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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD UEN TRANSPORTE DE ELECTRICIDAD

Código: TE-0000-00-00-

000

REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Versión: 1 Página 1/212

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aplica

Elaborado por: UEN TE Expansión de la

Red

Aprobado por: Director General UEN

Transporte

Rige a partir de:

1/01/2012

TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN………….…………………………………………………………………………………13

PROPÓSITO……………….……………………………………………………………………………...…13

ALCANCE……………………………………………………………………………………………………13

DOCUMENTOS APLICABLES……………………………………………………………………………14

DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS……………………………...………15

PARTE I. OBRA CIVIL ASOCIADA A UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 1. CONSIDERACIONES TÉCNICOS EN MATERIALES TÍPICOS

1.1 ASPECTOS GENERALES………………………………………………………………...……20

1.2 MATERIAL PARA RELLENO……………..………………..……………..…………………....20

1.3 MATERIAL GRANULAR PARA PATIO………………..……………..……………….……….21

1.4 CONCRETO……………..……………..………………..……………..………………..……….22

1.4.1 Cemento……………..……………..………………..……………..………...……...….22

1.4.2 Agregados……………..………………..……………..……………..…...…………….23

1.4.3 Agua……………..……………..………...……..……………..……….....…………….25

1.4.4 Aditivos……………..……………..………......…..……………..………….………….26

1.5 ACERO DE REFUERZO………………..………………..……………..………………………26

1.5.1 Varillas de refuerzo……………..………….…....……………..………………………26

1.6 MAMPOSTERÍA……………..……………..……………..……..………..………………….…27

1.6.1 Bloques……………..….…………..………….…..….…………..…………………..…27

1.6.2 Acero de refuerzo para mampostería …….….….…..……………..………….….…29

1.6.3 Agregados para mortero y concreto de relleno...…….………..……………………29

REQUERIMIENTOS

CONSTRUCTIVOS EN SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Versión: 2 Código: TE-2820-NO-56-002 Página

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©Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción total o parcial sin autorización.

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1.6.4 Cemento……………..……………..……………..……………..……………...……30

1.7 TUBERÍAS DE CONCRETO…………..……………..………………………………...……30

1.8 TUBERIAS DE P.V.C………………………………………………………………....………31

1.9 TUBERIAS DE HIERRO CALVANIZADO…………………………………………..………31

1.10 MALLA TIPO CICLON………………………………………………………………..………32

1.11 POSTES DE CONCRETO PARA CERCAS PERIMETRALES………………..…………32

1.12 ALAMBRE DE PUAS…………………………………………………………………….……32

1.13 PERFILES LAMINADOS EN FRIO…………………………………………………….……32

1.14 PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE………………………………………..…………33

1.15 MADERA………………………………………………………………………………………33

1.16 PINTURA……………………………………………………………………….………………33

1.16.1 Pintura de aceite…………………………………………………….………………33

1.16.2 Pintura de agua (acrílica) ………………………………….………………………34

1.16.3 Pintura anticorrosiva…………………………………………………………..……34

1.16.4 Esmalte para metales……………………………………………….………………34

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS TÍPICOS

2.1 ASPECTOS GENERALES………………………………………………………...……………35

2.2 TRABAJOS DE TRAZADO……………...………………………………………………...……35

2.3 TRABAJOS EN EXCAVACION……...…………………………………………………………37

2.4 TRABAJOS EN ACERO DE REFUERZO...…………………………………………..………39

2.4.1 Corte y doblado…………………….……………………………………….…………39

2.4.2 Traslape y longitudes de desarrollo……..……………………………………..……40

2.4.3 Armado y colocación……………………..……………………………………...……41

2.5 TRABAJOS RELACIONADOS CON EL CONCRETO…..…………………………….……43

2.5.1 Dosificación del concreto…….…….…………………………………………………43

2.5.2 Mezclado del concreto……………….…………………………………….…………44

2.5.3 Descarga………...….…………………………………………………….……………45

2.5.4 Transporte……………………….………………………………………..……………45

2.5.5 Colocación de concreto…………..….……………………………….………………46

2.5.6 Juntas en el concreto …………..………………………………….…………………48

2.5.7 Vibrado………………………..…………………………………..……………………49

2.5.8 Curado…………………………………………………...……..………………………50

REQUERIMIENTOS



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3

2.5.9 Formaleta………….....……………………………………….…..……………………50

2.5.10 Desencofrado…….………..……...…………………………..………………………52

2.5.11 Acabados del concreto………..……………………………………..………………53

2.5.12 Reparación por defectos en el concreto...………………...……….………………54

2.6 TRABAJOS DE COMPACTACIÓN………………..……….……………………………..……56

2.6.1 Aspectos generales…………..……...…………………………………….…………56

2.7 TRABAJOS EN MAMPOSTERIA………………………………………………………………57

2.7.1 Aspectos generales…………….……………………………………….……………57

2.7.2 Mortero de pega…………………………….……………………………...…………59

2.7.3 Concreto de relleno…………………….……………………………….……………60

3. OBRAS CIVILES BÁSICAS AL INICIO DE LA CONSTRUCCIÓN

3.1 ASPECTOS GENERALES…………………………………………………………...…………61

3.2 INSTALACIONES PROVISIONALES MÍNIMAS…………………………………...…………61

3.2.1 Aspectos general………………………..…………………………………….………61

3.2.2 Instalaciones para uso del personal…..…………………………………….………61

3.2.3 Bodegas para equipos electromecánicos……………..……………………………62

3.2.4 Patio de almacenaje para materiales…………………….…………………………63

3.2.5 Local para muestras de concreto………………………….……..…………………64

3.3 MOVIMIENTO DE TIERRA……………………………………………………..………………64

3.3.1 Aspectos general……………………………………………..……………….………64

3.3.2 Remoción de maleza y capa vegetal………………………..………………………66

3.3.3 Corte de terreno………………………….……………………….………...…………68

3.3.4 Relleno…………………………………………………………..…..…………………69

3.4 INSTALACIÓN DE SERVICIOS BÁSICOS……………………………………………………70

3.4.1 Aspectos general……………..……………………………………….………………70

3.4.2 Agua potable……………………..…………………………………………….………70

3.4.3 Electricidad…………………………..…………………………………………………71

3.4.4 Sistemas de comunicación……………..…………………………………….………71

3.4.5 Alumbrado exterior para la construcción……..……………………………..………72

• En el patio de subestación……………………….…………………………...……72

• Trabajos nocturnos……………………………….…………………………………72

3.5 ESTABILIDAD EN TALUDES…………………………………………………………..………72

REQUERIMIENTOS



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4

3.5.1 Aspectos general…………… ………………………………………….……………72

3.5.2 Protección de la erosión en taludes………….…………………………..…………72

3.5.3 Muros de retención…………………………….………………………………..……73

• Muro de gaviones…………………………….……………………………..………73

• Muro de concreto reforzado………………….……………………………….……75

• Otros métodos en estabilidad de taludes….………………………………..……76

3.6 VÍAS DE ACCESO……………………………………………………………………….………76

3.6.1 Aspectos general…………………………………...……………………………….…76

3.6.2 Accesos en acabados de lastre…………………………..……………….…………76

3.6.3 Accesos en acabados asfalticos……………………….....…………………………78

3.6.4 Puentes…………………………………………………………..……………..………79

3.6.5 Pasos de agua ……………………………………………………..…………….……79

3.6.6 Cunetas y cordón de caño…………………………………………..………..………80

3.6.7 Vías públicas……………………………………………………………...……………81

4. OBRA CIVIL EN PATIO DE LA SUBESTACIÓN

4.1 ASPECTOS GENERALES…………………………………………………………...…………81

4.2 CIMENTACIONES DE ESTRUCTURAS TIPO CELOSÍA……………………………..……82

4.2.1 Aspectos general……………………………………………………………….………82

4.2.2 Trazado………………………………………………………………………….………82

4.2.3 Excavación………………………………………………………………………………83

• Sobre excavación………………..…………………………………………..………84

• Sustitución de material……………..………………………………………….……84

o Lastre compactado…………….………………………………………...……84

o Toba cemento…………………….……………………………………………84

• Sellos……………………………………….………………………………...………84

4.2.4 Colocación de armadura de acero……………………………………………………85

4.2.5 Previstas…………………………………………………………………………………87

4.2.6 Encofrado de pedestal…………………………………………………………………88

4.2.7 Pernos de anclaje………………………………………………………………………88

4.2.8 Colocación de concreto……………………………………………………..…………89

4.2.9 Desencofrado …………………………………………………………………..………91

4.2.10 Curado del concreto………………………………………………………...…………91

REQUERIMIENTOS



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4.2.11 Rellenos…..……………………………………………………………………………91

4.2.12 Tiempo de carga de la estructura……………………..………………….…………92

4.3 CIMENTACIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA………………………………92

4.3.1 Aspectos generales……………………………………………………………….……92

4.3.2 Trazado………………………………………………………………………..…………93

4.3.3 Excavación………………………………………………………………………………93

4.3.4 Colocación armadura de acero………………………………………………..………93

4.3.5 Previstas…………………………………………………………………………………93

4.3.6 Encofrado……………………………………………………………………..…………93

4.3.7 Colado de concreto……………………………………………………………..………93

4.3.8 Curado……………………………………………………………………...……………93

4.3.9 Desencofrado ………………………………………………………………..…………94

4.3.10 Colada de segunda etapa……………………………………………………….……94

4.3.11 Pernos de anclaje………………………………………………………………...……95

4.3.12 Contención y canalización de aceite…………………………………………………96

4.4 MURO CORTA FUEGO…………………………………………………………………………97

4.4.1 Aspectos generales……………………………………………………………….……97

4.4.2 Construcción de cimentación…………………………………………………….……97

4.4.3 Construcción de paredes en mampostería……………………………………..……98

4.4.4 Elementos de concreto reforzado……………………………………………….……98

4.5 TANQUE RECOLECTOR DE ACEITE……………………………………………..…………99

4.5.1 Aspectos generales…………………………………………………………….………99

4.6 DRENAJES……………………………………………………………………………...………101

4.6.1 Aspectos generales……………………………………………………………...……101

4.6.2 Construcción de drenajes en patio…………………………………………….……102

4.6.3 Intersección con cable de malla a tierra………….…………………………………103

4.6.4 Colectores…………………………………………………………………………...…103

4.6.5 Cajas de registro………………………………………………………………………104

4.6.6 Pozos de registro………………………………………………………………...……105

4.6.7 Cabezales de desfogue………………………………………………………………106

4.7 DUCTOS…………………………………………………………………………………………106

4.7.1 Aspectos generales…………………………………………………………...………106

4.7.2 Construcción de ductos………………………………………………………………107

• Trazado…………….………………………………………………………………107

REQUERIMIENTOS



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6

• Excavación…………..………………………………………………………..……107

• Drenajes………….…………………………………………………………………107

• Construcción de piso del ducto…….…………………………………….………108

• Paredes de mampostería………..……………………………………………..…108

4.7.3 Tuberías para cables…………………………………………………………….……109

4.7.4 Intersección de ductos con vías del transformador………………………..………110

4.7.5 Cajas de registro………………………………………………………………………110

4.7.6 Ventilación de ductos…………………………………………………………………110

4.7.7 Soportes para tableros intermedios…………………………………………………110

4.7.8 Rellenos……………………………………………………………………..…………111

4.7.9 Baldosas………………………………………………………………..………………111

4.7.10 Puentes sobre ductos……………………………………………………..…………112

4.8 MALLA A TIERRA………………………………………………………………………………112

4.8.1 Aspectos generales……………………………………………………...……………112

4.8.2 Trazado de malla a tierra…………………………………………………..…………113

4.8.3 Excavación para la malla a tierra……………………………………………………113

4.8.4 Relleno y compactación………………………………………………………………114

4.9 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA EN GENERAL………………………………………………114

4.9.1 Aspectos generales……………………………………………...……………………114

4.9.2 Tuberías metálicas……………………………………………………………………116

4.9.3 Tuberías flexibles de acero……………………………………..……………………116

4.9.4 Conduits……………………………………………………………..…………………117

4.10 EDIFICACIONES………………………………………………………………………………117

4.10.1 Aspectos generales………………………………………………..…………………117

4.10.2 Cimentaciones……………………………………………………..…………………117

• Trazado………………….……………………………………………………………117

• Excavación……………………………………………………………...……………118

• Colocación de armadura……………………………………………………………118

• Colocación de concreto………………………………………………..……………119

4.10.3 Paredes y tapicheles de mampostería………………………………..……………119

4.10.4 Concreto reforzado…………………………………………………………...………120

• Columnas………………………………………………………………….…………120

• Vigas……………………………………………………………………………….…120

4.10.5 Acabados en paredes ………………………………………………………………122

REQUERIMIENTOS



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• Acabados en repello fino …………………………………………………..………122

• Acabados con pasta lisas ……………………………………………….…………123

• Acabado sisado…………………………….………………………………………..125

4.10.6 Estructura de techo………………………………………………………….………125

• Cerchas metálicas……………………………………………………………..……126

• Aislante térmico…………………………………………………………………..…127

• Cubiertas………………………………………………………………………….…127

• Precintas………………………………………………………..………………...…128

4.10.7 Cielo raso……………………………………………………………………...………128

• Lamina de fibrocemento con emplantillado de madera……..…………………128

• Cielo suspendido …………………………………………………………..………129

• Losa de concreto…………………………………………………………………...130

4.10.8 Sistema de evacuación de aguas negras………………………………….………130

• Aspectos generales…………….…………………….……………………………130

• Instalación de tubería y accesorios……………….…………..…………………131

• Tanque séptico………………………………………….......………….……….…131

• Pruebas a los sistemas de aguas negras…………………………...……….…132

4.10.9 Piezas sanitarias…………………………………………………………...…………132

4.10.10 Sistemas de suministro de agua potables……………………………….…………133

• Aspectos generales…………………………………………………....….………133

• Instalación de tubería y accesorios………………………………………………133

• Prueba y desinfección al suministro de agua potable……….……..….………134

4.10.11 Sistema de evacuación de agua pluviales…………………………………………134

• Aspectos generales……………………..……………………………...…………134

• Instalación de accesorios…………………..……………………………..………134

• Pruebas al sistema de evacuación de agua pluvial…..………………..………135

4.10.12 Rellenos internos…………………………………………………………..…………135

4.10.13 Contrapiso…………………………………………………………………..…………135

4.10.14 Pisos………………………………………………………………………...…………136

• Piso de concreto afinado……….………………………………………..………136

• Piso cerámico del alto tránsito……….…………………………………….……136

4.10.15 Rodapié y cornisas…………………………………………………………...………137

4.10.16 Marco de puertas y ventanas……………………………………………….………138

4.10.17 Puertas, portones y cerrajería………………………………………………………138

REQUERIMIENTOS



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4.10.18 Vidrios y celosías………………………………………………………….…………140

4.10.19 Mobiliario………………………………………………………………………………140

4.10.20 Pinturas……………………………………………………………………..…………141

• Colores a utilizar ……………………………………………………………………141

• Trabajos en pinturas……………………………………………………..…………141

4.10.21 Aceras………………………………………………………………………….………142

4.10.22 Sistema de aire acondicionado………………………………………..……………142

4.10.23 Extractores…………………………………………………………………….………144

4.11 SISTEMA DE SERVICIO PROPIO……………………..……………………………………145

4.11.1 Bóveda de servicio propio……………………………………………...……………145

4.11.2 Cimentación para estructuras del transformador…………………………………145

4.11.3 Postes de servicio auxiliar………………………………………..…………………145

4.11.4 Canalización para servicio propio auxiliar…………………………………………145

4.11.5 Cajas de registro……………………………………………..……………….………145

4.12 AGUA POTABLE EN PATIO DE LA SUBESTACIÓN……………………………..………146

4.13 CASETA DE VIGILANCIA…………………………………………………………….………146

4.14 CONFORMACIÓN FINAL DE TERRENO………….………………………….……………146

4.15 ZONAS VERDES…....…………………………………………………………………………147

4.16 LIMPIEZA DE OBRA…………………………………………………………………..………147

4.17 MALLAS, TAPIAS Y CERCAS PERIMETRALES………………………………..…………148

4.17.1 Aspectos generales………………………………………………………...…………148

4.17.2 Mallas perimetrales……………………………………………………………………148

• Trazado y excavación……………………………..…………………….…….……148

• Cimentaciones y mampostería…………………………………………….………148

• Proceso constructivo de la malla…….. .……………………………….…………148

• Portones de malla…………………………………………………………..………148

• Acabados ……………………………………………………………………...……150

4.17.3 Tapias perimetral…………………………………………………………...…………150

• Trazado y excavación………………..………………………………….…………150

• Cimentación…………………….………………..……………………….…………150

• Paredes de mampostería………….………………..……………..………………150

• Elementos colados en concreto reforzados…….…….…………………………151

• Portones………………………………………….………….………………………151

• Acabados ………………………………….………………….………….…………151

REQUERIMIENTOS



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• Alambrado superior…………………………………………………….……………152

PARTE II. OBRA MECÁNICA ASOCIADA A LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 5. DUCTOS

5.1 ASPECTOS GENERALES……………………………………………………….……………153

5.2 INSTALACIÓN DE CANASTAS PARA CABLES……………………………………………153

5.2.1 Instalación de tornillos para canastas……..………..………………………………153

5.2.2 Montaje de canastas para cables……………..….…………………………………154

5.3 CANALIZACIÓN LA FIBRA ÓPTICA EN EL DUCTO DE CONTROL……….……………155

6. ESTRUCTURAS MAYORES Y MENORES EN PATIO


6.2 CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS……………………………………………..………157

6.3 ACABADOS DE ESTRUCTURAS……………………………………………………………158

7. BARRAS COLECTORAS


7.2 MONTAJE DE LAS BARRAS ……………………………………………………...…………159

8. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS EN PATIO DE LA

SUBESTACIÓN


8.2 REQUERIMIENTOS GENERALES……………………………………………..……………161

8.2.1 Consideraciones de almacenaje…………………………………….………………161

8.2.2 Consideraciones para manipular paquetes y equipos……….……………………163

8.2.3 Consideraciones para el montaje de equipos………………………………...……164

8.3 EQUIPOS DE POTENCIA……………………………………………………………..………165

REQUERIMIENTOS



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8.3.1 Aspectos generales…………………………………………………………...………165

8.3.2 Conexiones y bajantes……………………………………………………..…………166

8.3.3 Seccionadoras…………………………………………………………………………167

8.3.4 Interruptores de potencia……………………………………………………..………168

8.3.5 Transformadores de instrumento……………………………………………………170

8.3.6 Pararrayos……………………………………………………………………..………171

8.3.7 Capacitores de acople y trampa de onda……………………………..……………172

8.3.8 Celdas Metal Clad…………………………………………………………….………172

8.3.9 Identificación de fases y equipos……………………………………………………172

8.3.10 Indicaciones de peligro……………………………………………….………………173

8.4 TRANSFORMADORES DE POTENCIA……………………………………..………………174

8.4.1 Aspectos generales……………………………………………………...……………174

8.4.2 Consideraciones para el montaje……………………………………………………174

8.4.3 Consideraciones para el ensamblaje…………………………………….…………175

8.4.4 Aspectos a verificar después del ensamblaje…………………………...…………177

PARTE III. OBRA ELÉCTRICA ASOCIADA A UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

9. SISTEMA ELÉCTRICO GENERAL


10. INSTALACION DE MALLA A TIERRA

10.1 ASPECTOS GENERALES…………………………………………………………….………179

10.2 TERMINALES DE ATERRIZAMIENTO………………………………………………………180

10.3 TRATAMIENTO DEL TERRENO…………………………………………………..…………181

10.4 TENDIDO DEL CONDURTOR EN LAS ZANJAS………………………………..…………181

10.5 CONECXION EN LA MALLA DE PUESTA A TIERRA……………………………..………181

10.6 CABLES……………………………………………………………………………….…………183

10.7 ELECTRODOS VERTICALES………………………………………………...………………184

REQUERIMIENTOS



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11. SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

11.1 ASPECTOS GENERALES………………………………………………………….…………184

11.2 PARARRAYOS………………………………………………………………………….………184

11.3 HILO GUARDA……………………………………………………………………….…………185

11.4 BAJANTES DE LAS TORRES A LA MALLA TIERRA………...……………………………185

12. ATERRIZAMIENTO DE ACCESORIOS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

12.1 ASPECTOS GENERALES……………….……………………………………………………185

12.2 CONEXIONES A EQUIPOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS……………………………185

12.3 PUESTA A TIERRA DE ELEMENTOS METÁLICOS………………………………………187

13. CABLEADO DE SISTEMAS ELECTRICOS

13.1 CABLEADO DE SISTEMAS DE CONTROL………………………………………...………188

13.2 CONEXIONES A BORNERAS DE TABLEROS Y GABINETES………………….………192

13.3 CAJAS INTERMEDIAS…………………………………………………………………...……196

13.4 INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE CORRIENTE DIRECTA…………………………..……199

13.5 FIBRA ÓPTICA…………………………………………………………………………….……199

13.5.1 Aspectos generales…………………………………………………………..………199

13.5.2 Instalación de fibra óptica……………………………………………………………199

PARTE IV. PRUEBAS PARA PUESTA EN MARCHA 14. ASPECTOS GENERALES…………………………………………………………………..………205

15. VERIFICACIONES GENERALES Y ELECTROMECÁNICAS PARA TODOS LOS EQUIPOS……………………………………………………………...………206

16. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS

TRANSFORMADORES DE POTENCIAS…………………………………………………………206

17. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA…………………………………………………………………206

REQUERIMIENTOS



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18. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS

SECCIONADORES………………………………………………………………………………...…207

19. VERIFICACIONES GENERALES PARA

LOS TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO…...……………………………………..……207 20. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS PARARRAYOS……………………….…..……207

21. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS EN TRANSFORMADORES DE

POTENCIA…………………………………………………………………………………….………208

22. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS EN INTERRUPTORES DE POTENCIA…………………………………………………………………………………..……208

23. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS DE SECCIONADORES……………………………..……208

24. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE

POTENCIAL…………………………………………………………………………………...………209 25. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS DE CABLE DE POTENCIA………………………………209

26. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS DE MALLA A TIERRA……………………………………209

27. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS DE PARARRAYOS………………………………..………210

28. SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN Y MEDICIÓN…………………………………...……210 29. TRANSFORMADORES DEL SERVICIO PROPIO……………………………………….………210

DOCUMENTOS DE REFERENCIA……………..……………………...……………………….……...211

CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN...………………..………………212

REQUERIMIENTOS



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INTRODUCCIÓN

Respondiendo al crecimiento urbano e industrial que experimenta Costa Rica en los últimos años, el Instituto Costarricense de Electricidad con la Unidad Estratégica de Negocios Expansión de la Red, trabaja día con día para mejorar y aumentar el Sistema Eléctrico de Potencia Nacional.

Siendo las subestaciones eléctricas, parte fundamental del Sistema Eléctrico de Potencia, nace la necesidad de crear herramientas para controlar, normar e inspeccionar la construcción de dichas subestaciones.

El documento aquí presente, viene a ser una de las herramientas, para la construcción de subestaciones eléctricas; en él se establecen todos los requerimientos básicos a cumplir en la edificación de dichos proyectos.

Este documento costa principalmente de cuatro partes fundamentales, desde el punto de vista civil, mecánico, eléctrico y puesta en marcha de la subestación.

Como herramienta de control, normalización e inspección; se debe seguir fielmente lo establecido en este documento, desde el inicio y hasta al final del desarrollo de una subestación eléctrica.

PROPÓSITO

Todo lo establecido es este documento, viene a servir como norma básica y de acatamiento obligatorio en la construcción de subestaciones eléctricas.

Se busca la normalización de todos los procesos constructivos, de instalación y funcionamiento, que están relacionados con la subestación eléctrica. Siendo este documento para los profesionales involucrados con este tipo de proyectos, una herramienta fundamental a seguir, para lograr un desarrollo del mismo con altos estándares de calidad y productividad.

ALCANCE

Este documento será aplicado a toda persona o empresa, física o jurídica, gubernamental o privada, que desarrolle proyectos relacionados a subestaciones eléctricas.

Lo establecido en este documento, será aplicado a toda subestación elevadora, reductora o de derivación.

REQUERIMIENTOS



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DOCUMENTOS APLICABLES

NORMATIVA CAMPO DE APLICACION

AASTHO Construcción de los accesos de la subestación.

ACI Materiales y construcción del concreto.

AISC Materiales y construcción, de todo el acero estructural.

American Welding Society (AWS). Para trabajos en soldadura.

ASI Rigidez eléctrica del aceiten transformador de potencia.

ASTM Ensayos en materiales. Código de Cimentaciones de Costa

Rica. Estructuras civiles. Área de suelos.

Código de Instalaciones Hidráulica y Sanitarias en Edificaciones.

Materiales e instalación de sistemas hidráulicos.

Código Sísmico de Costa Rica Construcción de estructuras civiles. DDG

Especificaciones Técnicas Generales para Concreto. (ICE,

código 04.00.001.2000)

Materiales, pruebas y construcción en trabajos de concreto.

Instalación de acometidas de fibra óptica en subestaciones. (ICE) Instalación de fibra óptica.

Manual de Diseño, Construcción y Mantenimiento de Sistemas de

Puesta a Tierra para Subestaciones. (ICE)

Construcción e instalación de malla a tierra.

Manual de Especificaciones Generales para la Construcción de

Carreteras, Caminos y Puentes.

Materiales y construcción de accesos en la subestación.

MEIC Parámetros de calidad en bloques y tuberías de concreto.

NEC Aplica para todo trabajo eléctrico. Normas de seguridad laboral en la

construcción, operación y Seguridad en todo trabajo realizado dentro de la subestación eléctrica.

REQUERIMIENTOS



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mantenimiento de subestaciones. (ICE, código 01.02.001.2007)

RITE Reglamento para instalaciones telefónicas.

UEN Calidad en materiales cerámicos.

DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

%: Símbolo de porcentaje.

°: Simbología de grados.

AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials

abrasión: Desgaste por fricción en el agregado grueso.

ACI: American Concrete Institute.

aditivos: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico, utilizado como componente del concreto, y que se añade a éste antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades.

agregado: Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulicos.

AISC: American Institute of Steel Construction.

aluvión / aluvional: Sedimento arrastrado por las lluvias y las corrientes.

ASTM: American Standard Testing Materials.

aterrizamiento: Conectar una estructura o equipo a malla tierra.

barras: Cables conductores de tensión.

batidas: Mezcla de concreto ya preparada.

bornes: Extremo o terminal de aparatos eléctricos.

brida: Estructura soportante de sujeción.

búnker: Edificación de control.

CA: Corriente alterna.

REQUERIMIENTOS



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cajones de madera: Estructura de madera utilizada como medida en campo.

calzada: Parte de la calle comprendida entre dos aceras por donde circula el trafico.

canastas: Estructura metálicas galvanizadas para sujetar cables de sistemas eléctricos.

capa vegetal: Espesor de suelo que contiene material orgánico.

CD: Corriente directa.

chaflán: Cara estrecha y larga que resulta de cortar la esquina que forma dos superficies planas en ángulo.

cm: Unidad de medida lineal, centésimas parte del metro; centímetro.

colada/colar: Proceso de colocación del concreto en los encofrados de las estructuras.

concreto pobre: Mezcla de arena, piedra y cemento con una resistencia menor a 180 kg/m2.

conductores: Material que ofrece poca resistencia al paso de la electricidad.

corrosión: Deterioro de un material.

CSCR: Código Sísmico de Costa rica.

cúspide: altura maquina de una estructura metálica.

diseñador: Persona o grupo de personas que diseñan una estructura.

E.M.T: Tubería eléctrica metálica

electrodo: Conductor o polo de un componente eléctrico.

embalaje: Paquete de equipos y accesorios eléctricos.

empotrada: Introducir un objeto dentro de una pared o suelo.

ensamblaje: acoplamiento de equipos eléctricos.

especificación: Determinación, explicación o detalle de las características o cualidades de una cosa.

esquivas: Colocación de un material encima de otro en forma vertical.

REQUERIMIENTOS



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estructura: Distribución y orden de las partes importantes que componen un todo.

estructuras mayores: Columnas y vigas que conforman el marco de la subestación eléctrica.

estructuras menores: Columnas de montaje de los equipos de control y medición en el patio de la subestación eléctrica.

estructuras tipo celosías: Estructuras formadas por elementos planos o circulares unidas entre si.

fabricante: Empresa creadora de un producto terminado.

fibra óptica: Hebras muy finas de cristal de silicio puro a través de las cuales la luz láser viaja por las redes ópticas. Técnicamente especificado como una guía de onda dieléctrica cilíndrica que transmite luz a lo largo de su eje por el proceso de reflexión total interna.

galvanizado: Recubrimiento de una capa de cinc para evitar la oxidación.

gas SF6: Hexafluoruro de azufre. Gas dieléctrico inodoro, incoloro, no inflmable, no toxico.

granulometría: Relación de porcentajes en que se encuentran los distintos tamaños de granos de un árido respecto al total.

H.R: Humedad relativa.

hilada: Serie de elementos de mampostería en línea.

holgura: Exceso de material o tiempo.

Hrs: Unidad de tiempo, horas.

ICE: Instituto Costarricense de Electricidad.

IEC: International Electrotechnica Commission.

izaje: Levantamiento y movimiento de equipos.

jumper: Elemento conductor para cerrar un circuito eléctrico.

kg/m3: Unidad de esfuerzo aplicada por unidad de área, kilogramo por metro cuadrado.

km/h: Unidad de longitud aplicada por unidad de tiempo, kilómetros por hora.

Kv: Kilovoltios.

REQUERIMIENTOS



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KV: Unidad de viscosidad.

lastrado: Mejoramiento de la calzada con un material granular.

longitud de desarrollo: Longitud embebida del refuerzo, en el concreto que se requiere para poder desarrollar la resistencia de diseño del refuerzo en una sección crítica.

lotes: Conjunto de cosas con características comunes.

lts: Unidad de volumen, litros.

m: Unidad de medida lineal, metros.

m2: Unidad de medida de área, metro cuadrado.

maleza: Vegetación espesa y apretada formada por arbustos.

malla: Red formada por cables de cobre.

marcos de subestación: perímetro formado por las columnas y vigas de estructuras mayores que encierras los equipos de medición y control.

max: Máximo.

MEIC: Ministerio de Economía Industria y Comercio.

monumentado: Estructura tipo pedestal, masa de concreto.

NEC: National Electric Code

nivel freático: Nivel al que llega la zona de saturación del suelo por el agua.

norma/Normativa: Regla de cumplimiento obligatorio.

pasamuros: Tubería de cualquier material que atraviesa una pared o muro.

patio de subestación eléctrica: Área dentro de los marcos de la subestación eléctrica.

pedestal: Elemento vertical en compresión que tiene una relación entre la altura sin apoyo y el promedio de la menor dimensión lateral no mayor a 3.

pilas de agregado: Depósitos de almacenamiento de agregados.

planos constructivos: Representación grafica definitiva, donde se establece los detalles de diseños de elementos estructurales a construir.

REQUERIMIENTOS



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PLC: Controlador lógico programable.

plomo: Verticalidad de los elementos estructurales.

prensaestopas: Pieza metálica roscada con que se aprieta la estopa alrededor del vástago movible de un grifo o llave de paso, para evitar la salida de líquidos o gases.

previstas: Tuberías embebidas en estructuras, que facilitaran el paso de elementos entre si.

proctor: Prueba de laboratorio que sirve para determinar la relación entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de un suelo compactado.

PVC: El cloruro de polivinilo.

rasante: Línea de una calle, camino o carretera, considerada en su inclinación o paralelismo respecto del plano horizontal.

resistencia: Oposición al paso de la corriente.

separadores de concreto: Estructura de concreto adherida a las estructuras de acero para fijar la distancia de recubrimiento.

subestaciones eléctricas: Conjunto de dispositivos eléctricos que forman parte de un sistema eléctrico de potencia.

tarimas: Entablado o estructura colocada a cierta altura del suelo.

terminal tipo banana: Conexión para cables en borneras.

territorio: Área de lote del proyecto.

torque: Fuerza aplicada desde un punto especifico.

traslape: Unir dos elementos remontando una parte del elemento sobre la otra.

ventanas de inspección: Corte en los bloques de mampostería para la inspección del concreto de relleno.

yuguetas / niveletas / codal: estructuras me madera o acero utilizada para realizar el trazado en las edificaciones, da los niveles horizontales y verticales en los trabajos.

http://www.construmatica.com/construpedia/Humedad�

http://www.construmatica.com/construpedia/Terreno�

http://tecnologia.glosario.net/terminos-tecnicos-internet/dos-550.html�

http://energia.glosario.net/terminos-petroleo/elemento-1903.html�

REQUERIMIENTOS



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PARTE I. OBRAS CIVILES ASOCIADA A LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

1. CONSIDERACIONES TÉCNICOS EN MATERIALES TÍPICOS

1.1 ASPECTOS GENERALES

Esta sección establece los requerimientos técnicos mínimos a considerar, sobre los materiales típicos en la construcción de subestaciones eléctricas. Queda claro que los presentes no son los únicos a utilizar en este tipo de proyecto.

Para los materiales considerados, y los no considerados, en esta sección; que de igual forma se utilicen en la construcción de subestaciones eléctricas, deben seguir los requerimientos técnicos de la ASTM, ACI y AISC. Además deben seguir de forma paralela lo descrito en el CSCR y MEIC.

Adicionalmente, se tomara lo normalizado por el ICE en su documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (código 04.00.001.2000).

Tanto en normativa internacional, como nacional, se deberá de implementar las últimas versiones.

No se permitirá por ninguna razón, la construcción de subestaciones eléctricas con materiales que no cumplan con las normas anteriormente citadas y las especificaciones técnicas, que se citaran a continuación.

1.2 MATERIAL PARA RELLENO

Este material será de primera calidad. Debe de cumplir con la siguiente granulometría y propiedades físicas. Además debe de contar con su estudio de Porctor Estándar o Modificado, la densidad mínima del material será de 1700 kg/m3.

REQUERIMIENTOS



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Cuadro 1. Granulometría requerida para material de relleno.

Malla Porcentaje pasando (%) 2” 100 1” 100 ¾” 85 – 100

3/8” 60 – 90 N°4 40 – 80 N°10 20 – 70 N°40 10 -60

N°200 0 - 7

Cuadro 2. Propiedades físicas requeridas para el material de relleno.

Propiedad ASTM Humedad evaporable C – 566

Perdida por lavado N°200 C – 117 Peso unitario C - 29

Se debe presentar certificados de las pruebas de granulometría, propiedades físicas y Proctos Estandar o Modificado; de un laboratorio certificado en el país.

Para los rellenos se puede utilizar el material producto de los cortes del mismo terreno, siempre y cuando cumpla con lo anteriormente mencionado.

1.3 MATERIAL GRANULAR PARA EL PATIO

Este material debe ser de primera calidad. Además debe cumplir con lo establecido en la norma ASTM C - 33, en su última versión.

