Croquis de la piezaLa pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la piezaLa idea es realizar 4 orificios de una pieza que conforma una rueda de carro:

Se realizarán dos operaciones de taladrado.

Operaciones a realizar Taladrado Escariado Roscado interior Abocardado Avellanado Centrado Refrentado

Material de partidaPara la fabricación de esta pieza se requiere que sea de un acero de fácil mecanizado AISI 1213

Consideraciones

El agujero debe ser ciego

Responder a las preguntas

¿El material tiene buenas cualidades de rotura de viruta?El material si es maquinable y se puede realizar le proceso de taladrado.

¿Es estable la pieza o tiene secciones delgadas que puedan causar vibración?El espesor es considerable por lo tanto no se puede tener vibración

¿Es necesaria una extensión de la herramienta para llegar hasta la superficie en la que se debe taladrar?No se requiere de extensión

¿Es posible fijar la pieza con seguridad?Si se puede fijar con seguridad

¿Qué problemas de estabilidad es necesario tener en cuenta?Que se ajuste adecuadamente la pieza a la maquina

¿Es simétrica la rotación de la pieza alrededor del agujero, es decir, es posible mecanizar el agujero con una broca fija?No es posible mecanizar la pieza con una broca fija

Tamaño del lote: ¿se trata de un solo agujero o de producción en serie?; ¿se justifica una herramienta optimizada especialmente para maximizar la productividad?No se trata de trabajo en serie, no es necesario una herramienta de alta calidad

Características de la máquina

Estabilidad, potencia y par de torsión La evacuación de la viruta se mejora con un husillo horizontal,

suministro interior de refrigerante o con una broca estática. ¿Es la velocidad del husillo suficiente para los diámetros pequeños?

¿Es el volumen del refrigerante suficiente para brocas de mayor diámetro?

¿Es la presión del diámetro suficiente para las brocas de menor diámetro?

REALIZAR

1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE

a. MÉTODO

b. TIPO

Broca enteriza de metal duro, CoroDrill Delta C

Aplicaciones típicas

Diámetro pequeño

Agujeros de precisión o con tolerancias estrecha.

Agujero cortos o relativamente profundos.

c. Datos del corte

Efectos de la velocidad: vc (m/min) La velocidad de corte es el factor principal, junto con la dureza del

material, que afecta a la duración de la herramienta y al consumo de potencia. A mayor velocidad se incrementa la temperatura y el desgaste en incidencia.

a. Una velocidad alta es beneficiosa para la formación de viruta en materiales blandos de viruta larga, es decir, acero con bajo contenido en carbono

b. Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm) Efectos del avance por revolución: fn (mm/r)

a. Influye en el acabado superficial, pero puede afectar también a la tolerancia de agujero y a la rectitud.

b. Influye en la formación de viruta.c. Avance elevado implica menos tiempo de corte y menos desgaste

por metro broca, y mayor riesgo de rotura de brocas/plaquitas.d. Afecta a la fuerza de avance, Ff (N), que es un dato a tener en

cuenta si las condiciones son inestables.e. Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).

d. Agujero de buena calidad

Evacuación de viruta.Compruebe que la evacuación de viruta sea correcta. Los atascos de viruta afectan a la calidad del agujero y a la fiabilidad/duración de la herramienta.La geometría de broca/plaquita y los datos de corte son

fundamentales.

Estabilidad, preparación de la herramienta.Utilice la broca más corta posible. Utilice un portaherramientas rígido y preciso con una desviación mínima. Asegúrese de que el husillo de la maquina se encuentre en buen estado y sin problemas de alineación. Gire la pieza y la broca para conseguir mejorar la rectitud en agujeros profundos. Sujeción estable de la pieza. Establezca una velocidad de avance correcta para las superficies irregulares o en ángulo, y para los agujeros cruzados.

Duración de la herramienta.Compruebe el desgaste de la plaquita y establezca de antemano un programa de duración de la herramienta. La manera más eficaz de supervisar el taladrado es utilizar un monitor de fuerza de avance.

Mantenimiento.Cambie el tornillo de sujeción de la plaquita con regularidad (recomendable para cada cambio de placa). Limpie el asiento de la

punta antes de cambiar la plaquita. Utilice una llave dinamométrica y molycote. No supere el desgaste máx. Antes de reafilar las brocas de metal duro enterizo/soldado.

.e. Excentricidad de la herramienta

0.02mm CORO DRILL DELTA C

f. Tolerancias del agujero.

(IT5)

g. Herramienta Se colocará la R 844

2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN

3. FORMA DE LA PLAQUITA

4. PARÁMETROS DE CORTE

Pc=1,5Kw

Ff=1,5KN

Calidad=GC 1220

kc 1=1700 N

mm2

mc=0,25

Vc=100−250 mmin

fn=0,07−0,20 mmrpm

n=Vc∗1000π∗Dc

=100∗1000π∗9

=3536,77 rpm=3540 rpm

Vf=fn∗n=3540∗0,07=247,8 mmmin

Q=Dc∗fn∗Vc4

=15,75 cm3

min

Tc= ℑVf

= 8247,8

=0,032min

fz= fn2

=0,072

=0,035

5. HOJA DE PROCESOS

1. HOJA DE PROCESOS

Nombre del proceso: Torneado Revisa:HOJA N0: 1 de 1 Autoriza:RESPONSABLE:

Longitud:Altura:Profundidad:

DEPARTAMENTO:

OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

DESBASTE

VC= 100 m/min (en desbaste)n=1637ap=2s= 0.5 mm/minVs= 818.51mm/min

Plaquita CoroTurn®107 para torneadoRombica 80°PMGC-4225Porta herramienta DCNLR/L2020K09 a 95°

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35

http://dibujotecnico.edu.umh.es/2014/11/16/tapa-entrada/