de la MOR. Para

garantizar esto, las aguas que se obtie-

nen del proceso (lixiviados) tienen dife-

rentes sistemas de recogida para la zo-

na de MOR y FORM, de tal forma que

nunca se pueden mezclar.

Afino

La materia orgánica bioestabilizada,

procedente de la fracción Resto, tras es-

tar 6 semanas en el reactor, pasará por

un separador de metales férricos y de

ahí se conducirá al almacén de bioesta-

bilizado. Este material se llevará poste-

riormente al depósito controlado de Orís.

El proceso de afino como tal, se rea-

lizará para la materia orgánica proce-

dente de la FORM, tras estar 10 sema-

nas en el reactor. La capacidad de la

línea de afino es de 30 t/h. Este mate-

rial es conducido mediante una cinta a

la zona de afino, donde previo paso por

un separador de materiales férricos, se

dirige a una criba vibrante, que separa

el compost de los materiales plásticos,

textiles, etc. El compost, obtenido en el

hundido de la criba, se conduce a un

separador por aire que aspira el com-

post separándolo de los materiales

inertes que van a rechazo.

Por otro lado el rebose de la criba se

dirige a otro separador por aire, donde

se aspira el material utilizado como es-

tructurante, separándolo de los plásti-

cos que puedan contener, que son tra-

tados como rechazo.

El resultado final es un compost de

calidad apto para su empleo en agricul-

tura y un bioestabilizado con un grado

de biodegradabilidad exigido para su

depósito en vertedero. La producción

de compost se estima en 3.000 t/año y

de bioestabilizado en 8.950 t/año. Am-

bas tipologías se almacenan separada-

mente para su posterior expedición.

Tratamiento de aire

El sistema de captación y ventilación

se ha diseñado con capacidad sufi-

ciente para realizar las renovaciones

de aire necesarias y conducir el caudal

de aire extraído de la planta hacia la

instalación de tratamiento de gases.

La instalación está dimensionada para

un caudal de aire de 140.000 m3/h que

se extrae de la nave de compostaje

mediante 2 ventiladores de gran cau-

dal (70.000 m3/h). Todas las tuberías

de impulsión y expulsión de la nave de

compostaje son de acero inoxidable.

El aire se separa en 2 flujos diferencia-

dos, extraídos cada uno de ellos por

ventiladores independientes. El aire si-

gue distintos recorridos dependiendo

de su procedencia:

• Flujo de alta carga: está formado por

el aire de alta carga en sí, que procede

del extraído del reactor de compostaje

(35.000 m3/h), más una parte del aire

de baja carga (35.000 m3/h), que es el

que se extrae de la nave de compostaje.

• Flujo de baja carga: formado por el

resto del aire extraído de las nave de

compostaje (70.000 m3/h).



Biofiltro

Zona de tratamiento de aire

Tras ser extraídos por los ventilado-

res, el flujo de alta carga se lleva a un

lavado químico o scrubber ácido para

eliminar la alta concentración de amo-

nio, mientras que el de baja carga se

lleva a una torre de humidificación para

acondicionar el aire previo a la entrada

del biofiltro.

Tras la salida de estos tratamientos,

los 2 flujos se dirigen a un plenum de

distribución, donde se mezclan y se

distribuyen al sistema de biofiltración

para eliminar los compuestos orgáni-

cos volátiles

El biofiltro, construido en obra civil y

dotado de simplemente una cubierta,

tiene una superficie total de 1.140,84

m2, está separado en 4 módulos inde-

pendientes y acoge 1.940 m3 de mate-

rial de pino (astilla y corteza) con una

altura de lecho de 1,7 m. Los primeros

1,2 m de material corresponden a asti-

lla de pino que es un material más po-

roso y que garantiza una mayor pre-

sencia de bacterias, que son las que

eliminan los compuestos orgánicos vo-

látiles. Los 0,5 m últimos son de corte-

za de pino, que al ser un material con

más contenido de lignina garantiza la

duración a lo largo del tiempo. El tiem-

po de residencia del aire en el biofiltro

es de aproximadamente 40 s.

Tratamiento de aguas

En la planta existen varias redes de

recogida de los distintos tipos de agua

para permitir su posterior reutilización

en el propio centro.

Aguas pluviales, grises y negras

La recogida y posterior reutilización

del agua de lluvia es muy importante

en esta planta, ya que el índice de plu-

viometría de la zona es muy elevado.