El material será, piedra de río triturada de 50 mm de tamaño máximo y 38 mm de tamaño mínimo. También deberá cumplir con los rangos máximos de abrasión y sanidad en 40% y 12% respectivamente. Este material deberá estar limpio de cualquier contaminante, en especial de limos y arcillas.

Los presentes cuadros establecen la granulometría y propiedades físicas correspondientes a dicho material.

REQUERIMIENTOS



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Cuadro 3. Granulometría requerida para el material grueso en el patio.

Malla Porcentaje Pasando (%) 2 ½” 100 2” 90 – 100

1 ½” 35 – 70 1” 0 – 15 ¾” ------- ½” 0 - 15

Cuadro 4. Propiedades físicas requeridas para el material grueso en el patio.

Propiedad ASTM Humedad evaporable C – 566

Perdida por lavado N°200 C – 117 Modulo de finura C – 136 Peso especifico C – 127

Absorción C – 127 Peso unitario C – 29

Abrasión C – 131 Sanidad C – 88

No se aceptará materiales que este fuera de estos rangos granulométricos y sus propiedades físicas no cumplan con las normas anteriormente establecidas.

1.4 CONCRETO

1.4.1 Cemento

El material debe de cumplir con lo establecido por la norma ACI 318 en su capítulo 3, sección 3.2; en su última versión.

Para efectos de: tipo de cemento, transporte, almacenamiento y otros; se tomara lo establecido en la sección 7.1 del documento Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

REQUERIMIENTOS



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Sólo se aceptará cemento que sea transportado a la construcción en vehículos provistos de un manteado impermeable que proteja al cemento en un 100% de la lluvia. No se permitirá emplear cemento descargado bajo lluvia por leve que esta sea.

Para su almacenaje, nunca se podrá utilizar más de un 80% del área de la edificación utilizada para almacenar el material.

El lugar de almacenamiento debe ser cerrado, ventilado y con poca humedad.

Los sacos deberán de colocarse en tarimas de madera, solo se puede colocar 8 sacos o bolsas por tarima. Se debe apilar las tarimas lo más cerca posible una de otra.

Se debe acomodar los sacos, de tal manera que aquellos con más tiempo en bodega, sean los primeros en utilizarse y los recién llegados al proyecto se utilicen de último. Continuar este ciclo, conforme llegan nuevos lotes de cemento.

Figura 1. Manipulación y almacenamiento del concreto.

1.4.2 Agregados

Este material debe de cumplir con lo establecido por la norma ACI 318 en su capítulo 3, sección 3.3; en su última versión.

REQUERIMIENTOS



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Para efectos de: clasificación, temperatura, granulometría, tamaño, manipulación, transporte, almacenamiento y otros; se tomara lo establecido en la sección 7.2 del documento Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Los agregados (fino y grueso) deben de cumplir con las siguientes normas que regulan sus propiedades físicas:

Cuadro 5. Propiedades físicas de los agregados utilizados en el concreto.

Propiedad Arena Piedra ASTM ASTM

Humedad evaporable C – 566 C – 566 Perdida por lavado N°200 C – 117 C – 177

Módulo de finura C – 136 C – 136 Peso específico C - 128 C - 127

Absorción C - 128 C - 127 Peso unitario C - 29 C - 29 Colorimetría C - 40 C – 131

Sanidad C - 88 C - 88

En su almacenaje se deben utilizar mamparas o divisiones para evitar la contaminación de las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado de los materiales.

En lugares donde las lluvias sean constantes, el almacenamiento de los agregados en sitio; se realizará construyendo un área techada para tal fin. Esta área deberá ser lastrada en su totalidad, lo mismo que los accesos a la misma para garantizar que no se contamine los agregados. El techo debe asegurar que los agregados no se saturen de agua, y se mantengan secos. Su área debe ser tal que cubran un 150% del área ocupada por los agregados. Esta área se deberá construir previa al estoqueado de los agregados.

Si el área del proyecto es reducida o las condiciones climatológicas son favorables, se permitirá que los agregados estén protegidos de la humedad y otros agentes externos por medio de lonas o alguna cubierta plástica. De igual forma, esta condición deberá asegurar la calidad de los agregados.

REQUERIMIENTOS



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Para el agregado grueso, se deberá regar con agua diariamente al comenzar la mañana.

Figura 2. Pilas de agregado grueso y fino.

1.4.3 Agua

Este material debe de cumplir con lo establecido por la norma ACI 318 en su capítulo 3, sección 3.4; en su última versión.

REQUERIMIENTOS



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Para efectos de: selección, almacenamiento, abastecimiento, porcentajes de sustancia perjudiciales y otros; se tomara lo establecido en la sección 7.3 del documento Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Para el agua a utilizar en las mezclas de concreto, se deberá de realizar un análisis de potabilidad.

1.4.4 Aditivos

Este material debe de cumplir con lo establecido por la norma ACI 318, en su capítulo 3, sección 3.6; en su última versión.

Para efectos de uso de los aditivos, se tomara lo establecido en la sección 7.4 del documento Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

1.5 ACERO DE REFUERZO

1.5.1 Varillas de refuerzo

Los requerimientos técnicos de este material, seguirán lo establecido por la norma ACI 318 en su capítulo 3, sección 3.5; en la última versión.

El acero de refuerzo será clasificado inmediatamente al recibirse en la obra, por efectos de: resistencia, tamaño, tipo, forma, longitud, uso y destino final.

Para el almacenamiento, se deberá colocar el acero en soportes de madera o perfiles de acero, separados entre ellos cada 2.0 m y una altura mínima del primer soporte de 30.0 cm sobre el suelo. Además, todo el acero deberá protegerse de la lluvia, este deberá estar bajo techo.

REQUERIMIENTOS



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Figura 3. Almacenamiento del acero de refuerzo.

Todo el acero de refuerzo estará libre de oxidación, escamas, grasas y otras impurezas o imperfecciones; desde su almacenaje hasta su colocación en la estructura.

Cuando la eliminación de cualquier impureza adherida al acero, se dificulte, y el cepillo de acero no sea suficiente; se deberá realizar la limpieza con la ayuda de equipos de chorro de arena a presión.

1.6 MAMPOSTERÍA

1.6.1 Bloques

Este material debe de cumplir con lo dispuesto por el Código Sísmico de Costa Rica, en su última versión.

Los bloques a usar serán de primera calidad, vibro compactados, huecos, libres de impurezas, imperfecciones, fisuras, despuntes y quebraduras; debidas a mala fabricación o manipulación.

Las dimensiones en sus diferentes caras deben coincidir, no se permitirán diferencias entre ellas, ni diferencias entre bloques de la misma medida. Las tolerancias máximas serán de ± 3.0 mm en largo, ancho y altura. Se debe inspeccionar dichas medidas por cada 2000 bloques que entran al proyecto.

REQUERIMIENTOS



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Deben tener un mínimo de 30 días de haber sido elaborados y cumplir con las normas correspondientes de ASTM C90-66T y MEIC-6293, en su última versión.

Deberán ser bloques clase A, como lo específica el Código Sísmico de Costa Rica, en su última versión. No se permitirán bloques que no cumplan con esta norma.

Los bloques de concreto se deben tener bajo techo, preferiblemente. Si en casos donde no se cuente con este techo de almacenaje; se deben de cubrir los bloques con una lona o plástico sin importar la época del año.

Siempre se deben de almacenar, transportar y colocar los bloques completamente secos.

Su almacenaje será en tarimas. Las esquivas se deben hacer en lugares donde se asegure la estabilidad de estas, además, en lugares donde los bloques de concreto no sufran irregularidades o suciedad.

No se debe de tener almacenados los bloques en esquivas mayores a 1.60 m de altura. Se debe manejar las hiladas de bloques en ambos sentidos horizontales.

Cuando se manipulen los bloques en obra, se debe transportar uno por cada mano, asegurando la integridad del mismo.

Debe evitarse en la medida de lo posible, transportar los bloques en carretillos. Si no existieran otros medios, se deberá crear caminos adecuados para el paso de las carretillas. Estos caminos deben ser rectos manteniendo una rasante horizontal.

REQUERIMIENTOS



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Figura 3. Descarga y almacenamiento de los bloques de concreto.

1.6.2 Acero de refuerzo para mampostería

Este material debe cumplir con lo establecido en el apartado 1.5 de esta sección.

1.6.3 Agregados para mortero y concreto de relleno

Cumplirá el apartado 1.4.2 de esta sección.

REQUERIMIENTOS



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Además, se considerará lo normada por el Código Sísmico de Costa Rica (última versión) en su anexo A (Requisitos Complementarios para la Mampostería Estructural).

1.6.4 Cemento

El material cementante deberá cumplir lo establecido en el punto 1.4.1 de esta sección.

1.7 TUBERÍA DE CONCRETO

Toda la tubería de concreto empleada en la construcción de subestaciones eléctricas deberá ser de primera calidad.

Las tuberías sin refuerzo, deberán cumplir estrictamente las especificaciones siguientes: ASTM C-14, AASHTO M 86, INTE 16-11-04-08 y MEIC 18003. En sus últimas versiones.

Las tuberías con refuerzo deberán cumplir estrictamente las especificaciones siguientes: ASTM C-76, AASHTO M 170, INTE 16-11-01-08 y MEIC 18006. En sus últimas versiones.

Todos los tubos deberán tener estampado en fresco, la fecha de producción y presentar un perfecto estado de conservación. Estar totalmente libre de grietas, fisuras, reventaduras, huecos, partes desprendidas y cualquier otra imperfección.

Cuando se transporta este material se debe de asegurar que no sufra daños.

Cuando llega el producto a la obra, se debe de inspeccionar la calidad de las tuberías. No se aceptara el producto si este tiene grietas que se extienden a lo largo de las paredes de la tubería, ni aquellas, con grietas de un ancho mayor a 0.10 mm por menor longitud que tengan.

Para su almacenaje, se deben de colocar las tuberías en lugares completamente rectos y limpios. Se deben de hacer estibas con tuberías de un mismo diámetro sobre elementos de madera, las estibas no serán mayores de 1.8 m. En las estibas se debe de alternar el lado de la tubería de tal manera que se tenga en una misma fila solo campanas y en otra fila (la siguiente), solo el lado macho.

REQUERIMIENTOS



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1.8 TUBERÍA DE P.V.C

Para tuberías en sistemas de agua potable, aguas negras y pluviales; cumplirán con los apartados 6.2, 7.2 y 8.2; del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones.

Cuando se descargan las tuberías en obra se deben de tratar con cuidado. Los tubos no deben arrojarse al suelo ni someterlos a pesos excesivos o golpes que dañen los mismos.

La manipulación se realizará entre dos o más personas, esto cuando el peso de las tuberías lo permita, en caso de tener en sitio tuberías muy pesadas se recomienda utilizar maquinaria de carga y descarga. Si se utiliza maquinaria, se debe de sujetar el material con cuerdas u otros que no dañen las tuberías (eslingas de nylon, lona o cuero).

En su almacenaje, se debe de proveer un lugar plano y libre de cualquier suciedad o peligro de daño.

Las tuberías se deben apilar sobre bloques de madera o acero, separadas una distancia máxima de 1.5 m. En los lados, como mecanismos de soporte, se utilizaran elementos de madera u otro material adecuado. Las pilas de las tuberías no tendrán una altura mayor de 2.0 m.

Si las tuberías van a estar a la intemperie por más de 30 días, se debe de construir un techo para las mismas, ya sean en madera o acero. No se permitirá por ninguna razón tapar las tuberías almacenadas con lona o cubierta plástica.

1.9 TUBERÍA DE HIERRO GALVANIZADO

En la construcción de las mallas y portones, se emplearán tubos de acero al carbón galvanizados por inmersión en caliente con costura soldada.

Ambos extremos serán roscados y uno de ellos estará provisto de un niple exterior.

Toda la tubería empleada deberá cumplir con la norma ASTM – A120, en su última edición.

Su almacenaje se realizara de la misma manera que las tuberías de P.V.C. En caso contrario, este material siempre se guardara bajo techo y libre de humedad.

REQUERIMIENTOS



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1.10 MALLA TIPO CICLÓN

Toda la malla empleada para las vallas y portones será tipo ciclón, fabricado industrialmente por una empresa reconocida. Estará formada por hilo verticales trenzados mecánicamente formando agujeros.

El alambre será galvanizado por inmersión en caliente, clase A con una capa de zinc de 0.0244 kg/cm2.

Este material debe de cumplir con lo establecido en ASTM A-82 y ASTM A-392.

1.11 POSTES DE CONCRETO PARA CERCAS PERIMETRALES

Los postes de concreto para cercas perimetrales serán de Concreto o similar.

Serán de primera calidad y libres de reventaduras, fisuras, grietas o cualquier otro defecto.

Para su almacenaje, estos deberán de estar a 10.0 cm del suelo colocados sombre elementos de madera a cada 50.0 cm. Se deberá de colocar uno al lado del otro hasta 10 unidades, luego se colocara de forma transversal una unidad de las mismas a cada 50.0 cm y se continuara de la misma madera el piso siguiente.

1.12 ALAMBRE DE PUAS

El alambre de púas será de hierro revestido con zinc (galvanizado) deberá satisfacer los requisitos de la norma ASTM A-121 y ASTM A-641, en su última versión.

1.13 PERFILES LAMINADOS EN FRIO

El acero empleado en los perfiles atiesados laminados en frío, deberá cumplir con las especificaciones ASTM A570-33; en su última versión.

Todos los perfiles estarán constituidos por piezas completas de 6.0 metros de largo. Todo el material será nuevo, de primera calidad, libre de defectos; tales como torceduras y arrugas. Además deben estar limpios de óxidos y cualquier otra impureza.

REQUERIMIENTOS



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1.14 PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

Todo el acero empleado será tipo ASTM - A36, los angulares cumplirán la especificación ASTM - A572.

Todo el acero a usarse será de primera calidad, libre de defectos de fabricación o almacenamiento y completamente limpio de óxidos o cualquier otro contaminante.

1.15 MADERA

Toda la madera empleada en los acabados será de primera calidad, totalmente libre de torceduras, hongos, nudos, picaduras, comején, reventaduras, partes blandas y cortezas.

El porcentaje de humedad deberá estar entre un 18% y 30%.

1.16 PINTURAS

Todas las pinturas empleadas deberán ser de primera calidad. Toda la pintura deberá estar en perfecto estado de conservación en el momento de abrir los envases para usarse.

Se deberá seguir las recomendaciones del fabricante para el mezclado y aplicación de todas las pinturas.

Cada uno de los principales tipos de pintura a emplear tendrá las siguientes características:

1.16.1 Pintura de aceite

• Viscosidad 95 - 100 KV. • Sólidos por Peso 40 - 50 % • Sólidos en vehículo 20 - 30 % • Titanio 15 - 20 % • Carbonato de Calcio 0 % • Agua 25 - 30 % • Tiempo de secado 4-7 Horas • Brillo a 60 grados 90 - 95 % • Cubrimiento mínimo 40 m2/3 785 lts. • Opacidad Buena • Grado de fineza molido MILS 1 Max. • HEGMAN 6 Max.

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1.16.2 Pintura de agua (acrílica)

• Viscosidad 95 - 100 KV. • Sólidos en peso 50 - 60 % • Pigmento Total 35 - 45 % • Titanio 14 - 17 % • Carbonato de Calcio 6 - 15 % • Sólidos en vehículo 12 - 15 % • P.H. 8.0 - 9.0 • Cubrimiento mínimo 40 m2/3 785 Lts. • Lavabilidad buena a 200 ciclos mínimo • Opacidad Buena • Resistencia a la Alcalinidad Buena • Remoción de manchas y suciedad Buena

1.16.3 Pintura anticorrosiva

Pintura basándose en resinas alquídicas y óxido de hierro, acabado brillante con las siguientes características:

• Viscosidad 90 - 100 KV • Sólidos por peso 55 - 60 % • Flexibilidad a 1/8 Buena • Dureza a lápiz Buena • Adhesión 100 % • Cubrimiento mínimo 40 m2/3 785 lts.

1.16.4 Esmalte para metales

Esmalte de secado rápido para metales (Fast Dry) con las siguientes características:

• Viscosidad 75 - 80 KV • Sólidos por peso 40 - 55 % • Sólidos por vehículo 25 - 30 % • Pigmento Total 20 - 25 % • Dióxido de Titanio 20 - 25 % • Carbonato de Calcio 0 % • Agua 0 %

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2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS TÍPICOS


Esta sección establece los requerimientos mínimos a considerar, en los procesos constructivos típicos de subestaciones eléctricas. Se deben seguir los mismos, para que sea aceptada y dada como una construcción de calidad.

Se toma en todo momento, lo establecido por las normas internacionales (ASTM, ACI y AISC) y nacionales (CSCR, Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones y Código de Cimentaciones). Estos documentos normativos serán en sus últimas versiones.

Se debe acatar, además de lo anteriormente citado, la normativa ICE. Esta hace referencia, a las Especificaciones Técnicas Generales para Concreto, con código 04.00.001.2000.

2.2 TRABAJOS DE TRAZADO

El trazado debe seguir fielmente las dimensiones y ubicación de los elementos a construir dado por los planos constructivos.

Se debe establecer líneas de referencias verticales y horizontales para el trazado de estructuras en la subestación eléctrica. Todas estas líneas de referencia serán de cuerda de nylon u otro mecanismo similar que sea capaz de mantener de forma segura y sin errores las dimensiones de las edificaciones a trazar.

Según la estructura trazada, se establecerán tolerancias en el trabajo, dichas tolerancias se especifican con el desarrollo del documento, partiendo de la estructura a realizar.

Según la estructura a construir, el trazado de los pernos, se deberán realizar con la ayuda de un topógrafo debidamente calificado.

Para trabajos donde no se necesita de un topógrafo, la tolerancia máxima será de 1.0 cm en todas las medidas.

Para la ubicación de pernos en: estructuras mayores, menores y cimentaciones de transformadores; las yuguetas o niveletas serán de elementos de acero (tubo rectangular u otras secciones). En todas las demás estructuras se permitirá emplear elementos de madera.

Se debe seguir fielmente el nivel de altura o codal de las yuguetas, independientemente del material utilizado. Estas yuguetas deberán estar

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empotradas en el suelo como mínimo 40.0 cm desde el nivel de suelo, y en los casos que estas no queden debidamente fijadas, se deberán de aumentar dicha profundidad. Para yuguetas de acero, se deberá de utilizar la misma profundidad (40.0 cm) como mínimo, en los casos que esta no sea suficiente se colocaran las yuguetas en macizos de hormigón.

Ya sean yuguetas de madera o acero, se deben realizar un pequeño canal o trazo, donde se fijará la cuerda u otros mecanismos de trazado.

Se recomienda separar las yuguetas un mínimo de 1.0 m del perímetro de la estructura trazada. Se deben dejar espacios suficientes para desarrollar la construcción.

Figura 4. Trazado de elementos estructurales de la subestación eléctrica.

REQUERIMIENTOS



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2.3 TRABAJOS EN EXCAVACIONES

Antes de iniciar los trabajos de excavación, se deben realizar los estudios de suelos correspondientes al sitio de trabajo. Estos deben ser reconocidos por un laboratorio certificado en el país.

El área de excavación debe estar debidamente marcada, según los trabajos de trazado.

Las áreas de excavación y transporte de material, deben estar debidamente delimitadas con cinta de seguridad de color amarillo o rojo.

El material de corte debe ser trasladado fuera del sitio de obra, previamente designado para tal fin según el Estudio de Impacto Ambiental.

Las excavaciones se realizaran de forma manual o mecánica según sea su complejidad y profundidad. Siempre y cuando se obtenga un trabajo de calidad y alta productividad, sin ocasionar atrasos en el tiempo establecido para tales labores y mucho menos para el tiempo total del proyecto.

La maquinaria utilizada para la excavación no podrá tener más de 5 años de antigüedad. Esta debe moverte dentro del proyecto a no más de 25 km/h. La maquinaria y su operario, deben cumplir con toda la reglamentación vial y ley de transito, correspondiente a este tema y dada por las diferentes instituciones gubernamentales del país.

El nivel de excavación se define en los planos constructivos, correspondientes a cada estructura. Se debe de seguir dichos niveles.

Cada vez que se llegue al nivel de excavación o sobre excavación, se debe de realizar las pruebas necesarias para verificar la capacidad soportante del suelo.

Se realizaran chequeos de capacidad de soporte en un 100% de las cimentaciones de estructuras mayores (cimentación de columnas, transformadores, muro corta fuego, muros de retención y puentes). Para las cimentaciones de las estructuras menores (equipos de control y medición) se realizarán pruebas de capacidad de soporte, en un 20% de las cimentaciones a construir, distribuidas equitativamente en toda el área de la subestación. Para todas las demás estructuras, los chequeos se realizaran de forma aleatorios.

Cuando la capacidad de soporte del suelo en el nivel de excavación o sobre excavación, sea menor a la de diseño, se deberá de tomar las medidas ingenieriles necesarias para resolver el problema.

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Cada proyecto debe de contar con los equipos y herramientas necesarias para realizar la prueba de capacidad de soporte al suelo.

Todas las paredes de las excavaciones mayores a 1.0 m de profundidad se deben de estabilizar. Esta estabilización será la dada por los diseños correspondientes según el método seleccionado para tal fin.

Todo el material de corte debe de estar a más de 60.0 cm de distancia de los lados de la excavación.

Cuando se presenta una sobre excavación, se debe seguir lo recomendado en cada caso, estos casos se plantearan con el desarrollo del documento.

Las excavaciones no podrán tener agua empozada en su fondo, ni materiales que provengan de las paredes de la misma u otros materiales externos que contaminen la excavación.

Todos los trabajos relacionados con la excavación no deben de ocasionar daños al trazado, ni a las estructuras vecinas.

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Figura 5. Excavaciones y pruebas de capacidad en sitio.

2.4 TRABAJOS EN ACERO DE REFUERZO

2.4.1 Corte y doblado

La preparación, corte y doblaje del acero de refuerzo, se realizará de acuerdo con las especificaciones del ACI; con especial referencia al Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318) en su versión más reciente y el

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Código Sísmico de Costa Rica, publicado por el Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica. Ambos documentos en sus últimas versiones.

En todos los talleres de armado, se debe colocar una tabla resumen donde se encuentre la información necesaria para realizar dichos trabajos.

Todas las varillas deberán de ser completamente rectas en su longitud, no se aceptara armar ninguna estructura con varillas que se encuentren deformadas en algún punto de su longitud.

Los extremos de los ganchos, deberán de quedar a 45° exactos.

Figura 6. Confección de aros en acero.

2.4.2 Traslape y longitudes de desarrollo

Se debe respetar lo establecido por la norma ACI 318 en su capítulo 12, en su última versión.

En el documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000), última versión; se presenta la tabla 14.3 que resume las longitudes de traslape por varillas.

En los talleres de armado se debe colocar una tabla resumen donde se encuentre toda la información necesaria para realizar estos trabajos.

Los traslapes no pueden quedar en un mismo plano de falla. Estos deben ser alternados.

REQUERIMIENTOS



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No se podrán realizar traslapes doblando las varillas de refuerzo (cuello de botella). Se deberá colocar una varilla adicional, de forma paralela, entre las varillas a unir. Las varillas adicionales, que forman el traslape, respetaran la longitud de traslape dada por los planos constructivos.

Figura 7. Traslapes y longitudes de desarrollo.

2.4.3 Armado y colocación

Dichos trabajos seguirán lo establecido por la norma ACI 318 en su sección 7.5, última versión.

REQUERIMIENTOS



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Aquellas estructuras de acero de refuerzo, que ya fueran armadas y que estén a la intemperie (colocada o no colocada), no podrán estar por más de un mes en estas condiciones.

Los recubrimientos a seguir en las estructuras están dados por el ACI 318 en su sección 7.7, última versión.

Se debe seguir lo dicho en el punto 2.4.2 de esta sección.

Todos los ganchos y aros de la armadura deberán de quedar alternados. Ninguno de estos elementos puede quedar en el mismo plano de falla.

Todas las varillas deben sujetarse firmemente y mantenerse en posición, para evitar su desplazamiento durante el vaciado de la mezcla de concreto o por efecto del vibrado.

Las varillas se sujetarán firmemente entre sí con amarras dobles y cruzadas. Se utilizará alambre de hierro dulce No. 16, para evitar su desplazamiento.

Los recubrimientos entre varillas y el encofrado se realizaran por medio de separadores de concreto, de sección circular o de cubos de concreto. Estos separadores deben tener una varilla #2 o alambre negro embebido en concreto como mecanismo de fijación.

El concreto de estos separadores, será de la misma resistencia del elemento a colar.

No se permitirán separadores de: madera, ladrillo, piedra o similar.

REQUERIMIENTOS



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Figura 8. Armado y colocación del acero de refuerzo.

2.5 TRABAJOS RELACIONADOS CON EL CONCRETO

Todos los concretos utilizados en subestaciones eléctricas deben tener su respectivo diseño de mezcla. No se debe comenzar ningún trabajo relacionados a este tema, sin los diseños correspondientes.

El cemento y los agregados (grueso y fino), deben ser de un mismo tipo y fuente de extracción, correspondientemente; durante todo el proyecto. Si existiera algún cambio de los mismos, se debe realizar nuevos diseños de mezcla.

El concreto premezclado, utilizado en obra, debe ser de un mismo proveedor durante todo el proyecto. Si se presenta algún cambio, se debe presentar nuevos diseños de mezcla.

2.5.1 Dosificación del concreto

El trabajo de dosificación de concreto, seguirá lo establecido por la norma ACI 318 en su capítulo 5, secciones 5.2, 5.3, 5.4; en su última versión.

Se deben tomar las consideraciones de: materiales, condiciones de equipos, forma de dosificar, tolerancias de dosificaciones y otros; según lo establecido en la sección 9.2 del documento Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

REQUERIMIENTOS



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Los trabajos de dosificación de concreto, deben hacerse por una sola persona durante todo el tiempo del proyecto. Este deberá tener capacitación relacionada con el tema, respaldada por un documento legal.

La persona encargada de la dosificación del concreto, deberá presentar diariamente un documento con las humedades del cemento, agregado grueso y agregado fino; del día a realizar los trabajos.

2.5.2 Mezclado del concreto

El mezclado del concreto debe seguir lo escrito por la norma ACI 318 en su capítulo 5, sección 5.8; en su última versión.

Se deben tomar las consideraciones de: materiales, condiciones de equipos, forma de dosificar, tolerancias de dosificaciones y otros; según lo establecido en la sección 9.2 del documento Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

El lugar destinado a la preparación del concreto en el sitio, debe estar techado. Su área debe ser como mínimo de 120% del área que ocupan los equipos de mezclado.

Cuando la dosificación se realice por volumen, no se permitirá realizar la medida en carretillos de mano. Las dosificaciones deberán de hacerse por medio de cajones en madera (34x34x34 cm).

Cuando se realice la mezcla en el sitio, no se permitirán batidas en las que se utilicen fracciones de sacos con cemento.

Para el concreto mezclado en obra, se debe establecer una duración de mezclado entre 3 y 4 minutos, siempre y cuando los resultados de ensayos no establezcan otros tiempos en la mezcla con mejores resultados en la misma.

Cuando se mezcla el concreto en obra, la adición del aditivo a la mezcla, debe realizarse inmediatamente después de haber depositado la totalidad del agua a la misma. Si la mezcla lleva más de un aditivo, se debe agregar por separado.

No se aceptaran aquellas mezclas de concreto, realizadas en sitio o automezcladora, en donde se agreguen aditivos que no estén contemplados en el diseño de mezcla correspondiente.

Para pruebas al concreto, se deberá de realizar según la norma ASTM C – 143 para su resistencia y para el revenimiento será la norma ASTM C – 143. En sitio se tendrán como mínimo dos juegos de cilindros y un cono de abrams. Dichas valores no podrán ser menores a los establecidos en los diseños.

REQUERIMIENTOS



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Figura 9. Dosificación del concreto.

2.5.3 Descarga

Para los trabajos de descargas, se tomara lo establecido en la sección 10.2 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000), en su última versión.

2.5.4 Transporte

Para transportar el concreto después de mezclado, se seguirán los parámetros establecidos por la norma ACI 318 en su capítulo 5, sección 5.9; en su última versión.

Además se seguirá lo establecido en la sección 10.1 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Antes de iniciar con el transporte de concreto, se debe tener definido los mecanismos y rutas de transporte.

No se permite transportar el concreto pasándola por varios mecanismos de transporte.

Las herramientas o sistemas utilizados en el transporte del concreto deben estar limpios.

REQUERIMIENTOS



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No deberá transportarse el concreto por bandas o deslizadores que midan más de 9.0 m.

Esta tarea se realizará lo más rápido posible, respetando el tiempo entre coladas y tiempo de uso de la mezcla, después de haberse agregado la totalidad del agua a la misma.

Figura 10. Transporte de concreto.

2.5.5 Colocación de concreto

Antes de comenzar con la colocación del concreto, se deberá tener preparado el equipo y lugar de colocación, para esto se seguirán los parámetros establecidos por la norma ACI 318 en su capítulo 5, sección 5.7; en su última versión.

Después de establecido lo anterior, se aplicara la norma ACI 318, en su capítulo 5, sección 5.10; en su última versión.

Para la colocación del concreto, también se debe tomar en cuenta la sección 11.1 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Toda colocación de concreto, debe iniciar desde el punto más conglomerado o difícil del formaleteado, completando por partes, la altura total del elemento a colar. Desde este mismo punto, se seguirá de forma continua el resto del elemento (no se permite iniciar la chorea desde varios puntos). En todo momento, se debe de evitar las juntas frías, por lo que se debe respetar los tiempos entre lotes de concreto establecidos más adelante.

REQUERIMIENTOS



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Todo concreto debe ser colocado 30 min (hecho en sitio) o 45 min (premezclado) después de haber agregado la totalidad del agua a la mezcla. De no ser así, este concreto será desechado. También se desechará cuando sufra exceso de hidratación, antes del tiempo mencionado.

No se permitirá un tiempo mayor a 45 min entre coladas, ya sea para concretos mezclados en sitio o automezcladoras.

No se permitirá la colocación del concreto en formaletas que no estén libres de polvo o cualquier otro material extraño y perjudicial para la estructura. Se debe limpiar todos los encofrados y mojarse antes de iniciar el vaciado del concreto.

Tanto las personas que realizan el trabajo, como las herramientas a utilizar, deben estar completamente libres de lodo o algún otro contaminante.

Se debe tener cuidado, en que la mezcla de concreto no salpique el encofrado ni el acero de refuerzo de los elementos de acero que no son parte de la colada. Cuando esto suceda, se debe limpiar aquel concreto endurecido con cepillo de acero o arena a presión.

No se permite combinar concretos hechos en sitio con premezclado, para la colada de cualquier elemento estructural. Los concretos deben venir de un mismo método de mezclado y misma fuente de agregados.

REQUERIMIENTOS



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Figura 11. Colado de cimentaciones.

2.5.6 Juntas en el concreto

La construcción de juntas, debe seguir lo escrito por la norma ACI 318 en su capítulo 6, sección 6.4; en su última versión.

Además, se debe tomar lo establecido en el documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

REQUERIMIENTOS



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Figura 12. Juntas de construcción.

2.5.7 Vibrado

La compactación se realizara según la norma ACI 318 en su sección 5.10, punto 5.10.8; en su última versión.

El vibrado en la colada del concreto, se realizará tomando en cuenta las recomendaciones establecidas en la sección 11.2 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Se usarán vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático, eléctrico o hidráulico.

Los vibradores deberán tener la capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con un asentamiento de 2.5 cm a una distancia de 45.0 cm del punto de aplicación del vibrador.

En sitio se deberá de tener vibradores de respaldo, para prever fallas en los utilizados en el momento de la chorrea.

Se debe prever los diámetros de los vibradores a usar, para asegurar la adecuada emersión de estos en los encofrados.

REQUERIMIENTOS



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Figura 13. Vibrado del concreto.

2.5.8 Curado

Para curar el concreto, se debe realizar según lo dicho por la norma ACI 318 en su capítulo 5, sección 5.11; en su última versión.

Además, el curado se realizará según lo dicho en la sección 11.3 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000; en su última versión.

Después del vaciado, el concreto debe protegerse durante las primeras 24 hrs de causas perjudiciales tales como: lluvia, sol y otros agentes. Se iniciará su curado tan pronto haya endurecido lo suficiente.

2.5.9 Formaleta

Los trabajos de formaleta, deben de realizarse según la sección 12.1 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Se debe realizar los diseños de formaleta para elementos estructurales como: cimientos de estructuras en celosías, cimentación de transformadores, cajas, pozos, cabezales de registro, losas de techos, columnas, vigas y tanques de almacenamiento.

Todos los encofrados o formaletas que se empleen en la construcción, deben ser de madera dura, sana; sin torceduras ni reventaduras.

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Según se especificará más adelante, algunas estructuras utilizarán madera contrachapada para dar el acabado en concreto expuesto. Toda estructura con acabado en concreto expuesto deberá de tener sus vértices con un chaflán de 45°.

Los encofrados se ajustaran a las dimensiones y forma de las secciones indicadas en planos constructivos.

No se permitirá utilizar formaleta que este en mal estado. La deformación máxima de pandeo permitida en una pieza, será de 3.0 mm.

La formaleta podrá usar aproximadamente tres veces, siempre y cuando cumpla con la deformación anteriormente establecida y no perjudique el acabado del elemento a colar.

En todos los encofrados se deberá de aplicar desmoldante.

Se debe de asegurar el 100% de la estanqueidad en los encofrados.

REQUERIMIENTOS



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Figura 14. Formaleta en estructuras.

2.5.10 Desencofrado

Para realizar los desencofrados, se debe seguir lo establecido en la sección 12.2 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Los tiempos de desencofrados serán los dados por el siguiente cuadro, estos tiempos imperan por encima de los establecidos en el documento anteriormente citado.

REQUERIMIENTOS



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Cuadro 6. Tiempos mínimos para el desencofrado.

Elementos Tiempo (días) Cimientos de: torres, equipos y otros en

el patio de la subestación. 2

Columnas y vigas coronas, de paredes en edificios y tapias. 3

Vigas y losas 14 Otros casos 2

La remoción de encofrados debe hacerse evitando daños a las estructuras ya construida.

Toda rebaba (lechada) presente en elementos colados y que tengan un acabado en concreto expuesto, deberán de eliminarse por completo.

2.5.11 Acabados del concreto

Todos los acabados de concreto deben seguir lo establecido en la sección 13.1 del documento, Especificaciones Técnicas Generales para Concreto (ICE, código 04.00.001.2000); en su última versión.

Todas las superficies de concreto expuestas, deberán tener una apariencia totalmente lisa, libre de agujeros (hormigueros del concreto), grietas, curvas, pandeos o cualquier otra irregularidad. También deberá estar libre de manchas y el color gris deberá ser uniforme.

Las aristas expuestas de los cimientos serán sustituidas por un chaflán, que se obtiene colocando a los encofrados un elemento triangular de madera de 2.5 cm de lado.

REQUERIMIENTOS



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Figura 15. Acabados no aceptados en el concretos expuesto.

