Sustitución del Sistema de Dosificación de Harina Cruda – Horno No. 3, Planta LagunasAutores:

Jesús Zárate y Fabián Zambrano

Compañías:

Cruz Azul México / FLSmidth Pfister

País:

México

Índice

1. Introducción

2. Objetivos

3. Antecedentes

4. Descripción del proyecto

5. Resultados obtenidos

6. Conclusiones

1. Introducción

Presentación Cooperativa La Cruz Azul, SCLLa historia de La Cruz Azul se escribe día a día con el empeño y convicción de su comunidad, que basada en un sistema de principios y valores sociales, le han dado sentido a su existir y a su sólida identidad cooperativista. Cruz Azul es una Institución basada en el Sistema Cooperativo y 100 % Mexicana.

Sociedad Cooperativa ”La Cruz Azul”, S.C.L.

Fundada en 1881 en la antigua Hacienda de Jasso, Hidalgo, por el inglés Henry Gibbon. En 1931 pasa a ser Cooperativa rescatada por 192 Trabajadores.

Actualmente cuenta con 4 Plantas de Producción de Cemento en la Republica Mexicana

Cruz Azul HidalgoLagunas OaxacaTepezalá AguascalientesPalmar de Bravo Puebla

Nuestra Misión

Está encaminada a procurar el bienestar humano, económico y social, de todos nuestros integrantes, así como, en la medida de lo posible, el de las comunidades donde nuestras actividades se realizan….

1. IntroducciónPolítica de Gestión Integral

“En La Cruz Azul estamos comprometidos a fabricar y comercializar Cementos Hidráulicos para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes, cumpliendo con las regulaciones aplicables a nuestros procesos, productos y servicios, así como, las relacionadas con el cuidado del medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional, mediante la implementación y mantenimiento de un Sistema de Gestión Integral, basado en la mejora continua de su eficacia y eficiencia”.

Cruz Azul, Hidalgo.

Lagunas, Oaxaca.

Tepezalá, Aguascalientes.

Palmar de Bravo, Puebla.

http://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=guillermo+alvarez+macias&source=images&cd=&cad=rja&docid=cD3DiXUkXVeaxM&tbnid=jFdlNXMeaB3zYM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.maquinacementera.com.mx/senoron_guillermo-itemap-16-8254-1.htm&ei=ru4DUqWFC-6GyQHA7oDIDA&bvm=bv.50500085,d.aWc&psig=AFQjCNFnnbZEhmyWDlcbkl4dSzXObyZxbw&ust=1376075793940639

Deportivo Cruz Azul fundado por la Cooperativa Cruz Azul, es un club profesional de futbol que compite en la Primera División de México y es el actual campeón de la Copa MX.

El Cruz Azul en el historial de la Primera División cuenta con ocho campeonatos obtenidos. También con tres ediciones de la Copa México y dos de Campeón de Campeones. Es el club con más títulos en la Liga de Campeones de la Concacaf con cinco. Asimismo, resultó subcampeón de la Copa Interamericana 1971 y de la Copa Libertadores 2001.

2. Objetivos

Estudio de Caso:

Modernización del Sistema de Alimentación de Harina cruda al precalentador del Horno No. 3

Planta Lagunas, Oaxaca.

3. AntecedentesPlanta Lagunas, Oaxaca- Ubicada en la Región del Istmo de Tehuantepec

16° 48¨ Norte95° 04¨ Oeste- La Producción anual es mas de 2´000,000 Tons/Año- La Planta cuenta con 2 Unidades de Calcinación en Operación (Horno No. 3 y No.

4).- En el Horno No. 4, por tener un precalentador de 4 etapas , se aplican combustibles

alternos sólidos y líquidos, dando una disposición final adecuada a residuos de otras empresas. Se han desarrollado varios proyectos que

contribuyen a la preservación del medio ambiente, como son:

-Instalación de casa de bolsas para los gases de salida de los precalentadores de ambos hornos, -Sustitución se sistemas de transporte neumático por elevadores y/ bandas.-Implementación de Sistemas Electrónicos para regulación de caudal, variando la velocidad de los ventiladores en vez de compuertas.-La sustitución de una banda dosificadora por un Dosificador Rotatorio.-ETC.

Algunas de estas modificaciones contribuyeron a que la Planta de Lagunas obtuviera en el 2009, el Primer lugar del Premio Nacional de Ahorro de Energía.

