Los equipos de Aerzen de doble eje…ahora también para biogás / gas de vertedero

SOPLANTES Y COMPRESORES

AERZEN PARA BIOGÁS

A E R Z E N E R M A S C H I N E N F A B R I K

G M B H

G1-069 01 ES

500 3.2012

!"#$%&"$'"!("$)*+)!,)&-,".Las soplantes y los compresores son conocidos por su fiabilidad y buen funcionamiento. No hay secreto: Aerzen combina alta ingeniería, mecanizado preciso y buen hacer para dar con las características clave de cada etapa de compresión y el diseño de los accesorios.

El constante intercambio de información con el cliente durante tres generaciones de diseño de agregados compactos ha terminado en el diseño de una unidad compacta con un amplio rango de opciones para insertar componentes en función de la aplicación, con un coste razonable y un plazo de entrega corto. Las unidades se suministran completamente montadas, y no requieren ninguna instalación complicada; de hecho, no se necesitan bancadas ni anclajes.

AplicacionesLas referencias existentes en centrales térmicas, petroquímicas, y plantas de fabricación de cemento, vidrio, harina, etc., ha permitido diseñar una máquina con las más internacionales certificaciones para el transporte de gas natural, gas vertedero y biogás.

En general, la utilización de gases no inertes contribuye a la reducción de emisiones mediante la generación de energía, de aquellos gases que son peligrosos para el clima.

En las plantas térmicas actuales, se produce mediante moto-generadores. El calor residual producido durante la combustión se suministra mediante intercambiadores de calor para reutilizarlo.

Los compresores de gas se utilizan en este proceso en la salida de gas, producción de presión de admisión en dichas plantas térmicas y unidades de quemado FU.

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Introducción Al contrario de otros equipos frecuentes en este tipo de instalaciones y otras aplicaciones, Aerzen les propone el empleo de una máquina de compresión “seca”, es decir, que no emplea aceite lubricante en el interior de la cámara de compresión, y por ello, no existen fugas de aceite aguas abajo de la unidad en la líneas de descarga de gas. Aun cuando, en otro tipo de tecnologías, las cantidades pudieran parecer pequeñas (entorno a una media de 0,06 ppm-vol. / 42,5 ppm-masa), lo cierto es que puede acarrear consecuencias más significativas de lo imaginable, más previsibles y estimables, en los siguientes aspectos:

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aceite fugado (de alrededor de 650 L/año por máquina en operación) y de agua de refrigeración

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o del producto que más adelante esté en contacto con este gas contaminado de aceite.

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acabará pasando al ambiente, pues no se dispone de medios para su correcto reciclaje. En caso de emplearse filtros para su eliminación, estos pasarían a ser un R.T.P.

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implementar una rutina en el personal para control y reposición de aceite en los compresores.

De entre las energías renovables, el biogás se ha convertido en una de las más eficientes. El poder calorífico del biogás y su densidad son parámetros que varían en función de la composición de la mezcla de sustratos y co-sustratos elegida. Además, los factores físico químicos más importantes que influyen a la hora de obtener biogás y que diferencian las tecnologías existentes son la temperatura del digestor, el tiempo de retención del sustrato en el digestor, el PH, la relación Carbono-Nitrógeno, y la materia seca.

Su generación mediante residuos sólidos urbanos, y residuos agropecuarios, está permitiendo la implantación de sistemas de generación de biogás en depuradoras con línea de tratamiento de fangos, y en industrias alimentarias.

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de Aerzen +"!"$6,0(7#8

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Aparte de la problemática del fugado de aceite, los compresores del tipo rotativos de paletas en cámara excéntrica presentan la desventaja de operar con fricción de piezas, lo que acarrea un desgaste prematuro de paletas y rotores, y esto se traduce en costes de repuestos para mantenimiento y de mano de obra para desmontar los compresores y sustituir los internos.

Las soplantes y compresores de tornillo Aerzen no presentan este problema, ya que operan sin contacto físico entre ellos, que se encuentran suspendidos de rodamientos antifricción, pudiendo operar sin necesidad de grandes labores de mantenimiento por periodos de 20.000h.

Por último, contrastar que los equipos Aerzen desarrollan su refrigeración interna por medio de aire, no requiriendo del suministro de agua de refrigeración, lo cual le facilitará una disminución de costes en instalación de estos servicios, así como futuros mejoras económicas de operación y mantenimiento.

Presión de aspirac. 1,0 bar, Temp. de aspiración 20 °C

Datos de funcionamiento

3500

3000

2500

2000

1500

1100

1000

900

800

700

600

500

400GM 4S

GM 3S

GM 10S GM 25S GM 35S

300

200

GM 7L GM 15L GM 30L GM 50L

100

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

$ $ $Compresores más grandes bajo petición expresa

Soplantes más grandes

bajo petición expresa

-94:5 -234:5-2;4:5

Pre

sió

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l (m

bar)

Caudal de aspiración (m3/min)

3

/01+!)#,<&$=)$>,0(7#$?$("#)#$=)$@)!A)=)!0$B$0A!0#$("#)#$&0$,&)!A)#Las unidades de gas de Aerzen están diseñadas para transportar y comprimir biogás y gases de vertedero, así como gas natural o gas ciudad. Las soplantes pueden operar hasta 1000 milibares y los compresores, hasta 3500 milibares de presión diferencial.