Figura 15. Acabados y chaflán aceptado en concretos expuesto.

2.5.12 Reparación por defectos en el concreto

Todos los defectos en el concreto, deben repararse picando la superficie defectuosa, eliminando todo el material suelto y limpiando con aire comprimido.

REQUERIMIENTOS



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Esto aplica solo cuando dicho defecto no ponga en riesgo la función estructurar del elemento colado. Esta decisión la tomara un profesional especialista en el tema.

La superficie a reparar, debe estar húmeda pero sin exceso de agua libre. Se debe utilizar un agente adhesivo y seguir las recomendaciones del fabricante. Todo el concreto que se utilice para reparaciones debe ser expansivo.

Figura 16. Defectos y reparación en concreto.

REQUERIMIENTOS



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2.6 TRABAJOS DE COMPACTACIÓN

2.6.1 Aspectos generales

Todas las compactaciones se realizarán con un material igual al establecido en el apartado 1.2 de la sección 1.

Siempre se respetará el porcentaje de humedad óptima y densidad máxima dados por el ensayo del Proctor estándar o modificado, así corresponda. Esta prueba se realizará con anterioridad a iniciar los trabajos de compactación.

Toda prueba Proctor realizadas a los rellenos, deberá arrojas resultados mayores o iguales al 95% de la densidad máxima del material utilizado. Estas densidades serán como mínimo, mayores o iguales a las densidades tomadas para los diseños de las diferentes estructuras (cada estructura tiene su densidad mínima de diseño).

Se debe utilizar maquinaria adecuada para este trabajo, que se encuentren en excelentes condiciones y posea un sistema de compactación con vibrado. No se permitirá el uso de herramientas manuales elaboradas en obra para compactar áreas pequeñas. Los equipos mecánicos de compactación no podrán tener más de 5 años de antigüedad.

En los trabajos de rellenos, se deben de utilizar capas de suelo no mayores a 15.0 cm, también se debe de asegurar una distribución uniforme de la carga de compactación y humedad óptima.

El tiempo y la cantidad de pasadas con la maquinaria quedarán a criterio del profesional responsable de este trabajo.

Se debe utilizar maquinaria pequeña (sapo o placa compactadora) para compactar alrededor de las estructuras menores, ya sean estas: aceras, cimientos pequeños, paredes de ducto y otras.

REQUERIMIENTOS



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Figura 17. Trabajos en relleno y compactación.

2.7 TRABAJOS EN MAMPOSTERÍA


Todos los trabajos en mampostería deben seguir lo normado por el Anexo A del Código Sísmico de Costa Rica, en su última versión.

Antes de iniciada esta tarea, se debe contar con el diseño de la mezcla de mortero y concreto de relleno.

REQUERIMIENTOS



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Este trabajo debe seguir fielmente el sistema de modulación. Se cortaran los bloques de concreto a bloque entero y a medio bloque.

Previo al inicio de la colocación de bloques, se tienen que colocar codales de madera o acero, que garantice la verticalidad de las paredes.

La tolerancia máxima en la verticalidad de las paredes será ± 1.0 mm por metro de altura. No se aceptará corregir los desplomes mediante espesores de repello adicionales.

La superficie de la placa de cimentación debe estar perfectamente limpia y uniforme antes de proceder a la colocación de la primera hilada. Si la superficie de la placa de cimentación es excesivamente lisa, se debe de aplicar adhesivo químico o picar dicha superficie.

Al colocar la primera hilada, una base completa de mortero deberá ser colocada sobre el cimiento con espesor total de la pared, excepto cuando el muro vaya a ser rellenado con concreto fluido.

Los bloques deben colocarse completamente secos.

El espesor de la sisa inicial debe ser como mínimo de 0.6 cm y como máximo de 2.5 cm. Las sisas siguientes deben tener un espesor mínimo de 0.6 cm y máximo de 1.5 cm. Para tales trabajos se deberán construir separadores con la medida establecida anteriormente.

El refuerzo de acero vertical debe colocarse de acuerdo con los planos constructivos. La tolerancia para la colocación del refuerzo debe ser de ± D/10, sin exceder 2.0 cm. No se permitirá por ningún motivo, corregir la posición de las varillas verticales doblando las mismas.

Para la varilla de refuerzo horizontal, esta debe de ir a los lados de la varilla de refuerzo vertical, amarradas con alambre negro. No se permite atravesar de una en una la varilla vertical, con la varilla horizontal.

Antes de vaciar el concreto, todos los espacios a rellenarse deben de estar limpios de materiales externos.

Los salientes de mortero de pega, no pueden tener más de 1.3 cm.

Deben rellenarse sólo las celdas especificados en los planos constructivos correspondientes, estas deben estar rellenas con concreto a 5.0 cm por debajo del tope de la celda.

REQUERIMIENTOS



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Aquellas columnas internas en los bloques de concreto, formadas por el relleno de celdas, deberán tener su ventana de inspección a cada 1.80 m de altura; comenzando desde la primera hilada hasta completar la altura de pared.

Las esquinas de paredes deberán ser colocadas en primer término, nivelándolas y alineándolas. La primera hilada deberá ser colocada con gran cuidado ya que esto permitirá al operario colocar con facilidad hiladas subsecuentes dando por resultado la construcción de un muro derecho y a plomo.

Las esquinas en general, se erigen hasta una altura de cuatro hiladas acortando cada hilada en una mitad, a manera de formar una escalera. Una vez construidas las esquinas, el resto del muro será entonces construido a manera de relleno entre estas esquinas.

Cada vez que se necesite cortar bloques, se debe realizar con disco de corte para concreto, por ningún motivo se permitirán bloques quebrados al centro con la cuchara, martillo, piqueta u otra herramienta.

Figura 18. Construcción de paredes en mampostería.

2.7.2 Mortero de pega

Los materiales del mortero deben ser controlados de tal manera que produzcan una mezcla fluida, sin que produzca segregación.

Se deberá preparar únicamente la cantidad indispensable de mortero de pega para su uso inmediato, no se permitirá el uso de mortero que tenga más de 30 min de preparado.

REQUERIMIENTOS



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Ningún mortero endurecido que haya pasado de su estado pastoso al rígido podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra.

El mortero para pega de bloques deberá prepararse con una batidora mecánica. Por ningún motivo se permitirá su preparación en el suelo o sobre cualquier superficie.

2.7.3 Concreto de relleno

Se debe de seguir lo dicho en el apartado 2.5 de la sección 2.

El concreto de relleno debe ser lo suficientemente fluido como para penetrar en todos los espacios vacíos en forma completa. Debe evitarse el vaciado en alturas mayores de 1.8 m.

El concreto fluido deberá ser vibrado con vibradores del espesor adecuado, de acuerdo al tamaño de las celdas de los bloques o en su defecto acomodado mecánicamente con una barra de acero. Las barras acero deberán ser lisas.

Figura 19. Ventanillas de inspección en celdas de relleno.

REQUERIMIENTOS



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3. OBRAS CIVILES BÁSICAS AL INICIO DE LA CONSTRUCCIÓN


Esta sección establece los requerimientos mínimos a considerar, en la obra civil al iniciar la construcción de la subestación. Se deben seguir los mismos, para que sea aceptada y dada como una construcción de calidad.

Se toma en todo momento, lo establecido por las normas internacionales (ASTM, ACI, AISC, NEC y AASHTO) y nacionales (CSCR, CR, Código de Cimentaciones y Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones). Estos documentos normativos serán en sus últimas versiones.

3.2 INSTALACIONES PROVISIONALES MÍNIMAS


Para la construcción de instalaciones provisionales, se deben contar con planos básicos de distribución de las edificaciones en el territorio del proyecto.

Toda edificación deberá contar con sus planos básicos constructivos, planos estructural y electromecánica.

3.2.2 Instalaciones para uso del personal

Las instalaciones deben estar ubicadas de tal manera que no intervengan con los procesos constructivos del proyecto, ni mucho menos en zonas donde se colocaran estructuras definitivas de la subestación.

Además se deben ubicar de tal manera que las personas encargadas del proyecto tengan visibilidad al área en construcción.

Se permite utilizar los contenedores de los camiones pesados (trailers). Estos deben de cumplir con todos los requerimientos estructurales y sanitarios para su utilización. Estas estructuras solo se permitirán para uso de oficinas y salas de reuniones.

No se permitirá utilizar plástico o lonas como cubierta de techo en estas instalaciones.

REQUERIMIENTOS



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Figura 20. Instalaciones para uso del personal.

3.2.3 Bodega para equipos de control y medición

Deben ser construidas de tal manera que estén libres de humedad, protejan los equipos y cumplan con los requisitos de almacenaje del fabricante.

Se pueden utilizar contenedores de camiones pesados (trailers) que aseguren la integridad de los equipos.

El área mínima de estas bodegas deberá de ser de 400 m2.

Deben estar ubicadas de tal manera que no intervengan con la construcción del proyecto, pero que a la vez estén cerca de lugar donde se colocaran los equipos.

REQUERIMIENTOS



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Figura 21. Bodegas para equipos de control y medición.

3.2.4 Patio de almacenaje para materiales.

El área mínima para los patios de almacenaje, será como mínimo de un 40% del área comprendida por los marcos de la subestación.

Se colocaran en ellos, aquellos materiales que puedan estar al aire libre. Se debe de seguir lo establecido en la sección 1 para el correcto almacena de los materiales, además de lo establecido por el fabricante.

Todo patio tendrá una capa de material granular en su piso de por lo menos 25.0 cm compactada, para la construcción de esta se debe seguir lo establecido en el apartado 2.6 de la sección 2. El material cumplirá con el apartado 1.2 de la sección 1. El nivel final del patio debe tener una pendiente mínima de 2%.

Los patios contarán con una cerca perimetral con postes de concreto a cada 2.0 m, estos postes deberán quedar enterrados como mínimo a 40.0 cm desde el nivel de suelo. Se colocaran en los postes, nueve hiladas de alambre de púas distribuidas uniformemente. Esta cerca tendrá una altura de 1.8 m.

Los postes de concreto, deben estar empotrados en el suelo con la ayuda de una base de concreto, estos postes deberán estar a plomo; su tolerancia máxima será de ± 2.0 cm por cada metro de altura. Los hilos de alambre de púas deberán estar bien tensados y amarrados a los postes. Todos los postes deben estar alineados. En la cerca se debe de prever una entrada de 6.0 m de ancho como mínimo, la cual deberá de estar delimitada por un portón de la misma dimensión.

REQUERIMIENTOS



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Figura 22. Patio de almacenaje para materiales.

3.2.5 Local para muestras de concreto

Se construirá un local para guardar y manipular los cilindros de las muestras de concreto, el mismo contará con dos piletas para cilindros (con tubería de agua y su respectivo drenaje). Además contará con una tapa y su sistema de seguridad que impida la manipulación por personal ajeno a ellos. El área cerrada del local para muestras, debe contar con una mesa de trabajo, escritorio, silla, estantería y una pizarra acrílica.

3.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS


Para todos los cortes y rellenos del terreno, así como sus obras complementarias, deben seguir y cumplir los lineamientos legales y ambientales del país.

En todo momento se deberá seguir los alineamientos establecidos por el SETENA, MINAE, ICE y otras instituciones gubernamentales relacionadas en temas ambientales y forestales. Ningún proyecto podrá comenzara sin cumplir lo anterior dicho.

Todos los trabajos relacionados al movimiento de tierras, deberán realizarse previendo el clima de los días de trabajo, así como la época del año donde las condiciones climatologías sean favorables.

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Se debe realizar un levantamiento topográfico completo del área de lote y sus elementos internos, naturales y no naturales importantes. También se realizara las curvas de nivel de todo el lote a cada 0.5 m. Estos trabajos son realizados con anterioridad al inicio del proyecto.

Se requiere para el levantamiento topográfico 4 puntos monumentados como mínimo. Estos puntos deberán ser georeferenciados dentro del sistema nacional de coordenadas. La ubicación de estos monumentos debe ser tal que estos se mantengan aun después de finalizada la obra. Deberán de colocarse en 4 esquinas del lote.

Cuando se realicen los cortes y rellenos para conformar la terraza donde se comenzaran los trabajos de construcción, la tolerancia en el nivel del terreno deberá ser de ± 5.0 cm.

La tolerancia para el nivel de terreno final, en la cual se colocara la capa de agregado grueso, será de ± 0,5 cm.

Las tolerancias anteriores aplicaran para el patio de subestación eléctrica.

El equipo topográfico que se utilice debe ser de primera calidad, con no más de un año de uso al inicio de las obras. Este equipo debe ser operado por personal calificado. Se deberá de presentar certificaciones tanto de los equipos como del personal previo al inicio de las obras.

Toda la maquinaria que se utilizará en corte y relleno, debe cumplir con la legislación vigente en cuanto a revisión técnica. Solo se podrá utilizar maquinaria con no más de 5 años de antigüedad al momento de iniciar los trabajos. El personal que opera la maquinaria deberá tener no menos de 2 años de experiencia y cumplir con los requisitos del MOP y COSEVI.

Los trabajos de corte y relleno, para el terraceo y nivelación del proyecto, comenzaran después de haber removido por completo la maleza y capa vegetal.

En el movimiento de tierra y en toda la construcción del proyecto, se deben tomar medidas de mitigación de polvo, regando agua a los alrededores del proyecto como mínimo 3 veces por día.

Todos los trabajos relacionados al movimiento de tierras, serán planteados en un documento, donde de forma clara y concita se expliquen los mismos.

En aquellos proyectos donde los rellenos y sustitución de suelo existente no se puedan realizar con material de préstamo, debido a factores económicos, territoriales, calidad de material u otro; se podrán implementar alternativas ingenieriles que solucionen el problema.

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Figura 23. Puntos de topografía y escombrera del proyecto.

3.3.2 Remoción de maleza y capa vegetal

Se debe de remover toda clase de vegetación existente, comprendida en las zonas a construir y todas aquellas donde los planos constructivos del proyecto así lo indiquen.

REQUERIMIENTOS



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En toda la subestación eléctrica, donde se vaya o planee construir cualquier tipo de estructura (cimentación, acceso, drenaje, instalación provisional, caja de registro, muro de retención y otras), se deberá de remover la capa superficial de suelo (capa vegetal). El espesor de la capa vegetal, será dado por los estudios de suelo correspondientes. Los estudios deben realizarse con anterioridad al iniciar el proyecto.

Si al realizar el corte del terreno, no se llega a una capa de suelo con la capacidad soportante mínima de diseño, se deberá seguir removiendo hasta llegar a una capa que cumpla con lo anterior. La capacidad será establecida según un estudio de suelos y criterio de un profesional en el tema.

Además de la capa vegetal y maleza, se debe remover toda estructura existente que no sea parte del proyecto.

El material producto del corte de maleza y capa vegetal se deberá de acarrear y depositar en la escombrera del proyecto. Esta escombrera es seleccionada por los profesionales responsables del Estudio de Impacto Ambiental del proyecto.

Las escombreras serán definidas con anterioridad al inicio del proyecto, estas deben contar con todos los permisos y estudios legales relacionados. En toda su existencia, el depósito deberá de seguir en un 100% los lineamientos ambientales que instituciones legares, ambientales y forestales del país así lo dispongan.

La capa vegetal se colocara en un solo lugar de la escombrera. No se podrá mezclar con ningún otro material.

Cada escombrera deberá contar con los diseños respectivos (terrazas, manejo de aguas, estabilidad de taludes, revegetación y otros) en consentimiento a las instituciones ambientales y legales relacionadas al tema.

Lo anterior establecido, será respaldado por un documento donde se establezca claramente y de forma concisa los temas anteriores. También, este documento contendrá el plan de acarreo y corte de dicha tarea.

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Figura 24. Remoción de maleza y capa vegetal.

3.3.3 Corte de terreno

Se deberán de realizar todos los cortes necesarios, planteados en planos y los no planteados, para la conformación del terreno.

El corte del terreno debe seguir fielmente lo establecido en los planos constructivos. Además de realizar el corte, se debe construir las obras complementarias para tal tarea (drenajes, taludes, estabilización del terreno y otras asociadas).

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Todo el material de corte debe ser depositado en la escombrera destina para tal fin, según el Estudio de Impacto Ambiental del proyecto.

En la escombrera no se permitirá mezclar la capa vegetal con el material producto del corte del terreno. La capa vegetal deberá de colocarse al final del proyecto, encima del material de corte, debidamente esparcida.

Si el material extraído se va a utilizar como relleno, ya que presenta característica adecuadas para ello, se deberán tomar las medidas necesarias para protegerlo cuando su utilización no es inmediata.

Figura 25. Conformación de terrazas.

3.3.4 Relleno

Se debe de cumplir con el aparatado 2.6 de la sección 2.

El material de relleno debe de cumplir con el apartado 1.2 de la sección 1.

Todos los rellenos se deberán de realizar conforme lo indiquen los planos constructivos.

Los taludes indicados en los planos deberán construirse de acuerdo a las dimensiones y pendientes especificadas. Estas dimensiones serán dadas por estudios de estabilidad de taludes y diseños respectivos.

Se colocara una capa compactada de 15.0 cm como mínimo sobre el nivel final del terreno, para que durante los trabajos constructivos esta sea la afectada y no la

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del nivel final. Esta capa será removida cuando se terminen los trabajos constructivos en el patio de la subestación para dar paso a la capa final de material grueso.

Se deberá realizar pruebas de compactación a todos los rellenos del patio de subestación, el primero se realizara a los primeros 50.0 cm y luego a cada metro hasta el nivel final del relleno. Dichas pruebas serán realizadas por un laboratorio certificado en el país.

Figura 26. Rellenos y pruebas de compactación.

3.4 INSTALACIONES DE SERVICIOS BÁSICOS


La construcción e instalación de servicios quedara establecido según el N.E.C, Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias de Costa Rica y normativa ICE. Solo en casos donde se indique lo contrario se utilizaran otras normativas.

Estos servicios básicos deberán estar presentes en toda la subestación, edificaciones definitivas e instalaciones provisionales.

3.4.2 Agua potable

Se debe realizar los trabajos necesarios para abastecer de agua a todo el proyecto. Esto implica la construcción de acometidas, pozos, tanques, sistemas de

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bombeos, red de abastecimiento de aguas y la instalación de todos los accesorios necesarios en el proyecto.

Las instalaciones provisionales deben contar con este servicio. Además de aquellas edificaciones que en planos constructivos así lo establezcan.

Si el agua a utilizar en el proyecto es de naciente, pozo o cualquier otra fuente, se debe realizar el análisis químico correspondiente para determinar si es consumible. Toda agua que no cumpla con los niveles de pureza de consumo humano, no podrá ser utilizada y se deberán de buscar otras fuentes de abastecimiento que si lo sean.

Todos los trabajos constructivos del abastecimiento de agua potable se realizarán según el Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias de Costa Rica, en su última versión.

3.4.3 Electricidad

La subestación deberá de contar con un suministro de electricidad abastecido por la entidad correspondiente del servicio.

Toda la construcción e instalación del servicio eléctrico de medición, se realizará según así lo establezca la entidad suministradora y el N.E.C (última versión).

La red interna de electricidad deberá de construirse según lo disponga el N.E.C, en su última versión.

Para instalaciones eléctricas de baja tensión el N.E.C no establece color para la fase viva, por lo que esta tendrá que ser de color azul, rojo o negro. Según el color escogido, este deberá ser el mismo para todas las instalaciones del proyecto. El color de la fase viva no podrá ser igual a las otras fases.

Todas las edificaciones ya sean permanentes o provisionales deberán de contar con este servicio.

3.4.4 Sistemas de comunicación

Todo proyecto contará con líneas telefónicas e internet. La construcción de estas redes y su instalación se deberán de realizar según la normalización ICE.

Este servicio será para todas las instalaciones permanentes y provisionales que los planos constructivos así lo establezcan.

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3.4.5 Alumbrado exterior para la construcción

• En patio de la subestación

En el proceso constructivo se deberá de proveer de iluminación externa, toda el área de construcción, caminos e instalaciones provisionales. La construcción e instalación debe seguir los requerimientos del N.E.C, última versión.

Todo su cableado debe de ser aéreo o subterráneo, se debe prever que esta instalación no intervenga con la construcción del proyecto.

• Trabajos nocturnos

Siempre que se realicen trabajos nocturnos, se colocaran torres de iluminación. Se deberá de colocar como mínimo una por cada 2500 m2 del patio de la subestación.

3.5 ESTABILIDAD DE TALUDES


La estabilidad de taludes, se realizaran según el CSCR y Código de Cimentaciones de Costa Rica, ambos en sus últimas versiones.

Para todos los taludes del terreno, se deberán construir sistemas de evacuación de aguas, necesarias para garantizar la estabilidad de los mismos. Estos sistemas estarán previamente diseñados al iniciar el proyecto.

Los métodos de estabilización, serán según los resultados de estudios de suelo y estabilidad de cada talud.

3.5.2 Protección de erosión en taludes

Esto aplica para los taludes con estabilidad propia. Esta estabilidad se deberá demostrar con los estudios y pruebas pertinentes.

Todos los taludes producto del corte o relleno del terreno deberán protegerse contra la erosión por medio de geosinteticos y vegetación. Los geosisteticos deben quedar bien fijados a los taludes con la ayuda de pernos u otros sistemas de anclaje.

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Figura 27. Mecanismos de protección en taludes.

3.5.3 Muros de retención

Cuando los estudios de suelos y estabilidad de taludes así los dispongan, se deberán de estabilizar el terreno por medio de muros de retención u otro método estabilizante. Se deben realizar y presentar los diseños correspondientes de dichos muros de retención.

• Muros de gaviones

Para el trazado de los muros de gaviones se debe seguir el apartado 2.2 de la sección 2, además se utilizará topografía para establecer la posición del muro, dimensiones y linderos de la propiedad. Los puntos topográficos deberán de estar referenciados y ser visibles en sitio, se colocaran varillas de acero # 4 con cinta de color naranja o roja.

Se deben realizar todos los trabajos de excavación según lo indican los planos constructivos. Las excavaciones seguirán el apartado 4.3 de la sección 4.

En la fundación del muro se deberá de colocar una capa de concreto pobre, según indiquen los planos constructivos, la tolerancia en su desnivel será de ± 5.0 cm. Si la capacidad del terreno no es la debida según lo indiquen estudios de suelo y las pruebas en sitio, se deberá realizar trabajos adicionales que garanticen la capacidad soportante dada según el diseño.

Se deben armar y amarar las cajas de mallas, desde el canto inferior de las aristas, alternando las vueltas del tejido con una costura simple y doble. Esto se

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realizará para unir todos los lados de las cajas que conformaran la estructura. Estas cajas amarradas deben de colocarse debidamente en el sitio del muro.

Las paredes del muro expuestas al proyecto o al público, deberán quedar debidamente alineadas. Se deberán colocar encofrados de madera o acero para tales trabajos.

Las canastas serán rellenadas con cantos rodados del mayor peso posible. Estas deberán de ser colocadas apropiadamente de tal manera que se tenga un porcentaje de vacíos entre un 30% - 40% del área de la canasta. En el llenado de las cajas se debe de colocar tirantes a cada 1/3 de su altura. Las cajas vecinas deben llenarse de forma sincronizada.

Cuando las cajas estén completamente llenas se deben de doblar las tapas y cocer con una costura doble y simple.

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Figura 28. Muros de gaviones.

3.5.4 Muro de concreto reforzado

Todos los trabajos deben de realizarse según lo planos constructivos.

El trazado se realizará según lo expuesto en el apartado 2.2 de la sección 2. Para el trazado de muros de concreto reforzado se deberá usar topografía que establezca la posición correcta del muro (posición, dimensiones y linderos de la propiedad).

La excavación seguirá el apartado 2.3 de la sección 2. La capacidad soportante del suelo será como mínimo la establecida en diseño.

Los trabajos en acero de refuerzo y aquellos relacionados con el concreto, seguirán los apartados 2.4 y 2.5 de la sección 2.

Todas las aristas de los elementos estructurales (filos), deberán quedar con un chaflán de 45°.

Las paredes en concreto reforzado tendrán una tolerancia de ±1.0 mm por cada metro de altura, en la verticalidad de sus paredes.

Se debe realizar todos los rellenos que sean necesarios, detrás o alrededor de los muros de retención. El material de relleno debe cumplir con el apartado 1.2 de la sección 1. Los trabajos de compactación seguirán lo establecido en el aparatado 2.6 de la sección 2, en este trabajo se recomienda utilizar compactadores mecánicos livianos.

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3.5.5 Otros métodos en estabilización de taludes

Los taludes se podrán estabilizar por cualquier sistema estabilizante que se desee, siempre y cuando se diseñé y cumpla con su fin. Estos diseños van de la mano con los estudios de estabilidad de taludes que así lo dispongan.

Se deberán de presentar los estudios de suelo, diseño, metodología constructiva y planos de los trabajos a realizar.

3.6 VÍAS DE ACCESO


Toda vía de acceso deberá tener su diseño respectivo. Su construcción seguirá fielmente los planos constructivos.

Para el diseño y construcción de los accesos, se deberán de seguir el Manual de Especificaciones Generales para la Construcción de Carreteras, Caminos y Puentes (CR – 2010).

Todas las vías, tendrán como nivel final, el mismo nivel de las terrazas en la subestación eléctrica.

Las vías de accesos a construir, serán todas aquellas necesarias para realizar la construcción de la subestación, y aquellos accesos que serán definitivos, establecidos en los planos constructivos. Los mismos se construirán, ya sea desde la calle principal, pública o privada, hasta el área de construcción; incluyendo los accesos en el interior y alrededores del patio de la subestación eléctrica.

3.6.2 Accesos en acabados de lastre

Antes de iniciar el proyecto, se deberá de presentar un diagrama con los accesos externos e internos necesario para realizar los trabajos constructivos.

La superficie de rodamiento de los accesos, deberá ser adecuada de tal manera que garantice el transporte eficaz de equipos y materiales en el proyecto.

Se utilizará agua y material granular. El material granular será uniforme, libres de arcillas, material orgánico u otros no deseables, además debe de cumplir con lo siguiente:

• Tamaño máximo del agregado de 7.0 cm. • Porcentaje que pasa el tamiz N°4 entre 30% - 40%. • Porcentaje que pasa el tamiz N°200 entre 10% - 15%

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• El material que pasa el tamiz N°4 debe tener un incide de plasticidad entre 6 y 12 según la norma AASTHO T – 90.

• Límite líquido menor a 35 según AASTHO T – 89. • CBR mayor a 20 según AASTHO T – 193. • Tener menos de 50% de desgaste según AASTHO T – 96.

Los trabajos iniciaran con la construcción de sistemas de evacuación de aguas (drenajes, cunetas, zanjas y otros) que garanticen la integridad de los accesos.

Antes de colocar el material se debe de escarificar la subrasante. En los casos donde el suelo sea muy duro para tal tarea, se deberá colocar la capa de material recomendada por el profesional responsable del trabajo.

El material será extendido en toda la superficie de la calzada con ayuda de maquinaria, ya sea niveladora, backhoe u otro. Se tiene que respetar la pendiente, ancho y espesor recomendados por el profesional responsable de la tarea y su diseño correspondiente. Durante este trabajo se debe remover el material que no cumpla con el tamaño anteriormente especificado. El material espaciado será humedecido hasta llegar a su porcentaje de humedad óptima de compactación (según su ensayo Proctor modificado).

La compactación del material debe realizarse de tal manera que se cumpla con el 95% del Proctor modificado. La maquinaria utilizada debe ser capaz de brindar la energía requerida para llegar al porcentaje de compactación anteriormente mencionado.

La compactación debe realizarse en todo el ancho de la calzada, comenzando desde los bordes hacia el centro de la misma, traslapando las áreas compactadas.

Se debe asegurar la no deformidad de la superficie durante todo el trabajo constructivo, en caso contrario se deberán realizar las reparaciones correspondientes.

Todos los trabajos deben realizarse, de forma tal que no afecten estructuras vecinas o similares.

Las dimensiones mínimas de los accesos serán de 4.0 m de ancho y una capa compactada de 20.0 cm. Estas dimensiones pueden cambiar siempre y cuando se presente un diseño que respalde los cambios.

Se puede utilizar otros tipos de acabados en los accesos, los cuales se podrán utilizar después como base o sub base en accesos definitivos, si se realizan, se debe presentar los diseños y metodologías constructivas de dichos métodos, por escrito.

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Figura 29. Accesos para el proceso constructivo.

3.6.3 Accesos en acabados asfalticos

Las especificaciones en materiales y procesos constructivos se darán según el CR – 2010. En su última versión.

Para base y sub base, seguirá lo establecido en la división 300 del CR – 2010, de esta división se tomarán los puntos desde 301.1 hasta 301.7; en su última versión.

Para trabajos en la capa asfáltica, se seguirá lo escrito en la división 400 del CR – 2010 (última versión), según sea el método a utilizar.

Se recomienda utilizar sub bases de 40.0 cm, bases de 30.0 cm y una capa asfáltica de 8.0 cm. Los anchos de accesos en asfalto, serán de 8.0 m. Estas dimensiones pueden cambiar, siempre y cuando se realicen los diseños correspondientes que respalden los cambios.

Como parte de los accesos, se debe de construir todos aquellos sistemas de evacuación de aguas que garanticen el buen funcionamiento y mantenimiento de los mismos.

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Figura 30. Capas de base y sub base.

3.6.4 Puentes

Se debe considerar los vehículos livianos, pesados y maquinaria que actuaran sobre la estructura.

Según el servicio de la misma y los trabajos futuros en la subestación, se establecerán sus dimensiones.

Se deben tomar en cuenta todos los aspectos de seguridad, tanto en su construcción como en su servicio.

La superestructura podrá ser de acero con tratamiento especial y la subestructura de concreto reforzado. Los concretos deberán de ser expuestos.

La construcción de dichas estructuras deben seguir fielmente los planos constructivos.

Los materiales y trabajos deben seguir como mínimo lo establecido en las secciones 1 y 2 de este documento.

3.6.5 Pasos de agua

Se debe considerar las cargas a la que estará sometida la estructura para realizar los diseños correspondientes. Las dimensiones y diseños, deben de ir de la mano con el servicio de la estructura y los trabajos futuros que se darán en la subestación.

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Se deben tomar en cuenta todos los aspectos de seguridad, tanto en su construcción como en servicio.

Los pasos de aguas deben seguir fielmente los planos de construcción.

Los materiales y trabajos deben seguir como mínimo lo establecido en las secciones 1 y 2 de este documento.

3.6.6 Cunetas y cordón de caño

Su construcción será parte de la construcción de los accesos, pero se deberán finalizar primeramente antes de la colocación del agregado grueso en el patio de la subestación.

Para su construcción, ubicación, material y dimensiones; se seguirá fielmente los planos constructivos.

Los trabajos de trazado y excavación se realizaran como se especifica en la sección 2, en sus apartados 2.3 y 2.4.

Para dichas estructuras, se deberá preparar su base por medio de una capa de lastre compactado de 5.0 cm como mínimo. La compactación deberá realizarse según el apartado 2.6 de la sección 2. Además, se colocará una capa de concreto pobre.

Según la estructura e indicaciones de los planos constructivos, los trabajos en acero de refuerzo, se realizaran según el apartado 2.4; de la sección 2.

Para la colada de los elementos, deberá de seguir lo establecido en el apartado 2.5, de la sección 2. Sus acabados serán en concreto expuesto.

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Figura 31. Cordón de caño para los accesos.

3.6.7 Vías públicas

En el caso de existir vías públicas que se vean directamente afectadas por el desarrollo del proyecto, se deberá prever la reparación y mantenimiento del mismo en coordinación con la entidad local correspondiente.

Las vías públicas deberán estar en todo momento en buenas condiciones. Se debe dar mantenimiento periódico a los caminos públicos existentes afectados por el desarrollo de las obras.

4. OBRAS CIVILES EN PATIO DE LA SUBESTACIÓN


Esta sección establece los requerimientos constructivos mínimos a considerar en las obras civiles del patio de la subestación eléctrica. Se deben seguir los mismos, para que sea aceptada y dada como una construcción de calidad.

Se toma en todo momento, lo establecido por las normas internacionales (ASTM, ACI, AISC, NEC y AASHTO) y nacionales (CSCR, CR, Código de Cimentaciones y Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones). Estos documentos normativos serán en sus últimas versiones.

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4.2 CIMENTACIONES DE ESTRUCTURAS TIPO CELOSÍA


Lo consideraciones aquí descritas se aplicaran tanto a las cimentaciones de estructuras mayores como menores.

En todas las cimentaciones, en donde se especifique un acabado en concreto expuesto, las aristas de los elementos (filos) quedaran con un chaflán de 45°.

4.2.2 Trazado

Para esta actividad se deberá de seguir lo establecido en el apartado 2.2 de la sección 2.

Se deben realizar los trabajos con la ayuda de un topógrafo debidamente calificado. Este estará presente durante el trazado de todas las cimentaciones.

Se deberá replantear el trazado ya realizado durante todo el proceso constructivo de las cimentaciones.

Para tal trabajo se definirán las siguientes tolerancias en distancias y niveles. Estos se deberán seguir fielmente.

Cuadro 7. Tolerancias en distancias para el trazado de cimentaciones.

Condición Tolerancia (mm) Centro a centro de torre de la subestación. ± 5.0

Entre ejes de diferentes equipos. ± 15.0 Entre cimientos de un mismo equipo ± 5.0 Entre pernos de un mismo cimiento. ± 2.0

Cuadro 8. Tolerancias en niveles para el trazado de cimentaciones.

Condición Tolerancia (mm)

Entre cimientos para torre ± 5.0

Entre cimientos para un mismo equipo ± 2.0

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Entre partes de un mismo cimiento ± 1.0

Como excepción, se identificarán aquellos cimientos que por sus dimensiones requieren de desniveles para el desagüe de aguas pluviales.

Se deben hacer todas las referencias topográficas con pines de varilla # 4 embebido en concreto.

Los bancos de nivel deben estar referenciados al menos en 4 puntos y colocados en lugares estratégicos y protegidos de tal forma que no se vean afectados por el desarrollo de la obra. Las referencias de ejes y distancias, deben estar desplazadas de estos al menos en 10.0 m y protegidos de igual forma.

Figura 32. Trazado de cimentaciones.

4.2.3 Excavación

Para tales trabajos deben seguir fielmente lo establecido en el apartado 4.3 de la sección 4.

El Contratista deberá drenar las aguas que se acumulen en las excavaciones ya terminadas, por efecto de lluvias, filtraciones, niveles freáticos altos y otras. Para este efecto se realizarán excavaciones adicionales de drenaje, implementación de bombas u otros métodos que garanticen la no acumulación de aguas.

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• Sobre excavación

Cuando la sobre excavación sea una de las soluciones para mejorar la capacidad soportante del suelo, se podrán realizar. Para aceptar su implementación se debe de justificar la misma.

• Sustitución de material

En todos los casos en donde se produzca una sobre excavación, se deberá colocar un relleno para alcanzar el nivel especificado en planos. Los métodos recomendados serán los siguientes:

o Lastre compactado

El material de relleno cumplirá con lo establecido en el apartado 1.2 de la sección 1.