3. Antecedentes

Planta Lagunas, Oaxaca

3. AntecedentesDatos generales :- Marca Polysius (1972)- Tamaño:

Longitud 107 mts (350 ft)Diámetro 3.80 mts (12 ft 6 inch)

- Capacidad 900 T/D - Precalentador de 2 Etapas, Sin precalcinación- Opera actualmente con Coke como combustible de línea

Horno No. 3

3. Antecedentes

Tecnología de Dosificación utilizada

Tipo: Banda DosificadoraCapacidad: 80 t/hAño: 1972

Pre-alimentación a banda

Accionamiento de la banda Y pre-alimentador.

Descarga de la banda

3. AntecedentesTecnología de Dosificación utilizada – principales problemas

Sistema abierto

Varios componentes movibles y por lo tanto con desgaste.

Sistema de Regulación Obsoleto.

Banda o Cinta de goma expuesta a roturas, y fallas por desalineación.

Avalanchas frecuentes de material.

Área contaminada y alta dependencia de sistema de desempolvado.

Alto costo de mantenimiento.

Frecuentes descalibraciones, e imprecisión. Falta de refacciones.

Paros inesperados.

Inestabilidad en la dosificación y en el proceso, Altos consumos de energéticos. Imprecisión en la existencia de clinker

3. Antecedentes Tecnología de Dosificación utilizada – principales problemas

Estabilidad con la banda dosificadora

Estabilidad con el dosificador rotatorio.

Valor real de dosificación de crudo en color azul

Set Point de dosificación de crudo en color negro

Nivel sobre la tolva de suministro de material al dosificador

Corriente (Amps.) en el sistema de transporte neumático (AeroPol)

Porcentaje de Peso sobre la banda dosificadora.

Valor real de dosificación de crudo en color negro

Set Point de dosificación de crudo en color azul

Nota:Se cambio la escala de esta variable para ver las fluctuaciones, y aun así son imperceptibles.Como se puede observar, no es de 0 a 90 t/h como el Set Point.

Nivel de llenado de la pretolva (suministro de material al dosificador)

Corriente (Amps.) en el sistema de transporte neumático (AeroPol)

Valor real de dosificación de crudo en color azul

4. Descripción del proyecto

Selección de Tecnología

Rotor Dosificador tipo FRW 4.14/5

Objetivo:

Proceso de producción libre de variaciones, composición uniforme del producto final

IN

Necesidades

Condicionamientos: Entrada del material exacta (estable, sin fluctuaciones)

reducir al máximo las inexactitudes

1. Harina Cruda

Areas de Operación

2. Aditivos

3. Combustibles Secundarios

4. Combustible Primario (carbón, coque, etc.) OUT

Harina Cruda

ClinkerCombustible Secundario

Harina Cruda

Correcto desempeño del horno (capacidad nominal, calidad)

Producción de Clinker

Objetivos:

Carbón

4. Descripción del proyecto

Rotor Dosificador – Principio de Operación

Animación en 3D

4. Descripción del proyecto

Selección de Tecnología – Rotor Dosificador tipo FRW 4.14/5

Material: harina crudaDensidad: aprox. 0,7 t/m3Capacidad: 90 t/hRango: 1:10Diámetro: 1400 mmControlador: FDCComunicación: análoga/digital & profibus-DP

4. Descripción del proyecto

Rotor Dosificador tipo FRW – Principio de Operación

Animación en 3D

5. Resultados obtenidos- Mayor Estabilidad en la Operación del Horno después de la instalación del dosificador

Rotatorio- Mantenimiento mínimo- Menor contaminación- Menor costo de operación (Reducción del aire de desempolvado)- Reducción en el consumo de energía calórica en el horno- Reducción en consumo de energía eléctrica al operar con menor temperatura los

gases- La Estabilidad conlleva a mas calidad- Mayor confianza en la operación del horno

Valor real de dosificación de crudo en color negro

Set Point de dosificación de crudo en color azul

Nota:Se cambio la escala de esta variable para ver las fluctuaciones, y aun así son imperceptibles.Como se puede observar, no es de 0 a 90 t/h como el Set Point.

Nivel de llenado de la pretolva (suministro de material al dosificador)

Corriente (Amps.) en el sistema de transporte neumático (AeroPol)

6. Conclusiones

Con los Resultados obtenidos se logra:

Mayor precisiónMejor eficiencia en el intercambio de calorProceso estableMejor Control de existencias e inventariosReacción rápida y estable a los cambios de Set-Point de alimentaciónNo existen perturbaciones por variaciones en la descarga de la pretolvaPrevención de avalanchas a través del sistema de dosificaciónConstrucción simple y robustaConstrucción totalmente cerradaBajo mantenimientoSe tiene una importante contribución al Medio AmbienteComunicación sencilla y completa con PLC y Sala de Control