Subproductos de las aves

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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA SUBPRODUCTOS DE LAS AVES ROMMEL RIOS JAVIER ROBALINO

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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA

SUBPRODUCTOS DE LAS AVES

ROMMEL RIOSJAVIER ROBALINO

GALLINAZALa Gallinaza es el

el estiércol de gallina gallina preparado para

para ser utilizado

INDUSTRIA GANADERA

INDUSTRIA AGROPECUARIA

GALLINAZALa producción de la gallinaza es una vía no contaminante de deshacerse de los excrementos de las aves dentro de los mismos sitios de producción.

Al utilizar la gallinaza procesada

Asegura la productividad y productividad y calidad

nutricional de los cultivos

Evita la necesidad de incrementar la superficie de

superficie de la cosecha

Incrementa el contenido contenido de nutrientes nutrientes de la cosecha

Conservar el suelo, evitando

evitando su degradación

GALLINAZA

CALIDAD DE LA GALLINAZATIPO DE ALIMENTO

LA EDAD DE LA AVE

CANTIDAD DE ALIMENTO

DESPERDICIADO

LA CANTIDAD DE DE PLUMAS

TEMPERATURA Y Y VENTILACION DEL

DEL GALPÓN

Producción de GallinazaUna ave de postura

postura excreta 35,8 a 40,8 gr de de heces diarias

Estas contienen 75% 75% de agua

Por la cual se propone deshidratar

deshidratar la gallinaza

Edad de la ave: aves ave: aves jóvenes jóvenes excretan

menos debido a su su bajo consumo de

consumo de alimento

La producción de gallinaza al final del

del periodo depende del depende del peso vivo y vivo y del consumo total total y se estima de 20 –

de 20 – 28 kg/ave

Línea: pollos de engorde y gallinas gallinas de postura.

Estimación de la Producción de Gallinaza

Fuente: Http://redalyc,uaemex,mx,(2005)

Valor de la Gallinaza• Indica que si se va a utilizar la gallinaza como alimento para el ganado,

como fertilizante debe tenerse muy presente que la composición de la misma cambia de acuerdo al momento de la recolección y al tipo de almacenamiento.

Fuente: www.agroscopio.com

Composición Bromatológica de la Gallinaza

Fuente: Pazmiño, J. (1981)

Procesamiento de la GallinazaExisten varios métodos para el procesamiento de la gallinaza como son:

BiogásCompostaje

Biogás

• Esta es una fuente valiosa de energía, se basa en mezclar las deyecciones de las aves, previamente mezcladas con agua, en un tanque hermético donde se produce la degradación de la materia orgánica en un medio anaerobio.

• Este biogás es un perfecto sustituto del gas propano. Fuente: www.gallinaza.com

60-70% de metano

resto de anhídrido carbónico.

La descomposición de la gallinaza depende biogás, el cual es un

producto compuesto

Biogás• La obtención de biogás es muy complejo, se necesita de instalación muy

voluminosas y una elevada inversión. Las deyecciones deben mezclarse con una cantidad precisa de agua, 50% aproximadamente, necesitándose al menos 15 días para que produzca gas.

• Se requiere mantener un control de temperatura (35°C) .

Ventajas del Proceso de Producción de Biogás

Disminuye la contaminación de aire, suelo y agua.Disminuye la proliferación de enfermedades.Producción de bioabono. La descomposición de la gallinaza desprende el biogás, que es un

producto compuesto de metano y de dióxido de carbono. El biogás puede ser aprovechado como combustible.

Temperatura para la Producción de Biogás

Fuente: Http://tesis . Udea.edu.co.(2009)

Compostaje de Gallinaza

• El compostaje es un proceso de

transformación de la materia orgánica para

obtener compost, un abono natural.

COMPOSTAJEEl compostaje

logra convertir

Un producto maloliente

FitotoxicoDe difícil manejo

Aspecto desagradable

Producto inodoro

Fácil manejo

Aspecto tractivoLibre de sustancias fitotoxicas

Apto para el uso agrícola

Compostaje

Fuente: www.agroterra.com

Materias Primas del Compost • Hay materiales orgánicos que fácilmente se compostan y otros que

cuestan un poco mas. Entre los materiales que fácilmente se compostan están los siguientes:

Materias Primas del Compost • Restos de cosechas: Puede emplearse para hacer compost o

como acolchado. Restos de hojas, frutos, tubérculos, etc. Estos son ricos en nitrógeno. Los troncos, ramas, tallos, son menos ricos en nitrógeno.

• Abonos verdes, malas hiervas, etc. • Ramas de los frutales, hay que triturarlas antes de su

incorporación ya que el tiempo se alarga para su descomposición.

• Hojas: Pueden tardar de 6 meses a dos años en descomponerse.

• Restos Urbanos: aquellos restos orgánicos procedentes de las cocinas como frutas y hortalizas.