El trabajo de compactación cumplirá con el apartado 2.6 de la sección 2. Para este trabajo se recomienda utilizar maquinaria de compactación pequeña (compactadores de bota).

o Toba cemento

El toba cemento, deberá ser en proporción de una parte de cemento y diez partes de lastre aluvional o lávico, con partículas menores a 38.0 mm.

Cuando tengan problemas con niveles freáticos en sitios de sustitución, el toba cemento se deberá colocar seco y compactarlo con el equipo adecuado para tal fin y se deberá controlar el ingreso del agua con bombas.

• Sellos

Toda excavación que alcance el nivel requerido deberá cubrirse con una capa de concreto pobre, su resistencia característica a los 28 días de colado será de 105 kg/cm2. Tendrá un espesor de 5.0 cm el cual debe de quedar bien nivelado para colocar la armadura. La tolerancia en este nivel es de ± 5.0 mm.

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Figura 33. Trabajos de excavación.

4.2.4 Colocación de la armadura de acero

Las armaduras de acero deben seguir fielmente los planos constructivos.

Desde la confección de la armadura, hasta su colocación, se debe de cumplir con el apartado 4.4 de la sección 4.

Cuando la armadura de refuerzo sea parte de una estructura que tendrá su concreto expuesto permanentemente al suelo, esta deberá quedar con el recubrimiento adecuado (según ACI 318 en su última versión). No se aceptara colocar el concreto en ninguna cimentación que no cumpla con estos recubrimientos.

Para la colocación de la estructura de acero, se recomienda utilizar el siguiente procedimiento:

• Armar la estructura de acero en talleres provisionales, cumpliendo con el apartado 2.4 de la sección 2 (Trabajos en acero de refuerzo).

• Transportar la estructura de acero al lugar de futura colocación. • Realizarle una inspección antes de colocarla en la excavación de la

cimentación. La inspección debe cumplir con el apartado 2.4 de la sección 2 (Trabajos en acero de refuerzo).

• Medir con cinta la longitud, el largo y ancho de la estructura y anotarlas. Con las medidas anteriores, marcar el centro de la estructura.

• Colocar la estructura de refuerzo en excavación para tal fin.

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• Con la ayuda de las distancias del trazado y las yuguetas colocadas, se colocaran cuerdas de nylon en forma cruzada (creando las diagonales del cuadro de la cimentación). Estas cuerdas se fijaran desde el vértice de cada yugueta hasta el vértice de la yugueta opuesta. La intersección producida por las cuerdas de nylon será el punto central con que se trabajará.

• Con la ayuda de un plomo y una cuerda fijada a él, se dejara caer este desde donde se produce la intersección de las cuerdas de nylon hasta la estructura de acero que está en el piso de la excavación. Seguidamente se debe acomodar la estructura de acero de tal manera que la punta del plomo concuerde exactamente con el centro de la estructura (anteriormente marcado).

• Se deben hacer todos los ajustes necesarios para que la estructura de acero cumpla con el recubrimiento debido, no se salga de las medidas de ubicación dadas por el trazado, y la punta del plomo este exactamente por encima del punto central de la estructura de acero.

Si la cimentación necesitara de algún encofrado, la estructura de acero debe de cumplir con los recubrimientos establecidos por el ACI 318 (última versión).

Después de fijar la estructura de acero para la cimentación se debe de fijar la estructura de acero del pedestal. Este trabajo desde su armado hasta su colocación debe de seguir el apartado 2.4 de la sección 2.

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Figura 34. Colocación de la estructura de acero en la excavación.

4.2.5 Previstas

Las previstas se realizarán según lo escrito por la norma ACI 318 en su capítulo 6, sección 6.3; en su última versión.

Se debe de colocar todas las previstas que los planos constructivos así lo indiquen. Si por error constructivo en la estructura no se le colocasen, esta deberá ser demolida.

El material, diámetro y ubicación se definirán en planos constructivos.

Todas las previstas deben de colocarse previo a la colada del concreto en la estructura. Antes de iniciar el trabajo se debe tener bien definido el tipo de previstas a colocar, cantidad y además su correcta ubicación.

Antes de iniciar la colocación del concreto, se debe tener tapadas ambos extremos de las previstas, no se aceptarán estructuras que sus previstas estén llenas de concreto o algún otro material. Si esto sucede se deberán realizar los trabajos necesarios para librarlas de cualquier obstáculo, de no ser suficiente la estructura será demolida.

Para todas las previstas se deberá de dejar un saliente de 10.0 cm después del recubrimiento. Estas serán cortadas antes de introduzcan los elementos para los que fueron hechas.

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4.2.6 Encofrado de pedestal

El trabajo debe cumplir con el punto 2.5.9 de la sección 2.

Este encofrado se realizara después de haber chorreado el concreto para la cimentación.

Para las áreas de concreto expuestas en el patio de la subestación, se deberá utilizar madera contrachapada.

Figura 35. Trabajos de encofrado.

4.2.7 Pernos de anclaje

En todos los cimientos que los planos constructivos indiquen se colocarán pernos de anclaje para la fijación de las estructuras correspondientes.

Para el trazado de los pernos se debe de seguir, en lo que a ellos se refiere, el apartado 2.2 de la sección 2.

Los trabajos de trazado se realizaran con la ayuda de un topógrafo debidamente calificado.

Para mantener la correcta posición de los pernos en los trabajos futuros, se deberán colocar plantillas metálicas fijadas a la formaleta, dichas plantillas contaran con agujeros donde se colocaran los pernos. Los agujeros deben cumplir con la dimensión, posición y ubicación; de planos constructivos y trabajos de topografía.

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Cuando el acero de refuerzo sea grado 40, los pernos no podrán ir soldados a las estructura de acero, para su fijación; se debe amarrar los pernos a la estructura de refuerzo, adicionando varillas de acero que una la estructura de refuerzo con los pernos de anclaje.

Donde el acero de la armadura, sea grado 60, se permitirá soldar los pernos de anclaje a la misma, por medio de uno o dos puntos de soldadura. La soldadura deberá de ser limpiada y pintada con pintura galvanizada.

Las varillas se utilizarán como mecanismo de apoyo y fijación de los pernos, y no como parte del acero requerido para el refuerzo de la estructura. No se permitirá utilizar las varillas de la estructura de acero para fijar los pernos.

En la colocación de pernos, se debe verificar durante la construcción, su medida, diámetro, tipo y largo. Se prevendrá la longitud sobresaliente del perno en el concreto, esta será suficiente para sostener todas las estructuras que se colocaran en él.

En todos los cimientos, los pernos de anclaje deberán quedar empotrados en el concreto en posición vertical. No se aceptará realizar ningún trabajo de colocación de pernos posterior a la colada de los pedestales de cimientos.

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Figura 36. Instalación y fijación de pernos.

4.2.8 Colocación de concreto

La resistencia del concreto a utilizar en cada estructura, será el que los planos constructivos especifiquen.

Para comenzar con este trabajo se debe realizar una minuciosa inspección de la estructura a colar (acero, recubrimiento, amarras, encofrado y otros) por parte del profesional responsable de la actividad. Después de realizada la inspección el profesional dará la orden para iniciar con la colada.

El concreto a utilizar debe ser prepararse con anterioridad a su colocado, por lo que debe cumplir con lo establecido en los apartados 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3 y 2.5.4; de la sección 2.

Para la colocación del concreto se deberá seguir lo establecido en el apartado 2.5.5 de la sección 2.

En las cimentaciones no serán aceptadas las juntas frías.

Siempre se debe tener presente los cuidados para lograr los acabados en concreto expuesto.

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Figura 37. Colocación de concreto en el encofrado.

4.2.9 Desencofrado

El desencofrado seguirá lo que establece el apartado 2.5.9 de la sección 2.

4.2.10 Curado del concreto

Los trabajos relacionados al curado se realizaran según el apartado 2.5.7 de la sección 2.

4.2.11 Rellenos

Cuando se finalice la construcción de cimentaciones, se debe proceder al relleno de la zona excavada.

El material de relleno cumplirá con el apartado 1.2 de la sección 1.

Los trabajos de compactación deberán de realizarse según el apartado 2.6 de la sección 2.

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Figura 38. Relleno y compactación de suelo alrededor de cimentaciones.

4.2.12 Tiempo de carga de la estructura

Se recomienda cargar las estructuras después de un tiempo igual al definido para desencofrado (apartado 2.5.10, cuadro 6, de la sección 2), más 3.0 días.

Se podrá aplicar tiempos menores a los establecidos, siempre que se demuestre con ensayos de resistencia al concreto (curva de resistencia) y un análisis de cargas (muerta, viva, viento y otras), que dichos concretos cumplirán estructuralmente las cargas a aplicar.

4.3 CIMENTACIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA

4.3.1 Aspectos Generales

Esta actividad incluye, además de la misma cimentación, el murete y losa de retención de aceites para el transformador de potencia.

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En todas las cimentaciones, en donde se especifique un acabado en concreto expuesto, las aristas de los elementos (filos) quedaran con un chaflán de 45°.

4.3.2 Trazado

En todo momento se aplicará lo establecido en el apartado 4.2.2 de la sección 4.

4.3.3 Excavación

Aplicará el apartado 4.2.3 de la sección 4.

4.3.4 Colocación armadura de acero

Se tomara lo establecido en el apartado 4.2.4 de la sección 4.

4.3.5 Previstas

Los trabajos de previstas se realizaran según el apartado 4.2.5 de la sección 4.

4.3.6 Encofrados

El trabado se realizara con la ayuda de un topógrafo debidamente calificado, el cual estará presente durante todo el trabajo.

Esta estructura presentara encofrados donde sea necesario, además, en la construcción de los nichos que contendrán los pernos del transformador.

El trabajo seguirá lo establecido en el apartado 4.2.6 de la sección 4.

Se debe de utilizar madera contrachapada para las áreas donde el concreto sea expuesto.

4.3.7 Colado de concreto

El trabado se realizara con la ayuda de un topógrafo debidamente calificado. El cual deberá estar presente durante todo el trabajo.

Seguirá los procedimientos del apartado 4.2.8 de la sección 4.

4.3.8 Curado

Los trabajos relacionados al curado se realizaran según el apartado 4.2.10 de la sección 4.

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4.3.9 Desencofrado

El desencofrado seguirá lo establecido el apartado 4.2.9 de la sección 4.

4.3.10 Colada de segunda etapa

Donde se indique, en los planos constructivos la colada de segunda etapa deberá de seguir el procedimiento descrito a continuación.

Previo a la colada de la primera etapa del pedestal del cimiento, se colocará un encofrado interno, que permita la formación de un nicho para la posterior colocación de una estructura y una segunda colada de concreto.

Las dimensiones de este nicho serán las indicadas en el plano correspondiente con tolerancias de ± 10.0 mm.

Este encofrado interno deberá ser fácilmente desarmable, y sus caras de contacto con el concreto serán cubiertas con una sustancia desmoldante con el objeto de evitar daños al realizar el desencofrado.

Una vez retirado el encofrado se deberá proceder a limpiar las paredes internas y posteriormente, se picarán para obtener la rugosidad apropiada para la segunda colada.

Al finalizar el proceso indicado en el punto anterior se procederá a la colocación y nivelación de la estructura de anclaje.

Una vez inspeccionada la estructura, se procederá al colado del concreto de segunda etapa.

Este concreto tendrá las mismas características que el usado en la primera etapa, complementadas con la inclusión de un aditivo expansor según la proporción indicada por el fabricante.

La colada de segunda etapa se dejará 5.0 cm abajo del nivel superior del cimiento previendo el efecto expansivo hacia arriba. Una vez que la expansión concluya se colocará una última capa de concreto de acabado.

Una vez fraguado el concreto de segunda colada, se deberá limpiar la estructura de todo el material adherido durante el proceso de colado.

REQUERIMIENTOS



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Figura 39. Instalación de pernos y colada de segunda etapa.

4.3.11 Pernos de anclaje

En todos los cimientos, que los planos constructivos indiquen, se colocarán pernos de anclaje, para la fijación de las estructuras correspondientes.

Para el trazado de pernos se debe seguir, en lo que a ellos se refiere, el apartado 4.2.7 de la sección 4.

REQUERIMIENTOS



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Los trabajos de trazado se realizaran con la ayuda de un topógrafo debidamente calificado.

En la colocación de pernos, se debe verificar durante la construcción, su medida, diámetro, tipo y largo. Se prevendrá la longitud sobresaliente del perno en el concreto, esta será suficiente para sostener todas las estructuras que se colocaran en él.

Dichos pernos se colocaran por medio de una colada de segunda etapa, seguir lo recomendado en 4.3.10 de la sección 4.

En todos los casos los pernos de anclaje deberán quedar empotrados en el concreto, en posición vertical, no aceptándose ningún sistema de colocación posterior a la colada de los cimientos.

4.3.12 Contención y canalización de aceite

Alrededor de la cimentación del transformador se deberá construir un murete y una losa, estos se indicarán en los planos constructivos. Su función será la contención y canalización del aceite del transformador, el cual finalmente será conducido al tanque recolector de aceites.

La losa y los canaletes deben, de contar con una pendiente mayor al 2%.

La construcción debe cumplir con los apartados 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 de la sección 2.

Sus acabados serán en concreto expuesto. Cada arista de los elementos en concreto (filos) deberá quedar con un chaflán a 45°.

Figura 40. Construcción de losa y murete de canalización de aceite.

REQUERIMIENTOS



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4.4 MURO CORTA FUEGO

4.4.1 Aspectos Generales

Esta estructura seguirá los planos constructivos sus dimensiones, ubicación, materiales y otros estarán dados por el mismo.

4.4.2 Construcción de cimentación

Los trabajos de trazado deberán realizarse según el apartado 2.2 de la sección 2.

En su excavación se debe de seguir el apartado 2.3 de la sección 2.

Los trabajos relacionados al acero de refuerzo irán de la mano con el apartado 2.4 de la sección 2.

El profesional responsable del trabajo deberá de realizar en todo momento la inspección de los trabajos relacionados a la construcción de esta estructura. Especialmente antes y después de la colocación de concreto.

Cuando el profesional responsable del trabajo de por positiva la inspección, se comenzara los trabajos de chorrea.

El concreto a colocar deberá ser elaborado anteriormente a su colocación. Su dosificación, mezclado, descarga y transporte; cumplirán los apartados 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3, 2.5.4 correspondientemente de la sección 2.

La colocación y vibrado del concreto seguirán los apartados 2.5.5 y 2.5.6 de la sección 2.

El curado seguirá fielmente lo establecido en apartado 2.5.8 de la sección 2.

En los casos que aplique el encofrado y desencofrado se realizan dichos trabajos según el apartado 2.5.9 y 2.5.10 de la sección 2.

REQUERIMIENTOS



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Figura 41. Cimiento del muro corta fuego.

4.4.3 Construcción de paredes en mampostería

Dimensiones, materiales y otros seguirán fielmente los planos constructivos.

La construcción de las paredes en mampostería se realizara según el punto 2.7 de la sección 2.

Las paredes serán sin repellos, estas tendrán un acabado sisado.

4.4.4 Elementos de concreto reforzado

Las columnas, vigas y otros elementos de concreto reforzado en el muro corta fuegos se establecerán en planos constructivos, se deben seguir fielmente.

Los trabajos en acero seguirán lo dispuesto en el punto 2.4 de la sección 2.

Su dosificación, mezclado, descarga, transporte, colocación, vibrado, curado, formaleta, desencofrado, juntas, acabados y reparaciones; deben seguir fielmente el punto 2.5 de la sección 2.

Dichos elementos tendrán acabados en concreto expuesto. Se debe de cuidar este punto.

REQUERIMIENTOS



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Figura 42. Construcción de elementos en concreto reforzado.

4.5 TANQUE RECOLECTOR DE ACEITE


El trazado seguirá lo dicho según el apartado 2.2 de la sección 2.

Para estos trabajos no se necesitará de un topógrafo, sin embargo el trazado seguirá fielmente la ubicación y dimensiones de los planos constructivos.

Las excavaciones seguirán fielmente todo lo considerado en el apartado 2.3 de la sección 2.

El armado, colocación y otros trabajos en acero seguirán el apartado 2.4 de la sección 2.

Se debe colocar todas las previstas que los planos constructivos especifiquen. Respetar fielmente su posición, materiales, dimensiones y otros. Especialmente los pasamuros entre recamaras.

Los elementos estructurales del tanque, que sean en concreto reforzado, deberán seguir el apartado 2.5, de la sección 2. Aquellos elementos que sean en mampostería, deberán de construirse siguiendo el apartado 2.7 de la misma sección.

REQUERIMIENTOS



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La losa de piso y techo, tendrán un acabado lujado en fresco. Las paredes de mampostería serán en repello fino. Si las paredes son en concreto reforzado, su acabado interno será lujado en fresco y el externo repello fino.

En la losa de techo, para todas sus aristas, quedaran con un chaflán de 45°.

La pendiente en cada uno de los pisos de las recamaras, deberán ser mayor que 2.0%. Todas dirigidas hacia una de las esquinas donde se encuentra la fosa de extracción del aceite.

En el interior del tanque, se construirán los peldaños correspondientes, fijados a las paredes mediante placas metálicas; ambos elementos serán soldados entre si. Las dimensiones, materiales y otros aspectos se especificarán en los planos constructivos.

Para toda tapa metaliza, se construirán sus agarraderas debidamente soldadas entre si. Además deberán colocarse correctamente, según planos constructivos, la base de montura de las tapas metálicas. Su detalle constructivo se especificará en planos.

Todos los peldaños y tapas deberán de ser pintados con pintura anticorrosiva

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REQUERIMIENTOS



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Figura 43. Construcción del tanque recolector de aceite.

4.6 DRENAJES


La construcción de drenajes (drenajes en patio, colectores, cajas, pozos, cabezales y otras estructuras) seguirá fielmente los materiales, accesorios, ubicación, dimensiones y otros aspectos que se especifiquen en los planos constructivos y este documento.

Se debe construir primeramente las cajas de registro del sistema y posteriormente los drenajes en el patio. Al iniciar las cajas de registro, se debe verificar los niveles de piso de las cajas de drenaje, para verificar que todo el sistema tenga las pendientes correctas hasta el desfogue.

Para toda estructura mencionada en este apartado, deberá verificarse que la modulación del acero no interfiera con las previstas a colocar. No se permitirá por ninguna razón, cortar el acero de refuerzo para colocar dichas previstas.

En todo momento se debe de verificar la linealidad horizontal y vertical de las estructuras y elementos colocados en el patio de la subestación.

Para toda estructura mencionada en este apartado, se deberá dejar las previstas de tuberías de entrada y salida, de tal manera que el diámetro interior de la tubería quede al mismo nivel del piso de cajas, pozos, cabezales de desfogue u otros.

REQUERIMIENTOS



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4.6.2 Construcción de drenajes en patio

Los trabajos de trazado deben seguir fielmente la sección 2, en su apartado 2.2. Además debe instalar sistemas de niveletas, para obtener las pendientes solicitadas en planos, estas también seguirán el apartado anterior. El trazado y la nivelación deberán ser realizados por un topógrafo calificado.

Los trabajos de excavación seguirán la sección 2 en su apartado 2.3. La excavación de las zanjas se realizará preferiblemente con una retroexcavadora. Además, se deberá tener especial cuidado en dejar separadas, al lado de la excavación las tierras de diferentes calidades.

Si por alguna razón, el nivel de profundidad establecida fuera sobrepasada, deberá seguirse excavando desde el nivel sobrepasado de la zona afectada; hasta una profundidad en exceso mínima de 10.0 cm.

La sobre excavación anterior, deberá ser rellenada con lastre fino compactado al 95% del Proctor. Los trabajos de compactación seguirán la sección 2 en su apartado 2.6.

Una vez concluida la excavación de las zanjas, se procederá a colocar una capa de 10.0 cm de espesor, con piedra quebrada de 19.0 mm de tamaño máximo.

Seguidamente se colocarán las tuberías sobre esta capa, descendiéndolas con cuidado para evitar quebraduras o fracturas. La tubería será de P.V.C para drenajes (no se permitirá hacer perforaciones en sitio) y deberá cumplir todas las especificaciones exigidas en la sección 1 de su apartado 1.8.

El diámetro y ubicación de la tubería será el indicado en los planos constructivos, según cada tramo de drenaje especificado en planos.

Las elevaciones de drenajes, indicadas en planos constructivos, son al fondo de la tubería y partir del nivel de terreno.

El eje de la tubería colocada, deberá ser una línea recta en planta y perfil.

Finalizado la colocación de la tubería para drenaje, la zanja se rellenará con piedra quebrada de manera tal que se conforme un filtro. El agregado grueso no superará un tamaño máximo de 38.0 mm, y las capas de material se colocarán según lo indicado en planos hasta el nivel de terreno. Este relleno de material se colocará en capas no mayores de 15.0 cm y en forma muy cuidadosa, para evitar daños a las tuberías. Estos agregados deben ser limpios para evitar atascamientos en las tuberías.

REQUERIMIENTOS



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Para evitar la contaminación del material granular con material fino, se recomienda utilizar (según diseño) la colocación de un geotextil. En caso de contaminación del material de relleno de los drenajes, este debe ser sustituido en su totalidad.

Terminados los trabajos de drenaje, se debe limpiar el mismo con agua y eliminar del sistema cualquier material de su interior.

Figura 44. Construcción de drenajes.

4.6.3 Intersección con cable de malla a tierra

En todos los casos donde se interseque la malla a tierra con alguna tubería de drenaje en patio, se debe pasar el cable de malla tierra por debajo del drenaje. Para lo anterior se colocara el cable de malla a tierra a través de una tubería.

4.6.4 Colectores

Los trabajos de trazado deben seguir fielmente la sección 2, en su apartado 2.2. Además deben instalarse sistemas de niveletas para obtener las pendientes solicitadas en planos, estas de igual forma seguirán el apartado anterior. El trazado y nivelación deberán ser realizados por un topógrafo calificado.

Los trabajos de excavación seguirán la sección 2 en su apartado 2.3. La excavación de las zanjas se realizará preferiblemente con una retroexcavadora.

Si por alguna razón la profundidad establecida fuera sobrepasada, deberá seguirse excavando en la zona afectada hasta una profundidad en exceso, mínima de 10.0 cm.

REQUERIMIENTOS



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La sobre excavación anterior deberá ser rellenada con lastre fino compactado al 95% del Proctor. Los trabajos de compactación seguirán la sección 2 en su apartado 2.6.

Una vez concluida la excavación de las zanjas, se procederá a colocar una capa de lastre de 5.0 cm de espesor compactada al 95% del Proctor estándar.

Seguidamente se colocarán las tuberías sobre esta capa descendiéndolas con cuidado para evitar quebraduras o fracturas.

El diámetro y ubicación de la tubería será el indicado en planos constructivos, según los tramos que se muestren en los mismos. Además deberá cumplir con todas las especificaciones exigidas en la sección 1 de su apartado 1.8.

La tubería se colocará con su eje formando una línea recta en planta y perfil, perfectamente alineadas con las cajas de registro (tolerancia ± 5.0 mm). Las uniones se sellarán herméticamente.

4.6.5 Cajas de registro

Para el trazado de la estructura, se seguirá la sección 2 en su apartado 2.2.

Los trabajos de excavación se realizarán según lo dicho en la sección 2, apartado 2.3. Finalizada la excavación se deberá de colocar una capa de concreto pobre de 5.0 cm como mínimo, la tolerancia en su desnivel será de ± 5.0 mm.

Según el diseño y lo especificado en planos constructivos, se podrá tener cajas de registro en concreto armado y mampostería.

En cuanto a la construcción de las cajas en concreto armado, se deberá seguir la sección 2 en su apartado 2.4, para los trabajos relacionados en acero. Los trabajos en concreto (dosificación, mezcla, colocación, fragua y otro) seguirán punto a punto la sección 2 en su apartado 2.5. Todo concreto tendrá un acabado en concreto expuesto.

En todas los elementos de concreto reforzado, en donde se especifique un acabado en concreto expuesto, las aristas de los elementos (filos) quedaran con un chaflán de 45°.

En aquellas cajas de registro de concreto armado, se recomienda remover el encofrado interno, con ayuda de un tecle fijado a una burra o estructura similar.

Las cajas de registro en mampostería, se construirán según la sección 2 en su apartado 2.7.

REQUERIMIENTOS



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Se debe prever todas las tuberías que se colocaran en las cajas de registro. Ambos extremos de la tubería, deberán sellarse herméticamente.

Las cajas de registro en mampostería, tendrán como acabados un repello fino, tanto en su interior como en su exterior.

Las cajas se cubrirán con tapas metálicas, para todas ellas, deberán calzar perfectamente sobre la parte superior de las cajas y proveer de agarraderas de acero apropiadas para su izaje. Toda área metálica se pintara con pintura anticorrosiva.

Figura 45. Construcción de cajas de registro.

4.6.6 Pozos de registro

Estos pozos serán construidos en concreto armado y mampostería, con las dimensiones y detalles especificados en planos constructivos.

Los trabajos de trazado, se realizaran según la sección 2 en su apartado 2.2.

Las excavaciones seguirán la misma sección en su apartado 2.3. Cuando finalice la excavación, se deberá de colocar una capa de concreto pobre de 5.0 cm de espesor mínimo. La tolerancia de nivel del concreto pobre será de ± 5.0 mm.

Los trabajos en concreto armado, seguirán la sección 2 en sus apartados 2.4 (para la confección y colocación de acero de refuerzo) y 2.5 (para los trabajos relacionados al concreto).

Para mampostería, se seguirá la sección 2 en su apartado 2.7.

REQUERIMIENTOS



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Los pozos en mampostería tendrán como acabado, por dentro y por fuera un repello fino. Los pozos en concreto reforzado tendrán como acabado, concreto expuesto.

Las entradas de tubos a los pozos de registro, se sellarán herméticamente con mortero expansivo.

Estos pozos se cubrirán con una tapa de hierro colado, ubicada sobre un flanger. En todos los casos estas tapas deberán calzar perfectamente sobre la parte superior de los pozos.

En todos los pozos de registro se colocarán escalones. Se fijarán con agujeros perforados en las paredes, los cuales se rellenarán con mortero expansivo. Todos los peldaños se pintarán con 3 manos de pintura anticorrosiva.

4.6.7 Cabezales de desfogue

Para el trazado de cabezales de desfogue, se seguirá la sección 2 en su apartado 2.2.

Los trabajos de excavación se realizaran según lo dicho en la sección 2, apartado 2.3. Finalizada la excavación se deberá colocar una capa de concreto pobre de 5.0 cm como mínimo. La tolerancia en su desnivel será de 5.0 mm.

Estas estructuras serán en concreto armado. En todos los casos el acabado será en concreto expuesto y no se permitirá ningún tipo de repello.

Los trabajos de confección y colocación de acero, seguirá fielmente la sección 2 en su apartado 2.4. Los trabajos en concreto (dosificación, mezcla, encofrado, colocación, fragua y otro) seguirán la misma sección en su apartado 2.5.

4.7 DUCTOS


Todos los trabajos deben de seguir fielmente la posición, dimensiones, pendientes, previstas y materiales; establecidos en los planos constructivos.

En esta sección se trataron los trabajos civiles relacionados a la construcción de ductos, los trabajos mecánicos y eléctricos de estas estructuras se desarrollaran en las secciones 5 y 13 de este documento.

REQUERIMIENTOS



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4.7.2 Construcción de ductos

• Trazado

Todos los trazados en ductos, seguirán el apartado 2.2 de la sección 2.

Para estos trabajos no se necesitará de un topógrafo calificado, sin embargo el trazado seguirá fielmente la ubicación y dimensiones de los planos constructivos.

• Excavación

Los trabajos de excavación seguirán lo establecido en el apartado 2.3 de la sección 2. Este apartado aplicara para todos los trabajos de excavación que se relacionen con la construcción de ductos.

• Drenajes

Según planos constructivos, se deberá construir todas las pendientes en los pisos del ducto que formen parte del sistema de drenaje. Estas pendientes se establecerán en planos constructivos.

En los sitios que indiquen los planos, se colocaran todas las tunerías necesarias para la evacuación de las aguas. La colocación de tuberías deberá realizarse de forma paralela al colocado de la armadura de acero, en caso de estructuras coladas. Para elementos en mampostería, se deberá prever los espacios de tuberías sin perjudicar la modelación de bloques.

Independientemente del método constructivo del ducto, la cara de la tubería será paralela a la pared o piso de la estructura. Alrededor de la tubería (en la salida de la estructura), esta no podrá presentar ningún defecto (huecos, hormigueros, desprendimiento de concreto o mortero, entre otros).

En caso que los tubos de salida se coloquen en el piso, estos se dejarán sobresaliendo un mínimo de 10.0 cm sobre el piso del ducto y durante todo el proceso constructivo se taponarán con algún material que impida su atascamiento. Al concluir las paredes de los ductos, se deberá cortar el exceso de estas tuberías para que comience a funcionar el drenaje.

Las uniones entre tuberías, deberán quedar completamente selladas.

Durante el proceso de construcción, se debe prever que cada tubería de drenaje, quede debidamente unida e incluida al sistema de drenaje general. Toda tubería que salga de los ductos hacia el patio de subestación, deberá tener su pendiente correspondiente según planos constructivos.

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• Construcción de piso del ducto

La construcción del piso en el ducto, comenzaran cuando los trabajos del punto 4.7.2 del apartado 4.7, concluyan.

Para la confección y colocación del acero de refuerzo se acatará fielmente lo dispuesto en la sección 2, de su apartado 2.4.

Todo los ductos deberán tener en su piso, una pendiente transversal y longitudinal según planos constructivos. Previo a la colada del concreto, se colocarán guías para dichas pendientes, ya sea hacia cada uno de los tubos de descarga al colector, caja de registro o al pozo correspondiente.

Para los trabajos relacionados con el concreto (dosificación, mezcla, transporte, colocación y otros) se deberán realizar según la sección 2, de su apartado 2.5.

La colada del piso deberá realizarse en una sola etapa.

Su acabado será repello fino, con una superficie lisa y uniforme; totalmente libre de rebabas de concreto.

Figura 45. Construcción del piso del ducto.

• Paredes de mampostería

Las paredes de mampostería seguirán los requerimientos de la sección 2, en su apartado 2.7. El acabado de paredes internas será en repello fino. Para las paredes externas, se deberá repellar las paredes con el mismo acabado pero no

REQUERIMIENTOS



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necesariamente a una altura total pared (se recomienda 20.0 cm por debajo del nivel final de piedra en patio o lo que planos constructivos especifiquen).

En la construcción de paredes, se debe dejar todos los pasamuros que establecen los planos constructivos, ya sean para cables eléctricos o drenajes. No se permitirá realizar perforaciones a las paredes de mampostería, durante o al final de su construcción. Se debe prever la posición de cada pasamuro respetando la modulación de bloques.

Estos pasamuros, se cubrirán con concreto, cuando los tubos estén debidamente colocadas en su lugar, dejando una superficie lisa sin rebabas de concreto (acabado concreto expuesto).

Se deberá construir una viga corona para completar la altura del ducto, esto para garantizar que las baldosas queden bien ajustadas. Su detalle constructivo se contemplara en los planos constructivos. El acabado será concreto expuesto.

La construcción de viga corona debe seguir fielmente la sección 2. Para la confección y colocación de acero de refuerzo (apartado 2.4) y para trabajos en concreto (apartado 2.5), de la sección anterior.

El acabado de la viga corona será en concreto expuesto. Las aristas de esta tendrán un chaflán a 45°.

Figura 46. Trabajos en mampostería.

4.7.3 Tuberías para cables

En todos los puntos indicados en planos constructivos, se colocarán tuberías para canalizar los cables entre los ductos y las cajas de registro de los equipos.

REQUERIMIENTOS



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El diámetro, material y profundidades de estas tuberías, se indican en planos constructivos. Dichas tuberías deben sellarse completamente en la entrada de ductos y cajas, para prevenir la infiltración de aguas.

En caso de ingreso de agua, barro u otro material a las tuberías, se debe realizar trabajos de limpieza. Si los trabajos de limpieza no son necesarios se deberá de remover la tubería colocada.

4.7.4 Intersección de ductos con vías del transformador

En los puntos donde se produzca la intersección mencionada, se colocará tuberías para facilitar el paso de los cables a través de la viga de la vía del transformador, sin alterar la continuidad de la misma.

Los planos contendrán los detalles indicando número, diámetro y posición exacta de las tuberías.


Se construirán de acuerdo al equipo a instalar y conforme se indique en los planos constructivos. El acabado será concreto expuesto y no se permitirá ningún tipo de repello.

El acero y concreto se trabajarán siguiendo fielmente lo establecido en la sección 2, de sus apartados 2.4 y 2.5, respectivamente.

4.7.6 Ventilación de ductos

En los sitios que por condiciones climáticas, así lo requieran, los ductos para cables se proveerán de ventilaciones especiales. La cantidad y ubicación de las mismas deberán de indicarse en el plano constructivo.

Estas ventilaciones se construirán en forma de pequeñas casetas de concreto armado. Su acabado será en concreto expuesto.

El acero y concreto se trabajarán siguiendo fielmente lo establecido en la sección 2, de sus apartados 2.4 y 2.5, respectivamente.

4.7.7 Soportes para tableros intermedios

Todos los tableros intermedios ubicados en los planos constructivos, llevarán una pequeña cimentación en concreto armado provista de una abertura que comunique con el ducto.

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Sobre esta cimentación se colocará un panel metálico; por lo anterior es necesario dejar previstos los pernos de anclaje, en el número, diámetro y longitud, especificados en el plano de detalle. Dicha colocación de pernos no necesita del trabajo de un topógrafo, el trabajo debe seguir fielmente las dimensiones y ubicación de los planos constructivos.

El acero y concreto se trabajarán siguiendo fielmente lo establecido en la sección 2, de sus apartados 2.4 y 2.5, respectivamente. Su acabado será en concreto expuesto.

4.7.8 Rellenos

Los rellenos alrededor de los ductos y de estructuras complementarias (cajas, ventilaciones, soportes de tableros y otros) deberán de seguir la sección 2 en su apartado 2.6.

Se recomienda para el relleno de estas estructuras, utilizar maquinaria pequeña para la compactación.

4.7.9 Baldosas

Los ductos deberán cubrirse con baldosas de concreto prefabricadas para brindar toda la protección necesaria a los cables. Se deberán respetar las dimensiones y los refuerzos indicados en los planos.

Para su construcción, el acero y concreto se trabajarán siguiendo fielmente lo establecido en la sección 2, de sus apartados 2.4 y 2.5; respectivamente. Su acabado será en concreto expuesto.

La superficie superior de las baldosas tendrá un acabado acorde a lo solicitado en planos (el acabado se hará sobre el concreto fresco). No se permitirán repellos en la superficie de las baldosas. Se le hará un acabado donde los bordes forme un marco lujado y el centro sea esponjeado al punto de dejarlo rugoso. El grueso del marco será de 3.0 cm. Además deberá eliminarse el filo vivo de sus aristas, dejando en este caso una curva suave en sus bordes.