Las aguas pluviales se recogen en

las cubiertas de las distintas naves y se

almacenan en una balsa de 1.590 m3

de volumen para su reutilización en la

limpieza de las naves, en el proceso de

compostaje y en la instalación de trata-

miento de aire. El agua es impulsada

desde la balsa hasta los puntos de su-

ministro por medio de 2 bombas su-

mergibles. Debido al más alto grado de

limpieza de esta agua, se puede utilizar

para baldeo de las naves, para riego di-

recto al reactor de compostaje (en las

etapas finales del proceso de compos-

taje) y para el agua necesaria en el tra-

tamiento de aires.

Las aguas grises, correspondiente al

agua de lluvia que se recoge en los via-

les, se conduce a una balsa de 1.014 m3

para su reutilización en el riego del pro-



Balsas de pluviales y aguas grises

BURES PROFESIONAL SUMINISTRA Y COLOCA ELMATERIAL DEL BIOFILTRO INSTALADO EN LA PLANTA PARAEL CONTROL EFECTIVO DE LA CONTAMINACIÓNATMOSFÉRICA Y ODORÍFERA GENERADAS

En la planta de Orís, BURES PROFESIONAL, S.A., ha suministrado y colocadoastilla de madera y corteza de pino. Antes de su colocación en el Biofiltro deOrís, ambos materiales fueron tratados y seleccionados con las características definidas en sus instalacio-nes en Vilablareix, Girona (T. +34 972 40 50 95 - www.burespro.com).BURES PROFESIONAL, S.A. ha suministrado el material a más de 30 instalaciones dotadas con Biofiltrosen España, Portugal, Francia,… en colaboración con Ingenierías especializadas en proyectos de Biofiltros.BURES PROFESIONAL, S.A. se ha convertido en empresa de referencia en cuanto al suministro, coloca-ción y reposición de diferentes tipos de Biofiltros (Brezo, Astillas de Madera, Biomasa Vegetal, CortezaVegetal Tratada, Fibra de Coco, Turba Gruesa,…).

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RETEMA I www.retema.es IMarzo/Abril 201520

ceso de compostaje. Debido al origen de

esta agua, es posible que presente ele-

mentos como hidrocarburos, flotantes y

otros contaminantes, los cuales son eli-

minados a la entrada de la balsa me-

diante un separador de hidrocarburos y

una reja de desbaste. Esta agua se utili-

za para llenar los depósitos de lixiviados.

Las aguas negras son tratadas por

una depuradora compacta con filtro

biológico de 5,2 m3 de capacidad.

Aguas de proceso

Los lixiviados generados en el proce-

so se acumulan en 2 depósitos de lixi-

viados de 100 m3 cada uno. Uno de los

depósitos es para lixiviados de la

FORM y el otro para los de la MOR.

Con esta diferenciación y separación

de los lixiviados en los 2 depósitos, se

garantiza que cada una de las fraccio-

nes se va a regar con su correspon-

diente lixiviado.

Al depósito de MOR llegan las aguas

grises procedentes de la balsa corres-

pondiente, el lixiviado recogido en las

diferentes canaletas de la planta y el li-

xiviado producido en el reactor en el la-

do de la fracción MOR.

Por otro lado, al depósito de FORM,

llega las aguas grises procedentes de

la balsa correspondiente y el lixiviado

producido en el reactor en el lado de la

fracción FORM.

Los depósitos, cuyo fondo está ejecu-

tado con soleras inclinadas para mejo-

rar la recogida y evacuación de los sedi-

mentos, está equipado con un sistema

de aireación forzada para oxigenar el lí-

quido y evitar así condiciones de anoxia.

INSTALACIONESGENERALES

Teniendo en cuenta la potencia requeri-

da por el CTR Osona y Ripollès, fue preci-

sa la alimentación al mismo en media ten-

sión por la compañía suministradora de

energía. La potencia contratada es de

800 kW, que se transforma y distribuye

mediante un CT ubicado en la planta.

La planta cuenta con instalaciones

de ventilación, media y baja tensión,

alumbrado, climatización y sistema de

protección contra incendios. También

dispone de sistema de voz y datos,

protección contra los rayos, instalación

de intrusión y alarmas y sistema de vi-

deovigilancia que controla los distintos

procesos.

El sistema de control integra en un

único SCADA todas las señales proce-

dentes de los diferentes equipos e ins-

talaciones de la planta. Desde la sala

de control, ubicada en la nave de pre-

tratamiento, se pueden controlar los

procesos gracias al sistema de video-

cámaras instalado.

COMUNICACIÓN Y EDUCACIÓNAMBIENTAL

El CTR Osona i Ripollès tiene una

sala de educación ambiental polivalen-

te y un circuito de visitas guiadas para

acercar a instituciones y personas a la

gestión de los residuos municipales.

Esquema de funcionamiento del CTR


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