• Estiércol animal: Destaca el estiércol animal

Procesamiento de la Gallinaza• Granular la gallinaza

Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

Procesamiento de la Gallinaza• Armar las pilas en el centro del galpón

Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

Procesamiento de la Gallinaza• Altura de la pila de 1,50 a 1,60 metros

Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

Procesamiento de la Gallinaza• Humedecer la gallinaza

Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

Procesamiento de la Gallinaza• Cubrir la pila con plástico negro

Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

Procesamiento de la Gallinaza• Medir la Temperatura de la Pila a Diferentes alturas y Profundidades, 3

veces al día durante todo el Proceso

Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

Procesamiento de la Gallinaza• Empacar en costales la gallinaza

Procesamiento de la Gallinaza• Compost de Gallinaza

• La Pollinaza es el estiércol puro del pollo, el cual es un subproducto natural con alto porcentaje de proteínas que con un manejo adecuado se puede convertir en un excelente suplemento alimenticio para todo tipo de bovinos, tanto de leche como de carne.

POLLINAZA

POLLINAZA• Las excretas de ave

pollinaza es un subproducto pecuario que

se ha utilizado extensivamente en la

preparación de alimentos para rumiantes, aunque

también han sido ampliamente utilizados

como un recurso alimenticio para la época de

sequía.

POLLINAZA• Aporte de nutrientes de las excretas de las aves

Fuente: http://biblioteca.inifap.gob.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/308/161.pdf?sequence=1

Antes de Suministrar la Pollinaza• Antes de ofrecerla al ganado, es necesario secarla al sol y molerla, con el

fin de que se integre perfectamente con los demás ingredientes que se utilizarán en la dieta.

• Debido a la gran variabilidad en su composición, es conveniente analizarla, especialmente para conocer el contenido de proteína y cobre y determinar la cantidad a utilizar.

Fuente: www.agroterra.com

POLLINAZA

Ventajas de la Pollinaza• Posee alto contenido en minerales.• Alto contenido de nitrógeno para transformarse en proteína (Carne)• Fácil adquisición.• Bajos Costos.• Aumento en el rendimiento en canal.• Ganancia de carne en menos tiempo.• Se disminuye el consumo de materias primas.• Se reduce la contaminación ambiental.

Como se Ofrece el Alimento al Ganado• Cuando se usa como suplemento para animales en pastoreo, se mezcla

una parte de grano (maíz o sorgo), una de melaza y dos de pollinaza. Unalimento de éste tipo contiene de 15 a 16% de proteína cruda (PC) y másde 65% de nutrientes digestibles totales (NDT). La cantidad que se ofrecede la mezcla depende del tipo de animal y de las condiciones del forrajedisponible durante el pastoreo. El suplemento se ofrece después delpastoreo.

Restricciones de la PollinazaComo la pollinaza contiene coccidiostatos y otros aditivos, usadosrutinariamente en aves, se recomienda evitar su uso en dietas paraganado lechero y suspender su uso 14 días antes del sacrificio

físicos o químicossecado, hidrolizado,

peletizado y ensilado, entre otros

La pollinaza contiene cantidades elevadas de cobre, producto

del uso de sulfato de cobre como promotor de crecimiento de los pollos. Este elemento

en cantidades elevadas es tóxico, en especial en ovinos.

Restricciones de la Pollinaza

HARINA DE PLUMAS VENTAJAS

Prevenir la contaminación producida por los

desechos orgánicos (plumas, vísceras, sangre) a corrientes de agua o su concentración en rellenos sanitarios, cuando no se

les realiza ningún tipo de procesamiento.

Emisión de gases y vapores de olor desagradable

durante el procesamiento de los subproductos. Los compuestos orgánicos

volátiles son los principales contaminantes presentes en

estas emisiones y los causantes de los malos

olores.

DESVENTAJAS

Métodos para las obtención de Harina de Plumas

Recepción de materia prima

Carga del digestor • Esta es una etapa lenta del proceso ya que hay que completar la carga de un

digestor puede llevar una hora aproximadamente, dependiendo del volumen del equipo.

• El equipamiento comúnmente consiste de un tornillo sin fin mediante el cual son transportadas las plumas hacia el interior del digestor.

• En algunos casos se cuenta con un sistema de bombeo que permite separar la sangre y otros residuos líquidos que pudieran haber permanecido con las plumas a procesar.

Hidrólisis Esta etapa se lleva a cabo dentro de los digestores. Como se mencionó es

fundamental fijar las condiciones de presión, temperatura y tiempo

más adecuadas para alcanzar mejores resultados

Al final de la hidrólisis, debido a que se logra romper gran parte de los enlaces covalentes que forman las cisteínas, se consigue aumentar la

disponibilidad y digestibilidad de la proteína que conforma.

Aproximadamente un 85 % de la proteína de las plumas es

queratina. Esta se caracteriza por ser insoluble en agua y en

soluciones salinas diluidas, además de presentar un nivel de digestibilidad muy bajo

Pre-secado• Consiste en disminuir la humedad del hidrolizado de plumas resultante

de la etapa anterior. Generalmente se lleva a cabo en el mismo equipo digestor donde se realiza la hidrólisis una vez que esta finalizó. Luego de este pre-secado la humedad del producto suele ser de 45 % aproximadamente.