REQUERIMIENTOS



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Figura 47. Construcción de baldosas.

4.7.10 Puentes sobre ductos

Los planos constructivos indicaran los puntos donde se construirá un puente para tráfico de vehículos y maquinaria. Su ubicación, necesidad, cargas y otros; serán previamente analizadas.

Este puente podrá realizarse en concreto armado de acuerdo al detalle contenido en los planos constructivos. El acero y concreto se trabajarán siguiendo fielmente lo establecido en la sección 2, de sus apartados 2.4 y 2.5, respectivamente. Su acabado será en concreto expuesto.

4.8 MALLA A TIERRA


En esta sección se trataron los trabajos civiles relacionados en la construcción de la malla a tierra, los trabajos mecánicos y eléctricos de esta estructura se desarrollaran en las secciones 10 de este documento.

Las obras civiles relacionadas con la construcción de la malla a tierra, deberán comenzarse una vez terminadas, o por lo menos a un 80%, de la construcción de ductos, drenajes y cimentaciones de estructuras mayores y menores de la subestación eléctrica.

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Todo cambio realizado en la construcción de la malla a tierra, deberá quedar anotado por escrito y enviado a su diseñador para su debida aprobación.

4.8.2 Trazado de malla a tierra

Se deberá realizar el trazado de la malla antes de iniciar los trabajos de excavación de las zanjas.

El trazado seguirá los planos correspondientes al sistema electromecánico donde se especificara la localización y distribución de la red de puesta a tierra.

El trabajo se podrá realizar con cal, tiza o cualquier otro mecanismo similar. Se recomienda utilizar como método alternativo lo dispuesto en la sección 2 de su apartado 2.2.

El trazado de la malla a tierra, se podrá ejecutar una vez que hayan sido construidas las diversas fundaciones para estructuras de equipos, drenajes generales y ductos, de tal modo que trabajos no relacionados con la malla generen errores o daños en el trazado.

El trazado de la malla deberá ser lo más rectilíneo posible y manteniendo el paralelismo entre conductores.

4.8.3 Excavación para la malla a tierra

El área de excavación debe estar debidamente cercada con cintas refractivas.

La excavación de las zanjas para la malla, se realizaran hasta la profundidad mínima de 60.0 m, con un ancho de zanja entre 30.0 cm y 60.0 cm.

Todas las paredes de las excavaciones mayores a 1.0 m de profundidad se deben de estabilizar, si se determina que las paredes de la excavación son inestables.

Todo el material de corte debe de estar a más de 60.0 cm de distancia de los lados de la excavación.

Si el material producto de la excavación no va hacer utilizado como relleno, este deberá ser trasladado fuera del sitio de obra en el lugar previamente designado para tal fin.

Las excavaciones no podrán tener agua empozada en su fondo, ni materiales que provengan de las paredes de la misma u otros externos.

Todos los trabajos relacionados con la excavación no deben ocasionar daños al trazado, ni a las estructuras vecinas.

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4.8.4 Relleno y compactación

Estos trabajos no podrán comenzar, sin antes haber realizado una inspección visual de todos los empalmes en la malla y tener los certificados de aceptación de las uniones enviadas a laboratorio.

Estas tareas comenzaran una vez que se cumpla con todo lo establecido en la sección 10 de la parte eléctrica de este documento.

Los rellenos de zanjas, se realizaran utilizando porcentajes de humedad óptimos que permitan alcanzar una compactación del 95% del Proctor estándar o modificado según corresponda. Se deberán presentar certificaciones de los resultados de compactación por un laboratorio certificado en el país.

Si se emplea material de sustitución o el mismo suelo de corte, en los rellenos, deberá presentar valores adecuados de resistividad eléctrica; en concordancia con los valores previstos por el diseño.

El trabajo se realizará tomando todas las precauciones necesarias para evitar rupturas u otros daños a los cables.

4.9 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA EN GENERAL


Para toda su construcción e instalación, deberá seguirse el N.E.C en su última versión.

Deberá tomarse la debida precaución para proteger las tuberías, cajas y adaptadores de obstrucciones; de la humedad y de daños mecánicos. Todos los extremos de los mismos deberán sellarse después de su instalación, hasta tanto, el conductor sea pasado a través de las tuberías.

Las rutas, diámetros y soportes de las tuberías y las cajas deben colocarse de acuerdo a diseños y normas. Las cajas de los equipos deberán soportarse independientemente de las tuberías y ubicarse de tal manera que las tapas y aberturas sean fácilmente accesibles.

Las tuberías o canalizaciones, por dentro de las cuales la humedad pudiera hacer contacto con partes activas bajo tensión, deberán sellarse o taponarse en uno de sus extremos.

Las tuberías que terminen en la cara del concreto, para servicio de equipos o conexiones, deberán terminarse con acoplamientos taponados colocados al ras con la superficie del concreto. Deberán proveerse tapones para aquellas tuberías

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que vayan a extenderse en el futuro. Cuando no sea práctico el uso de acoplamiento al ras, los extremos de tuberías deberán introducirse en cajas apropiadas o deberán protegerse en otra forma.

La instalación de todas las tuberías, cajas, adaptadores y otros accesorios deberán cumplir con los requisitos del N.E.C, última versión.

Toda tubería subterránea, deberá colocarse según especifiquen los planos constructivos, para ellas deberá colocarse una cama de lastre compactada al 95% del Proctor estándar, este porcentaje será verificado según pruebas de compactación certificadas por un laboratorio del país. Después de la colocación, se deberá seguir con el relleno y compactada de la excavación, con la misma calidad descrita anteriormente. El material a utilizar deberá cumplir con el apartado 1.2 de la sección 1.

Toda tubería subterránea, que albergue conductores de corriente, deberán realizarse según lo anterior mencionado. En este caso, se deberá colocar una capa de concreto pobre a 20.0 cm después de la pared superior de las tuberías. La capa de concreto pobre será de 5.0 cm de espesor, su ancho y largo serán del mismo tamaño de la excavación realizada.

Para lo anterior, además se debe de colocar 3 cintas de seguridad colocadas a todo lo largo de la excavación.

Figura 47. Construcción de baldosas.

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4.9.2 Tuberías metálicas

Las tuberías a utilizar en toda la instalación eléctrica será de óptima calidad, fabricados de cloruro de polivinilo rígido, además deben resistir la humedad, ser retardante de la llama, resistente al impacto, al aplastamiento, las deformaciones resistentes a las bajas temperaturas y a los efectos de luz solar.

En el caso de tubería metálica, estas serán fabricadas con hierro galvanizado, esmaltados, con un excelente acabado. No tendrán rosca y se fijaran mediante conectores de presión.

Cada tramo de tubería entre cajas o equipos, deberá ser eléctricamente continuo. Las tuberías deberán cortarse a escuadra y sus extremos deberán escariarse. Las tuberías que entren a las cajas a través de huecos de cada lado de la pared deberán terminarse con una boquilla aislada.

Las tuberías expuestas deberán correr en líneas rectas paralelas a las paredes, vigas o columnas.

Las desviaciones necesarias deberán hacerse mediante el uso de codos, adaptadores y cajas normalizadas. En aquellos sitios donde haya un grupo de tuberías, las desviaciones deberán hacerse de manera que presenten una apariencia uniforme y simétrica.

Todas las curvaturas hechas en el sitio deberán hacerse mediante una máquina especial o por medio de un dispositivo aprobado, que no reduzca el diámetro interno de la tubería o dañe el recubrimiento de protección, estar libre de arrugas, pliegues o achatamientos. No se deberá aplicar calor.

4.9.3 Tuberías flexibles de acero

Se usarán adaptadores normalizados para conectarlos a tuberías rígidas o cajas. Las tuberías flexibles serán herméticas, capaces de resistir factores externos de tipo ambiental o cualquier otro.

Además se usarán adaptadores y conectores, herméticos a los líquidos, en conjunción con las instalaciones de tuberías flexibles.

Dichas tuberías deberán estar fijadas desde alguno de sus puntos, a un punto fijo. Para su fijación se utilizaran gasas metálicas, las cuales no deberán de deformar o afectas las tuberías.

REQUERIMIENTOS



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4.9.4 Conduits

Los cambios de dirección mayores de 10º deberán hacerse con curvas normalizadas.

Cada junta de conduit deberá sellarse herméticamente usando un compuesto recomendado por el fabricante.

Deberá tenerse cuidado para prevenir cualquier daño a los conduits empotrados durante el vaciado del concreto. Los extremos deberán sellarse antes de vaciar el concreto.

Los conduits que sobresalgan por fuera del concreto, deberán estar en ángulo recto con las superficies, excepto en condiciones insalvables del trabajo.

En las subestaciones donde sea necesario, se instalara tubos para cruce de cables de control bajo pistas para rieles, respetando diámetros, cantidades y ubicación indicado en planos constructivos.

4.10 EDIFICACIONES


En todo momento se deberá seguir lo dispuesto en planos constructivos y lo establecido en esta apartado.

4.10.2 Cimentaciones

• Trazado

Los trabajos de trazado deberán de seguir fielmente lo establecido en la sección 2 de su apartado 2.2.

En el plano de localización general de la subestación, se indicará la posición exacta del edificio de control, bunker u otros, referido a los ejes de uno de los cimientos de las torres principales de la subestación. Se deberá replantear fielmente sobre el terreno esta ubicación, así como los niveles de pisos terminados. Todo lo anterior según los planos constructivos.

Esta localización se marcará mediante referencias visibles, debidamente protegidas para que no sufran variaciones durante la etapa de construcción y faciliten la verificación de los trabajos realizados.

REQUERIMIENTOS



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No se permitirán variaciones mayores de 1.0 mm en el trazado total del edificio, ni mayores de 3.0 mm en el nivel del piso, sobre o bajo el nivel indicado en los planos.

• Excavación

Las excavaciones se realizaran según la sección 2, en su apartado 2.3. Cuando se terminen los trabajo de excavación y se comience con la construcción de la cimentación, se deberá colocar una capa de concreto pobre de 5.0 cm como mínimo a una tolerancia de nivel igual a ± 5.0 mm.

Figura 47. Excavación de placa corrida.

• Colocación de armadura

Desde la confección y hasta su colocación, deberá seguirse fielmente la sección 2 en su apartado 2.4.

Deberá tenerse especial cuidado de dejar previstas todas las dovelas del refuerzo vertical de las paredes.

REQUERIMIENTOS



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Figura 48. Colocación e instalación de armadura y previstas.

• Colocación de concreto

Para el concreto, desde su dosificación hasta su curado, se deberá de aplicar fielmente la sección 2, en su apartado 2.5. Trabajos como: encofrado, desencofrado, juntas, acabados y reparación; se aplicaras según el aparatado 2.5 si los trabajos lo ameritan.

4.10.3 Paredes y tapicheles de mampostería

Para trabajos en mampostería, deberán seguirse la sección 2 en su apartado 2.7.

Se deberá prever la colocación de todas las cajas, tuberías y canalizaciones para los sistemas electromecánicos con la debida anticipación. Romper paredes para la colocación de tuberías o cajas en forma posterior, es una práctica no permitida. Además ninguna tubería podrá quedar obstruida por ningún material.

Cuando se utilicen bloques tipo celosía, se deberá colocar un cedazo mosquitero en la parte interna, con su respectivo marco de aluminio.

REQUERIMIENTOS



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Figura 49. Construcción de paredes en mampostería.

4.10.4 Concreto reforzado

• Columnas

En todos los lugares indicados en planos constructivos, se colocarán columnas de concreto reforzado, con las dimensiones y resistencia del concreto especificados en los mismos.

Se deberá utilizar las consideraciones necesarias para garantizar la verticalidad de las columnas, las cuales estarán dentro del margen de tolerancia establecido para las paredes de mampostería (± 1.0 mm por metro de altura).

El concreto y el acero se trabajarán siguiendo fielmente la sección 2, en sus apartados 2.4 y 2.5, respectivamente.

Según lo indicado en planos constructivos, las columnas podrán ser de concreto expuesto, se prohíbe la utilización de cualquier tipo de repello y el encofrado deberá garantizar la no deformaciones y vacíos en el concreto.

• Vigas

En todos los lugares indicados en planos constructivos, se colocarán vigas de concreto reforzado, con las dimensiones y resistencia del concreto especificados en los mismos.

REQUERIMIENTOS



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El concreto y el acero se trabajarán siguiendo fielmente la sección 2, en sus apartados 2.4 y 2.5, respectivamente.

Todos los tramos de viga serán perfectamente rectos y con nivel uniforme en sus aristas inferior y superior.

Según lo indicado en planos constructivos, las vigas podrán ser de concreto expuesto, se prohíbe la utilización de cualquier tipo de repello y el encofrado deberá garantizar que no se den deformaciones y vacíos en el concreto.

En vigas corana, se deberá tener especial cuidado de proveer en la viga los anclajes metálicos empotrados, para la sujeción de la estructura de techo, observando fielmente el detalle constructivo y el espaciamiento mostrados en los planos.

Para vigas banquinas y cargador, se deberán de anclar a las columnas adyacentes de ventana y puertas, respectivamente, ya sean estas coladas o integrales.

REQUERIMIENTOS



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Figura 50. Vigas y columnas en concreto reforzado.

4.10.5 Acabados en paredes

• Acabados en repello fino

La superficie debe estar limpia de cualquier impureza que interfiera con la adherencia del repello.

La superficie de aplicación, debe ser suficientemente rugosa para asegurar la adherencia.

Si la superficie donde se aplicará el repello es lisa, se deberá promover la adherencia, ya sea picando la superficie o preferiblemente aplicando un agente adhesivo.

Todos los repellos se ejecutarán con mortero de cemento, los materiales para tal, cumplirán con la sección 1 en su apartado 1.4.1, 1.4.3, 1.4.4.

Para realizar los repellos se debe cumplir como mínimo con:

• Las superficies a repellar deben humedecerse por un tiempo no menor de 3 hrs. Inmediatamente después se ejecutará un pringado de mortero (cemento, arena y cal). La cal debe ser fraguara como mínimo 24 hrs antes de ser mezclada. No se permitirá la colocación de maestras sino hasta por lo menos 48 hrs después del pringado.

REQUERIMIENTOS



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• Se deberán hacer las maestras aplicando tacos de madera plomados correctamente, entre ellos se rellenará con mortero formando una guía para el codal.

• El espesor de las maestras deberá ser de 0.5 cm, y se colocarán a 1.0 m de distancia entre sí. Deberá dejarse fraguar las maestras durante 24 hrs antes de proceder al relleno.

• El llenado deberá realizarse, por capas siempre abarcando el espacio completo entre dos maestras y tendrá un espesor no menor de 1.0 cm, y no mayor de 1.5 cm. Esta operación se realizará haciendo uso de un codal de madera dura, libre de torceduras y fisuras.

• La dosificación del mortero, será el establecido en su diseño de mezcla. • Como mínimo 12 hrs después de finalizado el llenado, se deberán quitar los

tacos de la maestra y rellenar los huecos. Cabe recalcar que toda pared repellada, deberá tener un perfecto plomo (1.0 mm por cada metro de altura), sin exceder el espesor máximo de repellos aquí especificado.

• Las áreas repelladas que presenten fisuras o desprendimientos, deberán ser picadas en forma completa y repelladas nuevamente utilizando un aditivos.

• Las aristas (filos) de las paredes, originadas en esquinas y buques para puertas y ventanas, deben presentar perfecta linealidad. Además, deberán estar completamente libres de desprendimientos y cualquier otra imperfección.

• El espesor de afinado será menor de 2.0 mm aplicado con llana metálica. • El afinado no deberá presentar ralladuras, rababas ni imperfecciones. • Finalizados los trabajos, el mortero se curará como mínimo por 6 días.

REQUERIMIENTOS



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Figura 51. Construcción de repello fino como acabado en paredes.

• Acabados con pastas lisas

Este acabado se lograra utilizando pastas lisas, aplicadas tanto en las paredes interiores y exteriores. Se debe utilizar el producto correspondiente según las condiciones a las que va estar expuesta las paredes.

Estas pastas se colocaran por encima de un repello fino (seguir el procedimiento del punto anterior de repello fino).

Antes de comenzar con dichos trabajos, los repellos de paredes deben estar completamente curadas a 30 días, secas y limpias.

Las pastas lisas se aplicaran con una llaneta a espesores pequeños, capa sobre capa, hasta completar tres capas en total. Se deberá aplicar una capa sobre otra capa, una vez que la primera este completamente seca. La segunda capa será lijada, una vez lijada se aplicara la tercera y se procederá a su lijado.

REQUERIMIENTOS



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Figura 52. Acabado liso en paredes de edificaciones.

• Acabado sisado

Este acabado tendrá sus bloques expuestos y en sus sisas se realizara un canal con 0.5 cm aproximado de profundidad. Se debe tener especial cuidado en colocar los bloques en perfecta linealidad y respetar estrictamente la modulación.

Al utilizar el sisador, se debe tener el cuidado en no extraer el mortero de la sisa, este debe meterse o comprimirse dentro de la misma pero nunca extraerse.

4.10.6 Estructura de techo

Toda la estructura de techo y sus correspondientes detalles, indicados en los planos constructivos (pernos, accesorios, detalles para la correcta colocación de la cubierta de techo y otros), deben ser de primera calidad al igual que sus trabajos de instalación.

Los trabajos con elementos de acero estructural, se realizarán de acuerdo con los requisitos que contienen el AISC, última versión.

Todos los perfiles y placas de acero deben ajustarse a los tamaños y dimensiones indicados en los planos y estar libres de golpes, torceduras o cualquier otra imperfección.

El acero empleado en la construcción de estas estructuras, serán del tipo especificado en los planos constructivos.

REQUERIMIENTOS



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Todas las estructuras de acero, así como sus accesorios, deberán de pintarse antes de ser instaladas. Después de su instalación, estas deberán de retocarse con pintura en aquellas áreas que fuesen dañadas durante la instalación.

• Cerchas metálicas

Su armado seguirá fielmente los detalles de planos constructivos.

Los trabajos de soldaduras deberán de cumplir con lo siguiente:

• Los trabajos se realizarán de acuerdo con las normas establecidas por la American Welding Society (A.W.S). El personal deberá ser calificado para el trabajo.

• Se utilizará equipo de soldadura de capacidad y tipo acorde para el servicio, el cual se mantendrá en óptimo estado. Los electrodos para soldar deberán ser los especificados en el diseño. Se deben seguir los procedimientos establecidos en la norma mencionada (A.W.S).

• Las uniones de los elementos deberán limpiarse de todos los óxidos y materiales extraños antes de soldar.

• Después de cada fase se removerá la escoria, metal en exceso y cualquier irregularidad que pudiera contribuir a costuras defectuosas.

• Los trabajos deben seguir fielmente los tipos, longitudes y espesores de soldadura especificados en los planos constructivos.

Para el pintado de la estructura deberá cumplir con lo siguiente:

• Se pintarán todas las cerchas, placas de apoyo, pernos, riostras y demás elementos de acero con dos manos de pintura anticorrosiva. El acabado deberá ser de primera calidad.

• La pintura anticorrosiva empleada deberá cumplir lo especificado en la sección 1, en su apartado 1.16.

• Antes de aplicar la superficie de pintura, esta debe estar seca y libre de humedad. No se permite aplicar recubrimiento por encima de humedades relativas por arriba de 85%.

• La superficie que será pintada, deberá estar seca, libre de polvo, grasa y suciedad, además se deberán eliminar todas las partículas de oxidación hasta dejar el metal libre de herrumbre y materias extrañas. Y deberá satisfacerse las siguientes condiciones:

o Una primer capa de anticorrosivo. Se debe aplicar 2.0 – 3.0 mm de película seca.

o Un acabado en pintura de aceite. Se debe aplicar entre 2.0 – 3.0 mm.

REQUERIMIENTOS



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o El espesor total de anticorrosivo más acabado en aceite, entre 4.0 – 6.0 mm.

• Se deberán hacer pruebas de adherencia según ASTM D 3359, a dichas estructuras.

• Aislante térmico

Previo a la instalación de la cubierta, debe instalarse un aislante térmico en toda el área de techo. Se debe adecuar la estructura de techo a las indicaciones del fabricante, para su correcta instalación.

Se utilizará aislante térmico en rollos de primera calidad.

En la colocación del aislante térmico, se deberá realizar primeramente, un entramado de alambre galvanizado en forma de rombos o cuadros; dichas figuras tendrán dimensiones aproximadas de 40.0 cm de lado. Los alambres del entramado deben quedar lo más tensado posible y unidos de forma seguro a la estructura de techo. Los trabajos serán de primera calidad y aseguraran la durabilidad de los mismos, ya que estos serán parte de la estructura de techo permanente de la edificación.

Cuando se tenga el área de techo completamente cubierta por el entramado de alambre galvanizado, se debe comenzar a expandir los rollos del aislante térmico a favor de la pendiente del techo. Esta acción se realizara repetidamente por cada rollo. Hasta cubrir el área de techo de la edificación.

Se recomienda realizando el trabajo anterior, cada dos rollos. Entre cada rollo se debe realizar la unión entre los mismos, ya sean según lo recomendado por el fabricante. La unión entre cada rollo será de primera calidad y no se aceptara aquellos rollos que no estén unidos, ni aquellos donde la unión sea defectuosa.

• Cubiertas

Se emplearán láminas de primera calidad. Todas las cubiertas serán de hierro esmaltado tipo industrial según lo indicado en los planos constructivos.

Los traslapes en las láminas, serán, longitudinalmente de 25.0 cm como mínimo y el transversal de dos ondas. La cantidad de clavos serán los recomendados por el fabricante.

La instalación de todos los accesorios del techo, incluyendo las uniones con limatones, limahoyas, botaguas y otros, se llevarán a cabo con mano de obra calificada.

REQUERIMIENTOS



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No se aceptarán láminas deformadas ni dobladas. Se suministrara todos los accesorios y elementos necesarios para dejar el techo con las pendientes indicadas en los planos.

Las láminas se fijarán a las correas metálicas empleando tornillos autorroscantes de acero con empaque de neopreno. El número de tornillos será el apropiado para asegurar la debida fijación de las láminas, según lo especifique el fabricante.

Los tornillos deberán colocarse en la parte superior de la onda y se distribuirán en hileras y filas perfectamente rectas.

• Precintas

En los perímetros de techo se construirán precintas con las dimensiones y material indicadas en los planos constructivos. Estas precintas serán fijadas a la estructura de techo, mediante una cuadrícula de madera o metálica según se indique en planos constructivos.

La línea del emplantillado debe ser paralela a la pared, entre ella y la pared debe haber una tolerancia de linealidad de ± 5.0 cm.

La precinta se tratará de conformar con un máximo posible de piezas completas de 2.44 m de longitud, reduciendo al mínimo los empates.

La cuadrícula de madera o metálica tendrá las mismas características que la empleada en el cielo raso y se alineará en forma perfecta en los cuatro costados del edificio.

4.10.7 Cielo raso

• Lamina de fibrocemento con emplantillado de madera

Toda la madera empleada en la cuadrícula tendrá su cara inferior cepillada y se tratará con 2 manos de un preservante para madera. La cuadrícula de madera se fijará rígidamente a las paredes o la estructura de techo, en la forma mostrada en los planos. Su superficie inferior deberá quedar perfectamente nivelada y alineada en las dos direcciones.

Previo a la colocación de las láminas, la cara inferior de la cuadrilla deberá pintarse con pintura de aceite.

Las láminas a emplear serán de primera calidad con las dimensiones indicadas en los planos y se fijarán con clavos de 25.0 mm con cabeza. La separación entre láminas será de 4.0 mm. Previo a la aplicación de pintura, se dará un tratamiento a las cabezas de los clavos para evitar la oxidación

REQUERIMIENTOS



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Todo el cielo raso deberá entregarse perfectamente limpio, sin deformaciones, ni astilladuras y con sus uniones bien ajustadas al emplantillado.

• Cielo suspendido

Su construcción seguirá lo establecido por el fabricante y la tecnología implementada en el cielo suspendido.

Todos los materiales y trabajos deberán ser de primera calidad.

La suspensión se fijará en su sitio mediante alambre galvanizado desde la estructura del techo. El calibre y espaciamiento de estos alambres de fijación será lo recomendado por el fabricante.

Bajo ningún concepto se podrá fijar el alambre galvanizado a ninguna tubería, cubierta de techo u otro elemento que no sea la cercha metálica. En el perímetro se colocará un angular de aluminio de 25.0 mm de ancho para completar la retícula. Los cortes en esquineros entrantes y salientes serán de 45° y no se permitirá, sino el mínimo de empates en las piezas de aluminio.

Las láminas serán de un tamaño tal que no se observen sus extremos una vez colocadas en la suspensión. No se aceptarán piezas fracturadas, despuntadas, manchadas, defectuosas o pandeadas.

La cuadrícula de aluminio deberá quedar perfectamente a nivel y alineada en las esquinas de las láminas, las cuales deberán prenderse con pin o clip a la estructura.

Si los materiales o tecnología constructiva fueran diferentes a la anterior mencionada, se deberá seguir las recomendaciones establecidas por el fabricante y tecnología ha implementar.

REQUERIMIENTOS



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Figura 53. Cielo suspendido en edificaciones.

• Losa de concreto

Su construcción seguía fielmente los planos constructivos.

Antes de iniciar la colocación del concreto, se deben de realizar todos los trabajos de encofrado. No se aceptará el elemento si se encuentran deformaciones mayores a 1.0 mm.

Los trabajos en acero y concreto deberán de realizarse según la sección 2 en sus apartados 2.4 y 2.5.

4.10.8 Sistema de evacuación de aguas negras

• Aspectos generales

Toda edificación deberá contar con un sistema completo de evacuación de aguas negras. Todo el sistema será completo, de primera calidad, libre de atascamiento, bolsas de aire, fugas, deficiencias y otros problemas.

Los sistemas de aguas negras deberán seguir fielmente la sección 7 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Para todas las tuberías, conexiones, accesorios y otros; deberán ser según el apartado 7.2 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

REQUERIMIENTOS



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En temas de: bocas de limpieza, cajas de registro, interceptores y separadores; seguirán lo establecido en los aparatados 7.5, 7.6, 7.7; respectivamente, del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Para la ventilación sanitaria, se realizara según el apartado 7.8 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

• Instalación de tuberías y accesorios

Seguirá el punto 7.3.5 del apartado 7 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Toda la instalación se hará de acuerdo con el American Standar Nacional Plumbing Code.

Todas las tuberías deberán de quedar perfectamente alineadas tanto en sentido horizontal como en el vertical.

Todas las tuberías salvo aquellas partes que requieran operación o mantenimiento se colocarán ocultas.

El Contratista procurará tanto como le sea posible, hacer las conexiones de tuberías mediante codos o Y de 45°.

Las tuberías subterráneas de P.V.C se colocarán sobre una cama libre de piedras luego se rellenarán con tierra compactada (colocada en capas de 15.0 cm), libre de terrones, material vegetal, basuras y piedras.

Todos los aparatos serán provistos de sifones que impidan los malos olores. Para la instalación de sifones se aplicará el apartado 7.4 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

• Tanque séptico

Deberá seguir todos los requerimientos establecidos en el apartado 7.10 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Para todo tanque séptico, se debe realizar la prueba de infiltración según el punto 7.10.2 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión; para que respalde su construcción.

La construcción de dichos tanque seguirán fielmente los planos constructivos.

REQUERIMIENTOS



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Toda construcción, deberá seguir la sección 2 en su apartados 2.2 y 2.3, referentes a trazado y excavación.

Para aquellos tanques en concreto reforzados, sus trabajos en acero y concreto seguirán fielmente la sección 2, en sus apartados 2.4 y 2.5.

Los tanques en paredes de mampostería, seguirán la sección 2 en su apartado 2.7. Si los planos constructivos especifican algún elemento en concreto reforzado que complementen la mampostería, se realizan según los aparatados 2.4 y 2.5 de la misma sección.

Se debe prever la colocación de todas las tuberías que según planos constructivos así lo indiquen, en la posición, materiales y dimensiones; que estos indiquen.

Los trabajos de relleno alrededor del muro, que sean necesarios, deberán de realizarse según el apartado 2.6 de la sección 2.

• Pruebas a los sistemas de aguas negras

Todos los sistemas de aguas negras deberán de ser probados según el apartado 7.11 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

4.10.9 Piezas sanitarias

Se deben colocar en las edificaciones, todas las piezas sanitarias y sus accesorios que los planos constructivos y su fabricante así los dispongan.

Las piezas sanitarias, deberán seguir lo establecido por el Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su sección 5.

Todas las piezas deben ser nuevas, de primera calidad, libres de ralladuras, esquebrajamientos, manchas u otras imperfecciones.

La instalación de las piezas sanitarias, deberá realizarse siguiendo fielmente las indicaciones del fabricante y verificando previamente que todas las previstas de alimentación y descarga estén ubicadas correctamente.

Todas las llaves serán cromadas, las salidas se proveerán de una llave de independización (control) niquelada.

Cada pieza se fijará mediante tacos plásticos y tornillos cromados a la pared. Se colocarán con cuidado de no dañarlos, ni dañar o manchar el enchape y área vecinas.

REQUERIMIENTOS



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4.10.10 Sistemas de suministro de agua potables


Toda edificación deberá contar con un sistema completo para el suministro de agua potable. Todo el sistema será completo, de primera calidad, libre de atascamiento, bolsas de aire, fugas, deficiencias y otros problemas.

Los sistemas de suministro de agua potable deberán seguir fielmente la sección 6 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Para todas las tuberías, conexiones, accesorios, válvulas y otros; deberán cumplir con el apartado 6.2 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Para temas relacionados con tanques de almacenamiento, equipos de bombeo, equipos hidroneumáticos y otros; deberán seguir fielmente los apartados 6.5, 6.6, 6.7 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones; en su última versión.

Cualquier elemento ya sean en concreto reforzado o mampostería, deberá seguir fielmente la sección 2, en sus apartados 2.4, 2.5, 2.7.

• Instalación de tuberías y accesorios

Seguirá el apartado 6.4 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Toda la instalación se hará de acuerdo con el American Standar Nacional Plumbing Code.

Todas las tuberías, salvo aquellas partes que requieran operación o mantenimiento, irán ocultas.

Las válvulas principales se colocarán en cajas de concreto para facilitar su operación.

Al terminar la obra el sistema debe quedar limpio, desinfectado, libre de basuras, escombros, impurezas y otros contaminantes.

No se permitirá la perforación de bloques para colocar las tuberías internas.

En ningún caso se permitirá doblar la tubería para reemplazar accesorios. En caso de usarse P.V.C, todas las desviaciones no empotradas han de continuarse con hierro galvanizado.

REQUERIMIENTOS



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Se instalarán todas las uniones de tope que sea necesario a fin de permitir reemplazar cualquier pieza o sección del sistema visible.

• Pruebas y desinfección al suministro de agua potable

Todos los sistemas de suministro de agua potable y la desinfección sanitaria de los mismos, deberán de realizarse según el apartado 6.8 y 6.9, del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones; en su última versión.

4.10.11 Sistema de evacuación de agua pluvial


Toda edificación deberá contar con un sistema completo para la evacuación de las aguas pluviales. Todo el sistema será de primera calidad, libre de atascamiento, fugas, deficiencias y otros problemas.

Los sistemas de evacuación de las aguas pluviales, seguirán fielmente la sección 8 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Para todas las tuberías, conexiones, accesorios y otros; deberán cumplir con el apartado 8.2 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Cualquier elemento ya sean en concreto reforzado o mampostería, deberá seguir fielmente la sección 2, en sus apartados 2.4, 2.5, 2.7.

• Instalación de accesorios

Seguirá el apartado 8.4 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

Toda la instalación se hará de acuerdo con el American Standard Nacional Plumbing Code.

Todas las tuberías, salvo aquellas partes que requieran operación o mantenimiento, irán ocultas.

El Contratista realizará las conexiones de tubería mediante codos o Y de 45°.

Las tuberías subterráneas de P.V.C se colocarán sobre una cama de 5.0 cm de arena, que deberá cubrir el tubo hasta su punto medio, luego se rellenará con tierra compacta (colocada en capas de 15.0 cm), libre de terrones, material vegetal y basuras.

REQUERIMIENTOS



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Para los accesorios y otros elementos relacionados al sistema pluvial, deberá respetarse los tamaños especificados en planos y proveerse los soportes necesarios que garanticen su estabilidad y durabilidad, así como la inalterabilidad de sus pendientes originales.

Los bajantes se fijarán rígidamente a las paredes con abrazaderas metálicas.

Al terminar la obra, se debe realizar la completa limpieza del sistema, librándolo de basura y otros materiales contaminantes.

• Pruebas al sistema de evacuación de agua pluvial

Todos los sistemas de evacuación de agua pluvial deberán ser probados según el apartado 8.6 del Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, en su última versión.

4.10.12 Rellenos internos

Antes de iniciar con los trabajos del contrapiso, debe rellenarse todas las áreas necesarias hasta el nivel especificado por planos constructivos.

Por debajo del contrapiso, se colocara una capa de relleno, dicha capa será como mínimo de 25.0 cm compactada. El nivel del relleno será según los planos constructivos.

El material de relleno, cumplirá con la sección 1 en su apartado 1.2.

Los trabajos de compactación deberán realizarse según el apartado 2.6 de la sección 2.

4.10.13 Contrapiso

Sobre el relleno interno se colocará un contrapiso de espesor mínimo de 10.0 cm, nivelado a codal, y con el acabado requerido por el tipo de piso a colocar.

La chorrea de este contrapiso se realizará en cuadros alternos con una dimensión máxima de 2.0 m, en cualquier dirección. Posteriormente la madera de división se eliminará antes de la chorrea siguiente.

No se colocara concreto para contrapisos en ningún aposento, sin antes haberse asegurado que los ductos y canalizaciones eléctricas, así como las tuberías para agua potable y aguas negras estén debidamente concluidas y probadas.

REQUERIMIENTOS



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4.10.14 Pisos

• Piso de concreto afinado

Sobre la base se construirá una losa de concreto, la resistencia del concreto será dada en planos. Dicha losa será del espesor mostrado en los planos constructivos.

En la sala de baterías el piso se deberá tratar con impermeabilizante y posteriormente aplicar pintura epóxica.

El acabado final será liso, fino, uniforme, libre de cavidades e imperfecciones, logrado con llaneta metálica. Para el caso particular la sala de baterías el acabado final será lujado en fresco

No se admitirá el uso de material adicional (mortero o cemento) para el acabado de pisos, el cual debe lograrse en fresco.

• Piso cerámico del alto tránsito

Se deberán seguir fielmente los planos constructivos.

El terrazo se colocará sobre el contrapiso especificado en el punto 4.10.13. Todo el terrazo será de primera calidad, color, tamaño y textura uniformes.

Antes de proceder a pegar el terrazo, se debe limpiar bien el contrapiso para obtener una superficie pareja y libre de materias extrañas o de rebabas de concreto.

Sobre el contrapiso ya limpio y húmedo, se pegará la cerámica con una capa de mortero de 1.5 cm de espesor mínimo.