C'-"&-)$=)$#%1,&,#A!0$)#A7&="!D

!EA"+"$=)$-01+!)#,<&$)&$555$FG

Sellada al gas con junta en el eje de accionamiento. Diseño a prueba de explosiones hasta 12 bar, con certificado TÜV o test de resistencia mediante prueba hidrostática a 5 bar.Combinado de la cámara de transporte especial, para biogás húmedo (opcional, dependiendo de la planta biogás).Recubrimiento especial (opcional) para protección anti-corrosión de los rotores y de la cámara de compresión TEMPCOAT®.

!6"#A,=0!$-0&$#,')&-,"=0!$=)$=)#-"!("$

,&A)(!"=0, -)!A,H,-"=0$-010$"&A,$-I,#+"#8 Silenciador de tres cámaras dimensionado para sobrepresiones de trabajo de hasta 1 bar. Diseñado a prueba de explosiones a 12 bar montado sobre pies flexibles anti vibratorios.

!J,)#$)'7#A,-0#$=)$'"$17K%,&"$con tornillos de fijación.

!L0&A"M)$=)'$10A0!$#0>!)$>"#-%'"&A)N$"$

+!%)>"$=)$)*+'0#,0&)# sirve de dispositivo de auto-tensado de las correas, para aquellos cuya transmisión no es mediante multiplicador integrado.

4

!5%"!="$-0!!)"#$?$(%"!="$$"-0+'"1,)&A0 diseñados para evitar la generación de chispas.

!O,')&-,"=0!$=)$=)#-"!("$A,+0$">#0!-,<&$

Dimensionado para sobrepresiones de trabajo desde 0,1 / 1,0 bar.Diseño a prueba de explosiones a 12.

!Compensadores axiales

Situados en el lado de la aspiración y el lado de la descarga.

!Filtro colador de arranque insertado el

silenciador de aspiración con anillo intermedio.

!Motor de accionamiento

Aunque depende de las normativas que imperen, el estándar cumple Eex d II T4.

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Conducciones desde las cámaras neutras y el cárter de aceite, al exterior de la cabina acústica, incluyendo modificaciones en la cabina acústica. Tubería entre descarga y aspiración de conexión de la válvula de seguridad por sobrecarga (sólo en soplantes). Monitorización de incremento de temperatura por termostato. Válvulas de inertización y venteo, para uso con nitrógeno. By-pass con válvula de arranque en descarga y evacuación de humedad (con equipo de programación de retardo).

O0+'"&A)$=)$Q1>0'0#$!0A"A,@0#$

de Aerzen 25S 20 m3/min a 450

mbar, para biogás.

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!Separador coaxial de condensados

Con objeto de eliminar los líquidos del gas de entrada, se tiene previsto un recipiente separador fabricado en acero inoxidable. El líquido es extraído del mismo por medio de un bloqueo o trampa sifónica de agua/drenaje condensada. Esto garantiza al mismo tiempo un correcto drenaje de líquido al igual que evita la entrada de aire en el circuito de gas.El sistema monta detectores de nivel (EEx-e) para supervisar que el nivel de líquido es el correcto y realizar así la función de “trampa sifónica”. Existe la opción de ubicar un tanque de mayores dimensiones para actuar como tanque de eliminación (knock out drum) y como separador de condensados.

!Secador por calor de compresión (sólo para

-01+!)#0!)#$=)$A0!&,''0R8

El secador por calor de compresión deber ser instalado tras el separador de condensados y previo a la brida de aspiración del compresor. Su misión es reducir la humedad relativa del gas, y de este modo garantizar que los condensados no entren dentro de la cámara de transporte. La fuente de calor es el propio compresor, por que lo no requiere de un servicio externo.El secador está fabricado en acero inoxidable, y con especificaciones técnicas según códigos europeos.

!Filtro de aspiración

Se tiene previsto un filtro tras el secador por calor. Su misión es evitar la entrada de suciedad en la cámara de compresión.

O0+'"&A)$=)$Q1>0'0#$!0A"A,@0#

=)$C)!S)&$5L$2T$U

Caudal de aspiración: 13,3 m3/min.Presión diferencial: 165 mbar.Medio a transportar: Biogás.

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C)!S)&$V>Q!,-"N$O8C8C/ La Adaptación 15-17, Pol. Ind. Los Olivos · 28906 Getafe (Madrid) / EspañaTel. + 34 91 642 30 00 · Fax + 34 91 642 29 03 · Email: info@aerzen.es

W)')("-,<&$E#A)D$C/ Sepúlveda, 117-119, 2º 2ª · 08015 Barcelona / EspañaTel. + 34 93 323 07 53 · Fax + 34 93 453 96 56 · Email: aerzeneste@aerzen.es

X&"$>%)&"$=,!)--,<&en todas partesLa cercanía con el cliente por medio de presencia local es uno de los principios de la atención al cliente de Aerzen.

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continentes son la garantía del idioma nacional y de la cercanía con el cliente por medio de presencia local.Para contactos locales, visite nuestra página web:

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