Descarga del digestor • Una vez concluido el tiempo necesario para que se efectúe el pre-secado

del hidrolizado de plumas los digestores se abren y se procede a la descarga. El producto es transportado generalmente por un tornillo sin fin hacia el secador.

Secado • El objetivo es disminuir la humedad de la harina hasta porcentajes

menores o iguales al 10%. Para ello el hidrolizado pasa a un secador de anillos que opera a condiciones de temperatura próximas a los 280° C.

Eliminación de partículas extrañas • La harina con su porcentaje de humedad final es pasada por una zaranda

que permite separar de ella partículas extrañas. Con esto se logra aumentar la calidad de la harina ya que la presencia de impurezas en el producto final disminuye su aceptabilidad, utilidad y por lo tanto su valor en el mercado

Molienda • Esta etapa consiste en determinar la granulometría final de la harina.

Para ello el hidrolizado de plumas se lleva hacia un molino de martillos donde es pulverizado. Luego este material se pasa por un tamiz donde se eliminan las partículas de mayor tamaño quedando un producto uniforme. El material más grueso es recirculado e introducido nuevamente al proceso productivo.

Envasado y almacenamiento• La harina de plumas es envasada en distinto peso, generalmente de una

tonelada ya que se utiliza como materia prima de otros procesos industriales.

CARACTERIZACIÓN NUTRICIONAL DE LA HARINA DE PLUMAS

• Presenta una concentración elevada en cistina treonina y arginina. Por ello, su uso debe limitarse a un 2 -4% en la formulación de alimentos de monogástricos adultos.

La harina de plumas tiene un escaso contenido en carbohidratos, pero

presenta un nivel de grasa considerable, aproximadamente del

6%.

Fuente: www.domvil.com.ar

HARINA DE VÍSCERAS• Proceso para la elaboración de harina de vísceras:

Recepción de materia prima • Las vísceras provenientes de la faena se depositan en una tolva con tapa,

a fin de evitar el ingreso de plagas o partículas extrañas. • La pileta decantadora debe cumplir con la función de recibir las aguas de

lavado de pisos y realizar la separación de la grasa, agua y sólidos.

Fuente: VICTOR HUGO AVALOS JACOBO

Picado • Las vísceras ingresan en la picadora a tornillo que se encarga de romper

la estructura de las vísceras donde se encuentra el excremento (10mm). Este proceso de picado permite unificar la granulometría del material, lo cual a su vez facilita la etapa de lavado y uniformiza el proceso de desengrasado.

Lavado • Esta etapa se realiza en el equipo de lavado, el cual cumple con la

función de eliminar el contenido de excremento de las vísceras picadas por medio de agua fría. Las vísceras ingresan a un tubo giratorio perforado que forma parte del equipo de lavado y se mezclan con el agua limpia.

Extracción de grasa • Se introducen las vísceras previamente picadas y lavadas dentro del

equipo desengrasador. Allí permanecen en contacto con agua caliente a 75° C durante 12 minutos.

• Por diferencia de peso especifico, la grasa flota sobre el agua lo que permite su extracción.

• No es conveniente exceder el tiempo de permanencia dentro del desengrasador ya que arrastra parte de las proteínas de las vísceras y no se aumenta la extracción de grasa.

Secado • El secado de las vísceras de pollo desengrasadas se realiza en un horno

rotativo, con circulación de aire caliente. La corriente de aire arrastra el calor a través del largo del horno.

Molienda y clasificación• La operación de molienda de las vísceras picadas y secas se lleva a cabo

en un molino a martillos, el cual es alimentado desde la tolva. Se realiza una clasificación posterior con el fin de ajustar la granulometría eliminando las fracciones más gruesas que se destinan al reprocesamiento.

Envasado y almacenamiento • La harina de vísceras es envasada en distinto peso, generalmente de una

tonelada ya que se emplea como materia prima en otros procesos industriales.

Fuente: www.domvil.com.ar

HARINA DE SANGRE• La harina de sangre es un producto de la industria cárnica con un alto

contenido proteico (40%).• De acuerdo con sus características nutricionales, tiene mayor utilización

en monogástricos y en rumiantes.

Fuente: www.lascameliassa.com.ar

HARINA DE SANGRE • Cuando las proteínas de la sangre, se someten a temperaturas altas

(100°C a 105ºC) durante periodos largos de tiempo (más de 2 horas) se queman, y la harina resultante es de baja calidad.

Fuente: TKF Enggineering – trading SA

HARINA DE SANGRE• Finalmente, se controlan las condiciones higiénicas de la harina de

sangre, para garantizar la ausencia de patógenos (Salmonella,, Staphylococcus aureus y Clostridium).

HARINA DE SANGRE• Para corregir desequilibrios en aminoácidos y reducir costos, la harina de

sangre se mezcla a veces con otros ingredientes, tales como subproductos de pescado