El acomodo del terrazo deberá ser tal que resulte el menor número de piezas incompletas (cortes).

Las aristas cortadas deben quedar uniformes y ubicarse en los sitios menos visibles.

Una vez colocado el terrazo debe solaquearse (fraguarse) adecuadamente con una mezcla de fragua igual al color de la cerámica empleada.

Para su acabado final se deberá pulir y brillar con la maquinaria adecuada. Ambas operaciones se efectuarán con agua. En el proceso de brillado se empleará ácido oxálico, debidamente diluido.

Estos pisos deberán presentar un acabado final uniforme en cuanto a niveles, escuadras, textura y brillo. Las tolerancias en este caso serán de ± 1.0 mm.

REQUERIMIENTOS



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Tanto para las cerámicas, pisos y enchapes; se deberá de cumplir con la anterior dicho. Además, estos materiales deberán de cumplir con la siguiente normativa:

• UEN – 122 Resistencia a las manchas. • UEN – 99 Absorción de agua. • UEN – 100 Resistencia a la flexión. • UEN – 102 Resistencia a la abrasión profunda. • UEN – 122 Resistencia a los productos químicos.

Figura 54. Pisos cerámicos en edificaciones.

4.10.15 Rodapié y cornisas

En todas las intersecciones entre cielo raso y paredes, se colocará una cornisa de madera de primeras calidad. La madera a emplear será cuarto redondo o media caña, según se indique en planos constructivos.

Se procurará emplear al máximo piezas completas, en otras palabras, solo se permitirá empates en tramos de más de 3.0 m de longitud. Los empates se realizarán mediante cortes a 45º y se ubicarán en los lugares menos visibles.

Las piezas se fijarán mediante clavos de 38.0 mm con cabeza. Estos deberán ser ligeramente embutidos, rellenando luego el hoyo con masilla plástica para obtener nuevamente una superficie lisa.

Todas las piezas se pintarán previas a su colocación.

REQUERIMIENTOS



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4.10.16 Marco de puertas y ventanas

De acuerdo con lo indicado en planos todos los buques para puertas de vidrio y ventanas se proveerán de sus respectivos marcos de aluminio, si son puertas de madera el marco debe ser de madera. Las puertas metálicas tienen su respectivo marco metálico.

Toda la madera empleada será perfectamente cepillada y canteada en sus cuatro caras. Todas las piezas se fijarán rígidamente a las paredes empleando el número adecuado de tornillos ligeramente embutidos.

Los tornillos se colocarán y los hoyos resultantes se rellenarán nuevamente con material adecuado para obtener una superficie lisa.

Todas las uniones serán cabacoteadas y encoladas.

Todos los tramos verticales y horizontales serán formados por piezas completas.

En donde se indique ventanas de abrir se colocara un marco interno adicional de aluminio, con las mismas características del resto de los marcos. Este marco interno se unirá al marco fijo mediante una bisagra corrida.

Todos los marcos para puertas de madera serán de seguridad (batiente integral al marco).

4.10.17 Puertas, portones y cerrajería

Para las puertas y portones, todas las dimensiones de los buques deben verificarse en obra antes de proceder a la fabricación de las puertas y portones.

Para puertas en madera, la madera será de primera calidad, cepillada, lijada a máquina y con las dimensiones indicadas en planos constructivos.

Las medidas de los listones del bastidor son medidas terminadas y sus pegas se harán sin excepción cabacoteadas, espigadas y encoladas con pegamento 100% impermeable. Todos los listones horizontales de las puertas con forro de plywood tendrán perforaciones o ranuras que garanticen la ventilación interior de todos los tramos de la puerta.

Las puertas se construirán al tamaño exacto del marco y en sitio se cepillarán sus cantos hasta dar un claro de 3.0 mm entre sus cantos y el marco total.

Para portones, consistirán de un bastidor metálico con las dimensiones y material especificados en los planos constructivos, sobre los cuales se colocarán láminas metálicas de acuerdo con sus dimensiones.

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Las láminas exteriores se colocarán en cuadros separados y doblados en forma de punta de diamante. Las láminas internas serán lisas y formadas por una sola pieza.

Todos los elementos de acero, empleados en la fabricación de estos portones, deberán cumplir con lo especificado en el apartado 1.11 y 1.12, de la sección 1, según sea el material a utilizar.

Esta puerta se sellará herméticamente con bandas de hule para garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos de aire acondicionado. Adicionalmente se colocará un aislamiento interno de fibra de vidrio.

Todas las puertas y portones exteriores excepto los portones de malla, serán provistos de un llavín de seguridad de parche de doble tiro. Los llavines serán de primera calidad.

Las puertas internas se proveerán de llavines metálicos con doble pomo, con cierre de botón interior, para hacer accionados por medio de llaves desde el exterior. Dichos llavines serán de primera calidad.

Se usarán tres bisagras de acero galvanizado por hoja de puerta interna y tres bisagras construidas con salinera para las puertas metálicas.

En puertas de madera de 90.0 cm o menos, las tres bisagras serán de 7.5 x 7.5 cm y en puertas más anchas de 10.0 o 12.0 cm.

En las puertas de doble hoja, se deberá colocar picaportes en una de ellas, tanto en la parte superior como en la inferior. Ambos picaportes serán especiales de acuerdo a la función, siendo el superior de accionamiento por cadena y el inferior de accionamiento por pie.

También el llavín a colocar en este tipo de puerta será especial para puerta de doble hoja del tipo conocido comúnmente como "PICO DE LORA", de parche de doble o similar.

Donde se especifique en planos constructivos, se colocará un cierra puerta automático en su parte interna.

Adicionalmente se colocarán sistemas antipático con o sin llavín en cada una de las puertas.

Todas las puertas se proveerán de un tope para evitar el maltrato de paredes o muebles por contacto con las cerraduras.

Las ventanas de abrir serán provistas de un par de cremonas metálicas y un par de picaportes niquelados de 10.0 cm de largo.

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Toda la cerrajería deberá cumplir estrictamente con las especificaciones anteriores, se fijará rígidamente a las paredes o marcos empleando el número y tipo necesario de tornillos y se dejará funcionando en forma perfecta de acuerdo al requerimiento en cada uno de los casos. Se deberá tener especial cuidado en lo que se refiere a herrajes o cerraduras que solo tengan una posible aplicación, esto es, para puerta izquierda o derecha exclusivamente.

Se deberá suministrar tres juegos de llaves originales por cada cerradura, identificando en forma muy clara la puerta a la que pertenece cada llave. Estas llaves se colocaran en un gabinete de madera (a construir) con puerta de vidrio que se colocará cerca de la puerta de acceso principal.

4.10.18 Vidrios y Celosías

Se usarán vidrios que se adapten a las divisiones indicadas en los planos.

Estos vidrios serán de calidad tal que cumplirán con la Especificación Federal de USA DDG- 51. El vidrio deberá tener la etiqueta correspondiente a su calidad y será clase A, flotado, de la mejor calidad en plaza.

Todos los vidrios serán cortados con exactitud para que se ajusten a los vanos y los cubran en todos los lados, pero deberá dejarse un juego de 3.0 mm para la dilatación en ambas direcciones. El espesor se regirá por la siguiente tabla:

Cuadro 9. Espesores de vidrio en edificaciones.

Tamaño (m) Espesor (mm) Hasta 70.00 x 1.20 3.20 Hasta 1.00 x 1.50 4.00 Hasta 1.50 x 2.00 4.80

Mayores 1.50 x 2.00 6.00

Todo el trabajo se realizará en tal forma que quede a prueba de agua. Para este efecto se calafateará y usará masilla según se requiera.

4.10.19 Mobiliario

Se construirás todos los muebles que los planos constructivos así lo especifiquen, en sus dimensiones, materiales y posición que estos establezcan.

Si algún mueble tiene como complemento, trabajos en concreto reforzado o mampostería, se seguirá fielmente los apartados 2.4, 2.5, 2.7; de la sección 2.

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Las gavetas y puertas mostradas en los planos serán construidas con bastidores de madera de laurel y láminas de plywood corriente.

Toda la madera, plywood y herrajes serán de primera calidad.

Se deberá tener especial cuidado al colocar las tuberías de suministro de agua potable y de desagüe de modo que todas las uniones sean herméticas, no se produzca fugas y se evite el salpique excesivo de agua al abrir las llaves.

Las superficies de madera internas se sellarán con dos manos de base aparejo color blanco para madera y las exteriores se sellarán y barnizarán con materiales transparentes.

4.10.20 Pinturas

Todas las pinturas, primarios, diluyentes e impermeabilizantes deberán ser de primera calidad.

Se deberán de seguir las recomendaciones del fabricante.

Las superficies se pintarán con cuatro manos de pintura y deberán contar con su respectivo sello contra humedad y hongos.

Todas las superficies que se van a pintar deberán limpiarse y prepararse adecuadamente incluyendo enmasillado con masilla plástica, para cubrir juntas entre el repello y los marcos, entre otros. Las superficies que no queden adecuadamente cubiertas con las manos que se estipulan como mínimo serán nuevamente pintadas con un acabado parejo y liso, sin rayas de brocha, manchas ni tonos distintos.

• Colores a utilizar

Los colores deberán de establecerse según el libro de marca del ICE.

• Trabajos en pinturas

Para superficies con repellos lisos en exteriores, serán tratadas primeramente con una mano de impermeabilizante y luego con tres manos mínimo de pintura de aceite hasta quedar totalmente cubiertas.

En superficies de repello liso en interiores, se trataran primero con una mano de pintura de agua, luego con tres manos mínimo de pintura de aceite de primera calidad.

En superficie de madera, se pintarán con dos manos de sellador y tres manos de pintura de aceite, esmalte o barniz a escoger por los Inspectores y según sea el

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caso. En el proceso de sellado se deberá garantizar una superficie lisa libre de hebras, esto previo a la colocación de la pintura.

Todas las superficies de metal ferroso incluyendo canoas, cubierta, botaguas y otras; se pintarán.

Previamente, se limpiarán con cepillo de acero para remover herrumbre superficial, escoria de soldadura y materias extrañas y se pintarán con una mano de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura para metales.

En todos los casos se preparará la superficie con pintura especial para aplicación sobre galvanizo en los casos que lo ameriten, todas las superficies de elementos de metal se pintarán antes de colocarse el elemento en su sitio. Una vez colocado, se retocarán las partes despintadas por soldadura, manipulaciones y otros trabajos.

La sala de baterías deberá pintarse con un revestimiento acrílico antiácido. Además, el cielo raso se protegerá contra el ataque de niebla ácida.

4.10.21 Aceras

Se construirán todas las aceras que se indican en los planos constructivos, respetando los anchos, espesores y localización.

Los trabajos de excavación y trazados se realizaran según la sección 2, en sus apartados 2.2 y 2.3; respectivamente.

El concreto se colocará sobre la subrasantes conformada y recompactada, según el apartado 2.6 de la sección 2.

Los trabajos en concreto se realizaran según la sección 2, en su apartado 2.5.

Se deberán de dejar juntas de expansión a cada 2.5 m de largo. El acabado será antideslizante, logrado mediante planchado en fresco.

4.10.22 Sistema de aire acondicionado

Se colocaran todas las unidades de aire acondicionado que los planos constructivos así lo indiquen.

Cuando se instalen las unidades condensadoras (unidades externas), se debe de seguir las siguientes consideraciones:

• Que estos queden ubicados de tal manera que no sean un obstáculo en las aceras de las edificaciones.

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• Se debe de construir el techo que cubre dichos equipos, según los planos constructivos. Sus materiales serán de primera calidad.

• En la construcción de los techos para condensadores, se debe siempre de buscar que esta estructura no infiera con los equipos.

• Se debe de evitar, construir e instalas las unidades condensadoras, en zonas de descarga o carga de materiales, así como zonas de transito.

• Las estructuras soportantes de los condensadoras, deben construirse como mínimo a 60.0 cm del nivel de piso. Esta estructura será pintada.

Para la instalación de las unidades evaporadoras (unidades internas), se debe cumplir con lo siguiente:

• Ubicarlas de manera que el flujo de aire frío se genere en el sentido corto de la edificación.

• Ubicarlas de manera que el flujo de aire frío no esté direccionado a accesos, buques de puertas o ventanas.

• Ubicarlas de forma que no den directamente a la salida de los cables de control.

La tubería de cobre que conecta las unidades debe de cumplir con:

• Se debe de construir toda estructura necesaria para proteger dichas tuberías de daños por impacto. Cuando asciende de forma externa por una pared se requiere construir una canaleta metálica que la proteja.

• Debe optimizarse su longitud mediante una adecuada colocación de las unidades condensadoras y evaporadoras.

Para los cables de alimentación de las unidades externas, se debe construir toda estructura necesaria para proteger las tuberías en toda su longitud.

El interruptor colocado fuera del área climatizada, debe ir empotrado en la pared.

El lugar elegido para su ubicación, no interferirá con el tránsito de personas o vehículos.

El sistema centralizado de aire acondicionado (condensador y evaporador) deberá ser instalado sobre una estructura metálica con altura no menor de 60.0 cm del nivel de piso.

Se deberá de prever todas las tuberías necesarias y que el fabricante recomiende para el desagüe a las aguas pluviales.

En las edificaciones donde se instale aire acondicionado, se colocara un termostato que regule la temperatura del mismo y por aparte la condición de

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humedad. La instalación de dichos equipos, seguirán las disposiciones de su fabricante.

En todas las edificaciones, se deberá prever la construcción de sellos en cualquier conducto, puertas con cierrapuertas, sellos de hule por la parte inferior y otros requisitos de hermeticidad.

La instalación y construcción deberá entregarse totalmente terminada, limpia, funcional, eficiente y sin producir ruidos molestos o vibraciones, según los datos de diseño.

Figura 55. Instalaciones de protección y montaje para aire acondicionado.

4.10.23 Extractores

En el cuarto de baterías deberá instalarse un extractor a prueba de explosión para liberar la mezcla de gas explosivo, de tal forma que provoque un barrido sobre todo el banco de baterías y mantenga el cubículo con una concentración de gases por debajo del límite de explosión. El equipo deberá tener una estructura en su base para soportar el mismo y cumplir con las disposiciones del fabricante. El medio de operación del equipo deberá ser controlado por medio de un temporizador.

El servicio sanitario deberá proveer un sistema de ventilación. El equipo deberá tener una estructura en su base para soportar el mismo y cumplir con las disposiciones del fabricante.

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4.11 SISTEMA DE SERVICIO PROPIO

4.11.1 Bóveda de servicio propio

Las dimensiones y características se deben indicar en los planos constructivos.

Su construcción seguirá fielmente, todos lo establecido en el apartado 4.10 de la sección 4.

En la cara superior de la losa de techo, se aplicará un impermeabilizante aprobado por la Inspección, para evitar la filtración de agua dentro de la caseta.

Se debe cumplir lo estipulado en toda la sección 2 de este documento, según sea los materiales a utilizar en la construcción de esta estructura.

4.11.2 Cimientos para estructura del transformador

Se aplicarán en este caso, las recomendaciones establecidas el apartado 4.2 de la sección 4.

4.11.3 Postes de servicio auxiliar

La ubicación será según lo establecido por su diseño y los planos constructivos. El poste a colocar deberá tener una altura de 15.0 m, salvo indicación contraria de un profesional experto en la rama.

4.11.4 Canalización para servicio propio auxiliar

Esta se realizará conforme a lo indicado en los planos constructivos. Todas las excavaciones se recubrirán con concreto de manera que se proteja la tubería instalada. Las excavaciones y rellenos seguirán los apartados 2.3 y 2.6, respectivamente.


Se respetará lo indicado en los planos constructivos.

Los trabajos de dichas cajas, seguirán fielmente los apartados 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 y 2.6; de la sección 2.

El acabado será en concreto expuesto, por lo que no se permitirá ninguna clase de repello. Las aristas de los elementos en concreto, llevaran un chaflán a 45° en las mismas. Se debe proveer de un drenaje en piedra cuarta para las cajas a construir.

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4.12 AGUA POTABLE EN PATIO DE LA SUBESTACIÓN

Se deberá construir una red de tuberías dentro del área de subestación para satisfacer las necesidades de mantenimiento.

Durante el proceso constructivo, deberá garantizarse que no ingrese material que pueda obstruir las tuberías, para lo cual se colocarán tapones en todos los extremos.

Esta red se someterá a las pruebas hidrostáticas descritas dentro de este documento, en el apartado de agua potable.

Cada salida contará con una llave de chorro, la cual debe quedar colocada sobre un pedestal de concreto. La tubería expuesta será de hierro galvanizado.

4.13 CASETA DE VIGILANCIA

Se debe seguir fielmente los planos constructivos.

Su construcción seguirá fielmente, todos lo establecido en el apartado 4.10 de la sección 4.

4.14 CONFORMACIÓN FINAL DE TERRENO

Al finalizar las obras civiles, mecánicas y eléctricas de la subestación, se realizará una revisión de todas las áreas dentro del lote, para realizar la conformación del terreno con las pendientes y metodologías establecidas en este documento, referentes al movimiento de tierras. Se deberá garantizar en la terraza, un grado de compactación del 95% de la prueba de Proctor estándar. Se debe presentar certificaciones de los resultados de compactación por un laboratorio certificado en el país.

Una vez concluidos los trabajos de inspección, se procederá a colocar la capa de agregado grueso. Este material cumplirá con la sección 1, en su apartado 1.3.

En la limpieza y nivelación final se eliminarán todos los residuos de material sobrante, lo mismo que la tierra suelta y el fango acumulados sobre el terreno comprendido dentro de las terrazas de la subestación y se colocará una capa de lastre compactado de 15.0 cm como mínimo, compactada al 95% del proctor modificado. Se debe presentar certificaciones de los resultados de compactación por un laboratorio certificado en el país.

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El proceso de colocación de la piedra podrá ser manual o mecánico, teniendo siempre especial cuidado de no ocasionar daños a las estructuras construidas o equipos instalados.

La tolerancia para el nivel de terreno final, en la cual se colocara la capa de agregado grueso, será de ± 0,5 cm.

La colocación de la capa de piedra en áreas adyacentes a tapias o mallas, que no se haya concluido, se realizarán posteriormente una vez terminadas las obras.

En todos los casos, esta capa deberá formar una superficie adecuadamente uniforme en cuanto a tamaño, color y colocación de piedra.

4.15 ZONAS VERDES

Las áreas a enzacatar se establecerán en los planos constructivos.

Por enzacatado se entiende la colocación en las áreas indicadas, de bloques de zacate "jengibrillo" de primera calidad y bien tupido. Para la colocación de los bloques de zacate, se preparará el terreno dejándolo bien plano o con la inclinación indicada en los taludes.

El zacate se colocará sobre una capa de suelo vegetal de mínimo 10.0 cm en forma uniforme y cuidadosa.

Todas las zonas verdes deben de ser cuidadas hasta que finalice el proyecto.

4.16 LIMPIEZA DE OBRA

Todos los trabajos necesarios para construir subestaciones eléctricas, se desarrollarán libres de escombros, suciedad o acumulaciones innecesarias de materiales o desechos.

Al concluir los trabajos, deberá remover todos los materiales, residuos, equipos, bodegas y otros.

Se limpiará, pulirá, cepillará, lijará, probará y otros; todos los componentes y partes de la obra, dejándolos terminados en condiciones de ser usados, totalmente limpios y en buen estado.

Todas las zonas dañadas por trabajos de instalación, deberán ser reparadas y acabadas como las áreas adyacentes.

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No se puede dar como concluido el proyecto, hasta tanto los trabajos de limpieza no se concluyan en su totalidad.

4.17 MALLAS, TAPIAS Y CERCAS PERIMETRALES


En todo momento deberá seguirse los planos constructivos y las especificaciones de este documento

4.17.2 Malla perimetral

• Trazado y excavación

Dichos trabajos se realizarán según la sección 2, es sus apartados 2.2 y 2.3.

Una vez realizada la excavación, se deberá de colocar una capa de 5.0 cm como mínimo, de concreto pobre.

• Cimentaciones y mampostería

Las cimentaciones se construirán siguiendo los apartados 2.4 y 2.5, de la sección 2.

Aquellos trabajos donde se involucre la mampostería, se deben realizar según el apartado 2.7, de la sección 2.

Las paredes en mampostería deberán quedar a plomo, su tolerancia deberá estar dentro de ± 1.0 mm por cada metro de altura de pared.

• Proceso constructivo de la malla

La malla se soldará a un marco formado por tubos de acero galvanizado. En el plano constructivo se indican los diámetros de estas tuberías y la longitud y distribución de los tubos verticales.

Todo corte de la tubería deberá realizarse en forma de poca de pescado. Su soldadura será en todo el alrededor de este corte,

En los puntos indicados en los planos se colocarán tubos adicionales en función de arriostres para rigidizar los marcos y facilitar el adecuado tensado de la malla.

Los planos indicarán los sitios donde se colocarán tubos para alumbrado con la longitud y diámetro que se especifique. Estos tubos estarán empotrados en una

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fundación especial cuyo detalle completo también se debe especificar en los planos constructivos.

Todas las tuberías y mallas empleadas en el trabajo deberán cumplir las especificaciones requeridas en la sección 1, de sus apartados 1.9 y 1.10.

Las uniones entre tuberías serán soldadas con soldadura de arco eléctrico, excepto entre tubos horizontales, caso en que se usarán niples roscados.

Las tuberías horizontales y verticales deberán de quedar plomadas, su tolerancia será de ± 1.0 mm por cada metro de altura.

La malla se soldará a los marcos en tramos no mayores de 9.0 metros de longitud, los cuales se tensarán mecánicamente para asegurar su rigidez final.

Los tramos tensados se unirán al tramo siguiente dándole continuidad a la malla. Esta continuidad se logrará enhebrando un elemento vertical de malla entre los dos tramos que se requiera unir; no permitiéndose realizar la unión por soldadura ni por ningún otro método.

Todos los empalmes de la malla se realizaran en los tubos verticales y no en el centro del claro entre tubos.

La malla se colocará en la cara exterior de los marcos para de este modo asegurar su continuidad en las esquinas.

Los tramos de malla soldados al marco se unirán también empleando el mismo tipo de soldadura a los pines de la viga.

A lo largo de toda la malla, se colocará sobre la viga corona una valla de alambre tipo navaja soportada sobre piezas metálicas debidamente empotradas en el concreto de la viga.

En los planos se incluye el detalle de la pieza metálica, la separación entre soportes y el sistema de sujeción del alambre al soporte.

• Portones de Malla.

En los lugares indicados en el plano constructivos de la malla perimetral, se instalarán portones, tanto para acceso de vehículos como para acceso peatonal.

Estos portones estarán formados por un marco de tubería de hierro galvanizado y forrados en malla ciclón. Las dimensiones y detalles de los deberán mostrarse en los planos constructivos.

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Los portones se soportarán en tubos similares a los postes de alumbrado, también con fundación especial, según se muestra en el plano de detalle. A cada hoja de portón se le colocará un cable de acero con tensor fijo a la parte superior del tubo del soporte del portón.

• Acabados

En todos los puntos donde se aplique la soldadura, deberá removerse la escoria, producida durante el proceso y se aplicará luego pintura anticorrosiva. Finalmente toda la tubería, malla y portones se pintarán con dos manos de pintura de aluminio.

4.17.3 Tapias perimetral

• Trazado y excavación

Los trabajos de trazado y excavación seguirán fielmente la sección 2, en sus apartados 2.2 y 2.3.

Para el trazado, deberá realizarse por un topógrafo calificado. Se deberá de trazar adecuadamente los linderos de la propiedad y la ubicación de los muros.

Una vez que la excavación llegue al nivel requerido, deberá cubrirse el suelo con una capa de concreto pobre de 5.0 cm de espesor para evitar que sea alterado por su exposición a la intemperie. Este sello debe quedar nivelado con una tolerancia de ± 2.0 mm.

• Cimentación

Sobre los tramos de excavación terminados se coloca una placa corrida de cimentación. Esta placa tendrá las dimensiones, refuerzos y resistencia del concreto; especificados en los planos constructivos.

Deberá tenerse especial cuidado de dejar previstas todas las dovelas del refuerzo vertical de la tapia.

La superficie superior de la cimentación debe quedar bien nivelada con una tolerancia de ± 2.0 mm y el acabado rugoso para garantizar una buena adherencia con el mortero de pega de la primera hilada.

• Paredes de mampostería

La tapia estará formada por paños de mampostería de bloques de concreto confinados por columnas separadas a la distancia indicada en el plano constructivo.

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Todos los trabajos de mampostería, seguirán la sección 2 en su apartado 2.7.

Se debe de tener presente en todo momento, las juntas entre paños de mampostería. Su detalle y otros aspectos se presentaran en los planos constructivos.

Las paredes en mampostería deberán quedar a plomo, su tolerancia deberá estar dentro de ± 1.0 mm por cada metro de altura de pared.

• Elementos colados en concreto reforzado

La separación y dimensiones de estos elementos, y el detalle del acero de refuerzo, se muestran en los planos constructivos. El acabado del concreto es expuesto, no se permitirá ningún tipo de repello.

Se debe asegurar la verticalidad de todas las columnas, su tolerancia máxima será de ± 1.0 mm por cada metro de altura.

En la parte superior de las vigas, se dejará elementos metálicos para la fijación de un alambrado de seguridad tipo navaja. Además en los puntos indicados en los planos constructivos se dejará una base para la colocación de un poste, con su respectiva lámpara de alumbrado.

A todo lo largo de la tapia se hará una canalización para la colocación de una tubería y de los cables de alimentación de las lámparas de alumbrado. Todo esto de conformidad a lo establecido por el N.E.C.

• Portones

Dichas estructuras serán según los planos constructivos.

Los elementos de acero, cumplirán con la sección 1 en su apartado 1.11 y 1.12.

Los trabajos de soldaduras cumplirán con el A.W.S.

• Acabados

Para todos los elementos colados en concreto reforzado, el acabado será en concreto expuesto. Todas las superficies acabadas deberán tener una apariencia totalmente lisa, libre de agujeros (hormigueros del concreto), grietas, curvas o pandeos o cualquier otra irregularidad. También deberá estar libre de manchas y el color gris deberá ser uniforme.

Para las paredes de mampostería, el acabado de los bloques será expuesto, con sus uniones o sisas debidamente marcadas en forma semicircular por ambos

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lados de la tapia (se debe utilizar un sisador, el uso de clavos para sisar está prohibido). Los sisadores deben estar en buen estado.

Las caras de los bloques deberán quedar totalmente limpias de manchas o sobrantes de cemento, mortero o cualquier otro material. Tampoco se permitirá manchas de tierra, hongos o cualquier otro contaminante.

Para las superficies metálicas, antes de aplicar la primera capa de pintura, todas las superficies metálicas se deben limpiar a fondo; hasta que se encuentre totalmente libre de suciedad, polvo, escorias de soldadura, aceites o cualquier muestra de oxidación.

Después de ser limpiadas en tu totalidad, se pintarán como mínimo, con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte para metales adecuado para exteriores. Y deberá satisfacerse las siguientes condiciones:

o Una primer capa de anticorrosivo. Se debe aplicar 2.0 – 3.0 mm de película seca.

o Un acabado en pintura de aceite. Se debe aplicar entre 2.0 – 3.0 mm.

o El espesor total de, anticorrosivo más acabado en aceite, entre 4.0 – 6.0 mm.

Antes de aplicar la superficie debe estar seca, libre de humedad. No es recomendable aplicar recubrimiento por encima de humedades relativas por arriba de 85%.

• Alambrado superior

A lo largo de toda la tapia, se colocará sobre la viga corona una valla de alambre tipo navaja soportada sobre piezas metálicas debidamente empotradas en el concreto de la viga.

Para su colocación, se debe seguir las recomendaciones del fabricante.

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PARTE II. OBRA MECÁNICA ASOCIADA A LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

5. DUCTOS


La instalación de las canastas se iniciara cuando los ductos estén completamente terminados, según el apartado 4.7 de la sección 4.

La posición de las canastas deberá seguir fielmente los planos constructivos. Los tornillos a instalar, en las paredes del ducto que sujetarán los soportes de la ménsula, se colocaran en la posición exacta que los planos constructivos así especifiquen.

Se deben revisar cada uno de los elementos estructurales que conformaran las canastas de soporte, estos no deben tener ningún tipo de filo o defecto que genere daños a los cables a colocar.

Ningún elemento de las canastas, deberá tener indicios de corrosión.

En el armado de los elementos, se deberá de utilizar las herramientas recomendadas por el fabricante.

Se debe tener construida la totalidad de las canastas en los ductos antes de empezar con la colocación de los cables en ellas.

Toda canasta deberá ir aterrizada a la cuadricula de malla tierra de la subestación. Se deberá seguir las recomendaciones el N.E.C, última versión.

5.2 INSTALACIÓN DE CANASTAS PARA CABLES

5.2.1 Instalación de tornillo para canastas

Se deberá trazar en las paredes del ducto, ya sea con tiza, cuerda, lápiz u otro método; la posición exacta de cada tornillo según planos constructivos.

Se utilizaran en todos los ductos, el tipo de tornillo que el diseño y planos especifique. Su instalación deberá seguir paso a paso lo que el fabricante del mismo así recomiende.

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Todo tornillo deberá estar completamente fijado a las paredes del ducto, no se aceptaran aquellos tornillos que se encuentren flojos o mal colocados. En aquellos casos que la celda de la pared (para ductos en mampostería) este hueca y no se pueda colocar el tornillo, se deberán tomar las medidas necesarias para sujetar el tornillo ya que no se puede cambiar la posición del mismo.

Una vez concluida la instalación de todos los tornillos, se debe realizar toda reparación de daños en las paredes, que el colocado de los tornillos pudiera ocasionar.

Figura 56. Instalaciones de tornillos para canastas en ducto.

5.2.2 Montaje de canastas para cables

Se debe instalar todas aquellas estructuras y accesorios que los planos constructivos o fabricante especifiquen.

Todas las estructuras deberán colocarse completamente limpias y sin ningún defecto.

Se deberá colocar todos los soportes de canastas que los planos especifiquen. Se debe verificar que los tornillos en las paredes y los agujeros de los soportes calcen correctamente. Se debe atornillar cada tornillo, hasta que la estructura quede fija correctamente.

Se colocara encima de los soportes toda canasta recta, te, canasta circular y otros accesorios.

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Para fijar los diferentes perfiles con sus accesorios, se deberá seguir las recomendaciones del fabricante.

Las uniones entre canastas, deberán situarse lo más cerca posible de los soportes. Como máximo, cada unión deberá ir a 60.0 cm del soporte más cercano.

Si existiera el caso de cortar alguna canasta, se podrá realizar, siempre y cuando no ponga en riesgo la estructura. Cada corte deberá pintarse con pintura anticorrosiva y dar un acabado de calidad en su superficie.

Figura 57. Instalaciones de canastas en ducto.

5.3 CANALIZACIÓN DE FIBRA ÓPTICA EN EL DUCTO DE CONTROL

En todo momento se deberá seguir lo que planos constructivos especifiquen.

Si el transporte de la fibra óptica se realiza por una tubería, a través de las canastas para cables de control, se deberá de seguir así lo descrito en el apartado 13.5 de la sección 13.

Si los planos constructivos especifican la colocación de la fibra óptica sobre las paredes del ducto, se debe seguir todas las recomendaciones establecidas en el apartado 13.5 de la sección 13.

El trabajo anterior solo diferirá, en que la colocación de las tuberías se realizará en las paredes del ductos. Se deberá colocar los tornillos de las estructuras soportantes, de igual forma que el punto 5.2.1 del apartado anterior.

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Las estructuras de soporte, se sujetaran a las paredes por medio de los tornillos anteriormente mencionados. Se deberá atornillas las estructura mencionados utilizando las herramientas adecuadas, hasta que la estructura quede fijada correctamente a la pared y sin ninguna posibilidad de movimiento.

Dentro de la estructura de soporte, se colocaran fijadores para tuberías, colocándose primeramente los fijadores a la estructura, según recomiende el fabricante. Seguidamente, se colocara la tubería que transporta la fibra óptica dentro de los fijadores y se procederá a apretar el fijador.

Figura 58. Instalaciones de tuberías para fibra óptica en paredes del ducto.

6. ESTRUCTURAS MAYORES Y MENORES EN PATIO


El almacenamiento de los elementos de las estructuras, así como sus accesorios, deberán de almacenarse en un lugar que sea: completamente cerrado, libre de agua, libre de polvo, con poca humedad, iluminado, con suficiente espacio para albergar todos los elementos y que garantice la integridad de los mismos.

Al momento de llegar todos los elementos estructuras y sus accesorios al sitio de construcción, se deberá revisar y clasificador los mismos, verificando que ningún elemento tenga defectos o falte alguno de ellos.

No se aceptaran elementos estructurales que contengan defectos o falte alguno de sus accesorios o elementos complementarios.

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6.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS

En todo momento se seguirán los planos constructivos.

Ninguna estructura mayor y menor de la subestación, así como cualquier estructura de equipos o sistemas, no deberán instalarse hasta que se concluya en un 100% los trabajos de malla a tierra. En casos donde la malla no se encuentre completamente terminada y se necesite de manera indispensable la colocación de estructuras mayores, se podrá construir las mismas, utilizando aterrizamientos provisionales óptimos. Una vez terminada por completo la malla a tierra se deberá aterrizar toda estructura, equipo o sistema.

Todos los tornillos o tuercas usadas durante el montaje u ensamble de la subestación deberán ser ajustados al apriete (torque) establecido por el fabricante de los equipos y estructuras. Si dicho valor no está incluido dentro de la información técnica suministrada por el fabricante, deberá ser consultado al fabricante y presentar los certificados de los mismos. Se debe marcar todos los tornillos ya torqueados.

No se aceptara la colocación de ningún elemento u accesorios que tenga algún defecto o pandeo, por mínimo que este sea.

La disposición de las partes que forman la estructura durante la erección, deberá ser tal, que aseguren la verticalidad y el alineamiento de las estructuras sin necesidad de forzar los miembros que la conforman. Deberá controlarse la adecuada ubicación y separación de las mismas en el sitio previsto para ella.

Se recomienda armar la estructura en el suelo de tal forma que los pernos no quede completamente ajustados, seguidamente se coloca la armadura en la posición correspondiente con la ayuda de una grúa, ya colocada se procede a dar plomo y terminar de ajustas los pernos.

Las operaciones serán dirigidas en tal forma que en ningún caso las estructuras soporten esfuerzos para los cuales no han sido construidas.

En el caso que la estructura lleve pernos de anclaje, deberán usarse plantillas de fijación que garanticen una correcta ubicación de los mismos, evitando de esta manera modificaciones posteriores en los apoyos de las columnas. También debe efectuarse un riguroso control del nivel de los cimientos de concreto (dados en el punto 4.2.2 del apartado 4.2), para que la verticalidad de las columnas y el área de contacto de los apoyos sean totales.

También deberá controlarse la linealidad cuando haya varias columnas en serie. Para el caso de las columnas que forman parte de las estructuras de barras no se aceptará una desviación mayor de 4.0 mm respecto a su línea de centro. En el

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caso de columnas de soporte de equipos o instrumentos, el límite de desviación para ellas será de 2.0 mm.

En la construcción de las columnas principales (estructura de soporte de barras) deberán mantener una estricta verticalidad, de tal manera que la desviación entre el punto central de la cúspide y de su base no supere 4.0 mm.

En el momento que todos los marcos de la subestación (columnas y vigas) se encuentren construidos y tensados por las diferentes barras conductoras, la verticalidad de las columnas, no podrán tener una desviación (desde el punto central de la cúspide y hasta su base) mayor que la establecida por el diseñador.

Por los motivos anteriores, es importante revisar que la separación entre los puntos centrales de las cimentaciones de las columnas sean los correctos, ya que esto facilitará cualquier ajuste posterior.

También debe controlarse la verticalidad de las columnas para equipos, la desviación respecto al eje central de la misma no debe superar los 3.0 mm de extremo a extremo. Cuando la estructura requiera ubicarse en nichos de segunda colada, será conveniente usar puentes de nivelación que se sujeten a la estructura, permitiendo ajustar desde su base, la posición vertical de las mismas mediante pernos de levante colocados a los extremos de cada puente.

El nivel del punto de apoyo entre columnas de un mismo equipo, debe ser tal que la desviación entre esos puntos no supere horizontalmente 3.0 mm.

Los tornillos se deben colocar de tal manera que sea sencillo aplicar el torque respectivo a los mismos. Además, se debe aplicar el torque recomendado por el fabricante.

6.3 ACABADOS EN ESTRUCTURAS

Se debe cumplir todo lo mencionado en el apartado anterior.

Todo elemento y accesorio deberá quedar completamente pintado y sin ningún defecto.Al final de la construcción de las torres, se deberá de limpiar todas aquellas estructuras que se encuentren sucias.

Si en el proceso constructivo, se presentara alguna ralladura en algún elemento o accesorio, este se deberá pintar con pintura anticorrosiva o la que el fabricante recomiende. La colocación de la pintura, seguirá las recomendaciones del fabricante.

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Figura 59. Construcción de estructuras mayores en patio.

7. BARRAS COLECTORAS


Antes de iniciar con la instalación de las barras deberán estar instalados los hilos guardas, según el aparatado 11.3 de este documento.

Antes de tensar las barras, se debe verificar que las estructuras mayores se encuentren debidamente armas (según sección 6).

7.2 MONTAJE DE LAS BARRAS

Antes de iniciar con dichos trabajos, se deberá contar con un sitio seguro, nivelado, limpio, sin humedad para tales trabajos. En este sitio se deberá colocar piezas de madera o algún plástico en el suelo que garantice la integridad del cable.

En todo el montaje de las barras, se tendrá extremo cuidado en que los conductores no se dañen ni se sobretensen durante el montaje. Deberá seguir los siguientes lineamientos mencionados a continuación.

Para el ajuste de los conductores, se utilizarán poleas con garganta de hule y rodamiento de bolas o cualquier otro procedimiento que proporcione un contacto reducido sobre el eje. Las poleas deberán tener un diámetro (a fondo de garganta) igual o superior a 19 veces el diámetro del conductor.

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En el montaje de los conductores, se tendrá la precaución de no doblar ni romper uno de sus hilos o dañarlos en cualquier forma y deberá realizarse previo al montaje de equipos de potencia en la subestación.

Se deberá aterrizar provisionalmente todas las barras, para ello se debe puntear las barras entre si y luego aterrizarlas sólidamente a tierra. En este trabajo, se deberá realizar con un cable de cobre idéntico al utilizado en la malla a tierra.

La tensión con que se tensen las barras de la subestación será la indicada en los planos de diseño, y posteriormente en los planos constructivos. Siempre se debe revisar las tensiones que establezca el fabricante.

Sin embargo ante una posible falla en la construcción o ensamble de las vigas, se debe vigilar constantemente la no deflexión anormal bajo dicha tensión, y si ese fuera el caso, detener esa operación para solicitar las instrucciones respectivas al diseñador.

La actividad de montaje de las barras, incluye la instalación de las cadenas de aisladores respectivas e incluye la instalación de las tres fases y de ser necesario los jumper entre vigas, además de las barras que se necesiten para las secciones de transformación. Estos deben cumplir con las generalidades antes expuestas y lo que establezca el fabricante.

Se debe tener completa simetría entre las catenarias de las barras, grapas de tensión, yugos y separadores de las barras.

Se considera que las barras estarán terminadas en un 100%, cuando estas tengan colocadas sus separadores correspondientes; lo anterior en los casos que aplique.

Figura 60. Instalaciones de barras colectoras.

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8. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS EN PATIO DE LA SUBESTACIÓN


Todo transporte, almacenamiento, descarga, manipulación e instalación de equipos y accesorios eléctricos, se realizará según las recomendaciones del fabricante.

Antes de comenzar con la instalación de los equipos, el tendido de las barras deberá estar terminado en un 100%.

Si los equipos tienen alguna protección de fabrica, alrededor de ellos, se deberá dejar los mismo hasta que se terminen por completo todos los trabajos en el patio de subestación.

En todo momento se seguirá lo establecido en esta sección y documentos suministrados por el fabricante.

Todo material y herramienta, utilizados en el transporte, almacenamiento, descarga, manipulación e instalación; serán los suministrados o recomendados por el fabricante de los equipos y accesorios.

Se deberá utilizar equipos de medición óptimos y calibrados, según el fabricante de los equipos y accesorios.

Todo equipo deberá almacenarse en sus bodegas respectivas. Todas serán bajo techo y completamente cerradas herméticamente y con ventilación adecuada.

Todo equipo utilizado en su almacenamiento, descarga, manipulación e instalación; deberá no tener más de 5 años de antigüedad.

8.2 REQUERIMIENTOS GENERALES

8.2.1 Consideraciones de almacenaje

Todo equipo que llega al proyecto, deberá almacenarse según su número de serie.

Ningún embalaje o paquete deberá estar en contacto directo con el piso, los paquetes deberán estar colocados sobre maderas de estibar a una altura de aproximadamente 15.0 cm a 20.0 cm respecto al nivel de piso. No se permitirá utilizar la misma estructura del embalaje para separar esta del suelo, para ello, se utilizaran piezas de madera adicionales, a la altura anteriormente mencionada.

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Los paquetes deben estar separados entre ellos una distancia mínima de 12.0 a 20.0 cm.

Los embalajes o paquetes, según indicación del fabricante, no deben apilarse unos sobre otros.

En cuanto al almacenaje de componentes electrónicos y de control, éstos deben estar protegidos contra la invasión de roedores, insectos, hongos, polvo y cualquier otra acción perjudicial. Deben mantenerse en cuartos de humedad controlada (H.R. inferior al 60%).

Una vez llegado los equipos al proyecto, deberán alimentarse las resistencias calefactoras contenidas en los mismos; aún cuando no se haya efectuado su instalación definitiva.

Se presentará al inicio de la construcción un plano que muestre las características de las bodegas en que se almacenarán los materiales, equipos y accesorios, los cuales estarán de acuerdo la sección 3 en su apartado 3.2.

Dependiendo del tipo de material o equipo, los almacenamientos podrán ser:

• Almacenamiento seco con humedad controlada: Son depósitos cerrados con llave que contengan techo con paredes laterales y provistas con calefactores eléctricos.

• Almacenamiento cerrado: Son depósitos cerrados con llave que contengan techo con paredes laterales pero no provistas con calefactores eléctricos.

• Losa de hormigón en piso: Losa de hormigón en piso con costado abierto, con techo o sea galerones con techo.

• Almacenamiento abierto: Almacenados al aire libre y que deben ser cubiertos con lonas impermeables.

Todo lugar de almacenamiento, deberá contar con instalación eléctrica.

Todo lugar de almacenamiento, deberá contar con un extintor adecuado, según sustancias o equipos a almacenar.

Para los transformadores de corriente con membrana, esta debe ser retirada cuando se realice su almacenaje, además este debe almacenarse de forma vertical y como establezca el su fabricante.

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Figura 61. Almacenaje de equipos.

8.2.2 Consideraciones para manipular paquetes y equipos

Todos los equipos, independientemente de si están embalados o no, deben ser manipulados con sumo cuidado, para ello deben tomarse en cuenta las consideraciones tratadas más adelante.

La carga debe estar bien fija y adecuadamente balanceada antes de ser trasladada con la grúa. Deberán respetarse las instrucciones y recomendaciones que al respecto, muestre el fabricante de los equipos en sus manuales.

Deben evitarse partidas y paradas bruscas en todos los movimientos.

Deben usarse grúas, cables, lingas y cadenas con capacidad y alcance adecuados para el izaje de los equipos.

El amarre para el izaje de los embalajes o equipos debe efectuarse en las zonas indicadas para tal propósito.

Cuando se manipulen cargas o la grúa se encuentre banqueada dentro del patio de la subestación, la grúa debe ser conectada a tierra con el propósito de evitar accidentes por descargas eléctricas.

Para el proceso de izaje de aisladores se deben seguir las recomendaciones del fabricante.

La manipulación de equipos debe efectuarse con sumo cuidado, evitando golpes entre ellos o contra alguna estructura o medio de transporte.

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Figura 62. Manipulación de equipos.

8.2.3 Consideraciones para el montaje de equipos

En todo el montaje de los equipos, deberá respetarse fielmente las distancias establecidas en los planos de diseño.

Se deberá cumplir, en todo momento, los requisitos técnicos y tolerancias indicadas en los manuales de montaje de los equipos por instalar, según el fabricante de los equipos.

Todos los materiales de consumo, que se requieran en las actividades de montaje deberán ser suministrados con anterioridad a los trabajos de ensamblaje, estos cumplirán con especificaciones dadas por el fabricante.

Por efectos de inducción, todos los equipos deben quedar aterrizados inmediatamente después de ser instalados de acuerdo a los planos constructivos.

Toda la herramienta y equipo para el montaje y ensamble, deben ser aportadas antes de iniciar los trabajos. Estos implementos serán los recomendados por los fabricantes. Toda herramienta que requiera calibración, deberá realizarse constantemente.

Cuando se efectúe el empate de bridas, todos los tornillos o tuercas deberán apretarse en forma simétrica como se muestra en la siguiente figura:

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Figura 63. Apriete de tornillos en bridas.

Apretar en el orden numerado como muestra la figura 63 y repetir el apriete según se indica a continuación.

La secuencia de apriete de cada brida debe efectuarse de la siguiente forma:

• Superficie de fijación sin empaquetadura: La secuencia debe repetirse dos veces.

• Superficie de fijación con empaquetadura: La secuencia debe repetirse tres veces.

• Superficie con aceite: La secuencia debe repetirse 4 veces. • Durante el apretado, para la primera secuencia debe usarse un 80% del par

especificado.

8.3 EQUIPOS DE POTENCIA


La actividades incluyen el armado, montaje de las tres fases, colocación y conexión de bajantes, e interconexión entre equipos, calibración, conexión cable de puesta a tierra del equipo y sus mecanismos de operación, pintura de fases, identificación de equipos, montaje de estructuras de soporte, modificaciones internas o modificaciones de potencia en el caso que se necesiten, montaje de

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cadenas de aisladores de suspensión, tensión o soporte de ser necesarios y otras actividades.

Los equipos deben instalarse según su número de serie previamente establecido.

8.3.2 Conexiones y bajantes

Todos los bajantes y conectores, deben tener simetría entre equipos y accesorios a instalar.

Se debe dejar todo bajante con una holgura suficiente para evitar tensiones y daños futuros.

La posición de los bajantes no debe interferir con el giro de las cuchillas. Las conexiones en los equipos deberán estar montadas de tal forma que no sobrepasen los esfuerzos máximos especificados por el fabricante de los equipos en sus bornes.

Los conectores y en general todas las uniones, deben tener un contacto suficiente para todas las condiciones mecánicas, térmicas, dinámicas y eléctricas, por tal razón se deberán respetar las indicaciones dadas por el fabricante respecto a los aprietes aplicados a los pernos y los compuestos inhibidores a usar en el contacto de las uniones.

Figura 64. Instalación de bajantes.

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8.3.1 Seccionadoras

Para el montaje de seccionadores, debe seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante, las tolerancias en cada uno de los proceso estarán dadas por lo que el manual de montaje del fabricante disponga y se deben tomar en cuenta los aspectos tratados a continuación.

Los números de serie y marcas de posición de cada elemento, deben coincidir correctamente durante el montaje. Así también debe velarse por la adecuada ubicación y posición de los seccionadores en el sitio de la obra.

El montaje de cada aislador, deberá ser de tal manera, que su eje alcance una perfecta posición vertical; con el propósito de que no se manifiesten movimientos de cabeceo producto de la rotación fuera del eje. De ser necesario, se podrán usar láminas de ajuste de espesores mínimos las cuales deben ser de acero inoxidable.

Debe controlarse, que los brazos de los seccionadores alcancen un nivel adecuado respecto a la línea de centro que une los dos brazos. De ser necesario, se podrán usar láminas de ajuste de espesores mínimos las cuales deben ser de acero inoxidable.

Deberá evitarse que un brazo quede girado en su línea de centro respecto al otro. Esto con el propósito de que coincidan perfectamente en las posiciones de contacto de las pinzas durante el cierre o apertura del seccionador.

Deberán revisarse y ajustarse, antes y después de su instalación, las presiones de contacto de las cuchillas, de ser necesario se presentará valores de presión tomados con alicates dinamometricos. Los valores de presiones son dados en los manuales del fabricante.

Los cierres de los contactos entre polos de un mismo seccionador, deben ser simultáneos, de forma tal que todos los contactos hagan contacto a un mismo tiempo (incluyendo los seccionadores de puesta a tierra).

Los seccionadores deben ser reajustados, después de que hayan sido colocados los cables de alta tensión en sus terminales según indicaciones del fabricante.

Los contactos de los seccionadores, deben ser lubricados con la grasa que indique en sus manuales de fábrica.

Para el acople de mandos en los seccionadores, deberán cerciorarse que la barra de acople presente una verticalidad total. La tolerancia la dará el manual de fabricante.

El acople y ajuste entre los elementos que transmiten el movimiento, debe ser lo más preciso posible, evitando esfuerzos y vibraciones indebidas.

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Las barras de aterrizamiento de los seccionadores de puesta a tierra, deben quedar hacia afuera de la sección de línea que se desea proteger, de tal manera que cuando haya una descarga a tierra; la totalidad de los equipos en la sección considerada queden protegidos.

Deben verificarse que las bases, de los brazos de las cuchillas de puesta a tierra, estén en correcta posición; de tal manera que el contacto superior de esa cuchilla esté en línea con el eje del brazo de la misma.

También deben ser ajustadas las presiones de contacto de las cuchillas de puesta a tierra, buscando que la misma se sujete adecuadamente pero que a la vez su accionamiento sea fácil y sin vibraciones excesivas.

Figura 65. Instalación de seccionadoras.

8.3.2 Interruptores de potencia

Para el montaje de los interruptores de potencia (disyuntores), se deberá seguir estrictamente las especificaciones del fabricante y mantener especial cuidado en los siguientes aspectos.

Debe revisarse la pureza del gas SF6 tanto en la cámara y cilindro.

Para las conexiones deben seguirse las disposiciones mostradas por el fabricante en sus manuales o en las placas esquemáticas fijadas a los transformadores. El izaje se debe realizar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

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Cuando un disyuntor viene ensamblado de fábrica, las cámaras contienen en su interior gas SF6 a una presión dada por el fabricante. En el instante en que el interruptor llegue a la obra, se deberá corroborar que la presión mencionada sea la correcta, de no ser así, deberá informarlo de inmediato al fabricante.

Los números de serie y marcas de posición de cada elemento deberán coincidir correctamente durante el ensamble. Así también debe velarse por la correcta ubicación y posición del interruptor en el sitio de la obra, no olvidando orientar adecuadamente las entradas y salidas de los cables. (Respetando lo que indican los planos constructivos).

Durante el proceso de llenado de gas SF6, deberá evacuarse el aire e impurezas contenidas en la manguera que une la botella de gas con las cámaras. También se recomienda abrir sólo un poco la válvula reductora de la botella de gas para evitar congelaciones.

La presión de gas SF6 a que deben ser llenadas las cámaras del interruptor, dependerá de la temperatura ambiente, por lo que el fabricante del equipo incluye en sus manuales un gráfico que permite establecer dicho valor.

El gas SF6 requerido para el llenado de las cámaras, será suministrado por el fabricante.

Los ajustes requeridos para el correcto funcionamiento de los interruptores de potencia, deben ser efectuados siguiendo minuciosamente los pasos establecidos por el fabricante del equipo, en sus manuales de montaje y operación.

Si el interruptor requiere aceite para su operación hidráulica, deberá seguirse las recomendaciones del fabricante.

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Figura 66. Instalación de interruptores.

8.3.3 Transformadores de instrumentación

Para las conexiones deben seguirse las disposiciones mostradas por el fabricante en sus manuales o en las placas esquemáticas fijadas a los transformadores. El izaje se debe realizar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

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Figura 67. Instalación de transformadores de instrumento.

8.3.4 Pararrayos

Los pararrayos utilizados, dependerán del voltaje y su diseño, de uno o varios cuerpos columnares; los cuales deben ser izados según el fabricante para no producir daños en sus porcelanas y contactos. Los pararrayos deben quedar totalmente a plomo, por lo que debe corroborarse que su superficie de apoyo quede rigurosamente nivelada. Y su conexión a tierra debe ser lo más recta posible para evitar efectos de inducción.

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Figura 68. Instalación de pararrayos.

8.3.5 Capacitores de acople y trampa de honda

Para el sistema de protecciones y comunicación, se instalarán capacitores de acople, el montaje de estos equipos se realizara en las fases que se indiquen en el diseño. Su izado seguirá fielmente lo que su fabricante especifique.

En caso que las trampas de onda se coloquen en las vigas del marco, se deberá verificar que dichas vigas se encuentren adecuadas para tales equipos, además se debe utilizar las herramientas y herrajes óptimos para su instalación.

8.3.6 Celdas Metal Clad

Para el montaje e instalación de dichos equipos, se debe seguir fielmente todas las disposiciones que el fabricante de los equipos establezca.

8.3.7 Identificación de fases y equipos

Todo equipo en el patio de la subestación (transformadores de corriente y potencia, tableros, cajas, seccionadoras, interruptoras y otros), deberá de identificarse según sus planos correspondientes.

Los mandos y mecanismos de cuchillas de puesta a tierra, deberán pintarse de color rojo.

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Figura 69. Forma adecuada de identificación de equipos.

Deben codificarse claramente las fases de los equipos para evitar conexiones erróneas en las subestaciones. La identificación de fases será realizada con esmalte sintético de acuerdo a los siguientes colores:

• Fase R: Amarillo • Fase S: Verde • Fase T: Violeta

No se pintará ninguna área de los equipos del patio, su identificación de fases según color, se realizara por medio de placas. La identificara se realizara de igual forma que el ejemplo de la figura 69.

8.3.8 Indicaciones de peligro

Se instalará en la subestación, las placas de peligro que sean acordes a las necesidades de seguridad, dependiendo del tamaño de las instalaciones y de indicaciones de profesionales en el tema. En las cercas se instalarán, por lo menos, cuatro placas de peligro, una en cada lado de la subestación.

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8.4 TRANSFORMADORES DE POTENCIA


Los transformadores de potencia para subestaciones, son de gran peso y tamaño, por lo que, el ensamble, conexiones y procesos de llenado y filtrado de aceite deben efectuarse en el sitio de la obra. En forma general su montaje involucra:

• Construcción de cimento, piletas, rieles de apoyo, vías del transformador y tanque recolector de aceite.

• Instalación del cuerpo principal. • Aterrizamiento de cuba principal. • Montaje de radiadores y abanicos. • Montaje del tanque conservador y relé Buchholz. • Montaje de aisladores pasantes y pararrayos. • Tratamiento de carga de aceite. • Ensamble de los componentes del cambiador de derivaciones. • Colocación de los implementos de medición y control. • Ajustes generales. • Colocación de escaleras y placas de identificación. • Retoque de pintura. • Otros accesorios no contemplados anteriormente.

8.4.2 Consideraciones para el montaje

El transformador de potencia debe levantarse verticalmente; en consecuencia se seguirán las recomendaciones del fabricante para su izaje.

En los casos en que sea necesario utilizar gatos hidráulicos, éstos deben ser colocados en los sitios previstos por el fabricante y en ningún caso se colocarán en las válvulas o salientes de tuberías.

Por razones de transporte y almacenaje, el transformador se envía de fábrica cargado con nitrógeno, por lo que, cuando éste llegue a la obra, se deberá controlar diariamente que su presión de nitrógeno no baje del valor preestablecido en los manuales del fabricante. En caso de que se hayan determinado fugas o pérdida de nitrógeno, se deberá informar al fabricante sobre el nivel de tales fugas.

El transformador no podrá estar sin montar o desinstalado en sitio, más del tiempo establecido por el fabricante.

Los rieles del transformador deben ser soldados entre si y aterrizados a la malla a tierra desde dos puntos diferentes de todo el conjunto de rieles.

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Por efectos sísmicos, el transformador no debe quedar montado sobre ruedas, sin embargo deberá respetarse la separación entre rieles que garantice el adecuado deslizamiento del transformador con las ruedas puestas.

El transformador debe quedar debidamente anclado a su cimiento mediante pernos, según el diseño respectivo, y aterrizado inmediatamente después de instalado el cuerpo principal.

Figura 70. Montaje de transformador de potencia.

8.4.3 Consideraciones para el ensamblaje

Se debe verificar en los manuales del fabricante, si el tanque conservador de aceite y radiadores están en capacidad de soportar el proceso de vacío, caso contrario deberán dejarse independientemente de ese proceso.

La realización del ensamble del transformador, debe efectuarse con sumo cuidado, siguiendo minuciosamente todas las indicaciones dadas por el fabricante para la ejecución de dicho trabajo.

Adicionalmente a las recomendaciones del fabricante, se mencionan a continuación algunas precauciones, que deben ser estrictamente respetadas por el personal que esté a cargo del ensamble del equipo.

Antes de iniciarse el ensamble deberá conectarse adecuadamente a tierra el tanque del transformador.

En el sitio de trabajo deberá disponerse de un extintor de incendios.

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Las lámparas usadas durante los trabajos de ensamble, deben acondicionarse de tal manera, que eviten la caída de vidrios u otras partes en el interior del transformador, en caso de que se rompan accidentalmente.

Los operarios que entran o trabajan en la parte superior del tanque, deben asegurarse de tener sus bolsillos totalmente vacíos para evitar que algún objeto perdible (monedas, lapiceros, llaveros, etc.) caiga dentro del transformador. También deben limpiar completamente el barro o materiales extraños de sus zapatos.

Se deberá atar la herramienta cuando se trabaja en el interior del tanque.

Siempre debe estar un operario en la parte superior de la boca de inspección cuando se trabaja en el interior del tanque.

Deberá revisarse el apriete de las tuercas en radiadores, válvulas y acoples antes de iniciar el vacío final.

Debe conectar a tierra la bomba de vacío.

No ejecutar ninguna prueba eléctrica en el transformador cuando se está efectuando el vacío.

Conectar a tierra los aisladores pasantes y el equipo de manipulación de aceite en el proceso de llenado.

Antes de montar los aisladores de alta y baja tensión, debe corroborarse que el aislamiento entre el contacto y la porcelana sea el adecuado.

Las piezas que se ensamblen dentro del tanque del transformador deben limpiarse minuciosamente con diluyente dieléctrico KV300 antes de ser instaladas.

La humedad relativa ambiente durante el ensamble de las piezas que van en el interior del transformador no debe ser mayor del 70% H.R.

Corroborar que la varilla oscilante del cojín amortiguador, usada para el transporte del tanque conservador, quede desmontada antes de efectuar la presión de vacío y el proceso de llenado de aceite.

Debe controlarse, que el lugar preciso en que esté colocado el cambiador de derivación, concuerde con el valor de su indicador de posición. El conjunto cambiador - indicador, normalmente viene graduado de fábrica en la posición que debe ser acoplado en el sitio de la obra, por lo que no se debe variar su posición durante el ensamble.

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Figura 71. Consideraciones en el montaje de transformadores de potencia.

8.4.4 Aspectos a verificar después del ensamblaje

Las tomas de derivación estén en posición correspondiente al indicador del transformador.

El funcionamiento correcto de los circuitos de alarma.

Las juntas del transformador no permitan escapes de aceite.

Nivel de aceite de acuerdo a lo prescrito por el fabricante.

Rigidez dieléctrica del aceite igual o mayor a 50 KV/2.5 mm. Comprobado según ANSI - C57 en su publicación más reciente.

Limpieza total del equipo, eliminando las partes oxidadas y pintando donde sea necesario para que el deterioro no continúe (usando el mismo tipo y tono de pintura).

Conexiones de la puesta a tierra con un conductor o cinta de cobre aislada de sección adecuada.

Conexión de servicios auxiliares a la tensión requerida.

Anillo para aterrizamiento del transformador de potencia

Vía ferrea para movimiento del transformador

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PARTE II. OBRA ELECTRICA ASOCIADA A UNA SUBESTACION ELECTRICA

9. SISTEMA ELÉCTRICO GENERAL


Se deberá construir e instalar el sistema eléctrico de corriente alterna, según planos constructivos. Para el servicio propio de la subestación, se deberá verificar que en su instalación se conecte a la barra principal en el lado de media tensión y para el servicio auxiliar, que este se encuentre alimentado a una línea externa de la subestación; ambos a los bancos de transformadores que planos constructivos especifiquen. Cada uno con una conexión primaria estrella sólidamente aterrizada y conexión secundaria estrella sólidamente aterrizada.

El cambio de alimentaciones, se efectuará en el lado de baja tensión mediante un interruptor de transferencia automática direccionada por un controlador lógico programable (PLC).

El servicio de corriente alterna, se brindará desde un tablero general de distribución de corriente alterna, donde se realizarán las derivaciones necesarias. Ambos bancos deberán ser suministrados con su respectiva medición los cuales se ubicaran en el edificio de control.

El sistema eléctrico incluye: iluminación en general (alterna y directa), tomacorrientes, aire acondicionado, tomas de fuerza, tomas de mantenimiento, sistemas de alarmas contra incendio y robo, sistema de video, sistema de comunicaciones y puesta a tierra en general, respetando las características de cada uno de los elementos y las condiciones de instalación como altura (ubicación), sujeción, canalizaciones (tuberías), calibres de conductores y colocación de elementos adecuados según tipo.

Toda instalación eléctrica, deberá llevarse a cabo, tomando en cuenta las normas establecidas en el N.E.C, en su última version.

En cuanto a las tuberías conduit (P.V.C) de los circuitos de iluminación y interruptores que se instalarán subterráneas en la planta de la subestación se recubrirán en todo su recorrido con una capa de concreto (seguir el apartado 4.9 de la sección 4).

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En el caso que las tuberías metálica (E.M.T) no sean galvanizadas, se deberá después de su instalación y aprobación, de aplicar una pintura protectora galvánica de excelente calidad.

Todos los componentes metálicos, las partes metálicas de los transformadores que no transporten corriente y que estén descubiertos: tableros, interruptores, paneles de control, ductos, bandejas perchas, canalizaciones metálicas irán conectados al sistema de puesta a tierra.

Todos los equipos y materiales serán nuevos y de primera calidad, libres de imperfecciones.

Se deberá proteger (antes de la instalación definitiva), los transformadores y sus accesorios de daños mecánicos, para evitar un posible mal funcionamientos en el futuro.

Para la instalación en general se deberá emplear personal calificado, a fin de garantizar un adecuado trabajo de calidad.

Se deberá realizar el montaje y las conexiones de los transformadores, así como la salida del secundario y su conexión al tablero de distribución de corriente alterna, manteniendo el orden y respetando la codificación descritos en diseños.

Cada fase en transformadores, tableros, tomas de fuerza, entre otros equipos; deberán quedar debidamente identificadas. Para esto, el terminal respectivo se pintará con el color correspondiente a su fase y en el caso de los transformadores, cada una de las cubas se le colocará una letra grande de color negro indicando la misma. Los colores usados para identificación de fases serán los mencionados en el punto 8.3.7 de la sección 8.3. Asimismo, todos los circuitos en los tableros de distribución deberán quedar debidamente identificados e indicando su utilización tal y como se indique en el diseño.

En cada centro de carga, tableros, tomas de fuerza, entre otros equipos, se deberá instalar indicaciones de peligro "Peligro alto voltaje".

10. INSTALACION DE MALLA A TIERRA


Se deberá construir con calidad, todo el sistema completo de red de puesta a tierra, este incluye desde sus mallas enterradas hasta sus varillas de cobre clavadas en el terreno.

REQUERIMIENTOS



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Se deberá proyectar el sistema de aterrizamiento de manera que la resistencia a tierra total del sistema de puesta a tierra establecida por medición, no exceda el valor indicado en la memoria de cálculo y en el diseño del sistema de puesta a tierra. Todas las mediciones de resistencia a tierra deberán hacerse mediante un método aprobado por su diseñador.

Todo cambio realizado en la construcción de la malla a tierra, deberá quedar anotado por escrito y enviado a su diseñador para su debida aprobación.

Se deberá crear un registro fotográfico de todos los empalmes realizados en la malla, cada fotografía deberá estar identificada y relacionada con una posición exacta del plano de malla a tierra.

Si la malla a tierra tuviera que atravesar alguna estructura, esta debe protegerse por medio de una tubería de PVC.

Toda estructura, equipo o pieza metálica que deba conectarse al sistema de puesta a tierra, se considera completamente montada, instalada o terminada hasta que dicha conexión se haya efectuado correctamente.

La malla debe de medirse antes de conectar cualquier equipo a la misma, para corroborar este dato con el de diseño.

Todo procedimiento constructivo debe de satisfacer lo establecido en el Manual de Diseño, Construcción y Mantenimiento de Sistemas de Puesta a Tierra para Subestaciones (ICE, código XXX), en la versión vigente.

Todo daño ocasionado a los cables de malla a tierra (separación de hilos, corte total, corte de algunos hilos y otros), deberán ser reparados, colocando de forma paralela una sección de cable unida al hilo principal. Solo se permite una reparación por cada 100.0 m y solamente 5 reparaciones en toda la malla a tierra. Además, se deberá sustituir todas las conexiones adyacentes al punto donde se ocasionó el daño.

Para el relleno de las zanjas de la malla, todo empalme de la misma deberán de pasar por una inspección visual y ser aceptadas por las pruebas de laboratorio.

10.2 TERMINALES DE ATERRIZAMIENTO

Los terminales de aterrizamiento serán de doble ojo y bimetálicos.

Para el caso en que los terminales pasen a través de concreto, los mismos deberán ir canalizados en tuberías de P.V.C.

REQUERIMIENTOS



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10.3 TRATAMIENTO DEL TERRENO

En aquello terrenos, donde las condiciones del mismo no sean las necesarias para garantizar una red o malla a tierra de calidad, se deberá implementar en el terreno todos los tratamientos que los diseñadores de la malla a tierra así recomienden.

Los elementos y materiales utilizados serán los que el diseñador así establezca.

10.4 TENDIDO DE CONDURTOR EN LAS ZANJAS

Una vez aprobadas las excavaciones para la malla, se procederá a tender en la zanja el conductor de la malla.

Antes y después de tender el cable de la malla, se debe verificar que el mismo no se encuentre abierto (los hilos del conjunto se encuentren separados) o deformado.

Los conductores deben tenderse, deberá ser puesto cuidadosamente y sin que se produzcan daños por curvatura inadecuada. Asegurándose que no sufrirán daños por roce, hebras cortadas, ni puntos dañados, no se encuentre sucio, con grasa, restos de pintura, salpicaduras de cemento, sin tensiones mecánicas y con la suficiente holgura para que no sufra posibles daños por deformaciones del terreno o cualquier otra materia que le reste condiciones para el futuro funcionamiento.

Cuando se esté realizando el tendido del cable de malla a tierra y se deba dejar los rollos del mismo en la intemperie, estos deberán protegerse del ambiente y colocarlo en una estructura de madera que lo separe del suelo.

No se aceptará que los conductores que formen la malla de puesta a tierra queden embebidos en el hormigón de fundaciones de equipos u otras obras. Esto modificará el trazado rodeando la fundación con curvaturas amplias o bien enterrando el conductor.

10.5 CONECXION EN LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

Mucho antes de iniciar con estos trabajos, se deberá mandar a laboratorio 3 conexiones realizadas en campo, los resultados de estos ensayos deberán de ser aceptados y certificados por el laboratorio.

Todas las conexiones para formar la malla subterránea y las derivaciones a los equipos o estructuras, se efectuarán siguiendo fielmente las instrucciones del fabricante y diseñador.

REQUERIMIENTOS



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El personal deberá tener suficiente experiencia en este trabajo.

Las conexiones de los cables dentro del sistema de puesta a tierra se pueden realizar por el método de compresión o exotérmico.

En casos donde se utiliza el método de compresión, se empleara maquinaria de compresión de bomba hidráulica y no por acción manual. Asimismo, se realizará la calibración de esta máquina según el fabricante.

Para toda máquina de compresión, deberá medirse cada cierto tiempo (el que recomiende el fabricante) las libras de apriete a compresión de la misma.

Toda máquina deberá de recalibrarse después del número de pegas que el fabricante establezca.

Los conectores a utilizar, deben ser los adecuados según la máquina de compresión. El anillo de compresión, debe quedar comprimido uniformemente en todo su perímetro, y no en algunos puntos como se muestra en la figura.

Figura 72. Unión en la malla de tierra no aceptada en el proyecto.

Previo a la ejecución de las uniones de conductores y electrodos el operario deberá:

• Usar el equipo y accesorios adecuados para cada empalme. • Limpiarse de toda suciedad, grasa, humedad y oxidación los extremos del

cable a empalmar con algún método que no dañe físicamente ni

REQUERIMIENTOS



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cualitativamente el material y en la unión entre éste y el conector se debe aplicar compuesto inhibidor para garantizar un buen contacto.

• Tomarse las precauciones para que al cortar el cable, no se produzca destrenzado ni cortes achaflanados.

• Se deberá realizar una revisión de cada una de las uniones y estar aprobadas antes de ser cubiertas.

Figura 73. Uniones entre cables de malla a tierra.

En casos donde se utiliza el método exotérmico, deberá almacenarse los materiales, equipos y accesorios a utilizar según lo establezca el fabricante.

Los trabajos con el método exotérmico, seguirá fielmente lo establecido por el fabricante de materiales, equipos y accesorios.

Se deberán proveer los medios (herramientas, accesorios y materiales) para ejecutar los trabajos. Estos medios serán los adecuados según el trabajo y equipos a utilizar, además serán nuevos, de primera calidad y de marca reconocida en el mercado.

10.6 CABLES

Si alguno de los tramos presenta reventaduras en algunos de sus hilos, desgastes parciales del cable o deformaciones, éste debe sustituirse en su totalidad.

REQUERIMIENTOS



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10.7 ELECTRODOS VERTICALES

Se deberán utilizar electrodos verticales, según los planos especifiquen. Dichos electrodos se enterrarán mediante un sistema que no dañe la barra y asegure su verticalidad. Este sistema de inserción, debe realizarse por un medio mecánico que no dañe ni deforme la punta del electrodo.

En su instalación, se debe verificar que los electrodos tengan como mínimo 3.0 m de longitud.

Cualquier cambio de posición del electrodo, con respecto a planos, deberá someterse a aprobación por parte del diseñador.

11. SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS


Todos los trabajos relacionados con este tema, se realizaran según lo establecido en esta sección y los requerimientos establecidos por cada fabricante de equipos y accesorios.

11.2 PARARRAYOS

Se instalaran pararrayos en las cúspides de las torres en los sitios y con las características que se especifican en el diseño.

Figura 74. Forma correcta de instalación. Pararrayo tipo Franklin.

REQUERIMIENTOS



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11.3 HILO GUARDA

Para la protección de las subestaciones, contra descargas atmosféricas, se deberá instalar una malla de cable guarda de manera tal que las instalaciones queden protegidas por la misma. Esta debe instalarse previamente al montaje de barras. El hilo guarda se instalará entre todas las torres, no se permitirá dejar conexiones incompletas aunque el plano de diseño así lo disponga.

La tensión del hilo guarda no debe exceder el 80% de la carga horizontal máxima permisible en el punto de agarre, por la estructura de soporte, y deberán tomarse las mismas previsiones indicadas para las barras tendidas.

11.4 BAJANTES DE LAS TORRES A LA MALLA TIERRA

El cable de guarda y las varillas se conectará directamente a la malla subterránea de puesta a tierra por medio de cables de cobre, sin derivaciones a otros equipos y de una sección igual al cable de la malla subterránea. Los cables bajarán a lo largo de las estructuras fijándolas por medio de prensas apernadas.

12. ATERRIZAMIENTO DE ACCESORIOS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS


Tanto el equipo de subestación, como el ubicado dentro del edificio de control, deberán estar sólidamente aterrizados a la malla a tierra.

Todas las conexiones de puesta a tierra de equipos, estructuras metálicas, tableros y otros, deberán hacerse de acuerdo a las normativas, con conectores fijados con sus respectivos pernos.

En el edificio de control se deben aterrizar cada uno de los gabinetes al sistema de puesta a tierra.

Se debe realizar toda prueba programada al sistema de puesta a tierra de toda la subestación.

12.2 CONEXIONES A EQUIPOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

Para las puestas a tierra que se indican a continuación, se deberá verificar que el conductor empleado, sea de igual sección al de la malla subterránea. En ningún lugar de la malla a tierra, se permitirá realizar uniones intermedias.

REQUERIMIENTOS



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Para el aterrizamiento del neutro, en los transformadores de potencia, se deberá verificar que el este cable sea aislando y directamente unido a la malla de tierra.

Pararrayos, transformadores de instrumento, transformadores de potencia, interruptores, cuchillas y malla aérea del cable guarda, se proveerá de dos derivaciones independientes, cada derivación deberá quedar conectada a dos conductores distintos de la malla.

La unión apernada se ejecutará limpiando y preparando perfectamente todas las superficies de contacto antes de realizar las uniones. Entre estructuras galvanizadas y uniones apernadas deberá realizarse de forma que no se dañe el galvanizado. Se deberá aplicar una película de un compuesto inhibidor a cada conexión entre conectores y estructuras.

Los conductores a la vista deberán quedar rectilíneos, sin flechas apreciables y fijados a las estructuras en todo su recorrido.

El aterrizamiento de los pararrayos, deberá ser lo más corto posible. El cable de aterrizamiento debe ser debidamente aislado, con una cubierta resistente a rayos ultravioletas, impactos y cambios abruptos de clima. La conexión será, directamente desde el equipo, hasta la malla de tierra subterránea.

Los restantes equipos o dispositivos de maniobra, deben aterrizarse sólidamente desde la malla de tierra y no a partir de su estructura de soporte.

Todos los mandos de equipos deberán estar sólidamente aterrizados.

Cada columna metálica de soporte (estructura de equipos y torres) deberá poseer una conexión directa a la red de tierra. En caso de que el soporte sea una sola estructura, deberán proveerse dos conexiones independientes a la red de tierra y lo más distante posible la una de la otra.

Las estructuras esquineras de la subestación para soporte de vigas, deben tener un aterrizamiento a partir del hilo guarda hasta la malla de tierra, a parte de la conexión directa a la red de tierra de la estructura de soporte.

En las seccionadoras de puesta a tierra, el brazo de contacto de la misma, deberá aterrizarse sólidamente a la malla, cada fase independiente, con un conductor de cobre desnudo del mismo calibre del de la malla de tierra, partiendo del terminal de aterrizamiento del brazo mencionado.

En general todos los terminales de aterrizamiento de los equipos, deberán fijarse a la estructura metálica, con conectores bimetálicos, de tal forma que el cable no sufra daños en ninguna parte desde el equipo hasta la malla de tierra y evitando contacto directo entre el cable y la estructura.

REQUERIMIENTOS



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Para evitar el contacto galvánico, los cables de cobre no harán contacto con las estructuras metálicas. En las estructuras de celosía se deben colocar conectores de bronce, a una distancia uno de otro que garantice que no se dará ese contacto inadecuado en ningún momento.

Las pantallas o camisas metálicas de todos los cables deben ser aterrizadas en uno de sus extremos. El extremo aterrizado será en que tenga más probabilidad de estar cerca de personas.

Figura 75. Conexión de la malla a tierra en estructuras.

12.3 PUESTA A TIERRA DE ELEMENTOS METÁLICOS

Todos los elementos metálicos integrantes del sistema de canalización deberán conectarse a la malla subterránea de puesta a tierra.

Todos los elementos metálicos que se encuentren dentro de los límites de la malla de puesta a tierra, pertenezcan éstos a equipos, estructuras, piezas empotradas, rieles de las vías, portones de acceso, mallas perimetrales, sistemas de canalización o elementos auxiliares, cajas metálicas, gabinetes, escalerillas, perchas, bandejas, cercha de techo y otros trabajos en metal, bien estén enterrados, o en superficie, que entren o salgan del área de la Subestación, deberán quedar sólidamente conectadas a la malla de puesta a tierra.

En el caso de las bandejas que soportan los cables de control y medición instalados a lo largo de los ductos de la subestación, estas serán aterrizadas por

REQUERIMIENTOS



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tramos establecidos en planos. Solo en las canastas dentro de salas de control u otras edificaciones, se colocara un cable de cobre igual a la malla a tierra en toda la longitud de las canastas.

Figura 76. Conexión de malla a tierra a equipos.

13. CABLEADO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS


Se debe almacenar todo cableado en lugares cerrados, techados, fuera del alcance de maquinaria, limpios, libre de humedad y otros agentes. No se permitirá almacenar el cableado en el patio de subestación.

13.2 CABLEADO DE SISTEMA DE CONTROL

Se deberá realizar todo el proceso de cableado de control (conductores, manejo, distribución, colocación y amarrado). Todo cable que sea dañado en la instalación del mismo, deberá ser sustituido en su totalidad.

Se debe prever la construcción de las cajas de registro que especifican los planos constructivos, para cada equipo (tripolar o monopolar). Cada caja de registro se interconectará con el ducto de los cables de control, por medio de tuberías, para su debida canalización. En la colocación de los cables de control, se debe prever que no pasen por más de dos cajas de registro en su trayecto.

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Las tuberías de conexión entre cajas, serán cubiertas con una capa de concreto pobre de 5.0 cm.

Para cada equipo de potencia, deberá construirse debajo de su gabinete de control o cerca de él, una caja de registro para los cables según los planos constructivos. El cable subirá hacia el gabinete de control por tuberías, resistentes a la intemperie. Se permitirá que suba solo un máximo de cuatro cables por cada tubo. En la medida de lo posible, el grupo de cables que suba por un mismo tubo debe provenir del mismo lugar, ya sea, un mismo equipo de potencia (un trasformador de instrumento), en el edificio de control (tableros de control y protección) u otros equipos de potencia ubicados en el patio.

Figura 77. Ubicación de cajas de registro y tubos de ingreso a gabinetes de control

Al efectuar la medida para cortar los cables, deberá incrementarse una cantidad adicional de 1.5 metros y no más de 2.0 metros, en cada extremo, antes de cortar cada cable; para que el mismo tenga un índice adecuado de seguridad a la hora de colocarse en los diferentes equipos. En la caja de registro, el cable sobrante deberá quedar enrollado y sujetado, libre de humedad.

El tendido de cables deberá realizarse de tal manera, que no sean arrastrados sobre el pisos de concretos, capa de piedra o estructura que cause daños a la cubierta exterior.

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Los tramos de cables deberán ser continuos de un terminal a otro. Además, se debe chequear la continuidad y cantidad de cada hilo.

Los extremos de cada uno de los cables, durante su tendido, deberán quedar perfectamente identificados para no ocasionar confusiones que acarrearían problemas de alambrado.

Cada extremo de cable una vez tendido o almacenado, y extremos de los carretes, deben sellarse para evitar entrada de humedad con cinta adhesiva resistente a la intemperie, como mínimo con tres vueltas.

También se deberá incluir en el proceso de colocación de cables, una posterior revisión del aislamiento, para comprobar que el mismo no haya sufrido daños antes de su ubicación definitiva.

En las canastas del ducto, no deberán viajar en la misma canasta de cables conductores de baja tensión paralelamente con cables de alta tensión.

Dentro del ducto existirán dos niveles de canasta. El nivel superior solo deberá llevar cables de alimentación ya sea alimentación CD o CA. Mientras que sobre el nivel de canasta inferior irán todos los demás cables.

Figura 78. Vista de los ductos de cable de control

Deberá existir una canalización independiente al ducto de los cables de control, de la bóveda del servicio propio a cualquier otra edificación dentro de la subestación.

REQUERIMIENTOS



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Tanto fuera como dentro de la sala de control o el búnker, el cable de control deberá ir siempre ordenado sobre las canastas. Deberán sujetarse en grupos de máximo cuatro cables contra un peldaño de la canasta, cada 1.5 m. Todos los grupos deberán sujetarse alineados en el mismo peldaño.

Para pasar de la canasta a cualquiera de los tableros, el grupo de cables deberá bajar entre los mismos dos peldaños de la canasta. Dentro del tablero se seguirá el mismo procedimiento de identificación enunciado en el apartado 12.2 de esta sección.

No deberá instalarse ningún cable dentro de los ductos antes de que éstos sean limpiados y secados.

No deberá instalarse ningún cable dentro de los ductos o canalizaciones antes de que se verifique su acabado, además se debe contar con todos los accesorios requeridos para su colocación y protección.

Se deberá respetar siempre la colocación en las canastas y sus soportes. Deberá realizarse una comprobación de que los mismos no produzcan ningún conflicto en el orden, cuando haya desviaciones de algunos de ellos; hacia otros ramales, en entradas y salidas del ducto principal.

Se debe comenzar la colocación de cables, desde el soporte más bajo de la canasta. Estas canastas no se deberán llenar más de un 70% de su área transversal total.

Todos los cables de circuitos, en transformadores de instrumentos y control, deberán ser apantallados y conectados a tierra en un extremo. El extremo a aterrizar será el más probable a estar en contacto con personas.

Cada cable deberá quedar debidamente amarrado a los brazos de soporte de las canastas, de forma ordenada, para que simplifique al máximo las labores futuras de mantenimiento mediante la identificación visual, permitiendo la extracción o introducción de nuevos cables y conductores con el mínimo nivel de complejidad.

Cada tendido de cable en la canasta, deberá quedar debidamente fijado a ella. Esto se debe cumplir sujetando el cable con hilo de nylon cada dos tramos de la canasta, asegurándose que éste no presente curvas pronunciadas.

Se deberá establecer un único sistema de amarra a fin de normalizarlo a través de todos los ductos de la subestación.

Cada salida, entrada o desviación de cables al ducto, desde algún equipo, tubería o tablero, deberá quedar óptimamente asegurado a las canastas mediante la

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mencionada amarra, para no distorsionar el orden establecido con anterioridad en el enrutamiento de los mismos.

Figura 79. Forma correcta de colocar los cables de control en canastas de ductos.

13.3 CONEXIONES A BORNERAS DE TABLEROS Y GABINETES

Dentro de los tableros y gabinetes de equipos, todo cable deberá quedar debidamente identificado, en una forma clara y ordenada. Esta identificación se puede realizar con anillos deslizantes plásticos o una impresora térmica.

Las abrazaderas deberán colocarse en la cubierta de PVC después de las gasas de sujeción de los cables. La identificación deberá quedar perfectamente visible y uniforme con los demás cables.

Los hilos se deberán identificar con anillos deslizantes de plástico de diferentes colores que muestren la función del mismo (disparo, control, circuitos de potencial, de corriente y otros) y números que definan el terminal.

Para los hilos de cable, se deberá colocar mangas termocontraibles según los grupos de los mismos.

Se realizará la interconexión de cables en los diferentes equipos de potencia y los tableros ubicados en la sala de control y se canalizará las señales de mando, enclavamientos, indicación, alarmas, alimentación CA, alimentación CD, medición y disparos.

REQUERIMIENTOS



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Los cables deberán quedar colocados, en capas superpuestas, de manera que al momento de ejecutar la fijación y conexión a los bornes, no se produzca conflicto en la colocación de los mismos. Se deberá realizar un estudio previo, para ejecutar el ordenamiento de los cables de acuerdo a la ubicación que tengan éstos en los ductos de la subestación, en cada caso particular.

La entrada de cables a equipos, tableros y sala de control, deberán quedar debidamente sellados, una vez pasados éstos, para eliminar acceso de insectos, reptiles o humedad. Este trabajo deberá realizarse utilizando prensaestopas o espuma selladora expansiva de poliuretano.

El acceso de cables al edificio de control deberá sellarse con espuma selladora expansiva de poliuretano, posteriormente se haya realizado la ubicación de los mismos.

Antes de realizar el sellado de los cableados, se debe verificar que todos los cables tengan la debida identificación.

Figura 80. Sellado de tuberías con espuma.

Todos los cables entrantes, desde el punto de acceso hasta su terminación en los bloques de soporte, deberán quedar soportadas de forma ordenada.

El tablero tendrá dispuesto un riel, sobre el cual se colocarán los cables que serán sujetados al mismo, utilizando para ello gasas adecuadas (semiabrazaderas galvanizadas) para este tipo de función.

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Deberá tenerse especial cuidado al realizar esta fijación, para no dañar la cubierta principal de PVC del cable.

A partir de 10.0 cm después del punto de fijación, el cable deberá quedar sin la cubierta protectora principal y desde ahí, cada hilo por separado debe llevarse en forma ordenada y estética a su borne de regleta correspondiente.

Ningún cable al fijarse, deberá quedar en tensión, por lo que se debe respetar lo apuntado anteriormente, respecto al sobrante de cable antes de ingresar al gabinete o tablero.

Cada uno de sus conductores se interconectará con el borne respectivo y deberá identificarse con el número de cable y el número de hilo respectivo, asignado con la tabla de alambrado. (El hilo es un conductor individual del cable).

Figura 81. Forma correcta de cableado dentro de tableros.

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Si para el alambrado se utilizará cable, este debe ser colocado en su bornera, con el terminal adecuado de acuerdo al tipo de regleta y tipo de conexión de la misma. Para la colocación de dicho terminal se debe utilizar una herramienta que no lo dañe y que brinde una fijación firme y uniforme.

No se permitirá más de dos conexiones a un mismo borne.

Deberá garantizarse que al quitarle la cubierta de PVC al cable, el aislamiento de los hilos no sufrirá ningún tipo de daño, como piquetes, rajaduras, dobles y otro.

Una vez eliminada la cubierta, y antes de fijar el cable, se deberá colocar un sello termocontráctil que no deforme la estructura del cable y garantice hermeticidad.

Se deberá tener especial cuidado que al descubrir los hilos para su conexión a bornes, no quede marcado o disminuya la sección de los mismos, antes de colocar el terminal.

La instalación de cables e hilos deberá dejarse limpia de grasa o cualquier otra suciedad que afecten la estética del trabajo o lo perjudiquen eléctricamente.

Se deberá dejar colocado el número indicador del cable en ambos extremos.

La identificación deberá quedar firmemente adherida a la cubierta de PVC del cable.

Los cables no deberán curvarse con radios menores de los recomendados por el fabricante.

Figura 82. Identificación en cableado.

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13.4 CAJAS INTERMEDIAS

En el interior de las cajas intermedias, se deben instalar equipo de control como interruptores termomagnéticos, fusibles, regletas de bornes de diferentes tipos y relés auxiliares de bajo voltaje, según planos y fabricante.

Todos los equipos se instalarán en forma segura e identificada en el interior de la caja.

Las cajas deben incluir todos aquellos dispositivos tales como relés de control, interruptores termomagnéticos de protección de los transformadores de potencial y otros. Estos dispositivos deben cumplir con las especificaciones técnicas de accesorios de alambrado.

Todos los equipos serán identificados según los diagramas o planos, para facilitar la inspección y el mantenimiento.

En el cableado interno de todos los tableros, se emplearán cables flexibles con conductores trenzados de cobre electrolítico, de un calibre y aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC), según diseño. Todos los cables flexibles deberán cumplir con el IEC 27 y 227, última versión. No se permitirá cable de cobre de 7 hilos. Este cableado será de 19 hilos o más, debe ser de color negro, numerado, libre de halógenos y retardador a la llama.

La instalación de los conductores se realizará de manera que formen conjuntos rígidos y ordenados. Para amarrar el cableado se usarán collarines de polietileno.

En los puntos de entrada de los cables de control a los tableros, se deberán prever dispositivos para la sujeción de los cables (como por ejemplo, riel metálico provisto de semiabrazaderas metálicas), de tal manera que no exista tensión mecánica, debida al peso del cable en los bornes terminales de las regletas.

Se deberá prever el sellado de los puntos de entrada con espuma selladora expansiva de poliuretano, una vez realizadas las conexiones.

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Figura 83. Vista interior de cajas intermedias.

Todos los hilos de los cables de control, deberán ser identificados en sus extremos por medio de anillos impresos (con números, letras y otros símbolos) de identificación y fabricados de polietileno.

Las marcas de los terminales de dispositivos, no deberán ser interferidos por los cables y deberán estar impresas en forma legible con un método de marcar permanente que contraste con el acabado del tablero. La pintura de impresiones será resistente a la fricción manual, líquidos diluyentes e intemperie.

Todo el cableado deberá instalarse dentro de canaletas plásticas con tapas fácilmente removibles. La cantidad de cables dentro de las canaletas no será más que el 80% de su capacidad.

Deberá reducirse a un mínimo el cableado expuesto, pero en caso imprescindible, deberá disponerse en grupos compactos ligados y soportados apropiadamente.

Los grupos de cable expuestos deberán colocarse horizontal o verticalmente en forma recta y con dobleces que formen ángulos de radio pequeño, según establecido por el fabricante.

No se permitirá haber empalmes en el cableado. Todas las conexiones deberán hacerse en los bornes terminales.

La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de la puerta, cubiertas, el acceso a bornes terminales de regleta y otros.

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El alambrado de control debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y no metálicos.

Se deberán identificar todos los cables, regletas, bornes terminales, relés, equipos y otros elementos.

El material aislante de las regletas de bornes será polietileno o PVC, para alambrados de control las regletas tendrán tornillos de seguridad para que no se suelten.

Las regletas de bornes terminales, deberán cubrir las necesidades de los equipos instalados e incluir un 10% de bornes terminales de reserva.

Los bornes terminales estarán bien sujetados y asegurados de tal forma que no se suelten por efecto de vibraciones.

Los bornes serán del tipo seccionables, con dos plugs de prueba para insertar en ellos terminales del tipo banana.

El alambrado será de forma tal, que cuando se instalen en un riel horizontal, el borne seccionable se encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este arriba. Cuando el riel este en forma vertical, el borne seccionable se encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este hacia el exterior o parte trasera del tablero.

Figura 84. Borneras en tableros.

REQUERIMIENTOS



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13.5 INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE CORRIENTE DIRECTA

En su instalación y construcción, se debe verificar que el cargador de baterías este ubicado fuera de la sala de baterías y dentro de la sala de control. Además, que se construya un ducto exclusivo para el cargador con conexión a la sala de baterías.

En lo posible los cables que alimentan el cargador (corriente alterna) desde la caja de distribución de corriente alterna deberán llevarse por medio de las canastas de cables.

En caso que se necesite entubar el cableado, se deberá utilizar una tubería exclusiva para los cables que conduzcan corriente directa, y otra aparte para los que conduzcan corriente alterna. Nunca realizar entubado común.

El banco de baterías, se ubicara en el centro de la sala de baterías de tal forma que alrededor del mismo queden espacios hacia las paredes de 1.0 m como mínimo.

La estructura de soporte del banco de baterías, debe estar debidamente anclada con expansores, estos según los recomendados por el fabricante. La estructura de soporte deberá estar separada del suelo como mínimo 5.0 cm con ayuda de los expansores.

Se debe asegurar que la conexión entre la salida del regulador de tensión y las barras del tablero de distribución de corriente directa sean con cable de igual calibre, al igual que la salida del cargador y la entrada del regulador.

13.6 FIBRA ÓPTICA


Esta sección presenta un resumen del documento, Instalación de Acometidas de Fibra Óptica en Subestaciones. En todo momento se deberá seguir lo establecido en esta sección y el documento mencionado.

13.6.2 Instalación de fibra óptica

El carrete de fibra de acometida se deberá montar sobre una gata.

La fibra de acometida se deberá halar con mucho cuidado y acomodarse dentro de una tubería de PVC.

La tubería de PVC deberá instalarse dentro de los canales subterráneos, en los cambios de dirección se utilizara la cantidad de curvas necesarias para respetar el

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radio mínimo de curvatura (20 veces diámetro externo del cable) evitando exceder los radios mínimos de curvatura.

Las tuberías deberán instalarse desde los distintos puntos de remate, hasta la sala de control y deben ser soportadas con gazas metálicas de hierro galvanizado, o fajillas de acero inoxidable con protección PVC, cada 1.5 metros. Al tubo PVC se deberá colocar una etiqueta que diga “Cuidado Fibra Óptica” a cada metro.

Figura 85. Ducto protector de la fibra de acometida del punto de remate al bunker

REQUERIMIENTOS



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Figura 86. Reserva de fibra en el marco de la subestación

Se deberá dejar una reserva de fibra OPGW (para ser empalmada) amarrada al cuerpo de la torre del marco de la subestación utilizando la fórmula:

Se deberá dejar un rollo de reserva provisional de 15.0 m dentro del Bastidor o Tablero para los distribuidores ópticos.

REQUERIMIENTOS



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Figura 87. Ingreso de la fibra de acometida en los ductos de la subestación

Se deberá verificar con un probador de ausencia de voltaje (chicharra) que la línea se encuentra desenergizada.

La fibra de acometida se deberá proteger con un poliducto desde la salida de la caja de empalme, hasta el ingreso en la caja de concreto en la base del marco. Se debe proteger la fibra colocando la caja en un lugar restringido al paso o protegerla con tubería BX.

Figura 88. Caja de empalme OPGW instalada en el marco de la subestación

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Los soportes bajantes (grapas de bajada) deberán ser instalados a una distancia de 1,5 metros entre cada grapa.

No se deberá exceder los radios mínimos de curvatura al bajar el cable.

Para la interconexión de las unidades de control y protección, existirá una canasta tipo alambre al mismo nivel de la canasta inferior dentro del búnker. En esa canasta solo se permitirá el soporte de “patch cords” o cables de red tipo UTP. Para pasar de la canasta tipo alambre al tablero deberán instalarse las tuberías que sean necesarias (tubería BX), esas tuberías deben ser identificados con la frase “FIBRA OPTICA”, impresa con tinta indeleble.

La fibra de acometida, deberá instalarse de forma entubada desde que penetra en la caja de registro en el marco de la subestación hasta que llega al punto de acceso en la sala de control. Luego continúa por la canasta respectiva para cables de comunicaciones dentro del edificio.

Deberá existir otra canasta tipo alambre para soportar el cable de acometida de fibra óptica utilizado para interconectar edificaciones dentro de la subestación o el cable de empalme del OPGW. Esa canasta irá a la par de la canasta de cable de control de nivel superior dentro de la sala de control o el búnker. Estará ubicada entre cada una de las entradas de cable al búnker y el tablero de distribución de fibra óptica. El cable de fibra bajará de esa canasta al tablero de distribución de fibra óptica a través de tuberías.

Un anillo de cable de cobre de diámetro idéntico al de la malla de tierra debe ir adosado a la canasta, y deberá soportarse mediante prensas apernadas a una distancia tal que se asegure la correcta sujeción mecánica y estética.

El inicio y final de ese anillo estará ubicado en una caja de registro cercana al punto de llegada del ducto principal. La conexión se hará con conectores iguales a los de las demás estructuras y una barra de cobre fijada a las paredes de la caja de registro. La barra de cobre estará conectada al menos a dos puntos distintos de la malla.

Se deberá utilizar las perforaciones estándar del distribuidor para introducir la fibra en el tablero.

La fibra saldrá de la canasta por medio de una manguera spiraflex de 25 mm de diámetro o en su defecto conduflex de 25 mm de diámetro hacia el armario o bastidor. Esta manguera se fijará con conectores EMT del mismo diámetro que la manguera.

En la cola de cada acometida la fibra se deberá colocar una etiqueta reflectiva que identifique su origen.

REQUERIMIENTOS



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Figura 89. Punto de acceso de la fibra de acometida al tablero de distribución óptica

Figura 91. Detalle del acceso de la fibra de acometida al tablero de distribución óptica

El tablero de distribuidores ópticos deberá ser montado en la línea de los tableros de comunicación.

No podrán instalarse otros equipos dentro del tablero de distribuidores designado.

REQUERIMIENTOS



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Figura 90. Requerimientos técnicos del tablero de distribución óptica

PARTE IV. PUESTA EN MARCHA DE SUBESTACION ELECTRICA

14. ASPECTOS GENERALES

Se deberá contar todos los protocolos de las pruebas generales, electromecánicas y de funcionamiento de los equipos de potencia, malla a tierra, del sistema de control, sistema de protección, sistema de comunicación y todo otro elemento requeridos para la puesta en marcha de la subestación.

En todo momento se debe seguir las disposiciones del fabricante de equipos y normativa de la empresa dueña del proyecto.

La puesta en marcha se realizará bajo supervisión de profesionales en el tema.

REQUERIMIENTOS



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15. VERIFICACIONES GENERALES Y ELECTROMECÁNICAS PARA TODOS LOS EQUIPOS

Se deberá elaborar un protocolo para esta sección, donde se considerará todas las verificaciones generales para todos los equipos que a continuación se describen, además para cada equipo se debe incluyen verificaciones generales.

• Aterrizamientos • Sellado de las tuberías • Sistema de calefacción • Cableado • Encolillado • Alambrado • Anillos de identificación • Codificación de las tuberías • Identificación del equipo • Identificación de las fases • Fugas de aceite • Puesta a tierra • Sistema de anclaje y nivelación • Estructuras de soporte • Acabado • Iluminación interna de gabinetes o tableros • Aterrizamiento de cada tablero

16. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA

• Verificación de aterrizamiento • Pruebas generales por parte de LIMAT • Verificación de la posición de las válvulas • Verificación de las purgas de aire • Cuernos de arqueo • Revisión del sistema de anclaje • Estado de porcelanas

17. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA

• Identificación en la sala de control • Verificación de posición

REQUERIMIENTOS



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• Conectores y cables de potencia • Cierre local - eléctrica • Apertura local - eléctrica • Cierre remoto • Apertura remoto • Estado de porcelanas

18. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS SECCIONADORES

• Identificación en la sala de control • Verificación de posición • Conectores y cables de potencia • Cierre local – eléctrica (cuando amerite) • Apertura local – eléctrica (cuando amerite) • Cierre remoto (cuando amerite) • Apertura remoto (cuando amerite) • Cierre manual • Apertura manual • Estado de porcelanas

19. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS TRANSFORMADORES INSTRUMENTO

• Conectores y cables de potencia • Aterrizamientos • Estado de porcelanas • Verificación fugas de aceite • Verificación del nivel de aceite • Verificación que dentro de la caja de conexión del segundario no presente

humedad.

20. VERIFICACIONES GENERALES PARA LOS PARARRAYOS

• Conectores y cables de potencia • Revisión de bornes en baja. • Estado de porcelanas • Aterrizamiento

REQUERIMIENTOS



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21. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA

• Prueba de relación de transformación • Prueba cambio de derivaciones • Prueba rigidez dieléctrica del aceite • Prueba de factor de potencia del aceite • Prueba de resistencia del aislamiento • Prueba de aceite aislante. • Contenido de agua en el aceite • Medición corriente de excitación • Aislamiento • Pruebas de funcionamiento del equipo de control y accesorios: motor, relés,

bobinas, abanicos, termómetros, cambiador de derivaciones, etc. • Pruebas de las protecciones propias del transformador (relé Buchhols, relé

de flujo, válvula de sobrepresión, FRA (Frequency Response Analyzer), resistencia de devanados internos, etc.).

• Las pruebas de protecciones propias deben ser efectuadas directamente del dispositivo hasta la sala de control.

• Prueba de voltaje aplicado a la parte de control

22. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS INTERRUPTORES DE POTENCIA

• Antibombeo • Medición de gas en la cámara • Pruebas de discrepancias de fases • Medición de la resistencia de contactos • Medición de la humedad del gas SF6 • Medición del porcentaje de gas SF6 • Sincronización y velocidad de operación de tiempos de apertura y cierre • Medición del recorrido de los contactos • Aislamiento • Prueba de operación mecánica • Pruebas de funcionamiento del equipo de control y accesorios: motor, relés,

bobinas (voltaje mínimo de operación, etc.), etc. • Prueba de voltaje aplicado a la parte de control

23. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS SECCIONADORES

• Pruebas de sincronización

REQUERIMIENTOS



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• Verificación de contacto del macho con la hembra en punto según fabricante.

• Verificación de enclavamientos • Medición de la resistencia de contactos • Medición de la presión de los contactos • Alineamiento de brazos • Penetración de contactos • Aislamiento • Prueba de operación mecánica • Pruebas de funcionamiento del equipo de control y accesorios: motor, relés,

bobinas, etc. • Prueba de voltaje aplicado a la parte de control

24. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE POTENCIAL

• Prueba de relación de transformación • Prueba de factor de potencia • Prueba de saturación (solo a los TC’s) • Prueba de voltaje aplicado a la parte de control • Aislamiento

25. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS CABLE DE POTENCIA

• Prueba de resistencia de aislamiento • Se deberá realizar para cada nivel de voltaje la prueba de alta tensión a

baja frecuencia (HI POT, LOW FRECUENCY) de acuerdo a lo que señala la norma IEC 62067. Esta prueba se realizará a todos los cables instalados y con todos sus accesorios (mufas) ya colocados.

26. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS MALLA A TIERRA

• Verificación de la medición de la resistencia de la malla de tierra durante la construcción de la malla de tierra se deberá realizar una prueba mecánica al menos cuatro muestras de las conexiones para cada tipo de unión, empleadas en la malla de tierra. Esta prueba es necesaria para verificar la calidad de las compresiones realizadas.

• Prueba de “Integridad de la malla” mediante el método de las altas corrientes (al menos se debe inyectar 300 Amp), que deberá ser realizada punto a punto en todas las conexiones entre equipos y estructuras a la malla.

REQUERIMIENTOS



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• Exotérmica, prueba de continuidad • Entrega de informe de prueba

27. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS PARARRAYOS

• Aislamiento • Corriente de fuga

28. SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN Y MEDICIÓN

• Se requiere que el fabricante del equipo, realice la parametrización y puesta en servicio del sistema de control y protección, para asegurar el funcionamiento de los equipos instalados.

• Se deberá incluir el servicio total de puesta en marcha para la integración y programación de los equipos, incluyendo cualquier gasto adicional que se requiera.

• Los especialistas del propietario del proyecto participarán en conjunto con el personal de montaje y puesta en marcha, en la parametrización y las pruebas de puesta en servicio de los sistemas.

29. TRANSFORMADORES DEL SERVICIO PROPIO

• Prueba de relación de transformación • Prueba de factor de potencia • Aislamiento • Verificación pruebas de alarma • Aterrizamiento

REQUERIMIENTOS



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DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Instituto Costarricense de Electricidad UEN de Proyectos y Servicios Asociados. (2006). Manual de Construcción de Subestaciones Eléctricas (2a.ed.) San José, Costa Rica.

Ramírez, J. 1991. Subestaciones de Alta y Extra Alta Tensión. Colombia: Editorial Mejías Villegas S.A.

Calvo, M. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Civil. Cartago, Tejar. Comunicación personal.

Calderón, G. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Eléctrica y Mecánica. Guanacaste, Tilaran. Comunicación personal.

Méndez, T. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Eléctrica. Cartago, Tejar. Comunicación personal.

Rodríguez, D. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Eléctrica. Cartago, Tejar. Comunicación personal.

Pérez, S. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Mecánica. Cartago, Tejar. Comunicación personal.

Chavarría, K. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Civil. Alajuela, Naranjo. Comunicación personal.

Ramírez, A. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Eléctrica y Mecánica. San José, Colima. Comunicación personal.

Oviedo, C. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Eléctrica y Mecánica. San José, Colima. Comunicación personal.

Oviedo, C. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Civil, Eléctrica y Mecánica. San José, Sabana. Comunicación personal.

Coto, S. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Eléctrica y Mecánica. San José, Sabana. Comunicación personal.

Arroyo, G. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Civil. San José, Sabana. Comunicación Personal.

Valerio, M. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Civil. San José, Sabana. Comunicación personal.

López, J. 2011. Manual de Construcción de Subestaciones: Entrevista Área Civil. San José, Sabana. Comunicación personal.

Raúll, J. 1992. Diseño de Subestaciones Eléctricas. México: Editorial McGraw - Hill.

Holcim. (2008). Catalogo de productos de agregados. San Jose, Costa Rica.

Amanco. (2009). Manual Técnico de Tubos Sistemas. San Jose, Costa Rica.

REQUERIMIENTOS



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212

AcerlorMittal Costa Rica (2009). Catalogo de Productos. San José, Costa Rica.

Holcim. (2008). Catalogo de Productos de Cemento. San José, Costa Rica.

Productos de Concreto. (2010). Catalogo de Mampostería. Alajuela, Costa Rica.

Productos de Concreto. (2010). Catalogo de Tubos de Concreto. Alajuela, Costa Rica.

ICE. (2008). Libro de Marcas Instituto Costarricense de Electricidad. San Jose, Costa Rica.

CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORÓ DEPENDENCIA FECHA

Pedro Luis Suárez Vargas

UNT Transporte Electricidad Mayo, 2011

APROBÓ FIRMA FECHA

Edwin Bogantes Villegas

Manuel Balmaceda

REVISO FIRMA FECHA

José Carlos López Mora

Juan Carlos Cardenas Alvarado

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